Como fazer protótipo de aplicativo?

Para fazer um protótipo de aplicativo, você pode usar ferramentas abertas para edição de softwares como o Adobe XD, Figma, InVision, UXPin ou Marvel App.

Protótipo como fazer?

Para fazer um protótipo você deve seguir basicamente alguns passos simples, mas que envolvem tempo e esforços. A primeira parte é a conceitualização, para planejar o projeto. A segunda parte é o desenvolvimento, onde você desenvolve seu protótipo e testa o conceito planejado.E as fases finais são a validação e lançamento do projeto.

Como instalar meshmixer?

Para instalar o Meshmixer, é necessário entrar no site oficial e fazer o dowload gratuito. A partir daí, você pode importar um modelo. Basta abrir o software, clicar em “Import” e selecionar o arquivo que deseja carregar.

O Tinkercad é uma ferramenta online gratuita, desenvolvida pela Autodesk, para criação e design de modelos 3D, permitindo que usuários desenvolvam o seu próprio projeto de forma fácil.

Como usar tinkercad para arduino?

Para utilizar o Tinkercad para arduino, você precisa fazer login na plataforma online e selecionar a opção de “circuito”. Assim, você pode criar seus projetos de placas de circuito e projetos eletrônicos para imprimir em 3D e testar.

Como baixar tinkercad?

Você não precisa baixar o tinkercad para começar a criar, basta acessar a ferramenta de forma online e seguir os seguintes passos > Acesse o site oficial do Tinkercad para criar seu usuário > Clique em “Por conta própria” > “Criar uma conta pessoal” > Você pode “Entrar com uma conta do Google” ou selecionar a opção de “Entrar com e-mail” > Depois de seguir esses passos simples, você está pronto para começar a usar o Tinkercad!

A palavra “CAD” é originária do inglês “Computer Aided Design”. Os softwares chamados “softwares CAD”, permitem que engenheiros e projetistas criem modelos realistas de peças e montagens.

O software é desenvolvido e comercializado pela Autodesk, líder no mercado de software de design, engenharia e animação 3D. É um dos softwares CAD mais reconhecidos internacionalmente, e permite a criação e edição de modelos 2D e 3D como sólidos, superfícies e objetos de forma profissional.

Como importar cad para sketchup?

Clique na barra superior em “Arquivo” > Selecione a opção “Exportar” e escolha “Gráfico 2D” > Agora você precisa escolher a pasta na qual você deseja salvar o seu arquivo e ir até o campo “Tipo de arquivo” e alterar o projeto para “Arquivo DWG do AutoCAD” > Clique em “Exportar” e pronto!

Software cad gratuito?

Os softwares CAD gratuitos mais conhecidos são: Tinkercad, 3D Builder, FreeCAD, Blender, OpenSCAD, Meshmixer, e o Fusion 360 (na sua versão para estudantes).

O que é e como funciona a impressão 3d?

A impressão 3D é uma tecnologia de manufatura aditiva que serve para fabricar peças tridimensionais. Seu processo funciona a partir de um modelo 3D, que é enviado para uma impressora 3D e a peça é criada camada por camada, adicionando material.

Como cobrar impressão 3d?

Uma peça impressa pode custar desde poucos centavos (dependendo do tamanho da peça e material utilizado para impressão) à milhares de reais (como uma turbina de avião impressa em 3D em titânio). Você deve considerar todos os custos envolvidos no serviço, desde energia, qualificação do operário, até a quantidade de material utilizada no projeto para cobrar impressão 3D.

Como iniciar na impressão 3d?

Para iniciar na impressão 3D, é recomendável que se saiba o mínimo de modelagem 3D para criar seus projetos em um software CAD. Existem muitos softwares intuitivos para iniciantes que são simples de usar. Depois disso, é necessário ter acesso à uma impressora 3D para praticar e aperfeiçoar suas habilidades.

Como ganhar dinheiro impressão 3d?

Para ganhar dinheiro com impressão 3D, é necessário se especializar em modelagem 3D e investir em um bom equipamento, que não traga problemas. A partir daí, você precisa focar em um nicho específico para atender, estudar o mercado e divulgar seu serviço.

Quando surgiu a impressão 3d?

A impressão 3D surgiu em 1984, quando o engenheiro Charles Hull, inventou a primeira impressora 3D SLA, nos Estados Unidos.

Wishbox Technologies

Impressoras 3D para Brinquedos

wishbox — Mon, 30 Mar 2015 16:28:30 +0000

Coloque uma impressora 3D nas mãos de um designer de brinquedos experiente e se surpreenda com o que irá acontecer. Especialmente no caso do Mark Trageser, cujo mais recente empreendimento, InsaniTOY, está ultrapassando os limites do que é possível fazer com brinquedos tridimensionais impressos.

Enquanto muitos empresários mantêm segredo sobre seus negócios, Trageser é bem aberto e compartilha seus truques de comércio, ele gasta boa parte de seu tempo encorajando outros a entrar no mundo da fabricação de brinquedos, promovendo as capacidades da produção da impressão 3D.

[caption id="attachment_9369" align="aligncenter" width="620"] Flexibilidade unida à rigidez é um conceito que atraí o designer Mark Trageser[/caption]

Seu próprio trabalho demonstra princípios inteligentes de engenharia combinados a impressão 3D. Seu amplo conhecimento das propriedades do material ABS e flexível TPE Nylon lhe permite desenvolver brinquedos com capacidades funcionais. Um exemplo é o carro "Leafspring Buggy V1" já disponível no Shapeways. O que diferencia o Leafspring Buggy de outros carros impressos é a suspensão do veículo. Ele sai da impressora 3D totalmente operacional, sem necessitar de montagem.

[caption id="attachment_9365" align="aligncenter" width="620"] Carro impresso conta com sistema de suspensão criativamente desenvolvido.[/caption]

Como o carro duplo choque, todos os brinquedos da InsaniTOY tem capacidades totalmente funcionais. O objetivo por trás da Ray Gun por exemplo era criar um desenho impresso em 3D que poderia facilmente incorporar um objeto doméstico pré-existente, como uma lanterna. Mark eventualmente espera que possivelmente possa juntar-se com uma fabricante de lanterna para começar a comercializar a Ray Gun. Essa estratégia é vantajosa para grandes lojas e mercados on-line, onde brinquedos 3D impressos posam sem comercializados em combinação com produtos pré-existentes e tragam novas experiências de lazer para os consumidores.

[caption id="attachment_9363" align="aligncenter" width="620"] Incorporando itens domésticos à impressão 3D, Mark Trageser busca novos mercados conjuntos.[/caption]

Outro brinquedo totalmente funcional é o RoboCheetah, quando modificado o arquivo ele pode ser personalizado em qualquer tamanho, com ampla variedade de materiais, devido as capacidades poderosas das impressoras 3D e com o auxilio dos softwares de modelagem 3D.

[caption id="attachment_9364" align="aligncenter" width="620"] Encaixes, peças variadas em tamanhos e materiais e um design bem pensado tornam as possibilidades da impressão 3D infinitas![/caption]

Baseando-se em seu sucesso até agora, Trageser tem boas expectativas pro futuro. A medida que as tecnologias avançam, ele vê muitas áreas para re-imaginar e inventar novas categorias para o mercado de brinquedos 3D impressos.

Matéria Original: http://www.3dprinterworld.com/article/mark-tragesers-business-model-for-3d-printed-toy-empire

Primeira glândula tireóide impressa em 3D foi anunciada pela Solutions Bioprinting 3D na Rússia

wishbox — Wed, 08 Apr 2015 17:31:16 +0000

Os avanços observados no campo da bioprinting 3D são simplesmente surpreendentes. Com inúmeras empresas investindo milhões de dólares nos avanços tecnológicos da área, estamos nos primeiros passos para uma das mais importantes revoluções médicas da nossa época. Com órgãos humanos impressos em 3D, vem a promessa de eliminar a longa lista de espera por transplante de órgãos, salvando assim centenas de milhares de vidas todos os anos. Clique em "Read More" e confira! Em 12 de março a primeira glândula tireóide feita para um rato foi impressa usando um processo patenteado pela empresa. O objetivo é realizar testes em um rato vivo para avaliar as capacidades do órgão artificial. O transplante está para acontecer em breve, eles pretendem implantar em um rato que sofre de hipotireoidismo, assim que implantado irão avaliar como o organismo do rato irá reagir e publicar os resultados no II Congresso Internacional sobre bioprinting em Cingapura em 09-10 julho. O câncer na tireóide é a mais diagnosticada, cerca de 300 mil novos diagnosticados só em 2012. Além disso, outros milhões sofrem de outros distúrbios da tireóide, o que significa que a capacidade de imprimir uma glândula tireóide em grande escala poderia ter grandes implicações positivas para um número extraordinário de indivíduos. 3D bioprinting Solutions, eventualmente, quer também imprimir outros órgãos, especialmente rins. Na verdade, eles afirmam que no ritmo que estão irão fazê-lo em 2018. "O primeiro a imprimir um rim e conseguir transplantar para o paciente e mantê-lo vivo, com certeza vai receber um prêmio Nobel", explica Mironov. Matéria Original: http://3dprint.com/54159/3d-printed-thyroid-mouse/

Órgãos impressos em 3D: Traqueia ajuda Katie Parke

wishbox — Wed, 07 Oct 2015 21:57:22 +0000

Uma das aplicações mais importantes da impressão 3D é, sem dúvidas, na área médica, como órgãos impressos em 3D. Novos tratamentos são desenvolvidos todos os dias, alguns dos mais impressionantes sendo na área de prostéticos e técnicas cirúrgicas. O impacto dessas inovações é evidente quando se ouve histórias das crianças que tiverem suas vidas salvas ou melhoradas graças a impressão 3D. Confira a matéria na íntegra e veja como a impressão 3D ajudou Katie Parke a ter uma qualidade de vida melhor com uma traqueia impressa em 3D! [caption id="attachment_216" align="aligncenter" width="617"] Garota recebe traqueia impressa em 3D[/caption] Katie Parke, de 6 anos de idade, mora no norte da Irlanda e vive com uma condição chamada "proteinose alveolar pulmonar", também conhecido como PAP. É uma doença rara na qual um líquido rico em proteínas enche os sacos de ar dos pulmões (alvéolos), isso dificulta o processo de absorção de oxigênio e causa falta de ar. A doença possui tratamento, mas o mesmo não é nem um pouco agradável - o tratamento mais comum consiste em lavagem dos pulmões com uma solução salina. O procedimento é delicado e requer que um dos pulmões seja ventilado enquanto o outro é lavado. Graças aos diferentes tamanhos de traqueias, principalmente em crianças, os médicos são forçados a tentar diferentes tipos e combinações de tubos, perdendo um tempo valioso durante a operação. [caption id="attachment_220" align="aligncenter" width="594"] Médicos do hospital Great Ormond Street[/caption] Os médicos do Hospital Great Ormond Street em Londres tiveram uma ideia para fazer a cirurgia da Katie Parke mais segura: eles fizeram uma tomografia da garota e imprimiram um modelo 3D em borracha da traqueia dela. Eles usaram o modelo pra selecionar o tamanho correto das ferramentas para a cirurgia antes mesmo da Katie chegar. Com a preparação certa, Katie teve que passar menos tempo sob o efeito da anestesia e precisando de ventilação pulmonar. Leia também: Impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália. [caption id="attachment_217" align="aligncenter" width="607"] órgãos impressos em 3D[/caption] Katie vai precisar de tratamentos pelo resto da vida, e pelo fato que ela é uma criança em crescimento, vai precisar de novos modelos de traqueia impressos para se adaptar as mudanças do corpo dela. Felizmente, a impressão 3D é barata e pode ser feita em questão de horas. "Nós podemos analisar o caso em 3D no computador, mas a impressão melhorou muito esse processo. Ser capaz de segurar o modelo em sua mão torna o processo muito mais fácil e mais seguro" disse o radiologista que organizou o estudo à BBC News. Veja a traqueia de Katie sendo impressa no video abaixo: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=LzPYcwE6NxE[/embed] A mãe de Katie, Sharon Parke, ficou muito feliz e satisfeita com o resultado da aplicação:

"É incrível ver o que a tecnologia pode fazer. Katie teve um tratamento brilhante na Great Ormond Street e agora ela pode até andar a cavalo, o que era impensável antes".

E aí, o que você achou dessa aplicação sobre órgãos impressos em 3D? Quer receber mais conteúdos como este? Assine nossa newsletter! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Double possibilita visita de brasileiro ao SIGGRAPH

wishbox — Tue, 13 Oct 2015 23:00:11 +0000

Para Paulo Henrique Machado, de 47 anos, um animador que está paralisado e viveu toda a sua vida em um hospital em São Paulo, ir para SIGGRAPH (conferência anual sobre computação gráfica) sempre foi somente um sonho. Veja como esse sonho pôde se tornar real com a tecnologia do Double, a seguir! Em 2014, o sonho virou realidade graças à tecnologia de telepresença. O robô Double, no qual ele apelidou de R2D2, permitiu que Paulo se juntasse a outros 15.000 visitantes em Vancouver para a maior e mais prestigiada conferencia sobre artes gráficas do mundo. Double é um sistema de teleconferência móvel controlado remotamente, que permite interação em qualquer lugar, a qualquer hora. É a última ferramenta para telecomunicação. Ele se autointitula “um sistema móvel de controle remoto para videoconferências”. Em outras palavras, ele permite conversas em áudio e vídeo entre uma pessoa e outra que não estão no mesmo ambiente no momento (ou o contrário). Isso em qualquer lugar (com WiFi) e a qualquer hora. Para se movimentar, ele conta com um giroscópio e um acelerômetro (os mesmos sensores que um Segway e o brinquedo do robô BB8, de Star Wars, utilizam). Cálculos usando um algoritmo de equilíbrio fazem com que ele não caia facilmente se trombar de leve em um obstáculo.

Especificações técnicas do Double

Altura: 1,19 metro (menor nível) a 1,50 metro (maior nível)
Peso: 6,80 kg
Velocidade: baixa a moderada
Inclinação: até 5%
Sensores: acelerômetro e giroscópio
Bateria: de 8 a 10 horas de uso; carregamento em 2 horas
Criptografia: 128 bits AES

Robô de telepresença da Double Robotics ajuda animador brasileiro a ir para convenção Da sua cama de hospital em São Paulo, onde ele vive desde que contraiu poliomielite quando criança e o deixou paralisado e dependente de um respirador artificial 24 horas por dia, Paulo passeou pela conferencia e participou em algumas palestras, com seu sorriso aparecendo na tela de um iPad e sua voz sendo transmitido através de um alto-falante. Seu crachá oficial da SIGGRAPH estava pendurado no robô. Se você deseja ter um Double, entre em contato com a Wishbox e garanta o seu!

Descubra como o Scanner 3D pode potencializar sua impressora 3D

wishbox — Thu, 15 Jun 2017 13:00:18 +0000

Não seria exagero afirmar que a impressão 3D foi uma das maiores revoluções tecnológicas dos últimos anos. Todavia, sem os scanners, as impressoras 3D estariam menos aptas à reprodução acurada de objetos. Aprenda hoje como potencializar sua impressora 3D com o scanner 3D! O scanner 3D torna o processo de impressão algo mais fácil, no instante em que possibilita a captura dos objetos que serão modelados na impressão. Uma vez digitalizados, esses objetos podem ser redimensionados e reprojetados em software. Há quem imagine que o processo de escaneamento 3D possa ser demorado e o equipamento necessário para a tarefa absurdamente caro, mas a verdade é que já encontram-se no mercado aparelhos compactos e com preços convidativos.

Como funcionam os scanners 3d?

Sabe-se que, nos processos mais comuns de impressão 3D, os objetos são construídos de materiais que garantem a durabilidade da peça. A maioria das impressoras disponíveis no mercado brasileiro funciona no processo FDM (Modelagem por Deposição de Material Fundido). Por meio dele, o material termoplástico é depositado em pequenas camadas até formar o objeto completo. Os scanners 3D, por sua vez, trabalham com sensores que capturam o objeto em diferentes ângulos para que se forme a imagem tridimensional. Um desses métodos é a fotometria, utilizando fotos para gerar uma malha 3D, que permite que se trabalhe a imagem tridimensional em softwares antes de se iniciar o processo de impressão. Há também os scanners que trabalham com base em luz, os chamados Light-based scanning, captando os padrões de deformação dos objetos através de iluminação. Seja qual for a forma de captação da imagem tridimensional, os scanners garantem uma reprodutibilidade fidedigna de objetos. O modelo Scanify, da Fuel3d, por exemplo, é uma ótima opção se você deseja praticidade e portabilidade. O dispositivo trabalha a partir de leituras estereoscópicas e fotométricas perfeitas na digitalização de quaisquer objetos. Não é atoa que esse scanner foi premiado na CES Inovation Awards na categoria de melhor invenção.

Mas qual é a finalidade prática disso tudo?

A possibilidade de captura de imagens tridimensionais pode ser a diferença entre a vida e a morte para muitos pacientes que necessitam de reconstrução óssea, por exemplo. Nos hospitais mais modernos os processos de digitalização e impressão 3D já estão sendo utilizados para construção de moldes de titânio e próteses diversas. Museus no mundo inteiro já contam com uma versão escaneada em 3D de seu acervo, o que garante a longevidade das obras, protegendo-as para a posteridade. Além disso, cresce o número de artefatos da vida moderna que vêm sendo reproduzidos ou projetados através da impressão 3D, a lista é longa e vai de arte contemporânea à até mesmo automóveis de grande porte. Outra possibilidade interessante para quem dispõe de um sistema de scanner e impressora 3D é projetar e realizar customizações em objetos pessoais. [caption id="attachment_9965" align="aligncenter" width="960"] O MakerBot Digitizer é perfeito para replicar objetos pequenos.[/caption]

Como um scanner 3D pode potencializar a impressão 3D?

Sem scanner, a impressora 3D é restrita à impressão de objetos projetados em softwares específicos CAD. Já o scanner possibilita a captura e, portanto, a reprodução de objetos reais sem conhecimento em modelagem como requerimento, apesar de que pode se beneficiar largamente do conhecimento. Pense nas impressoras comuns, nossas velhas conhecidas; aquelas que são equipadas com scanners tornam-se apropriadas para reprodução de documentos de todo tipo. Adicionamos então uma nova dimensão e basicamente possuímos um ecossistema de impressão 3D e Scanner 3D capaz de reproduzir complexas geometrias de forma fiel. O scanner 3D é uma ferramenta fantástica. Com ele, é possível que se faça o percurso inverso em direção ao mundo digital: colocando o mundo físico dentro dele. Quer ajuda para trazer seu mundo digital para o plano da realidade? A Wishbox te ajuda! se inscreva em nossa newsletter descubra uma nova dimensão do seu mundo.

Impressoras 3D: você está preparado?

wishbox — Thu, 10 Oct 2019 08:28:12 +0000

Impressoras 3D: você está preparado?

No mundo, o uso das impressoras 3D cresceu mais de 26% na média anual dos últimos 27 anos. No Brasil, a Wishbox Technologies, precursora na venda, distribuição e suporte das principais marcas de impressoras 3D desktop prevê crescimento de quase 50% em volume de vendas para 2018, comparado ao ano anterior. Economizar tempo, atualizar processos do desenvolvimento de projetos, fabricar peças para usar no produto final ou ainda elaborar protótipos e componentes. O fenômeno da impressão 3D, já consolidado especialmente nos Estados Unidos, Ásia e Europa, é crescente no Brasil e o avanço da tecnologia contribui para a geração de negócios, desenvolvimento da indústria e abre espaço até mesmo para novas profissões. Em Santa Catarina, a startup Wishbox Technologies, encerrou 2017 com crescimento em vendas e projeta aumento pelo segundo ano consecutivo. Em 2018, o volume de impressoras 3D vendidas deve ter um aumento de quase 50%. “O mercado é promissor e vai continuar crescendo. A popularização das impressoras 3D foi importante para que cada vez mais pessoas percebessem os seus benefícios. No caso de impressoras 3D desktop profissionais, adequadas para projetos com certa complexidade e procuradas por empreendedores, indústrias, designers de produtos, engenheiros eletrônicos, mecânicos, arquitetos e pela área da tecnologia da informação, percebemos um crescimento considerável, o que tem despertado cada vez mais interessados”, contam os diretores da Wishbox Tiago e Rodrigo Marin.

Retorno do investimento

O interesse da indústria brasileira pelas impressoras 3D desktop profissionais é crescente, especialmente, pelo feedback positivo do segmento pela adoção da tecnologia para atualizar processos de produção ou impressão de peças em falta no mercado. “Com destaque aos mercados de São Paulo, Santa Catarina, Paraná, Rio Grande do Sul, Rio de Janeiro e Minas Gerais, percebemos como a indústria tem despertado para o uso da tecnologia nos processos de produção. Estamos entregando não apenas uma ferramenta de trabalho, mas a economia de tempo, a diminuição de erros em moldes e desperdício de matéria-prima, a precisão das peças, entre outros que impactam no faturamento da empresa”, complementam.

Novidades para 2018

Matérias-primas: a gama de polímeros com níveis de densidade e flexibilidade, além da resistência a temperatura e a pressão já permitem a impressão em diferentes tipos de formatos. Mas, novas tecnologias com duas cabeças e impressão trazem a vantagem de utilizar suporte de impressão solúvel em água, o que significa ainda mais possibilidades de impressão pela facilidade de acabamentos e remoção de marcas de impressão. Impressoras 3D: A novíssima Ultimaker3, aclamada mundialmente e considerada a melhor tecnologia de impressão 3D de 2017, comercializada exclusivamente pela Wishbox Technologies no Brasil, já conquista empresas no país. O modelo é um dos poucos que realmente funciona com dois filamentos ao mesmo tempo e permite imprimir em duas cores ou combinando a densidade de materiais, um rígido e outro flexível, por exemplo. Profissões: O avanço da impressão 3D poderá dar origem a novas profissões. Muitos já argumentam que poderá haver designers de órgãos humanos, arquitetos especialistas em casas impressas em 3D e artistas que criam obras de arte com a tecnologia. O mercado está aberto também para profissionais formados em engenharia, design de produtos, tecnologia da informação, entre outras.

Impressão 3D transforma cadeira de rodas

wishbox — Tue, 31 Mar 2015 16:17:22 +0000

Existem diversas histórias sobre impressão 3D que inspiram, inclusive quando Impressão 3D transforma cadeira de rodas de um homem em uma scooter elétrica. Entre elas está a do Hung Cheng-ching. O chinês tem uma lesão na medula espinhal, e é por isso que ele inventou um triciclo elétrico modular de 11 kg com a ajuda da impressão 3D. O composto do triciclo tem a intenção de se adaptar a diferentes tipos de cadeiras de rodas para convertê-las em scooters elétricas e ao mesmo tempo evitar que retrocedam ao subir uma inclinação ou estiver em um declive. Por esse motivo ele foi apelidado de Sherpa Bike. Em um evento organizado pelo Centro de Desenvolvimento para lesões na Medula Espinhal em Taoyuan, Hung falou sobre o processo para inventar a Sherpa Bike e incentivou os participantes a inovarem e inventarem uma similar. Utilizando o SolidWorks, um homem chamado Hsu Tai-yuan ajudou Hung a projetar sua Sherpa Bike. Para possibilitar as pessoas do centro a realizar invenções semelhantes, Tai-yuan doou uma cópia do software para o centro. Ele espera que as pessoas do centro com lesões na coluna vertebral aprendam a operar o SolidWorks e eventualmente começem a desenvolver o design de seus próprios modelos. Lin Chin-hsing, presidente do centro, mencionou a instalação de um programa de assistência voltado a recuperação e capacitação profissional para cerca de 1000 pessoas com lesões na coluna vertebral, a fim de ajuda-los a reingressar no mercado de trabalho. Ele falou sobre sua admiração por Hung e sua invenção 3D, e como ele espera ver muitas histórias semelhantes no futuro. Matéria Original: 3D PI.

Filamento PLA: O que é, vantagens e como imprimir em 3D

wishbox — Thu, 02 Apr 2015 20:58:34 +0000

Você já utiliza o filamento PLA? Se a resposta for negativa, vale conhecer o material. Como você talvez já saiba, há uma variedade deles que podem ser utilizados para imprimir objetos tridimensionais. Diante de tamanha diversidade, quem trabalha ou já trabalhou com impressão 3D, entende bem da importância de conhecer os diferentes filamentos e entender suas particularidades. Continue lendo para saber mais sobre o PLA e escolher o material certo em seu próximo projeto!

Filamento PLA: O que é o material e como é feito

O filamento PLA é um material utilizado para impressão 3D, famoso por ter seu processo de degradação ativado biologicamente. Na natureza, o material se degrada ao sofrer ação enzimática ou também, mas não somente, por processos não enzimáticos como hidrólise e fotodegradação. Bastante popular no mercado de impressões 3D, esse polimero deve suas propriedades aos materiais nos quais sua produção está baseada.

O que é PLA?

O PLA é um polímero termoplástico feito com ácido lático a partir de matérias-primas que têm fontes renováveis. Sua confecção pode ser feita a partir de vegetais como milho, mandioca, beterraba ou cana-de-açúcar. Por ter origem em matéria orgânica, o PLA é biodegradável e, portanto, compostável e reciclável. Outros nomes do material no mercado incluem também poliácido láctico ou ácido poliláctico. Leia também: O que são filamentos flexíveis e qual deles você deve escolher?

O que são plásticos biodegradáveis?

Plásticos biodegradáveis têm componentes cuja origem está em matérias-primas de fontes renováveis, como produtos vegetais e animais. Eles se decompõem de forma mais rápida e simples em razão da atividades de micro-organismos quando entram em contato com o solo, a umidade, o ar ou mesmo com a luz do sol. Sua utilização substitui com vantagem algumas resinas de fontes não renováveis, como aquelas fabricadas a partir do petróleo, como é o caso do ABS. Veja quais são as principais vantagens para a impressão 3D na comparação com o ABS:

É mais rígido
As peças ficam com a superfície mais brilhante
Possui temperatura de fusão mais baixa
Não é necessário ter a mesa aquecida para imprimir
Pode ser impresso em maiores velocidades
Possui menor probabilidade de deformação
Maior facilidade geral para impressão 3D
Material com retorno seguro para a natureza sem sinal de resíduos químicos ou tóxicos.

Para que serve o PLA?

São diversos os usos que podem ser possíveis para o filamento PLA dentro de uma produção com impressora 3D. Como o material tem baixa contração (warp), é comum que ele seja indicado para imprimir peças grandes e técnicas, pois é possível ter um controle maior das dimensões finais do objeto. O material também pode ser útil em peças que vão sofrer atrito em seu uso. Embora não seja o material para impressão 3D com maior resistência à abrasão, ela é suficiente para determinadas aplicações. [caption id="attachment_15469" align="aligncenter" width="1024"] Peça impressa em 3D com filamento PLA em uma impressora dupla extrusora[/caption]

PLA para impressora 3D

Por conta de suas características físicas e químicas, o poliácido láctico se tornou um dos queridinhos quando ao assunto é impressão 3D. Não à toa, o filamento PLA aparece na maioria das listas que elencam os principais materiais utilizados em impressoras. Parte desse destaque se justifica pelas características ecológicas do material, um tema que se torna cada vez mais importante na atualidade.

Vantagens e desvantagens

Começando pelas vantagens, cabe destacar a facilidade de uso na impressão 3D. Também é um material de baixo custo e que oferece risco pequeno à saúde. Quanto às propriedades físicas do material, o PLA confere dureza superficial para algumas aplicações. Proporciona também uma impressão com cores brilhantes, que resulta em um objeto vibrante depois de pronto. Do ponto de vista ecológico, o grande trunfo do PLA está em suas propriedades biodegradáveis e sua produção, que usa matéria-prima renovável. Mas, como nem tudo são flores, existem também algumas desvantagens em adotar o filamento em sua produção. Por exemplo, a sua decomposição é questionada, já que há necessidade de condições específicas para que o processo funcione. Não existe dados sobre a decomposição em lixões de céu aberto, que ainda são maioria no Brasil.

PLA, ABS ou PETG: Qual a diferença?

Dentre os três filamentos citados, o PLA acaba sendo o mais indicado para a maioria dos projetos em que o operador é iniciante. Relativamente acessível, o material traz um bom custo-benefício e atende com mais facilidade às expectativas de quem está começando. Enquanto o PLA acaba sendo utilizado mais em projetos visuais, o ABS é ideal para impressão de objetos que serão utilizados repetidas vezes. O ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) é feito a partir do petróleo. Com recomendações um pouco mais específicas de temperatura e velocidade de extrusão, o material acaba sendo utilizado por operadores que já têm certa familiaridade com a tecnologia de impressão 3D. Por fim, o PETG (Polyethylene terephthalate) é um copolímero conhecido popularmente no mercado como PET - sim, o mesmo das garrafas de refrigerante. O filamento é capaz de criar peças resistentes e maleáveis ao mesmo tempo. Para mais informações sobre outros materiais para impressão 3D confira nosso artigo: Guia de Materiais de suporte para Impressão 3D.

Configurar impressora 3D para filamento PLA

Muitas pessoas ainda têm dúvidas sobre como configurar sua impressora 3D para produzir objetos com o filamento PLA. Para a temperatura do extrusor, o mais indicado é configurar uma variação entre 200°C e 220°C - dependendo do fabricante, e não se esqueça de considerar a temperatura ambiente no momento da impressão. Enquanto isso, a mesa deve estar aquecida em uma temperatura máxima de 70°C, não sendo obrigatório o uso de mesa aquecida. A sugestão para o retract é trabalhar com um valor de 3 milímetros, enquanto o fator de extrusão estiver em 1,0 (100%).

Tirar umidade do filamento PLA

Por natureza, o filamento PLA pode absorver umidade do ambiente e isso atrapalha a qualidade da impressão. Para retirar a umidade, você tem as seguintes possibilidades:

Colocar o material em um forno com temperatura de 60°C por um período de 1 a 4 horas
Colocar o material em uma estufa com desumidificador por 24 horas.
Armazenar o material em um recipiente hermeticamente fechado com sílica. - para evitar absorção de umidade.

[caption id="attachment_15470" align="aligncenter" width="600"] Filamento PLA armazenado com sílica para evitar umidade[/caption]

Temperatura do bico para impressão com PLA

Para impressão com PLA, a temperatura ideal padrão do bico extrusor é de 180°C - pode variar dependendo do fabricante do insumo. Essa temperatura é recomendada, mas, como todo material, o polímero aceita uma variação de 10% no valor. Deve-se usar uma temperatura mais alta, caso queira aumentar o fluxo de material (velocidade de extrusão) para que fique mais fluido. Ps.: usuários mais experientes podem fazer isso, dependendo do projeto.

Descarte do plástico PLA

Como já destacado, a degradação do PLA na natureza exige condições específicas. Por isso, é importante fazer o descarte adequado do material, entregando-o em usinas de compostagem que vão controlar a temperatura, luz e micro-organismos para sua degradação correta.

Conclusão

Hoje em dia, a indústria de impressão 3D tem uma infinidade de insumos para utilizar como filamentos para impressão de suas peças. Dentre eles, o PLA se destaca por suas características eco-friendly e sua facilidade de uso no dia a dia da produção. Seja você iniciante ou não, vale a pena investir nesse material para aumentar ainda mais suas possibilidades. Vai comprar uma impressora 3D? Seu projeto começa pela Wishbox!

Astrônomos criam colisão dos ventos estelares em modelo 3D.

wishbox — Mon, 06 Apr 2015 16:14:12 +0000

Madura e sua equipe conseguiram criar modelos 3D com a visão interna da estrela Eta Carina, mesmo sendo um fenômeno complexo e muito difícil de representar visualmente. Veja como surgiu a tecnologia de impressão e veja essa matéria completa! Eles também utilizaram uma figura interativa em 3D que permite visualizar e interagir com o modelo. A equipe foi ainda mais longe e criou um modelo 3D virtual, que foi materializado utilizando uma impressora 3D desktop, a MakerBot Replicator 2X. Os resultados fornecem uma nova visão sem precedentes sobre a natureza da nebulosa e a onda de choque dentro dela. Essa é uma visão surpreendente sobre um dos objetos astrofísicos mais fascinantes do céu noturno. A NASA também produziu um vídeo sobre este trabalho, que pode ser conferido abaixo. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=0rJQi6oaZf0[/embed] Matéria Original: Technology Review.

Impressão 3D ajuda tartaruga doente

wishbox — Tue, 07 Apr 2015 16:02:15 +0000

A tartaruga Cleópatra ganhou um casco feito com impressão 3D para protegê-la! Ela sofre de uma doença dolorosa que faz com que o seu casco natural se desgaste, trata-se de uma doença óssea metabólica conhecida como pirâmide ou pico. Causada geralmente por má nutrição, faz com que o casco cresça irregularmente, tornando-o frágil. Confira a matéria na íntegra e veja como a impressão 3D pôde ajudar esse animal! [caption id="attachment_43" align="alignnone" width="620"] Impressoras 3D ajudaram uma tartaruga a sobreviver e melhoraram sua qualidade de vida[/caption] Como tartarugas acasalam escalando em cima umas das outras, o escudo delicado de Cleópatra ficou danificado em alguns lugares, deixando-a suscetível a infecções, informou o Huffington Post. Roger Henry, um estudante da Universidade Técnica Colorado, projetou a tartaruga um casco protético em 3D imprimiu-o com a ajuda de The Store 3D Printing em Denver. Clique aqui e saiba como funciona uma impressora 3D como a que imprimiu o casco da Cleópatra.

"Eu ouvi esta tartaruga foi machucada, precisava de alguma ajuda e parecia que era coisa certa a fazer", disse o Sr. Henry Denver Post.

O casco protético é acoplado a ela usando velcros, e só precisa ser usado quando Cleópatra esta no meio de outras tartarugas. Sua casca está para voltar a crescer dentro de um par de anos, graças à temperatura ideal e uma dieta balanceada. Leia também: A tecnologia de impressão 3D poderia salvar os rinocerontes da extinção? Cleópatra esta em sua adolescência, e poderá viver até seus oitenta anos, crescendo até três vezes seu tamanho atual, o que significa que ela provavelmente precisará de próteses maiores. Referência: The Telegraph

Primeiros passos para utilizar sua Ultimaker 2

wishbox — Tue, 07 Apr 2015 23:27:39 +0000

Com a finalidade de mostrar aos clientes como retirar sua Ultimaker 2 da caixa e preparar corretamente de forma a otimizar as impressões preparamos esse vídeo, que mostra como: - Retirar a impressora da caixa e todas as peças da embalagem de forma segura; - Encaixar a mesa de impressão corretamente; - Fazer a calibragem da mesa de impressão; - Carregar o filamento; - Fazer uma impressão. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=CxSXQed2N6Q[/embed] Lendo mais você verá as vantagens da impressora Ultimaker 2 e o link para adquirir uma em nossa loja online. Confira! A Ultimaker 2 é construída com partes e peças de alta qualidade. Possui uma velocidade de impressão superior, além de ser precisa em seus detalhes, chegando a 0,02mm de resolução de camada. Além de sua qualidade, ela possui um design agradável e combina com qualquer ambiente de trabalho. É silenciosa e discreta, além de possuir configurações incríveis para uso. Possui plataforma aquecida para melhorar a aderência dos projetos que utilizaram ABS, diminuindo assim a deformação e auxiliando na remoção das impressões. É uma impressora compacta quando comparada a sua área de impressão, que representa uma das maiores entre as impressoras 3D desktop e utiliza materiais de baixo custo. Se você ainda não comprou a sua impressora 3D, clique aqui para adquirir sua Ultimaker 2! Não perca tempo!

Como corrigir erros de projeto com o Netfabb para imprimir em 3D

wishbox — Fri, 08 May 2015 23:26:35 +0000

O Netfabb é um software de suporte à impressão 3D que possui uma grande variedade de ferramentas e opções para lhe auxiliar na preparação de modelos tridimensionais para materialização em impressoras 3D. Na sua versão gratuita, o programa já inclui muitas ferramentas importantes. O software é disponibilizado para os sistemas operacionais Windows, Linux e Mac. Conheça também o MeshMixer. Hoje iremos explicar como utilizar a ferramenta Repair Part. Muitos projetos disponíveis na internet possuem algum tipo de falha, o que dificulta ou até impossibilita a sua impressão em 3D, esta ferramenta corrige os erros e falhas do projeto, buracos no modelo e má formação de paredes. Clique em "Read More" e confira o passo a passo! O primeiro passo é abrir o projeto desejado no NetFabb e, se houver algum erro, o programa vai apresentar um ponto de exclamação vermelho dentro de um triângulo no canto da tela, conforme a imagem abaixo. Para corrigir o problema, clique com o botão direito do mouse em cima da peça para ir à opção EXTRAS > REPAIR PART, em seguida abrirá as opções ao lado direito, clique na aba ACTIONS, apontada pela seta na imagem abaixo e em seguida clique em CLOSE ALL HOLES > APPLY REPAIR. Depois clique em REMOVE OLD PART. Nesta etapa o símbolo com a exclamação não é mais mostrado pelo Netfabb, indicando que os erros no projeto original já foram corrigidos. O próximo passo é clicar com o botão direito do mouse na peça, selecionar a opção EXPORT PART e escolher a extensão do arquivo que deseja utilizar, sendo a mais utilizada as STL. Depois de salvar, é possível que ainda haja erros no projeto que ainda não foram corrigidos, neste caso será exibida uma janela, conforme imagem abaixo. Clique na opção OPTIMIZE e em seguida EXPORT, o arquivo será salvo com todas as correções, no local de sua escolha. Para mais fazer o download da versão gratuita ou obter maiores informações acesse o site http://www.netfabb.com

A prototipagem acelera o desenvolvimento de novos produtos

wishbox — Wed, 22 Jul 2015 00:10:00 +0000

A prototipagem rápida te permite analisar a forma física do seu projeto e testá-lo para identificar possíveis falhas antes da etapa de produção em escala, economizando tempo e recursos e tornando mais dinâmico o processo de criação.

Cada vez mais empresas estão adotando a tecnologia de impressão 3D para materializar seus protótipos e pilotos de novos produtos, acelerando o feedback de utilização, corrigindo falhas rapidamente e inovando em tempo recorde. Confira a seguir um projeto muito legal de um farol para skates!

Um grupo de skatistas estudantes da Universidade de San Diego na Califórnia utilizou uma impressora 3D MakerBot Replicator Desktop para imprimir 5 partes guia e criar moldes de silicone para fundição em uretano e fabricar 100 unidades da primeira versão do ShredLights, um farol de skate removível para utilizar a noite e evitar acidentes nas ruas da cidade.

A possibilidade de projetar o produto e realizar testes rapidamente nos ensinou muito sobre a qualidade que os nossos clientes esperavam, e por isso fomos de volta à prancheta de desenho. ...Você faz, você falha, você faz de novo, e então um dia o seu produto está pronto para o mercado. "(ShredLights via Kickstarter)

Faça prototipagem rápida com baixo custo, de maneira muito prática e eficiente, materializando seus projetos 3D na hora e saia a frente de seus concorrentes.

A tecnologia de impressão 3D poderia salvar os rinocerontes da extinção?

wishbox — Fri, 28 Aug 2015 22:56:48 +0000

Rinocerontes são umas das espécies com mais risco de extinção no mundo! Eles são caçados por seus chifres, comumente usados no continente Asiático para fins medicinais ou como símbolo de status. Esses chifres são vendidos a 60 mil dólares por quilo (mais caro que cocaína, por exemplo). A demanda por chifres de rinocerontes vem crescendo. Ano passado, mais de 1.200 rinocerontes foram mortos, mais ou menos 1 em cada 8 horas. Acredita-se que eles serão extintos nos próximos 5 ou 10 anos. Continue lendo para saber como pesquisadores querem salvar rinocerontes com impressão entre e aproveite para saber como funciona essa tecnologia! Com essa preocupação, George Bonaci e Matthew Marcus, fundadores do Pembient (empresa americana de biotecnologia), acreditam que eles podem salvar os rinocerontes com seus chifres impressos em 3D. Com a combinação de inorgânicos, metais, minerais, proteínas e DNA de rinocerontes, eles foram capazes de fazer uma replica idêntica ao chifre real, usando uma impressora 3D que eles mesmos projetaram.

“Nós mandamos esses protótipos para laboratórios testarem, e o resultado vinha como chifre de rinoceronte. Também fizemos teste de DNA, e o resultado também veio positivo.”, diz George.

Muitos caçadores de rinocerontes na África fazem isso para alimentar suas famílias, e matar um rinoceronte pode garantir a comida na mesa por anos. A ideia do projeto é doar esses chifres para caçadores, ou vender por um preço muito menor, para eles venderem ao mercado negro. Eles ainda ganhariam o dinheiro, e o consumidor final ainda teria seu produto, mas os rinocerontes continuariam vivos. Há alguns críticos que dizem que esse plano será mais maléfico do que benéfico, porem George defende:

“Se pudermos preencher a oferta com produto idêntico a um preço mais barato, seu preço vai diminuir e, portanto, terá menos incentivo para caçar ilegalmente. Por que você iria arriscar sua vida para matar um rinoceronte e fazer uma espécie extinta, quando você pode ir comprar o produto por 1/10 do preço?”.

Veja o vídeo original da notícia:

[embed]https://www.youtube.com/watch?v=DbzyzTP-VN4[/embed]

Wishbox na Intermach 2015 foi um sucesso!

wishbox — Fri, 11 Sep 2015 22:42:52 +0000

A INTERMACH reuniu fornecedores e clientes do segmento metal mecânico do Brasil e do exterior. Mais de 300 estandes com diversos produtos, equipamentos e máquinas. Foi uma ótima oportunidade para conhecer novas tecnologias, ampliar o conhecimento sobre o setor, além de ser um excelente ambiente para novos negócios. Confira na íntegra como foi nossa experiência completa na feira! Depois de 28 horas de feira, mais de 10 produtos expostos e centenas de visitantes, gostaríamos de agradecer a todos que passaram pelo nosso estande, seja pra conhecer nossos produtos, nossos objetivos ou nossa história. Foi muito gratificante compartilhar um pouco da nossa visão do futuro, e mostrar tecnologias que podem auxiliar no seu dia-a-dia. Obrigada também aos jornais, sites e blogs (Notícias do Dia, O Sol Diário, G1, Moldes Injeção Plástico, CIMM) que nos noticiaram e ajudaram a difundir as possibilidades das novas tecnologias de prototipagem rápida e impressão 3D no geral. Nosso estande de numero 529 estava sempre cheio com pessoas de todas as idades, mas com um objetivo em comum: conhecer a tecnologia de impressão 3D. Montamos algumas mesas com objetos impressos nas nossas impressoras MakerBot, Ultimaker e Form1+, mostrando a diversidade de cor, material, acabamento e tamanho que as peças podem ter. Os visitantes tiveram oportunidade de ver de perto e sentir com suas próprias mãos as possibilidades dessa tecnologia. Levamos também scanners 3D, mostrando como está cada vez mais fácil e preciso transformar um objeto da vida real em polígonos digitais. Trouxemos também duas grandes novidades da tecnologia: a gTar, uma guitarra com indicações de LED no braço para ensinar a tocar suas músicas preferidas, e o robô Double, que é um sistema de teleconferência móvel controlado remotamente.

Prótese infantil transforma pacientes em super-heróis!

wishbox — Fri, 18 Sep 2015 22:36:20 +0000

Um menino que não tinha um braço é presenteado com uma armadura do Homem de Ferro. Outro, que também sofria com uma deficiência nos membros superiores, hoje carrega garras de adamantium como as do Wolverine. Não foi necessária uma picada de aranha radioativa ou uma explosão de um acelerador de partículas para transformar esses garotos em super-heróis. Na verdade, o processo foi muito mais simples. Esses fatos incríveis aconteceram graças a impressão de uma prótese infantil 3D! Confira a seguir a matéria completa e veja também outras aplicações na medicina. As impressoras 3D impressionam mais e mais pessoas a cada dia, mas muita gente ainda não conhece a dimensão do impacto que essa tecnologia pode ter. Já foram impressas roupas, instrumentos musicais, armas de fogo e até casas! Apesar dessa infinidade de possibilidades, destacaremos, neste post, um tipo específico de impressão: de prótese infantil 3D.

O custo da prótese impressa

Um dos grandes benefícios da impressão de próteses é a redução de custos. As próteses tradicionais costumam ser caríssimas, e muitas crianças com necessidades físicas não têm condições de comprar uma. No entanto, graças às impressoras 3D e aos profissionais que se dedicam em criar projetos de baixo custo, muitos pequenos estão com nova esperança.

A rede e-NABLE

O e-NABLE é uma rede de pessoas de diferentes áreas que se juntam para contribuir, de alguma forma, com a produção e com o desenvolvimento de próteses infantis feitas por impressoras 3D. As próteses criadas por esse grupo não são colocadas à venda, e sim disponibilizados gratuitamente.

As próteses de super-heróis

Algumas dessas próteses desenvolvidas têm um “poder” especial: encantar a criança que a recebe. Isso porque as impressões podem assumir formas personalizadas e foram inspiradas nos membros de personagens das histórias em quadrinhos que fazem sucesso entre a criançada:

Homem de Ferro

Um desses incríveis projetos foi desenvolvido por um dos profissionais voluntários do e-NABLE. Pat Starace criou uma prótese de mão infantil inspirada no personagem vivido por Robert Downey Jr. — e que, inclusive, entregou uma dessas próteses pessoalmente a Alex Pring, na época com 7 anos de idade. A mão tem luzes e compartimentos para acessórios e sensores. Starace disse que esse tipo de prótese é uma ótima forma para ajudar a criança a enfrentar o seu problema e aproxima os colegas de escola. Afinal, quem não quer ter um amigo super-herói? Confira o video desse momento: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=oEx5lmbCKtY[/embed]

Wolverine

Outro incrível modelo baseado em personagens dos quadrinhos foi desenvolvido por Aaron Brow. Ele desenvolveu uma prótese baseada no braço do Wolverine! O modelo tem as garras do herói, tornando a prótese num braço de fazer inveja. Esse é outro exemplo que, assim como anterior, tem um benefício psicológico e social muito grande para crianças deficientes. Esse tipo de iniciativa mostra que a humanidade ainda é capaz de nos surpreender positivamente e que os avanços tecnológicos podem trazer cada vez mais benefícios. A prótese infantil 3D pode dar superpoderes a muitas crianças deficientes. Mas cá entre nós: os verdadeiros heróis dessa história são as pessoas que se dedicam em trazer esperança e renovar os sonhos desses pequenos, não é mesmo? Gostou deste post sobre prótese infantil 3D? Então não deixe se inscrever na nossa newsletter para receber mais artigos legais como este!

Manufatura Aditiva: Entenda o Que é e Como Ela Funciona

wishbox — Thu, 24 Sep 2015 22:37:21 +0000

Manufatura aditiva é a nomenclatura geral usada para definir o processo de manufatura digital por adição, no qual operam diversos tipos de equipamentos, e que ficou popularmente conhecido como “impressora 3D”. A manufatura aditiva está possibilitando uma verdadeira revolução. Isso já é um fato comprovado por números! Mas afinal, o que é manufatura aditiva? Como funciona? Para que serve? Continue lendo essa matéria para saber tudo sobre essa tecnologia. Ou se preferir, ouça esse post no nosso Wishcast. https://open.spotify.com/episode/5owuRt2tE9GizUNd4zL3uZ Os números comprovam que muitas empresas já aderiram à revolução da manufatura aditiva. Um relatório da Wohlers Associates estimou um crescimento anual de 31% na indústria de manufatura aditiva entre 2014 e 2020.

Mas afinal, o que é Manufatura Aditiva?

O termo Manufatura Aditiva representa um grupo de tecnologias de fabricação digital, que são capazes de criar objetos físicos, a partir de um modelo digital. Como característica comum, todas as tecnologias funcionam adicionando camadas de material, uma sob a outra, até formar o objeto final. Veja abaixo um exemplo desse processo: [caption id="attachment_14002" align="aligncenter" width="1103"] Processo de Manufatura Aditiva (Impressora 3D FDM Ultimaker)[/caption] As máquinas responsáveis pelo processo de manufatura aditiva são popularmente conhecidas como impressoras 3D, e hoje existe uma grande diversidade dessa tecnologia e equipamentos.

Vantagens da Manufatura Aditiva

Usar a manufatura aditiva pode fornecer inúmeros benefícios para indivíduos e empresas. Aqui estão alguns dos principais benefícios que esta inovação oferece:

Velocidade: Produção rápida do projeto digital à um modelo físico, possibilitando a prototipagem rápida;
Custo: Baixo custo de produção unitário, possibilitando produção unitária ou em pequenas quantidades;
Liberdade de design e complexidade: Possibilita fabricação de geometrias muito mais complexas que as demais formas de fabricação;
Customização: É possível produzir produtos personalizados ao gosto e necessidades individuais;
Sustentabilidade: Usa menos material e gera menos resíduos de produção e consome pouca energia elétrica.

A grande gama de vantagens vem resultando em um forte crescimento de sua adoção. Para se ter uma idéia, até 2016, mais de 275.000 impressoras 3D foram vendidas em todo o mundo, de acordo com o relatório anual da Wohler. A manufatura aditiva permite a fabricação de geometrias muito complexas, que não poderiam ser feitas por outras técnicas de fabricação tradicional, o que abre possibilidade para incorporação de novas tecnologias, como o design generativo, para a criação de produtos, conforme o exemplo ilustrado pela peça na foto abaixo. [caption id="attachment_13441" align="aligncenter" width="675"] Um protótipo de um trocador de calor impresso em 3D no campus de pesquisa da GE em Niskayuna, NY. Este trocador de calor foi projetado para ter uma estrutura de trifurcação onde ambos os fluidos dividem-se em três direções e se recombinam continuamente ao longo do dispositivo, imitando conceitos naturais bio-inspirados como os pulmões humanos para melhorar a eficiência térmica. (Crédito das imagens: GE Research)[/caption]

Como funciona a Manufatura Aditiva?

Aqui na Wishbox costumamos dizer que uma impressora 3D é uma pequena fábrica, pois sozinha ela é capaz de produzir peças ou produtos do início ao fim. Entenda em 3 passos como funciona este processo: [caption id="attachment_13491" align="aligncenter" width="600"] Representação da peça no software CAD (1), peça no Slicer (2) e peça impressa em 3D (3) (Fonte: TecMundo)[/caption]

Modelo 3D: O primeiro passo é o desenvolvimento do projeto tridimensional num software de computador, definindo o design e as medidas. Os softwares de desenho 3D são conhecidos como Software CAD.
Cortando em camadas: Nessa etapa o modelo 3D será dividido em camadas/fatias. Para isso, o projeto deve ser exportado do software CAD, para ser processado no software chamado de slicer (fatiador). Após definidos os parâmetros no slicer, será gerado um arquivo em formato G-code.
Processo de manufatura aditiva: O arquivo g-code é enviado para a impressora 3D, que irá responder as coordenadas pré-configuradas e fará a deposição do material em camadas, até a produção completa do objeto. Esse processo pode levar desde poucos minutos à alguns dias, dependendo das variáveis do projeto.

As tecnologias de Manufatura Aditiva

Existem pelo menos uma dúzia de tecnologias diferentes de impressão 3D, cada qual sendo usada para atender a objetivos específicos. Contudo, as tecnologias mais difundidas hoje são: FDM, SLA e SLS. Essas três tecnologias juntas representam cerca de 95% do mercado de manufatura aditiva, sendo a tecnologia FDM a mais difundida entre todas elas. [caption id="attachment_13442" align="aligncenter" width="780"] Processos de Manufatura Aditiva: SLA (esquerda), SLS (centro) e FDM (direita)[/caption] Conheça um pouco mais sobre as principais tecnologias:

FDM / FFF	Modelagem por Fusão e Deposição - FDM (Fused Deposition Modeling), ou também chamada de FFF (Fused Filament Fabrication), tornou-se a mais popular e a mais acessível das tecnologias de impressora 3D. A FDM funciona de maneira simples, ao extrusar um filamento plástico derretido, acrescentando camada sob camada, em alta precisão, até formar o objeto final. Saiba mais: Como funciona uma impressora 3D FDM.
SLA	Estereolitografia - A impressora 3D de tecnologia SLA utiliza resina como insumo e faz a solidificação seletiva desta resina por meio de um feixe de laser ultravioleta (UV). O processo é feito camada após camada, até formar o objeto final, de acordo com o projeto. É uma das tecnologias de manufatura aditiva mais precisas e que entrega os mais ricos detalhes e superfícies lisas, até mesmo em peças muito pequenas (como jóias). É ideal para a criação de protótipos com aspecto de produto final e matrizes para uma variedade de técnicas de moldagem. Saiba mais: Como funciona uma impressora 3D SLA.
SLS	Sinterização Seletiva a Laser - A tecnologia SLS trabalha com insumo em forma de pó (que pode ser de polímero ou de outros materiais). A SLS utiliza um feixe de laser de alta potência para sinterizar o pó seletivamente, aglutinando as camadas do material, para formar o objeto desejado. Essa tecnologia tem o diferencial de não exigir estruturas de suporte, como as demais. Contudo, costuma ser a mais cara entre as três. Saiba mais: Comparando as tecnologias FDM, SLA e SLS.
Manufatura Aditiva de Metal	A impressão 3D não é limitada somente à plásticos, existem algumas tecnologias de manufatura aditiva de metal! A Sinterização Direta de Metal a Laser (DMLS), é uma das poucas tecnologias capazes de criar peças em ligas de metal (como titânio, aço e outros) de forma aditiva. A DMLS trabalha com matéria prima na forma de pó metálico, em um processo de sinterização por meio de um laser que une as partículas de forma seletiva (semelhante ao SLS).

Existem ainda algumas outras tecnologias de impressão 3D de metal, como a SLM (Selective Laser Melting) e a BJ (Binder Jeting). Mas não vá pensando que essas tecnologias vão ser acessíveis como uma impressora 3D FDM. Estas máquinas estão ao patamar de poucas empresas, a exemplo de Tesla e AirBus, entre outras grandes empresas de alto nível de investimento em P&D.

[caption id="attachment_13443" align="aligncenter" width="606"] Plataforma com pó metálico imprimindo múltiplas partes em DLMS (Fonte: Eos.info)[/caption]

Manufatura Aditiva x Manufatura Subtrativa

Tanto a manufatura aditiva quanto a manufatura subtrativa são processos de fabricação digital. Isso quer dizer que as coordenadas que controlam o equipamento para a fabricação de um objeto vem de um projeto 3D digital ou CAD/CAM. Contudo, no processo subtrativo, como o próprio nome sugere, trabalha removendo parcialmente material de um bloco maciço, para chegar ao objeto final. Para entender isso melhor, pode-se fazer analogia à uma escultura sendo entalhada à partir de um tronco de madeira. Agora ficou mais claro, certo?! As técnicas mais comuns de manufatura subtrativa são: Fresamento; torneamento; retificação e eletroerosão, e esses equipamento são conhecidos como máquinas de CNC (Controle Numérico Computadorizado), ou também como usinagem. Conheça algumas características e vantagens de cada método:

História da Manufatura Aditiva

Muita gente acha que esta tecnologia é uma invenção recente. Mas não é bem por aí! A manufatura aditiva já existe há mais de 30 anos! O norte-americano Charles (Chuck) Hull inventou a tecnologia SLA, primeira tecnologia de impressão 3D, em 1984. De fato, a tecnologia só começou a se popularizar e se tornar conhecida pelo público geral em meados de 2012, com o advento das primeiras empresas fabricantes de impressoras 3D desktop. Confira o vídeo abaixo para entender mais sobre esta história: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=8exspV0Dg7Q[/embed]

Aplicação da Manufatura Aditiva

A aplicação desta inovação se dá em diversas áreas atualmente, mas em especial, podemos elencar estas áreas-chave que usam a Manufatura Aditiva frequentemente:

Desenvolvimento de Produtos

A aplicação da manufatura aditiva no desenvolvimento de produtos possibilitou um processo chamado de prototipagem rápida, onde são feitos modelos para testes de forma mais ágil e à um menor custo. Isso permite realizar mais iterações do projeto e chegar à melhores produtos. Esse processo de prototipagem ainda evita erros (e gastos desnecessários) e acelera muito o desenvolvimento de novos produtos. A empresa Wöhler, por exemplo, teve uma redução de 70% no tempo de desenvolvimento de produto e redução de 75% no custo de protótipos.

Ferramentas para Manufatura

A aplicação da manufatura aditiva para fabricação in-house de ferramentas, gigas de montagem e acessórios traz mais autonomia para indústrias, pois deixam de depender de fornecedores terceirizados, além de baratear o custo e reduzir o lead-time. A empresa Heineken, por exemplo, conseguiu reduzir cerca de 70 a 90% os custos e tempo de entrega.

Partes de uso final

A manufatura aditiva é usada para fabricar peças de uso final em baixo volume. Isso oferece maior flexibilidade; permitindo que as empresas produzam pequenos lotes de peças sem os riscos envolvidos na fabricação de um grande lote, ou então lhes permite ousar em designs mais inovadores. A empresa New Balance, por exemplo, já vem utilizando impressoras 3D para fabricar solas de um modelo de tênis.

Didática

A aplicação da manufatura aditiva para finalidades didáticas vem crescendo muito com a popularização da tecnologia. Universidades e escolas utilizam artigos impressos em 3D para explicar conceitos de forma mais didática e engajadora. Da mesma forma médicos se beneficiam de representações impressas de partes da anatomia humana para analisar cenários complexos e explicá-los aos pacientes. Arquitetos também utilizam maquetes de baixo custo 100% produzidas com impressoras 3D para apresentar projetos arquitetônicos aos clientes de forma impactante.

Setores que usam a manufatura aditiva

Empresas de muitos setores já adotaram a manufatura aditiva de alguma forma. Para se ter uma idéia de sua importância, uma pesquisa realizada pela Sculpteo mostra que 90% dos usuários de impressoras 3D consideram a tecnologia uma vantagem competitiva em sua estratégia geral. [caption id="attachment_13448" align="aligncenter" width="762"] Aplicações da manufatura aditiva na joalheria (1), indústria de calçados (2) e medicina (3)[/caption] Com a popularização das impressoras 3D desktop, o uso da manufatura aditiva em várias indústrias está em ascensão. Conheça alguns dos setores que mais usam a tecnologia:

Indústrias automotivas
Indústrias aeroespaciais
Indústrias de plásticos
Indústrias de fundição
Indústrias de calçados
Indústrias de eletroeletrônicos e eletrodomésticos
Arquitetura e construção civil
Joalheria
Medicina
Odontologia
Educação básica
Educação superior
Artes plásticas
Outros;

No Relatório global de impressão 3D da EY de 2016, 84% de todas as empresas pesquisadas usam impressão 3D para desenvolvimento de produtos, mas o percentual de utilização nas etapas de produção vem aumentando nos últimos anos. [caption id="attachment_13450" align="aligncenter" width="399"] Percentual de uso da impressão 3D (Fonte: Stadista - 2015 / 2017)[/caption]

Download do Infográfico completo

A Manufatura Aditiva e a 4ª Revolução Industrial

Você já deve ter ouvido falar que estamos vivendo a 4ª revolução industrial. Isso está realmente acontecendo e a manufatura aditiva é uma prova disso! A 4ª revolução industrial compreende o uso “interconectado” de tecnologias emergentes como a robótica avançada e a manufatura aditiva, em conjunto com dispositivos IoT, Cloud (Nuvem), softwares de Big Data e de inteligência artificial. Nesse sentido, sob a ótica da chamada Indústria 4.0, é possibilitada a criação de produtos e soluções inovadoras e que entregam maior nível de qualidade e de customização aos consumidores. Contudo, não são somente as grandes indústrias que fazem parte da quarta revolução industrial. Hoje, mais pessoas podem ter acesso a manufatura aditiva e outras tecnologias que foram barateadas, o que deu maior força à uma tendência conhecida como movimento maker. Como tendência global, o movimento maker propõe uma manufatura descentralizada, onde indivíduos, pequenos produtores ou start-ups utilizam impressoras 3D e outras ferramentas para fabricar seus próprios produtos e competir diretamente com grandes empresas.

Comece agora com a manufatura aditiva!

A manufatura aditiva agora se tornou acessível! As impressoras 3D desktop podem oferecer soluções profissionais à um baixo custo. Empreendedores; engenheiros; designers; médicos; arquitetos; educadores e entusiastas desta tecnologia, hoje podem ter uma pequena fábrica na sua mesa para criar projetos incríveis. E você, o que está esperando para começar com a manufatura aditiva? Para ficar por dentro de todas as tendências, dicas e aplicações no universo da manufatura aditiva assine a newsletter da Wishbox e receba atualizações quinzenais no conforto do seu e-mail! Leia também:

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Medicina em impressão 3D: 6 aplicações incríveis!

wishbox — Mon, 28 Sep 2015 23:15:04 +0000

A tecnologia segue em crescimento exponencial atingindo diversas áreas, e novidades surgem a todo o momento, como os benefícios da medicina em impressão 3D, desafiando o que parecia impossível até pouco tempo atrás! É isso mesmo! Nesse contexto, as impressoras 3D vem se destacando no cenário da saúde, ganhando espaço pela sua multifuncionalidade — sabia que existem, inclusive, diversas aplicações e usos da medicina em impressão 3D? Neste artigo, vamos falar sobre alguns dos incríveis produtos criados pela impressão 3D para melhorar a vida de muitas pessoas e até salvar algumas delas:

1- Tecido para vasos sanguíneos

A partir de uma ideia que surgiu na Universidade de Harvard, pesquisadores estão criando um modelo 3D que pode simular os vasos sanguíneos humanos, já pensou? Os pesquisadores usaram um bioimpressora 3D para criar um modelo de fibra de agarose (molécula derivada de açúcar) para servir como molde para os vasos sanguíneos. [caption id="attachment_12331" align="aligncenter" width="518"] Vasos sanguíneos impressos em 3D[/caption] Embora essa iniciativa ainda não esteja à disposição no mercado, essa novidade já está em fase de testes promissores e deve aparecer nos próximos anos como uma solução para salvar invidas! Leia também: Impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália.

2- Próteses de baixo custo

As próteses não são novidade na medicina, mas o alto custo e baixa possibilidade de personalização tornam-se grandes barreiras para aqueles que possuem poucos recursos. Porém, com estudos realizados na Universidade de Toronto em parceria com outras empresas, já é possível confeccionar próteses muito mais baratas com a ajuda da impressão 3D! Além disso, a facilidade de personalização característica desse método de fabricação, contribui para a adaptação de pacientes específicos. [caption id="attachment_12332" align="aligncenter" width="991"] Prótese impressa em 3D[/caption] O sucesso dessa tecnologia de impressão 3D na medicina já é algo concreto! Testada em países que sofreram com guerras na qual parte da população teve membros amputados, as próteses demonstraram uma efetividade acima do esperado e estarão em breve à disposição de todo o mundo!

3- Ossos

Os ossos artificiais são uma combinação de certos produtos químicos como pó de cerâmica, moldando partes ou conjuntos em praticamente qualquer formato. O objetivo futuro é aperfeiçoar esse processo para que as próteses ósseas possuam uma característica similar à dos ossos humano, incluindo fatores como regeneração para adaptação a longo prazo no organismo! [caption id="attachment_12333" align="aligncenter" width="928"] Ossos sendo projetados e impressos em 3D[/caption]

4- Válvula de coração

Utilizando um sistema de impressão com duas extrusoras, já é possível imprimir uma combinação quase perfeita para simular as funcionalidades de uma válvula de coração! Essa novidade ainda está em fase de pesquisas, mas em breve serão realizados testes em ovinos para a determinação da efetividade desse processo, que em caso de sucesso, deverá revolucionar a medicina moderna! [caption id="attachment_12334" align="aligncenter" width="1300"] Modelo de coração sendo impresso em 3D[/caption] Leia também: 6 iniciativas com impressora 3D contra o coronavírus.

5- Reparação de crânio

A técnica para reparar crânios fraturados já é vista em alguns países pelo mundo. Na Holanda, uma jovem recebeu um implante impresso feito em plástico, encaixado perfeitamente na região lesionada em virtude do alto potencial de customização apresentado na medicina em impressão 3D. Na China e na Eslováquia, dois procedimentos similares foram realizados, mas dessa vez utilizando titânio, mostrando a possibilidade de operar com diferentes materiais para casos particulares. Interessante demais, não é mesmo? [caption id="attachment_12335" align="aligncenter" width="442"] Prótese de crânio plástica impressa em 3D[/caption]

6- Órgãos

Imagine como seria incrível se uma impressora 3D fosse a grande doadora de órgãos universal! Ainda em fase de testes, é possível que dentro de uma década essa prática deixe de ser sonho e se torne realidade, chegando ao mercado para transformar a vida de muita gente. Atualmente, partes impressas contendo células de fígado já existem, sendo utilizados em laboratórios para testar novos medicamentos e mostrando boa efetividade, mas por um período de poucas semanas apenas. E uma novidade que chocou o mundo recentemente foi o coração 3D. Isso mesmo, uma impressora 3D, em Israel, foi capaz de imprimir um coração de 3 centímetros a partir de tecidos celulares, e isso abriu os olhos de cientistas do mundo inteiro sobre como a medicina pode ter resultados promissores com impressão 3D. [caption id="attachment_12336" align="aligncenter" width="1500"] Protótipo de órgão impresso em 3D[/caption] Se a impressão 3D já está revolucionando a medicina desta forma, o futuro próximo reserva inovações que deverão dar vida nova a milhares de pessoas pelo mundo, fazendo da tecnologia uma grande aliada da saúde, não é mesmo? E você, conhece alguma aplicação da medicina em impressão 3D que não citamos? Nos conte nos comentários! Não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para mais novidades e informações relevantes sobre impressão 3D! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Como funciona uma impressora 3D FDM?

wishbox — Thu, 01 Oct 2015 20:29:15 +0000

As impressoras 3D FDM saíram do imaginário popular e dos filmes de ficção para fazerem parte da realidade de muitas empresas e pessoas. Hoje, essas impressoras possuem um custo-benefício que superou as expectativas mais futuristas, e são muito mais baratas do que se poderia esperar de um produto com tanta utilidade. As impressoras 3D, que antes eram consideradas tecnologia de um futuro distante, chegaram para transformar a forma como os objetos são fabricados. Elas permitem a impressão de praticamente tudo que sua mente possa imaginar: de brinquedos a carros. Quer saber mais sobre como elas funcionam e para que podem ser utilizadas? Continue lendo este post!

Para que serve a impressora 3D FDM

Quando nos referimos a essa surpreendente tecnologia que é a impressão em 3D, nós estamos falando não da impressão de uma imagem qualquer, como é no papel, e sim da construção de um objeto. A impressora 3D permite que você imprima das coisas mais simples aos equipamentos mais sofisticados possíveis. Hoje, muitas indústrias utilizam o método de prototipagem com essas impressoras. Mas a grande novidade é que agora ela não precisa mais ser apenas um sonho de consumo inacessível: ter uma impressora 3D já é realidade para muitas pessoas comuns. [caption id="attachment_12293" align="aligncenter" width="1000"] Impressora 3D permite escolher o preenchimento do modelo.[/caption] O consumidor já pode adquirir a sua própria impressora 3D, no Brasil, por preços a partir de 7 mil reais. Embora existam vários métodos de impressão 3D, o mais usado é o Fused Deposition Modeling (FDM), ou seja, modelagem por fusão e deposição.

Como funciona

A impressora 3D FDM produz objetos camada por camada, ou seja, por sobreposição. O sistema de técnica de fabricação aditiva cria objetos utilizando vários materiais como resinas, cerâmica, plásticos e até mesmo tecidos humanos e alimentos. Na maioria das vezes, porém, esse tipo de impressora utiliza um filamento termoplástico que é aquecido até chegar ao seu ponto de fusão e, em seguida, é extrusado camada por camada até se tornar um objeto tridimensional. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=Ifgqvv1z3m8[/embed] Os objetos desenvolvidos começam como um arquivo de desenho em 3D (CAD) em um computador. Antes que ele possa ser impresso, o arquivo CAD deve ser convertido em um formato suportado pela impressora 3D. O tempo de impressão depende muito do tamanho do objeto que está sendo fabricado. Em comparação com outros métodos de impressão 3D como a estereolitografia ou sintetização seletiva a laser, o processo FDM é um pouco mais lento.

O que promete o futuro

Essa tecnologia continua evoluindo cada vez mais. E, em breve, será possível imprimir tudo que se possa imaginar, desde próteses até órgãos humanos. Não existem limites para a tecnologia quando o assunto se trata de impressão 3D. Hoje, algumas impressoras FDM, como MakerBot e Ultimaker, trazidas pela Wishbox, são vendidas por um preço acessível para pessoas físicas e pequenas empresas que queiram entrar no ramo de impressão. A Wishbox foca seus negócios em trazer ao Brasil tecnologias inovadoras, como as impressoras 3D e scanners 3D, além de outras novidades. Além da comercialização dos equipamentos, a empresa também oferece serviços personalizados de prototipagem rápida utilizando essas tecnologias. Gostaria de saber mais sobre impressoras 3D e suas diferentes utilidades? Acompanhe o nosso blog!

Conheça a Indústria 4.0: 10 fatos e conceitos

wishbox — Thu, 28 Feb 2019 13:08:53 +0000

Você já ouviu falar em Indústria 4.0? Se a sua resposta foi não, ou se você quer aprofundar seu conhecimento nesse tema, você está no lugar certo! Em um mundo cada vez mais conectado à tecnologias emergentes, e também dependente delas, é importante compreender o que são essas inovações, como funcionam, para que servem e tudo que está relacionado ao mundo 4.0. Continue lendo nossa matéria e fique por dentro sobre os pontos de inflexão que vivemos na era da Indústria 4.0 no Brasil e no Mundo.

1. Surgimento da Indústria 4.0

Estima-se que o termo Indústria 4.0 tenha surgido em 2011 na Alemanha, a partir de um projeto de estratégias de governo. O fundamento desse projeto apresentava uma base de maquinários tecnológicos, sistemas e redes conectadas em cadeia, com possibilidade de controle e automação. Esse sistema poderia até ser adaptado em processos industriais tradicionais, trazendo maior capacidade, inteligência e autonomia em diversos setores. Em contrapartida, há quem defenda que ainda estamos vivendo tempos da terceira revolução, que a Indústria 4.0 (efetivamente) ainda é uma ideologia, que fará parte da nossa realidade daqui a alguns anos. E você, já tem uma opinão sobre isso? Continue conosco que vamos aprofundar esse conceito a seguir.

2. A quarta revolução industrial

No livro “A Quarta Revolução Industrial” de Klaus Schwab, o autor defende sua teoria de que estamos vivenciando um marco na história, de ruptura ao 4.0. Ele alega que nos encontramos em um momento de transição da 3ª revolução industrial para a Indústria 4.0, e que são três fatores que indicam que já estamos vivenciando esse período: 1º- Velocidade: O ritmo acelerado que as tecnologias avançam. 2º- Amplitude e profundidade: As combinações e ligações que as inovações têm entre si e a interferência no hábito e comportamento humano. 3º- Impacto sistêmico: As mudanças interferem em sistemas, governos, empresas, indústrias e na sociedade. Ao escrever sua obra, o alemão Klaus Schwab, tem o objetivo de gerar conscientização, estruturar o pensamento sobre a revolução tecnológica e oferecer inspiração às instituições público-privadas relacionadas às evoluções tecnológicas. Foi baseada na sua tese e em outras fontes de referência que levantamos as informações deste conteúdo. Dê uma olhada abaixo no contexto histórico das revoluções - podem haver estimativas diferentes, porém com pontos semelhantes aos que levantamos. Observando nossa linha do tempo de forma geral, fica explícito o benefício que as tecnologias vem trazendo a Indústria. As revoluções industriais foram marcadas pela agilidade nos processos de fabricação, eficiência e trouxeram melhores produtos e serviços ao mercado.

3. Características gerais da Indústria 4.0

Competência operacional em tempo real: Possibilidade de orientar percursos de forma instantânea.
Virtualização: Capacidade virtual inteligente de monitoramento, rastreamento e operação de processos.
Descentralização / modularidade: Os processos de produção serão realizados de acordo com a demanda. Haverá flexibilidade para alterações de tarefas e além de receber comandos, as máquinas fornecerão informações operacionais.
Inteligência Artificial / softwares orientadores: Os softwares terão capacidades de orientação e percepção, o que exige arquiteturas complexas.

[caption id="attachment_12410" align="aligncenter" width="1024"] Empresa alinhada a Indústria 4.0 com seus sistemas integrados.[/caption]

4. Tendências do mundo físico, digital e biológico na Indústria 4.0

Categoria física

Veículos autônomos: Hoje não só carros, como também aviões, barcos, drones, caminhões e empilhadeiras são desenvolvidos para trafegar sem condutor. Esses meios de transporte, além da automatização, estão sendo desenvolvidos para possuir capacidade de alterar rotas, evitar colisões, executar tarefas através de sensores e inteligência artificial.

[caption id="attachment_12411" align="aligncenter" width="650"] Ônibus Olli autônomo com peças impressas em 3D.[/caption] Leia também: Como a impressora 3D contribuiu para o desenvolvimento do ônibus autônomo Olli.

Impressão 3D: A tecnologia de impressão 3D, ou manufatura aditiva, tem participação em processos ligados às áreas industrial, medicinal e educacional. O processo de impressão 3D consiste em materializar um projeto virtual - CAD (Computer Aided Design) - através da sobreposição de camadas de material, que pode ser realizada por meio de alguma das técnicas existentes, sendo as principais FFF/FDM, SLA e SLS. Essa inovação possibilita inúmeras soluções antes nunca pensadas, entre elas a fabricação de peças com geometrias extremamente complexas (inviáveis com outras técnicas de fabricação), a fabricação de peças únicas e personalizadas, além de benefícios como a redução de lead-time (tempo) e custos de fabricação.Suas barreiras são progressivamente superadas e essa tecnologia se tornará cada vez mais difundida. Já estão sendo realizadas pesquisas até mesmo para o desenvolvimento de impressão biocompatível, ou seja, impressão de tecidos e órgãos compatíveis com o ser humano para serem transplantados.

[caption id="attachment_12412" align="aligncenter" width="649"] Impressora 3D sendo usada em departamento de P&D.[/caption]

Robótica avançada: Há um tempo atrás os robôs atendiam necessidades de indústrias específicas e realizavam tarefas controladas. Porém, a realidade dos robôs está atingindo vários novos setores. Os robôs eram mais presentes no setor automobilístico, mas hoje executam trabalhos na agricultura e enfermagem, por exemplo.Além disso, se tornam cada vez mais adaptáveis e flexíveis, com sensores capazes de compreender e responder melhor seu ambiente. A estrutura dos robôs também está evoluindo para cada vez mais ter aparência próxima aos padrões humanos. Logo a possibilidade de interação entre robôs e seres humanos se tornará uma realidade cotidiana.

[caption id="attachment_12413" align="aligncenter" width="652"] Robô na linha de produção da Empresa KUKA[/caption] Leia também sobre a KUKA: Empresa reconhecida por implementar tecnologias como robôs e impressoras 3D na sua linha de produção.

Novos materiais: Surgiram também novas tecnologias. Materiais mais adaptáveis, fortes e recicláveis. Como materiais com autorreparação e autolimpeza; Metais com memória que retomam suas formas originais; Cerâmicas e cristais que transformam pressão em energia; Nanomateriais 200x mais fortes que aço e milhões de vezes mais finos que cabelo e eficiente condutor elétrico (grafeno); etc.

Categoria digital

IoT / Internet das coisas: É a ligação entre as “coisas” (produtos, serviços e lugares) e as pessoas por meio de plataformas e tecnologias conectadas. Os sensores que conectam o mundo físico ao virtual vai permitir o monitoramento e otimização de processos de produção em inúmeros setores.

Big Data: É um grande volume de dados estruturados ou não estruturados, que geram informações através de um sistema.
Blockchain: Engenharia computadorizada por trás do “bitcoin”, que nada mais é que a rede de computadores que verifica uma transição financeira antes de registrá-la e aprová-la. Esse “protocolo de segurança” é gerado por um único usuário porém inspecionado por qualquer um.
Plataformas digitais e apps revolucionárias: Apps como “Uber” e “Airbnb”, possibilitam a oferta sob demanda. As plataformas interligam pessoas, empresas, dados e ativos para consumo de bens e serviços de forma confiável, eficiente e de baixo custo.

Categoria biológica

Redução de custos, aumento da facilidade do sequenciamento genético, ativação ou edição de genes: Isso permite testes de como variações genéticas específicas geram doenças e características singulares.
Aumento de dados sobre a genética e as doenças: Por mais que a cura não seja descoberta de forma efetiva, a medicina desenvolve tratamentos mais precisos e eficientes.
Animais e plantas projetadas: O sequenciamento genético também torna mais próxima a possibilidade de cientistas fazerem a projeção de plantas para produzirem substâncias específicas para a indústria farmacêutica ou animais com órgãos compatíveis para transplante em seres humanos.
Interação entre as tecnologias biológicas e impressão 3D: Pesquisas estão sendo desenvolvidas caminhando na direção onde a fabricação 3D permite a reprodução de tecidos vivos. Essa técnica chamada “bioimpressão” já foi testada para criar pele, ossos e tecidos vasculares. Essa inovação abre horizonte para que órgãos funcionais sejam impressos para transplantes.

[caption id="attachment_12415" align="aligncenter" width="800"] Testes com bioimpressão de tecidos humanos em 3D.[/caption] Leia também: Na UFSC a impressão 3D auxilia no tratamento de combate ao câncer.

5. Produtos inteligentes, inovações colaborativas e novos modelos operacionais

A partir do entendimento da transformação do mercado e consumidor, surgem os produtos inteligentes. Eles nada mais são que produtos com melhorias digitais, que através de recursos, capacitam produtos, serviços e agregam valor. São produtos mais resistentes, duráveis e com monitoramento automático para manutenção. Além disso, a experiência do cliente e serviços são analisados com base em dados. E é preciso levar em conta as novas formas colaborativas, ainda mais com a rapidez que as tecnologias se desenvolvem. A colaboração entre empresas deve ter investimento de ambas, estratégias bem definidas, comunicação, alinhamento de processos e atenção ao feedback de forma interna e externa. Esses impactos também afetam diretamente os modelos operacionais. É preciso agora repensar sua estratégia, para operar de forma mais rápida e ágil, incorporando as tecnologias. Isso é possível através da integração das plataformas digitais, melhoria de produtos por meio de dados, foco no cliente e consequentemente, melhorias nos produtos e serviços. Leia também: Como a impressão pode ajudar no desenvolvimento de produtos.

6. A mudança do indivíduo na ruptura da Indústria 4.0

Essas mudanças tecnológicas não apenas marcam a Indústria 4.0, mas também o indivíduo e seu comportamento. Essas inovações já nos permitiram realizar tarefas de forma mais fácil, rápida e eficiente, e já conseguimos idealizar o que mais elas podem nos oferecer. O impacto tecnológico afetou o ser humano nos nossos padrões de consumo, senso e noção de trabalho, lazer e competências. No livro “Quarta Revolução Industrial” de Klaus Schwab, o autor fala sobre algumas competências desenvolvidas pelos seres humanos na mente, emocional, corpo e cultura. São elas:

Mente: O ser humano começa a compreender e dominar as diversas redes e tecnologias para desenvolver e implementar ideias e soluções integradas. Além disso, passa a provar sua capacidade de mudanças e estruturas mentais e conceituais de acordo com as rupturas da era 4.0.
Emocional: Pesquisa feita pelo psicólogos de Yale, Davi Caruso, a “inteligência emocional” é vista como complemento da inteligência contextual, onde o ser humano na Indústria 4.0, deverá ter autoconhecimento, disciplina, motivação, empatia e habilidades sociais bem definidas, para que não sofra com os impactos. Além dessa capacidade, ainda há a fé. Que o autor ainda considera uma das mais importantes características que devem permanecer no ser humano, pois ela estimula o senso criativo, consciência coletiva e moral.
O corpo: Como a base para manter as inteligências ativas, o homem deve manter bem sua saúde pessoal e bem-estar. Para manter o corpo em harmonia com a mente em um mundo acelerado, constantemente em mudanças, com grande complexidade, é essencial manter a boa forma e controle sob pressão.
Cultura humana: A transformação da Indústria 4.0 traz grande medo e incerteza devido seu potencial, porém cabe ao ser humano traçar oportunidades e preparação da forma adequada. O escritor defende que é preciso haver compreensão, conscientização para desenvolver narrativas positivas sobre o processo e, a partir disso, reestruturar os sistemas e meios de convivência.

7. O consumidor na era da Indústria 4.0

A expectativa do cliente B2C (indivíduos) ou B2B (empresas), depende de como eles serão servidos. O que conta é a capacidade de resolução de um problema, bom atendimento (personalização) e diferenciação (exclusividade). Essa revolução já mostra como os consumidores digitalizados e super informados, fazem com que as empresas sejam o mais o transparente possível e tenham capacidade de criar conteúdos relevantes sobre as necessidades de seus clientes. [caption id="attachment_12418" align="aligncenter" width="900"] Moto totalmente personalizada pela TMC[/caption] A empresa deve estar centrada no cliente, no que pode oferecer e como oferece a ele. Isso também mostra que a empresa deve estar atenta ao feedback do consumidor, para entender ele, a sua linguagem e as tendências. Esse é o caso da Tarso Marques Concept, oficina especializada em personalizar seus produtos de forma única a cada cliente. Clique aqui e leia mais sobre como o Tarso Marques emprega tecnologia de manufatura digital na criação de seus produtos.

8. Impactos da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 vai trazer velocidade (tudo irá acontecer de forma mais rápida); amplitude e profundidade (mudanças radicais simultâneas); e transformações de sistemas inteiros. Apesar do impacto positivo na economia, muitas profissões serão substituídas por automações e isso certamente afetará o mercado de trabalho. [caption id="attachment_12416" align="aligncenter" width="869"] Fonte: Carl Benedikt Frey e Michael Osborn, Universidade de Oxford.[/caption] Do ponto de vista do autor alemão, essa mudança terá dois efeitos. O primeiro efeito será destrutivo, pois trabalhadores irão ficar desempregados por causa da substituição de suas funções por alguma tecnologia. O segundo efeito será capitalizador, pois como consequência do efeito destrutivo, surgirão novas profissões, empresas, serviços e indústrias. A partir da mudança do mercado, a ruptura da Indústria 4.0 trará mais quatro efeitos nos negócios industriais:

A expectativa do cliente mudará;
Os produtos serão melhorados a partir de dados, o que melhora a produtividade e eficiência dos ativos;
Irão acontecer parcerias devido a compreensão da importância da colaboração;
Modelos operacionais serão transformados em modelos digitais;

9. A Indústria 4.0 no mundo

Essa redefinição de funcionamento de instituições e organizações, refletem diretamente nas lideranças governamentais, pois eles precisam se adaptar aos cidadãos e setor privado em nível nacional, regional, local e também, internacional. Uma das possibilidades de incorporação da tecnologia no governo e a ideia de fortalecer seus processos por meio de aparelhos eletrônicos, traz responsabilização, compromisso e transparência. Além disso, outras formas como modernização de redes públicas administrativas são possíveis. [caption id="attachment_12419" align="aligncenter" width="800"] Primeiras casas habitáveis impressas em 3D na Holanda.[/caption] O que pode interferir um governo na implementação do 4.0, é a limitação que pode ocorrer em alguns casos, devido a corrupção. Além disso, deve ser pensado na estratégia de incorporação nos poderes administrativos, legislativos, judiciários, nacionais, regionais e locais. No livro “Quarta Revolução Industrial”, o autor ainda cita a dificuldade Porém, no âmbito internacional, a eficiência governamental poderá ser vista e reconhecida através da capacidade de adaptar tecnologias ao poder. Hoje, as maiores potências mundiais tem sua estratégia econômica e de defesa alinhadas ao incentivo tecnológico. Muitas nações hoje já incorporam e promovem muitas tecnologias. Um relatório de 2018, do Conselho Nacional de Ciências da Fundação Nacional de Ciência dos EUA, mostra um comparativo entre as potências mundiais em relação a incorporação do 4.0. Nesses gráficos é possível ver os países que fornecem a maior quantidade de serviços empresariais, financeiros e de informação e produtores de alta tecnologia. Um governo que ainda não está alinhado ao 4.0 mas deseja mudar essa realidade, deve adaptar e repensar alguns dos seus modelos administrativos, e também em como isso refletirá em setores como o mercado de trabalho, dinheiro e tributação, responsabilidade e proteção, segurança e privacidade, disponibilidade e inclusão e assimetrias do poder.

10. A Indústria 4.0 no Brasil

A influência da barreira cultural Enquanto EUA, Japão e países europeus despontam na utilização destas tecnologias, o Brasil ainda está em fase de familiarização com seus impactos. As barreiras de conhecimento e cultura organizacional influenciam diretamente na tomada de decisão das empresas, até mais do que propriamente os recursos financeiros. As grandes indústrias já estão no caminho As empresas começam a se mover para incorporar tecnologias digitais para além do processo de produção, ou seja, tecnologias aplicadas em desenvolvimento de produto e em produtos e modelos de negócio. Entre as grandes empresas industriais brasileiras, 73% já adotam pelo menos uma das tecnologias digitais, ainda que em estágio inicial de implementação da Indústria 4.0, segundo a CNI (Confederação Nacional das Indústrias). Das empresas que já utilizam tecnologias digitais, a automação digital com sensores para controle de processos é a tecnologia mais utilizada pelas empresas (46%). Em segundo, com 37% de utilização, aparece sistemas integrados de engenharia para desenvolvimento e manufatura de produtos. Coleta, processamento e análise de grandes quantidades de dados (big data) são usados em 21% das empresas. Prototipagem rápida, impressão 3D e similares são usadas por apenas 16%. Colaboração do governo brasileiro O MDIC (Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços) instituiu o “GTI 4.0”, grupo que debate e elaboração de estratégias para o tema de inovação no campo industrial. A partir disso, foi criada uma agenda governamental para implementar as soluções da Indústria 4.0 no país. “O GTI 4.0 possui mais de 50 instituições representativas (governo, empresas, sociedade civil organizada, etc), por onde ocorreram diversas contribuições e debates sobre diferentes perspectivas e ações para a Indústria 4.0 no Brasil. Temas prioritários como aumento da competitividade das empresas brasileiras, mudanças na estrutura das cadeias produtivas, um novo mercado de trabalho, fábricas do futuro, massificação do uso de tecnologias digitais, startups, test beds, dentre outros foram amplamente debatidos e aprofundados neste GTI 4.0.” Fonte: Governo Federal. Retomada de confiança industrial O reflexo do crescimento econômico brasileiro, mostra que a indústria vive dias de recuperação. Isso afetará diretamente no investimento em tecnologias da Indústria 4.0. Observe os índices de crescimento econômico abaixo: No início de 2016, de acordo com a pesquisa da CNI sobre Indústria 4.0, 63% das grandes empresas utilizavam tecnologias digitais. Esse percentual sobe para 73% no em 2018, mas o foco continua sendo em tecnologias aplicadas ao processo de produção. As grandes empresas industriais priorizam tecnologias digitais para aumentar a eficiência do processo de produção e melhorar a gestão dos negócios. Avanço das tecnologias no cenário brasileiro Segundo a pesquisa sobre investimentos da Indústria em inovação, 48% das grandes empresas industriais já pretendia investir nessas tecnologias da Indústria 4.0 em 2018. Essas instituições brasileiras tem como principal objetivo melhoria do processo produtivo e introdução de novos processos e/ou produtos utilizando essas inovações. Tendo em vista essa perspectiva de crescimento, o Brasil mostra que já existem iniciativas públicas e privadas de implementação da Indústria 4.0 no país. Além disso, o avanço das tecnologias, cada vez mais acessíveis, vem tornando acirrada a competitividade entre pequenas, médias e grandes empresas. Porém, ainda há uma gama de empresas que precisam ter o conhecimento sobre essas soluções, que não só aumentam a competitividade no mercado nacional e internacional, mas vem a se tornar essenciais para sua própria sobrevivência.

Conecte-se ao mundo 4.0

Com tecnologias mais mais difundidas e mais acessíveis também, a Indústria 4.0 vem a cada dia se tornando mais uma realidade no mundo e no Brasil. Seus avanços resultam em transformações na cadeia de produção e na qualidade de produtos (e serviços) entregues aos clientes finais, atendendo de forma mais precisa as demandas e peculiaridades dos nichos consumidores e conferindo margens de lucro ainda mais atrativas aos fabricantes. Alinhada aos conceitos revolucionários da Indústria 4.0, a Wishbox ajuda a romper barreiras técnicas e culturais, colaborando com a difusão de informações relevantes ao mercado brasileiro sobre a tecnologia de manufatura aditiva e ajudando empresas a ganhar mais competitividade produtiva com a implementação da impressão 3D em seus processos. E você, também acredita que as tecnologias da indústria 4.0 e a impressão 3D irão revolucionar a indústria no Brasil e no mundo? Conte para a gente quais serão os maiores desafios e benefícios, na sua opinião. Se quiser ficar por dentro de mais novidades no universo 4.0 e aplicação da tecnologia 3D, inscreva-se no nosso newsletter abaixo.

Alimentos impressos em 3D: magia ou tecnologia?

wishbox — Thu, 15 Oct 2015 20:09:24 +0000

Imagine que bom seria se você pudesse chegar em casa depois do trabalho e só precisar de apertar um botão para ter uma bela janta, quentinha, te esperando sobre a mesa ou até mesmo imprimir outros tipos de alimentos. Parece cenário de algum episódio d’Os Jetsons, não é? Mas saiba que isso está mais perto de acontecer do que você imagina. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D, ter uma impressora que produz alimentos deixou de ser obra da ficção científica para se tornar realidade. Quer saber como funcionam essas máquinas e o como elas podem mudar a forma com que nos alimentamos? Então confira!

Como funcionam as impressoras de alimentos

Antes de mais nada, é bom deixar claro que impressoras de alimentos não produzem alimentos — assim como impressoras jato de tinta não produzem tinta. O que esses objetos fazem é pegar alguma base, como massas ou nutrientes, e, a partir daí, moldar um determinado prato. Simples, não é? Vale lembrar que em alguns casos, como no da Foodini (da startup espanhola Natural Machines), a impressora ainda pode usar cápsulas produzidas exclusivamente para ela para criar seus pratos — algo levemente parecido com o que acontece com as máquinas de café expresso — tornando tudo ainda mais fácil. Mas talvez você ainda esteja se perguntando como isso pode mudar o nosso dia a dia. Se for o caso, a resposta é simples.

Como a impressora que produz alimentos pode mudar o nosso dia a dia

Por ser um equipamento de altíssima tecnologia, uma impressora de alimentos pode desenhar pratos bastante elaborados (como bolos, tortas e até fios de macarrão), misturar ingredientes na medida certa, calcular corretamente a temperatura do preparo de uma receita e separar porções corretas de nutrientes para cada tipo de dieta. Mas não é só isso. [caption id="attachment_266" align="alignnone" width="616"] Impressão 3D de doces possibilita várias cores e formatos[/caption] Com uma impressora dessas conectadas à web, as pessoas poderão baixar novas receitas e compartilhar suas próprias criações na rede, tornando o aparelho um tipo de MasterChef particular do futuro. E não é por menos que até a NASA tem investido milhares de dólares nesse tipo de aparato, afinal, com boas máquinas como essas nas missões espaciais, ficaria mais fácil levar comida para outros planetas, uma vez que não seria necessário carregar os alimentos inteiros: bastaria a impressora e algumas cápsulas com nutrientes.

O impacto das impressoras de alimentos na indústria

Outro grande atrativo das impressoras de alimentos é o fato de que elas poderão ser uma boa arma contra o desperdício de comida pela indústria. Por causa de seu processo minimalista de produção, essas máquinas, futuramente, poderão evitar que fosse usado um volume maior de leite ou farinha de trigo na confecção de um bolo ou uma pizza, por exemplo, além de calcular corretamente qual seria a porção ideal para que aquele prato servisse a todos os convidados de um jantar. No caso de uma escala industrial, o corte do desperdício traria um volume de economia ainda maior. Ou seja, além de poder salvar alguns animais do risco de extinção, as impressoras 3D também poderão acabar com problema do desperdício de comida. Como você pode ver, não existe magia no mundo da impressão de comida. E, com o crescimento e barateamento dessa tecnologia, mais cedo ou mais tarde você ainda terá uma impressora que produz alimentos dentro de sua casa. E você, já imaginou o que faria com uma impressora de alimentos em casa? Então aproveite para contar para a gente aqui na nossa seção de comentários! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Medicina e tecnologia: Tumores cerebrais impressos em 3D

wishbox — Wed, 25 Nov 2015 19:26:13 +0000

Imagens 2D de exames médicos obtidas através de ressonância magnética ou tomografia computadorizada normalmente são difíceis de serem compreendidas pelos pacientes. Continue lendo este artigo e saiba como as impressoras 3D podem melhorar a comunicação entre médicos e pacientes e potencializar as chances de sucesso! O Centro Médico da Universidade de Radboud, na Holanda, criou o programa REshape que visa ajudar pacientes a terem mais controle e melhor entendimento das suas condições. IMPRIMINDO TUMORES CEREBRAIS EM 3D É provado que a interação que médicos têm com pacientes é essencial para ajuda-los a lidar com sua condição, assim como lhes da uma visão mais profunda da situação. O paciente pode ficar confuso ao conversar com seu neurocirurgião, afinal não é todo dia que ele vê imagens radiológicas, então pode ser difícil para o médico explicar claramente o plano cirúrgico e os riscos. A impressão 3D possibilita criar modelos de imagens de ressonância magnética, agindo como uma ferramenta poderosa para ajudar os pacientes a visualmente entenderem o problema deles em três dimensões, além de qual tratamento será necessário e quais os riscos envolvidos. “Os exames de ressonância magnética ou a tomografia computadorizada já estão sendo feitos. Então você não tem que fazer nada extra e é fácil para criar um modelo para impressão 3D a partir destes dados.” Uma das pessoas fazendo isso acontecer é David Grim, o projetista líder na REShape & Innovation Centre no hospital Radboud. Estudando biomedicina ele decidiu se focar na inovação de assistência medica para ajudar no futuro da área, especialmente do ponto de vista do paciente. Ele está sempre a procura de melhorias. É possível pegar imagens 2D da ressonância magnética ou tomografia do paciente e transforma-las em modelos para impressão 3D. Isso significa que o médico pode explicar o procedimento e mostrar o que o paciente está passando num modelo 3D físico, não mostrando apenas uma figura abstrata. É uma experiência muito positiva e ajuda eles a se conectarem com o que está acontecendo. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=NMgM7BsZKVg[/embed] BENEFÍCIOS DA IMPRESSÃO 3D NA MEDICINA David explica que ele é um grande fã das impressoras 3D já que elas tornam os processos mais baratos, além de serem de fácil operação, onde até mesmo os médicos podem utiliza-las. Hoje em dia suas impressões são principalmente oncológicas mas a flexibilidade e liberdade que as impressoras 3D proporcionam para ele irá abrir novos caminhos para melhoria de cuidados e maior compreensão do paciente. Quer saber como a impressão 3D também pode auxilar o seu projeto? Solicite aqui uma consultoria gratuita da Wishbox.

Veja 5 dicas para fazer negócios com impressoras 3D

wishbox — Tue, 15 Mar 2016 17:56:34 +0000

Montar uma empresa focada em negócios com impressoras 3D é algo bem desafiador, mas que pode proporcionar muita satisfação e sucesso para quem tiver coragem para começar. Não existe um manual para se atingir os seus objetivos neste mercado, mas é possível dar início a tudo no caminho certo ao seguir alguns passos importantes. Para ajudar, nós da Wishbox reunimos essas principais recomendações abaixo. Veja 5 dicas para fazer negócios com impressoras 3D: Ou se preferir, ouça esse post no nosso Wishcast. https://open.spotify.com/episode/1oLfkx5DBWAlpNbjpLyxUK

CONFIRA 5 DICAS PARA FAZER NEGÓCIOS COM IMPRESSORAS 3D

1. Tenha uma ideia inovadora

Fazer negócios com impressoras 3D é uma das mais novas tendências do mercado, mas apenas isto não é o suficiente para lhe proporcionar sucesso. O seu objetivo sempre deve ser agregar valor ao mercado. Ou seja, procure oferecer um produto que vende porque é inovador, não só por ser relacionado a impressão 3D. Neste exercício mental, você também deverá desenvolver os diferenciais do seu negócio, aquilo que o seu cliente em potencial só obtém ao comprar de você. Um bom exemplo dessa criatividade em inovar é a Vortic Watches Co., empresa americana que traz de volta do passado incríveis relógios customizados. Eles fazem seu produto juntando tecnologia em impressão 3D de ponta e tecnologia vintage com os métodos antigos de manufatura, o resultado são relógios de aparência incrível.

A Vortic combina tecnologia em impressão 3D de ponta e tecnologia vintage de manufatura.

2. Venda um serviço, não produtos

Muitas pessoas possuem impressoras de papel em casa: então, como que gráficas se mantém em funcionamento? O segredo dessa questão deve ser o grande motivador do seu negócio: o foco precisa estar em oferecer um serviço, e não apenas produtos. A SOLS é uma empresa que foca em oferecer solas de sapato ergonômicas personalizadas para cada cliente e possui muito sucesso neste âmbito. Uma dica para agregar mais valor ao serviço oferecido é fornecer além da impressão um design 3D personalizado do item e uma pós-produção de qualidade (acabamento do produto). [caption id="attachment_408" align="aligncenter" width="322"] A SOLS foca em oferecer solas de sapato ergonômicas sob medida.[/caption]

3. Busque boas referências

Existem diversas empresas que se tornaram bem-sucedidas ao fazer negócios com impressoras 3D. Um exemplo é a 3D Trophy Factory, especializada na produção de troféus via impressão 3D, é capaz de entregar produtos altamente personalizados para cada cliente. Outra boa referência é a Print+, especializada na desenvolvimento de fones de ouvido inovadores. Através da impressão 3D, eles incorporaram a tendência “DIY” Do It Yourself (faça você mesmo), onde cada cliente pode comprar o projeto e os componentes eletrônicos e imprimir seu próprio fone nas cores e tamanho desejado. Dessa maneira, a Print+ teve sucesso em oferecer um produto customizado, que otimiza recursos e logística. Eles viram através da impressão 3D, usando a Ultimaker, uma forma de aproximar as ideias da realidade, criando materiais possíveis de serem impressos na forma de design desejada. Pense bem, por que não investir em um nicho ou viés para o qual existe demanda? Busque estas e outras referências para saber de que forma conduzir a sua empresa. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=By-41gXc5t4[/embed] Leia também: Novos negócios que já faturaram com impressão 3D.

4. Mantenha os custos baixos

Ter as finanças sob controle é essencial para qualquer tipo de negócio. Independentemente de quanto capital você obteve em investimento, é muito importante que você saiba manter os custos baixos. Escolha uma base de operações que seja eficiente e não comprometa o seu orçamento. Que tal cogitar um espaço de coworking? Durante a etapa inicial de vida da sua empresa, também é essencial encontrar alternativas para certos tipos de gastos, como viagens e contratações.

5. Aquisição de impressora 3D X outsource da impressão

Para analisar qual a melhor opção para o seu negócio, é preciso considerar os prós e contras de adquirir sua impressora ou terceirizar processos. A terceirização (outsourcing) significa nenhum investimento em impressora 3D ou treinamento. Porém, lead-time e o alto custo a longo prazo ainda podem ser significativos, quando comparados a uma aquisição de impressora 3D. As impressoras 3D desktop oferecem uma ótima alternativa para prototipagem por exemplo, sem exigir um investimento financeiro significativo. Hoje já é possível até mesmo produzir peças finais, com a gama de materiais oferecidos por impressoras como a UIltimaker. Elas entregam resultados profissionais, custos mais baixos, lead-times mais rápidos, liberdade para personalização e mais interações com o cliente. Além disso, você consegue uma maior escalabilidade, ou seja, você realiza suas produções de acordo com a sua demanda. Se você precisar de maior produtividade, você pode facilmente aumentar seu número de impressoras para atender o volume. [caption id="attachment_12159" align="aligncenter" width="1300"] As impressoras 3D FDM Ultimaker são uma ótima alternativa para prototipagem.[/caption] Além dessas dicas para aplicar as impressoras 3D ao seu negócio, nós da Wishbox também indicamos que você fique de olho nas tendências e previsões da impressões 3D. Pensando nisso, desenvolvemos um infográfico para te deixar por dentro desse mercado tecnológico. E agora, tudo pronto para dar início aos seus negócios com impressoras 3D?

Conheça Chuck Hull: o criador da impressora 3D

wishbox — Mon, 16 May 2016 11:48:04 +0000

Quem foi Chuck Hull?

Hoje, qualquer um pode, com um clique, transformar insumos em brinquedos, ferramentas, próteses, instrumentos musicais, enfeites e materiais diversos. A impressora 3D e todo o seu potencial ainda parecem novidade para muita gente, mas a tecnologia já completou 30 anos. A primeira versão da máquina foi criada em 1984 na Califórnia (EUA), por Chuck Hull. O norte-americano, natural de Clifton, Colorado, desenvolveu na época a estereolitografia, tecnologia precursora do que encontramos hoje. Quer conhecer melhor essa história? Leia nosso post:

Assista nosso vídeo e saiba como funciona uma impressora 3D!

[embed]https://www.youtube.com/watch?v=KgDZr1t_4js[/embed]

O começo de tudo

O engenheiro, formado em 1961 na Universidade do Colorado, trabalhava na década de 80 com o desenvolvimento de lâmpadas para a solidificação de resinas. A empresa onde ele atuava usava luz UV para colocar camadas finas de plástico sobre mesas e móveis. O engenheiro se viu frustrado com a demorada produção das pequenas peças plásticas, que levavam até 2 meses para ficarem prontas. Hull teve, então, sua ideia revolucionária: ele imaginou que, se pudesse colocar milhares de camadas finas de resina umas sobre as outras e, em seguida, gravar a sua forma usando a luz, seria possível obter objetos tridimensionais.

Os primeiros passos

O engenheiro passou um ano desenvolvendo e testando possibilidades em laboratório, até chegar a um sistema em que a luz incidia sobre um tanque de fotopolímero (material que muda de líquido para sólido quando a luz incide sobre ele) e traça a forma de um nível do objeto a ser construído. A impressão é então feita camada por camada, até que o processo seja concluído. Os primeiros usos do protótipo inicial foram feitos em laboratório, ainda na década de 80. Em 1986, Hull fundou sua empresa, a 3D Systems, e patenteou a invenção. Chuck Hull, então, colocou o pé na estrada e partiu em busca de financiamento e consumidores para o produto. Ele logo conseguiu a verba necessária e, em 1988, lançou a primeira versão comercial da tecnologia — sucesso entre os produtores de automóveis, equipamentos médicos e do setor aeroespacial. A General Motors e a Mercedes-Benz incorporaram a impressora 3D aos seus processos produtivos, mostrando a funcionalidade e eficiência da invenção de Hull.

A evolução da tecnologia

[caption id="attachment_9356" align="alignnone" width="1920"] O pai da impressão 3D e inventor da estereolitografia Charles "Chuck" Hull, em suas mãos uma impressão de seu busto carrega o peso de sua invenção.[/caption] Chuck Hull acreditava que, quando criou a impressora 3D, ela demoraria entre 25 e 30 anos para se tornar acessível ao público em geral. E o engenheiro foi preciso na previsão. Ainda na década de 90, era necessário desembolsar cerca de um milhão de dólares para adquirir uma máquina. Mas as vantagens claras que acompanhavam a popularização da tecnologia — que confecciona peças de plástico de forma rápida e eficiente — impulsionaram o seu desenvolvimento e barateamento. Hoje, é possível adquirir modelos novos por valores acessíveis, comparados a situações anteriores, encontrados com cada vez mais facilidade em empresas, escritório de design e de arquitetura, na área da saúde, educação e, em alguns casos, em residências. A previsão é que, em um futuro próximo, a impressora 3D esteja mais próxima do dia-a-dia das pessoas. Conhecia a história do criador da impressora 3D e de sua invenção? O que você acha da popularização da impressora 3D? Conte para a gente nos comentários! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Filamentos para Impressão 3D: O que você precisa saber

wishbox — Tue, 24 May 2016 21:52:04 +0000

Os filamentos para impressão 3D são materiais produzidos especialmente para servir como insumo para impressoras 3D baseadas no método FDM / FFF. Veja quais são os tipos de filamentos para impressão 3D, suas características e dicas na hora de comprar! Os filamentos são considerados para uma impressora 3D, o mesmo que um cartucho de tinta é para a impressora inkjet. O que você precisa saber é que as impressoras 3D utilizam variados tipos de insumos com propriedades específicas, assim como existem produtos de boa e de má qualidade. Vamos abordar isso tudo mais a fundo nesse texto.

O mercado de filamentos para impressão 3D

Os filamentos para impressão 3D são compostos de polímeros termoplásticos (plásticos que atingem um estado pastoso quando aquecidos) e são produzidos na forma de um fio contínuo que é enrolado em um carretel para venda. Esse fio de plástico contínuo alimenta a impressora 3D e depois é derretido e expelido pelo extrusor, vindo a formar o objeto final. Diâmetro: Os principais padrões na indústria de filamentos para impressão 3D são os diâmetros de 1,75 mm ou 3 mm de espessura, dependendo do padrão da impressora 3D a ser utilizada. Dica 1 - Alguns fabricantes de filamentos não conseguem manter a constância no seu diâmetro ao longo de toda a extensão do fio. Você pode conferir isso auferindo o diâmetro com um paquímetro em diversos pontos. Se houver uma grande variação seu resultado final será comprometido! Cores: Existe uma grande variedade de cores de filamentos para impressão 3D no mercado, sendo as mais comuns Branco, Preto, Cinza, Amarelo, Azul, Verde, Vermelho, Laranja e Natural. Mas também existem outras como prata, dourado, cores pastéis, neon, translúcidas e por aí vai... Dica 2 - Alguns fabricantes de filamentos não conseguem manter a mesma tonalidade da cor em lotes diferentes. Sendo assim, o branco que você comprar hoje, poderá não ser o mesmo branco de amanhã. Tome cuidado se você pretende trabalhar com um padrão nas suas impressões! Peso: Os filamentos são embalados em forma de carretéis (rolos) e seu peso de comercialização, em geral, varia de 750g a 1kg, e em alguns casos, em carretel XXL que podem chegar a 5kg. Dica 3 - Algumas marcas anunciam o peso total do produto, ou seja, o peso do filamento + o peso do carretel. Nesse caso, um insumo anunciado como 1kg pode conter apenas 950g, sendo 50g respectivas ao carretel, por exemplo. Importante é você saber pelo o que está pagando.

Principais materiais de filamentos

ABS

Os filamentos para impressão 3D de ABS - Acrilonitrila Butadieno Estireno (Acrylonitrile Butadiene Styrene, em inglês) são feitos a partir do petróleo. Esse insumo é o mais antigo utilizado pela indústria para essas impressões 3D. Por ser derivado do petróleo emite um cheiro mais forte e é recomendado ser impresso em local ventilado. Para imprimir filamento ABS, é necessário estar atento ao processo de warp (empenamento), quando o material encolhe e descola algumas camadas. Para evitar que isso aconteça, nós da Wishbox indicamos manter a mesa limpa e com a temperatura ideal. Os itens impressos em ABS possuem alta resistência, durabilidade e são indicados para a construção de peças que tendem a sofrer impactos mecânicos. Dados para utilização do ABS: Temperatura da mesa: Aquecida entre 95ºC e 120ºC. Temperatura do extrusor: Aquecido entre 225ºC e 240ºC.

PLA

O PLA - Ácido Poliático (Polylactic Acid, em inglês), é um material mais eco-friedly que o ABS, por ser biodegradável e de origens vegetais, de modo renovável. Ele não necessita de uma mesa aquecida para impressão e tão menos de altas temperaturas para a extrusão. Dessa forma, tem uma tendência menor a entupir a extrusora ou sofrer um empenamento, o que é propício para impressão de grandes peças. Além disso, uma outra vantagem do PLA é que não emite cheiro forte ou gases nocivos. Por possuir um tempo maior de resfriamento, as impressoras otimizadas para trabalhar com esse insumo possuem uma ventoinha direcional, para rapidamente resfriar o material e permitir a impressão da próxima camada. O PLA permite que as impressões tenham cores translúcidas, detalhadas com maior fidelidade, e também mais brilhantes e suaves do que as feitas com ABS. Leia também: Qual filamento para impressora 3D devo escolher?

TPU - Filamento Flexível

Diferente da maioria dos filamentos que costumam buscar resistência e rigidez, existem também filamentos TPU que são mais flexíveis. Seu intuito é oferecer maleabilidade e flexibilidade, ideal para juntas, vedações e peças que requerem movimentação no geral. Verifique a especificação shore de dureza do material para saber seu grau de maleabilidade. No caso do TPU Ultimaker o shore é 95A.

Filamentos para Suporte

Filamento Solúvel - PVA

A partir do uso de uma impressora 3D com duas extrusoras, o filamento solúvel é utilizado para criar suportes para o material principal. Eles são facilmente removíveis dissolvendo-se na água, trazendo maior eficiência na confecção de peças detalhadas que poderiam ser comprometidas com suportes de material original da impressão.

Filamento destacável - Breakaway

O breakaway também é utilizado para impressão de suportes em uma impressora 3D com duas extrusoras. É um material fácil de ser removido e não precisa de pós- processamento. Devido essas propriedades, mantém um acabamento de qualidade na peça.

Filamentos de engenharia

Além dos insumos citados acima, existe hoje uma variedade maior (e crescente) de tipos de filamentos disponíveis para impressoras 3D de uso avançado. Materiais já conhecidos pela indústria agora são possíveis para impressoras 3D, tal como PP (polipropileno), PC (policarbonato), Nylon e CPE (copoliéster). Esses filamentos possuem propriedades específicas e podem ser usados, em alguns casos, para aplicações finais, não apenas para protótipos.

Qual o melhor filamento para o seu projeto?

Como sabemos, cada filamento possui suas características e propriedades únicas. Para saber qual o melhor material para sua impressão, é necessário levar em conta qual será a aplicação da peça, o equipamento que terá disponível e o nível de conhecimento do operador. Em geral, concluímos que o PLA é indicado para a maioria dos projetos que sejam somente visuais e é o ideal para operadores iniciantes. Possui uma maior taxa de sucesso de impressão, apesar de variar com a experiência do usuário, o PLA tende a obter o resultado esperado com maior facilidade. Além disso, é suportado por quase todas as máquina FDM / FFF hoje no mercado e possui uma vasta seleção de cores. Já os filamentos em ABS são ideais para a impressão de objetos que serão utilizados diversas vezes, expostos a força e a altas temperaturas. Para obter sucesso com uma impressão feita de ABS, devem ser consideradas as recomendações para extrusão e temperatura da mesa, e recomenda-se um grau um pouco mais avançado do operador . Além disso, o ambiente de impressão deve ser ventilado para que os gases emitidos não prejudiquem a saúde de quem opera a máquina. Com o avanço dos equipamentos de impressão 3D desktop, marcas como a holandesa Ultimaker dispõe de tecnologia de dupla extrusão permitindo combinar dois materiais na mesma impressão e desbloqueando novas possibilidades de geometrias complexas com materiais de suporte. Assim, como é compatível com filamentos de engenharia, possibilitam impressão 3d de peças para uso final e com propriedades já conhecidas pela indústria. Para entender um pouco mais essas aplicações Leia também: Qual filamento para impressora 3D devo escolher?

A importância de um filamento para impressão 3D de qualidade

Para obter sucesso na sua impressão e atingir seu objetivo, recomendamos que você utilize insumos de qualidade, que sejam originais ou de fornecedores de confiança. Um filamento de qualidade deve possuir 1 - Um alto grau de pureza em sua composição; 2 - Pigmentos compatíveis; otimizados para impressora 3D e com padrão de tonalidade; e 3 - Ter diâmetro constante em toda extensão do carretel. Na maioria dos casos, a economia na compra de um insumo de qualidade inferior, não compensa o prejuízo que ele pode trazer devido à entupimentos parciais, carbonização e danos permanentes na extrusora. Além disso, uma menor taxa de sucesso de impressão 3D irá gerar perda de tempo e atrasar processos, gerando prejuízos ainda maiores. A Wishbox dispõe de toda a linha de filamentos originais da Ultimaker e MakerBot que têm padrões de qualidade internacional comprovados. Também existem outras alternativas de qualidade no mercado brasileiro. O importante é você estar atento a todos os cuidados e não desperdiçar tempo nem dinheiro. Leia também: 5 motivos para escolher a Wishbox Qual foi sua experiência ao utilizar os filamentos para impressão 3D que citamos? Que filamentos você gostaria de testar? Conte pra gente!

Combinação de sucesso: Wishbox Technologies no 1º Startup Weekend Internet of Things

wishbox — Tue, 31 May 2016 18:07:12 +0000

Entre os dias 27 e 29 de maio, aconteceu o 1º Startup Weekend Internet of Things no SENAI, em Florianópolis, SC. O evento, que tinha a proposta de criar a melhor atmosfera possível para que empreendedores pudessem apresentar suas ideias, criar modelos de negócios e fabricar produtos viáveis no mercado e, no fim, serem avaliados por uma banca de jurados, contou com a participação da Wishbox Technologies! Confira um pouco mais sobre esse final de semana incrível: The Internet of Things: o que é isso? O tema dessa edição do Startup Weekend foi The Internet of Things, ou IoT. O que é isso e por que é relevante? O IoT é, basicamente, um conceito que trata da conexão entre qualquer dispositivo que pode ser ligado ou desligado da internet. É uma rede gigante de conexões e as relações podem ser entre pessoa-pessoa, pessoa-coisa e coisa-coisa. Essa rede inclui uma infinidade de dispositivos, desde celulares, máquinas de café, máquinas de lavar, até headphones ou câmeras fotográficas, e, também, componentes de máquinas, como o motor à jato de um avião ou sensores. Ok, e aí? E aí que a previsão, de acordo com a Gartner, é que existirão mais de 26 bilhões de dispositivos conectados até 2020 e esse segmento promete movimentar mais de US$7 trilhões nos próximos quatro anos. E o melhor: o propósito disso tudo é tornar nossas vidas mais simples, menos descomplicadas e, principalmente, mais inteligentes. O evento Pensando na importância crescente da Internet das Coisas, as 54 horas de duração do Startup Weekend Internet of Things foram dedicadas para fomentar, apoiar e incentivar empreendedores com ideias e produtos voltados para esse segmento do mercado de tecnologia. Em formato de competição e com o apoio de mentores durante todo o percurso, os participantes iniciaram a jornada compartilhando suas ideias e inspirando outros a se juntarem aos seus times. Foram escolhidas algumas ideias por meio de votação e, no tempo restante, os times se concentram na elaboração de um modelo de negócios e de um MVP, ou produto viável mínimo, utilizando as metodologias e ferramentas mais inovadoras do mercado. O evento terminou com a apresentação dos resultados, com os feedbacks valiosos e construtivos dos jurados e a premiação para os julgados como melhores. A participação da Wishbox Technologies [caption id="attachment_9013" align="aligncenter" width="1024"] Créditos: Luis Fernando Franzoi[/caption] Pioneira no Brasil na revenda das marcas mais conceituadas do mercado internacional de impressão 3D, scanners 3D e robôs de telepresença, a Wishbox Technologies não poderia ficar de fora desse evento. Fornecendo ferramentas para inspirar os participantes e dando o suporte para a materialização de suas ideias, a Wishbox levou um pouco da sua tecnologia para o StartUp Weekend com as impressoras 3d e a Telepresença com o Robô Double. Com as impressoras 3D à disposição, alguns dos grupos puderam imprimir protótipos e modelos dos dispositivos que estavam desenvolvendo. Dessa forma, a concepção das ideias se tornava muito mais simples e os projetos mais palpáveis, facilitando, assim, o feedback mais concreto de terceiros. “A possibilidade de materializar os protótipos enquanto o evento acontece acelera as atividades e permite reparar possíveis erros e aperfeiçoar o que for necessário”, explicou Tiago Marin, diretor da Wishbox Technologies. “Esse princípio também tem sido aplicado por empresas que adotam o uso das impressoras 3D para o processo de desenvolvimento de novos produtos, justamente por reduzir o tempo de produção, custos com ferramentas e riscos de repetição”, acrescentou Rodrigo Marin, diretor da Wishbox Technologies. Já a Telepresença com o Robô Double permitiu a interação e a orientação em tempo real entre os grupos participantes e alguns consultores e mentores que estavam em outras localidades. [caption id="attachment_9014" align="aligncenter" width="1024"] Créditos: Luis Fernando Franzoi[/caption] Refletindo sobre a participação da Wishbox Technologies no 1º Startup Weekend IoT, fica fácil entender por que a Internet das Coisas é a grande aposta tecnológica para os próximos anos, certo? Ficou curioso para saber mais sobre essas tecnologias? Confira nosso blog! [caption id="attachment_9015" align="aligncenter" width="1024"] Créditos: Luis Fernando Franzoi[/caption] E, se quiser saber mais sobre o evento, fique de olho na página do StartUp Weekend.

Como funciona uma impressora 3D SLA?

wishbox — Thu, 26 May 2016 14:33:11 +0000

A tecnologia SLA apareceu pela primeira vez no início dos anos 80, quando o pesquisador japonês Dr. Hideo Kodama inventou a moderna abordagem em camadas da estereolitografia do uso de luz ultravioleta para curar polímeros fotossensíveis. Mas a primeira impressora 3D SLA que criou peças tridimensionais utilizando programas de computador e peças foi inventada em 1984, pelo californiano Chuck Hull. Dado seu conhecimento, ele utilizou a estereolitografia, técnica criada pelo próprio e precursora da impressão 3D. A impressão 3D (também conhecida como manufatura aditiva) envolve vários processos individuais, na qual variam os seus métodos de construção de camadas, materiais, e a tecnologia da máquina usada. Hoje, entre as máquinas mais usadas no mundo, estão as impressoras 3D SLA, que usa um laser ultravioleta para solidificar finas camadas de uma resina líquida fotossensível e construir com precisão e detalhamento quaisquer tipos de geometria! A boa notícia é que não são exclusivamente as grandes empresas e indústrias que criam projetos com SLA. A tecnologia também está disponível no modelo desktop, que atende com maestria a demanda de designers, engenheiros e profissionais que precisam obter modelos e protótipos em alta resolução. A seguir, fique por dentro das funcionalidades desta tecnologia complexa. [caption id="attachment_9028" align="aligncenter" width="608"] Peças impressas pela tecnologia SLA[/caption]

Tecnologia de impressão 3D SLA

O SLA pertence à uma família tecnológica de manufatura aditiva conhecida como fotopolimerização. Essas máquinas são todas criadas ao redor do mesmo princípio, usar uma fonte de luz - laser UV ou projetor - para curar a resina líquida até se tornar um plástico resistente. A principal diferença física, quando comparada à outras tecnologias de impressão 3D, se encontra no arranjamento dos componentes principais, como a fonte de luz, a plataforma de construção, e o tanque de resina.

Como é feita a impressão pelo modelo SLA?

O primeiro passo é projetar o modelo que deseja materializar em um software de modelagem 3D, como o AutoCAD, Solidworks, Sketchup, entre diversos outros disponíveis. Posteriormente, este modelo é transformado em um arquivo de formato compatível com a impressão 3D, por meio do uso de um software de fatiamento, para a construção, camada a camada, do objeto projetado. [caption id="attachment_12278" align="aligncenter" width="1138"] Peça sendo fatiada no Slicer (software de fatiamento)[/caption]

Resina líquida

Diferentes resinas consistem diferentes grupos laterais - diferentes combinações de longos e curtos monômeros, oligômeros, foto-iniciadores e aditivos. Isso providencia liberdade única para criar várias formulações com uma ampla gama óptica, mecânica e com propriedades termais, do claro ao opaco, flexível ao rígido, e duro ao resistente a calor, possuindo também as resinas coloridas. [caption id="attachment_9025" align="aligncenter" width="1024"] Resina sendo despejada no tanque de impressão[/caption]

Camadas e superfície

Para começar, a resina líquida escolhida é colocada em um recipiente (tanque). Um potente laser é projetado na resina, que reage à luz ultravioleta. Dessa reação, cria-se a primeira camada do objeto, na plataforma de impressão. À medida que essa camada é mergulhada na resina (e passa pelo processo do laser), outra camada é sobreposta à anterior, dando formato tridimensional à peça. O processo repete-se até a completa construção do modelo, conforme na ilustração abaixo.

Entendendo os suportes

A tecnologia SLA requer o uso de estruturas de suporte para maioria das peças, dependendo de seu design. Esses suportes seguram as partes em um local preciso para garantir que todos os detalhes tenham algo para se apoiar, e resistir a pressão lateral da lâmina preenchida com resina. [caption id="attachment_12280" align="aligncenter" width="800"] Estrutura de suporte em uma peça impressa em SLA[/caption]

Produção completa

Lavagem da peça

Quando a etapa da produção estiver completa, a resina que não foi utilizada da plataforma será drenada. Por sua vez, a peça será removida e passará por uma limpeza, normalmente em IPA (álcool isopropílico) na qual será retirado o excesso de resina da peça. Posteriormente, o produto é submetido a um processo de cozimento em um forno ultravioleta que ajuda a enrijecer o objeto e melhorar seu acabamento, conferindo as propriedades finais.

Cura da peça

Uma vez que a impressão está completa, as partes ficam na plataforma de construção. Enquanto a reação de polimerização não está totalmente concluída, as peças impressas não chegam ao seu formato final, então as propriedades mecânicas e termais também não estão totalmente concluídas. Ao adicionar à uma câmara de "cura", é feita finalização do processo de polimerização e se estabiliza as propriedades mecânicas. Isso habilita as partes a alcançarem a maior força possível, tornando-se mais estáveis, na qual é uma particularidade importante para resinas funcionais. [caption id="attachment_12281" align="aligncenter" width="1328"] A cura UV finaliza o processo de polimerização e estabiliza as propriedades mecânicas[/caption] Por fim, tem-se a peça finalizada, que pode ser pintada, polida e usada para as mais diversas aplicações. Se você se interessou pelas possibilidades da tecnologia de impressão 3D por SLA, não esqueça de assinar nossa newsletter para receber mais novidades e informações relevantes sobre o universo da impressão 3D. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Se desejar solicitar uma cotação de impressora 3D ou até mesmo tirar mais dúvidas sobre esse equipamento clique aqui.

Impressão 3D no desenvolvimento de carros? Fique por dentro!

wishbox — Fri, 17 Jun 2016 14:26:18 +0000

A impressão 3D, também conhecida como prototipagem rápida, é uma técnica de fabricação super moderna que utiliza a tecnologia de concepção de sólidos tridimensionais. Em outras palavras, por meio da formação de camadas sucessivas de material, essa tecnologia consegue criar qualquer forma com bastante precisão. A impressão 3D tem sido aplicada em diversas áreas, inclusive no desenvolvimento de carros. A agilidade desse processo está mudando a maneira como os engenheiros elaboram novos veículos. A impressão de protótipos se tornou muito mais rápida e flexível em comparação aos processos convencionais. Confira no post de hoje como tem sido utilizada a impressão 3D no desenvolvimento de carros.

Pioneirismo

A Ford é a montadora pioneira no uso da prototipagem, e vem utilizando, cada vez mais, essa tecnologia em novos veículos. O investimento na impressão 3D no desenvolvimento de carros fez com que a montadora americana conseguisse reduzir significativamente o tempo de criação e execução de diversos projetos. Veja melhor como a prototipagem acelera o desenvolvimento de novos produtos. No desenvolvimento do novo Ford GT, por exemplo, foram utilizadas impressoras a laser para produção de diversas partes do veículo. O volante do esportivo, que é inspirado nos utilizados em carros de Fórmula 1, foi um componente desenvolvido por meio dessa técnica. A empresa também oferece aos fãs de automobilismo a possibilidade de fazer download de alguns modelos para imprimir as miniaturas em casa. A Ford disponibiliza diversos modelos como Mustang, F-150 Raptor, vários modelos de Focus, Ford GT entre outros, atendendo aos mais diversos públicos.

Maior velocidade e menor custo

Projetos que antes poderiam levar cerca de 5 meses para serem desenvolvidos e custar milhões de dólares para as montadoras, com a utilização de impressoras 3D podem ser produzidos em poucos dias e custando alguns milhares de dólares. A produção de protótipos através dessa tecnologia não necessita do uso de ferramentas e mão de obra especializada como nos métodos tradicionais. Desta maneira, a impressão 3D reduz significativamente o tempo de desenvolvimento dos projetos, conseguindo-se criar protótipos em poucas horas e com baixo custo. As máquinas de impressão 3D funcionando 24 horas por dia se tornaram grandes aliadas dos engenheiros para projetar peças nunca antes imaginadas e em velocidades impressionantes. Leia mais sobre a utilização de impressoras 3D por engenheiros e designers.

Construindo um protótipo funcional

Com peças impressas em 3D, aliadas de componentes externos, a Wishbox adaptou um projeto de motor Zetec da Ford, encontrado no site Thingiverse, e o tornou em um modelo funcional operado por motor elétrico. O resultado pode ser conferido abaixo: As aplicações em impressão 3D são de grande importância para a obtenção de protótipos de qualidade com custo e tempo de produção reduzidos, tornando assim a prototipagem rápida a forma mais custo-consciente de desenvolver projetos. O motor em questão se enquadra em protótipo funcional, uma vez que consegue desempenhar o intuito do design original. O modelo Zetec, em específico da Ford, marca a história como um nome muito reconhecido em motores de quatro cilindros - o nome inclusive foi trazido para outros modelos, sendo um deles o Zetec R V8, que na formula 1 foi o motor que trouxe a primeiro título mundial de Michael Schumacher.

O que esperar no futuro

Observando os impactos que a tecnologia de impressão 3D no desenvolvimento de carros já trouxe para o presente, pode-se projetar a expansão do seu campo de atuação. Para além da prototipagem em pequenas peças, o próximo passo são outros componentes como peças para carros antigos, feitos de plástico ou resina, assim como para carros de luxo, cuja série de produção é pequena ou limitada. Em termos de futuro, esse processo fará com que as montadoras não necessitem manter estoques dessas peças - elas poderão manter somente um acervo de arquivo digital para imprimir a demanda e a escala necessária. Dessa forma, será possível realizar a montagem rápida desses componentes quando necessário e a liberação do veículo pronto será muito mais eficiente. À medida que essa tecnologia se aperfeiçoa, garagens e oficinas poderão ter impressoras 3D e desta forma criar suas peças de reposição e realizar os reparos com maior facilidade e em menor tempo. No futuro, as aplicações da impressão 3D podem ser as mais diversas. Nos dias atuais, a Ford já disponibilizou, nos Estados Unidos, impressoras 3D para se realizarem projetos fora da indústria automotiva, criando réplicas de esqueletos de dinossauros, mamutes e carros em miniatura. Agora nos diga, você já sabia como era utilizada a impressão 3D no desenvolvimento de carros? Comente e compartilhe sua opinião!

Veja como é utilizada a impressão 3D para leitura em braille

wishbox — Mon, 13 Jun 2016 18:07:46 +0000

Que as impressoras 3D estão revolucionando o mundo da tecnologia não é segredo nenhum. Por sua praticidade, eficiência e rapidez, a tecnologia de impressão 3D pode ser aplicada com sucesso nas mais diversas áreas, como educação, ciência, arte, design e até mesmo acessibilidade. Quer saber como? No post de hoje, nós vamos explicar como essa tecnologia 3D facilitou a acessibilidade com livros e celulares personalizados, entre outras coisas, às pessoas portadoras de deficiência visual. Confira:

Sobre o braile

Foi por volta de 1824 que o francês Louis Braille desenvolveu o braile, um sistema de leitura voltado para a acessibilidade de pessoas com deficiência visual. Seu alfabeto consiste em uma série de pontos em alto relevo, a serem lidos pela ponta dos dedos. Naquele tempo, cada ponto individual era adicionado à página por meio de um estilete, tornando a escrita em braile um processo altamente trabalhoso. Hoje em dia, a tecnologia de impressão 3D já permite a integração ágil do braile em qualquer superfície, independentemente de sua forma ou tamanho. Isso facilitou a criação de diversos produtos acessíveis às pessoas com deficiência visual, como, por exemplo, mapas, quebra-cabeças e brinquedos. Outra área beneficiada foram os livros em braile.

Livros infantis ilustrados

Para as crianças com deficiência visual, aprender a ler o sistema braile é precisamente a prática de aprender a ler – daí a importância da existência de livros voltados para elas. Por meio da impressão 3D, foram desenvolvidos livros em braile com imagens em alto relevo, o que permite às crianças acompanharem a história e, ao mesmo tempo, sentirem as figuras com as mãos. Na página do projeto Tactile Picture Books, idealizado por Tom Yeh, é possível encontrar uma biblioteca on-line com modelos 3D táteis de livros infantis para download (em inglês). Alguns dos livros disponíveis são A arca de Noé, The Very Hungry Caterpillar, de Eric Carle, e Harold and the purple crayon, de Crockett Johnson. Outras ideias desenvolvidas pelo projeto são revistas em quadrinhos e livros escolares táteis. A técnica funciona assim: por meio da impressão 3D, as ilustrações comuns dos livros infantis – forma física dos personagens, cenários e objetos determinantes para a história, por exemplo – foram transformadas em modelos táteis de três dimensões, que estimulam as crianças com deficiência visual enquanto pais ou professores leem a história. [caption id="attachment_9373" align="aligncenter" width="1200"] Livros táteis permitem o desenvolvimento criativo e crítico de crianças que não possuem a visão.[/caption] De acordo com Yeh, o objetivo para o futuro é desenvolver um software que permita transformar automaticamente fotografias de desenhos de livros infantis em formas 3D, para imprimir em casa. Uma iniciativa semelhante é o livro tátil Discover the Body ("Descubra o corpo", em português), criado pela artista plástica islandesa Halla Sigridur Margretardottir Haugen. O material educativo, direcionado para as crianças portadoras de deficiência visual de 6-8 anos de idade, apresenta a anatomia do corpo humano por meio de figuras em alto relevo, a partir da tecnologia de impressão 3D. Por suprir uma lacuna no mercado editorial, ou seja, livros educativos com figuras para deficientes visuais, o livro de Haugen ganhou destaque internacional.

Celular acessível em braile

Os celulares são ferramentas cada vez mais comuns no cotidiano dos brasileiros. De acordo com os dados da Pesquisa Nacional por Amostra de Domicílios (Pnad) de 2014, divulgados pelo IBGE em abril deste ano, 77,9% da população de 10 anos ou mais faz uso do celular – o que equivale a 136,6 milhões de pessoas! Apesar disso, os dispositivos móveis ainda deixam muito a desejar no quesito acessibilidade. Os smartphones mais populares no mercado geralmente apresentam apenas recursos simples de leitores de tela e configurações básicas de zoom, fontes e escalas de cinza. Alguns aplicativos gratuitos, como o CPqD Alcance, facilitam a navegação pelo celular com narração de tela automática e interface de acesso simplificado. Foi pensando nessa lacuna do mercado e a demanda dos deficientes visuais que a OwnFone desenvolveu o primeiro celular voltado especialmente para portadores de deficiência visual no mundo, a partir da tecnologia de impressão 3D. O dispositivo, conhecido como OwnFone Braille, permite pré-programar até quatro números – de família, amigos ou serviços essenciais, por exemplo – para discagem rápida no menu principal, que é impresso em braile. Aos que não sabem ler braile, é possível personalizar o menu com impressão em alto relevo de símbolos ou letras escolhidas pelo usuário. A tecnologia responsável pelo OwnFone Braille ainda aguarda patente, mas o celular já é vendido a £60 no Reino Unido. A ideia para os próximos anos é tornar o OwnFone acessível para comércio internacional.

Acessibilidade com impressão 3D a baixo custo

[caption id="attachment_9375" align="alignright" width="301"] Além de disponibilizar a descrição da arte em braille, o Museu Del Prado conta com a obra em relevo à ser apreciada.[/caption] Pessoas portadoras de deficiência visual fazem uso diário de uma série de materiais táteis, como mapas, modelos e etiquetas em braile, e que geralmente são manufaturados ou de difícil aquisição. A principal vantagem da tecnologia de impressão 3D aplicada à acessibilidade é que, uma vez desenvolvido um modelo 3D, ele pode ser replicado infinitamente a um custo bastante reduzido. Em outras palavras, a impressão tridimensional pode impactar diretamente a qualidade de vida das pessoas portadoras de deficiência, facilitando sua educação, profissão e bem-estar em todos os sentidos. Um exemplo disso é o projeto do professor de matemática alemão Knut Büttner, da universidade Blindenstudienanstalt, voltada para pessoas com deficiência visual. O projeto de Büttner prevê a impressão 3D de formas geométricas, partes do corpo, moléculas e até mesmo de fenômenos visuais, como sombras. A ideia é utilizar a impressão 3D como ferramenta para educação, tornando conceitos palpáveis às pessoas com deficiência visual. Outra iniciativa que ganhou destaque foi o projeto Touching the Prado, do Museu do Prado, na Espanha, que disponibilizou para exibição seis modelos impressos em 3D de suas maiores obras de arte. Na mesma linha, o experimento social Touchable Memories permitiu a pessoas que perderam a visão no decorrer da vida tatearem fotografias pessoais impressas com tecnologia 3D. Bacana, não acha? O que achou do conteúdo? Conhece alguma novidade de acessibilidade com impressão 3D que não citamos no post? Deixe o seu comentário para nós!

Metodologia Ágil na engenharia: futuro do Design de Produto

wishbox — Fri, 10 Jun 2016 18:26:29 +0000

A Metodologia Ágil foi mencionada pela primeira vez na publicação de um artigo intitulado "Gerenciando o desenvolvimento de Grandes Sistemas de Software", escrito por Dr. Winston Royce, em 1970. A principal crítica dessa ideia estava centrada no modelo sequencial de linha de produção, que impedia ganhos na produtividade da criação de software. Desde então, a Metodologia Ágil se expandiu para diversas áreas e uma delas é a engenharia. Hoje em dia, muitos gestores, designers e diretores enxergam na Metodologia Ágil o futuro do Design de Produto, visto que tecnologias como a impressão 3D tem impactado positivamente o modelo tradicional de produção sequencial. Nesse artigo, você vai entender mais sobre essa Metodologia Ágil na engenharia, como ela funciona, suas vantagens e descubra por que ela é o futuro do Design de Produto. Confira!

Quais são os elementos da Metodologia Ágil?

Desenvolvimento incremental

Nos modelos tradicionais de produção, uma etapa só se inicia quando a anterior está concluída. Já no desenvolvimento incremental, várias tarefas e etapas da produção são desenvolvidas em paralelo e são integradas às outras assim que completas. Nesse processo integrativo, todas as partes poderão elaborar ações conjuntas para melhorias mútuas. O desenvolvimento incremental, portanto, contrapõe-se ao modelo de cascata – em que uma etapa causa do desenvolvimento da próxima – e ao modelo interativo – no qual a execução de tarefas em paralelo não é recomendada.

Desenvolvimento iterativo

Já o desenvolvimento iterativo é uma estratégia de planejamento do retrabalho, no qual é definido, de antemão, o tempo gasto em revisões e melhorias das partes do sistema de produção. No modelo tradicional, para refinar um produto, há um ciclo de testes e retornos, ou seja, a revisão é sempre feita diante de alguma falha no conceito inicial. É um modelo contencioso, que reage diante de reações negativas dos clientes. Já, na Metodologia Ágil, os feedbacks são colhidos a todo o tempo, independentemente do surgimento de alguma questão ou não.

Iterações

Além disso, na Engenharia Ágil, as revisões são feitas por meio de iterações, ou seja, ao invés de o próximo autor do processo verificar os erros existentes, o autor atual repete cuidadosamente o processo de forma a entregar um produto otimizado para o próximo. Esse, por sua vez, deverá realizar outra iteração, na qual ele também testa o conceito do produto que lhe foi entregue. No entanto, ele deverá olhar através do ponto de vista da sua área. Ou seja, quando um Designer entregar um produto a um Engenheiro, este não deverá avaliar o Design de Produto, e sim a viabilidade diante de questões técnicas.

Clientes internos

Por isso, no Ágil é essencial o conceito de clientes internos. Como os processos são iterativos e executados em paralelo, é necessário que cada equipe pense na outra como um cliente. Ou seja, um projeto estabelece diversos subsistemas, que prestam serviços um aos outros e que devem pensar em todas as estratégias para conquistarem uns aos outros.

Riscos Intrínsecos

Isso é importante, porque, por mais que todos tenham sido meticulosos no desenvolvimento do projeto, provavelmente, ainda haverá falhas em relação a seus principais requisitos. Se elas são descobertas tardiamente, as etapas seguintes certamente foram comprometidas, pois estão trabalhando em cima de um conceito ou cálculos incorretos. Isso pode gerar um aumento de custos e, inclusive, o cancelamento de um projeto. Portanto, quanto mais cedo forem identificados riscos no ciclo de vida de um projeto, mais correto será o seu planejamento. A imprevisibilidade existe, sim, mas você sempre deverá ter planos para, agilmente, conter os danos.

Quais são as diferenças entre as Metodologias Tradicionais e a Metodologia Ágil?

A Formlabs, empresa especializada em soluções de inovação em Design, fez uma tabela comparando as metodologias tradicionais e a metodologia ágil em um processo de produção de capas para iPhone, confira: [caption id="attachment_10356" align="aligncenter" width="917"] Tabela engenharia ágil[/caption]

Por que as impressoras 3D são essenciais para o futuro do Design de Produto?

As impressoras 3D permitem uma nova cultura dentro das empresas, o que fornece um ambiente propício para a as práticas ágeis. O modelo tradicional é muito centrado nas ideias. Ou seja, às vezes, uma abordagem mais prática é abandonada. Perde-se muito tempo discutindo conceitos abstratos e, inevitavelmente, surge um conflito de egos dentro da equipe. As impressoras 3D trazem uma abordagem prática. Se algum autor do processo tiver uma ideia, ele pode imprimir um protótipo e defendê-lo. A metodologia ágil é, portanto, centrada no produto. Se o protótipo passa por vários testes de conceito e é redesenhado para se adequar melhor às propostas da empresa, ele irá, sim, para o mercado. Sem a impressão 3D, há múltiplas reuniões, que são um empecilho para a produtividade da empresa. O futuro do Design do Produto, certamente, está na metodologia ágil. Frequentemente, empresas perdem oportunidades incríveis, pois, com longos processos de execução de projetos, elas acabam lançando um produto quando a necessidade de seu cliente já se esgotou ou quando um concorrente já foi capaz de supri-la. Para sair na frente da concorrência é essencial adotar práticas mais modernas e ágeis, que lançam mão de toda a tecnologia para otimizar seus processos internos! Ainda ficou com alguma dúvida a respeito da Metodologia Ágil na engenharia e como ela traz um novo futuro do Design de Produto? Comente aqui no nosso post!

Ferramenta para acabamento em impressão: Conheça o MODIFI3D

wishbox — Fri, 24 Jun 2016 18:16:10 +0000

Você terminou sua impressão, tudo correu como esperado e seu conhecimento rendeu em um resultado bom, mas agora vem o acabamento, e quem está acostumado com uma impressora FDM sabe o quão tedioso pode ser o processo de remover os restos de raft, brim ou suporte de uma peça, sem falar em instâncias em que ocorre o infame Stringing e sua peça acaba cheia de fios de FDM. Ouvindo essas dores, a Wishbox traz para você o MODIFI3D, a ferramenta de acabamento, reparo e modificação em impressões 3D! MODIFI3D é a ferramenta da Steelmans 3D Print trazida pela Wishbox que trabalha com pontas aquecidas e intercambiáveis multiuso, para finalizar, reparar e modificar partes das impressões 3D. A MODIFI3D foi desenvolvida para igualar, raspar e tirar partes da sua impressão 3D para lhe dar o acabamento desejado com total controle. [caption id="attachment_9116" align="aligncenter" width="1024"] Foto de Rebeca Fahl.[/caption] Com seu formato de caneta, a MODIFI3D faz este trabalho ser confortável e extremamente fácil de controlar, entregando impressionante precisão nas mãos do usuário. A MODIFI3D é compatível com PLA, ABS e outros materiais de impressão em FDM. Uma de suas funções em destaque é o fato de trazer quatro ferramentas em uma com sua ponta removível e intercambiável, que possuí um revestimento especial que evita que o plástico derretido grude no metal. veja abaixo as quatro pontas: -Lâmina: Corta e remove partes, suportes, brims e rafts da peça impressa em 3D com facilidade. -Agulha: Ótima para limpar pequenos orifícios ou para refinar detalhes de algumas camadas em locais de difícil acesso. -Ponta: Para um uso geral para incrementar características e buracos na peça. Esta também pode ser usada para fazer buracos após a impressão. -Colher: Perfeita para a remoção de encordoamento (stringing) e imperfeições dentro de orifícios e partes internas. Também pode ser utilizada para reparar superfícies. [caption id="attachment_9117" align="aligncenter" width="1024"] Foto de Rebeca Fahl.[/caption] A utilização do aparelho é simples, necessitando apenas ser plugado em um USB, tocando o interruptor a ponta irá aquecer além de sua temperatura comum, permitindo realizar operações de forma mais ágil. Essa praticidade torna a MODIFI3D em um item indispensável na sua área de trabalho. [caption id="attachment_9118" align="aligncenter" width="1024"] Foto de Rebeca Fahl.[/caption] Especificações técnicas do MODIFI3D seguem abaixo: Tensão/Voltagem: 5V 8W Recomendado USB 2.0 ou USB 3.0 Tamanho: 15mm (0.6”) x 117mm (4,6”); fora as pontas Peso: 120g Cabo: 1,5mm (59”) Aquece até 300ºC (572ºF) em menos de 15 segundos Temperatura máxima de 420-459ºC (788-842ºF) Garanta já o seu MODIFI3D! Gostou desta novidade? Que tal agora imprimir este belo suporte para o seu futuro MODIFI3D? Se ligue no blog da Wishbox para mais novidades na tecnologia como esta!

Wishbox na MetalMineração 2016: mais um evento de sucesso!

wishbox — Sun, 26 Jun 2016 20:32:49 +0000

Entre os dias 21 e 24 de junho de 2016, a Wishbox Technologies marca presença em mais um evento de sucesso. A MetalMineração 2016, que acontece em Criciúma, é uma convenção tradicional no setor da mineração e na indústria metalmecânica e reúne fabricantes, fornecedores e prestadores de serviços desse mercado. Devido aos mais de 10 mil visitantes de cinco países diferentes e o perfil interessado e qualificado desse público, a última edição, em 2014, gerou cerca de R$205 milhões em negócios realizados, criando enormes expectativas para esse ano de 2016.

Este ano com o tema “O Futuro da Mineração e da Indústria Metalmecânica em um Mundo Movido a Informação”, a MetalMineração está em sua quinta edição e traz um modelo reformulado de evento com novos parceiros, expositores e muitas novidades. Entre esses expositores de setores como Válvulas, Bombas, Acoplamentos, Redutores, Equipamentos Hidráulicos, Automação e Controle de Processos, Metrologia e, até mesmo, Segurança do Trabalho, a Wishbox Technologies se destaca por seus serviços e produtos inovadores. A empresa comparece no evento com o intuito de levar mais informações sobre as possibilidades que a tecnologia de impressão 3D traz para a indústria local e apresentar o que há de mais moderno entre esses equipamentos.

O setor da mineração e da metalmecânica está sendo significativamente modificado pelas novas tecnologias de informação e, em função disso, a evolução dos sensores, da robótica, da crescente ênfase em segurança e sustentabilidade e da progressiva modernização dos profissionais nas empresas estão cada vez mais intrínsecos à transformação da cara desse segmento tão antigo no mercado. Segundo Tiago Marin, um dos diretores da Wishbox Technologies, essas indústrias já estão sendo revolucionadas e positivamente impactadas pela tecnologia de impressão 3D, pois ela possibilita a prototipagem e facilita o desenvolvimento de produtos no segmento, aumentando sua produtividade. Ele afirma que com as impressões e escaneamento 3D “é possível validar designs e fazer melhorias nos produtos por meio de protótipos por um custo baixo. Além disso, ela torna possível a realização de protótipos funcionais, viabilizando e testes para a identificação de erros e a validação com clientes.”

Ainda sobre outras vantagens da aplicação dessas tecnologias no setor, Rodrigo Marin, também diretor da Wishbox Technologies, diz que “a impressão 3D permite fabricar um produto final ou um protótipo a partir de um software 3D. Não é necessário investir em um molde e dispensa o uso de ferramentas. Evita a terceirização e leva menos tempo de produção, além de ser capaz de fabricar peças complexas. Torna possível a personalização de um objeto e reduz o consumo de matérias-primas”.

Confira abaixo nosso vídeo na feira: Quer saber mais sobre essas tecnologias inovadoras? Confira nosso blog aqui e fique por dentro desse universo da impressão 3D!

Entenda como a Alpargatas está alavancando suas vendas com impressão 3D

wishbox — Thu, 30 Jun 2016 20:59:42 +0000

O avanço tecnológico atrelado a ganhos de mercado e melhorias nos produtos não é segredo para ninguém, mas nem todas as empresas fazem uso criativo desses avanços. Um exemplo de inovação que pode ser muito mais bem aproveitado pelas indústrias e por outros negócios é a impressão 3D.

Algumas empresas estão conseguindo se destacar no mercado com a ajuda daquela tecnologia tridimensional, influenciando diretamente no design dos seus itens e alavancando as vendas. A empresa Alpargatas é um exemplo nítido de sucesso ao aumentar suas vendas com impressão 3D. Você sabia disso? Conheça melhor esse caso!

A demanda da Alpargatas

Você já parou para pensar como é o processo de criação de uma sandália Havaianas? São muitos os modelos disponíveis no mercado, mas até esses itens chegarem a você, foi preciso muito trabalho e dedicação.

Para facilitar interpretações técnicas, e garantir que o design fique fiel ao idealizado, são criados protótipos (modelos físicos do design) para evitar que tempo demais seja gasto na fase de produção. Esses modelos "palpáveis" garantem que todos envolvidos no desenvolvimento do produto tenham a mesma visão, o que torna a equipe mais eficiente e faz com que produtos possam ser lançados de forma mais ágil, isso tudo garantindo um resultado ainda melhor na grande maioria dos casos, pois permite mais alterações no projeto de forma mais rápida, sem sair do tempo previsto para o projeto.

A equipe de fabricação e os designers também possuíam um grande distanciamento, de modo que os modelos necessitavam de inúmeras iterações para alcançar a expectativa da visão que a equipe de desenvolvimento estabelecia, isso significava mais etapas a serem concluídas até o produto final, o que significa menos produtos lançados no mercado.

O que mudou dentro da empresa

Com a tecnologia de impressão 3D, a forma como os protótipos são criados mudou. O designer já trabalha incluindo validações de matérias e da geometria durante o projeto, o que melhora o desenvolvimento do modelo do solado do calçado. Em seguida, o protótipo é impresso em 3D, da mesma forma como ele foi idealizado — e no parâmetro tridimensional em que será usado pelo consumidor final.

Isso também aperfeiçoa a integração do setor de fabricação com os designers da Alpargatas. Nesse processo, já é levado em consideração o modelo e a adaptação do solado aos pés do consumidor, pensando no conforto ao utilizar o produto acabado e pronto para venda.

[caption id="attachment_9149" align="aligncenter" width="1024"] Protótipo impresso da Alpargartas.[/caption]

Outra grande mudança que a tecnologia proporcionou consiste na maior liberdade de criação dos responsáveis pelos novos modelos. Sem contar na agilidade no desenvolvimento de peças e protótipos e também na agilidade para sua aprovação. O que antes demorava uma semana para ser feito e aprovado, hoje demora apenas um dia.

Isso acontece porque as impressões são criadas tendo como alicerce os dados técnicos. Não é necessário passar por incontáveis interpretações técnicas para finalmente virarem os produtos que encontramos nas prateleiras das lojas.

Assim que a impressão 3D é finalizada, o protótipo precisa passar por uma aprovação - se necessário, revisões e melhoramentos serão feitos, caso contrário, ele está pronto para ser enviado à fabricação. A intenção do protótipo aqui é facilitar as interpretações técnicas, é evitar análises demoradas do projeto na parte da produção.

Os resultados positivos alcançados

As melhorias do processo de criação dos calçados são nítidas, o que prova como a impressão 3D pode influenciar e auxiliar as empresas no mercado. Ao optar por esse tipo de tecnologia, é possível ganhar tempo e melhorar diversos produtos vendidos aos consumidores.

Isso facilita a entrada das mercadorias nas gôndolas e demais setores de comércio. Muitas vezes, os produtos são colocados à venda e, somente depois disso, é que são encontrados erros que poderiam ter sido evitados no processo de criação.

Como as impressões em 3D já levam em consideração o material empregado, a geometria e outros aspectos relacionados ao produto, torna-se possível enxergar esses problemas durante a elaboração do protótipo, agilizando as correções e finalizando o produto ideal muito mais rapidamente. E tudo isso colabora para que as empresas fechem mais negócios.

E então, sua empresa está pronta para seguir o exemplo da Alpargatas e aumentar as vendas com impressão 3D? Se não quiser ficar de fora das novidades tecnológicas, assine nossa newsletter e tenha todas as informações sobre o assunto em primeira mão!

Impressão 3D na medicina: como ajudou médicos a salvarem a vida de um bebê

wishbox — Thu, 30 Jun 2016 21:40:02 +0000

O uso da impressão 3D na medicina tem gerado certa empolgação nos especialistas do mundo todo. A cada dia surgem novos exemplos de como esta tecnologia está se tornando uma poderosa aliada dos médicos em procedimentos complexos, além de oferecer diferentes perspectivas e abordagens para inúmeros tratamentos. No post de hoje, você ficará por dentro de como a impressão 3D ajudou a salvar a vida de um bebê de apenas nove meses, na China. Sem rápida intervenção médica ele teria 80% de probabilidade de não vir a completar o primeiro ano de vida, mas uma cirurgia bem-sucedida mudou radicalmente o cenário. Entenda o papel desempenhado pela impressão 3D nessa história!

Uma operação às cegas

[caption id="attachment_9304" align="aligncenter" width="700"] A condição é muito rara, constituindo cerca de 1% de todas as crianças que nascem com defeitos cardíacos congênitos.[/caption] Apesar de ter nascido com bom peso, o garotinho apresentou uma rara anomalia cardíaca chamada Drenagem Anômala Total de Veias Pulmonares (DATVP), que envolvia o mau posicionamento de veias pulmonares. Nestes casos, a capacidade respiratória da criança é bastante afetada, diminuindo drasticamente as chances de sobrevivência. A questão é que a cirurgia para corrigir o problema é extremamente delicada, e nem mesmo os mais modernos exames de imagens poderiam preparar os médicos para as dificuldades que eles enfrentariam. A equipe teria que abrir o coração do bebê e decidir o que fazer na hora, à medida que visualizasse as conexões defeituosas das veias pulmonares. Na prática, seria uma improvisação, sem que os cirurgiões pudessem se preparar adequadamente e com antecedência para lidar com o procedimento. E é aqui que entra a contribuição da impressão 3D na medicina!

Com o coração nas mãos

A solução encontrada nesse caso de 2013 foi imprimir um modelo 3D completo do coração do bebê, em tamanho real, e utilizá-lo como um “mapa” em profundidade, para que os médicos pudessem estudar cada aspecto do órgão, planejando, cuidadosamente, todos os passos da cirurgia. [caption id="attachment_9294" align="aligncenter" width="600"] Dr. Paul Wang, com um exemplo de coração impresso em 3D.[/caption] A réplica permitiu que os cirurgiões soubessem precisamente como, onde e com quê profundidade as incisões deveriam ser feitas. O modelo não apenas ajudou os médicos a se anteciparem, como também diminuiu o tempo necessário para a operação — o que é fundamental para controlar os riscos, ainda mais por se tratar de alguém tão frágil! O resultado? A criança chinesa ficou bem e os responsáveis pela cirurgia esperam que ela sobreviva com pouco, ou mesmo nenhum, efeito colateral causado pela má formação cardíaca. Como se vê, o grande trunfo da técnica de replicar órgãos em modelos 3D é oferecer aos médicos a oportunidade de compreender o que está errado, planejar e escolher a melhor abordagem para o procedimento cirúrgico — tudo isso antes que o paciente seja encaminhado à mesa de operações. Casos como este têm se tornado cada vez mais comuns, aumentando a confiança da comunidade médica no potencial desta tecnologia. Recentemente, em Nova Iorque, um bebê com menos de 15 dias de vida também foi salvo depois que a equipe responsável imprimiu um modelo do coração da criança. A menina sofria de uma doença congênita e, internamente, o órgão assemelhava-se a um labirinto. Com a réplica em mãos os médicos puderam estudar minuciosamente a anatomia do coração defeituoso, sem ter de cortá-lo antes para decidir o que fazer. Ponto para a medicina e para a impressão 3D! As aplicações desta inovação, no entanto, vão muito além da produção de réplicas de órgãos em tamanho real. Conheça outras áreas da medicina em que a impressão 3D também está sendo utilizada com êxito:

Impressão 3D na medicina: o futuro é agora

Próteses de baixo custo

Muitas pessoas simplesmente não possuem recursos suficientes para arcar com os custos de uma prótese tradicional. Por outro lado, modelos baratos e customizáveis, feitos a partir de impressoras 3D, já estão sendo utilizados em países como Uganda, por exemplo, graças ao esforço de pesquisadores da Universidade de Toronto, no Canadá. A Wishbox já produziu próteses em 3D, como foi o caso para Fábio, que perdeu parte de sua mão em um acidente na infância. A prótese permite que Fábio pratique esportes, faça tarefas do dia-a-dia e segundo ele é praticamente imperceptível em suas atividades. Segundo ele a maior diferença mesmo é uma nova perspectiva sobre a situação, melhorando muito o seu emocional e como ele vê sua situação. [caption id="attachment_9298" align="aligncenter" width="575"] A Wishbox também tem história com as próteses 3D.[/caption] Do mesmo modo, cientistas do "Not Impossible Labs", entidade sem fins lucrativos baseada na Califórnia, têm ajudado vítimas de guerra no Sudão, fazendo com que centenas de amputados encontrem chance de reabilitação por meio de uma prótese.

Equipamento médico utilizado durante o parto

Em algumas nações, mesmo os instrumentos médicos mais básicos representam gastos com os quais o governo não pode arcar. No Haiti, a impressão 3D na medicina está ajudando na obtenção de uma série de equipamentos de baixo custo para suprir o estoque de hospitais e postos de saúde locais, como braçadeiras utilizadas no parto para prender e cortar o cordão umbilical do bebê. [caption id="attachment_9299" align="aligncenter" width="530"] As peças são impressas de forma rápida e atendem a necessidade conforme surge, otimizando o uso de recursos.[/caption]

Reposição de partes do crânio

Na Universidade Medical Center, em Utrecht, na Holanda, cirurgiões conseguiram substituir uma vasta porção do crânio de uma jovem de 22 anos, depois de imprimir um modelo em 3D feito de plástico. A prótese replicou, com exatidão, toda a parte danificada. A jovem possuía uma rara condição onde o osso do crânio aumentava sua espessura com o tempo, sem a impressão 3D, sua vida corria sérios riscos. [caption id="attachment_9302" align="aligncenter" width="600"] Crânio reconstruído em 3D, a peça replicou fielmente o da jovem.[/caption] Células do fígado para testar a ação de medicamentos A empresa norte-americana Organovo já produz e comercializa células reais do fígado, feitas com base em impressão 3D. Elas podem sobreviver por 40 dias e são utilizadas pela indústria farmacêutica em testes de novos medicamentos. Dentro de uma década, a expectativa da Organovo é produzir órgãos inteiros, como rins, fígado e coração, podendo diminuir drasticamente a espera de pacientes que precisam de um transplante. [caption id="attachment_9301" align="aligncenter" width="797"] Células Bio-impressas.[/caption] Gostou do texto sobre a utilização da impressão 3D na medicina? Assine a nossa newsletter e receba outros artigos sobre inovações que estão mudando a forma como pessoas e empresas se relacionam com a tecnologia!

Arquitetura do futuro: será possível imprimir uma casa em 3D?

wishbox — Wed, 04 Nov 2015 20:07:43 +0000

As técnicas de impressão em 3D estão evoluindo em ritmo cada vez mais acelerado e dando forma aos mais variados tipos de projetos. Desde pequenas peças e objetos de plástico, até mecanismos complexos, comidas e órgãos e glândulas humanas que funcionam de verdade já são feitos em impressoras 3D. Mas quais são os limites desta técnica? Será possível imprimir uma casa em 3D? Você vai se surpreender com as possibilidades para a arquitetura e com o baixo custo deste tipo de construção civil que já começa a se mostrar como uma das principais inovações tecnológicas atuais e grande aposta para o futuro! Confira:

Como funciona a impressão 3D

A impressão 3D se baseia na deposição controlada de matéria prima (plástico, metal, cimento e outros) em finas camadas através das impressoras 3D — elas têm este nome porque conseguem reproduzir formas em suas três dimensões: largura, altura e profundidade. [caption id="attachment_12446" align="aligncenter" width="920"] Casa impressa em 3D na China[/caption]

Impressão 3D na arquitetura

Por conta das suas propriedades, a impressora em 3D consegue gerar paredes, teto, piso, divisões e todas as outras partes que compões casas e prédios de todo os tipos. A empresa chinesa WinSun New Materials apresentou um método de construção de casas utilizando uma enorme impressora 3D de 6,7 metros de altura, na cidade de Xangai. Ela é capaz de erguer uma casa inteira em menos de um dia, utilizando uma mistura de material reciclado de construções antigas, cimento e fibra de vidro. A WinSun já constrói pequenos prédios e conjuntos habitacionais com essa técnica, capaz até de simular tijolos vermelhos e outros tipos de materiais. Mas não são só os chineses que estão imprimindo casas. Concebido por Behrokh Khoshnevis, professor da University of Southern California, o projeto Contour Crafting utiliza uma impressora 3D que constrói uma casa de 230m² inteirinha em menos de 24 horas. Mas a impressora de Khoshnevis é ainda mais impressionante, pois consegue incluir no processo de fabricação toda a estrutura necessária para a casa como sistemas elétrico e hidráulico, pisos, telhados e até a pintura das paredes.

Viabilidade econômica da impressão de casas em 3D

Ao contrário do que se possa imaginar, a impressão 3D de casas não é inviabilizada porque requer muito investimento. A utilização de materiais de valor reduzido, a rapidez e a diminuição da mão de obra humana são os principais fatores dessa diferente relação de preços. A Winsun afirma que o custo de uma casa erguida com a sua tecnologia é cerca de metade do que custaria com os métodos tradicionais de construção. Já para a Contour Crafting, somando todos os gastos com o projeto, contando com acabamento e tudo mais, é possível ter uma economia de até 60% de uma construção comum.

A impressão 3D em evolução

Você pode se perguntar por que essas formas de construção ainda não estão difundidas no mundo, certo? Se o tempo de construção é bem menor, têm uma excelente qualidade e com menos custos, qual seria o obstáculo da adoção dessa nova forma de se fazer casas? É possível afirmar que a principal razão é cultural. A possibilidade de que muitos profissionais se tornariam obsoletos e desnecessários é um fator agravador, porém não reflete a realidade, uma vez que muitos deles apenas mudariam de função, assumindo tarefas mais seguras e qualificadas no mercado da construção civil. A própria impressão 3D para outros tipos de funções ainda não é bem conhecida do grande público. Mas à medida que as pessoas passarem a se sentir mais confortáveis com essa nova maneira de fazer as coisas, o mercado se abre e a tecnologia se torna naturalmente acessível a todos. A arquitetura tem muito a se beneficiar com a inteligência, agilidade e sustentabilidade da impressão 3D de casas. Acompanhe todas as novidades sobre impressão em três dimensões no blog Wishbox e se mantenha sempre atualizado.

Como as impressoras 3D aceleram o processo de desenvolvimento de produtos

wishbox — Tue, 16 Feb 2016 22:07:11 +0000

As impressoras 3D estão realmente mudando o mundo para melhor, começando pelo processo de desenvolvimento de produtos! Veja como elas podem potencializar o processo de desenvolvimento de produtos; como geram reduções nos ciclos de desenvolvimento dos produtos, além de reduzir custos com ferramentaria e riscos de repetição. Acompanhe!

Impressoras 3D reduzem tempo entre processos de desenvolvimento de produtos

O tempo utilizado no processo para desenvolver novos produtos precisa ser pequeno. Isso está intimamente ligado à produtividade da equipe que trabalha no desenvolvimento. Com uma impressora 3D, desenvolver design, prototipar, testar e colher feedback dos profissionais envolvidos (inclusive dos clientes) fica mais rápido, fácil e barato! Tendo uma impressora 3D à disposição, a empresa não precisa depender de terceiros para fazer protótipos, esperar que eles sejam entregues para só depois analisar o que precisa ser aperfeiçoado. [caption id="attachment_14007" align="aligncenter" width="1920"] Protótipos criados pela empresa Idea Reality (Fonte: Ultimaker)[/caption] — Leia também: Protótipo: Entenda o Que é, Para Que Utilizar e Como Fazer.

Impressoras 3D dão mais liberdade aos criativos

Do conceito à prova de conceito em questão de horas, a impressão 3D capacita os designers a criar com mais liberdade. Em outras palavras, o medo de errar não é mais um empecilho no processo de criação, tão importante para a geração de inovações que podem significar um salto na competitividade de uma empresa. Esta liberdade vem da possibilidade de projetar um produto em poucas horas e tê-lo impresso em 3D com um custo mínimo, sem ter de parar o trabalho para se comunicar com fornecedores externos ou lojas de ferramentaria, por exemplo. Com uma impressora 3D tudo é feito internamente, sem impedimentos. Tirar ideias do papel e fazer prova delas em poucos minutos é o estado da arte! Isso estimula o pensamento criativo da equipe e, consequentemente, sua produtividade, e acelera os processos. [caption id="attachment_14008" align="aligncenter" width="1920"] A empresa BOSEbuild é capaz de criar vários desings para seus produtos em poucas horas graças a impressão 3D (Fonte: Ultimaker)[/caption] Leia também: Oficina de Tarso Marques projeta peças personalizadas com impressora 3D.

Impressoras 3D dão mais visão da experiência do consumidor

Um dos grandes segredos para o sucesso de um produto é a experiência que ele proporciona para os consumidores. A ideia pode ser brilhante, a engenharia e o design podem ser cativantes, mas se os consumidores não tiverem reais benefícios com o produto adquirido, ele será um fracasso. Como descobrir de que forma um produto trará uma boa experiência (visual, funcionalidades etc.) ao consumidor? Gerando protótipos e os testando, apresentando a uma amostragem do público-alvo. Esta é uma fórmula cada vez mais utilizada pelas empresas de maior sucesso. As impressoras 3D podem ajudar nisso! Criar protótipos e testar suas funcionalidades; encontrar os pontos de dor através do feedaback do consumidor; e refinar protótipos com mais rapidez pode significar a entrega de produtos que serão melhor aceitos pelo mercado.

Agora só falta você!

Sua empresa está preparada para acelerar o processo de desenvolvimento de produtos utilizando o poder das impressoras 3D? Baixe o nosso white paper agora e descubra como introduzir a impressão 3D no seu negócio agora mesmo!

7 novos negócios que já faturam com impressão 3D

wishbox — Wed, 23 Mar 2016 14:40:50 +0000

A impressão 3D está tornando o desenvolvimento de novos negócios muito mais rápido e simples. Essa tecnologia evoluiu muito nos últimos anos e as máquinas já são capazes de trabalhar com uma grande variedade de materiais, além de existirem modelos acessíveis para qualquer empresa. Atualmente já é possível imprimir produtos em plásticos, resinas, metal, cerâmica, dentre outros materiais, englobando diversas aplicações e permitindo inúmeras possibilidades. As novas possibilidades criadas pela impressão 3D podem trazer o diferencial que uma empresa precisa para ter sucesso, por isso, não param de surgir startups com ideias de negócios que utilizam essa tecnologia. Inclusive, as impressoras 3D estão virando a principal fonte de recursos de diversas empresas que apostam na inovação. Leia também: Qual o Preço da Impressora 3D e Como Escolher a Melhor?

Conheça os 7 novos negócios com impressão 3D:

1- Pés sem dor

A “Pés sem dor” oferece conforto aos seus usuários, eliminando as dores dos pés, tornozelos e joelhos fabricando palmilhas sob medida com impressoras 3D. Fundada em 2009, a empresa nasceu a partir da necessidade do fundador, Thomas A. Case, de usar palmilhas ortopédicas e da sua dificuldade em encontrá-las no Brasil. No seu catálogo de produtos, estão palmilhas para sapatos de salto, para esportistas, para diabéticos e muito mais, todas produzidas com impressoras 3D. A empresa brasileira é uma das pioneiras no setor de palmilhas ortopédicas personalizadas com impressão 3D e sob medida para o consumidor, e uma das únicas no segmento. [caption id="attachment_14456" align="aligncenter" width="2000"] Thomas Case, fundador da Pés Sem Dor, na fábrica da empresa (Fonte: Pés sem dor)[/caption]

2- Magic 3D

A empresa “Magic 3D”, situada em Vitória da Conquista (BA), é uma empresa que cria miniaturas de carros e action figures usando impressoras 3D. Atuando há mais de 3 anos no mercado, o fundador Thiago Sá Santos, viu uma oportunidade de atender um nicho de mercado ainda pouco explorado, e foi assim que seu negócio com impressão 3D começou a fazer sucesso!

“Conheci as impressoras 3D através da Wishbox. Comecei a entender mais sobre a tecnologia, enxerguei o potencial de um mercado que poucos tinham conhecimento aqui no Brasil e deu super certo” - Thiago Sá Santos, fundador da Magic 3D.

Na Magic 3D, desde a modelagem até a impressão 3D, é possível notar a qualidade do trabalho nos mínimos detalhes. Além das incríveis miniaturas, a empresa também é oferece serviço de prototipagem rápida em geral, como forma de ampliar o leque. [caption id="attachment_14457" align="aligncenter" width="720"] Réplica do carro do filme “De Volta Para o Futuro” todo impresso em 3D (exceto leds e componentes eletrônicos)[/caption]

"Prezo pela excelência nos detalhes e acabamento das peças, por esse motivo utilizo as impressoras 3D da Ultimaker, que além de precisas são muito confiáveis", - conclui o empresário.

Siga a Magic 3D no Instagram e veja mais trabalhos como este.

3- Noiga

Com a premissa de inovar sua área, a dupla de designers Evelyne Pretti e Renata Trevisan fundaram a Noiga, uma empresa que comercializa acessórios de moda impressos em 3D. O resultado da ligação das duas em uma marca resultou na união de suas 3 maiores paixões: o design, a moda e a tecnologia. A qualidade de seus produtos reflete bem sua paixão pelo o que desenvolvem. [caption id="attachment_9338" align="aligncenter" width="786"] A combinação de competência, bom gosto e dedicação culmina em belos designs e novos negócios.[/caption]

4- Blizzident

A empresa, de mesmo nome de seu produto, imprime escovas de dente personalizadas, ou seja, sob medida para cada cliente. A Blizzident possui cerca de 400 cerdas e não tem o formato de uma escova convencional: é uma espécie de molde para os dentes com as cerdas. A empresa promete ao cliente uma escovação completa em apenas 6 segundos. O preço é tão exclusivo como o produto, pois a escova custa em torno de 300 euros. [caption id="attachment_14458" align="aligncenter" width="583"] Escova sob medida Blizzident[/caption]

5- Janne Kyttanen

O estilista e designer americano criou uma linha de sapatos de salto produzida em impressoras 3D chamada Janne Kyttanen. Existem quatro diferentes modelos: Leaf, Macedonia, Facet e Classic. O interessante é que o cliente pode optar por comprar o sapato impresso ou o arquivo digital, selecionando o tamanho e a cor. A partir daí, ele mesmo imprime seu sapato. [caption id="attachment_14459" align="aligncenter" width="1000"] GlassesUSA 3D, design de Janne Kyttanen[/caption]

6- GRYP

Gauthier Laviron (25) e Bastien Vanlathem (26) fundaram a startup francesa GRYP em outubro de 2017 movidos pela paixão por carros antigos. Esses jovens franceses, rapidamente adotaram as tecnologias 3D para criar peças de reposição para carros antigos, que se tornaram muito raros no mercado automotivo. Eles oferecem a oportunidade para os colecionadores restaurarem seus carros a um custo mais acessível. [caption id="attachment_14483" align="aligncenter" width="1024"] Peça para carro impressa em 3D personalizada pela GRYP[/caption]

7- Protos Eyewear

A startup sediada em São Francisco, nos Estados Unidos, desenvolveu um software avançado que permite desenhar e criar óculos que atendam às características únicas de cada face. O cliente envia duas fotos do rosto (uma frontal e outra de perfil) e responde a um questionário. Pouco tempo depois ele recebe as recomendações de estilo e escolhe o modelo que preferiu. [caption id="attachment_447" align="aligncenter" width="629"] A Protos Eyewear desenvolveu um software que permite criar novos negócios de óculos que atendem perfeitamente as características de cada face.[/caption] Como podemos ver, as impressoras 3D podem ser utilizadas desde a prototipagem, até a recuperação de carros, criação de calçados, acessórios personalizados ou peças decorativas. A aplicação dessa tecnologia é muito ampla, permitindo ao usuário colocar em prática todas as suas ideias, o que possibilita a criação de novos modelos de negócio de forma dinâmica e inovadora. Mas se você for criar uma empresa baseada nessa tecnologia, é importante seguir algumas dicas para fazer negócios com impressoras 3D. Você já sabia que essas empresas usam impressão 3D? Caso conheça alguma outra que não citamos, compartilhe conosco nos comentários!

Evolução das impressoras 3D

wishbox — Thu, 31 Mar 2016 17:50:03 +0000

Apesar de ser um tópico comum nas discussões atuais sobre tecnologia, a impressão 3D é uma solução que já existe há mais de três décadas. As primeiras técnicas surgiram no início da década de 1980 e, desde então, auxiliaram vários setores a fazerem modelos e protótipos com alta precisão. Hoje, as impressoras 3D já auxiliam na medicina e até na construção de casas. Quer saber como tudo começou? Então leia o nosso texto de hoje e conheça a evolução das impressoras 3D!

Como tudo começou

Como dissemos, as primeiras impressoras 3D surgiram na década de 1980. A 3DSystems é apontada por muitos como a pioneira na área. Fundada por Charles Hull, a empresa criou modelos como a SLA-250 que, a partir de uma técnica batizada como estereolitografia, era capaz de imprimir objetos através de dados digitais. Um ano após a SLA-250 ser disponibilizada no mercado, em 1989, a sua principal concorrente foi lançada. Criada por Scott Scrump, a 3D Modeler utilizava um sistema diferente, chamado de FDM (Fused Deposition Modeling). Ambas chegaram ao mercado custando acima de US $ 100,000, o que dificultou que a indústria adotasse esses produtos e limitou a tecnologia à grandes centros e empresas de grande porte inicialmente. A tecnologia auxiliou diversos setores como o da automobilística, arquitetura, engenharia, design dentre outros a reduzir substancialmente os custos operacionais no desenvolvimento de produtos. Ao longo dos anos, as impressoras sofreram grandes evoluções. Elas passaram a ser capazes de imprimir objetos com mais velocidade, cores e definição. Os custos também diminuíram, o que permitiu a popularização de iniciativas de código aberto pelo mundo todo.

RepRap: como um projeto Open Source serviu como divisor de águas

[caption id="attachment_9156" align="aligncenter" width="727"] Impressoras 3D RepRap - Autoreplicação[/caption] O Projeto RepRap surgiu na Inglaterra em 2004. O seu principal objetivo era a criação de impressoras para utilização em prototipagem e o desenvolvimento de componentes de plástico com mais agilidade. A auto-replicação (capacidade de uma impressora 3D "se imprimir" a partir de sua própria estrutura) é uma das características dos modelos criados pelo projeto. Toda a iniciativa foi disponibilizada para uso gratuitamente na internet. É possível efetuar o download de modelos de produtos, artigos e todas as informações necessárias para reproduzir a RepRap em casa ou criar novas unidades, mais baratas ou eficientes. O sucesso foi tanto que, hoje, já existem pelo menos 16 modelos derivados da primeira versão da impressora disponíveis no mercado. A criação de objetos é feita a partir da técnica conhecida como fabricação de filamentos por fusão (ou fused filament fabrication, em inglês). A FFF consiste em fixar um material em camadas, a partir de filamentos plásticos.

MakerBot: popularizando a impressão 3D Desktop

[caption id="attachment_14038" align="aligncenter" width="1024"] Makerbot Replicator popularizando as impressoras 3D desktop[/caption] A MakerBot surgiu a partir do projeto RepRap e é baseada em Nova York. As suas impressoras 3D desktop foram projetadas para serem montadas por qualquer pessoa com conhecimentos técnicos básicos. Apesar das primeiras versões terem sido vendidas em kits "do it yourself" (faça você mesmo), os modelos da Makerbot ganharam espaço no mercado trazendo máquinas montadas prontas para uso e comercializadas em caixas fechadas. Os modelos disponibilizados pelo fabricante podem imprimir em ABS (acrilonitrila butadieno estireno) e PLA (poliácido láctico). Em sua comunidade online, chamada Thingiverse, usuários podem postar modelos de impressão 3D de vários objetos, assim como documentos de design e auxiliar na criação de hardwares open source. Assim, a empresa é capaz de incentivar um uso mais inovador e colaborativo de suas impressoras. A tecnologia de impressão 3D é algo que melhorou a vida de vários há décadas e promete ampliar a sua presença ainda mais nos anos que estão por vir. Da 3D System SLA-250 aos modelos da MakerBot, já é possível utilizar projetos para criação de protótipos, itens de decoração e até próteses médicas. Ao longo prazo, a tecnologia 3D irá permitir a criação de grandes comunidades DIY com alta colaboração e troca de informações entre seus usuários. E pra você, qual será o futuro da evolução das impressoras 3D? Conta pra gente aqui nos comentários! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Galo Frito: Canal do Youtube usa fantasias idênticas impressa em 3D

wishbox — Fri, 29 Apr 2016 18:02:33 +0000

A impressão 3D chama atenção de produtores audiovisuais por possibilitar a materialização de objetos customizados, atendendo a necessidade de elementos cenográficos e adereços de figurino, entre outras aplicações. Um notável exemplo de aplicação de impressão 3D à produção audiovisual é o vídeo “Homem de Ferro vs Capitão América” do canal Galo Frito. O resultado? Parece algo saído direto dos filmes.

Quem é Galo Frito?

Se você está na internet há algum tempo provavelmente já ouviu falar ou até mesmo já assistiu algum vídeo do canal Galo Frito. E não é para menos; eles marcam o Youtube brasileiro com seu humor “gorduroso” e satírico. Para os que não conhecem o “Programa Galo Frito” (uma criação de Mederi Corumbá), é um canal do Youtube com foco em paródias e humor do gênero “rir para não chorar”, que satiriza notícias e situações cotidianas. Junto de Tiago Cadore o canal produziu diversos vídeos virais como “Dancing Lula” e “Bacon Beer”. Situados em Balneário Camboriú – SC (assim como nós da Wishbox) e “no ar” desde 3 de outubro de 2007, mantém-se até hoje marcando o youtube brasileiro com seus curtas, animações e sátiras. Entre seus esquetes se encontra uma série de batalhas de rap entre figuras da cultura pop, estereótipos ou até mesmo figuras históricas. Pensando em uma batalha de rap entre Tony Stark (Iron Man) e Steve Rogers (Capitão América) o pessoal do Galo Frito estava à procura de elementos de figurino que caracterizassem os personagens, mas não encontrava no Brasil as icônicas máscaras dos super heróis do filme “Civil War” (Guerra Civil) em qualidade razoável. Foi aí que entramos nós da Wishbox Technologies.

Capitão América vs. Homem de Ferro

O vídeo que foi ao ar, mostra um duelo de rap entre os titãs da HQ, e para dar mais autenticidade aos personagens foram impressas em 3D a máscara e o escudo do Capitão América, assim como o capacete e as luvas do Homem de Ferro. Produção de itens em baixa quantidade (ou até mesmo únicos) sem uso de moldes, altamente customizáveis (inclusive na escala): Encomenda perfeita para impressão 3D!

Como foram feitas as impressões

A nossa parceria com o Canal Galo Frito é de longa data, mas desta vez o desafio foi bem maior (mesmo!). Produzir em tamanho real peças com acabamento primoroso, fiéis as dos filmes da Marvel, destinadas a aparecerem durante toda a extensão do vídeo. Se quanto a impressão 3D, nós da Wishbox ficamos tranquilos, o acabamento necessário exigiu a entrada de um novo parceiro na equipe: a WPS (Water Print Store), uma empresa especializada em pinturas e acabamentos especiais que dá um “look” único à itens tão diversos quanto saltos de sapatos e automóveis inteiros (neste momento estão trabalhando no projeto visual de um carro para a Stock Car!). O primeiro passo de produção então foi definir os projetos 3D (modelos), encontrados nos sites Thingiverse e Instructables, totalmente gratuitos. É importante citar que por mais que sejam projetos 3D “gratuitos” não é autorizada a comercialização dos itens baixados e impressos. A isenção de custos em geral está limitada ao uso pessoal dos itens baixados: Os itens produzidos neste caso específico não foram vendidos para o Galo Frito, mas sim cedidos para uso nos vídeos. Os modelos utilizados neste projeto foram: Captain’s Shield por IronQ. 3D Printing an Ironman Helmet por Samohtep. Captain America Helmet. Realistic MK 42 Iron Man Glove 3D Printed with Weathering por Saral Tayal. Uma característica de projetos 3D é que podem (com o uso de softwares adequados) ser alterados com relativa facilidade: Uma modificação pode ser introduzida em um projeto sem necessidade de refazer tudo que não será modificado. Este foi o caso aqui, onde algumas modificações foram introduzidas nos projetos baixados. Um exemplo foi o capacete do Iron Man, que ganhou um dispositivo de abrir e fechar mais autêntico. Com os modelos modificados para nossas necessidades, transferimos o trabalho para as impressoras 3D transformarem os projetos digitais em objetos reais. Como os projetos exigiam várias horas de impressão, utilizamos diversas impressoras para impressão simultânea de partes diferentes dos mesmos. As impressoras depositam camada após camada de material plástico fundido, criando as partes do projeto em execução. Após a impressão, estas partes recebem o primeiro acabamento, com a retirada do excesso de material em forma de suporte e raft. Abaixo pode ser visto o timelapse de uma parte da máscara do Iron Man: O processo de impressão pode levar várias horas de acordo com o volume da peça e resolução definida na máquina, abaixo segue a relação de tempo e quantidade de filamento utilizado na impressão de cada item: Escudo Capitão América: 68h 53m/605g Capacete Capitão América: 36h 48m/400g Capacete Iron man: 65h 15m /930g Manoplas Iron man: 18h 26m/230g Total: 189h 30m/2,165Kg

Pós-processamento e acabamento nas impressões 3D

Após o processo de impressão estar finalizado e o primeiro acabamento ser realizado, levamos as peças para dar um acabamento profissional com nossos parceiros da WPS. A WPS é uma empresa especializada em pinturas especiais, notadamente em pinturas por transferência em água (se você ainda não conhece esta técnica, vale a pena dar uma olhada, clicando aqui). Eles também prestam serviços de pintura customizada de alta qualidade, que é justamente o que precisávamos para conferir às peças impressas um acabamento digno das produções de Hollywood. O processo de “pós produção” exigiu várias etapas, para que fossem alcançadas tanto quanto qualidade quanto durabilidade na pintura final: Após lixadas e completamente desengorduradas, as peças recebem um “promotor de aderência” especialmente desenvolvido para que o material de acabamento não descole do plástico que constitui as peças. Depois vem uma camada de “primer” (ou base), lixa (outra vez), e massa de pintura. O processo é repetido diversas vezes até que o aspecto áspero e frisado típico de impressões 3D FDM seja completamente eliminado das peças. Finalmente as peças recebem diversas camadas de tinta, cobertas por verniz automotivo de alto brilho para o aspecto final e proteção da pintura.

O resultado

O resultado de todo esse processo são peças únicas, não encontradas à venda e totalmente customizados para as necessidades de cada cliente. Tudo executado em um prazo relativamente curto. É a tecnologia à serviço da criatividade, aplicada diretamente na obtenção de resultados rápidos e singulares, sem desperdício de tempo e materiais. Essa é a essência da impressão 3D. Mas, já que imagens falam bem melhor do que palavras, confira abaixo o resultado final: Agora que você conhece melhor as peças, por que não revê o vídeo sob uma nova perspectiva? Que outros adereços ou itens você faria? nos deixe saber nos comentários! Obs: É importante ressaltar que nós fizemos apenas uma parceria com o canal Galo Frito para a confecção das peças para o vídeo, porém, não prestamos o serviço de confecção de peças em 3D! Nós da Wishbox Technologies trabalhamos com a comercialização de impressoras 3D e insumos, então, se o seu interesse é comprar impressora 3D, faça uma consultoria gratuita clicando aqui.

Empreendedorismo na era da impressão 3D

wishbox — Thu, 22 Oct 2015 21:25:44 +0000

Impressoras 3D de alta qualidade e de fácil operação já são hoje acessíveis em todo o mundo. Isso faz com que novos meios de compartilhamento de projetos sejam criados, e até mesmo novos negócios. A Print+ quer mudar o jeito que produtos são fabricados e consumidos. Quer saber como? Confira a matéria na íntegra! O objetivo é criar produtos totalmente modulares que - em sua grande maioria - possam ser feitos em impressoras 3D em sua casa ou no bureau de serviços mais próximo de você. Os componentes que não podem ser impressos serão vendidos pela empresa em forma de kit. O fato que o produto final seria totalmente modular significa que cada parte pode ser facilmente substituída ou impressa novamente quando estiver muito gasta ou estragada. O primeiro produto que a Print+ desenvolveu é um fone de ouvido inovador. Ele pode ser montado sem precisar usar solda, cola ou parafuso. Todos seus arquivos 3D serão disponibilizados gratuitamente na internet para que possam ser customizados e melhorados por qualquer pessoa. [embed]https://vimeo.com/140403330[/embed] O kit de componentes para o fone de ouvido ocupa somente 1/10 do volume na hora do transporte, comparando com um fone de ouvido já montado. Isso resulta em um ganho logístico de 1000% a menos no volume de transporte. O que se espera é que os produtos da Print+ sejam feitos com plástico reciclado (como o PLA renovável e biodegradável) e que a produção de produtos nocivos para a natureza diminua. A prototipagem e o desenvolvimento do fone de ouvido da Print+ foi totalmente feita numa impressora 3D Ultimaker 2. O projeto está atualmente disponível através do Kickstarter e já está financiado. Agora há mais metas a atingir: quanto mais pré-encomendas forem feitas, maior variedade de cores será oferecida. Quer saber mais sobre impressão 3D e suas aplicações? Continue acompanhando nosso blog! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Ultimaker 2 Go no Dieline Awards: Escolha do Editor

wishbox — Thu, 07 Jul 2016 12:34:46 +0000

A primeira impressão é sempre muito importante (apesar de que em termos de impressão 3D nem sempre a primeira impressão é a que fica) e portanto, uma boa embalagem que seja adequada e funcional é algo de real interesse na escolha da sua impressora. Os editores do The Dieline escolheram a embalagem da Ultimaker 2 Go como editor’s choice no Dieline Awards 2016, evento anual que visa evidenciar o melhor que o mercado pode oferecer. Confira! Referência em artigos sobre embalagens, o Dieline é o projeto de Andrew Gibbs, que buscava em seu blog inspirar desenvolvedores de embalagens, após um rápido crescimento devido a carência deste tipo de conteúdo no mercado, hoje o The Dieline é considerado o maior do mundo em seu negócio, com este nome a empresa começou em 2010 o Dieline Awards para trazer em evidência designs de qualidade e onde estes acertaram, visando com isso melhorar a qualidade na indústria. E o vencedor da sexta edição da premiação foi ninguém menos que a compacta embalagem da Ultimaker 2 Go, que ganhou entre os elogios o fato de ser customizável para as necessidades do usuário, facilitar o transporte e trazer um bom acabamento, com resistência adequada. O elegante modelo foi desenvolvido pela empresa Flex/Design e conta com Espuma Plástica de polipropileno, que é leve, resistente e feito para durar. [caption id="attachment_9127" align="aligncenter" width="750"] O modelo da Flex/Design une utilidade e estética.[/caption] Unindo utilidade e estética, a embalagem serve ainda para carregar a impressora, peças sobressalentes e até filamento, fazendo jus ao “2 Go” do produto que vem dentro. Uma alça resistente te dá a segurança necessária para carregar a máquina sem riscos de colapso. E trazendo o estilo maker da empresa, a embalagem vem com encaixes para módulos que são desenvolvidos pela comunidade para a comunidade, como por exemplo: rodas para serem encaixadas abaixo da embalagem que facilitam para carregar ou até mesmo porta-copos, itens personalizados para funções específicas ou até mesmo itens só decorativos, a embalagem abraça a cultura maker. Se interessou pela Ultimaker 2 Go? a Wishbox Technologies traz ela para você com exclusividade, clique aqui para conferir.

Como funcionam os robôs de telepresença?

wishbox — Mon, 18 Jul 2016 21:05:34 +0000

Umas das novidades tecnológicas de hoje — que parecem até mesmo ter saído de um filme de ficção científica — são os robôs de telepresença. Imagine que você fique impossibilitado de participar de uma reunião importante na empresa ou tenha que ministrar uma aula e não possa comparecer. No seu lugar, eis que é enviada uma base robótica móvel controlada remotamente. O Double, robô de telepresença, carrega um iPad exibindo a sua imagem na tela e emitindo sua voz. De sua casa, ainda que a quilômetros de distância, você é capaz de ouvir e ver tudo e todos que estejam no local em que você deveria estar. Dessa forma, você será capaz de interagir com os presentes, mesmo não estando fisicamente — não é fantástico? Nós da Wishbox Technologies, somos referência na comercialização e suporte de produtos como Impressoras 3D, Scanners 3D e Robôs de telepresença. Trabalhamos desde 2016 com o robô Double, uma das opções mais acessíveis e funcionais disponível no mercado brasileiro. Quer saber mais? Então continue acompanhando o nosso post de hoje e entenda melhor essa tecnologia!

Como funciona o Robô de Telepresença Double?

Com o robô Double, é possível realizar conversas de áudio e vídeo remotamente, com a vantagem de que o dispositivo se locomova através de um giroscópio e um acelerômetro, que o mantém sempre na vertical. Conheça suas funcionalidades:

Cabeça do robô: Sua “cabeça” é compatível com iPad 2 ou superior, acoplado no topo.
Altura: A altura pode ser ajustada a qualquer momento durante a teleconferência, expandindo-se de 120 a 150 centímetros.
Velocidade e equilíbrio: O robô se move em ritmo de passos lentos e possui algoritmos de auto-balanceamento que o mantém estável na locomoção.
Transmissão remota: Para transmitir sua imagem e interagir com as pessoas no local onde o seu robô se encontra, é necessário um dispositivo iPad com câmera frontal ou computador com webcam.
Controle remoto: Para controlar remotamente o Double, basta ter acesso a um dispositivo mobile ou até mesmo um computador em que estejam instalados os navegadores Google Chrome ou Mozilla Firefox.
Conexão via Wi-Fi: O Double é controlado de forma remota, levado ao usuário para qualquer lugar, dentro do perímetro da rede Wi-Fi do local.
Duração da bateria: A bateria do dispositivo tem a capacidade de duração de até 10 horas, o que assegura uma grande autonomia do Double.
Segurança do usuário: A ferramenta de áudio e vídeo, recebido e transmitido pelo Double, não armazena informações na nuvem ou em qualquer forma de mídia, o que garante a segurança do usuário.
Configurações extras: O equipamento conta com recursos de visão noturna e, por meio do driver instalado em um dispositivo compatível, é possível gerenciar o acesso a vários Doubles. Além disso, você pode escolher a qualidade da transmissão de vídeo de acordo com a necessidade de economia de bateria ou qualidade do sinal na rede Wi-Fi disponível.
A comunicação entre o Double e o iPad: Essa ligação entre o robô de telepresença e o iPad é feita via Bluetooth e o pareamento entre os dispositivos é simples. Vale ressaltar que o iPad necessário para o funcionamento do robô não está incluso na compra.
Base de recarga: Um ponto interessante é que, ainda que a bateria do iPad tenha duração menor do que a do Double, o robô tem a função de recarregar o tablet quando está no charging dock (base de recarga).

Robô de Telepresença: Leque de utilidades

Além da captura e transmissão de áudio e vídeo em tempo real, o produto possibilita o compartilhamento de tela para apresentações e permite tirar fotos. Você poderá levar essas informações por toda a parte, movimentando-se livremente através do dispositivo pelo perímetro alcançado pela sua rede Wi-fi. Dessa forma, é possível ampliar radicalmente as possibilidades de interação com o espaço e as pessoas. Dessa forma, cada vez mais escritórios de empresas, escolas, universidades, hospitais, consultórios e até mesmo museus em todo mundo têm usado essa tecnologia para receber visitantes e profissionais convidados de várias partes do mundo. Além disso, o uso desse equipamento redimensiona o conceito de home office, pois proporciona o controle de diversas etapas do trabalho de gestores de empresas, sem que seja necessário estar presente no escritório. Leia também: Telemedicina- Como os robôs estão revolucionando o contato entre médicos e pacientes.

FAQ - Perguntas e respostas sobre os robôs de telepresença

De quais plataformas posso controlar meu Double? R: Você pode controlar seu Double do Google Chrome para iPad, iPhone, iPod touch ou desktop. O vídeo está criptografado? R: Sim. O aplicativo Double usa o padrão de vídeo criptografado AES de 128 bits WebRTC via OpenTok. Quanto pesa o Double? Aproximadamente 7kg (15 libras), incluindo o peso do iPad. O Double vem com um iPad? R: Não. O usuário precisa fornecer seu próprio iPad para Double. Quais iPads são suportados? R: Recomendamos usar um iPad de 9,7 "(2018) ou 9,7" do iPad Pro. Alguns iPads mais antigos não terão acesso a todos os recursos e serão executados em uma resolução mais baixa. Os iPads de primeira geração não são suportados devido à falta de câmera. O Kit de Câmera requer um iPad com um conector Lightning. O Double funciona em uma conexão celular? R: Sim, o Double funciona muito bem no celular / 4G / LTE, desde que você tenha uma boa conexão com a internet. Vocês dão suporte e treinamento? R: Sim. Nós da Wishbox damos todo o treinamento e suporte necessário aos clientes.

Benefícios da utilização dos robôs

Com valor cada vez mais acessível, esse recurso oferece a possibilidade de acesso e diálogo entre profissionais e estudiosos do mundo inteiro, ampliando as possibilidades de intercâmbio e diálogo entre pesquisadores. Médicos, educadores e cientistas têm usado com sucesso essa invenção. Com o Double você tem possibilidade de andar por diversos setores, supervisionando e interagindo com todos que estão ao redor do robô, e até mesmo participar de reuniões, de onde quer que você esteja. Com isso você poupa um tempo e recursos em viagens e deslocamentos. E você, o que achou do robô de telepresença? Quer saber mais? Então checa essa análise que o pessoal do blog TecMundo fez do robô Double! [embed]https://www.youtube.com/watch?v=YsGO6Bork6g[/embed] Se você deseja ter um Double, entre em contato com a Wishbox e garanta o seu!

Como os robôs de telepresença estão revolucionando os hospitais brasileiros

wishbox — Thu, 21 Jul 2016 21:37:39 +0000

Os avanços da tecnologia vêm sendo aplicados na medicina não apenas em forma de novas técnicas de cirurgia ou na atualização de equipamentos tradicionais. A entrada da tecnologia nos hospitais também é caracterizada pelo uso crescente dos robôs de telepresença, que têm como principal objetivo realizar uma integração dessas transformações à atuação e atenção médica. Pensando nisso, veja a seguir como esses robôs estão revolucionando os hospitais brasileiros e fique por dentro dos benefícios da sua atuação.

Para que servem os robôs de telepresença?

Robôs de telepresença são dispositivos móveis que permitem uma integração da máquina ao ambiente por meio de um controle à distância. Esses robôs se diferenciam das demais soluções porque não possuem inteligência artificial. Em vez disso, eles são controlados à distância por alguém capacitado para a determinada função. No caso de hospitais, são robôs controlados pelos médicos. Nessas circunstâncias, por exemplo, os robôs de telepresença utilizados possuem um sistema de áudio e vídeo integrado. Na imagem, está o médico especialista em determinado assunto. Com a movimentação do robô e a troca de fala, o médico pode consultar e atender o paciente como se estivesse presente no local e não à distância. Para cirurgias, por sua vez, esses robôs contam com um sistema de controle à distância em que o médico controla os movimentos cirúrgicos a serem realizados.

Como são utilizados nos hospitais brasileiros?

Embora o uso desses robôs nos hospitais brasileiros ainda seja razoavelmente recente, já é possível encontrar unidades de saúde no Brasil que fazem uso dessa tecnologia em prol dos pacientes. O Hospital Alemão Oswaldo Cruz, por exemplo, utiliza essa tecnologia na Unidade de Tratamento Intensivo como forma de auxiliar o atendimento. Quando o médico assistente não está fisicamente presente, os robôs de telepresença ajudam na avaliação da condição médica do paciente e na discussão de quais devem ser os próximos passos a serem tomados em relação ao tratamento. Outros hospitais brasileiros também vêm utilizando esses robôs, sejam elas mais complexas ou não. O Hospital e Maternidade Brasil e o Hospital Sírio Libanês (todos localizados no estado de São Paulo) são exemplos de hospitais que adquiriram esse tipo de robô. Com isso, os robôs estão sendo utilizados desde no atendimento e atenção médica até em situações referentes a cirurgias e procedimentos cirúrgicos mais complexos.

Quais os benefícios estão sendo gerados?

O investimento nesse tipo de tecnologia se justifica pela verdadeira revolução que isso vem causando na realidade dos hospitais brasileiros. Embora o número de robôs do tipo ainda seja mais modesto do que em relação a outros países, por exemplo, os benefícios gerados pelos que já estão atuando em solo brasileiro são perceptíveis. Dentre as vantagens, estão:

· Aumento da precisão cirúrgica

O uso de robôs de telepresença em cirurgias diminui a necessidade de corte, que se torna minúsculo. A manipulação de instrumentos cirúrgicos é feita de maneira que seria impossível de ser realizada pela mão humana e os próprios instrumentos são menores, mais finos e mais leves. O Hospital e Maternidade Brasil, em Santo André (SP), em maio de 2016, e o Hospital Santa Joana Recife, em abril do mesmo ano, implementaram a tecnologia para o processo cirúrgico de prostatectomia e obtiveram excelentes resultados. A grande vantagem, portanto, do uso adequado desses robôs é que eles fornecem enorme precisão cirúrgica para uma série de procedimentos. Especialmente para aqueles elegíveis e de maior complexidade, o uso desse tipo de tecnologia é uma verdadeira e positiva revolução.

· Há menores riscos de infecção hospitalar

Outro benefício importante do uso desses robôs em cirurgias é que existem riscos menores de infecção hospitalar. Como as cirurgias exigem cortes menores, o sistema do paciente fica menos exposto a bactérias e outros agentes contaminantes. Isso diminui, inclusive, a necessidade de cuidados posteriores à cirurgia e o hospital se beneficia de não precisar lidar com infecções diversas. Para o paciente, o benefício é igualmente grande e diz respeito justamente ao aumento da segurança e a facilidade de recuperação.

· Oferece a possibilidade de aumento da capacidade de atendimento

O número reduzido de robôs sendo utilizados no Brasil ainda não permite uma modificação muito intensa no fluxo de atendimento desses estabelecimentos, mas com o uso cada vez mais comum dessa solução, certamente haverá um grande estímulo em relação à suas capacidades e eficiência de atendimento. Com mais robôs do tipo, os médicos poderão realizar atendimentos mais assertivos de onde quer que estejam, o que aumenta a capacidade de atendimento em geral sem que seja necessário aumentar a estrutura de profissionais na mesma medida. O Instituto Nacional de Câncer José de Alencar Gomes da Silva (Inca), no Rio de Janeiro, é um exemplo. Com o auxílio do robô, a instituição tem realizado de dois a três procedimentos cirúrgicos por dia, durante os cinco dias úteis da semana e, além de tudo, a expectativa é operar cerca de dez pacientes com câncer de pescoço ou cabeça por mês. O hospital já realizou cerca de 500 cirurgias com o auxílio da tecnologia em questão, desde a sua implementação.

· Aumenta a humanização do atendimento

Pode parecer impossível, mas o uso desses robôs também vem aumentando a humanização do atendimento. Isso acontece quando esses robôs são utilizados para conectar pacientes de longa internação com suas famílias — como acontece como R1T1, robô de telepresença usado no Hospital Universitário de Maringá (HUM), no Paraná — ou quando são utilizados de modo que o paciente consiga uma segunda opinião de maneira prática. O ponto-chave dessa questão é que, utilizando a tecnologia como aliada, é possível que o médico atue mais focadamente nas necessidades específicas do paciente.

A utilização também é feita em outros países?

Os robôs de telepresença estão mudando o panorama não apenas da atuação médica brasileira, mas também de outros países. Nos Estados Unidos, por exemplo, de acordo com a Diagnóstico Web, havia cerca de 2 mil robôs em 2014 em uso nos hospitais e as expectativas de expansão dessa tecnologia eram enormes. Reconhecido por seu sistema de saúde eficiente e impecável, o Canadá também se destaca no uso desse tipo de solução tecnológica. O Humber River Hospital, localizado em Toronto, foi pioneiro na América do Norte em adotar um modelo totalmente digital de hospital. Com o uso intenso desses robôs, o hospital canadense é um exemplo a ser seguido ao dar os primeiros passos nessa revolução tecnológica que só tem a acrescentar na área da saúde. Com a maior população do mundo acima dos 65 anos, o Japão não apenas vem utilizando essa tecnologia, como também vem realizando investimentos cada vez mais volumosos no desenvolvimento de novas tecnologias que sejam assertivas como os robôs de telepresença. O uso dos robôs de telepresença vem revolucionando o atendimento e as cirurgias nos hospitais brasileiros ao gerar mais conveniência, segurança, praticidade e, também, ao delinear um horizonte no aumento da capacidade de atendimento das instituições. Essa, entretanto, é uma tendência global e a expectativa é que cada vez mais os hospitais adotem essa tecnologia, buscando otimizar seus procedimentos e melhorando os resultados para seus pacientes. Quer ficar por dentro de mais novidades como essa? Assine nossa newsletter e receba conteúdo inédito em seu e-mail.

6 maneiras de incorporar a impressão 3D na sua indústria ou empresa

wishbox — Tue, 06 Sep 2016 17:53:07 +0000

A impressão 3D está causando grande impacto nos processos produtivos de várias Indústrias. Desde a etapa de desenvolvimento de produtos até a incorporação no próprio processo de fabricação, possibilita economia de tempo e dinheiro, impactando diretamente no modelo de negócios. Com isso, sua empresa tem muito a ganhar, concorda? Ao incorporar a impressão 3D na sua indústria ou empresa, a sua capacidade de personalização e inovação aumenta, tornando seu negócio mais competitivo. Rotinas internas passam a ser mais eficazes, a criação de protótipos, confecção de peças e ferramentas, se torna mais rápida e mais econômica, acelerando o desenvolvimento de novos produtos e possibilitando atender as demandas mais exigentes. Podemos levar a manufatura aditiva (impressão 3D) para uma série de iniciativas dentro de um negócio. Abaixo, listamos seis das mais populares:

1 – Prototipagem

A maioria das indústrias, de diversos setores, desde pequeno à grande porte, fazem protótipo antes da produção em série de um produto! Um protótipo permite testar seus conceitos, reduzindo riscos de falhas no seu projeto além de levar a melhorias no produto final. [caption id="attachment_14533" align="aligncenter" width="640"] Protótipo funcional de pistões (parte de um motor automotivo)[/caption] As empresas buscam constantemente maneiras mais eficientes para criar seus protótipos, de forma que atendam às suas necessidades. E é aí que a impressora 3D entra, pois você materializa seu projeto direto do CAD (projeto 3D digital) para a apresentação! Você testa suas ideias mais rapidamente, acelera o lançamento do seu produto no mercado (em alguns casos, o tempo para lançamento de um produto é reduzido de meses para dias), você tem liberdade de concepção em relação à forma, tamanho e complexidade de suas peças, e além disso, reduz custos de fabricação do seu protótipo (quando comparado à métodos tradicionais de fabricação). O Relatório Global de Impressão 3D da EY de 2016, analisou 57 estudos de caso de vários setores, e descobriu que a prototipagem rápida com impressão 3D reduziu o tempo médio de prototipagem em 63%, para melhorar o processo de desenvolvimento do produto. Os benefícios gerais incluem: As empresas, em específico as alinhadas ao conceito da Indústria 4.0, como a brasileira Embraco, já implementaram a impressão 3D para prototipagem! Desde 2016, eles imprimem protótipos de compressores em 3D, e garantem que a tecnologia é fiel aos projetos, trazendo qualidade e eficiência nos resultados. A economia que as impressoras 3D trazem, tanto de tempo, quanto de custos, já é validada! Você pode recriar seus modelos e alterações de projeto precisamente em questão de horas, significando mais produtos sendo lançados no mercado em menos tempo. Você pode ver outras empresas que estão usufruindo deste mercado em expansão aqui.

2 - Mais iterações

Toda área de produção possui um grande número de competidores, que por sua vez estão sempre em busca de ampliar cada vez mais seu espaço de mercado. Sabemos que a inovação define quem consegue a maior parcela no mercado, e com a tecnologia certa, você garante que seu produto lance primeiro, de forma mais refinada e com menos dificuldades. A importância de uma margem para erros, de uma forma barata e envolvendo menos tempo, influencia muito! Os testes estão intimamente ligados à aprimorar ou criar do zero um produto de qualidade. Dessa forma, a impressão 3D é acessível de modo que você pode criar vários protótipos antes de alcançar um modelo final, sem gastar uma vasta quantia de dinheiro ou tempo. [caption id="attachment_12997" align="aligncenter" width="3840"] Experimente, crie e recrie conforme achar melhor, seus projetos verão melhorias notáveis![/caption] Esse é o caso da empresa americana HoneyBee Robotics, que fabrica robôs para Nasa. Eles imprimem várias peças com novos designs em 3D, pois se essas peças fossem fabricadas em metal, por exemplo, consumiriam muito tempo além do alto custo. Eles exploram várias modificações nas peças e testam várias componentes antes da validação de seus projetos. A aplicação da manufatura aditiva em iterações, permite um método dinâmico de desenvolvimento, constituído de criar, testar, validar e reiterar enquanto o produto é validado. Assim, você trás um notável aumento de desempenho e permite mais versões de um produto, garantindo que ele chegue ao mercado em seu melhor estado possível.

3 - Personalização

A industrialização de produtos em larga escala possibilitou às indústrias atingirem uma maior massa de mercado, com diminuição de tempo e custo de produção. Porém, atualmente, os consumidores buscam itens de consumo mais personalizados aos seus gostos e necessidades. Em certos casos, surge a necessidade de uma produção reduzida, para um grupo mais seleto de indivíduos, por exemplo, para validação com clientes, ou ainda, atração de investidores em potencial que estão inseguros quanto ao seu negócio. E você, presta algum serviço que requer personalização? A impressão 3D pode ser uma solução interessante para sua empresa! Ela te permite criar itens totalmente únicos para cada cliente, de forma mais barata e sem grandes barreiras. [caption id="attachment_12998" align="aligncenter" width="479"] A Oficina do Tarso Marques, oferece serviços na personalização de automóveis. Os carros são totalmente customizadas e adaptados aos clientes.[/caption] Clique aqui para conhecer o case da Oficina de Customização do Tarso Marques. No mercado, a impressão 3D pode ser implementada para a fabricação simples e barata de produtos com características únicas. Esses itens lhe dão a oportunidade de atender nichos de mercado sem comprometer a produção habitual, o que garante mais clientes e maior taxa de satisfação com seus produtos.

4 - Processo de produção

Graças ao avanços das tecnologias, existem hoje uma gama de pequenas empresas até grandes indústrias apostando em inovação. A impressão 3D pode vir com uma série de soluções e melhorias à seus processos na linha de produção, como por exemplo, na fabricação de moldes ou peças em pequena escala. As impressoras 3D trazem aos fabricantes liberdade de criar moldes complexos e com a precisão necessária. Quando comparada a métodos tradicionais para fabricação de moldes, a impressão 3D mostra grande diferença em lead-time e baixo custo. Dessa maneira, você pode entregar um serviço / produto de qualidade e mais rapidamente no mercado e sem gastar tanto. [caption id="attachment_12999" align="aligncenter" width="549"]
Praticamente todo setor de produção pode ser melhorado pela impressão 3D, como é o caso mostrado acima com moldes para injeção.[/caption] Outra utilização muito atrativa aplicada à processos de fabricação, é a produção de pequenos lotes de itens específicos. Você pode aproveitar a solução 3D na sua empresa para impressão de componentes úteis para sua equipe, isso pode acelerar processos e facilitar trabalhos na empresa. Leia o caso da Thyssenkrupp, que utiliza a impressão 3D para imprimir também pequenos lotes de peças.

5 - Confecção de peças e acessórios

[caption id="attachment_13000" align="aligncenter" width="825"] Praticamente todo setor de produção precisa de estoque para peças de reposição, mas a impressão 3D pode mudar isso[/caption] Além dos usos que a sua empresa pode definir para as impressoras 3D, em momentos ociosos elas podem lhe trazer ainda mais uma utilização: A confecção de peças e acessórios de utilização diária. Muitos produtos costumam ser utilizados por anos. Nesses casos, as empresas precisam lidar com fabricação prolongada de peças de reposição, de tal forma que os seus consumidores possam ser atendidos continuamente e até mesmo para suprir demanda interna de utilização. Você é capaz de imprimir em 3D, por exemplo, uma peça pequena e exclusiva sobre demanda, sem necessitar um estoque de peças de reposição. Se algum item se quebra, ou é necessária alguma peça em falta, a impressora 3D dá conta do recado! Veja como a gigante brasileira Electrolux obteve sucesso ao adotar as impressoras 3D para produzir suas peças de reposição!

6 - Ferramentas e acessórios

A indústria necessita diariamente de ferramentaria e acessórios para linha de produção. Geralmente, as empresas recorrem à terceirização para produção desses itens, que por sua vez, podem até exigir certa personalização para sua aplicação. Incorporando impressoras 3D na sua empresa, você tem em mãos a possibilidade de gerar gabaritos, ferramentaria, peças diversas para alguma aplicação específica, dentre outros usos. Seja para desenvolver uma nova solução interna ou para um cliente. [caption id="attachment_13001" align="aligncenter" width="1613"] Ferramenta usada no controle de qualidade da Volkswagen impressa em 3D.[/caption] Foi dessa maneira que a Volkswagen deixou os fornecedores externos para suas ferramentas e acessórios, e conseguiu reduzir consideravelmente seus custos e tempo no processo de desenvolvimento de produtos. Clique aqui para saber mais.

Conclusão

Com a impressão 3D você tem os meios para desenvolvimento de produtos mais inovadores a médio e longo prazo. Hoje, empresas podem criar peças com designs mais ousados, atendendo às necessidades de diversos consumidores. Assim, você substitui processos de manufatura tradicional por rotinas mais ágeis e flexíveis, fiéis a visão de quem desenvolve. Dessa maneira, você pode adotar projetos mais complexos sem que isso implique em um aumento notável dos custos de produção. As possibilidades são variadas — produtos que não podem ser criados por métodos tradicionais são desenvolvidos em tempo recorde, com custos reduzidos e menos erros. Consequentemente, sua empresa pode atingir um número maior de mercados, atendendo nichos e trazer uma qualidade superior em seus produtos. Com novas ferramentas vem novas possibilidades, com novas possibilidades vem a sua chance de se destacar. Gostou do nosso artigo e quer saber mais sobre as impressoras 3D? Assine a nossa newsletter e receba, em primeira mão, todas as notícias sobre o assunto! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Aprenda como utilizar a impressão 3D para criação de joias

wishbox — Fri, 08 Jul 2016 17:02:04 +0000

No desenvolvimento e fabricação de joias, ter um protótipo é importante para saber se a peça planejada funciona, se o resultado ficou dentro do esperado e, também, para nortear o desenvolvimento das peças em grande volume. Todavia, isso pode ser bastante difícil quando executado à mão. Nesse contexto, surge a impressão 3D para prototipagem de joias, uma excelente alternativa para aprimorar o processo. A tecnologia deixou de ser um item de luxo e limitado a apenas algumas pessoas e negócios — hoje é uma solução que pode ajudar quem deseja utilizar a tecnologia a favor de seus processos produtivos. Deseja aprender a utilizar a impressão 3D para prototipagem de joias? Então continue acompanhando o post de hoje! Leia também: Como Funciona uma Impressora 3D? Conheça Todos os Tipos

O processo de impressão para fundição

Todo o processo de prototipagem começa, naturalmente, com o design da joia em questão. Para isso, deve ser utilizado um software de modelagem 3D que fornecerá a geometria, dimensões e parâmetros para a impressão. Nesse projeto 3D estarão inclusos todos os detalhes, texturas e características da peça final desejada. Em seguida, o arquivo é aberto em um software de fatiamento que prepara as informações de camadas para a impressora 3D traduzir no modelo final. Usando a mesa de impressão como parâmetro, as condições da impressão são ajustadas e resolução devidamente adaptada para alcançar a maior fidelidade possível. [caption id="attachment_9271" align="alignnone" width="1024"] SLA é uma técnica reconhecida por sua resolução e geometrias complexas.[/caption] Para essa finalidade, utiliza-se uma resina que evapora quando exposta a altas temperaturas, conhecida como castable. Possibilita o processo de criação de um molde em gesso, ou seja, ela deixa exatamente a cavidade do projeto impresso em 3D no gesso, para que assim possa ser depositado metal fundido, dando a forma do objeto. A empresa FormLabs, por exemplo, conta com impressoras adequadas para esse propósito. É necessário, com os moldes impressos, a finalização que é feita retirando os suportes da peça, que sai assim como foi modelada, grande diferencial das impressoras SLA. A peça é curada em um forno de temperatura baixa e emissão de raios UV para que o modelo final se enrijeça, tornando-se assim uma peça completamente sólida. [caption id="attachment_9273" align="aligncenter" width="1024"] Os modelos saem da máquina prontos para iniciar o processo de fundição.[/caption] Em seguida, adiciona-se uma espécie de haste de cera, fazendo com que diferentes moldes fiquem dispostos em forma de árvore e que é colocado dentro de um cilindro metálico. Posteriormente, é inserido um gesso específico para este processo nessa árvore de moldes, que deve ser curado no forno sendo aquecido. Antes disso, a base de borracha com a árvore de moldes é retirada de modo a criar o molde em si a ser preenchido pelo metal. [caption id="attachment_9275" align="aligncenter" width="1024"] A "árvore" de impressões, dispostas para a fundição.[/caption] Com tudo pronto, o metal deve ser fundido e despejado dentro do molde, que, na sequência, deve ser colocado em água fria. O resultado é que o gesso se dilui, sobrando a árvore fundida com as peças finais. No final, basta retirar cada peça da árvore de molde e realizar um processo de usinagem de modo a fornecer o acabamento desejado. [caption id="attachment_9281" align="aligncenter" width="1024"] Molde de gesso sendo preenchido.[/caption] [caption id="attachment_9282" align="aligncenter" width="1024"] Os moldes são aquecidos, evaporando a resina e mantendo o molde.[/caption] [caption id="attachment_9311" align="alignnone" width="1024"] As peças são levadas a fundição, onde o molde oco é preenchido com metal.[/caption] [caption id="attachment_9283" align="aligncenter" width="1024"] O resultado deve ser limpo e preparado para pós-produção, mas está praticamente pronto.[/caption] [caption id="attachment_9283" align="alignnone" width="1024"] O modelo é então devidamente limpo e recebe acabamento correto antes de alcançar o consumidor final.[/caption]

Como é o resultado final?

Quando todo esse processo de fundição é finalizado, têm-se um ou, como é mais comum, várias unidades da mesma peça. A peça está pronta para receber acabamento adequado, como pedras preciosas, adornos e etc. Com o modelo fiel ao do modelo graças a impressão, você consegue replicar designs de sucesso, tirando da equação o risco de falhas humanas e tornando o processo mais otimizado para o criador da peça. [caption id="attachment_9274" align="aligncenter" width="1024"] O modelo impresso e o fundido são essencialmente os mesmos, a taxa de perda é praticamente inexistente.[/caption]

Quais os benefícios da impressão 3D?

Antes da impressão 3D, o modelo era feito a mão em cera. Como resultado, o profissional responsável por modelar a cera normalmente tem mais dificuldade em reproduzir a textura original da peça, o que pode prejudicar a assertividade do resultado final. O fato de ser um trabalho manual, por si só, aumenta as chances de erro. Somente ver o projeto em 3D e tentar reproduzi-lo na cera faz com que as chances de que algo saia diferente, ainda que minimamente, sejam imensas. Por outro lado, com a impressão 3D isso não acontece, já que independentemente de quão complexa seja a peça ela será impressa da forma como foi projetada, todas as vezes necessárias. Outro benefício de utilizar a impressão 3D consiste no ganho de produtividade. Entre o tempo de impressão, cura de resina, fundição e usinagem do protótipo normalmente se passam questão de horas até que se tenha a peça final pronta para uso. Com o trabalho manual, por outro lado, o tempo de espera tende a ser bem maior, o que diminui a capacidade produtiva quanto às joias e, portanto, aumenta o tempo necessário a dedicar a um único projeto, enquanto você poderia estar desenvolvendo o próximo grande projeto. Com um protótipo mais assertivo, outra vantagem desse tipo de impressão consiste no fato de que o desenvolvimento de produto se torna mais facilitado. Como entre desenhar a peça e ter o primeiro protótipo é exigido um tempo menor, o produto final é obtido mais rapidamente. Além disso, as avaliações do resultado do protótipo são importantes para que sejam feitas modificações benéficas no projeto. Nem sempre uma textura funciona ou um detalhe fica como o esperado. Com o protótipo, é possível realizar esse ajuste fino até que seja encontrada a melhor configuração para a peça em questão, tornando seu produto o melhor do mercado. Na conclusão, há um ganho de produtividade em todas as etapas do processo e desenvolver uma coleção ou mesmo produzir uma grande quantidade de joias iguais torna-se muito mais fácil, o que barateia os custos e aumenta a rentabilidade de um mesmo item, salva também a confidencialidade do seu projeto, que pode ser produzido por inteiro internamente sem riscos de vazar antes da hora desejada, o que garante uma melhor exclusividade. A impressão 3D para prototipagem de joias pode ser utilizada por meio de um processo de desenvolvimento de moldes para a fundição que são altamente precisos. Com mais assertividade sobre o design e menos tempo para obter o protótipo, o resultado se traduz em aumento da produtividade, redução dos custos e em um desenvolvimento de produto favorecido pela integração com a tecnologia. E então, gostou do nosso artigo? Quer saber tudo que a impressão 3D pode fazer por você e pelo seu negócio? Então assine a nossa newsletter para não perder nenhuma novidade!

Saiba tudo sobre o avião da Airbus impresso em 3D que levantou voo

wishbox — Tue, 02 Aug 2016 17:37:19 +0000

A tecnologia de impressão 3D está evoluindo rápido, com as empresas produzindo objetos que vão desde simples bonecos e objetos de decoração até instrumentos com usos mais práticos, como cortadores de grama. Mas, até agora, ninguém havia sido capaz de imprimir um avião 3D que voasse de verdade. Isto é,até agora! No início de junho, durante a Feira Internacional de Aviação 2016, (ILA Berlin Air Show) que ocorre na Alemanha, a empresa aeroespacial francesa, Airbus, apresentou um mini avião chamado Thor, o primeiro impresso em 3D no mundo das aeronaves. O Thor, da sigla “Test of High-tech Objectives in Reality,” (em inglês “testes de objetos de alta tecnologia na vida real”) pesa 22 quilos, tem quatro metros de comprimento e foi montado em quatro semanas, apenas pela equipe de dois engenheiros e um designer. O Thor foi construído com apenas 50 peças produzidas com a tecnologia de impressão 3D a partir de uma substância chamada poliamida, um polímero sintético. As únicas partes que não foram impressas foram os elementos elétricos.

Intenções por trás do projeto

A Airbus afirmou que o projeto faz parte dos estudos que a fabricante vem fazendo para incluir esse tipo de tecnologia em sua produção. Ele serve para explorar as novas propriedades dos materiais que a impressão pode gerar. Além disso, a impressão 3D permite que os engenheiros criem novas estruturas que não são possíveis de serem criadas com técnicas de fabricação tradicionais. Em entrevista ao jornal britânico DailyMail, Detlev Konigorski, responsável pelo desenvolvimento do Thor, afirmou que a empresa quer acelerar o processo de desenvolvimento por meio de impressão 3D não apenas para peças individuais, mas para um sistema inteiro. O uso da impressão 3D na aviação traz diversos outros benefícios, entre os quais cabe destacar: reduzir o tempo de fabricação das peças e diminuir o peso dos aviões, o que consequentemente significa reduzir o consumo de combustível. Além da poupança de custos, a impressão 3D também promete benefícios ecológicos. Os jatos mais leves, consumindo menos combustível, jogarão menos poluentes no ar. Isso vai contribuir enormemente para reduzir as emissões de carbono na aviação, uma vez que o tráfego aéreo deverá duplicar nos próximos 20 anos. Muita novidade está por vir no mundo da aviação. O futuro da indústria está nas impressoras em 3D.

Histórico de sucesso

Essa não é a primeira vez que a empresa francesa utiliza a tecnologia de impressão 3D em suas aeronaves. A fabricante aeroespacial começou a imergir plenamente no mundo da impressão 3D por volta de 2014, quando equipou seu avião A350 com uma cabine de titânio impressa em 3D. Também foi a gigante francesa que utilizou a primeira peã de reposição 3D em uma aeronave, na Air Transnat. Em 2015, a empresa se jogou de vez. Mais de mil partes de uma aeronave Airbus A350 XWB foram impressas pela multinacional Stratasys, sob supervisão da Airbus. A experiência foi a primeira em que tantas partes impressas em 3D foram usadas em aeronaves comerciais. No passado, diversas impressões em 3D já vinham sendo utilizadas em aviões militares. Como se sabe, aviões militares precisam ter uma estrutura reforçada, devido às intempéries pelas quais passam. Assim, é de se imaginar que as impressões 3D trarão ainda mais segurança para o ramo da aviação.

Execução

O processo de fabricação do Thor utilizou tecnologias de sinterização a laser, técnica que utiliza um raio laser para fundir, de forma seletiva, materiais em pó em conjunto, como o nylon, o titânio e o alumínio. Para realizá-lo, a equipe estudou a fundo os materiais utilizados e o funcionamento das tensões internas que ocorrem enquanto estes estão resfriando. A base das peças é uma estrutura em formato de concha que tem os pós metálicos depositados por cima, então, os lasers aquecem a estrutura e os materiais em pó, fazendo com que eles se fundam em uma única peça. Assim que as partes se resfriam, tensões internas dentro das camadas fazem com que micropartes dobrem ou curvem em direção previamente determinada pela equipe de engenheiros. Isso pode ser calculado uma vez que os materiais da estrutura em forma de concha e os metais se expandem e contraem em taxas diferentes. Quando a peça fica completamente sólida, termina por ter uma integridade estrutural maior do que das peças de fabricação tradicional. Os componentes impressos em 3D de uma avião, como fuselagem, asas ou portas, são capazes de suportar condições intensas sem perder as suas características aerodinâmicas. Mais detalhes sobre a técnica utilizada para a fabricação das peças do Thor podem ser vistas em seu registro de patente.

Resultado final, como ele funcionou

O Thor teve um primeiro voo bem-sucedido em novembro de 2015, em que ele voou cerca de 40 quilômetros, de Hamburgo para sua fábrica em Stade, na Alemanha. A Airbus planeja que o avião voe bem mais que os 40 quilômetros do primeiro teste. Estão planejadas 18 missões para a aeronave, ainda em 2016. Segundo Gunnar Haase, engenheiro-chefe da Airbus e responsável por guiar o Thor em seu primeiro teste no ano passado, o pequeno avião “voa bem e é muito estável”. Os novos testes pretendem aprimorar ainda mais o Thor. Caso qualquer peça quebre, com a impressão 3D, a substituição será fácil, e se qualquer parte precisar ser melhorada, vai ser simples imprimir essa parte do design do avião e substituí-la. É essa flexibilidade que traz a impressão 3D que a Airbus espera capitalizar com os incessantes estudos que vem realizando. E, independentemente de o Thor se tornar, no futuro, um produto completo à venda, ele já é útil, pois está ensinando os engenheiros da Airbus o que é possível ser feito com aviões impressos em 3D. O Thor é um rascunho do futuro, em forma de miniatura. Se você gostou de saber sobre o Thor, o Airbus impresso em 3D, e gostaria de ainda mais informações sobre esse projeto e outros fascinantes usos que as impressoras 3D podem proporcionar para diversas áreas, assine nossa newsletter!

Impressão 3D no cinema: Mais presente do que imagina

wishbox — Thu, 04 Aug 2016 17:42:03 +0000

A impressão 3D no cinema está mais inserida do que se imagina. Muitos filmes famosos já utilizaram essa tecnologia para garantir resultados visuais de impacto. A tecnologia já foi utilizada para auxiliar designers a caracterizar personagens com maior riqueza de detalhes, construir cenários fantasiosos ou até mesmo criar um universo completo como em algumas animações. A escolha pela utilização da impressão 3D em grandes projetos cinematográficos parece ser comum a diretores de nichos diferentes, o que comprova sua versatilidade. Em destaque estão a agilidade na produção de protótipos e a riqueza de detalhes que pode ser obtida a partir de um bom layout. Confira em detalhes alguns filmes que utilizaram as técnicas da impressão 3D para criar obras de sucesso em crítica e bilheteria.

A versatilidade da impressão 3D no cinema

Contar com a impressão 3D para enriquecer a narrativa do ponto de vista visual vem transformando a forma como cineastas encaram seu processo criativo. É mais econômico que a computação gráfica, exige investimentos menores e abre novas possibilidades artísticas. Se os computadores transformaram a vida dos animadores, a impressão 3D pretende fazer algo parecido com os cineastas. Criações, personagens e modelos escaláveis podem ser resolvidos em menos tempo e podem ser alterados, reformulados e repensados se a necessidade surgir. Isso dá a artistas e diretores um controle muito maior sobre o processo criativo, encurta as distâncias entre a prancheta e a visualização de situações complexas e permite ajustes ao longo do processo. Além disso, o custo com material cai e abre o caminho para criações incríveis, como as que vemos nos filmes desta lista.

Harry Potter

Boa parte das criaturas fantásticas dos filmes de Harry Potter tiveram em alguma parte de sua produção versões impressas em 3D. Foi assim com a aranha Aragogue que ganhou muito de seu realismo ainda na fase de projeto graças a essa técnica. Deu tão certo que acabaram fazendo uso do mesmo método para criar sua irmã maior, utilizada na gravação. Hoje estúdios usam essa tecnologia para criar peças maiores, como máscaras e cabeças de personagens. [caption id="attachment_9233" align="aligncenter" width="1024"] A impressão 3D ajuda a tornar o mágico mundo de Harry Potter...mais mágico![/caption]

Guardiões da Galáxia

O filme Guardiões da Galáxia é outro que contou com o auxílio da impressão 3D no cinema para ganhar muito de seu realismo. A tecnologia foi utilizada para produzir itens de vestuário para os personagens da obra. As armaduras dos guardiões foram todas feitas utilizando apenas impressões 3D, tornando este o primeiro filme a utilizar um figurino feito inteiramente assim. O diretor e a equipe técnica justificam sua escolha com base nos avanços recentes que garantiram a essas peças a riqueza de detalhes necessárias para aparecer no cinema. Criar peças detalhadas e ergonômicas com agilidade era algo impossível de se imaginar há alguns anos. Hoje é realidade graças a impressão 3D. [caption id="attachment_9235" align="aligncenter" width="660"] Diversas peças do capacete icônico de Peter Quill, o Starlord da Marvel, foram impressas em 3D.[/caption] O tempo de produção, segundo o time, chegou a ser reduzido na metade. Uma surpresa positiva foi quanto a colaboração, que se tornou muito mais fácil para equipes trabalhando em continentes diferentes. Projetar peças podia ser feito de qualquer lugar e os melhores engenheiros e designers estavam a disposição do estúdio, com menos limitações que em uma produção comum. Os arquivos eram transmitidos em alta velocidade e com segurança via internet e produzidos em locais próximos a filmagem. Estúdios, investidores e até mesmo o público saem mais satisfeitos com decisões como estas, que se aproveitam de decisões criativas para qualificar a logística de produção. Em escala, esse tipo de decisão acaba dando mais liberdade a todos os envolvidos no processo, flexibilizando a rotina das equipes e aumentando a chance de resultados criativos.

Paranorman

A aclamada animação Paranorman também se beneficiou da impressão 3D em seu stop motion. Todos os modelos foram impressos a cores utilizando esse tipo de tecnologia e a produção teve de se desdobrar para tornar os personagens o mais expressivos possíveis. Para isso foram projetadas pelo menos 12000 faces que eram substituídas manualmente.

[caption id="attachment_9229" align="aligncenter" width="1024"] A comédia e terror Paranorman utilizou a impressão 3D para dar vida aos personagens, trazendo uma estética realisticamente cartunesca.[/caption]

Homem de Ferro

Para o filme Homem de Ferro a impressão 3D foi uma solução e tanto já que permitiu a criação de modelos de forma mais ágil, ajudando a acelerar a produção. A aprovação dos modelos criados para definir a produção dos efeitos visuais ocorria bem mais rápido graças à utilização de modelos virtuais, que não precisavam ser refeitos do zero. A criação de peças como as utilizadas neste filme representaram um desafio para os estúdios, já que devem ser moldadas de acordo com as medidas de atores e dublês. Com impressão 3D qualquer ajuste necessário poderia ser feito em algumas horas, ao contrário dos dias que eram necessários para a produção de equipamentos de filmagem como estes. A Wishbox já replicou o capacete do icônico herói para um vídeo do canal Galo Frito no youtube (você pode ler sobre essa história aqui), o resultado pode ser visto abaixo: [caption id="attachment_9238" align="alignnone" width="1024"] A Wishbox já fez uma réplica do capacete de Tony Stark.[/caption] Leia também: Menino ganha prótese impressa em 3D do Homem de Ferro

Anomalisa

Outra animação que teve sua produção simplificada através do uso de impressoras 3D foi Anomalisa. A produção, feita para adultos, versa sobre as dificuldades encontradas em estabelecer conexões com outros seres humanos. [caption id="attachment_9240" align="aligncenter" width="1024"] A impressão 3D traz milhares de faces, partes do corpo, decorações e objetos que ganham vida em Anomalisa.[/caption] O stop motion teve uma produção robusta e utilizou a impressão 3D para acentuar as características dos personagens conforme viviam suas mundanas atividades. Olheiras, rugas e imperfeições foram criadas para refletir a visão do diretor e a utilização de impressoras 3D significou uma economia significativa para o estúdio. Faces, modelos, props, cenário, tudo foi influenciado pela impressão 3D. Um vídeo detalhando esta integração pode ser visualizado abaixo, onde as peças impressas realmente entram em evidência e provam como a impressão 3D pode revolucionar com maneiras inventivas e rápidas de criação de objetos detalhados, veja:

Chase Me

Gilles-Alexandre Deschaud conseguiu criar um universo inteiro para sua obra experimental através do uso de impressão 3D no cinema. Produzidas com uma impressora 3D SLA as peças foram criadas para a filmagem que levou cerca de dois anos. Para o filme foram utilizados pelo menos oitenta litros de resina e o resultado visual é impactante. [caption id="attachment_9244" align="aligncenter" width="1024"] Um universo criativo inteiro, ao alcance do artista.[/caption] Todas as impressões foram feitas com enorme precisão e os acabamentos obtidos manualmente. Parte do cenário teve de ser montado com a impressão de várias peças que formavam as montanhas e vales por onde uma jovem toca ukulele. O filme foi exibido nos melhores festivais do gênero, inclusive em Cannes. Este é o primeiro filme feito inteiramente em impressão 3D. A Wishbox é especialista em te aproximar das mais modernas tecnologias de impressão 3D. Quer conferir outros conteúdos como este? Aproveite para assinar nossa newsletter e receber nossos melhores post sobre o assunto! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Mantendo filamentos secos e prontos para impressão 3D com sílica-gel

wishbox — Tue, 23 Aug 2016 20:03:13 +0000

Por sua facilidade de uso e curva de aprendizado amigável, as impressoras em FDM possuem uma legião de usuários. Mas, apesar de ser uma tecnologia fácil de se lidar, existem certos cuidados a serem tomados para garantir os melhores resultados possíveis. Neste post trazemos a grande importância do armazenamento correto de seus filamentos em ambiente seco e damos uma dica fácil e econômica de como fazer isso com sílica-gel, confira:

A umidade e os termoplásticos, um grande obstáculo.

Uma das dificuldades mais comuns encontradas por usuários de impressoras 3D em FDM é uma situação onde a umidade impede que consiga qualquer resultado satisfatório em impressões, em alguns casos ocasionando até mesmo em entupimentos ou outros problemas. Grande parte das vezes estes problemas podem ser evitados com o uso da sílica-gel e um armazenamento adequado. O gel de sílica, também chamado de sílica-gel, tem como propriedade a adsorção de umidade, um processo que difere da absorção por manter as moléculas fixadas em uma superfície, impedindo que esta interaja com o ambiente. Em FDM isto se aplica pois os filamentos são altamente suscetíveis a absorção da umidade. Em especial isto pode ser observado em PLA, que é o material mais comumente empregado na técnica. Esta suscetibilidade afeta muito suas propriedades e com isto a qualidade de impressão. As partículas de água agrupadas no ambiente podem causar desde aumentos no diâmetro do filamento, causando entupimentos ou linhas irregulares nos modelos impressos, que ficam marcados por linhas maiores e menores em intervalos aleatórios. Os efeitos dessa umidade causam estes problemas justamente pelo ponto de ebulição da água, cujas extrusoras ultrapassam com folga, resultando em vapor sendo gerado a todo momento que o filamento passa pelo bico, o que trás característicos “estalos”. Entre os “sintomas” que podem ser encontrados devido a filamentos com elevados níveis de umidade são portanto:

Qualidade de impressão reduzida, quanto mais úmido, mais notável se torna.
Entupimentos parciais ou inteiros.
Falhas em impressão, material sendo extrusado de forma irregular.
Estalos provenientes das partículas de água entrando em ebulição.
Filamentos mais quebradiços do que o normal, efeito notável caso tenha certa familiaridade com o material.

Abaixo pode ser visto um comparativo da umidade dentro de um recipiente adequado e depois deixado por um minuto na umidade ambiente: [caption id="attachment_9290" align="aligncenter" width="1024"] Umidade em sílica com recipiente adequado.[/caption] [caption id="attachment_9291" align="aligncenter" width="1024"] Note como a umidade aumenta ao se retirar o medidor e o deixar em umidade ambiente por 1 minuto (lembrando que vai variar de região para região, teste da foto foi realizado em Balneário Camboriú - SC).[/caption] Agora que conhecemos o problema, vamos ver como resolver.

Como é a forma correta de utilizar a sílica-gel?

A forma mais adequada de utilização da sílica-gel é em um recipiente devidamente vedado para evitar que a umidade externa interfira e cause ineficácia do processo. Recomendamos a utilização de potes herméticos (usados geralmente para armazenamento de alimentos), em nosso uso se mostrou uma maneira eficaz de armazenamento do material. Uma dica valiosa é tentar manter o filamento por pelo menos 12 horas na sílica-gel antes de realizar uma impressão, a fim de obter os melhores resultados possíveis. [caption id="attachment_9288" align="aligncenter" width="700"] Potes herméticos são uma solução fácil, barata e eficaz para manter os filamentos em sílica-gel.[/caption] Uma coisa interessante sobre a sílica é o fato de ser reutilizável por algumas vezes, perdendo cerca de 10%-20% de sua capacidade de manter umidade fixada em sua superfície a cada reutilização. Para reapropriar a sílica velha (o que pode ser observado em sua mudança de cor), você pode levar a mesma para um forno e manter por pelo menos 40 minutos assando em temperatura entre 100 Cº - 200 Cº. Gostou da informação e das dicas da Wishbox? Quer ver mais posts como este lhe informando e lhe ajudando a refinar suas habilidades em impressão 3D? Assine nossa newsletter e fique sempre por dentro das novidades que preparamos para você!

Raspberry Pi e projetos impressos em 3D.

wishbox — Mon, 05 Sep 2016 14:50:07 +0000

O Raspberry Pi conquistou o mundo maker por seu tamanho e capacidades, e não é para menos, o computador que cabe no bolso possuí diversas possibilidades por sua natureza extremamente customizável, além de seus atrativos para entusiastas da programação. Com diversos modelos de todos os tamanhos e tipos, é seguro dizer que a criação conjunta de professores, acadêmicos e admiradores da computação culminou em uma plataforma de potencial sempre em expansão. Hoje, portanto, iremos homenagear esta poderosa peça de hardware com projetos impressos em 3D à serem usados com o Raspberry Pi (incluindo um nosso): confira!

Proteção e estética para sua placa - Raspberry Pi 3, Pi 2, and Model B+ case with VESA mounts and more.

Começando nosso post com algo básico, está esse case que protege os componentes do seu Pi. Com apenas duas peças e montagem simples, é um bom modelo para se ter em mãos, seja para transporte, uso do Pi como máquina desktop ou apenas para tornar sua aparência melhor. O modelo pode ser encontrado para download aqui. [caption id="attachment_9347" align="aligncenter" width="628"] Simples, funcional e isento de custo além de insumo, imprima o seu![/caption]

Um arcade em suas mãos - The Pi-Cade.

Além das capacidades convencionais de um computador, o Pi é também muito utilizado na construção de consoles customizados e nesse caso em gabinetes de arcade. Utilizando o Retropie (um sistema operacional direcionado para emuladores) como plataforma primária, este projeto trás a premissa de jogos de diversas gerações de consoles em um formato oldschool e natural para estas extensas coleções de jogos estarem. O projeto leva um pouco de eletrônica e programação em seu escopo, então esteja preparado para se dedicar ao projeto que pode ser encontrado aqui. [caption id="attachment_9349" align="aligncenter" width="1024"] Carregue um fliperama com você![/caption]

Veja abaixo o Pi-Cade em ação:

Se sentindo nostálgico? - Mini SNES - Raspberry Pi 2/3 Case.

O Nintendo Entertainment System foi o console que colocou a Nintendo no mapa mundial como uma das maiores marcas da indústria de entretenimento eletrônico, quando o Super Nintendo ou SNES lançou, serviu apenas para confirmar o que os sistemas da época podiam fazer, quem foi criança nos anos 90 quase que de certeza já jogou em um nintendinho e se divertiu com os jogos que este oferecia. Tentando trazer um pouco desses tempos de volta, Andrew Bougie desenvolveu o projeto, com o intuito de trazer para seus filhos um gostinho do passado. O link para este case se encontra aqui, instale o Retropie no seu Pi e desfrute de todos os jogos dessa época. [caption id="attachment_9344" align="aligncenter" width="628"] Andrew Bougie traz o passado para uma nova geração com este case.[/caption]

Direto do forno! - Raspberry Pie Case

Uma brincadeira entre as palavras Pi e Pie (torta), a criação de Marco Valenzuela é um cômico case de Raspberry Pi não possuí grandes ambições (além de parecer deliciosamente eletrônico). Caso se interesse por esse case, pode pegar sua fatia aqui. [caption id="attachment_9345" align="aligncenter" width="720"] A Wishbox não recomenda comer esta torta.[/caption]

I have a bad feeling about this - Han Solo in Carbonite - Raspberry Pi 2/B+ Case.

Independente da sua opinião sobre quem atirou primeiro (cuja resposta é obviamente Han Solo), você vai amar este case, eu sei. Trazendo uma icônica cena de um icônico filme seu Raspberry Pi se sentirá a muito tempo atrás em uma galáxia muito, muito distante. O modelo com o contrabandista de outra galáxia pode ser encontrado aqui. [caption id="attachment_9351" align="aligncenter" width="628"] "I print you." ,"I know."[/caption]

Yohoho e uma frequência de rum - Pirate Radio Tower.

Um projeto bom para iniciantes que querem colocar a teste suas capacidades com o Raspberry Pi, não envolve muitos componentes externos para funcionar, com apenas um Raspberry Pi e um pedaço de cabo você pode replicar o projeto em casa, com este case você fica ainda mais no clima de rádio pirata. O case pode ser baixado aqui, o passo-a-passo em inglês junto do código fonte pode ser encontrado aqui. [caption id="attachment_9350" align="aligncenter" width="785"] Não tenha interferência, seja a interferência![/caption]

Conquiste a Wasteland! - Raspberry Pi Pipboy 3000 MKIV.

O maior companheiro de qualquer Vault Dweller que se preze, o Pipboy 3000 MKIV desenvolvido pela Adafruit trás todas as funções do “smartwatch” da série Fallout. Além de renderizar o mapa de sua localização ao estilo do jogo, ele conta com as rádios e músicas de Fallout 4 (podendo ser adicionadas músicas externas, para os fãs da GNR e lutadores da boa luta). Um projeto de dificuldade intermediária mas com incrível resultado, cosplayers, entusiastas da série e makers no geral podem desfrutar de tudo necessário para montar o seu aqui. [caption id="attachment_9348" align="aligncenter" width="628"] Your maker level has increased[/caption]

Uma carta de amor para o oldschool - Mini NES Raspberry Pi Case.

Diferente do Mini SNES que mostramos anteriormente, este projeto é bem mais aprofundado, sendo inclusive compatível com cartuchos com os jogos que também são impressos em 3D (que você pode ver aqui), a ideia inicial era a mesma: um case de Raspberry Pi para emular jogos. A diferença surge nos pequenos detalhes que foram adicionados posteriormente, como botões, os já mencionados cartuchos e um grande detalhamento que simula fielmente o produto no qual foi inspirado. Trazendo também entradas USB e saídas modernas compatíveis com o Pi, este modelo se torna uma forma mais conveniente para jogar jogos já amados por milhares de fãs pelo mundo. O link para o projeto pode ser encontrado aqui. [caption id="attachment_9346" align="aligncenter" width="628"] Além do case, cartuchos de jogos também podem ser impressos.[/caption]

Carregue seus jogos com você! - PiGRRL 2 - Raspberry PI Game Console.

Nesse ponto já lhe demos possibilidades de jogar em casa de maneiras diferentes, aproximações mais “estáticas” para uma plataforma de jogos, mas que tal carregar com você todos os seus jogos? Com este case/console portátil você poderá ter em seu bolso uma forma de entretenimento para o dia-a-dia. Jogue toda forma de jogos e tenha em mãos uma solução computacional poderosa para realizar diferentes operações, totalmente customizável por você. É também uma forma interessante de carregar o seu Pi com você, em viagens e afins, para que tenha sempre um computador pronto para uso com você. Você encontra o projeto aqui. [caption id="attachment_9343" align="aligncenter" width="628"] Carregue seu Pi e seus jogos sempre com você![/caption]

Um servidor de bolso feito aqui na Wishbox - Wishserver.

Desenvolvido por Gustavo Walendowsky, maker testado em batalha (contra circuitos e códigos) e criador de bugigangas por natureza, esta foi sua resposta para nossa necessidade de um servidor interno. O desafio não era pequeno, desenvolver um projeto que unisse impressão 3D e eletrônicos para criar um servidor que suprisse nossas demandas de forma barata e de implementação rápida, unida de manutenção o quão mínima fosse possível. O modelo não é utilizado no Raspberry Pi em si, tecnicamente se trata de um case de HD externo, mas unido do case que é o primeiro item de nossa lista por meio de um encaixe e equipado com um HD externo comum você tem em suas mãos uma solução de servidor incrivelmente prática. Falaremos mais a fundo do projeto em um outro post, com detalhes e como fazer, mas por enquanto você pode encontrar o case aqui. [caption id="attachment_9352" align="aligncenter" width="3264"] Simples, compacto e funcional, como um bom servidor deveria ser.[/caption]

Veja como a impressão 3D está revolucionando o mercado da moda

wishbox — Sat, 27 Aug 2016 14:26:20 +0000

Com as tecnologias presentes no dia a dia das pessoas e das empresas, um novo aparato vem oferecendo maiores possibilidades ao processo de criação: é a impressão 3D no mercado da moda. No mundo da moda, muito se investe em estudo de materiais, estilos e movimentos de nomes reconhecidos mundialmente para conceber algo diferente, que provoque o interesse do cliente. Ser criativo, arrojado e antenado a tendências, além de prezar por estilo e conforto, são características esperadas de um designer de moda. Veja nesse post como você pode inovar no seu mercado e trazer itens únicos fazendo uso de tecnologia 3D! Confira:

A importância da inovação tecnológica no universo da moda

Por meio da inovação, estilistas se beneficiam com a liberdade de criação e ótimas condições para deixar a imaginação fluir. É possível experimentarem novos formatos, espessuras e texturas de material para moldar as peças finais, que já nascem com o valor agregado de serem exclusivas. Assim como em outros ramos de negócios, a moda pode ter sua cadeia produtiva completamente transformada pelo uso de tecnologias como a de impressão em 3D, ganhando tempo e dinheiro. Tempo, porque esses equipamentos permitem a construção de protótipos rápidos, para testes de modelagens e mistura de materiais. E dinheiro, porque os projetos virtuais viram objetos impressos que permitem a avaliação para o aperfeiçoamento antes da fabricação definitiva, reduzindo as possibilidades de falhas e desperdício de material causado por várias iterações, por exemplo.

Como a impressora 3D está transformando o processo de criação na moda

Independente da área de aplicação da tecnologia de impressão 3D, que já está presente na educação e acessibilidade, na medicina, na engenharia e em várias outras frentes, a tecnologia tem se mostrado uma ferramenta poderosa na validação de produtos e potencialização de processos criativos, o que no mundo da moda significa empoderar o artista e lhe dar as ferramentas necessárias para tornar seus designs mais ousados e outrora impossíveis em algo real. Além de moldes e gabaritos físicos (que podem ser produzidos em impressão 3D), tesoura, linha e máquinas de costura, a criação em moda já pode contar também com impressoras 3D, que se utiliza dos materiais termoplásticos ou foto-polímeros. [caption id="attachment_9382" align="alignnone" width="796"] A impressão 3D trás novas possibilidades de incorporar novos materiais à seus designs.[/caption] Assim como em outras áreas cuja tecnologia já está presente, como na educação e acessibilidade, na medicina, na engenharia, o princípio da produção é o mesmo: o da manufatura aditiva, da qual sai um objeto tridimensional construído camada a camada, sem desperdício de materiais. O resultado é a impressão de peças com forma, dimensão e profundidade, em questão de horas. O diferencial dos itens produzidos para o mercado da moda é que podem utilizar materiais com diferentes atributos, como os flexíveis por exemplo, que dão maleabilidade e caimento às roupas. A modelagem em 3D é feita pelo usuário diretamente em programas específicos, após isso, basta inserir o modelo digital nos softwares que acompanham a impressora, e ela irá preparar a peça para impressão e conduzir a máquina 3D para que ela complete o trabalho. Os projetos de moda podem ser iniciados do zero ou a partir de um molde inserido no programa de modelagem por meio de um scanner 3D.

A impressão 3D já produziu criações de sucesso no mercado da moda

Nesse contexto de revolução do mundo da moda, a tecnologia de impressão 3D vem conquistando espaço e ingressando nas passarelas. Marcas consagradas mundialmente como Chanel e Versace já estão inserindo as impressoras 3D em suas criações, assim como algumas marcas brasileiras também estão vislumbrando possibilidades de inovar. No caso da Chanel, grife francesa, a coleção de inverno de 2015 foi lançada com um desfile de dez peças inteiramente impressas em 3D, cujo laser derreteu os materiais e os acomodou em camadas, conforme direcionado pelos moldes realizados previamente. Para o acabamento, algumas peças foram pintadas e bordadas. [caption id="attachment_9383" align="alignnone" width="790"] A francesa Chanel trás inovação e tecnologia em seus modelos assistidos por impressão 3D na coleção Chanel Couture 2015.[/caption] Já a marca italiana Versace misturou peças impressas em 3D com materiais tradicionalmente usados na confecção de roupas, como detalhes em crochê. E não pense que o mercado brasileiro ficou para trás nessa não! A marca Audaces de Santa Catarina, aliada das máquinas da Wishbox, vem inovando no mercado trazendo um software de visualização de modelos antes que estes sejam confeccionados, e tem mais, o software pode ser utilizado para se obter um modelo em 3D pronto para ser impresso, confira na reportagem coberta pela RBS TV.

Vídeo:

O Audaces 3D consiste em uma aplicação que simula os tecidos, cortes e até mesmo texturas em manequins virtuais. Testes de diversas naturezas podem ser aplicados aos modelos, como por exemplo um teste para ver se o caimento da roupa está adequado. [caption id="attachment_9384" align="alignnone" width="989"] Crie e teste modelos piloto a fim de alcançar o design perfeito![/caption]

Joias e acessórios: do projeto ao produto em poucos passos.

A impressão 3D chega também ao mercado de joias com a premissa de revolucionar a criação, fundição e produção das peças, tornando o processo mais simples e com maior fidelidade na peça final. Para o desenvolvimento dessas peças, se utiliza a impressão por SLA e uma resina específica para este segmento, que possuí como diferencial evaporar quando exposta a altas temperaturas, permitindo a criação de moldes de alta fidelidade. A resina é conhecida como castable e possibilita o processo de criação de um molde em gesso, ou seja, ela deixa exatamente a cavidade do projeto impresso em 3D no gesso, para que assim possa ser depositado metal fundido, dando a forma do objeto. [caption id="attachment_9385" align="alignnone" width="1024"] Quer saber mais sobre este processo? veja o post “Aprenda como utilizar a impressão 3D para criação de joias”[/caption]

O futuro da moda com certeza será impresso em 3D

À medida que esse novo paradigma de produção for se estabelecendo na indústria da moda, a tendência é que as possibilidades se ampliem e que estilistas e designers possam realizar seu trabalho até mesmo dentro de casa. E essa facilidade não é restrita ao mundo da alta costura ou de criadores profissionais: estudantes e pessoas interessadas ou que trabalham com produção de peças de roupas e acessórios terão acesso a esse tipo de equipamento e materiais, que tendem a ter seu custo reduzido com a popularização da tecnologia. Um outro dispositivo auxiliar nesse novo modelo de produção também estará cada vez mais presente nos ateliês e fábricas: É o scanner 3D, que permite mapear a anatomia do corpo do cliente para que peças exclusivas sejam produzidas sob medida para maior ajuste e conforto. Daí surgirá um novo paradigma para competir com a compra de peças em pronta-entrega: voltaremos à prática de encomendar nossas novas aquisições em termos de vestimenta. Assim como diversos mercados, o da moda já precisa se adaptar às possibilidades das novas tecnologias e incorporar o que de melhor elas podem oferecer. A indústria de roupas e acessórios será transformada e deverá repensar seu modelo de negócio, investindo em inovação e não subestimando o impacto dessa tecnologia no mundo da moda. [caption id="attachment_9386" align="alignnone" width="1024"] A impressão 3D pode transformar para sempre a forma como consumimos artigos de moda.[/caption] Já pensou sobre o potencial inovador da impressão 3D no mercado da moda? Então, que tal curtir a nossa página no Facebook e compartilhar este post? Ajude-nos a disseminar essa prática revolucionária.

O Que é STEM e Como é Aplicado na Educação

wishbox — Thu, 08 Sep 2016 19:41:42 +0000

Você já ouviu falar do STEM? O método, que busca dar maior autonomia ao processo educacional, tem ganhado destaque como uma forma de engajar os alunos em seu aprendizado. Com diversos benefícios para o ensino, ele está cada vez mais presente nas salas de aula pelo mundo todo. Conheça a seguir mais sobre a metodologia, sua história e um caso de sucesso de sua aplicação com ajuda da tecnologia de impressão 3D.

O que é metodologia STEM?

O método STEM vem de um verdadeiro movimento da educação que busca dar mais autonomia aos alunos e oferecer um ensino mais dinâmico e interdisciplinar. O seu nome é uma sigla, que significa Science, Technology, Engineering and Mathematics – em português, Ciências, Tecnologia, Engenharia e Matemática. O método se assemelha ao modelo STEAM, que acrescenta ainda as Artes ao escopo de trabalho. Ambas as variações buscam unir as disciplinas estudadas, em vez de forçar uma separação que pode prejudicar o entendimento do aluno como um todo.

História da metodologia STEM

A história da metodologia STEM remonta aos Estados Unidos, no começo dos anos 2000. Na época, a constatação de que os alunos americanos tinham uma performance nas áreas de ciência e tecnologia muito aquém do que o resto do mundo despertou o país para a necessidade de mudar. Assim, o STEM nasceu como um modelo de ensino que, pouco a pouco, foi sendo implementado nacionalmente por lá.

Metodologia STEM no Brasil

No Brasil, infelizmente, o uso do STEM nas salas de aula ainda é pequeno. Por hora, o estudo das Ciências Exatas baseado em experimentos práticos se mostra um privilégio de algumas escolas e cursos privados. A universidade, porém, tem um papel fundamental na divulgação do método por aqui - mais à frente, você vai conhecer um exemplo do Sul do país que tem tido sucesso no uso do método STEM nas escolas.

3 Benefícios da metodologia STEM

O STEM é uma metodologia que tem muito a contribuir com o processo educacional. Abaixo, destacamos três benefícios do método ao aprendizado.

1. Pensamento crítico

O pensamento crítico tem um grande destaque na aplicação do STEM nas aulas. Disposto de todas as ferramentas necessárias, o aluno aprende a se questionar e questionar o próprio processo para entender o que pode ter dado errado em seu projeto. Como é baseado em experiências práticas, o STEM permite ao estudante errar quantas vezes for preciso e, depois, corrigir até chegar ao resultado ideal.

2. Criatividade

Da mesma forma, a criatividade ganha espaço quando o aluno pode experimentar de acordo com seus interesses. Inserido à cultura Maker - mais adiante, voltaremos a esse termo -, o STEM permite ao aluno pensar livremente sobre soluções criativas e descobrir por conta própria as melhores formas de aplicar os conceitos aprendidos nas aulas.

3. Autonomia

Por fim, esse é um método que tem a autonomia como um de seus pilares. A ideia aqui é permitir um ensino no qual o educador não precise supervisionar o aluno o tempo todo, pois ele próprio se encarrega de seu processo educacional, acionando o professor apenas quando houver dúvidas ou impasses.

Metodologia STEM na escola: o projeto que ganhou a atenção dos alunos

Um dos grandes desafios de um educador é apresentar seu conteúdo de maneira interessante, a fim de engajar seus alunos e atingir maior eficácia no aprendizado. Para resolver esse impasse, há quem venha desenvolvendo projetos para oferecer novos recursos tecnológicos a seus alunos. Trazendo consigo a cultura Maker e os conceitos da metodologia STEM, os professores André Luís Raabe e André Luiz Santana inovaram as formas de ensino empregadas no Projeto Movimento Maker. O projeto é fruto do trabalho desses dois educadores que administram o Laboratório de Inovação Tecnológica na Educação (mais conhecido como LITE), no campus da Universidade Univali de Itajaí, em Santa Catarina. Antes de Santana entrar para o laboratório, Raabe era o único responsável e tinha um foco maior em desenvolvimento e estudos em software. Com a parceria entre os dois, áreas da engenharia foram anexadas ao escopo de modo a garantir um ensino mais abrangente e prático. [caption id="attachment_14974" align="aligncenter" width="730"] Alunos no Laboratório da Univali usando a metodologia STEM (Imagem: Univali)[/caption] Leia também: Projeto Hands-On: Metodologia com impressora 3D na UNIFEBE

Cultura de pôr as mãos na massa

Entre os projetos do laboratório da universidade, um que alcançou grande destaque foi o LITE Maker. A ideia consiste em trazer a cultura Maker para dentro das escolas por meio da metodologia STEM. Quando falamos em cultura Maker nesse contexto, estamos nos referindo ao hábito de desenvolver, produzir e modificar seus próprios itens - como brinquedos - em uma estação de trabalho móvel, que pode ser levada para diferentes escolas. Na sala de aula, os conceitos são ensinados e a criatividade dos alunos corre solta. Entre os exemplos que o professor Santana dá, está a criação de miniaturas de casas, brinquedos e itens de interesse para as crianças ou que remetem ao emprego de seus pais. O tema das criações foi livre justamente para estimular a liberdade criativa dos pequenos. A ideia não era entregar uma atividade pronta, mas sim deixar os alunos trabalharem em projetos que lhes interessassem.

Estação móvel de ensino LITE-Maker

A maior missão do Projeto LITE é divulgar a cultura Maker e, com ela, alcançar cada vez mais pessoas de diversas regiões. Com esse objetivo em mente, a estação LITE Maker é distribuída de diversas formas. Além de ser comercializada, ela também é disponibilizada gratuitamente e a experiência pode ser replicada por qualquer um - o que ilustra o conceito Open Source (código aberto) do laboratório. A unidade móvel conta com uma impressora 3D de mesa modelo MakerBot Replicator Mini, que pode ser adquirida diretamente com a Wishbox Technologies no Brasil. O LITE Maker conta com a viabilização de cinco principais áreas de Espaços Maker, sendo elas:

Marcenaria
Artesanato com papel
Eletrônica
Modelagem 3D
Impressão 3D.

Robôs Educacionais Programáveis

Outro projeto muito interessante do Laboratório LITE é o ROPE (Robôs Programáveis Educacionais), um dispositivo para o ensino de programação, intermediado de forma lúdica através de um robozinho simpático. O foco aqui são crianças de 3 a 8 anos, para um ensino que cria raízes e permite a elas desenvolverem desde cedo os conceitos matemáticos, de programação e resolução de problemas. Baseado na plataforma Arduino, que oferece grande liberdade de programação e implementação, as aulas contribuem para despertar vocações em engenharia da computação, ciência da computação e design industrial.

O Papel da Tecnologia

“Só a tecnologia por si só não basta, ela precisa de um alinhamento para ser transformadora de verdade”, afirma o professor Santana. A fala do docente é um testamento para o fato de que mesmo tendo a mais avançada tecnologia em mãos, os recursos por si só não são suficientes. A cabo, o núcleo do Laboratório LITE tem como objetivo criar algo novo com um vínculo social, uma ideia de comunidade e acima de tudo fazer a diferença – e o impacto desses valores para a vida dos estudantes é imensurável. O emprego da impressão 3D no ensino da universidade foi uma escolha óbvia, por se tratar de uma tecnologia segura e com curva de aprendizado amigável. Isso significa que ela pode ser ensinada para qualquer tipo de público, adultos e crianças, com a devida instrução e acompanhamento de um instrutor capacitado. A impressão 3D no ensino permite que educadores de diversas áreas unam seus conhecimentos e construam lições interdisciplinares. Isso traz para o aluno uma visualização mais ampla e realista de como o seu aprendizado se aplica no mundo à sua volta. [caption id="attachment_14975" align="aligncenter" width="6775"] Alunos usando uma impressora 3D em sala de aula[/caption]

3 principais desafios da metodologia STEM

Embora o case altamente positivo, ainda existem desafios sobre o desenvolvimento do STEM como método de ensino no Brasil. Entenda quais são os três principais:

1. Acesso à tecnologia

O acesso à tecnologia ainda é bastante restrito no Brasil, sobretudo nas escolas públicas. Infelizmente, esse é um entrave para a adoção do STEM de maneira universal por aqui, já que o método tem a tecnologia como um de seus pilares.

2. Conscientização dos educadores

É comum que alguns professores tenham dúvidas sobre o funcionamento de um método tão inovador e disruptivo. Ainda que compreensível, esse receio inicial é injustificado, já que o STEM é um método com rigor acadêmico e que já teve sua eficácia comprovada em diversos experimentos pelo mundo todo.

3. Confiança dos pais

Da mesma forma que os professores podem ficar hesitantes quanto ao funcionamento do STEM, os responsáveis pelos alunos também podem apresentar certa resistência. Por isso, é fundamental integrá-los no processo de maneira a garantir que todos estão na mesma página e conscientes das vantagens do método.

Conclusão

Há pelo menos duas décadas, o STEM vem sendo usado com sucesso no ensino. O método, que tem foco nas ciências e tecnologia, oferece uma experiência prática e interdisciplinar para os alunos. Com isso projetos de STEM permitem o desenvolvimento da criatividade, pensamento crítico e autonomia. Ainda tímido no Brasil, aos poucos o método vem ganhando força e se apresenta como uma tendência para a educação nos próximos anos. Gostou de conhecer mais sobre o STEM? Qual sua opinião a respeito? Deixe um comentário e compartilhe este conteúdo em suas redes sociais!

Octobot: química e robótica aplicadas à inovação

wishbox — Fri, 16 Sep 2016 14:00:17 +0000

Uma equipe de pesquisadores da universidade de Harvard utilizaram seu expertise em impressão 3D, engenharia mecânica e conhecimento em micro-fluídos para criar o primeiro robô autônomo, independente e totalmente flexível (incluindo seu circuito). Apelidado de “Octobot”, ele pode ser o início de uma nova era na robótica. Saiba mais no post de hoje!

A robótica flexível: um novo desafio.

[caption id="attachment_9419" align="alignright" width="300"] A limitação entre rigidez e funcionalidade começa a desaparecer.[/caption] A tecnologia da robótica flexível ganha destaque por sua promessa de mudar como vemos e interagimos com máquinas, conforme estas simulam cada vez melhor o comportamento humano. Uma dificuldade já enfrentada na área porém é o fato de que sistemas elétricos, como baterias e circuitos, são rígidos e impossibilitam a criação de uma máquina realmente flexível, a solução então era usar a placa rígida ou manter a placa fora do robô (comprometendo sua versatilidade). A tecnologia portanto impede a criação de uma máquina funcional flexível por inteiro, isto é, até agora. Professor Robert Wood, professor de engenharia e ciências aplicadas de Charles River, e Jennifer A. Lewis, professora de engenharia inspirada em biologia da escola John A. Paulson de engenharia e ciências aplicadas (SEAS), lideraram a pesquisa que culminou na invenção. [caption id="attachment_9415" align="aligncenter" width="1388"] Baseado em polvos reais, a proposta do Octobot é manter a flexibilidade e funcionar perfeitamente sem uma placa rígida.[/caption] “Uma visão de longa data para o campo da robótica flexível tem sido criar robôs totalmente flexíveis, mas a dificuldade sempre tem se encontrado em trocar componentes rígidos como baterias e controles eletrônicos com sistemas flexíveis que pudessem ser incorporados” diz Wood.

Como funciona?

O Octobot de Harvard é baseado em pneumática, ou seja, opera por meio de gás sob pressão. Uma reação dentro do circuito químico transforma pequenas quantidades de peróxido de hidrogênio em uma grande quantidade de gás, que flui por bolsas de ar do robô em seus braços, inflando estas como se fossem um balão. [caption id="attachment_9417" align="aligncenter" width="900"] Reações químicas garantem a geração de bolhas e movimentação ao robô.[/caption] Para controlar a reação, a equipe usou um circuito lógico de micro-fluidos baseado no trabalho pioneiro desenvolvido pelo químico George Whitesides. O circuito, uma analogia de um simples oscilador eletrônico, controla quando o peróxido de hidrogênio se decompõe e cria o gás que movimenta o robô. No vídeo abaixo você pode ver o robô sendo impresso, assim como o sistema em ação: “O sistema inteiro é simples de fabricar. Combinando 3 métodos de fabricação — litografia mole, modelagem e impressão 3D — Podemos rápidamente manufaturar estes dispositivos,” diz Ryan Truby, estudante de graduação no laboratório Lewis e coautor da pesquisa junto de George Whitesides.

Uma nova Geração de Robôs.

A simplicidade de replicação dá início a designs de superior complexidade. Futuramente, a equipe espera desenvolver um Octobot que possa rastejar, nadar e interagir com seu ambiente. Tudo isso só é possível graças a impressão 3D que permitiu, junto de outras técnicas, a prototipagem e desenvolvimento deste grande marco da robótica. Gostou do post? se interessa pelas novidades em impressão 3D e quer participar da revolução das coisas? Se inscreva na nossa newsletter para sempre receber as últimas notícias da área! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Conheça 8 modelos de carros impressos em 3D

wishbox — Tue, 20 Sep 2016 13:39:27 +0000

A impressão 3D é uma realidade inovadora que ganha cada vez mais espaço em diversas áreas da vida. Com a ferramenta de impressão, é possível usar a imaginação e criar produtos novos, como vemos acontecendo no mercado automobilístico. Nesse setor, indústrias estão produzindo carros impressos em 3D e, dessa forma, apresentando ao mundo as vantagens dessa tecnologia. A rapidez na fabricação do carro é uma das vantagens desse método de produção. A indústria americana Local Motors conseguiu imprimir o carro elétrico Strati em 44 horas. E enquanto um automóvel feito da forma tradicional possui milhares de peças, o Strati tem apenas 49, ou seja, uma redução nos custos na produção. Como os carros 3D são impressos e que modelos estão disponíveis no mercado? Descubra essas e outras informações sobre o universo 3D em nosso post. Temos certeza que ficará fascinado!

Como funciona a impressão de carros 3D?

A impressão ocorre depois dos profissionais especializados finalizarem todo o projeto em 3D do veículo, preparando os arquivos necessários para impressão dos componentes. No caso do Strati, foi utilizado um material termoplástico de fibra de carbono reforçado e a impressora atuou criando camadas durante o processo de produção da carroceria respeitando o design do projeto. As peças como motor, assentos, rodas e janelas foram produzidos da forma tradicional nesse modelo.

Quais os modelos de carros impressos em 3D?

O Strati é apenas um dos vários modelos de automóveis que já foram impressos em 3D. Vamos apresentar mais algumas dessas máquinas.

1. Strati

Com o título de primeiro carro elétrico impresso em 3D, o Strati carrega consigo o início de uma nova era de fabricação, tornando real a fabricação digital de carros, o modelo da Local Motors não poderia ser mais impressionante para entusiastas da tecnologia. Como já citado acima, o carro foi fabricado em um período de 44 horas e possuí menos peças que um modelo convencional, o que torna sua montagem mais ágil e sua integridade mais resiliente. A obra teve seu nascimento no show internacional de tecnologia de Chicago, em Illinois.

2. Blade

A Divergent Microfactories é uma startup que desenvolveu e imprimiu o modelo de carro chamado Blade. O design do veículo é incrível e o material utilizado na confecção foi uma mesclagem de alumínio com fibra de carbono — o que tornou o carro leve, pesando apenas 635 kg. O motor turbo do Blade possui 4 cilindros e alcança a potência de 700 cavalos. A relação peso/potência do modelo é menor que 1kg/cv, por isso, não é de se admirar que esse potente carro chegue à velocidade de 96 km/h em apenas 2 segundos. Algo impressionante, não acha?

3. Urbee

A empresa KOR Ecologic conseguiu produzir um carro ideal para o meio urbano e ecologicamente correto. O projeto foi pensado para que o veículo tivesse um bloco de peças em vez de vários, como é o mais comum. As peças são feitas de plástico ABS, que é um material bem firme, ao mesmo tempo leve o que faz que o veículo pese 544 kg. A leveza do carro o torna econômico — ele rende, em média, 100 km por litro. O motor híbrido do automóvel tem 8 cv de potência e atinge a velocidade máxima de 110 km/h. O Urbee teve 80% de sua fabricação impressa em 3D e possui 3 metros de comprimento, 1 metro da altura e 1 metro de largura. A empresa KOR está trabalhando na produção do Urbee 2 e promete um modelo aerodinâmico e supereconômico.

4. Olli

O autocarro tem capacidade para transportar 12 pessoas, sendo conhecido como o primeiro veículo autônomo impresso em 3D com inteligência cognitiva IBM. A empresa Local Motors produziu o veículo com 30 sensores, por meio da computação cognitiva, em que o usuário pode conversar com o automóvel sobre o destino e pedir referências e recomendações sobre restaurantes e lugares para visitar. O comprador pode adicionar recursos tecnológicos no veículo de acordo com suas necessidades. O carro é elétrico, 70% dele foi impresso em 3D e a maior parte dele foi produzida em 10 horas.

5. StreetScooter c-16

A Universidade de Aachen, por meio do sistema de produção 3D multimaterial objet1000 da marca Stratasys, produziu o StreetScooter c-16. A impressão 3D foi utilizada em 75% das partes do veículo desde as peças plásticas do exterior — como painéis frontais, traseiros e das portas, para-choques, para-lamas e máscaras para faróis — bem como diversos componentes internos. O material aplicado na composição das peças foi ABS digital rígido e, assim, o veículo acabou pesando em torno de 450 kg. Além disso, ele alcança a velocidade máxima de 100 km/h e possui autonomia mínima de 100 km, ideal para cidades, já que é um carro elétrico.

6. LM3D

O projeto do carro LM3D foi o ganhador do concurso Project Redacted e por isso foi desenvolvido pela Local Motors em parceria com a Saudi Arabia Basic Industries Corporation (SABIC), que forneceu o material para fabricar a carroceria, e com a Siemens, que disponibilizou o software. O veículo tem 75% de sua fabricação impressa em 3D, sendo composto de 80% plástico ABS e 20% fibra de carbono. Sendo confeccionado com a tecnologia BAAM (Big Area Additive Manufacturing), o LM3D pesa 500 kg e demorou 5 dias para ser impresso. Mesmo assim, a Local Motors já trabalha em uma nova versão do carro.

7. Genesis

Criado pela EDAG, o carro Genesis é, no mínimo, surpreendente e foi o resultado da cooperação entre uma equipe genial de designers, engenheiros e especialistas que desenvolveram o projeto baseado no biomimetismo — soluções para engenharia humana baseadas na natureza. Por isso, seu design imita o casco da tartaruga para proporcionar proteção e amortecimento. Na composição da estrutura foram utilizadas técnicas como a fusão seletiva a laser (SLM), a sinterização laser (SLS), a estereolitografia (SLA) e a fused deposition modelling (FDM). A fibra de carbono deu resistência e rigidez para esse veículo que é produzido 100% por impressão 3D.

8. Shelby Cobra 56

O Oak Ridge National Lab (ORNL), que é um instituto americano dedicado à pesquisa e ao desenvolvimento de tecnologias, fez o projeto em 3D da réplica do Shelby Cobra que levou 6 semanas para ficar pronto. Grande parte das peças da carroceria e do chassi foi feita com plástico reforçado com 20% de fibra de carbono. A impressora customizada usada foi desenvolvida pelo laboratório da ORNL em parceria com a Cincinatti Technologies, empresa capaz de imprimir objetos maiores que 1 metro cúbico em grande escala e alcança uma velocidade na impressão surpreendente graças a suas camadas mais grossas, o que naturalmente as torna mais visíveis antes do pós-produção. Assim, esse maquinário levou apenas 24 horas para imprimir os componentes da carroceria e produziu um veículo impresso 75% em 3D e com o peso de 638 kg.

Que tipo de empresas devem adotar a impressão 3D?

Essa tecnologia pode ser muito útil para os profissionais que trabalham com design no desenvolvimento de produtos para seu negócio. Por exemplo, antes de iniciar a criação de um produto, o designer poderá imprimi-lo em 3D e testá-lo para saber se está no molde ideal. Com isso, poderá fazer adaptações e reduzir custos. Existem empresas que fornecem impressoras 3D que são compatíveis com o software CAD e dão o suporte necessário para que companhias de vários setores entrem na inovação da tecnologia 3D. E aí? Este artigo ajudou você a conhecer os modelos de carros impressos em 3D? Leia também o post Impressão 3D e outras técnicas de fabricação digital e arte: surpreenda-se e até a próxima.

Wishbox Technologies na Mercopar 2016

wishbox — Tue, 18 Oct 2016 12:28:37 +0000

Dos dias 4 à 7 de outubro a Wishbox marcou presença na feira de Subcontratação e Inovação Industrial, a Mercopar, que desde seu início em 1992 tem facilitado a inovação, comércio e associação entre indústrias nacionais e internacionais. Esse ano, na 25ª edição, o Parque de Eventos da Festa da Uva, em Caxias do Sul (RS) foi palco do grande evento e contou com cerca de 15 mil visitantes. Trouxemos nossas soluções inovadoras em impressão 3D e telepresença para o público da Mercopar que consiste de empresários, compradores, fornecedores e representantes dos diversos segmentos que englobam a indústria metal-mecânica, de plásticos, automatização industrial, eletro-eletrônica, borracha e serviços industriais. [caption id="attachment_9498" align="alignnone" width="4000"] Impressão 3D materializa seus conceitos.[/caption] “Seguindo o tema do evento deste ano que é a superação econômica, apresentamos equipamentos capazes de dar mais vantagem competitiva às empresas como é o caso das impressoras 3D. O uso de matérias primas mais resistentes que passam a fazer parte das opções do mercado também são mais um fator decisivo na hora de incorporar esses equipamentos aos processos industriais” explicam nossos diretores Rodrigo e Tiago Marin. Nossas impressoras 3D trazem conceitos do plano mental para o plano real, e permitem ciclos de desenvolvimento dinâmicos e exponencialmente mais rápidos à medida que se incorpora mais da tecnologia em seus processos de produção, garantindo mais produtos de maior qualidade e em menos tempo sendo lançados no mercado. Outra solução para a área de gestão apresentada na feira foram os nossos robôs de telepresença da Double Robotics, esta ferramenta de telecomunicação pode mudar seu workflow de forma inovadora , trazendo diferencial de mercado, aproximando colaboradores de seus gestores e clientes, garantindo grande eficiência telepresencial de forma intuitiva e humana. [caption id="attachment_9499" align="alignnone" width="4000"] Nosso stand atraiu um grande público interessado em tecnologias inovadoras.[/caption] “Acreditamos que a feira foi um grande sucesso, não apenas pela enorme interação que foi observada, com grande público interessado nas tecnologias apresentadas, mas também pela difusão de conhecimento entre empreendedores, estudantes e afins. A equipe da Wishbox sempre tem o prazer de inovar e de compartilhar esses conhecimentos com cada pessoa interessada em um futuro mais presente” completa Tiago. Você pode acompanhar um pouco da feira em nosso vídeo abaixo: Como sempre, foi um prazer enorme receber nosso público, possuímos grande carinho em trazer formas de inovar negócios com soluções tecnológicas de qualidade imprescindível, e ver tantos entusiastas em tecnologia nos inspira cada vez mais a trazer o melhor do mercado mundial para o cenário brasileiro. E se você, assim como nós, é apaixonado pela inovação, se inscreva em nossa Newsletter e torne também o seu futuro mais presente!

Prótese impressa: conheça a história do skatista Fábio

wishbox — Tue, 25 Oct 2016 19:30:05 +0000

Uma das possibilidades consideradas mais excitantes nos últimos anos referente à impressão 3D é a de produzir próteses rapidamente a um baixo custo que podem ser readaptadas e melhoradas sem grandes dificuldades com o intuito de funcionar melhor para quem as usa. Neste post trazemos a história do paulista Fábio e de como a impressão 3D mudou sua vida, além disso, falamos um pouco da rede E-nable e como as próteses podem ser revolucionadas com o auxílio da impressão 3D. Não perca!

Conheça Fábio

Fábio é um paulista, escrevente técnico judiciário de 28 anos que ainda quando criança sofreu um acidente em uma máquina na padaria de seu pai. O acidente fez com que este perdesse grande parte de sua mão esquerda, o fazendo se adaptar a uma nova realidade. Pesquisando sobre alternativas que podiam melhorar sua condição Fábio contemplou a ideia de uma prótese, viu também que eram comuns modelos que se adequavam a situação dele. Apaixonado pelo skate e esportes no geral, precisaria de uma prótese que lhe conferisse mobilidade e não fosse invasiva em suas práticas. Nas pesquisas que realizou Fábio encontrou a rede E-nable, uma rede mundial de pessoas de diferentes culturas, visões e inspirações que se unem para oferecer próteses impressas isentas de custo, para qualquer um que necessite. Um foco grande da iniciativa estava no auxílio de crianças que por algum motivo ou outro perderam a parte superior das mãos. Seguindo esse caminho de pesquisas o jovem chegou à Wishbox na busca de uma solução de prótese eficaz e acessível por meio da impressão 3D, que pudesse atender suas necessidades especificas. [caption id="attachment_9507" align="aligncenter" width="4912"] Por ser skatista e amante de esportes, a solução para o estilo de vida de Fábio precisava ser confiável e resistente.[/caption] O problema porém, é que estas próteses convencionalmente podem custar muito dinheiro, tornando a impressa em 3D uma ótima opção que além de ser consideravelmente mais barata, não é dificultosa de ser adaptada a cada caso e até mesmo é possível realizar modificações, caso necessário.

A Prótese impressa entra em ação

O resultado não só atendeu suas necessidades como inclusive melhorou seu desempenho em certas atividades, como por exemplo, na natação. Outro fator muito importante que mudou foi como ele passa a se sentir, a questão emocional melhorou muito segundo Fábio. Inclusive,nos contou que usou até mesmo para surfar. “Minha vida melhorou muito, principalmente na questão emocional e social. Meu estilo de vida continua o mesmo, a prótese de plástico é muito leve, o que faz com que ela pareça imperceptível.” Diferente de próteses convencionais que podem custar cerca de R$50.000 até R$ 150.000, a prótese impressa de Fábio custaria 1% desse valor, contando o serviço, isto é, se a Wishbox tivesse cobrado pelo serviço. Claro, a prótese em questão é relativamente primitiva, dando um movimento básico para a mão, mas existem projetos que mesclam a impressão com robótica, tornando as possibilidades limitadas apenas pelos seus recursos. [caption id="attachment_9509" align="aligncenter" width="640"] todas as peças do modelo, simples e funcional.[/caption] Fábio tem grandes expectativas para o futuro da área, acreditando que esta terá grande expansão, principalmente em projetos e materiais empregados na produção. Ele acredita que no futuro teremos um número maior de profissionais com a expertise necessária na área. A impressão 3D traz uma forma barata e eficiente para buscar soluções ergonômicas e altamente customizáveis, tornando as próteses muito mais acessíveis. Rápida também, pois pode ser facilmente modificada para atender novas necessidades, podendo chegar a uma prótese totalmente funcional em uma questão de horas. [caption id="attachment_9506" align="aligncenter" width="4912"] Dia da entrega da prótese.[/caption] As possibilidades com a tecnologia da impressão 3D são vastas, você também pode sempre contar com o apoio da Wishbox em seus projetos, assim como Fábio, que já planeja fazer alterações em sua prótese.

*valor pode variar dependendo do tamanho, peculiaridades e etc.

Impressão 3D na Arquitetura: Projeto massivo em Port City

wishbox — Fri, 28 Oct 2016 13:54:00 +0000

Henrik Bejmar, um arquiteto trabalhando para Sweco, maior firma de consultas em arquitetura e engenharia na Europa, está situado na bela cidade de Stockholm, com o intuito de trabalhar em um novo projeto. Ele está ajudando uma equipe de arquitetos a criarem um projeto novo e monumental em Colombo, Sri Lanka. O projeto conta com mais de 280 hectares e para ajudar a materializar suas ideias e trazer o que está em suas cabeças para um plano físico eles precisavam de uma ferramenta de prototipagem rápida em que possam confiar no dia-a-dia para criar modelos com prazos bem definidos. É aí que entra a impressão 3D! A cidade de Port city situada em Colombo, principal cidade de Sri Lanka, será um distrito moderno comportando cerca de 40.000 residentes e um número igual de oportunidades de emprego quando estiver pronto, segundo a Sweco. O distrito, que será localizado entre o antigo centro e o novo porto industrial, possui residências, escolas, escritórios, hotéis e espaço comercial. A arquiteta responsável pelo projeto é Anna Hessle e o cliente é a China Harbour Enginnering Company Ltd. Sweco tem comissionado para realizar o design do planejamento da cidade. Port City oferece uma oportunidade de usar um distrito totalmente novo como palco para soluções sustentáveis de infraestrutura, desenvolvimento urbano e arquitetura em um clima tropical. O design da cidade visa reduzir o consumo de energia e fortificar a criação de um micro-clima de som. A estrutura que começa a tomar forma é baseada na densa presença de pontos de transporte público, o que reduzirá a necessidade da utilização de carros. Para o projeto a equipe optou por empregar a impressão 3D como forma de visualizar e traduzir suas ideias de uma forma mais física. Deste modo eles podem trabalhar de forma mais livre com cada parte do distrito, já que não precisam o tempo todo ir atrás do projeto no computador ou ficarem revisando desenhos, eles podem visualizar em escala reduzida o projeto e assim assimilar aonde vai cada “peça do quebra-cabeça”. Isto contribui para o trabalho em equipe também já que eles podem compartilhar suas ideias de forma mais fácil e visualizar tudo antes de tomar decisões no projeto. [caption id="attachment_9515" align="alignnone" width="1300"] Henrik Bejmar vê na impressão 3D a oportunidade de materializar seus projetos.[/caption] “Como um arquiteto é mais fácil quando você pode visualizar os designs na sua frente com uma impressão em 3D. Para mim, eu posso ver em mente, mas também é bem fácil apenas tocar o modelo e ver como este fica em todos os ângulos.” –Henrik Bejmar. E você, o que acha da impressão 3D em arquitetura? Possui algum projeto que gostaria de ver sendo replicado? Nos deixe saber nos comentários!

Impressão 3D no Design de Interiores: Britto Charette se reinventa

wishbox — Fri, 11 Nov 2016 13:00:19 +0000

Na área de design, precisão e qualidade são essenciais! A impressão 3D permite que o designer possa comunicar ideias para manufatores e lhe dá maior liberdade para criar e modificar projetos. Um exemplo dos benefícios da impressão 3D empregada ao design pode ser observado na firma Britto Charette, de Miami. [caption id="attachment_9529" align="alignright" width="320"] David Charette e Jay Britto, fundadores.[/caption]

Design de Britto Charette é 3D

A Britto Charette é uma firma de luxo em design de interiores localizada no famoso distrito de design Wynwood. Eles utilizam a impressão 3D atualmente para prototipar novas linhas de produtos domésticos e para comunicar suas ideias para os manufatores, a impressão 3D trás uma nova dimensão ao processo. Em seus designs sofisticados, se emprega o amor por arte e antropologia de David Charette, e o amor pelas cores vibrantes da cultura peruana, de onde vem Jay Britto. A imaginação deles pode sempre atingir novos horizontes graças à tecnologia de impressão 3D, esse tipo de criatividade e complexidade de design dificilmente poderia ser alcançado por meio de métodos convencionais de manufatura. A impressão 3D pode ser empregada no design para acelerar protótipos de forma barata, comunicar melhor as ideias para clientes e manufatores externos, testar novas ideias com liberdade total e pode cortar custos externos de forma significativa. Com essas facilidades em mãos a Britto Charette melhorou, e muito, seus meios de serviço, fazendo com que tanto o cliente quanto o prestador de serviço sejam beneficiados; o cliente ganha uma gama mais vasta de opções e o prestador do serviço ganha além do tempo e redução de custos, prestígio por sua maior flexibilidade para com o cliente. [caption id="attachment_9530" align="aligncenter" width="647"] Geometrias livres dão a possibilidade de traduzir seus desejos em material.[/caption] Antes de adotar a impressão 3D, Britto Charette utilizava argila e uma base giratória para modelagem. Eles sempre necessitavam de alguém que traduzisse a ideia para o escultor. Mandavam desenhos em 2D para manufatores externos, o que tornava o processo difícil e tedioso. Agora com impressão 3D desktop, Britto Charette vai da concepção até o modelo final em questão de horas. Com o protótipo pronto em mãos é só enviar para a manufatura e o produto final fica pronto com muito mais agilidade e precisão, tornando o processo significantemente mais eficiente. “Antes era esculpido a mão, era realmente uma bagunça. Desperdiçava tempo mais do que tudo.” O processo de design anterior era complicado e utilizava muita mão de obra. Com a impressão 3D a sua disposição, você economiza tempo e dinheiro. A Britto Charette agora pode mostrar para seus clientes e manufatores designs físicos ao invés de desenhos. Curtiu as formas como a impressão 3D revolucionou o design da Britto Charette? Quer ver mais histórias como esta? Então por que não se inscreve na nossa newsletter e entra no mundo da prototipagem rápida?

Entenda o impacto do movimento maker e da impressão 3D

wishbox — Thu, 17 Nov 2016 13:08:54 +0000

Um pouco de eletrônica, um pouco de tecnologias inovadoras como impressoras e scanners 3d, cortadoras a laser e o que mais aparecer, incrementado com um pouco de marcenaria também e talvez por que não costura? Junte tudo isso com extremas doses de criatividade e leves vislumbres de uma saudável loucura movida à paixão pelo novo: Com essa receita, você cria o Movimento Maker. Nesse post viemos falar do impacto deste estilo de vida que preza pela abordagem mão na massa e formas novas de resolução de velhos problemas, Confira! Se antes os inventores e gênios eram restritos aos seus quartos — ou até às garagens de suas casas —, incompreendidos e sozinhos, hoje a era digital aproxima os criadores em espaços de compartilhamento de informações e ferramentas, potencializando resultados. [caption id="attachment_9576" align="alignright" width="212"] Primeira Edição da revista Make, a revista é responsável pelo termo "maker".[/caption] Tanto em plataformas na internet quanto em espaços coletivos, o modelo colaborativo tão presente nas atuais gerações tem contribuído muito para que a criatividade aplicada ganhe espaço. Apoiado em características como a tecnologia e a coletividade, esse movimento tem sido considerado como a “Nova Revolução Industrial” e é composto por engenheiros, estudantes, professores, grupos de artistas, empresários e qualquer pessoa interessada em colocar suas ideias para funcionar. Essa união é o que dá força e faz crescer o “movimento maker”, o movimento criador, iniciado em 2005 e incentivado com o lançamento da revista americana Make, cujo executivo foi o mesmo que trouxe ao mercado o conceito de web 2.0 — focado no compartilhamento de informações de maneira interativa e colaborativa. A tendência já foi até tema no cinema, com o filme “Print the legend (Imprima a Lenda)”, lançado em 2014. Na obra, é clara a proposta de uma revolução na economia por meio do “faça você mesmo” e da filosofia de comunidade vista nos modelos Linux de sistema operacional. Na abordagem estão conceitos inovadores como “open source” (ou a reprodução livre e gratuita, adaptável para diversos fins), fabricação local, manufatura digital e financiamento coletivo. O documentário mostra o impacto sobre o movimento criador na sociedade: quando a paixão alimenta uma transformação, ela é forte e irreversível. Grandes personagens reais dão seu depoimento e deixam claro que o entusiasmo pela tecnologia, especialmente pelas possibilidades da impressora 3D, pode mover o mundo.

Laboratórios de Garagem

Invenções são a forma última da criatividade e a materialização disso depende de profundos conhecimentos, além de suportes materiais e tecnológicos. Encontrar tudo isso em um espaço colaborativo é o passo mais importante para tornar realidade o sonho de materializar uma ideia. Os “hackerspaces” e “makerspaces” são espaços físicos equipados com máquinas de fabricação digital e estão reunindo adeptos e, se depender da vontade desse grupo, as filosofias aplicadas a poucos ou escassos recursos dão vida à obras de maravilha tecnológica. [caption id="attachment_9574" align="alignnone" width="2048"] Habitat natural dos Makers, os Fablabs são laboratórios com tecnologias inovadoras para mentes criativas.[/caption] Em todo o mundo é crescente a organização de espaços como os chamados de FabLabs, com o objetivo de democratizar o uso da fabricação digital e estimular a inovação mesmo por quem não tem conhecimento técnico em um ambiente amigável e acima de tudo, livre. Embora mais expressivos em países desenvolvidos, eles começam a chegar na América do Sul, cujo país de destaque é o Brasil, com unidades em São Paulo, Brasília, Porto Alegre Recife e até em Santa Catarina. Na capital paulista, por exemplo, a discussão já está mais avançada e a proposta já se tornou política pública — alguns laboratórios municipais já estão abertos para testes. Nesses ambientes compartilhados, equipamentos tradicionais como cortadoras a laser, máquinas de costura, furadeiras, lixadeiras e mesas de marcenaria são instaladas ao lado de tecnologias inovadoras, como impressoras 3D. A riqueza da oportunidade está não só no acesso aos recursos, mas no conhecimento dos outros makers que dividem aquele mesmo espaço. Assim, inventores estão se unindo para experimentar e cooperar mutuamente, além de absorver e distribuir conhecimento em redes conectadas à internet, amplificando o poder de realização desse modelo. Essa é a essência da cultura maker: um ecossistema alimentado por comunidades espalhadas em diferentes locais do mundo, engajadas em aprender, ensinar, fazer e compartilhar.

A impressora 3D é a vedete do movimento criador

Sem desmerecer outras tecnologias, as impressoras 3D são elementos essenciais no movimento Maker, porque transfere às pessoas a capacidade de materializar uma ideia e imprimir algo tangível, com forma, profundidade e, com dedicação, excelente acabamento. [caption id="attachment_9575" align="alignnone" width="1200"] Um ambiente com ideias compartilhadas nutre ainda mais ideias![/caption] A chamada manufatura aditiva, que permite criar modelos digitais para que sejam produzidos, camada a camada, ganhando forma e profundidade a partir da impressão 3D é, realmente, um diferencial nos espaços colaborativos de criação. O uso de materiais diversos nos equipamentos de fabricação 3D combina muito com a filosofia da cultura maker porque ela não só valoriza a capacidade de criação e de realização do indivíduo e o compartilhamento de conhecimentos, como foca o uso de materiais alternativos muitas vezes ignorados pela indústria. É inegável que as impressoras 3D estão impulsionando a inovação em ramos como design industrial, engenharia, educação, medicina, moda e acessórios. A transformação gerada por essa tecnologia já é vista nas linhas de produção de empresas, mas agora é hora também para ser o fio condutor da mudança cultural com foco na criação de soluções por qualquer pessoa.

Todos podemos ser Makers

Nem só de makerspaces e FabLabs vive o movimento maker! Nada impede que qualquer pessoa tenha, em sua casa, equipamentos e materiais que permitam concretizar sua imaginação. A vocação do brasileiro para a engenhosidade e a criatividade é reconhecida no mundo inteiro, especialmente nas manifestações culturais. Mais que talento, o que vale é a vontade de ser produtivo e a capacidade de utilizar técnicas e tecnologias em prol disso. Os campos para atuação independente, mesmo que com o auxílio de toda informação disponibilizada na internet, são diversos: marcenaria, eletrônica, programação, costura, mecânica, robótica e design. [caption id="attachment_9577" align="alignnone" width="1600"] os makerspaces oferecem soluções em fabricação digital tanto para engenheiros quanto para crianças, é um ambiente aberto a todos.[/caption] Com a redução do custo e a consequente popularização das impressoras 3D, as possibilidades de criação passaram a estar disponíveis não só para profissionais, mas também para amadores e entusiastas. Aqui não cabe a comparação com os resultados obtidos em um espaço coletivo de criação. Tudo tem seu valor. Tudo começa de alguma forma e, empolgar com produções menores e individuais, na sala de casa, certamente é um bom começo para a perenidade da cultura maker. É muito válido ter os primeiros experimentos em casa, utilizando equipamentos como uma impressora 3D de baixo custo para produzir peças de substituição para eletrodomésticos, capas para celulares, caixas organizadoras, brinquedos, objetos de decoração. Enfim, toda produção que tenha alguma utilidade, mesmo que lúdica, conta ponto para consolidar a filosofia de fazer você mesmo.

O futuro do movimento Maker

[caption id="attachment_9573" align="alignnone" width="1280"] O movimento não se limita a idades ou áreas de atuação, todos podem participar.[/caption] Com a revolução Maker, quando um adepto for repaginar a sala de casa com alguns objetos de decoração novos, em vez de ir a uma loja, ele poderá entrar em uma plataforma colaborativa de design 3D, baixar os arquivos, adaptar uma coisa aqui ou ali, escolher o material adequado para o objeto e dar o comando para que seu próprio equipamento construa a peça. Outra opção, caso o desejo seja de uma matéria-prima mais refinada e cara para aquisição em pequena quantidade, será entrar em sites disponibilizados por empresas que produzem objetos em 3D com fino acabamento. Após selecionar o objeto que mais combina com a sala, a encomenda poderá ser feita e a compra será encerrada com o link para um meio de pagamento digital. Depois, só aguardar alguns poucos dias para a entrega do produto. O movimento maker, aliado à impressora 3D, está provocando uma mudança radical na forma como empresas, profissionais, empreendedores, estudantes e pessoas que querem apenas se dedicar a um hobby se relacionam com as novas tecnologias. Não é sobre o que a tecnologia pode fazer, mas sim sobre o que nós, juntos, conseguimos alcançar para a humanidade. Portanto, não tenha medo de arregaçar as mangas, realizar projetos com amigos e acima de tudo entender que o problema não é falhar, é não tentar. Você é criativo e gosta de inventar? Quer ser parte desse movimento e fazer você mesmo algo que possa ser útil para alguém? Comente aqui suas impressões sobre a cultura maker e não deixe de se inscrever na nossa newsletter para mais conteúdos como este!

4 razões para apostar na venda de produtos impressos em 3D

Comunicacao — Wed, 23 Nov 2016 13:50:05 +0000

A primeira impressora fotocopiadora foi criada em 1938 pelo americano Chester Carlson e demorava horas para imprimir uma única página. Desde então, quase 80 anos se passaram e as coisas evoluíram de uma forma nunca antes imaginada. Impressoras não reproduzem mais apenas textos e imagens; elas são capazes de criar produtos impressos em 3D! Esses novos modelos de impressão vêm ganhando o mercado rapidamente.

Mas, será que dá para apostar na venda de produtos impressos em 3D?

Confira neste post quatro razões para você investir neste segmento e entenda como esses produtos estão ganhando um mercado cada vez mais amplo!

1. Atender a um mercado abrangente de forma flexível.

A diversidade de itens que podem ser produzidos pelas impressoras 3D é imensa, com aplicações em diversos segmentos do mercado. Observe alguns dos produtos que já estão sendo produzidos com essas máquinas.

Roupas e acessórios

Já pensou baixar na internet um modelo de adereço para uma festa, imprimi-lo préviamente e estar pronto para sair? Isso pode ser possível graças a novas tecnologias para impressão 3D. Grandes empresas no mundo da moda como o Ateliê Versace e Chanel já produziram modelos que foram construídos totalmente ou em parte com produtos impressos em 3D. A marca Audaces de Santa Catarina, aliada das máquinas da Wishbox, vem inovando no mercado trazendo um software de visualização de modelos antes que estes sejam confeccionados, e tem mais, o software pode ser utilizado para se obter um modelo em 3D pronto para ser impresso. Você pode ver mais sobre a impressão 3D na moda clicando aqui.

Brinquedos e entretenimento

A impressão 3D pode trazer interessantes possibilidades na indústria de brinquedos e do entretenimento, protótipos como é o caso deste robô simpático que você pode imprimir em casa, confecção de adereços e até mesmo cosplays inteiros podem ser criados de forma fiel e impressionante. Também no mundo do entretenimento, a impressão 3D se expande até mesmo ao cinema. A impressão de objetos usados nas filmagens e animações surpreende pela riqueza de detalhes, fiéis ao projeto feito no computador. Essa ferramenta já foi usada em filmes como RoboCop, Thor, Guardiões da Galáxia e muitos outros. Muitos apaixonados por jogos aproveitam os recursos das impressoras 3D para trazer para o mundo real personagens — e até paisagens — dos games. Fãs do Minecraft, por exemplo, imprimiram cenários do jogo, incluindo casas e árvores.

Instrumentos musicais

Em 2014, universitários suecos tornaram-se a primeira banda a tocar com instrumentos produzidos em uma impressora 3D, e o som não fica atrás dos instrumentos tradicionais! O projeto foi do professor Olaf Diegel, que já havia criado o primeiro instrumento musical impresso: um saxofone. Embora instrumentos como esse ainda não estejam sendo comercializados largamente, isso já mostra o grande potencial de mercado para essa tecnologia.

Ferramentas

A Impressão 3D traz também a possibilidade de criação de ferramentas sob demanda, permitindo ainda ferramentas personalizadas para se adequar à situações específicas que podem necessitar de uma ferramenta personalizada, diminuindo o custo da produção de tal ferramenta assim como o custo de tempo até se obtê-la. A partir de modelos 3D previamente elaborados, é possível construir, totalmente ou em parte, praticamente qualquer ferramenta. Ao passo que novos materiais de impressão são testados, aumentam a qualidade e a usabilidade das ferramentas, assim como sua força, durabilidade e versatilidade.

Medicina

As possibilidades de aplicabilidade médica dos produtos impressos em 3D para tratamentos de enfermidades e para reabilitações são inúmeras. Muitas empresas inovadoras já têm investido pesado na venda desses produtos dentro da área médica, obtendo ótimos resultados em análise pré-cirúrgica, confecção de próteses e até mesmo criação de exoesqueletos.

2. Aumentar a capacidade de desenvolvimento e produção com custos menores

Muitos designers enfrentam o desafio dos altos custos para a criação de peças de teste e moldes, ou a espera do longo processo entre o desenho e a versão real. Além disso, sempre que precisam apresentar um novo projeto, demonstram-no através de um software 3D, o que detrai a verdadeira percepção do item. Entretanto, os produtos impressos em 3D têm sido especialmente úteis para designers e engenheiros que podem testar rapidamente seus projetos, identificar falhas ou mesmo aprimorar produtos já lançados, chegando a uma economia de até 75% ao longo do processo de criação. Os profissionais poderão dar asas à sua imaginação na impressão de produtos em 3D, uma vez que seu custo é indiscutivelmente menor se comparado aos custos de prototipagem convencional. Os protótipos produzidos podem ser diversos, dos mais simples aos mais complexos, de vários tamanhos e materiais. Essa flexibilidade permite a aplicabilidade de protótipos para inúmeros setores, desde indústria até a educação.

3. Fazer parte de um mercado em constante desenvolvimento

Quando as impressoras 3D, surgiram na década de 80, sua atuação era direcionada à indústria de grande porte. Desde então, o mercado de produtos impressos em 3D cresceu energicamente tornando-se muito mais abrangente. E não vai parar por aí! As perspectivas do mercado de impressoras 3D são muito promissoras. Segundo a empresa de consultoria Gartner, até 2019, 10% das pessoas do mundo desenvolvido terão produtos impressos em 3D em suas casas e 10% dos fabricantes do mundo imprimirão peças para os próprios produtos que fabricam. São previsões que afetam as diversas áreas do mercado. Pete Basiliere, vice-presidente de pesquisas da Gartner, acrescentou que a alta qualidade e o bom desempenho oferecido pelas impressoras 3D ampliaram a demanda dessas máquinas não só para o ambiente corporativo, mas também para o consumidor comum e sua base de mercado continua se ampliando. Outra pesquisa, realizada pela International Data Corporation (IDC), apontou que o mercado de impressoras 3D continuará em rápida expansão pelo menos nos próximos três anos, com projeções de crescimento de até 27% em escala global composta, a previsão é para os próximos 3 anos. O estudo afirma ainda que os preços mais acessíveis de materiais e valores de impressoras 3D mais baratos contribuíram para que a venda de serviços e produtos impressos em 3D se expandissem para diversos setores do mercado. No final dos anos 80 e pela extensão dos anos 90, as impressoras 3D chegavam a custar um milhão de dólares e só eram encontradas no exterior. Hoje, o cenário mudou com máquinas bem mais baratas disponíveis em empresas nacionais, tornando o investimento bem mais compensador, num mercado de vendas muito mais atrativo.

4. Oferecer itens personalizados

Os produtos impressos em 3D podem ser ainda mais atrativos que os convencionais, já que são mais personalizáveis e podem ser facilmente impressos sob demanda, como no caso do serviço oferecido pela Wishbox. Em nosso site, é possível materializar seu projeto por meio de um serviço de impressão 3D, criando produtos com as características que forem desejadas, como cor, tipo de material e tamanho, se adequando à suas ideias. Nos fornecendo as informações e o modelo em 3D, trabalharemos juntos para garantir um resultado perfeito para suas necessidades. Agora que você tem razões de sobra para apostar na venda de produtos impressos em 3D, conte-nos sua opinião sobre quais produtos você acharia mais interessante que fossem vendidos neste mercado: deixe um comentário!

Impressão 3D em sala de aula e 7 projetos para praticar

Comunicacao — Wed, 30 Nov 2016 19:41:37 +0000

O que ganham professores e alunos ao utilizar impressão 3D em sala de aula? Nesse método de aprendizagem diferente do tradicional currículo com disciplinas ensinadas por meio de livros e outros discursos didáticos, torna-se possível a prática e a colocação da mão na massa para a elaboração de projetos em 3D. Impressão 3D utilizados em projetos que podem ser utilizados em aulas de ciências, matemática, geografia, biologia, artes, enfim... Todo campo de conhecimento pode ter a intervenção dessa tecnologia no processo de ensino. E os ganhos são notórios. Esse é o objetivo do movimento internacional chamado “Fab Education”, que busca levar práticas de fabricação digital ao currículo escolar. Ele foi criado pelo Fab Foundation, uma instituição sem fins lucrativos que reúne Fab Labs do mundo inteiro — espaços físicos, também chamados de makerspaces, onde máquinas e softwares de livre acesso democratizam o acesso à manufatura digital. A Fundação atua na formação de professores e na viabilização de laboratórios com equipamentos, como impressoras 3D, cortadoras a laser, fresadoras, computadores e outras ferramentas.O objetivo é criar um novo cenário educacional, que abandona posturas desinteressadas e passivas de alunos e estimula um aprendizado prático, motivador e engajador. Para ter o gostinho de como tudo isso já faz parte da realidade, vamos listar aqui algumas iniciativas bacanas de produção de projetos em impressão 3D em ambientes escolares.

O exemplo da China: novas tecnologias como política pública de educação

Desde 2015, o governo chinês vem investindo em impressão 3D nas escolas primárias em todo o país. Ao todo, mais de 400 mil máquinas estão no projeto de disseminação de novas tecnologias em espaços escolares. Também há dedicação de horas de capacitação dos educadores para que aprendam a operar as máquinas e também se conscientizem da transformação que será enfrentada, positivamente, pela educação. Nesse movimento, a Universidade de Guangzhou anunciou um plano para oferecer cursos de impressão 3D para mais de 300 mil estudantes em escolas primárias e secundárias.

Norte-americanos misturam solidariedade com projetos em impressão 3D

Alunos da Hughes Academy, na Carolina do Sul (EUA), fizeram uma parceria com a organização de voluntários E-nabling The Future para criar mãos mecânicas que podem ser baixadas e impressas em 3D a baixo custo. A universidade conduz um projeto bem estruturado em ciência, tecnologia, engenharia, artes e matemática, ao melhor estilo STEAM, e pretende estender esse tipo de método pedagógico para a criação de outros produtos que, assim como as mãos protéticas, deverão ser doados para quem necessita.

Artes e inovação no centro das atenções nos Estados Unidos

Outra escola norte-americana, a Taipei American School, introduz novas tecnologias no currículo escolar por meio de um programa que une artes e inovação. A intenção é usar o processo de concepção de engenharia para experimentar diferentes materiais e promover a criatividade dos estudantes, além de estimular que problemas do dia a dia sejam resolvidos de forma criativa. Entre os projetos propostos, está o de Henri, aluno da sexta série que utilizou a ferramenta Sketchup e uma impressora desktop para desenvolver e imprimir um modelo do mundo com palavras que representam a altura de construções comuns da área, que pode ser visto abaixo:

Aprendizado com novas tecnologias até nas férias

Em São Paulo, a Makers Brasil, plataforma de educação e inovação focada na prototipagem e desenvolvimento de produtos para a nova Revolução Industrial, oferece cursos de férias para crianças com aulas práticas que ensinam a técnica da manufatura aditiva que suporta a impressão 3D. Até o final do curso, cada criança constroi um protótipo funcional programando, montando circuitos com LEDs, motores, sensores e outros componentes. Todos esses exemplos de adoção de impressoras 3D em ambientes educacionais têm como base o fazer, a colaboração e a autonomia para desenvolver projetos. Nesse tipo de dinâmica, os alunos são levados a imaginar, construir, testar sem medo de errar, aperfeiçoar e gerar ideias.

O poder da colaboração para a evolução da educação, para a evolução do mundo

Na era digital — que alia a precursora web 2.0, a computação em nuvem e a internet das coisas —, comunidades virtuais têm se proliferado na busca de compartilhamento de conhecimentos. A palavra do momento é “colaboração”. Nesse contexto, tanto o movimento maker quanto o STEM possuem plataformas que já se legitimaram como espaços virtuais que carregam a missão de tornar a filosofia da internalização das novas tecnologias algo vivo no dia a dia de pessoas e empresas. Exemplos ricos de comunidades rico são a Thingiverse, a Youmagine e a MyMiniFactory , onde designs são compartilhados com informações, modelos e arquivos para download como base para projetos em 3D. Hoje focaremos na Thingiverse, tida como a maior comunidade mundial de impressão 3D, possuindo vasto acervo, a plataforma aberta estimula a criação por parte de qualquer pessoa e permite que tudo seja utilizado gratuitamente. Além disso, ela disponibiliza instruções de montagem e contextos para uso de cada projeto. Ali são encontrados projetos em 3D para aplicação em todas as áreas, mas vamos mostrar alguns muito interessantes no campo da educação, do qual a plataforma tem uma atenção especial na aba “Education”.

1. Anatomia básica: a experiência de dissecar um sapo

O kit disponibilizado pela Thingiverse contém arquivos digitais para impressão 3D de um corpo de sapo em tamanho natural, com órgãos que se encaixam como peças de um quebra-cabeça. Além do projeto das partes do corpo, é possível baixar o plano de aula que orienta a melhor aplicação nas aulas de Biologia.

2. Mais curiosidade nas aulas de História com impressão 3D

Estudar a civilização do antigo Egito remonta a trabalhos árduos de arqueólogos e historiadores e mexem com o imaginário das pessoas por conta de sua relevância na história da humanidade. Deixar tudo isso ainda mais instigante é o objetivo do kit com arquivos e instruções para impressão 3D de construções emblemáticas, como a Pirâmide de Gizé.

3. A conquista do espaço em sala de aula

Imagine a sensação futurista de uma aula cujo tema fosse astronomia e pudesse ser impresso em 3D um modelo de veículo de exploração do espaço! Esse kit também está disponível para ser baixado, com arquivos de projeto em 3D e instruções de montagem em PDF, na plataforma aberta Thingiverse.

4. O elo perdido dentro da escola

Um kit para impressão de um gigantesco modelo de dinossauro T-Rex é uma das ferramentas educacionais que mais chamam atenção na plataforma colaborativa Thingiverse. O projeto em 3D foi elaborado em escala real e totalmente correto anatomicamente. Estudantes vão ao delírio com uma estrutura dessas montadas em sala de aula.

5. A cabeça nas nuvens e os pés no chão

Você se lembra daquela aula de classificação dos tipos de nuvens, que os professores se esforçavam para fazer desenhos na lousa para nos ajudar a memorizar as características de cada uma? O tipo “cumulus” apresenta uma base mais horizontalizada, com contornos bem definidos e uma cor esbranquiçada. Já a “cirrus” possui um brilho e são formadas por cristais de gelo. E por aí vai. Com o kit de impressão 3D que produz réplicas dos tipos de nuvens, esse aprendizado fica muito mais fácil. E para que fique prática a exposição dos modelos, eles possuem um encaixe para lápis, podendo ser utilizados em maquetes e decorações diversas com fins pedagógicos.

6. Alfabetizando e brincando

Muitos são os recursos para abordar a alfabetização infantil, mas quando a criança pode usar peças impressas em 3D para montar palavras e frases tudo fica mais divertido. Com o kit de letras do alfabeto, diversos jogos pedagógicos podem ser pensados e as possibilidades ficam por conta da criatividade do professor e da participação dos alunos.

7. Do outro lado da ponte, aprendizado!

Em um dos kits disponíveis para fins educacionais, é possível imprimir peças em 3D para a simulação da construção de pontes. Com a dinâmica, é possível abordar as estruturas das pontes, as semelhanças e as diferenças entre os modelos mais comuns, formas geométricas possíveis, uso racional de material, dentre outros detalhes da construção de uma ponte real. Esse tipo de experiência que une tecnologia e aprendizagem é uma quebra de paradigmas educacional inspiradora, que enche os olhos de professores e alunos e incentiva qualquer educador a querer ser um elemento chave da educação do futuro. E aí? Gostou deste conteúdo sobre impressão 3D em sala de aula? Então, assine a nossa newsletter para ter acesso a mais textos como este.

Impressão 3D na Engenharia: Mishimoto e o segredo sobre a velocidade de mercado

wishbox — Mon, 16 Jan 2017 16:55:58 +0000

“Movimentarmos-nos mais rápido é tudo para nós,” diz Jeremy Godin, vice-presidente de produto na Mishimoto Automotive. Os produtos que eles fazem – radiadores, termostatos de corrida, intercoolers – aumentam o desempenho de motores de carro, fazendo com que seus clientes andem sempre mais rápidos. Para entusiastas tanto de corrida quanto automotivos no geral, a engenharia da Mishimoto é praticamente a equipe dos boxes em uma corrida, trocando suas partes padrões por versões melhores, de maior desempenho. Mas, assim como a equipe do boxe, o líder em manufatura de produtos de resfriamento do mercado de pós-venda está sempre otimizando seu processo para se tornar mais rápido e eficiente. “é tudo sobre velocidade de mercado,” diz Godin, que compara o mercado com uma “torta que ninguém pegou um pedaço ainda. O primeiro a chegar lá leva toda a torta.”

A Inovação competitiva

Quando Godin se juntou a Mishimoto há quatro anos, alguns produtos chegavam há levar dois anos para chegarem ao mercado. Agora o período de desenvolvimento é “uma fração disto”, segundo ele. “Grande parte disto se deve as ferramentas que começamos a empregar,” de máquinas de medição de coordenadas a impressoras 3D. A primeira impressora empregada por Mishimoto foi uma industrial, o que lhe permitiu extinguir a necessidade de se usar papelão e lâminas de metal para prototipar. “Grande parte das vezes não deu certo, pois você não tem como simular geometrias complexas com folhas básicas de metal,” diz o engenheiro de produtos Steve Wiley. Também salva tempo, pois ele pode trabalhar em outros projetos enquanto a impressora trabalha fazendo o modelo. Os materiais eram caros porém – mais de $700 por cinco carretéis de ABS – O preço foi tanto que a equipe precisava considerar meticulosamente o que era necessário imprimir em 3D.

A solução foi desktop

Mishimoto então comprou uma impressora desktop. Tendo como um de seus maiores diferenciais o baixo custo de materiais significava que agora a prototipagem era mais livre. Contando o quanto Mishimoto utiliza a impressão 3D, “a máquina vai se pagar sozinha,” diz o gerente de engenharia Kevin McCardle. Um dos produtos criados com o auxílio da impressão 3D foi o Ecoboost Intercooler de Ford Mustang da Mishimoto; cujos testes mostraram diminuir a admissão de ar em uma temperatura de até 35ºF(19ºC) a mais do que o intercooler de fábrica do Mustang. Assim que a Mishimoto consegue o novo Mustang, eles removem a parte em questão e criam uma mais eficiente com o mesmo formato. Para o protótipo do intercooler, a Mishimoto fez as terminações do intercooler em 3D e as ligou em um núcleo de madeira. Assim que foi confirmado o encaixe este foi levado diretamente para produção das terminações do intercooler sem necessitar de mais revisões. Esse processo diminuiu o tempo de desenvolvimento em cerca de seis semanas. São seis semanas à frente para conseguir a torta inteira por um intercooler que vale $475 por unidade. E a Mishimoto faz cerca de 150 novos produtos por ano, 30% disso envolvendo impressão 3D. Isso são várias tortas – e centenas de milhares de dólares em vendas cada ano que poderiam nunca terem acontecido sem que melhorassem seu processo. “Na Mishimoto, daqui cinco anos eu consigo nos ver tendo uma parede de impressoras 3D,” diz Godin. “Vai continuamente nos permitir uma entrada mais rápida no Mercado.” Para outras aplicações da impressão 3D, continue seguindo a Wishbox e garanta que seu futuro, fique em primeiro lugar.

Estruturas químicas são recriadas com Impressão 3D

Comunicacao — Tue, 24 Jan 2017 12:40:54 +0000

Nós da Wishbox somos extremamente apaixonados pela educação e mais ainda por dividir conhecimento. Por isso, hoje trazemos para você um guia simples da nossa parceira PrintLab sobre como desenvolver e imprimir em 3D suas próprias estruturas químicas. Desde água e cafeína até remédios e materiais em engenharia, a química é um ponto chave em tudo que fazemos (além de literalmente sermos feitos de química). Usando este guia você poderá imprimir em 3D qualquer modelo que você quiser com facilidade. Vamos lá?

Conseguindo uma Molécula

Sobre estruturas químicas, se você tem uma molécula em mente que queira imprimir, então você pode baixar o arquivo do banco de dados de proteínas (PDB) da internet buscando “ PDB file”. Uma alternativa é desenhar/modelar a molécula desejada. Recomendamos modelar, principalmente no ecossistema educacional por ser uma ferramenta efetiva para aprender sobre geometria molecular. Dica: Para modelar as moléculas, recomendamos o software MoluCad. O download é gratuito e a curva de aprendizado não é muito complexa. [caption id="attachment_9676" align="alignnone" width="1024"] Molucad, uma mão na roda para o projeto em questão.[/caption] Sinta-se livre para explorar os vários elementos antes de desenhar sua estrutura de escolha. Se você optou por baixar a molecula da internet ao invés de modelar uma, nós ainda sugerimos que a importe para o MoluCad(File -> Import -> Protein Data Bank File). Apesar dos arquivos PDB já poderem ser importados para o blender (próximo passo), nós descobrimos que em alguns casos os átomos são carregados sem a presença de ligações. Após o arquivo PDB ter sido desenhado ou importado simplesmente exporte o resultado(File -> Export -> Protein Data Bank File).

Manipulando a Molécula

O próximo passo é manipular o arquivo PDB e converter para um arquivo objeto (OBJ). Um OBJ define a geometria e outras propriedades. Para editar e converter o arquivo PDB previamente criado você pode utilizar o software livre Blender. Assim que baixado você também irá querer baixar um add-on chamado ‘Atomic Blender (Blender atômico)’ que permite que o usuário importe arquivos PDB. Detalhes e o link para download do add-on podem ser vistos aqui; http://wiki.blender.org/index.php/Extensions:2.6/Py/Scripts/Import-Export/Atomic_Blender_Panel Após instalar com sucesso o add-on você pode importar seu arquivo PDB (File -> Import -> Protein Data Bank File) e enquanto faz isso mudar a escala da molécula; [caption id="attachment_9677" align="alignnone" width="1024"] A interface Blender é baseada em software livre e trás um extenso leque de opções.[/caption] Assim que estiver feliz com seu modelo molecular, simplesmente exporte como arquivo OBJ. (File -> Export -> Protein Data Bank File).

Imprimindo a Molécula

Agora que está satisfeito com a escala de sua molécula que está salva como OBJ, você agora pode imprimir o arquivo em 3D. Dependendo da geometria e complexidade da molécula você talvez precise gerar suportes no software para conseguir imprimir com sucesso. Na maioria dos casos, é necessário. [caption id="attachment_9679" align="alignnone" width="1024"] Conheça o Meshmixer, um manipulador de modelo 3D gratuito.[/caption] Um software útil para geração de suportes é o Meshmixer, que também pode ser baixado gratuitamente online. Ele não só gera suporte, mas também permite que o usuário delete ou adicione suporte extra permitindo que o usuário consiga exatamente o que deseja. Também é útil para reposicionar e escalonar a molécula, considerações importantes quando se busca estruturas de suporte adequadas. Se você quiser aprender melhor como usar o Meshmixer e sobre todas suas ferramentas, a Printlab te oferece um curso premiado no assunto. Você pode encontrar mais informação no assunto, assim como outros cursos e impressão 3D aqui. Assim que completar essa etapa, escolha exportar como STL e o seu modelo de molécula imprimível em 3D estará pronto!! Gostou do tutorial sobre estruturas químicas? Fique ligado no blog da Wishbox e garanta seu lugar em um futuro mais presente!

#CampusParty: confira o que rolou na 10ª edição

wishbox — Thu, 16 Feb 2017 15:43:12 +0000

Dos dias 31 de janeiro a 5 de fevereiro foi realizada a 10ª edição da Campus Party Brasil, em São Paulo capital, e naturalmente a Wishbox colou junto para interagir no evento que junta milhares de mentes brilhantes com tecnologias inovadoras e experimentais. Juntos da Liga 3D, um grupo de entusiastas em diferentes áreas potencializados por impressoras 3D, viemos mostrar para o público como a tecnologia pode ser aplicada, assim como quebramos mitos que cercam a prototipagem rápida. Robôs, Casemods e projetos dos mais diversos foram um deleite para os olhos e para a mente. Caso você não tenha prestigiado o evento, não precisa se sentir excluído! Pois nesse post trazemos os highlights da #Campusparty.

HIGHLIGHTS #CAMPUSPARTY: CONFIRA!

Quando Mundos Entram em Choque

Uma das mais notáveis características da #CampusParty é a mistura de áreas, filosofias e regiões de nosso país. Tendo grande ênfase na grade de ensino STEAM, o evento conta com participação de projetos em ciências, tecnologia, engenharia, artes e matemática, tudo isso é traduzido em projetos que juntam conceitos normalmente vistos em livros e afins e transcendem para aplicações criativas, com resultados incríveis e capacidade de alavancar projetos ainda maiores. Tudo isso pode começar com algo simples, como por exemplo...lançar um foguete.

Uma equipe de outro planeta

tudo bem, lançar um foguete não é tarefa simples, mas o domínio do pessoal do Projeto Júpiter sob o assunto faz parecer tão fácil que chega a ser espantoso. Em um período de 2 dias, conseguimos criar um protótipo de foguete totalmente impresso em 3D e lançar lá mesmo. Não acredita? então veja: O projeto Júpiter é uma iniciativa dentro da USP com a ambição muito além de participar de competições, se propõem a gerar maior interesse na engenharia através de um projeto de alunos, para alunos. Em 2015 o Jupiter I, primeiro foguete da equipe, cortou os céus dos EUA e marcou nas estrelas o primeiro passo para a superação por parte deles da fronteira final. O que achou do lançamento? Quer replicar? Então fica de olho que futuramente compartilharemos a “receita”.

O que foi impresso?

Um evento como a #CampusParty está fadado a atrair todos os espectros no que tange a tecnologia, e com a filosofia DIY unida do movimento Maker, a impressão 3D tem presença obrigatória em um lugar como esse. E o evento não desapontou! Contou com diversas bancadas mostrando impressoras a todo vapor materializando os mais diversos tipos de projetos, de robôs jogadores de futebol a action figures do R2-D2 totalmente coloridos, vimos alguns modelos bem interessantes. Juntos da Liga 3D, a Wishbox conseguiu um espaço para difundir conhecimentos em tudo que engloba o espectro da impressão 3D. Tiramos dúvidas, imprimimos projetos e nos divertimos muito enquanto mostramos o que a tecnologia pode fazer hoje pelas diversas áreas. [caption id="attachment_9710" align="alignnone" width="2448"] As bancadas com várias máquinas de diversas marcas foram um espaço de democratização da impressão 3D, um ambiente sincero onde todos tinham voz e vez.[/caption] A 3DFactory trouxe uma seleção de projetos incríveis em total cor, com encaixes e movimentação detalhada, dentre os modelos, o “filho favorito” claramente era uma réplica do Rover visto no filme Perdido em Marte (The Martian, 2015), que pode ser visto abaixo: [caption id="attachment_9724" align="alignnone" width="1288"] o modelo conta com suspensão funcional, rodas em filamento flexível e é totalmente impresso em 3D.[/caption] Nós também não deixamos as máquinas paradas, e aproveitamos a oportunidade para imprimir projetos do público que nos procurava. [caption id="attachment_9697" align="alignnone" width="3264"] aquela familiar e boa "bagunça maker".[/caption]

A vida, o universo e tudo mais (que vimos)

Tentar resumir a explosão de acontecimentos, workshops, palestras e interações que é a #CampusParty está longe de ser uma tarefa fácil, mas vamos tentar resumir tudo que chamou mais atenção, já que a atenção é praticamente a moeda de troca do evento. [caption id="attachment_9716" align="alignnone" width="5184"] O espaço separado em palcos, bancadas e stands dava vários focos para sua visão, foi difícil focar somente em uma das propostas por vez.[/caption] Entre drones, muitos arcades e aquele cara que estava com kali linux fingindo ser hacker, os participantes do evento lutam arduamente para tentar chamar o público para o seu invento, setup ou maluquice. Isso cria uma atmosfera com explosões de informação para todo lado, enquanto em um lado você via Doom sendo jogado em um telefone velho, em outro alguém estava hosteando uma rádio ao vivo, e em outro lado Donkey Kong podia ser jogado com bananas (essa experiência do LAB Guarapuava foi muito divertida). [caption id="attachment_9704" align="alignnone" width="3264"] Um Raspberry Pi com Retropie, algumas bananas e um MakeyMakey é tudo que é necessário para criar o console com botões ricos em potássio.[/caption] Muitos não conseguiram ficar longe de suas battlestations, e trouxeram os computadores para o evento, uma vasta mescla de cores, luzes e temáticas tornava as bancadas de computadores uma maravilha a ser vista. Os Casemods, a arte de decorar seu case de computador, tiveram grande representatividade. [caption id="attachment_9753" align="alignnone" width="1836"] Casemod com direito a alienígena, afinal, um computador com essas especificações se trata de uma nave.[/caption] No fim das contas, os 6 dias acabam sendo curtos demais para ter uma boa experiência de tudo que o evento pode proporcionar, mas nós da Wishbox ficamos felizes em poder participar e interagir tão de perto com uma comunidade da qual nos identificamos. Espero que os campuseiros que nos visitaram tenham gostaram do nosso overview sobre a 10ª #CampusParty Brasil, e se você gostou do que viu, por que não se inscreve na nossa newsletter? assim podemos compartilhar todo tipo de histórias com você, e tornar o seu futuro, mais presente.

Replicator 2: a máquina que imprimiu história.

wishbox — Mon, 13 Mar 2017 13:19:10 +0000

A tecnologia de impressão 3D FDM (ou Modelagem por Fusão e Deposição) já existe desde o final da década de 80, sendo criação do americano Scott Crump e gatilho que resultou na criação da Stratasys, uma das gigantes na prototipagem industrial. Conheça como a Replicator 2 foi capaz de tornar seu mercado acessível trazendo qualidade semelhante e ficou marcada para sempre como a jóia da MakerBot Industries antes de sua aquisição pela Stratasys: Em 2009 um trio de hackers de hardware, inspirados pelo movimento Open Source e a comunidade RepRap, criaram a Startup MakerBot Industries e tornaram a impressão 3D pela primeira vez algo barato, graças a máquina Cupcake CNC e as gerações que a seguiram. [caption id="attachment_9849" align="alignright" width="230"] E mudar o mundo foi o que ela fez, abrindo as portas para um novo mercado.[/caption] Em 2012 os ideais da jovem empresa deram luz à MakerBot The Replicator 2, cuja missão seria popularizar a impressão 3D. E foi justamente isso que ela fez, como evidenciado na capa da revista Wired de outubro de 2012 onde foi escrito “Essa máquina irá mudar o mundo”. Empregando o conceito plug and play unido de uma construção robusta e durável, a Replicator 2 oferece também grande área de impressão e qualidade vastamente superior às demais impressoras de sua época (e alguns argumentam que até da geração atual).

Uma ferramenta acima de tudo

Enquanto as gerações atuais de impressoras 3D visam facilidade, conectividade, interfaces mais inteligentes e integração à nuvem, as Replicators 2 possuem um mindset de “fazer acontecer” de forma eficiente, mantendo apenas as funções necessárias para que realizem seu serviço, onde elas se provam espantosamente capazes. Com uma área de impressão considerável (285 x 153 x 155 mm), a capacidade de realizar trabalhos demorados sem comprometer a qualidade da peça final e entregar uma resolução consistente de 100 mícron, essa máquina é por muitos considerada a melhor máquina já criada pela MakerBot.

Capacidade sem perder facilidade

Não deixe o fato da máquina ser focada em utilidade lhe dar a impressão de que sua operação é difícil, pelo contrário, seu workflow focado em resultado lhe trás o modelo final no mínimo de passos possível. Apesar de lhe faltar capacidade de streaming em tempo real de vídeo e acompanhamento em nuvem, essa máquina compensa em confiabilidade e qualidade.

Maior número de unidades mundiais

A MakerBot ajudou a criar e viveu o boom da impressão 3D iniciado em 2013, resultado de grande exposição da mídia e equipamentos capazes de atiçar a curiosidade. Esse evento tornou o emprego das máquinas em diversas áreas algo cada vez mais comum, na liderança dos inúmeros modelos que começaram a surgir desse mercado estava a Replicator 2, cujas especificações desafiam até mesmo impressoras de geração atual, apesar dos 5 anos que estas tiveram em inovação. Por conta dessa explosão da indústria, a Replicator 2 recebeu o título de impressora 3D com maior número de unidades mundiais pelos dados publicados pela fornecedora.

We <3 Making Things

Algo que realmente respeitamos em um equipamento são as formas como seus desenvolvedores mostram sua dedicação e paixão pelo o que acreditam em detalhes que acabam dando a “personalidade” para o que seria apenas um produto. E o fato é que a Replicator 2 é muito carismática, com seu jeito maker de resolver problemas e aparência robusta, seu foco é criar coisas, e as faz como ninguém. [caption id="attachment_9848" align="aligncenter" width="780"] A cada projeto concluído, a mensagem "We <3 Making Things!" (nós amamos fazer coisas) é mostrada em seu display, com uma música de sucesso apropriada.[/caption] Outro ponto interessante é a capacidade de modificar sua máquina com projetos da própria base de usuários, que foi encorajada a mexer e mudar suas máquinas para realizar tudo o que quisessem. Seja uma impressora de chocolate, uma máquina de tatuagem automatizada ou até mesmo bioimpressora, tudo isso e muito mais já foi feito utilizando uma replicator 2, graças a um bom projeto e suporte da vasta comunidade. [caption id="attachment_9845" align="aligncenter" width="1360"] Modificações para a Replicator 2 na comunidade Thingiverse.[/caption] A Replicator 2 foi um grande marco na história da impressão 3D, e até hoje é uma máquina de grande estima aqui na Wishbox Technologies (e em todo lugar que já trabalhou com ela realmente), por esse carinho que temos por essa grande peça da história decidimos que ela mais uma vez merecia o holofote. E você, o que faria com uma Replicator 2?

Conheça os produtos Makerbot

Projetos para impressora 3D: Os 9 primeiros modelos à serem feitos por um iniciante

wishbox — Thu, 16 Mar 2017 15:30:31 +0000

Você está entrando no mundo da impressão 3D agora e não sabe por onde começar? A Wishbox te ajuda! Nesse post selecionamos 9 modelos ideais de projetos para impressora 3D se você é um iniciante, e que irão te ajudar aprimorar suas técnicas na criação de objetos. Se você já for um expert na arte de imprimir em 3D, ainda poderá encontrar modelos 3D interessantes para manter a impressora sempre em atividade. Continue sua leitura e saiba mais!

Confira os 9 projetos para impressora 3D:

1- Marvin: Um início humilde.

Apesar de simples, o Marvin carrega consigo uma história e tanto sendo um símbolo da 3D hubs e trazendo consigo ideologias da cultura maker. Mas, o que traz ele como primeira impressão que recomendamos, é o fato de ser um design simples e amigável para iniciar as coisas com o pé direito. O link para download do modelo se encontra aqui.

2- SD Card Mountain: Você vai precisar!

Um aspecto interessante observado em indivíduos maker é o fato de sempre almejarem mais. Alcançar novos limites é um pilar importante da filosofia de quem acredita na nova revolução industrial. Se você quer mais velocidade em operações, ou pretende trabalhar com mais máquinas, vai precisar de mais cartões SD! Talvez você até já tenha vários por aí, mas também pode se beneficiar do modelo que se encontra aqui.

3- Stretchy Bracelet: Que tal flexibilidade?

Os termoplásticos usados em FDM não são realmente conhecidos por sua flexibilidade naturalmente (apesar de existirem filamentos flexíveis, como você pode ver aqui), mas com o design certo você consegue atingir este feito como no caso do Stretchy Bracelet. O design além de trazer um conceito interessante também ganha pontos por ser utilizável no dia-a-dia, confira o modelo aqui.

4- Twisted 6-sided Vase Basic: Alcançando novas alturas!

Agora que você está pegando o jeito, talvez queira ir mais longe (ou devo dizer mais alto) e imprimir este curioso vaso, escolhemos este modelo por sua altura que se prova interessante para testar até onde sua impressora 3D consegue ir. Perfeito para decorar sua casa ou presentear alguém, conta com um design interessante e resistente. Veja o modelo aqui.

5- Famous Paris Buildings: Arche De Triomphe: Aprendendo com Overhangs!

O Arche De Triomphe em si é uma obra monumental e tanto, mas o motivo de sua escolha para esta lista não é somente sua beleza, mas sim o teste prático com overhangs. Overhangs é o que ocorre quando a impressora tenta imprimir no ar em um ângulo muito agressivo, resultando em filamento se soltando do modelo e caindo em “fios”, o que geralmente resulta em uma impressão defeituosa. Com o Arche De Triomphe você poderá testar as capacidades da sua impressora e ainda ganha uma bela peça para decoração. O modelo pode ser encontrado aqui.

6- Ducky Swimming: Tenha o seu exército particular de patos!

Um fator importante em impressão 3D é o nivelamento da mesa, e nada é melhor para testar isso do que múltiplas impressões de uma só vez. Enquanto outras impressões aqui citadas também se aplicam nesse teste (em especial o Marvin), nada vence ter um exército particular de patos. Em especial essa peça é ideal para esse teste por sua simplicidade, diminuindo o tempo necessário para impressão do objeto. O modelo se encontra aqui.

7- Laurana: Arte na sua área de trabalho!

Apreciador da arte? então imprima esse modelo em alta qualidade e teste as capacidades de sua impressora 3D em modelos de geometria complexa e mais orgânica. Baseada na obra de Francesco Laurana, escultor italiano do século XV, é uma bela adição à sua área de trabalho, mesa de escritório e afins. O modelo pode ser encontrado aqui.

8- Venus Box: Mais partes, mais possibilidades!

Até agora eu peguei leve, mas acho que você já está pronto para algo mais complexo: a Venus Box. Se trata de um recipiente para guardar objetos diversos, mas o que mais interessa nele é a forma como este abre e fecha girando a sua base e movendo as paredes interiores, dando uma aparência bem interessante ao modelo. Apesar de ser separado em algumas peças, a montagem é realmente simples e é bem explicada. Confira na página que se encontra aqui.

9- Ford Zetec Engine Scale Model: O paradigma de complexidade!

Este é o modelo mais complexo dos que selecionamos para esta lista, ao fim deste projeto você já pode facilmente se considerar um mestre em impressão 3D. Com um total de 14 peças individuais que requerem certa precisão para funcionarem entre si e um volume total consideravelmente grande (a menos que reescalado) esta peça é brilhante por ser um modelo funcional do motor Zetec da Ford, isto é, as peças funcionam entre si. O modelo que nós da Wishbox modificamos para acomodar um motor de passo e automatizar o funcionamento da peça pode ser encontrado aqui.

A impressão 3D hoje já se encontra infinitamente mais acessível do que a alguns anos atrás, se tornando cada vez mais simples de operar. É claro, existe uma curva de aprendizado a ser trilhada (como na maioria das tecnologias), onde se aprimora as técnicas de utilização e assim se alcança resultados cada vez mais incríveis. Portanto, deixe sua criatividade falar mais alto e siga imprimindo! Você que gostou desse post, também pode aprimorar sua técnica de impressão 3D com o nosso Guia: Como projetar peças para impressão 3D FFF / FDM, que está disponível para download aqui.

Gostou dos modelos apresentados? Quais destes você pretende materializar na sua impressora? Nos deixe saber nos comentários!

Fab Lab Joinville realiza primeiro encontro de impressão 3D

wishbox — Tue, 28 Mar 2017 12:00:04 +0000

No dia 18 de Março foi realizado em Joinville o primeiro encontro regional de impressão 3D. O evento contou com diversas faces da mesma comunidade: entusiastas, representantes, palestrantes e makers se uniram com o objetivo de trocar conhecimentos e apresentar projetos. Veja a participação da Wishbox nesse evento no post de hoje!

O cenário para o evento foi o Fab Lab Joinville, e não poderia ter sido em um espaço melhor, o ar do lugar era de inovação (e de cafeteiras explodidas). Ferramentas e projetos em andamento decoravam a sala onde se encontravam as impressoras, essa área foi aberta à público para realizar perguntas, conhecer um pouco do mundo da extrusão termoplástica e prototipagem rápida e claro, presenciar um futuro mais presente.

[caption id="attachment_9879" align="aligncenter" width="768"] Impressoras, ferramentas, equipamentos caseiros...como é bom fazer parte dessa comunidade![/caption]

O Fab Lab Joinville foi fundado no dia 04 de julho de 2016. Se trata de um espaço que visa aproximar a comunidade, com os ensinamentos da cultura Maker e de novas tecnologias de produção (como a fabricação digital por exemplo), dando oportunidade para aprendizado e surgimento de inovações em todos os campos da tecnologia, visando desenvolvimento em grupo e individual do aprendizado, da economia criativa e de soluções que contribuem com bem estar social da cidade de Joinville.

Outro detalhe bacana sobre o espaço é o fato de ser uma associação sem fins lucrativos, composta por voluntários engajados e aberta para quem quiser participar. Esses voluntários trabalham arduamente e são responsáveis por conduzir todas as atividades da associação. Eles aceitam novos membros, então se você é da área e gostaria de suportar a equipe e seus benefícios para o município, será muito bem vindo entre eles!

O potencial empreendedor de cada pessoa e o valor disso para a sociedade é um dos pilares que constituem a associação, fato comprovado por seu estímulo à projetos que venham gerar impactos positivos economicamente.

A Wishbox decidiu fazer parte do evento, apoiando nossa comunidade tecnológica e trocando conhecimentos com diversas pessoas. Vimos impressoras caseiras e novos produtos que estão para serem lançados no mercado, foi um deleite presenciar as inovações e os experimentos!

[caption id="attachment_9880" align="alignnone" width="768"] Um Raspberry Pi e componentes eletrônicos aqui, um pouco de madeira e vidro ali e...voilà! Uma impressora 3D em delta nasce.[/caption]

Além da feira de máquinas, foram realizadas palestras por diferentes faces de usuários da impressão 3D em negócios, com certo foco em passar os conceitos da tecnologia, assim como passar o básico para os iniciados da área. Foi interessante também presenciar o design sendo abordado como ferramenta conjunta à impressão 3D, e diversos conceitos de ambas as áreas para garantir flexibilidade, valor agregado e pensamento sustentável (tanto ambiental, quanto econômico).

A equipe por trás do evento realmente mostrou sua paixão e crenças sobre o que pode ser alcançado pela comunidade, e essa dedicação foi traduzida em um ambiente amigável e livre para os expositores, hobbyistas e transeuntes. Pessoas de todas as idades e áreas puderam aproveitar um dia inventivo e cheio de tecnologia aplicada.

Se você não pôde visitar o evento, não se preocupe, temos certeza de que é apenas um de muitos eventos que presenciaremos no futuro, trocando conhecimentos e expandindo a área cada vez mais!

Gostou do post? quer aprender mais desse incrível mundo inteligível se mescla ao tangível? Então assine nossa newsletter!

Conheça o Centro de Inovação com impressoras 3D da UNIFEBE

wishbox — Thu, 30 Mar 2017 12:00:53 +0000

Em março de 2017 foi dado um enorme passo rumo à um futuro mais presente em nosso país!

O Centro Universitário de Brusque – UNIFEBE inaugurou o Laboratório In³D, o primeiro MakerBot Innovation Center (Centro de Inovação Makerbot) no Brasil!

Continue lendo e conheça o Centro de Inovação com impressoras 3D da UNIFEBE:

“Quando saiu a notícia que ia ser inaugurado o Centro de Inovação na UNIFEBE foi um ‘boom’. Ficamos muito impressionados” - Luiz Carlos Santana de Freitas, acadêmico da 3ª fase do curso de Engenharia Mecânica

[video width="1280" height="720" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/03/GIF-UNIFEBE-INNOVATION-CENTER.mp4"][/video]

A estrutura do Centro de Inovação In³D

Anexo ao CTIF (Centro de Tecnologia e Inovação em Fabricação), com as ferramentas e a estrutura necessária para liderar uma revolução no ensino brasileiro.

O ambiente conta com 50m² em um espaço focado em desenvolver a criatividade e a colaboração principalmente ao curso de Engenharia, mas também atendendo cursos como Arquitetura, Urbanismo e Design de Moda.

[caption id="attachment_13106" align="alignnone" width="1366"] Alunos desenvolvendo projetos no Centro de Inovação UNIFEBE[/caption]

Com um total de 8 impressoras 3D Makerbot, marca pioneira no mundo e representada no Brasil pela Wishbox Technologies, o Laboratório de impressão 3D da UNIFEBE tem a capacidade de materializar ideias e capacitar alunos para um mercado de trabalho onde a fabricação digital se torna cada vez mais presente.

“A dinâmica de aula muda. Não é mais o professor passando o conteúdo em sala de aula, agora os alunos procuram desenvolver os projetos, testam e procuram os professores para tirar suas eventuais dúvidas” - Profª Me. Eng. Susan Thiessen

Os modelos de escolha foram duas impressoras 3D Replicator Mini, quatro Makerbot Replicator e duas Replicator 2X, com diferenciadas características e aplicações. Além das impressoras, o laboratório conta também com um Makerbot Digitizer, que realiza Scans em tempo real para fins didáticos. Todas essas ferramentas potencializam o ensino empoderando alunos e os permitindo aprender com seus próprios erros, suas iterações. O método é apenas possível com a liberdade de criar e testar suas peças fisicamente. [caption id="attachment_13108" align="alignnone" width="1366"] Bancada com as impressoras 3D FDM Makerbot[/caption]

O Laboratório In³D é utilizado também como sala de aula.

O Prof. Dr. Eng. Denis Boing acredita que a proximidade dos alunos com um ambiente de prototipagem realista, seja condizente com o mercado de trabalho e com as expectativas impostas sobre alunos do curso de Engenharia mecânica da UNIFEBE.

“Hoje, com os equipamentos de prototipagem rápida, trazidos pela Wishbox para a UNIFEBE, isso nos permite trabalhar com uma tecnologia emergente, já no primeiro semestre dos acadêmicos” - Prof. Dr. Eng. Denis Boing

Segundo o professor, a tecnologia já faz parte da quarta revolução industrial. “Como estamos no ambiente universitário é nosso dever prospectar e disseminar tal tecnologia”, seu objetivo principal com as novas tecnologias é unir matérias em projetos colaborativos interdisciplinares, que simulam as efetivas situações da área. Saiba mais sobre a metodologia do projeto Hands-On da UNIFEBE, que conta com toda a estrutura do Centro de Inovação com impressoras 3D.

A inauguração do Centro de Inovação com impressoras 3D

A cerimônia de inauguração do Centro de Inovação In³D contou com a presença dos responsáveis pela realização deste grande passo. O Diretor da MakerBot para América Latina, Felipe Rosales, o Diretor da Wishbox Technologies, Tiago Marin assim como o Reitor, Coordenador, professores e alunos do curso de engenharia mecânica da Universidade celebraram esse marco na cidade de Brusque - SC. A fita foi cortada e o novo espaço abriu as portas para um novo futuro, tanto para a instituição quanto para a educação brasileira. [caption id="attachment_13110" align="alignnone" width="1188"] Representantes responsáveis pelo projeto cortando a fita de inauguração do Centro de Inovação UNIFEBE[/caption] Veja também a reportagem do Canal X sobre a inauguração do Centro de Inovação com impressoras 3D da UNIFEBE. O evento foi um marco na história da educação brasileira, pois o Centro de Inovação da UNIFEBE foi o primeiro Laboratório do Brasil nesse formato. Com a disponibilidade de múltiplas impressoras 3D e softwares a disposição para utilização dos acadêmicos em projetos, pesquisas e treinamentos, permite que a prática dos conteúdos poderá ser absorvida de maneira mais efetiva pelos alunos. A UNIFEBE saiu à frente de muitas Universidades brasileiras ao investir em tecnologias que contribuem para a formação dos alunos, e mais uma vez será pioneira não apenas em sua região, mas em todo o estado de Santa Catarina, com a instalação de um Centro de Inovação totalmente voltado ao uso de impressoras 3D (Makerbot Innovation Center). Para o reitor Günther Lother Pertschy, o projeto apresenta inúmeros benefícios para o cenário da ciência, tecnologia e inovação de Brusque e Região.

“A partir do momento que a mídia divulgou a implementação do Centro de Inovação na UNIFEBE, a procura externa de acadêmicos e empresários buscando por parcerias aumentou” - Reitor da UNIFEBE, Prof. Dr. Günther Lother Pertschy

Saiba como montar seu Laboratório de Inovação!

Investir em uma tecnologia inovadora, que tem sido cada vez mais absorvida por diversos setores, é um ganho muito grande para o corpo docente e principalmente para os alunos. É uma excelente oportunidade de aproximar o que muitos centros de pesquisas possuem do dia a dia dos acadêmicos e no desenvolvimento de projetos e soluções inovadoras ao mercado. A Wishbox tem comprometimento total com a educação e com o desenvolvimento de Centros de Inovação, como o da UNIFEBE e de outras universidades e centros de ensino técnico no Brasil. Nós garantimos o funcionamento e atualização dos equipamentos para as melhores experiências possíveis, tanto dos alunos, quanto dos professores e Instituição de Ensino. E você, está preparado para dar esse grande passo? Gostaria de montar um Laboratório de Inovação com capacidade de libertar o potencial de alunos? Entre em contato conosco, nos comprometemos em garantir as melhores soluções em impressão 3D disponíveis do mercado, com assistência especializada e treinamento focado em resultados!

Introduzindo impressão 3D na educação: 5 passos para professores

wishbox — Wed, 05 Apr 2017 18:44:21 +0000

Um de nossos objetivos primários é dar suporte e educar professores tornando a introdução à impressão 3D na sala de aula um processo o mais simples possível. Tendo isso em mente, decidimos separar etapas que garantem uma progressão natural a educadores que pretendem investir nas possibilidades que a impressão 3D traz. Continue sua leitura e saiba mais!

A impressão 3D continua rumando à escolas, faculdades e universidades em todos os cantos do globo. Não é ciência de foguetes (apesar de que pode ser), porém há algumas coisas que devem ser mantidas em mente antes de começar.

Para a Wishbox e Printlab, o objetivo primário é dar suporte e educar professores tornando a introdução à impressão 3D na sala de aula um processo o mais simples possível. As possibilidades para jovens são maiores do que nunca e nós acreditamos que a impressão 3D irá ser um elemento chave nas carreiras da próxima geração. Do engenheiro ao arquiteto e artista de moda, a impressão 3D se propõe a resolver problemas, cultiva pensamentos criativos e incentiva o aprendizado de design 3D.

Esperamos que esses 5 passos para introduzir a impressão 3D sirvam como uma introdução adequada.

1. Planejamento

O primeiro desafio é contemplar seus objetivos com a impressão 3D. Isso lhe permitirá planejar seu laboratório de acordo com sua necessidade. É uma boa ideia contemplar algumas questões. Quais resultados no ensino você pretende alcançar ensinando sobre a impressão 3D para seus alunos? Princípios de design, física e engenharia são ótimos exemplos e existe uma infinidade de outros para escolher. Quantos alunos necessitam de acesso à impressão 3D para desempenhar seus objetivos? Quais são as necessidades da grade curricular que a impressão 3D pode suprir? Existem outras coisas à serem consideradas, caso necessite de qualquer ajuda, não hesite em nos contatar!

2. Os básicos

Existem inúmeras formas de aprender os básicos da impressão 3D. Pesquisar no Youtube ou Google são alternativas interessantes caso saiba inglês. Uma outra alternativa seria utilizar nosso treinamento que vem junto com cada máquina (é seu para sempre, pode ser utilizado por quantas pessoas necessitarem e no caso de perda, nós enviamos novamente gratuitamente).

No Youtube recomendamos a série “3D Printing 101” do canal Maker’s Muse.

3. Conheça o Ecossistema

Agora que você tem uma boa ideia do que envolve a impressão 3D, vamos dar uma olhada no nosso ecossistema. Possuímos uma série de componentes interessantes como scanners 3D desktop, materiais informativos gratuitos, insumos diferenciados para experiências e além. Oferecemos garantia e assistência técnica nacional para marcas das quais obtemos parceria, garantindo uma solução completa para sua sala de aula. Seja as impressoras ou a assistência necessária para se criar um laboratório, nós podemos lhe ajudar com tudo isso.

4. Obtenha sua Primeira Impressora

Se você decidiu obter finalmente uma impressora 3D sua missão está começando a fluir. Assim que ela chegar tire um tempo para se familiarizar com ela. É importante conhecer bem sua máquina para se sentir confortável com essa nova ferramenta da sala de aula para que você consiga administrar e ensinar sobre ela para seus alunos. Não se intimide caso algo não funcione de início.

Novas tecnologias podem assustar um pouco mas as impressoras conseguem ser bem flexíveis, não tenha medo de pôr a mão na massa e ir aprendendo com seus erros! Considere começar imprimindo modelos da comunidade para se familiarizar com a máquina e suas capacidades, assim como limitações. Existem literalmente milhares de modelos disponíveis gratuitamente em sites como o Thingiverse ou a Designoteca. Depois disso, por que não tentar um software CAD simples e gratuito como o Autodesk 123D? crie seus próprios modelos e cresça cada vez mais!

5. Inspire uma geração

Após essa jornada você está pronto para ensinar sua primeira lição. Se divirta e encoraje alunos a fazerem o mesmo, a tecnologia permite um nível de expressão único. Existem vários planos de aula completos em sites como Thingiverse Education ou o YouMagine Education, apesar desses materiais estarem normalmente em inglês, é fácil de adaptar para nossa língua e trazer uma pletora de opções de aulas engajadoras, criativas e tangíveis como poucas formas de ensino podem ser.

A impressão 3D é uma ferramenta extremamente poderosa que traduz teoria para um plano físico em uma multitude de assuntos chave, inspira a criatividade e ainda abre espaço para debate em sala de aula. Se você é do tipo pioneiro porque não desenvolver sua própria aula? Bole algum resultado básico de ensino desejado e vá trabalhando acima disto. Melhor ainda, dê liberdade aos alunos para moldarem as aulas com designs próprios, Inspire! Quanto à softwares, o já mencionado Autodesk 123D é um bom começo, caso algo mais avançado seja sua necessidade, a Autodesk oferece o Fusion 360 gratuitamente para estudantes, é um ótimo software por sua compatibilidade com a impressão 3D.

Obrigado por ler este artigo, espero que tenha lhe dado uma luz nas imensas possibilidades que a impressão 3D pode trazer, a Wishbox e a Printlab desejam lhe ajudar em cada passo para trazer a fabricação digital para a sala de aula. Caso queira mais conteúdos como este, se inscreva em nossa newsletter! Para qualquer tipo de questão que possa surgir, deixe seu comentário abaixo, será um prazer lhe auxiliar!

Inside 3D Printing terá sua próxima edição em São Paulo: Confira!

Comunicacao — Fri, 19 May 2017 12:51:31 +0000

A terceira edição da Inside 3D Printing, a versão brasileira da maior feira mundial do segmento de impressão 3D, realizado nos dias 4 e 5 de abril, em São Paulo, obteve saldo positivo. Nos dois dias, o evento recebeu a visita de cerca de dois mil profissionais, entre congressistas e visitantes, que tiveram acesso às novidades dos principais fabricantes – nacionais e internacionais - de impressoras 3D e suprimentos. Assim como nas edições anteriores, a Inside 3D Printing também promoveu um congresso com palestras e debates que contaram com a participação dos principais profissionais do setor no mundo. Um dos destaques desta edição foi a realização de uma mesa redonda com representantes de grandes empresas do setor metálico sobre manufatura aditiva de metais e a utilização de pó metálico na impressão 3D. A mesa, que foi liderada por Jorge Vicente Lopes da Silva, chefe da divisão de tecnologias tridimensionais do CTI-Renato Ercher, contou com a participação de empresas como as alemãs Concept Laser GmbH, EOS GmbH e SLM Solutions GmbH; as suécas Arcam AB e Höganäs AB; além da inglesa Renishaw plc. De acordo com Bene Padovani, consultor em manufatura aditiva e apoiador da Inside 3D Printing no Brasil, a inovação tem sido a palavra chave para o sucesso do evento nestas três edições. “O evento oferece soluções eficazes e inovadoras para mercados variados, com custo de produção atrativos e investimentos compatíveis com todos os perfis de empresas. Estes argumentos ajudam a explicar o crescimento do setor nos últimos anos”, afirma o executivo. Para Mônica Carpenter, a iniciativa já se consolidou como o principal acontecimento do segmento de impressão 3D na América do Sul. “Empresários do mundo todo tem a possibilidade de ver os produtos que são tendência no mercado e, mais do que isso, podem se capacitar com conteúdo altamente qualificado”, comenta a executivaA quarta edição da INSIDE 3D PRINTING já tem data marcada: maio de 2017, em São Paulo.

Sci-Fi Colony ganha nova dimensão com a impressão 3D

Comunicacao — Thu, 25 May 2017 14:46:41 +0000

A prototipagem torna real a visão artística, unindo engenharia e ficção de forma primorosa na série Colony. Veja no post de hoje como a impressão 3D potencializa a criação de modelos complexos em orçamento baixo

Estamos todos sob o comando de invasores extraterrestres no novo drama de ficção científica da USA Networks, Colony. Secretamente, cercaram as cidades ao redor do mundo com paredes gigantes e começaram a empregar um regime militar contra seres humanos, governando brutalmente a humanidade. Como o enredo se desdobra em Los Angeles dentro de um futuro próximo, você está se perguntando quem ou o que está por trás disso. No final da primeira temporada, avançamos um passo para descobrir. O que vimos parecia quase real: um exoesqueleto cinzelado, ciente e portando tecnologia avançada (no estilo clássico do gênero), um capacete adequado para uma cabeça alongada, uma viseira preta ameaçadora e, dentro, a própria criatura. O que você não viu - ou suspeitaria - é que a maior parte do exoesqueleto foi impressa em 3D em uma Replicador MakerBot Z18 na Legacy Effects Studios.

Por trás dos efeitos especiais

Conhecido por trabalhar em blockbusters como The Revenant, Iron Man 2, e Avatar, Legacy Effects é uma empresa de efeitos especiais práticos live-action capaz de tornar o inacreditável crível (e cinemático também, com uma direção fictício-realista). Através de uma combinação única de arte e tecnologias de ponta, a Legacy Effects cria tudo, desde animatrônicos à figurinos futurista ou trajes robóticos e muito mais Os produtores da Colony se aproximaram da Legacy Effects com a proposta de fazer um exoesqueleto em julho de 2015 com um orçamento apertado. Para os trajes, a impressão 3D pode remover os custosos e demorados passos de moldagem e fundição feitos tradicionalmente. A criação de modelos 3D em um computador também garante que um design precisamente simétrico com simulações de movimentos. Mesmo que a empresa tenha impressoras 3D industriais, imprimir trajes como estes custaria dezenas de milhares de dólares em materiais. Foi então que Jason Lopes, o Engenheiro líder de sistemas da empresa, que é usuário experiente em MakerBot, além de um entusiasta em impressão 3D no geral entrou em cena. Ele precisava de uma solução confiável com um grande volume de construção, filamento robusto e acessível e monitoramento remoto. Então veio a MakerBot Replicator Z18 que imprime com PLA, possui um preço atrativo em sua categoria e é robusta o suficiente para garantir que o trabalho seja feito. Se não conferisse resistência à peça final, o traje poderia quebrar no transporte ou no set, custando mais tempo e dinheiro durante a filmagem. Escolhendo a Z18, Lopes imprimiu todas as peças do exoesqueleto em menos de duas semanas. Ele resume a experiência com: "Eu não obtive falhas durante o processo de criação da vestimenta inteira, o resultado final foi exatamente o que precisávamos". De fato, algumas das peças levaram pouco mais de sessenta horas para ser impressas, uma fração do tempo necessário para criação e aplicação de um molde e injeção plástica, por exemplo. Para Lopes, o monitoramento remoto com o aplicativo MakerBot Mobile é realmente muito importante. Há tantos projetos de impressão 3D na Legacy que é econômico manter todas as impressoras 3D em funcionando o tempo todo. Então, se ele estiver ausente e a Z18 terminar, ele precisa saber. Uma vez que é feito, ele pode pedir a um colega limpar a mesa de impressão para a próxima impressão ser iniciada. Após a Z18, o traje passou para as mãos da equipe talentosa de artistas da Legacy Effects, que em seguida, pintaram, poliram e retocaram o figurino, dando o ar futurista e comunicando que de fato, se trata de algo de outro mundo. Eles também instalaram eletrônicos, adicionaram a viseira, e incorporaram tecidos.

Continuando um legado

Lopes e a Legacy Effects fazem muito com suas duas impressoras MakerBot Z18 e Replicator 2. Novos designers da empresa são apresentados ao mundo da fabricação digital com estas impressoras 3D, uma vez que são projetadas para acessibilidade e focadas em resultado. A empresa também oferece aos clientes, como diretores ou produtores, maquetes impressas em 3D de baixo custo. Estes mini-modelos dão aos clientes uma sensação de como o produto final em grande escala de uma criatura ou figurino ficará, permitindo uma pré-visualização para a filmagem. Além disso, eles podem acelerar o processo de aprovação pelo cliente assim que uma ideia passa do modelo 3D para maquete e então para peça final. Com profissionais experientes como Lopes e um arsenal de artistas, Legacy Effects está constantemente afastando o passado na medida do possível. Sobre o tema da impressão em 3D, o co-fundador Alan Scott vê este processo como um ponto de partida: "Estamos na vanguarda do que está acontecendo. Conseguimos mostrar a tecnologia para as pessoas e as inspirar a usá-la de maneiras que não teríamos pensado. " Para saber mais como foi a produção em 3D e apreciar mais seus resultados,o link a seguir contém o vídeo “por trás das câmeras”,mostrando como foi a produção e um pouco mais do design . Para saber mais de notícias e aplicações de que podem ser alcançadas com a impressora 3D assine nossa Newsletter.

Projeto ROPE: ação catarinense que visa empoderar a educação

wishbox — Fri, 02 Jun 2017 20:33:58 +0000

Fabricação digital dá vida à iniciativa que pode muito bem mudar a forma como crianças são introduzidas aos conceitos mais básicos do ensino. O projeto catarinense ROPE da Univali traz novas perspectivas para velhos problemas, confira! Na quinta-feira dia 25 de maio a equipe do laboratório LITE (Laboratório de Inovação Tecnológica na Educação) deu um grande passo em união da prefeitura do município de Balneário Camboriú (Santa Catarina) em direção à uma educação de maior qualidade, onde tecnologia se integra de forma natural ao desenvolvimento de crianças do ensino básico. O simpático ROPE, anagrama para RObôs Programáveis Educacionais, traz uma metodologia lúdica para apresentar conceitos básicos de aritmética, desenvolver o cognitivo, lateralidade (noção de direita e esquerda), a coordenação motora, estimular a interação em forma de brincadeiras e incentivar a planejar ações, ampliando o raciocínio lógico e o pensamento focado em objetivos. O robozinho será testado no núcleo de educação Carrossel, onde 3 unidades foram entregues na cerimônia do dia 25. O que nos leva a a:

Cerimônia de entrega do ROPE

Com direito à apresentação de balé e hino cantado por alunos (cortesia do projeto Oficinas), o início do evento foi um verdadeiro deleite para os pais, as crianças também se mostravam muito animadas com tudo que acontecia. Tivemos também a palavra de representantes da prefeitura do município, do Centro Educacional Municipal Vereador Santa (local do evento) e da Univali, que compartilhavam de expectativas positivas com o projeto que já pretende expandir a distribuição dos robôs para mais 10 núcleos só em Balneário Camboriú. [caption id="" align="aligncenter" width="1280"] Números, mapas e formas geométricas podem ser abordadas em diversas atividades com o brinquedo, como demonstrado na cerimônia.[/caption] Além de alunos, educadores e pais, o evento foi também prestigiado pelo jornalista Jairo Marques, colunista da Folha de São Paulo, que se mostrou bem engajado com as propostas do projeto. Após as apresentações e da palavra sobre o projeto ser dada, era hora da entrega. 3 crianças foram ao palco onde os robôs foram posicionados em tapetes pedagógicos, ilustrando algumas das aplicações propostas para o ROPE. Além das unidades, a equipe da Univali fornecerá material de suporte e capacitação para educadores que pretendem implementar o projeto em sua grade. Depois da demonstração ao vivo, os brinquedos foram levados à “brinquedoteca” onde a criançada pôde brincar à vontade com os novos amigos digitais. Uma coisa bacana sobre o projeto é o fato dele contar com sons distintos para cada ação e botões bem definidos em alto relevo, permitindo que deficientes visuais também possam interagir. [caption id="" align="aligncenter" width="880"] na brinquedoteca a molecada pôde experimentar de perto como é interagir com o ROPE.[/caption]

Como a fabricação digital possibilitou esse projeto?

O ROPE pode parecer um projeto simples em seu estado atual, graças a maestria da equipe do LITE em planejar e executar, simplificando cada vez mais o processo de recriar os robôs (cujo hardware e software são livres e distribuídos para serem implementados onde for necessário). 3 anos atrás porém, onde os conceitos começaram a tomar forma, foi onde surgiram certos desafios a serem vencidos. Como se cria um protótipo de forma custo-consciente e com agilidade suficiente para permitir versões suficientes para garantir um produto final otimizado para o público desejado? [caption id="attachment_9956" align="aligncenter" width="825"] Conceitos iniciais do ROPE (fonte: univali)[/caption] Corte a laser e a impressão 3D foram então integradas ao projeto ao longo do percurso. Com adição do trabalho manual dos talentosos makers que compõem o grupo. O que garantiu que a iteração atual do robô não só funcionasse, como também possuísse interface amigável para crianças de 4 a 7 anos de idade. A versão final ainda carrega consigo botões impressos em 3D aqui mesmo (os da capa do post), na Wishbox! Foi incrível participar da concepção desse projeto tão especial. Placas cortadas a laser finalizam a exterior do modelo, com uma cara simpática que conecta com os pequenos. O projeto ROPE hoje já promete revolucionar o ensino básico do município de Balneário Camboriú, e existe potencial para expandir não só pelo estado de santa catarina, como também pelo país inteiro. O impacto que a tecnologia pode fazer no ensino é imensurável, e nós da Wishbox gostamos sempre de incentivar onde podemos! Esperamos que a história de hoje tenha lhe inspirado, se gostou do que viu aqui, por que não dá uma olhada no nosso e-book? Ele trás outras aplicações fantásticas da impressão 3D no ensino brasileiro, você não pode perder!

Por que usar impressora 3D no desenvolvimento de produtos?

Comunicacao — Wed, 07 Jun 2017 18:38:21 +0000

O uso da impressora 3D por designers e engenheiros vem crescendo a cada dia, e não é por menos, essa tecnologia traz benefícios revolucionários para o ambiente de desenvolvimento de produtos. Além do mais, as impressoras 3D já estão muito mais acessíveis do que talvez você pense, e com elas pode-se realizar protótipos rápidos e testes, que aliados às técnicas certas, podem proporcionar maior qualidade nos seus produtos e diferencial no mercado. Você quer entender de uma vez por todas por que usar impressora 3D no desenvolvimento de produtos é tão vantajoso? Então leia a seguir.

Entenda a revolução

Uma impressora 3D pode ser uma aliada muito estratégica no seu desempenho para o desenvolvimento de produtos, especialmente quando aplicada em conjunto com táticas como o design thinking e metodologias ágeis, como já falamos aqui no Blog. As tecnologias de impressão 3D viabilizaram uma revolução chamada “prototipagem rápida”, que refere-se à criação de modelos para validação de conceito logo no início do estágio de desenvolvimento, com baixa burocracia, e quantas mais vezes forem necessárias, de forma quase “instantânea”. Usar uma impressora no desenvolvimento de produtos traz vantagens como:

Redução de Custos
Redução de tempo
Maior qualidade do produto

Alguns dizem que isso também poderia ser feito com outras técnicas de fabricação digital, como a usinagem CNC, visto que o processo também tem origem em um modelo digital CAD, que pode receber melhorias e ajustes necessários de forma rápida. Mas comparando este método, a impressora 3D vem como solução mais rápida e mais fácil, podendo fabricar peças que antes seriam trabalhosas demais de serem feitas, ou teriam que ser terceirizadas e cara demais. A impressão 3D permite que os projetistas tenham liberdade na criação de protótipos de seus projetos em tempo real, e isso abre diversas oportunidades de aperfeiçoamento, que talvez seriam negligenciadas.

Redução de tempo

Alguns projetos que antes demoravam 5 meses para ficar prontos e custavam milhões de dólares, hoje com o uso da tecnologia de impressão 3D podem ser produzidos em poucos dias e custar muito menos.

Veja como a empresa Wöhler reduziu em 70% o tempo de entrega com a prototipagem rápida:

Perfil: Fabricante internacional de tecnologia de metrologia e inspeção. Fundada em 1932, a empresa familiar emprega hoje mais de 150 funcionários em sua sede em Bad Wünnenberg e também fora da Alemanha. Desafio: Criar protótipos funcionais semelhantes em aparência e funcionamento, na preparação de um novo produto para fundição e manufatura. Solução: Usando as impressoras 3D e dois materiais de engenharia diferentes, a Wöhler produziu internamente um gabinete de alta qualidade e um teclado flexível como protótipos funcionais, substancialmente mais rápidos e a um custo menor comparado a outros métodos de fabricação.

Redução de custos

A redução de custos no desenvolvimento de produtos é uma das grandes aplicações da manufatura aditiva. Benefício este que atribui um ROI (Retorno Sobre Investimento) muito mais rápido.

Sylatech e a redução de custos no processo de fundição:

A Sylatech é uma empresa de fundição alinhada ao conceito da Indústria 4.0, que utiliza impressoras 3D para acelerar seu processo de desenvolvimento de produtos. A empresa oferece serviços em usinagem CNC, radiofrequência e fundição. Há mais de 53 anos no mercado, possui clientes nas áreas aeroespacial, defesa, médica, automotiva e de construção. Eles conseguiram reduzir em torno de 98% os custos com a prototipagem à partir da manufatura aditiva. Para criar um modelo de cera, a Sylatech precisava criar ferramentas especiais. Normalmente, um projeto que usa diretamente essas ferramentas leva cinco semanas para desenvolver a primeira peça de metal. Ajustar o ferramental, quando modificações são necessárias modificações no projeto, custa aproximadamente, £ 500 por ajuste. Atualmente com o uso de impressoras 3D Ultimaker, cada peça custa em torno de £ 10. Fique por dentro da história da Sylatech clicando aqui. Mais qualidade no produto final Com agilidade na criação, a impressora 3D desktop permite que você crie, teste e valide vários componentes de forma mais acessível. Outra grande vantagem, comparada com outros métodos de fabricação, é a liberdade de construção de geometrias complexas. Consequentemente, é mais simples fazer protótipos estéticos para validação do design, sendo possível construir protótipos funcionais e testar a utilidade e eficiência de projetos. Devido a sua capacidade de atingir precisões incríveis, pode realizar testes volumétricos, para validar encaixes, dimensões e ergonomia.

Native Union e a otimização de seus designs

A empresa Native Union, fundada em 2009 por John Brunner e Igor Duc, cria acessórios de tecnologias que são projetados para aprimorar a experiência do usuário, usando materiais da mais alta qualidade. Para colocar os produtos no mercado, uma prototipagem rápida e econômica é essencial - e é aí que entraram as impressoras 3D Ultimaker! O projeto “Eclipse”, que apresenta peças e mecanismos prototipados em uma impressora 3D Ultimaker, é um hub USB de 3 portas, projetado para gerenciar cabos e otimizar a experiência de carregamento do dispositivo do usuário. Ele também oferece carregamento mais rápido, uma entrada extra com maior comodidade e um design sofisticado e elegante. “Usamos a impressão 3D para testar algumas peças e mecanismos internos”, conta Igor. “Foi uma ótima maneira de experimentarmos novas ideias rapidamente.” Ao ser capaz de experimentar várias iterações, a Native Union pode identificar rapidamente quais designs funcionaram e quais não deram certo - algo que não poderia ter sido alcançado sem uma impressora 3D interna. A impressão 3D permite acelerar o processo de refinamento e auxilia na tomada de decisões difíceis no processo de design, melhorando assim o resultado final. A empresa continua focada no desenvolvimento de recursos tecnológicos de ponta e quer continuar aprimorando a forma como as pessoas interagem com seus dispositivos de tecnologia. A impressora 3D dá a eles o poder de continuar construindo e aprimorando protótipos, dando-lhes uma visão melhor dos produtos que estão projetando e ajudando a informar suas decisões de design.

Conclusão

A impressora 3D nunca esteve tão em alta como nesse momento de transformação digital. Contudo, ainda nem todas as empresas a utilizam por falta de conhecimento. Hoje no mercado já existem impressoras 3D desktop com desempenho profissional, garantindo um ótimo custo e benefício. Você pode conhecer esses equipamentos visitando o site da Wishbox, que além da venda ainda te dará todo o suporte para implementar a tecnologia na sua empresa.

O que esperar da impressão 3D: Tendências da Inside 3D Printing 2017

wishbox — Wed, 28 Jun 2017 14:21:03 +0000

O mundo da manufatura aditiva é um que vive das mudanças, todo ano vemos grandes revoluções tecnológicas surgirem, se adaptarem ou sumirem para dar vez a outras soluções. Como palco deste fenômeno em constante evolução está a Inside 3D Printing, o maior evento em manufatura aditiva do mundo. A Wishbox não pôde perder a oportunidade e foi lá para trazer para você o que há de melhor na impressão 3D atual, dê uma olhada nas novidades do post de hoje! Nos dias 5 e 6 de junho, cerca de 1.530 pessoas puderam vislumbrar as novidades do mundo 3D que só um evento como a Inside pode proporcionar. Trazendo tecnologias já conhecidas largamente como o FDM, o SLA e SLS, o evento ainda contou com tecnologias de porte industrial que dificilmente são vistos por aí, como SLM, EBM e Jateamento.

Quer conhecer melhor essas tecnologias? Clique aqui

Com pessoas chave em indústrias que se beneficiam com a manufatura aditiva, tivemos depoimentos e casos de aplicação que abriram espaço para ampla discussão.

Onde estamos, de onde viemos e para onde vamos

A impressão 3D hoje é uma tecnologia importante em toda a indústria, já difundida em várias áreas e acertando diversificados nichos. Com tamanha flexibilidade hoje vemos a tecnologia sendo empregada das mais diversas formas. [caption id="" align="aligncenter" width="600"] Em nossas mãos, a possibilidade de fazer a diferença.[/caption] A 30 anos atrás a conversa era outra, a tecnologia que hoje vimos em nossas mesas já foi vista como máquinas gigantes que necessitavam de operadores altamente qualificados. Toda essa acessibilidade tem aberto opções para quem entra na área, e a comunidade saudável que se formou acerca da tecnologia tem introduzido ainda mais possibilidades ao todo. As tendências que têm sido discutidas são de tecnologias cada vez mais conectadas, unindo o digital do físico e conectando todo nosso mundo em uma rede global. São as propostas da quarta revolução industrial, assunto de grande debate no evento.

A Inflexão da Manufatura Avançada

O Prof. Dr. Eng. Jefferson Oliveira Gomes, representando a rede SENAI, trouxe à discussão o ponto em que estamos no cenário industrial, e para qual rumo devemos seguir. Dentre as diferenças que ele ressalta entre os primórdios da indústria e a era atual é a digitalização da indústria, a implementação de Wearables na indústria, o emprego de inteligência artificial, o sensoriamento acurado, a robótica colaborativa e a manufatura híbrida. Todos esses conceitos culminam em uma indústria inteligente, não uma que exclui o fator humano, mas que o abraça em novas áreas.

Robótica Avançada nas Indústrias do Futuro

Os avanços da robótica trazem hoje possibilidades já consideradas surreais e base da ficção científica. Autores como William Gibson e Isaac Asimov tem partes de suas obras como realidade em nosso mundo atual. Com tais avanços na manufatura e manutenção desses sistemas, conceitos novos começam a surgir no debate como as “Dark Factories”, linhas de produção inteiras sem interação direta humana além de planejamento e manutenção. Nesse cenário onde as máquinas são norma, a impressão 3D se propõem a potencializar equipamentos altamente especializados para usos ainda mais específicos, sem necessariamente a necessidade de uma nova máquina. Um bom exemplo disso é o caso que vemos na ABB, onde impressoras Ultimaker tornam possíveis interações específicas para mãos robóticas. [caption id="" align="aligncenter" width="480"] A ABB encontrou na impressão 3D uma solução barata e rápida para especializar seus robôs.[/caption]

Como essas tecnologias afetam a sociedade e o indivíduo?

O Prof. Dr. Eng. Jefferson argumentou que sistemas mais eficientes e inteligentes trazem aumento da sustentabilidade, do crescimento econômico como um todo, da inclusão de indivíduos na tecnologia, do bem estar comum e da criação de novos empregos. Além disso, cada indivíduo ganha diversão de desempenhar funções mais engajadoras, transcendem o que acreditavam ser seu potencial, se atualizam a uma nova realidade, ganham maior conveniência em um ambiente de trabalho mais seguro e com isso se tornam mais motivados.

Melhorias que a impressão 3D traz para a indústria

Além da possibilidade de criação sem desperdício de material e uma fácil transição entre o CAD e a peça final, a impressão 3D também trás grande promessa com sua customização, otimização topológica e criação de partes monolíticas. Como já falamos aqui, a impressão 3D permite a personalização de produtos de forma singular, porém, a possibilidade de criação de variações de forma barata é ainda mais atraente para indústrias com necessidades extremamente específicas, atendendo até o menor dos nichos de forma primorosa. [caption id="" align="aligncenter" width="640"] O desenvolvimento e produção se tornam tarefas fácil com a capacidade de criação ao seu alcance. Fonte: Andrew Kim.[/caption] Outra utilização salientada foi a utilização de simulações impressas em 3D para apuração de material utilizado, suas resistências e propriedades. Essa visão é de extrema importância para garantir um produto final de qualidade, além de resistências previsíveis.

O Darwinismo Digital: Como afeta a Revolução Industrial

O tema de Roberto Camanho veio com a premissa de ser uma provocação sobre o futuro, e com certeza foi o que entregou. Um dos pontos interessantes que trouxe foi a evolução das revoluções industriais, com uma reflexão do caminho que já fizemos desde 1784. [caption id="" align="aligncenter" width="1279"] a evolução das revoluções industriais. Fonte: Roberto Camanho.[/caption] Com a tendência de sistemas cada vez mais inteligentes, estamos vivendo uma época de revolução da forma como desenvolvemos, produzimos e consumimos coisas. Um grande foco da apresentação foram as tecnologias que abrangem a indústria 4.0.

Tecnologias Disruptivas Aplicadas em Conjunto

O professor separou os pilares do movimento em 4 áreas principais, sendo estas o processamento e conectividade, análises e inteligência artificial, interação homem-máquina, conversão do digital para o físico. A primeira das áreas é o processamento e conectividade, onde vemos a aplicação do Big Data, do Open Data e a internet das coisas, trazendo e processando informação para etapas posteriores. Na análise e inteligência artificial vemos um “afunilamento” de informação, que se desdobra e se adapta a caminhos pré-determinados. O intuito disso é a digitalização e automatização do conhecimento. Após serem processados, esses dados passam para a interação homem-máquina, trazendo uma interface cada vez mais amigável para o controle de operadores humanos, que tomam as decisões e garantem o bom funcionamento da indústria. Enquanto os últimos pilares visam levar o mundo físico para dados digitais, o pilar de conversão do digital para o físico foca em traduzir dados específicos em algo tangível. É o caso da impressão 3D, que através da necessidade específica, pode surgir com uma solução altamente personalizada. Essa interação é de grande interesse pois possibilita que qualquer aplicação seja recriada, tornando o abstrato em tangível.

A nova medicina

Uma das áreas que sempre encontrou dificuldades em implementar soluções de manufatura aditiva foi a medicina, que apesar de esforços durante os anos, encontra dificuldades em se adaptar a criação e introdução de modelos tridimensionais para seus pacientes. Leia também: Como alinhar sua Instituição ao conceito da Indústria 4.0. Foi incrível ver que profissionais como o Dr. Bruno Gobbato, diretor médico científico do IOT Jaraguá (SC), está utilizando a tecnologia primorosamente. Mostrou seu caso de aplicação de impressão 3D não só na medicina como um todo, como também especializando na ortopedia. Dr. Bruno relatou como aplicou a tecnologia na geração de análises pré-cirúrgicas, em guias cirúrgicos e até ferramental. Com a possibilidade de utilizar tecnologias de escaneamento já empregadas em exames comuns, a impressão 3D para análises pré-cirúrgicas se torna uma grande ferramenta para viabilizar metodologias menos intrusivas e com maior taxa de sucesso em cirurgias das mais diversas. Para ilustrar, Dr. Bruno mostrou imagens de sua aplicação de modelos impressos previamente que facilitaram o procedimento e garantiram maior segurança para o paciente. [caption id="" align="aligncenter" width="600"] Detalhamento assustador entregue pelas impressoras 3D por jateamento.[/caption]

Guias cirúrgicos impressos em 3D

Profissionais da área requerem muitas ferramentas para performar os mais diversos procedimentos, e eu me refiro a muitas ferramentas mesmo. Na imagem abaixo você pode ver as ferramentas necessárias para realizar uma cirurgia de ombro: [caption id="" align="aligncenter" width="830"] ferramentas utilizadas atualmente para uma cirurgia de ombro, poderia ser otimizado né? Fonte: Dr. Bruno Gobbato[/caption] Acontece que, nem sempre as ferramentas são feitas para o caso específico, e outras vezes não são totalmente adequadas para aplicação no paciente. A solução no passado seria o médico mensurar todos os riscos por conta própria, e aplicar o que acha adequado para o caso específico. Enquanto profissionais que atuam na área são altamente qualificados, definitivamente existe espaço para falha humana. É ai que entram os guias cirúrgicos, ferramentas que limitam uma determinada ferramenta ou estreitam seu foco para uma aplicação mais rápida, segura e atualizada.

Criação de Órteses

Órteses são dispositivos cujo objetivo é a correção da estrutura neuro músculo-esquelética, e assim como próteses, a necessidade de ajustes para cada caso as torna caras. A impressão 3D vem então com a proposta de facilitar essa customização, ao mesmo tempo que se propõe um custo mais acessível de aplicação.

Impressão 3D e a saúde da boca

Com aplicações que vão de pré-cirúrgico à próteses finais, a impressão 3D traz grandes promessas, com desafios no mesmo nível. A gama de aplicações são tão vastas quanto seus benefícios para os profissionais que se aventuram a se adaptar ao futuro. Como discursou o Dr. Marcelo Del Guerra, diretor da Smart Dent, a impressão 3D viabiliza a migração de processos manuais para processos digitais, dinamiza o atendimento com o cliente e diminuí o número de consultas, permitindo que mais clientes sejam atendidos. Outro ponto que ele ressalta é o aumento na precisão do profissional, dispensando os ajustes que este deveria fazer anteriormente. Todas as áreas que visam a saúde bucal podem se beneficiar largamente com a impressão 3D, Vejamos alguns dos exemplos mais notáveis:

Escaneamento e impressão de modelos

Com a digitalização do processo de moldagem, a impressão 3D dispensa materiais como alginato (sabe aquela massa estranha que dentistas usam para tirar molde da arcada dentária?) e trocam por um processo de escaneamento intraoral e impressão, bem menos intrusivo. Outro fator interessante é que você produz uma mesa inteira de moldes, no tempo que levaria para fazer apenas 1. Assim como vimos de forma mais geral, guias cirúrgicos garantem também o sucesso de operações realizadas por dentistas odontológicos. As áreas que mais aproveitam da impressão 3D nesse sentido são a implantodontia, a cirurgia ortognática e o tratamento ortodôntico, graças a visualização e simulação de processos. [caption id="" align="aligncenter" width="849"] Comparativo de modelo por processo artesanal e por meio digital. Fonte: Dr. Marcelo Del Guerra.[/caption] Um dos maiores medos de alguém que perde um dente, é de que uma prótese ou solução tomada pelo dentista não pareça real, isto é, seja obviamente artificial. A impressão 3D e processos de acabamento dão a possibilidade de não só uma forma realista, como também texturas que ajudem a manter a aparência. Dr. Marcelo acredita que futuramente conseguiremos recriar os modelos definitivos diretamente na impressora 3D. Seguindo sua visão, seremos capazes de criar modelos em zircônia, material semelhante ao diamante que garante a estética e resistência da prótese. Além disso, outros materiais como Li-Dis, cerâmica feldspática e impressão em CoCR poderão ser possibilidades empregadas na área.

O que esperar do futuro da produção?

“Não é o mais forte que sobrevive, nem o mais inteligente, mas o que se adapta às mudanças” - Charles Darwin, 1809 O mundo muda frequentemente, ainda mais um mundo conectado como o nosso, é imprescindível que você como indivíduo conheça essas mudanças e se adapte a elas. Tecnologias disruptivas surgem, mudam seu mercado e são superadas por outras soluções melhores quase que diariamente, o que você tem feito para se manter atual? Se você busca se manter sempre inovador, por que não descobre as possibilidades da manufatura aditiva assinando nossa newsletter? Afinal de contas, tornamos seu futuro mais presente!

Desentupindo a Ultimaker 2+ com o método atômico

wishbox — Mon, 03 Jul 2017 12:38:13 +0000

A família Ultimaker 2+ possui sem dúvidas máquinas capazes e muito versáteis, com grande compatibilidade de materiais e de uso facilitado, elas garantem que você foque apenas onde realmente importa, despertando seu potencial de criação. Porém, eventualmente você pode se deparar com um entupimento por restos de filamento ou sujeira, o que não é nada legal, e é isso que vou te ensinar a resolver hoje!

Extrusando material manualmente

A forma mais simples de checar o quão grande é o seu problema é manualmente extrusar material, entupimentos mais simples se resolvem com a pressão gerada por esse processo, o que dá mais motivo ainda para ser testado primeiro. Vamos lá: No menu “advanced” da impressora, você pode selecionar a opção “Move Material” e aguardar a extrusora aquecer, quando a temperatura estiver adequada, movimente o botão para direita, se filamento começar a sair, é um ótimo sinal. Faça uma impressão de teste se for o caso, e veja se a extrusão está adequada. Caso ainda tenha problemas, iremos para o famigerado método atômico.

O método atômico

Caso a obstrução seja grande demais, ela não conseguirá passar pelo bico, o que você irá fazer então é retirar o material por cima, isso é feito com o método atômico. Veja como: Remova o material atual de sua impressora, o que pode ser feito selecionando o menu “material” e pressionando “change”, após remover o material, selecione a opção “cancel”. [caption id="attachment_9977" align="aligncenter" width="480"] Selecionar "cancel" após remover o material impede que a máquina inicie a sequência de troca de material.[/caption] Agora remova o tubo de Bowden, retirando o grampo azul e puxando o tubo enquanto pressiona a pinça de acoplamento. Com isso fora do caminho podemos ir ao menu “maintenance”, selecionar “advanced” e mover até a opção “heatup nozzle”, a temperatura do bico deve ser a mesma do último material utilizado na máquina. Corte um pedaço de 10 cm do último material utilizado e o deixe o mais reto possível. Certifique-se de que a extrusora está aquecida e insira o material até alcançar o bico. Mantenha pressão no material até que ele saia do bico ou fique trancado pela obstrução. Diminua a temperatura de acordo com seu material, para PLA recomendamos alcançar 90ºC e para ABS 110º. Assim que a extrusora alcançar a temperatura, dê um puxão firme. Agora cheque a ponta do material, seu objetivo é refazer o processo até que a ponta do material saia de forma limpa em um formato de cone. Uma dica importante é puxar o material rapidamente, para evitar que o calor o alongue, deixando resíduos. Agora que seu bico está livre de obstruções, insira novamente o tubo de Bowden no acoplador, prendendo com o grampo azul.

Utilizando uma agulha limpar o bico

As vezes é possível desentupir o bico com uma agulha. Para fazer isso, você deve aquecer o bico da extrusora e inserir a agulha com cuidado por baixo. É muito importante que você tome cuidado para não danificar a parte interna do bico. É importante também tomar cuidado com a temperatura para não se queimar.

Trocando o Bico

Caso seu bico esteja gasto e as dicas já citadas não estejam funcionando bem para você, você pode optar pela troca do bico da extrusora. Graças a forma como o Olsson Block foi feito, o processo consiste de uma troca rápida e descomplicada. Para realizar essa troca desparafuse o bico da extrusora, caso encontre dificuldade em movimentar o parafuso, aqueça o bico em 150ºC para garantir que o material fique maleável e tente novamente. Espero que tenha resolvido seu problema! Caso ainda tenha quaisquer dificuldades com sua Ultimaker, acesse nosso portal de suporte, nossa equipe fará de tudo para garantir seu sucesso!

Impressoras 3D na sala de aula: uma revolução na educação

Comunicacao — Tue, 04 Jul 2017 19:07:30 +0000

Um dos papéis e desafios das instituições de ensino é criar um ambiente de estímulo à concentração e absorção de conhecimentos. Nesse intuito, hoje as escolas e universidades vêm investindo em tecnologias, como lousa digital e tablets. Trazendo bastante atenção e apresentando grande potencial no meio educacional está uma tecnologia emergente: são as impressoras 3D na sala de aula! A tecnologia de impressão 3D aplicada à educação tem trazido grande destaque em sua flexibilidade e facilidade de uso. O melhor desse aprendizado tangível, que foca em uma experiência multissensorial, é que os estudantes passam a dar menos valor para questões de classificação, como pontuação alcançada em tarefas ou méritos teóricos, e se empenham mais em produzir resultados reais, que os ajudarão a estar mais próximos da vida profissional.

A transformação da sala de aula com as impressoras 3D

O uso desses equipamentos revolucionará os ambientes de ensino, trazendo um novo conceito de recurso didático, que torna o aprendizado mais interativo e dinâmico, otimizando o papel do professor. Quanto ao aluno, o incentivo ao aprendizado só aumenta mediante a apresentação de desafios que o aproximem da vida real na qual aquele conhecimento poderá ser aplicado.

Quer entender essa revolução? Clique aqui!

Com a possibilidade de se criar experiências mais imersivas, professores podem estimular o protagonismo do aluno na aprendizagem com o uso de tecnologias 3D. Por ser um recurso didático com insumos de baixo custo, podem ser criadas situações para que o estudante não tenha medo de errar e assuma riscos. Além disso, diante de situações próximas das reais, é possível desenvolver a capacidade de análise, habilidades de resolução de problemas, o trabalho em equipe, a liderança e o comprometimento com resultados.

As impressoras 3D podem estar presentes no ensino de qualquer disciplina

Desde que a tecnologia começou a ser inserida no cotidiano das pessoas, os estudiosos em métodos educacionais e pedagógicos estiveram atentos para incorporá-la na educação. Já na década de 50, surgia um termo para se referir ao ensino de disciplinas voltadas para as ciências que passou a considerar questões como a presença de soluções tecnológicas e também sustentabilidade e influência do homem no meio ambiente. Começaram ali as primeiras menções ao sistema STEM — Science, Technology, Engineering and Mathematics. [caption id="" align="aligncenter" width="700"] Um exemplo de impressão 3D aplicada ao modelo STEM é o caso da Carl Hayden High School, onde submarinos são criados em conjunto com alunos.[/caption] Com o incremento das novas tecnologias, o processo de aprendizagem começou a mudar. O ritmo ficou mais rápido, as informações mais compartilhadas e as áreas de domínio mais integradas — ganhou força o chamado conhecimento interdisciplinar, que alia diversos campos de sabedoria.

Conheça a união das disciplinas e tecnologia por um futuro mais presente!

Nesse movimento educacional, a prática passa a ser mais valorizada, materializada no “aprender fazendo”. Daí, começaram a surgir espaços escolares com oficinas e atividades participativas em que o aluno passou a “colocar a mão na massa” como forma de atiçar a curiosidade, desenvolver habilidades e inspirar iniciativas de aprendizado. Nesse contexto, as impressoras 3D são recursos educacionais fantásticos, que estimulam estudantes e professores, fortalecendo o engajamento com a ciência, tecnologia, engenharia e matemática, além de focar na resolução criativa de problemas, na iniciativa do aluno e na cooperação. Algumas disciplinas que precisam focar em detalhes, como design, artes, engenharia, arquitetura, medicina, odontologia, dentre outras, têm grande potencial de ganhos com a aplicação desse tipo de tecnologia. O maior benefício é o da qualidade do aprendizado, gerando estudantes mais capacitados e qualificados para atuar na futura profissão. [caption id="" align="aligncenter" width="1300"] Uma réplica fiel nos ajuda a entender de forma singular o mundo a nossa volta.[/caption] Imagine uma capacitação sendo oferecida por meio de livros didáticos ou de imagens de computador, que até podem ser tridimensionais na visualização, mas que não são táteis. Agora, imagine o incremento de possibilidades quando aquela imagem se transforma numa peça palpável, que permite análise de encaixes, angulações, resistência de material e acabamento. Essa é a possibilidade que as impressoras 3D na sala de aula são capazes de oferecer. [caption id="" align="aligncenter" width="700"] Aprender fica fácil quando sua visualização do assunto se expande.[/caption] Esse tipo de recurso em um curso de engenharia civil, por exemplo, contribui para um conhecimento mais prático e na redução de tempo e dinheiro investidos em desenvolvimento de protótipos, maquetes e modelos reduzidos para elaboração de projetos definitivos. E a contribuição para o entendimento do que está sendo produzido é grande, quando comparada a experimentos limitados a desenhos e simulações na tela do computador. Na área de humanas, estudantes de Antropologia podem gerar réplicas de objetos pré-históricos para melhor entender suas características e remontar a trajetória evolutiva daquele elemento ao longo dos séculos e milênios. Na área de saúde, próteses dentárias podem ser impressas para que sejam testadas na colocação em manequins inanimados em laboratórios experimentais. [caption id="" align="aligncenter" width="700"] Impressoras 3D dão nova dimensão à didática.[/caption] Nas áreas que exploram características da natureza, como a geografia, as impressoras 3D na sala de aula podem criar representações topográficas de regiões estudadas. Em biologia, a fabricação digital em 3D pode produzir cópias perfeitas, contendo órgãos, tecidos e células, todos impressos com precisão, respeitada a escala para que o detalhamento seja condizente com a realidade. Já em cursos mais ligados a design de componentes e de produtos, as possibilidades parecem infinitas. Todo tipo de peça, simples ou complexa, pode ser projetada e impressa na 3D, inclusive esteiras produtivas inteiras, desde projetos de baterias de celular até modelagem de capas para esses dispositivos. Todos esses exemplos de aplicação só são possíveis graças ao conceito de manufatura aditiva, que tem por base a adição de material, camada a camada, a partir de um modelo digital que resultará em uma peça tridimensional.

Alguns espaços de ensino já contam com a impressora 3D na sala de aula

Em países desenvolvidos, como Austrália, Grã-Bretanha e Estados Unidos, as impressoras 3D já vêm sendo adotadas em escala mais expressiva pelas instituições de ensino. A escola americana A. MacArthur Barr Middle School inovou propondo uma competição de corrida de modelos construídos pelos próprios alunos. Eles puderam vivenciar de forma lúdica e interativa conceitos complexos e, muitas vezes, considerados abstratos, como massa, aceleração, velocidade e aerodinâmica. [caption id="" align="aligncenter" width="1600"] Alunos da MacArthur Barr se juntam em atividade lúdica que envolve a criação de carrinhos de corrida, a atividade ilustra conceitos chave da aerodinâmica.[/caption] Em uma escola do Japão, uma impressora 3D auxilia crianças com deficiência visual na realização de pesquisas e na exploração de um universo que, caso não fosse essa inovação, seria bastante limitado para elas. Uma outra vertente de benefícios da aplicação dessa tecnologia no meio acadêmico é a evolução da pesquisa e desenvolvimento, com a oferta de moldes e protótipos visuais ou funcionais para testes. Com isso, a pesquisa universitária ganha em qualidade, agilidade e representa um passo à frente para que estudos sejam patenteados e se tornem produtos de mercado, que podem ser absorvidos por investidores e trazer retorno financeiro e de imagem para as instituições de ensino. É importante que tanto professores quanto alunos percebam o impacto que o domínio dessa ferramenta irá gerar no mercado de trabalho em breve. Saber aproveitar seus recursos e conectar as fases de estudos com o mundo lá fora, como o uso de impressoras 3D em salas de aula, será um diferencial para quem deseja se inserir no mundo do trabalho. Leia também mais conteúdos relacionados:

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Qual sua expectativa em relação a aplicação de impressoras 3D como ferramenta de ensino? Quer ter uma visão aprofundada de como a impressão 3D pode impactar o ensino brasileiro? Então baixe nosso e-book e descubra!

Introduzindo Novos Produtos Ultimaker

Comunicacao — Tue, 11 Jul 2017 11:49:25 +0000

A Ultimaker está constantemente na procura de meios para melhorar seus produtos. O que estiveram trabalhando recentemente é na extensão da variedade de materiais, no desenvolvimento de uma versão aprimorada do Cura, e na procura de novos jeitos de melhorar suas experiências com impressão 3D. Aqui está um resumo dos novos produtos que a Wishbox está lançando agora, confira!

Ultimaker PP: Para protótipos funcionais e duráveis peças finais.

Polipropileno (comumente abreviado como "PP") é um dos plásticos mais diversamente utilizados no planeta. É um favorito entre engenheiros e indústrias no mundo inteiro, cobrindo uma grande gama de aplicações. Com sua dureza e resistência extra à fadiga, é apropriado para a confecção de protótipos funcionais e peças finais duradouras. Por conta de sua baixa densidade, pode ser usado para criar peças leves com uma alta relação peso/força. Possui também excelentes resistências elétricas, térmicas e químicas. Pode ser usado como isolante elétrico e pode aguentar uma grande variedade de bases e ácidos - incluindo agentes químicos para limpeza industrial. Também é semi-flexível, translúcido e possui baixa fricção e superfícies lisas, tornando-o apropriado para a produção de tudo entre componentes elétricos à "dobradiças vivas". O Ultimaker PP é otimizado para as famílias de ambas Ultimaker 3 e Ultimaker 2+. [caption id="attachment_9995" align="alignleft" width="200"] Com sua alta resistência à fadiga, o polipropileno não quebra quando dobrado repetitivamente.[/caption]

Ultimaker 3: Experiências com impressão 3D aprimoradas

Para que se possa ter certeza de uma impressão 3D com resultados profissionais e consistentes, foram desenvolvidos e testados extensivamente os novos perfis de impressão 3D para CPE+, PC e TPU 95A. Perfis para PVA também foram atualizados, aumentando a confiabilidade de impressão com a combinação PLA/PVA e possibilitando a combinação CPE/PVA. Essas novas opções garantem ainda mais flexibilidade.

Novos Print Cores de 0,8mm

Também estamos introduzindo um novo tamanho de bico extrusor para os Print Cores. Enquanto que os print cores de 0.4mm já existentes podem imprimir em grande detalhe, os novos de 0.8mm foram projetados para alcançar resultados mais velozes - ideais para a confecção de modelos rápidos e protótipos iniciais. Os print cores de 0.8mm podem imprimir em diferentes perfis de qualidade, dependendo de sua necessidade de impressões mais rápidas. Eles são prontos para uso, conferindo a certeza de uma operação suave e livre de imperfeições para a Ultimaker 3. [caption id="attachment_9997" align="alignright" width="191"] O polipropileno lhe permite imprimir com um material similar ao produto final. É resistente à quimicos, semiflexível e translúcido.[/caption] Os print cores AA são projetados para imprimir com a variedade de materiais da Ultimaker. Os print cores BB tem uma leve diferença na geometria no interior do bico extrusor, lhes permitindo imprimir com o suporte solúvel em água, PVA. Quando o PVA é usado em combinação com outro material como PLA, nylon ou CPE, você pode criar geometrias mais complexas e estruturas intrínsecas.

Kit de impressão avançada

Nós também liberamos o Kit de Impressão 3D Avançado para Ultimaker 3. Esse kit é especificamente projetado para certificar resultados com consistência e de qualidade quando imprimindo com materiais como ABS, PP, CPE+ ou PC na Ultimaker 3 ou na Ultimaker 3 Extended. A câmara frontal protege a impressão de correntes de ar e confere uma temperatura estável ao ambiente interno da impressora. As folhas de adesão fornecem uma superfície com melhor aderência. Nós recomendamos o uso das folhas de adesão quando imprimindo com PP, CPE+ ou PC, mas não deve ser usada com o TPU 95A - este material adere demais à folha e pode ser difícil de remover sua peça após a impressão.

Firmware 3.7

A última atualização de firmware inclui um grande número de melhorias. Dentre as suas características mais significantes está a habilidade de reiniciar uma impressão diretamente da Ultimaker 3 - sem a necessidade de iniciar o Cura - e um melhor método para a troca de materiais. Quando trocando de materiais, a Ultimaker 3 automaticamente descarrega todo o resíduo de material, conferindo que o print core esteja completamente limpo quando um novo material é inserido.

Cura 2.6.1

Junto destes novos aperfeiçoamentos, foi também lançada uma nova versão do Cura - 2.6.1. Suas características mais significantes incluem as seguintes: Pastas de versão locais: O Cura 2.6.1 tem pastas de versão locais, o que singifica que a nova versão do Cura não irá substituir as configurações existentes e perfis de versões antigas do Cura, mas irá criar uma nova pasta em vez disso. Maior aderência para os suportes: A nova versão do Cura possui perfis melhorados para suportes com melhor adesão para as combinações PLA/PVA e Nylon/PVA. A combinação CPE/PVA também está disponível com o novo Cura. Organização automática de modelos: Agora é mais fácil de organizar sua mesa de impressão ao posicionar múltiplos modelos ou copiando um único modelo. Com a organização automática de modelos, o Cura automaticamente reorganiza sua mesa de impressão para que nenhum de seus modelos sejam posicionados além dos limites da mesa de impressão, por exemplo. A nova versão do Cura também suporta o PP e os novos print cores de 0.8 mm.

Impressão 3D profissional tornada acessível

As impressoras 3D acessíveis e confiáveis, materiais de classificação industrial, software de fácil uso, são projetados para fornecer aos profissionais, as ferramentas de mais alto nível para prototipagem, ferramentaria e produção em pequena escala. Com essas novas adições as linhas de produtos, a impressão 3D profissional se torna ainda mais acessível. Se você está interessado em descobrir o que a Ultimaker pode fazer pelo seu negócio, clique no botão abaixo para solicitar uma cotação.

Descubra as Novidades Ultimaker!

Como a impressão 3D barateou exames caros de vista

Comunicacao — Fri, 14 Jul 2017 13:50:55 +0000

A visão é um dos cinco sentidos principais do corpo humano e a maioria de nós sequer pensa o quão necessário é este sentido para muitos, o fato é de que perder este sentido é uma realidade não tão incomum em países de terceiro mundo. A maior causa disto é pelo simples fato de que poucos nesses países possuem os meios de pagar por exames caros. A invenção de Hong Sheng Chiong tem por objetivo ser uma maneira barata, precisa e capaz de ser replicada no mais remoto dos lugares. Conheça o oDocs Eye Care!

KIT DE EXAMES IMPRESSO EM 3D

Hong Sheng fundou a empresa oDocs Eye Care que utiliza impressão 3D para criar um adaptador de imagem de retina e adaptador de segmento anterior. Esses adaptadores de baixo custo são capazes de alcançar os mesmos diagnósticos do que complicadas máquinas de hospital, como microscópios de lâmpada de fenda e câmeras de fundus, estas custam milhares de dólares. Este incrível dispositivo impresso é capaz de alcançar um campo de visão de 40º com 10 vezes a ampliação – perfeito para examinar as complexidades do olho humano. E é código aberto, qualquer um do mundo pode baixar, imprimir e usar. [caption id="" align="aligncenter" width="1300"] Hong usando um microscópio de lâmpada de fenda tradicional, uma das máquinas que seu kit torna obsoleta.[/caption] Com apenas alguns acessórios como um par de lentes de baixo custo, porcas e alguns parafusos, esses adaptadores podem ser montados em cerca de 10 minutos. Assim que feitos, tudo que você precisa fazer é acopla-los em seu smartphone e ligar o aplicativo da oDocs Eye. Simples assim. Agora você possui um kit completo de exame de olhos por cerca de $50. Uma das características mais atrativas da tecnologia é a de que a equipe pode facilmente imprimir os Kits em 3D de Exame de olhos, quantas vezes necessitarem. Esta é também a característica que a torna mais atrativa para países de terceiro mundo, pois nestes a demanda é grande e os recursos são limitados. Hong não é motivado pelo dinheiro – de fato ele nem planeja fazer nenhum dinheiro com o projeto. Ao invés disso, sua motivação é afetar a vida dos outros de forma positiva. “é como se voluntariar para ajudar alguém e o que você ganha com isso é ver a pessoa que você ajudou a triunfar, ou os ouvindo dizendo um obrigado e sorrindo para você. É o que realmente me dá a motivação para continuar meu trabalho.”

Usando uma impressora 3D

Como você poderia esperar, o projeto exige um alto grau de precisão . Isso significa que a equipe pode facilmente imprimir em 3D kits de exame de olho uma por vez. Na verdade, se você imprimir um conjunto inteiro em uma Ultimaker 2 + leva apenas 4 horas para os adaptadores da retina, e 20 minutos para o segmento anterior do adaptador. [caption id="" align="aligncenter" width="1300"] Hong em seu escritório.[/caption] "Com a Ultimaker 2+, é mais fácil para oDocs conseguir o que precisamos. Em primeiro lugar, o novo mecanismo de alimentação torna muito fácil de usar, e em segundo lugar estamos muito impressionados com a cabeça de impressão. Permite-nos mudar o tamanho do bocal e imprimir objetos pequenos altamente detalhados, ou protótipos rápidos. "

Ver a pessoa que você ajudou a triunfar, ou dizer obrigado ou sorrir de volta para você. Isso é o que realmente me dá a motivação para continuar trabalhando.

Hong não é motivado por dinheiro - na verdade ele não planeja fazer qualquer dinheiro em tudo a partir do projeto. Em vez disso, sua motivação é afetar positivamente a vida das pessoas. "É como se voluntariando para ajudar alguém e o que você obtém de que é ver a pessoa que você ajudou a triunfar, ou simplesmente tão simples como essa pessoa dizendo obrigado ou sorrir de volta para você. Isso é o que realmente me dá a motivação para continuar trabalhando. " O projeto pode ser baixado aqui. Se você se inspirou com essa historia e gostaria de saber de mais relatos como esse,veja nossa notícia sobre robôs auxiliando crianças e assine nossa newsletters.

Atualizando o firmware da Ultimaker

wishbox — Mon, 24 Jul 2017 14:16:24 +0000

O firmware é basicamente o programa que faz sua máquina funcionar de acordo com funções definidas, no caso das impressoras 3D, funções como imprimir e carregar filamentos são trabalho do firmware. Não é surpresa então que o manter atualizado é uma ótima ideia, pois além de corrigir problemas que possam existir na máquina, o firmware pode ainda melhorar ou adicionar funções. Atualizar o firmware é muito simples, apesar de parecer intimidador, é tudo feito de forma descomplicada pelo Cura.

Atualizando o firmware da Ultimaker 3

Ultimaker 3, através da rede

A Ultimaker 3 possui um menu de atualização embarcado. O firmware é baixado automaticamente da internet. Tudo que você precisa fazer é:

ir em Settings -> Maintenance -> Firmware update.

Tudo pronto, sua máquina está agora na última versão. Nota: caso sua Ultimaker não esteja em rede, você pode aprender como a deixar acessando esse tutorial.

Ultimaker 3, através de USB

Se você por algum motivo não conseguir conectar sua Ultimaker 3 na rede, existe a possibilidade de instalar via USB.

Baixe o firmware nesse link aqui.
Extraia o download e coloque a pasta inteira em seu drive USB.
Coloque o drive USB na Ultimaker 3.
Na máquina, vá para: Settings -> Maintenance -> Firmware update. Pronto, agora sua máquina está atualizada.

Atualizando os modelos Ultimaker Original, Original+, Ultimaker 2/go/extended, Ultimaker 2+/extended+

No Cura, abra a aba de administração de impressoras via: Settings -> Printer -> Manage Printers..., ou pelo sidebar em: Printer -> Manage printers...

Aviso: Confirme que a máquina selecionada é o mesmo modelo que você está atualizando, evitando uma atualização que pode acarretar em danos para seu equipamento! 2. Conecte sua Ultimaker ao computador via cabo USB. 3. Ligue a Ultimaker. 4. Novamente no Cura, abra a tela de administração de impressoras, clique em 'Update firmware'. 5. Escolha 'Automatically update firmware' para instalar a versão padrão, escolha ‘Upload custom firmware' para instalar uma versão alternativa. 6. Um pop-up com barra de progresso aparecerá, dizendo ‘Starting firmware update, this may take some time’. A Ultimaker irá reiniciar durante este processo. 7. Quando o upload for completado a Ultimaker irá mostrar ‘Firmware update completed.’ 8. Selecione ‘Close’ na janela de administração de impressora para completar a atualização de firmware. Se todos os passos foram seguidos de forma adequada sua máquina agora está em sua última versão. Qualquer dúvidas ou problemas encontrados durante o passo-a-passo é só deixar seu comentário, será um prazer lhe ajudar!

Impressão 3D auxilia no pré-operatório e diagnósticos

Comunicacao — Mon, 24 Jul 2017 17:25:20 +0000

Entenda como a impressão 3D conseguiu materializar exames de imagem digital e como isso favoreceu as análises pré-cirúrgicas pelos médicos no Hospital Casa da Saúde São José, no Rio de Janeiro! É sabido que casos de procedimentos cirúrgicos para pacientes em estado grave podem atingir altas taxas de risco de mortalidade, nesse sentido, um aprofundado estudo pré-operatório pode aumentar as chances de sucesso, e definir entre vida ou morte. Não à muito tempo, a impressão 3D vem se mostrando como um forte aliada de radiologistas e médicos cirurgiões para o planejamento pré-cirúrgico e diagnósticos mais precisos, diminuindo os riscos e facilitando os procedimentos cirúrgicos. O hospital Casa de Saúde São José no Rio de Janeiro já vem utilizando essa tecnologia no seu setor de radiologia. A partir de exames comuns como tomografias, ressonâncias magnéticas e ultrassons, podem ser impressas em 3D peças representativas de partes da anatomia do paciente, de forma fiel, ampliando possibilidades de análises e planejamentos mais precisos dos procedimentos cirúrgicos, assim como as ferramentas e próteses a serem escolhidas. Esses exemplares auxiliam além da análise situacional dos pacientes, na didática e comunicação entre equipe médica e com os pacientes. [caption id="" align="aligncenter" width="1200"] "A gente pode imprimir o coração com as artérias coronárias, você pode imprimir o crânio. Dentro do crânio, você pode imprimir o cérebro também. Você pode imprimir os pés" comenta Dr.Henrique[/caption] O cardiologista Dr.Henrique Arume Guenka afirma que com a possibilidade de médicos conseguirem visualizar os procedimentos, possibilitam a identificação de qualquer possível problema com o paciente, prevenindo maiores riscos para o mesmo. Isso torna possível programar melhor a cirurgia, e garante uma taxa de sucesso cada vez maior, por consequência, isso alavanca uma recuperação mais rápida, num tempo de cirurgia otimizado com menores incisões. Esses modelos representativos impressos em 3D podem ir de simples moldes dentários até artérias do coração ou até mesmo um bebê ainda dentro da mãe, e trazem nova dimensão a visualização pré-operatória. [caption id="" align="aligncenter" width="619"] Utilizando arquivos do tipo DICOM, toda a geometria da área analisada pode ser transformada em um modelo físico.[/caption]

O Pré-operatório

No período pré-operatório o cirurgião ortopedista realiza o planejamento do procedimento cirúrgico utilizando as radiografias do paciente. Isto auxilia na definição da estratégia cirúrgica e na escolha do material a ser empregado. Essa etapa serve de preparação mental para o cirurgião e a identificação prévia de possíveis dificuldades a serem enfrentadas durante o procedimento. E em casos de próteses, desenhos esquemáticos juntamente com programas de computadores são usados para então projetar a futura prótese e sua implementação. O período pré-operatório é fundamental para que uma cirurgia transcorra de maneira segura. Também é o melhor momento para explicar ao paciente como será o procedimento e a reabilitação, tornando o processo menos estressante. A visualização de projetos executados pelo médico, prévio à cirurgia e esquematizações em 3D geram tanto uma confiança no médico quanto auxiliam no relacionamento médico-paciente. Não mais se entende o procedimento por gráficos recriados por computadores (que podem ser muito abstratos para o paciente comum), em seu lugar podemos oferecer um modelo tangível que exemplifica de forma simplificada não só o processo cirúrgico, como também evidenciam os pontos da recuperação e pós-operatório. Para ver na íntegra como a Casa da Saúde São José aplicou esta incrível tecnologia, acompanhe a reportagem que foi ao ar no Jornal Nacional abaixo:

Assista o vídeo sobre essa aplicação!

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Volkswagen: Potencializando a eficiência de produção com ferramentas, peças e acessórios impressos em 3D.

Comunicacao — Wed, 26 Jul 2017 14:53:43 +0000

A Volkswagen Autoeuropa, responsável por criar modelos renomados como o Scirocco e o Sharan, e por uma produção anual de aproximadamente 100.000 automóveis, agora usa a impressão 3D para revolucionar seu fluxo de controle. A indústria imprime peças de ferramentaria em 3D que são usadas diariamente na linha de produção. Não dependendo mais de fornecedores externos para suas ferramentas, peças e acessórios,a empresa reduziu seus custos e diminuiu o tempo de desenvolvimento de várias semanas para apenas alguns dias.

Ferramentaria impressa em 3D

A impressão 3D pode realmente ser muito aproveitada na indústria automotiva. Enquanto que – tradicionalmente – a impressão 3D costumava ser associada à criação de protótipos, ela tem grande potencial para negócios industriais envolvidos na criação de ferramentas, peças e acessórios personalizados e outras formas de ferramentaria. É possível criar projetos altamente complexos e fazer revisões e correções mais rápidas, sem que ocorra a extensão do período de desenvolvimento e sem gastos adicionais. As ferramentas podem ser projetadas para encaixar conforme seus requisitos pré-definidos, fazendo com que funcionalidade e desempenho sejam os principais impulsionadores do projeto – e não custo ou tempo. [caption id="attachment_10057" align="aligncenter" width="1024"] Essa peça para proteção de roda impressa em 3D foi previamente orçada em 800 euros, mas agora pode ser impressa por apenas 21 euros. O desenvolvimento da ferramenta diminuiu de 56 dias para 10 dias.[/caption]

Fornecedores externos

Antes de trabalhar com a impressora 3D Ultimaker, a Volkswagen Autoeuropa dependia de fornecedores externos para suas ferramentas, peças e acessórios. Esses terceiros geralmente demoravam semanas para apresentar o protótipo e desenvolver as devidas ferramentas. Isso atrasava a produção consideravelmente, afetando negativamente o fluxo de controle da Volkswagen Autoeuropa. Além disso, a terceirização se mostrava onerosa, particularmente se alguma correção fosse necessária. No desenvolvimento de novas peças de ferramentaria, a Volkswagen Autoeuropa normalmente precisa adotar uma postura de tentativa e erro. Isso não era prático quando trabalhavam com outras empresas.

Economizando tempo e dinheiro com a impressão 3D

Depois de ter validado a ideia em 2014, a Volkswagen Autoeuropa atualmente possui 7 impressoras 3D Ultimaker na operação e produz 93% de toda a ferramentaria terceirizada, internamente. A transição para a impressão 3D fez com que a empresa economizasse 91% em custos de desenvolvimento de ferramentas e reduziu seu tempo de desenvolvimento em 95%. Bem como Luis Pascoa, gerente na Volkswagen Autoeuropa explica:

“Apenas por imprimir algumas ferramentas nós podemos reaver o investimento inicial.”

Este gabarito de aplicação demorava 35 dias no tempo de seu desenvolvimento quando terceirizada e costumava custar 400 euros.

Com a impressão 3D, o projeto foi finalizado em 4 dias e os custos reduzidos à 10 euros por peça.

[caption id="attachment_14014" align="aligncenter" width="1920"] Indicador de janela impresso em 3D na Volkswagen[/caption] Esta ferramenta para alinhamento de janelas costumava custar 180 euros por peça – agora, ela pode ser impressa por apenas 35 euros. O tempo de desenvolvimento diminuiu de 8 para 6 dias. Ao longo de 2016, a companhia economizou estimados 150.000 euros – um valor que se espera aumentar para 250.000 euros em 2017. O investimento inicial nas máquinas Ultimaker foi pago integralmente em 2 meses. Mais que estas economias no tempo e nos custos, as ferramentas impressas em 3D são mais ergonômicas e carregam mais interação operacional por conta de seu feedback ser mais facilmente incorporado nas iterações de design – somando tudo aos níveis de eficiência jamais vistos. As ferramentas impressas em 3D produzidas pela Volkswagen Autoeuropa são consideradas exemplo no grupo Volkswagen.

Mudanças no fluxo de controle

Por produzir as ferramentas internamente, a Volkswagen Autoeuropa pode pular o departamento comercial e tem a habilidade de desenvolver novas ideias para ferramentas novas ou improvisadas, junto de seus operadores. Isso era previamente impossível por serem apenas algumas ideias as que podiam realmente ser implementadas em tempo hábil. Uma nova ferramenta pode ser impressa pela noite, e na próxima manhã ela é testada na linha de produção por seus operadores. Seu feedback pode então ser incorporado em iterações de design consecutivas até que a ferramenta perfeita seja feita. Esta ferramenta pode então ser impressa a quantidade de vezes que for necessário e por um baixo custo. [caption id="attachment_10062" align="aligncenter" width="1024"] Impressoras 3D imprimindo as ferramentas na Volkswagen[/caption] Peças de ferramentaria podem ser agora impressas em 3D ao longo da noite e testadas na próxima manhã, o que aumenta a velocidade do processo de desenvolvimento consideravelmente.

Impressão 3D e produção

A impressão 3D oferece um potencial para revolucionar a produção. Com uma impressora 3D interna, protótipos, ferramentas e peças finais podem ser feitas rapidamente e numa fração dos custos de uma terceirização. Com as impressoras 3d desktop, indústrias podem agilizar sua produção e alcançar eficiência nunca vista antes. Como Luis Pascoa diz:

“A Ultimaker é uma solução de baixo custo, oferecendo resultados de alto padrão e qualidade. Se você considerar a indústria automotiva inteira, o potencial é imenso!”

Então não perca tempo e comece a alavancar os resultados da sua empresa!

Projeto Hands-ON: Metodologia com impressão 3D que revolucionou a Universidade UNIFEBE

wishbox — Thu, 27 Jul 2017 20:55:47 +0000

As Universidades modernas buscam cada vez mais proporcionar um ensino de qualidade, que aproxime os alunos da realidade de suas futuras carreiras. Porém, aplicar uma nova proposta de ensino que aborde exatamente as situações cotidianas do ambiente de trabalho é um grande desafio! Não é mesmo? Mas a metodologia com impressão 3D pode virar o jogo! Pensando nisso, a Universidade Catarinense UNIFEBE, resolveu revolucionar a forma como ensinar nos cursos de Engenharia. Através do projeto Hands-ON - contando com o apoio do Laboratório de Inovação (In3D) - os alunos puderam vivenciar a experiência de desenvolver um projeto de engenharia mecânica desde a sua idealização até a concepção final. Confira: [caption id="attachment_13093" align="aligncenter" width="1366"] Orientador auxiliando equipe no desenvolvimento do seu projeto[/caption] O projeto Hands-On O projeto Hands-On da UNIFEBE, foi inaugurado oficialmente em abril de 2017 e já está em sua 5ª edição em 2019. O núcleo do projeto envolve a proposta de um desafio, que visa engajar alunos de diversas disciplinas do curso de Engenharia, com um tempo curto e recursos limitados. Esse projeto interdisciplinar tem o objetivo de desenvolver habilidades práticas articuladas dos alunos com conhecimentos teóricos e práticos, estimulando a criatividade e o trabalho em equipe, através da comunicação oral e escrita, e integrando os acadêmicos. [caption id="attachment_13094" align="aligncenter" width="1366"] Aluno trazendo questionamentos técnicos sobre o projeto ao professor[/caption]

“Os alunos já vem com perguntas específicas. Perguntas de alunos que já haviam feito experimentos e viram que o projeto estavam no caminho certo, ou não” - Prof. Esp. Eng. Luciano Pinotti

Um outro ponto interessante da proposta é o fato dos grupos incorporarem alunos de todas as etapas de ensino do curso, contando portanto com alunos experientes e já desafiados previamente e alunos inexperientes que estão sendo iniciados em sua área. Isso dá uma nova dimensão ao trabalho em equipe, pois alunos inexperientes devem aprender com os veteranos, e seus veteranos por sua vez devem transmitir liderança e coordenar de forma efetiva.

Hands-ON: O desafio da edição 1

Na sua primeira edição, o desafio do projeto foi desenvolver um protótipo de dispositivo mecânico para controle de massas (também conhecido como balança), que necessitava medir de forma eficiente objetos entre 200g e 1000g. Mas se você já acha que parece um projeto complexo para se “bolar” em uma semana, vai ficar assustado em descobrir que o projeto possuía um custo máximo abaixo de R$10,00, apesar de que poderia ser utilizada sucata disponibilizada pelo centro e também é claro, podiam aplicar a metodologia com impressão 3D. E esse último detalhe pode muito bem ser o que possibilitou o sucesso das equipes. Confira: O grupo vencedor foi o grupo “Thomas Alva Edison”, que conseguiu medir de 100g a 1600g e atendeu de forma fiel os requisitos impostos pelo desafio.

Impressão 3D como elemento-chave no projeto

Os alunos tiveram acesso a toda a estrutura do Laboratório de Inovação (In3D) da UNIFEBE. Com a impressão 3D a disposição, os alunos tiveram a possibilidade de testar várias ideias mesmo com o curto prazo, e foi justamente a prototipagem rápida que possibilitou que várias soluções fossem encontradas para resolver o problema.

“O nosso projeto é 80% impresso em 3D. Então pudemos fazer um design inovador e ainda desenvolver de forma rápida. Deixamos o projeto imprimindo a noite toda e no dia seguinte as peças estavam todas prontas” - Acadêmico 7ª fase do curso de Eng. Mecânica, Luiz Fernando Zen

[caption id="attachment_13098" align="alignnone" width="1366"] Orientador avaliando o projeto do grupo[/caption] Com as impressoras 3D e muita criatividade, os alunos conseguiram superar as metas que foram dadas durante a semana e conseguiram entregar designs inovadores de forma rápida, barata e eficiente. Quer saber mais sobre o projeto Hands-ON e o Centro de Inovação da UNIFEBE? Confira o vídeo: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=CZEDwPBaGMU[/embed] A adesão de instituições de ensino à nossa tecnologia nos faz acreditar cada vez mais num futuro brilhante para os novos profissionais do Brasil. . A metodologia da UNIFEBE, de forma tão efetiva, serve de inspiração para que mais instituições de ensino no Brasil possam aproveitar as possibilidades criadas por uma impressora 3D. A tecnologia de impressão 3D na Universidade, aliada a metodologias como o Hands-On permite aos alunos antecipar a vivência às futuras situações encontradas e soluções desenvolvidas em sua carreira. Afinal de contas, é isso que faz um engenheiro, não é? Ele cria soluções para quaisquer tipos de problema, com prazos curtos e dificuldades nem sempre previstas.

A metodologia com impressão 3D pode inovar a sua instituição também!

Com a experiência de mais de 7 anos no segmento, e conhecimento agregado de nossos parceiros pelo mundo, a Wishbox entrega soluções em impressão 3D para Universidades com a melhor experiência possível. Desde a consultoria, implementação e manutenção do espaço de inovação, nos comprometemos a trazer para você uma experiência fácil, amigável e de alta performance. Você está preparado para implementar uma tecnologia inovadora na sua instituição? Quer garantir o seu sucesso e desbloquear o potencial da fabricação digital por impressão 3D? Fale com um especialista!

Fusion 360: Modelagem 3D muito mais simples e inovadora

Comunicacao — Mon, 14 Aug 2017 18:26:07 +0000

Imagine que você é recente no mundo 3D e não domina nada dos software de modelagem, isso é comum, pois esses programas tendem a ser bem complexos. Obviamente, você gostaria de ter domínios nessas plataformas com facilidade. Então, para atender a esses pedidos que a Autodesk desenvolveu o Fusion 360, programa simples, inovador e flexível de modelagem 3D. Atualmente, a impressão 3D está ganhando força e com isso só tende a crescer as oportunidades de emprego nas áreas de engenharia, design, arquitetura, medicina e demais setores que exigem desenvolvimento de produto. Com o intuito de deixar mais fácil o processo de criação do produto e, também, mais iterativo a Autodesk desenvolveu o software Fusion 360. Assim sendo, pessoas que nunca tiveram essa experiência antes com modelagem 3D vão poder ter o domínio desse programa com maior facilidade. Por que optar por trabalhar com Fusion 360? A indústria de impressão 3D, atualmente, está ganhando força e esse avanço impactará em novas oportunidades de emprego nas áreas de medicina, arquitetura, engenharia e demais setores. E para atender de forma eficiente e rápida as demandas desses novos profissionais, foi desenvolvido o Fusion 360, novo programa de modelagem 3D da Autodesk. Com uma interface super simples ele possibilita que você desenvolva produtos para impressão 3D com muita facilidade, comparado à outros programas. [embed]https://www.youtube.com/watch?time_continue=2&v=dLIkW9gR4VU[/embed] Compartilhe projetos com quem você desejar Hoje em dia é comum as ferramentas conterem o famoso armazenamento na nuvem, que nada mais é do que viabilidade de armazenar, acessar e compartilhar seus dados na internet, possibilitando iterações na nuvem. Devido a sua integração ao Autodesk 360 (serviço de cloud computing da Autodesk), o Fusion 360 traz essa novidade e é possível que uma equipe trabalhe simultaneamente em um projeto! É de fato algo inovador e uma ótima experiência em termos de flexibilidade e eficiência. Formas de se obter o Fusion 360 gratuitamente Além de ter tudo que você precisa em uma plataforma, você pode ter tudo isso totalmente de graça! Adquirindo a uma impressora 3D da MakerBot na Wishbox, você ganha a licença do Fusion por um ano, devido a parceria da Autodesk com a MakerBot. Ou ainda, se você for estudante, empresa startup ou hobbyista, também tem direito a licença gratuita. Quem atualiza o Fusion 360 são vocês! Imagine poder trabalhar com uma ferramenta que você ajudou a aprimorar! Esse é um dos diferenciais do software: os usuários têm todo o direito de solicitar uma atualização e, caso ela for aceita por meio de uma votação, ela será atendida. Quem não quer poder trabalhar com uma ferramenta que é moldada e adaptada aos requisitos da comunidade? Dominando o Fusion 360 A Autodesk elaborou um workshop com os jovens Radamés Ajna e Thiago Hersan, eles estão há três meses residindo em um workshop da Autodesk localizado em São Francisco, nos Estados Unidos. O workshop reuniu cerca de 15 participantes e a tarefa deles era de modelar robôs usando o Fusion 360, imprimi-los em uma impressora 3D da MakerBot e, ainda, o dever de dar vida ao robô através de bateria, motor e circuito eletrônico. O curso teve apoio do espaço Garagem Fab Lab e foi totalmente gratuito. O curso sucedeu da seguinte forma: no primeiro dia (sábado) os alunos aprenderam a modelar o robô e demais objetos em 3D, e no domingo, eles finalizaram com a impressão e montagem do objeto. É tão simples aprender a mexer no software, que muitos dos presentes no evento - que nunca tiveram a experiência de trabalhar com programas de modelagem em 3D - dominaram recursos básicos da plataforma em menos de 4 horas! Hersan destaca que nunca teve a experiência de modelagem em 3D antes. Hoje, ele atua como destaque na galeria de arte do SESC Pompeia, na capital paulista, junto à seu colega Radamés. Com ajuda do Fusion 360 e impressoras 3D a dupla desenvolveu a obra “Fofoque-me: Vox Populi”, que é um sistema de megafones robóticos que leem mensagens ditas em um microfone ou enviadas por SMS. [caption id="attachment_13357" align="aligncenter" width="2000"] Obra “Fofoque-me” Vox Populi, em exposição no SESC Pompeia[/caption] Outros recursos mais profissionais Ele também apresenta ferramentas bastante profissionais, suprindo a necessidade de engenheiros por exemplo. Mesmo trazendo uma interface amigável e intuitiva, traz modelagem paramétrica e a possibilidade de aplicar propriedades físicas de um material em certo objeto, além de oferecer formas de simular, renderizar e animar modelos. Projetos modelo no Fusion 360 Um exemplo é o Kidesign, que foi financiado com sucesso pelo Kickstarter para o seu recente projeto - The Densters. Os Densters são um conjunto de monstros de brinquedos com a missão de melhorar a criatividade dentro das crianças. Era importante que os Densters fossem duráveis e capazes de resistir a uma criança tentando arrancar suas cabeças! Usando o Fusion 360, pontos fracos e resistência à tração foram testados em poucos cliques, permitindo que o Kidesign otimizasse seu projeto descobrindo a melhor maneira de melhorar a forma de cada brinquedo. [caption id="attachment_13358" align="aligncenter" width="1024"] Brinquedo The Densters prototipado em 3D, pela Kidesign[/caption] Outro exemplo é o da Engimake, que usaram a Fusion para criar o QuadBot - um robô, impresso em 3D. Nossos parceiros da Printlab perguntaram a Jack, co-fundador da Engimake porque eles escolheram o Fusion 360 e ele disse:

"Eu projetei o QuadBot usando o Autodesk Fusion 360, pois é simplesmente o melhor software de design 3D no mercado. É muito poderoso (você pode fazer muito com isso), fácil de aprender, fácil de usar e gratuito para os fabricantes. Eu costumava encontrar no design 3D uma experiência dolorosa - eu trabalhava nisso até ficar estressado e precisava fazer uma pausa, mas acho que a Fusion 360 é uma alegria para usar em comparação! Também é importante que o software de design ofereça a melhor experiência de aprendizado, pois faz parte do nosso produto QuadBot. Ele prepara bem as pessoas para projetar coisas para muitas aplicações "

[caption id="attachment_13359" align="aligncenter" width="500"] Quadbot, robô da Engimake modelado no Fusion 360[/caption] Curso online para Fusion 360 Uma empresa de criação de arquivos CAD, criou um incrível curso online para o Fusion 360. O curso tem mais de 15 horas de vídeo instrucional, ele traz visões gerais, tarefas e uma explicação completa para cada ferramenta dentro do Fusion 360. Centenas de alunos passaram com sucesso pelo curso e ele é altamente recomendado. Para ver o vídeo promocional do curso, juntamente à uma série de clipes do curso, basta dirigir-se à seção de recursos no site PrintLab. Essa ferramenta traz muitos benefícios para aqueles que não entendem nada de software de modelagem 3D, pois além de fácil domínio através de cursos onlines, ela também deixa o processo do projeto ainda mais rápido e dinâmico, devido o diferencial de armazenamento em nuvem. O genial dessa novidade é, além o fato da licença sair de graça para estudantes; hobbistas e start-ups, é ainda poder gerar um arquivo pronto para impressão 3D. Use e abuse desta ferramenta para modelar seus projetos e não deixe de nos contar como foi sua experiência com o Fusion 360.

Tesla lança carro com acessórios impressos em 3D

wishbox — Wed, 16 Aug 2017 16:58:05 +0000

A indústria automobilística está se reinventando e a impressão 3D é uma importante aliada deste processo revolucionário. O lançamento do Model 3, o primeiro carro elétrico popular da Fabricante Tesla, no final do mês passado, trouxe otimismo e agitação ao mercado da Tecnologia. O que os analistas previam ocorrer apenas em 2030 está muito mais próximo, a indústria automotiva e troca das matrizes energéticas serão uma realidade acessível ao público antes de 2020. Você verá neste artigo que este precoce avanço está intimamente ligado com a impressão 3D e a inovação do processo criativo. O desenvolvimento dos novos modelos da Tesla contou com a parceria da empresa holandesa Ultimaker, líder de mercado de impressoras Desktops. Em seu discurso Elon Musk surpreendeu o mercado automobilístico revelando detalhes do seu novo produto, contando sobre o desafio imediato de ampliar o número de unidades entregues e a forma a qual sua indústria planeja interagir com os concorrentes. [caption id="attachment_11323" align="aligncenter" width="1600"] Novo modelo de carro elétrico da Tesla, o Model 3.[/caption] Durante o lançamento do Model 3, Elon Musk presidente-executivo da companhia Tesla surpreendeu o mercado de tecnologia apresentando um produto que garante um novo rumo para a indústria automobilística mundial. Ele realizou a entrega das primeiras 30 unidades adquiridas pelos seus colaboradores, apresentando o novo modelo ao mercado que será o primeiro carro elétrico popular do Fabricante americano comercializado por 35 mil dólares. O setor automotivo é uma das áreas industriais que está sendo mais impactada pela impressão em 3D, as novidades do mercado automobilístico estão intimamente ligadas com o emprego destes equipamentos desde a criação e prototipagem dos carros como a aceleração do desenvolvimento das peças necessárias para os novos modelos, assim antecipando o início da produção em larga escala pelas montadoras. Está tecnologia realmente vem repaginando o mercado e moldando o futuro das nossas garagens. [caption id="" align="aligncenter" width="640"] Tesla T1, conceito de carro elétrico com turbinas impressas em 3D[/caption]

Principais vantagens da impressão 3D na Indústria automotiva:

Impressão 3D diminui o processo de desenvolvimento de meses para poucos dias;
Você é capaz de testar ideias rapidamente e ver o que funciona e o que não funciona. Novas iterações não têm penalidades de custos;
É fácil de personalizar e ajustar partes para caber exclusivamente as suas necessidades, sem custo adicional e apenas em questão de horas;
Os engenheiros podem discutir um projeto com os colegas, apresentar uma ideia para clientes e rapidamente testar o potencial de mercado;
Você pode validar o design físico de um projeto antes de investir em ferramentas de molde de alto custo para fabricação da peça.

Um novo relatório, intitulado “Global 3D Printing Automotive Market Analysis & Trends - Previsão da Indústria para 2025” prevê um crescimento de 10% no uso de impressoras 3D para criar a maioria das peças que vão para a construção de carros e caminhões até 2025. Existem diferentes tipos de tecnologias de impressão 3D que estão sendo utilizadas pelo setor automotivo. Estes incluem modelagem por fusão e deposição (FDM), estereolitografia (SLA) e sinterização seletiva de laser (SLS) e Sinterização Direta de Metal a Laser (DMLS). Leia também: Comparando tecnologias de impressão 3D FDM, SLA e SLS!

Tecnologia de ponta com código aberto da Tesla

Todos os meses Apple e Samsung mostram ao mundo o que não fazer: lutam entre si com fogo cruzado por patentes. Essa briga gera perdas milionárias aos fabricantes, mas impacta em seus clientes que poderiam ter acesso a produtos mais avançados e acessíveis. Isto pode ser feito de outra forma como foi demonstrado por Elon Musk, quando disponibilizou gratuitamente as patentes de suas invenções. A Tesla não iniciará qualquer processo de patente contra empresas que usam sua tecnologia. Isso é um convite para essas mesmas empresas - incluindo outros fabricantes de automóveis - copiar as invenções de Tesla no campo dos veículos elétricos sem pagar por eles. Desta forma, Elon Musk ilustra muito bem os benefícios da tecnologia aberta.

[caption id="attachment_11324" align="aligncenter" width="204"] Elon Musk, CEO da Tesla Motors.[/caption] “A liderança tecnológica não é definida pelas patentes, que a história mostrou repetidamente ser uma pequena proteção contra um competidor determinado, mas sim pela capacidade de uma empresa atrair e motivar os mais talentosos engenheiros do mundo. Acreditamos que a aplicação da filosofia de código aberto às nossas patentes reforçará, em vez de diminuir a posição de Tesla a este respeito”, concluiu Musk.

De acordo com Jos Burger CEO da Ultimaker sem a abertura de patentes, a impressão em 3D seria um fenômeno marginal. A tática em disponibilizar tecnologia de maneira aberta acelera a inovação em todo mundo. À medida que mais profissionais ganham experiência com a impressão em 3D, suas demandas e requisitos estão se diversificando e as necessidades específicas de diferentes segmentos de mercado estão se tornando mais claras. Através de nossas conexões com empresas e instituições como a Airbus, Google, Apple, Volkswagen, MIT e Tesla, obtivemos informações sobre como nossas impressoras estão sendo usadas e como a indústria mudará. O escopo da impressora desktop 3D se ampliou, oferecendo os mesmos resultados de qualidade que as impressoras industriais (com muito menos custo e de forma mais acessível para todos os profissionais). A impressão 3D também é susceptível de mudar as cadeias de fabricação e de fornecimento de aditivos. Podemos dizer isso pelo número de empresas que estão apresentando produção de impressão em 3D de alto volume e qualidade - um desenvolvimento com implicações surpreendentes. Voltando a falar sobre o Model 3, que será o primeiro carro da montadora a ser produzido em larga escala, se trata de um desafio e um divisor de águas não só para o fabricante, mas principalmente para consumidores que sempre sonharam adquirir um carro sustentável. A companhia já possui aproximadamente 500 mil reservas do novo modelo e acaba de realizar uma capitalização na bolsa de valores para financiar sua linha de produção. Analistas afirmam que Musk já investiu aproximadamente 2 bilhões no novo projeto e espera angariar mais 1,5 bilhão de dólares nesta nova oferta. [caption id="attachment_11327" align="aligncenter" width="699"] Lançamento do Tesla 3.[/caption]

Impacto regional

Essa nova e excitante empreitada da Tesla acontecerá em Reno, uma cidade apenas à quatro horas de distância do Vale do Silício, tem sido o lar da Gigafactory de Tesla - uma cidade cuja economia já dependia principalmente da indústria de cassinos e baixos salários, onde a falência e o crime eram frequentes e imprevisíveis. Reno caiu em tempos difíceis em 2010 com uma taxa de desemprego de 14%, a perspectiva de Reno começou a mudar com as negociações sobre os planos da Tesla para a revitalização tecnológica. A introdução da Gigafactory na região não só transformou a economia de Reno com novos empregos que a afastaram de crise econômica, mas também incentivaram um aumento expressivo na matrícula de alunos em universidades e escolas técnicas em todo estado, especialmente em cursos e faculdades relacionadas a área de nevada tecnologia. Os professores da Universidade de Nevada confirmam que o setor de tecnologia é o mercado que os alunos possuem mais interesse devido a segurança de oportunidades no futuro. A construção da fábrica proporcionou mais de 4000 empregos locais para a economia de Reno e apoiará cerca de 10 mil empregos diretos quando concluídos, resultado expressivo em comparação com a estimativa inicial de 6.500 empregos.

E no Brasil...

Você pode pensar ou acreditar que esta realidade está longe do Brasil, mas não está. Para Celso Luis Placeres, diretor de engenharia de manufatura da Volkswagen para a América do Sul, investir em inovação e inteligência analítica é a forma de recuperar a competitividade da indústria automotiva nacional, que era uma das mais eficientes do mundo há alguns anos. “Em 2008, estávamos na vanguarda e tínhamos a 5ª maior indústria automobilística do mundo. Hoje, somos a 29ª. Se não buscarmos competitividade através de digitalização e uso inteligente da tecnologia, não sobreviveremos à desindustrialização e ao mundo globalizado”. Leia também: Fortlev conquista mais precisão e agilidade utilizando impressão 3D! A indústria automobilística é estratégica, pois agrega produtos de outros setores, como eletrônica, plásticos e design. Dessa forma, influencia o desenvolvimento de uma ampla cadeia produtiva e necessidade de diversos tipos de profissionais. As faculdades e o ensino como todo precisam também acompanhar esse processo. Placeres sugere que indústria automobilística se reinvente com tecnologia e produtividade, entrando na era da Indústria 4.0 [produção mais eficiente e customizada a partir da junção entre robotização e tecnologias analíticas de dados]. Para ele, a produção inteligente está acessível a qualquer empresa. “As tecnologias de comunicação de hoje são comuns, praticamente commodities. A impressão 3D, por exemplo, está sendo cada vez mais usada e seu custo vem caindo. “Ou seja, a eficiência de uma fábrica inteligente virá da forma como a tecnologia será aplicada”, argumenta Placeres. De acordo com o Diretor comercial da Wishbox, Rodrigo Marin, é evidente que as reações de absorção da impressão 3D no mercado automobilístico nos Estados Unidos e Europa acontecem de maneira mais agressiva que o brasileiro, porém o mesmo avalia que o mercado automobilístico brasileiro vem tendo um bom ano e os investimentos para modernização da planta industrial tendem a se intensificar em futuro próximo. “O empresariado brasileiro está mais antenado com mercado global e as novas vagas empregos vem buscando perfis mais completos, contendo conhecimentos específicos e experiência comprovadas na área de tecnologia e inovação, e estamos observado que as instituições de ensino vem inovando trazendo tecnologia de ponta para seus currículos” finaliza Rodrigo. Leia também: Como alinhar sua Empresa ao conceito da Indústria 4.0. Se gostou deste material, não deixe de se inscrever na nossa newsletter para receber as novas matérias e ficar sempre antenado no mundo 3D. E você, o que está esperando para adotar também a manufatura aditiva na sua empresa ou indústria e começar a obter resultados mais dinâmicos?

Protótipo: Entenda o Que é, Para Que Utilizar e Como Fazer

Comunicacao — Mon, 04 Sep 2017 20:44:50 +0000

A inovação efetiva inclui sempre um risco de fracasso. Mas você nunca vai saber se não testar. Grande parte das empresas investem alto em determinado projeto para descobrir no fim que o conceito planejado para o produto simplesmente estava errado. Imagine poder poupar esse tempo e, consequentemente, os custos no desenvolvimento de produtos criando protótipos! Mas você sabe o que seria um protótipo? Como desenvolver um protótipo? O que é um protótipo físico? Como fazer prototipagem rápida? Descubra agora o que é um protótipo e uma forma inovadora e eficiente de desenvolver um. Se preferir, ouça esse conteúdo no nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/1SFSqjScCgFCDmXciSon9z

O que é protótipo?

Um protótipo é um modelo preliminar de algum projeto para prova de conceito ou até mesmo como MVP (Produto Viável Mínimo). Durante a fase de testes e/ou planejamento de um produto, os protótipos são usados para aumentar a chance de sucesso do projeto. A partir do protótipo inicial outros modelos e aprimoramentos podem ser desenvolvidos até a validação final de um produto. Realizar a etapa de prototipagem reduz incertezas sobre a aparência, requisitos; usabilidade e até o desempenho do produto, podendo evitar prejuízos desnecessários.

Prototipagem rápida, a revolução!

A elaboração de protótipos foi revolucionada com uso da tecnologia de impressão 3D. Essa tecnologia permite muito mais agilidade na fabricação, a um baixo custo e de forma extremamente fiel ao projeto digital. A utilização da impressão 3D permite um novo conceito que se chama de prototipagem rápida. Nesse processo de prototipagem rápida, modelos físicos são fabricados diretamente de um modelo virtual, de forma muito mais rápida, e isso permite um maior volume de testes e melhorias. [caption id="attachment_13778" align="aligncenter" width="512"] Protótipos feitos pela Peloton[/caption] Leia também: Como as impressoras 3D aceleram o processo de desenvolvimento de produtos

4 tipos principais de protótipos

Agora que você já sabe o que é um protótipo, conheça agora os 4 principais tipos:

1. Protótipos evolutivos

Os protótipos evolutivos nada mais são que modelos que evoluem de uma versão do produto para a próxima. São testes que precisam ser retrabalhados durante o desenvolvimento do produto, buscando atingir a qualidade ideal do produto. Esses protótipos são sempre apresentados detalhadamente, com registro de cada alteração feita e teste realizado em cada fase. Durante o desenvolvimento do produto, os testes são formalizados até a apresentação do modelo final aprovado. Lançar produtos rapidamente e com o número adequado de iterações (ensaios) se torna uma tarefa simples de se realizar aliado da impressão 3D. Confira um exemplo de protótipo evolutivo num processo de desenvolvimento: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=hAT2lgdPwEw[/embed]

2. Protótipo comercial

Um protótipo comercial pode ser considerado o mesmo que um protótipo funcional, pois é voltado à validação de funcionalidade. Esse tipo de protótipo deve levar em consideração principal o sucesso de utilização do produto em questão, incluindo em certos casos a ergonomia. Hoje é possível fabricar um protótipo comercial com as propriedades específicas que seu produto demanda usando impressoras 3D. Um protótipo comercial, feito com impressão 3D, traz grande vantagem às empresas devido seu investimento reduzido e grande potencial de personalização rápida do produto. [caption id="attachment_13779" align="aligncenter" width="421"] Protótipo comercial, pronto para ser usado como produto final[/caption]

3. Protótipo físico para validação estética

Voltado à validação estética / de design, o protótipo físico deve levar em consideração principal a fidelidade visual ao produto final. A impressão 3D se sobressai neste tipo de teste por permitir o uso de ampla gama de materiais e cores diferentes, que muitas vezes não podem ser criadas facilmente em outros métodos de manufatura. Com resoluções na escala de mícron, o detalhamento do protótipo espelha o que o produto final deve ser. Seja para validar com um investidor ou cliente, para transmitir melhor o produto e o preparar para sair do estágio de desenvolvimento, ou até mesmo para apresentar seu produto antes de seu lançamento oficial. [caption id="attachment_13780" align="aligncenter" width="1354"] Protótipo físico para validação de projeto[/caption]

4. Protótipos volumétricos

Os protótipos volumétricos servem de base para as prototipagens funcionais e estéticas, pois engloba encaixes, dimensões e afins. A impressão 3D pode ser usada neste caso para testes de pressão em encaixes, testes de dimensões dos modelos 3D e suas proporções entre si. Além de permitir sucesso em testes funcionais e estéticos, recria fielmente o modelo e sua geometria. Os protótipos volumétricos tornam reais todas as propriedades planejadas pelo desenvolvedor e prontas a serem postas à prova.

Para que utilizar protótipos?

Algumas características que você idealiza sobre o seu produto podem não funcionar. Alguns pontos que você projeta, algumas vezes - ou muitas vezes - podem ficar muito bonitas no papel, mas na prática não funcionarem. Com a criação de protótipos, você e sua equipe têm a possibilidade de compreender o que pode dar certo ou errado, ainda na fase inicial do projeto. Assim também é possível agregar maior conhecimento com esse processo - pois há muito aprendizado na tentativa de corrigir os erros mostrados pelo protótipo. Mas por que utilizar impressoras 3D para fabricar seus protótipos? Há pouco tempo, haviam muitas dificuldades na execução de protótipos, pois envolviam um tempo grande e um gasto considerável que inviabilizavam a prática em muitas situações. Porém, hoje em dia, com o advento das impressoras 3D desktop, essa prática se tornou muito mais simples e mais difundida. Através da impressão 3D, as empresas conseguem projetar um modelo e recriá-lo fielmente em questão de horas, significando mais produtos sendo lançados em menos tempo. É grande a economia, tanto de tempo quanto investimento, utilizando manufatura aditiva para prototipagem. Conheça 5 motivos para utilizar protótipos:

1. Para testar designs e garantir o interesse dos clientes

Os protótipos são importantíssimos para testar designs de forma segura e garantir o interesse de clientes potenciais. Com eles, você percebe aspectos que não aparecem na análise teórica, ou virtual do projeto! O protótipo proporciona uma visão prática a respeito do que, de fato, funciona ou não. Você pode então, a partir dele, testar materiais e formas diferentes. Além disso, com um protótipo, você realiza pesquisas de mercado de forma mais prática, prevenindo falhas antes do lançamento do produto e evitando perdas por problemas de aceitação do seu público-alvo. Em uma perspectiva de design centrado no usuário, a prototipagem é uma das mais valiosas formas de obter feedback.

2. Para testar falhas e favorecer o aprendizado

Por meio da construção de um protótipo, você pode, rapidamente, eliminar as abordagens que não funcionam para focar no que for mais eficaz. Com isso, sua empresa e sua equipe ganham muito em aprendizado, pois a cada falha terá início um novo processo de pesquisa. A cada ciclo de correções, o conhecimento geral da equipe é incrementado de forma substancial. Incorre-se no velho ditado que diz que se aprende com os erros. A inovação efetiva inclui sempre um risco de fracasso. Thomas Edison, importante inventor, teve de tentar diversas vezes antes de chegar a seu modelo definitivo da lâmpada. Por fim, ele chegou à seguinte conclusão:

“Após conduzirmos centenas de experimentos em determinado projeto sem encontrar uma solução, um de meus sócios expressou descontentamento e desgosto sobre termos falhado e não aprendermos nada. Eu alegremente assegurei a ele que aprendemos algo. Pois aprendemos com toda certeza que a coisa não poderia ter sido feita desse modo, e que teríamos que tentar de outra maneira”.

A frase mais tarde foi sintetizada pela crença popular, como “aprendemos 1.000 maneiras de não se fazer uma lâmpada”. [caption id="attachment_13781" align="aligncenter" width="400"] Primeiras lâmpadas de Thomas Edison[/caption]

3. Para obter feedback antecipado

Dada a sequência de elaboração usual de um projeto, o feedback costuma ser muito tardio. Geralmente, o feedback ocorre após o lançamento do produto, é preciso lançar versões posteriores corrigidas. Os benefícios da prototipagem em relação à avaliação e ao feedback são vários, por exemplo:

Obtê-los ainda na fase de desenvolvimento, permitindo correções antes do lançamento do produto, evitando perda de tempo, oneração do projeto e retrabalho;
Ter retornos mais elaborados, possíveis de obter em cada fase do projeto, embasados no protótipo e não somente no projeto teórico, o que poderia mascarar aspectos perceptíveis somente após a execução;
Mesclar avaliações de diversas fontes, com pontos de vistas de diferentes âmbitos profissionais, como marketing, engenharia, design e, ainda, dos clientes. Desses últimos, traz-se ainda o benefício da melhor personalização do produto final.

[caption id="attachment_13782" align="aligncenter" width="512"] Protótipo para Feedback do que pode ser melhorado, feito pela BOSEbuild[/caption]

4. Para obter um ciclo de desenvolvimento dinâmico

O modelo tradicional de produção de produtos era extremamente linear: cada etapa deveria ser concluída totalmente antes da execução da próxima. Os erros eram, então, aferidos ao final desses processos e, eventualmente, a correção deles implicava retornar às etapas precedentes. Com a prototipagem rápida, cada etapa é seguida pela elaboração de um protótipo, e avaliada a partir disso. O dinamismo que a impressão 3D leva à esse ciclo é benéfico porque agiliza o processo de testes e modificações para adequação ao modelo ideal. Um bom exemplo de empresa que conseguiu otimizar o tempo de desenvolvimento dos seus projetos foi a oficina de customização de automóveis do Tarso Marques do Lata Velha. Entenda melhor assistindo o vídeo sobre o case no nosso canal do Youtube. [caption id="attachment_13783" align="aligncenter" width="580"] Na primeira imagem, a peça está sofrendo alterações no programa de modelagem 3D para que, como mostra na segunda imagem, ela seja impressa com as devidas alterações sugeridas. Se o protótipo apresentar perfeição, já pode produzir a peça final com o material adequado, assim como na última imagem[/caption]

5. Para fortalecer suas apresentações

A prototipagem de seus conceitos de design pode ser uma maneira eficaz para ilustrar suas ideias e obter aprovação de seus superiores e parceiros. Muitas vezes, os projetos mais ousados são rejeitados porque não há um entendimento efetivo sobre a sua proposta. [caption id="attachment_13784" align="aligncenter" width="1157"] Teste com um protótipo para validação de um projeto[/caption] Então, o ideal é apresentar um protótipo. Assim, eles ampliam o contato com a sua ideia e aumentam o nível de interesse. Imagine o impacto causado pelo protótipo do produto em suas mãos, e você, seguro e pronto para argumentar sobre todas as suas vantagens! É muito mais mais eficaz para chamar a atenção e despertar o interesse do que as velhas apresentações de slides, não acha?

Passo a passo de como fazer um protótipo

Agora que você já entende quais são os tipos de protótipo e qual a importância de fazer, você precisa saber como dar forma às suas ideias! Aprenda em 3 passos como construir um protótipo!

Passo 1: Conceitualização

Esse processo tem início no planejamento do produto, em que são realizadas reuniões para a elaboração do projeto e para a criação do design. É nessa etapa em que não só os demais estágios são definidos, mas todas as ideias são colocadas no papel, a fim de organizar os processos e as definições do projeto.

Passo 2: Desenvolvimento

Depois de ter os conceitos e requisitos definidos, é hora de colocar a mão na massa. A primeira etapa é desenvolver o protótipo para testar o conceito projetado. Nesse estágio, é preciso prototipar o produto aliando o design definido às características implementadas. Caso sejam identificadas algumas falhas, é preciso realizar correções no produto — tanto no design quanto nas demais requisitos.

Passo 3: Validação e lançamento do produto

Com o protótipo em mãos, é necessário avaliar suas estruturas e seu desempenho junto com as diversas áreas relacionadas e, principalmente, com o cliente. Tendo tudo isso aprovado, chegou o momento de iniciar a produção final.

Conclusão

Empreendedores de sucesso não esperam para falhar: eles são proativos, inovadores e não esperam que as falhas ocorram para lançar mão de novas ideias melhoradas! Ao fazer um protótipo de um produto usando a impressão 3D, você se insere em um novo e dinâmico mundo que, por sinal, é uma das maiores tendências para o futuro. Seja qual for o tipo de protótipo que você deseja fazer, você terá a garantia de sucesso do seu produto! E que tal inovar a maneira como os protótipos do seu produto podem ser feitos? Veja como introduzir a impressão 3D no seu negócio e comece agora a testar suas ideias de forma mais eficiente e produtiva!

10 etapas para começar com o Meshmixer na impressão em 3D

Comunicacao — Mon, 11 Sep 2017 18:49:40 +0000

Está precisando otimizar algum projeto 3D para impressão 3D? Use o Meshmixer, software da Autodesk, para manipulação de modelos para impressão 3D. Você pode fazer coisas como cortar, unir peças e até mesmo suavizar a superfície do seu projeto quando escaneado, por exemplo. Pense nele como o “canivete suíço” das malhas 3D. Aprenda, nesse post, a utilizar o programa em 10 etapas e garanta seu sucesso nele! Hoje, nós seguimos 10 etapas valiosas para garantir que você consiga usar o Meshmixer de forma efetiva. No nosso tutorial, você vai aprender desde a importação do seu arquivo 3D, até os comandos de posicionamento, edição de tamanho, corte e mais. Veja agora como essa ferramenta pode ser capaz de te elevar ao próximo nível. Confira! Leia também: Material Para Impressão 3D - Conheça os Tipos de Filamentos e Saiba Qual Escolher

Etapa 1: Importando modelos e Controle Básico

Este é um ótimo lugar para começar. Você ficará satisfeito ao saber que uma vasta gama de tipos de arquivos 3D pode ser carregada no Meshmixer, incluindo STL, OBJ, PLY e AMF. E se você ainda não baixou o Meshmixer, clique abaixo para fazer o download agora. Importar um modelo é muito simples, basta abrir o software, clicar em “Import” e selecionar o arquivo que deseja carregar. Para aproximar ou distanciar de um modelo, você pode usar o botão de rolagem do mouse e mover o modelo usando o botão direito. Finalmente, "Ctrl + Z" é para desfazer e "Ctrl + Y" é refazer.

Etapa 2: Transformando seu modelo

Uma vez que você carrega seu modelo 3D, o próximo passo é manipular o modelo para que você possa continuar trabalhando efetivamente e torná-lo pronto para impressão em 3D ou, se for necessária uma edição mínima, você pode simplesmente girar para otimizar a impressão em 3D e exportar (passo 10). Lembre-se: Em uma impressão 3D não é crucial, mas é ideal que você precise de duas coisas: Primeiramente, você quer que o objeto fique plano em cima da mesa de impressão, se possível, em segundo, você tem que ter um espaçamento mínimo. Uma sobreposição é uma área de um modelo onde há suporte limitado por baixo. Qualquer coisa incluindo até uma saliência angulada de 45 graus é imprimível, no entanto, quanto mais você aumentar esse ângulo, menor será o acabamento. Você pode alterar o modelo de forma que os espaçamentos sejam minimizados. Selecione “Edit e Transform” para rotação, basta escolher uma das curvas coloridas (azul, verde e vermelho) para se transformar em torno desse eixo particular. Usando a transformação, você também pode traduzir ao longo de um eixo e assim aumentar o tamanho em uma determinada direção. Isso é feito clicando e arrastando os quadrados no final de cada seta colorida. Quando estiver satisfeito com sua transformação, clique em “Accept” para salvar as alterações. [caption id="attachment_10183" align="aligncenter" width="1025"] Rotação do modelo 3D no Meshmixer[/caption]

Etapa 3: Dimensionando seu modelo

Redimensionar ou dimensionar seu modelo geralmente é necessário ou, se não, confirmar o tamanho do modelo antes da impressão 3D, pelo menos. Isso é facilmente alcançado ao selecionar “Analysis” (na barra de ferramentas a esquerda) e depois selecionar “Units/Dimensions”. Você pode alterar a dimensão ao longo de qualquer eixo e isso irá automaticamente escalar seu modelo de acordo com o desejado. Uma vez satisfeito com as dimensões, clique em “Done”. [caption id="attachment_12213" align="aligncenter" width="1920"] Modelo 3D sendo dimensionado no Meshmixer[/caption]

Etapa 4: Reduzindo o tamanho do arquivo

A possibilidade de reduzir o tamanho do arquivo do seu modelo é extremamente útil, especialmente se o seu modelo for um desenho de alta qualidade, pois muitas vezes podem ser superiores a 100 MB. Um arquivo 3D geralmente é constituído por uma série de triângulos. Quanto maior este número de triângulos, mais detalhado o modelo e isso significa um tamanho de arquivo maior. No caso de um desenho 3D de alta qualidade, reduzir o número de triângulos substancialmente não terá um efeito enorme na qualidade geral da sua impressão em 3D. Para reduzir, escolha “Select” e, em seguida, clique na área do modelo que deseja reduzir. Se você deseja reduzir todo o modelo, clique duas vezes no modelo e isso selecionará a totalidade. Uma vez selecionado, selecione “Edit e Reduce” e use o controle deslizante de porcentagem. Exemplo: se um modelo é composto de 10.000 triângulos e você desliza para 80%, então você ficará com um modelo de triângulo de 2.000. [caption id="attachment_12214" align="aligncenter" width="1920"] Tamanho do modelo 3D sendo reduzido no Meshmixer[/caption]

Etapa 5: Corte de plano

Esta é uma ferramenta útil para cortar partes de seu modelo em qualquer direção que desejar. Talvez haja uma área do modelo que você quer ser completamente nivelada ou apenas certas partes que você quer se livrar completamente, basta selecionar “Edit e Plane Cut”. Você pode alterar o ângulo do corte usando as curvas coloridas e o posicionamento usando as setas. A grande seta azul permite que você selecione a área de cada lado do corte que deseja remover. Uma vez que você está satisfeito com o posicionamento do corte, basta clicar em “Accept”. [caption id="attachment_12215" align="aligncenter" width="1920"] Partes do modelo 3D sendo cortadas no Meshmixer[/caption]

Etapa 6: Reparo de Malha

Seu modelo deve ser impermeável para a impressão, no entanto, ocasionalmente, você encontrou um buraco ou espaço no seu modelo 3D. Felizmente, o Meshmixer pode ajudar. Selecione “Analysis>Inspector” para investigar se seu modelo possui algum buraco. Você receberá esferas que indicam onde os orifícios estão localizados. Existem 3 modos para preenchimento de furos: mínimo (número mínimo de polígonos), plano (auto-explicativo) ou preenchimento suave (usa superfícies circundantes para criar uma aparência suave). Você pode selecionar diferentes preenchimentos para diferentes furos selecionando seu método de preenchimento preferido e, em seguida, clicando na esfera que deseja preencher usando este método, antes de passar para outra área do modelo. Se você deseja reparar todos os furos com o mesmo método, escolha um tipo de preenchimento e selecione “Auto Repair”. O parâmetro “Small Thresh” especifica o limite para o que é detectado como um "componente pequeno". Essas áreas são excluídas por reparo automático. Isso pode ser problemático se seu modelo contiver pequenas peças. Ao reduzir o controle deslizante “Small Thresh”, essas pequenas áreas componentes serão preservadas. Tenha em mente que qualquer alteração que você faz é fácil de desfazer com "Ctrl + Z". [caption id="attachment_12216" align="aligncenter" width="1920"] Buracos/espaços do modelo 3D sendo consertados no Meshmixer[/caption]

Etapa 7: Medida

A capacidade de medir com precisão todos os aspectos do seu modelo 3D pode ser muito útil. Por exemplo, você pode querer entender como a mudança da escala global do modelo tem efeito em vários aspectos individuais. Para a produção de protótipos e peças mecânicas, esta ferramenta é essencial. Selecione “Analysis>Measuare” e, ao variar o tipo e a direção, você pode medir com precisão qualquer parte das regiões externas do seu projeto. [caption id="attachment_12217" align="aligncenter" width="1920"] Medindo a precisão das regiões externas do modelo 3D no Meshmixer[/caption]

Etapa 8: Divide seu modelo

No Meshmixer você é capaz de dividir o modelo em várias fatias. Isso é muito útil quando o modelo é grande e exige que a impressão em 3D seja feita com componentes separados. Também é uma alternativa, você pode dividir seu modelo para poder analisar melhor áreas separadas do seu modelo 3D. Comece selecionando “Edit>Make Slices”. Existem dois métodos que você pode escolher: Stacked ou Stacked3D. Stacked3D incorpora a forma geral do seu modelo e geralmente é a escolha preferida. Você pode escolher a direção em que deseja criar fatias, ou seja, X, Y ou Z e, finalmente, selecionar a espessura de cada fatia. Selecione o cálculo e você mostrará como seu modelo será cortado. Feito isso, escolha aceitar e seu modelo será dividido com sucesso em arquivos STL separados. [caption id="attachment_12218" align="aligncenter" width="1920"] Fatiando modelo 3D para impressão no Meshmixer[/caption]

Etapa 9: Produzir suporte

Se o seu modelo tiver espaçamento, pode dificultar a impressão 3D de forma eficaz, especialmente para as áreas com maior ângulo de sobreposição de 45 graus. Uma das ferramentas mais poderosas da Meshmixer é a geração de suporte, pois é simples e altamente eficaz. Selecione “Analysis>Overhangs” para começar. Aparecerá uma série de opções, tais como trilha de ângulo, suporte avançado, etc. Sinta-se livre para modificar e produzir suas próprias configurações de suporte personalizado, no entanto, ao iniciar, eu aconselharia o uso do menu suspenso (canto superior esquerdo) e selecionando uma das opções de configuração pré-determinadas que estão disponíveis para vários tipos de impressoras 3D listados, por exemplo, Ultimaker S5. Isso irá carregar todas as configurações recomendadas para sua impressora e, em seguida, você pode ajustar facilmente as configurações individuais, se desejar. Por exemplo, se você deseja deixar o seu modelo com suportes mais espessos, clique em “Support Generator” e aumente o diâmetro do suporte. Alguns ajustes podem ser necessários, no entanto, esta ferramenta é muito amigável. Para visualizar suas configurações, selecione “Generate Support” e, se você deseja reverter para ajustar algo, simplesmente selecione “Remove Support”. Uma vez que você está satisfeito com as alterações, clique em “Done”. [caption id="attachment_12219" align="aligncenter" width="1920"] Gerando suporte para o modelo 3D no Meshmixer[/caption]

Etapa 10: Exportando seu modelo 3D

Depois de fazer a edição do seu arquivo 3D, selecione “Export” e escolha o tipo de arquivo que deseja salvar. Geralmente, este será o formato STL ASCII, contudo, outras opções incluem OBJ, COLLADA, PLY, AMF e VRML. Então a parte divertida - impressão 3D do seu modelo.

Ainda não tem certeza se o Meshmixer serve para você?

Aqui está uma pequena lista do que ele pode fazer:

Manipulação facilitada da malha;
Modelagem 3D e estampagem de superfície;
Transformação em sólido para impressão 3D;
Padrões e grades 3D;
Tornar oco (com buracos de escape);
Estrutura de suporte árvore para impressão 3D;
Otimização da mesa de impressão, layout e agrupamento;
Ferramentas avançadas de pincelamento, superfície lasso e restrições;
Recriação de malha, simplificação e redução;
Alisamento da malha e deformação a mão-livre;
Preenchimento do buraco, ponte, correção de malha e auto-reparo;
Cortes planos, espelhamento e operações boleanas;
Extrusões, deslocamento de superfície e projeção para a superfície alvo;
Tubos internos e canais;
Posicionamento preciso com pivôs;
Alinhamento automático de superfícies;
Medições 3D;
Análise de estabilidade e espessura.

Esperamos que as etapas acima sejam úteis para sua impressão 3D. Essas etapas são apenas uma pequena amostra do que o Meshmixer é capaz e, na verdade, existe uma grande variedade de ferramentas extremamente úteis, não só para edição simples, mas também para esculpir e produzir seus próprios projetos em 3D. Se você está interessado em aprender mais sobre essa variedade de ferramentas, se inscreva na nossa newsletter. Nós trazemos aplicações reais dessas tecnologias em diversas áreas semanalmente. Não perca a chance de se tornar um mestre, aprenda com os especialistas no assunto! Referência: PrintLab.

Ultimaker 3: melhor impressora 3D desktop

Comunicacao — Tue, 03 Oct 2017 20:19:33 +0000

Qual é a melhor impressora 3D? A conceituada Ultimaker 3! Graças a revista alemã, ALL3DP, aclamada mundialmente por fornecer as mais abrangentes informações no segmento de impressão 3D, agora você pode conhecer a melhor impressora 3D desktop do ano. Você está comprando uma impressora 3D Desktop e se perguntando por onde começar e o que comprar? Graças ao guia da revista alemã All3DP, que demonstra as 18 melhores máquinas e suas especialidades, você pode facilmente ganhar um encaminhamento em sua decisão e com a WishBox Technologies, tornamos esse seu sonho futuro em algo mais palpável e presente. Das 18 melhores, a Ultimaker 3 foi premiada como a melhor impressora 3D desktop para os prosumidores, que são nossos principais consumidores.

Você é um profissional criativo? Então pode ser um “prosumidor”

Essa categoria de impressoras 3D é canalizada apenas para os prosumidores. O termo Prosumidor foi criado pelo renomado escritor Alvin Toffler e quer dizer “consumidor que gera conteúdo”. Com o avanço da internet e das redes sociais, esse tipo de consumidor ganhou muito espaço e é cada vez mais comum. Os prosumers precisam de uma impressora 3D com qualidade de construção excepcional que possa produzir peças de alta qualidade confiável. Esta categoria de melhor impressora 3D é adequada para designers profissionais e para pequenas empresas, e as máquinas Desktop avançadas são adequadas para uma variedade de aplicações. Existe uma grande variedade de máquinas no mercado, e à primeira vista, pode ser difícil dizer qual delas optar. A abordagem mais simples é primeiro identificar o seu orçamento. A próxima coisa a fazer é pesquisar critérios importantes como facilidade de uso, recursos, documentação de suporte e atendimento ao cliente. Agora escolha a melhor impressora 3D que se encaixa dentro desse orçamento. Uma distinção a ser ciente é se a impressora desktop 3D é baseada em tecnologia de Modelagem de Desdobramento Fundido (FDM) ou Esteriolitografia (SLA). Eles são bastante diferentes, e cada um fornece seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens para o usuário. Outra coisa a procurar é se o hardware e o software são proprietários ou de código aberto. As diferenças não são apenas filosóficas; eles também podem afetar os custos operacionais. Se a máquina não for compatível com o filamento de terceiros, por exemplo, isso impede você de comprar filamentos de outras marcas. A única coisa que você absolutamente NÃO DEVE fazer é comprar uma impressora 3D com base no reconhecimento da marca. Só porque você viu ou ouviu falar sobre uma marca em particular na TV não é de forma alguma uma garantia de qualidade. A Ultimaker é sem dúvida uma marca com grande popularidade mundial, não se pode negar. Além da marca em si garantir qualidade, a sua última geração propõe um design sólido, uma operação silenciosa e de alto desempenho, garantindo uma excelente entrega ao cliente.

“Ultimaker 3 é, sem dúvida, a melhor impressora 3D para seu espaço de trabalho, estúdio ou escritório. Falaremos mais sobre das vantagens dessa grandiosa máquina”. ALL3DP

Este é o carro-chefe do império Ultimaker, uma máquina refinada que tem dupla extrusão confiável, núcleos intercambiáveis para mudar rapidamente cabeças de impressão, ecossistema de impressão 3D coesivo, conectividade sem fio, suporte solúvel em água e muito mais. Em questão de software, conta com o software de fatiamento Cura que é otimizado para uso em paralelo com a Ultimaker 3, com uma interface suave para gerenciar o trabalho de impressão com o mínimo de barulho. Um cronograma de atualização regular garante que inovações e melhorias sejam compartilhadas com os usuários em tempo hábil.

Recursos da Ultimaker 3:

Dupla extrusão

Combine o material de construção e material especial para suporte, solúvel em água, para criar peças mecânicas complexas com superfícies bem acabadas, ou escolha imprimir com duas cores. O sistema de elevação automática de bicos da Ultimaker 3, evita a colisão na troca de bico e garante um acabamento suave e profissional. [caption id="attachment_12252" align="aligncenter" width="581"] Dupla extrusão[/caption]

Núcleos de impressão intercambiáveis (PrintCore)

Alterações mais rápidas do núcleo de impressão significam maior tempo de atividade e manutenção mais fácil. A Ultimaker 3 vem com núcleos de impressão para materiais de construção (AA) e suporte (BB). Existe uma geometria bocal personalizada por material - garantindo menores riscos de entupimento e uma experiência de impressão 3D mais confiável. [caption id="attachment_12253" align="aligncenter" width="582"] Print core AA e BB[/caption]

Novo resfriamento otimizado

A Ultimaker 3 possui um poderoso sistema de ventilação com baixo ruído. Apresentando dois novos ventiladores radiais e tampas de ventilador, ele cria uma maior acumulação de pressão para um fluxo de ar melhorado. Isso garante melhor esfriamento, pontes de alta qualidade, impressões mais rápidas e superfícies de impressão lisas

Indicadores de status do LED

As luzes LED do núcleo de impressão garantem uma experiência de impressão 3D otimizada, alertando se é necessária qualquer interação do usuário.

Imprima desenhos complexos

Crie modelos sofisticados e geometrias complexas, e remova os suportes, repousando a impressão na água, sem deixar rastro. É a impressora de extrusão dupla mais confiável no mercado. As estruturas de suporte solúveis em água ajudam você a construir estruturas misturadas, peças mecânicas complexas e superfícies lisas.

Escolha o melhor material

A gama de materiais da Ultimaker 3 é formulada para obter resultados superiores. Os perfis Cura otimizados oferecem as melhores configurações de impressão por material e reconhecem qual núcleo de impressão e material você está usando. O sistema de filamento aberto permite que você experimente todos os tipos de materiais. Dentre as opções destacadas pela fabricante, a impressora opera com materiais como: PLA, ABS, Nylon, PET, HIPS, CPE, PVA, PP, PC; e o melhor de tudo, que é compatível com filamentos de outras marcas. Grandes empresas trabalham com essa admirável máquina, um ótimo exemplo é a gigantesca Volkswsgen Autoeuropa, conheça o case.

Outros recursos da impressora 3D Ultimaker 3:

Tecnologia: FDM
Material: PLA, ABS, PET, HIPS, CPE, PVA
Volume de construção: 215 x 215 x 200 mm
Altura da camada mínima: 20 microns
Altura da camada máxima: 200 mícrons
Open Source: Hardware e Software
Compatível com material de terceiros: sim
Plataforma aquecida: sim
Painel de Controle: sim
Conectividade: USB, Wifi, Ethernet
Câmera de monitoramento interna
Temperatura: até 280 ºC

As 18 Melhores Impressoras 3D

Confira abaixo a lista das melhores impressoras 3D DeskTop, de acordo com a ALL3DP:

3D Printer	Tech	Build Volume (mm)	Category	Market Price ($)
Ultimaker 3	FDM	197 x 215 x 200	Prosumer	3495
Formlabs Form 2	SLA	145 × 145 × 175	Prosumer	3499
Zortrax M200	FDM	200 x 200 x 185	Prosumer	2100
Ultimaker 2+	FDM	230 x 225 x 205	Prosumer	2499
Lulzbot Taz 6	FDM	280 x 280 x 250	Workhorse	2500
BCN3D Sigma R17	FDM	210 x 297 x 210	Workhorse	2,695
FlashForge Creator Pro	FDM	145 x 225 x 150	Workhorse	899
MakerGear M3	FDM	203 X 254 X 203	Workhorse	2350
Original Prusa i3 MK2S	FDM	250 x 210 x 200	Budget	845
Printrbot Simple Pro	FDM	200 x 150 x 200	Budget	999
Monoprice MP Select Mini	FDM	120 x 120 x 120	Budget	220
Wanhao Duplicator i3 Plus	FDM	200 x 200 x 180	Budget	359
Anet A8	FDM	220 x 220 x 240	Budget	254
Creality CR-10	FDM	300 x 300 x 400	Budget	519
Lulzbot Mini	FDM	152 x 152 x 158	Plug & Play	1250
CEL RoboxDual	FDM	150 x 210 x 100	Plug & Play	2000
Tiertime UP Mini 2	FDM	120 x 120 x 120	Budget	600
Robo R2	FDM	203.2 x 203.2 x 254	Plug & Play	1553

[caption id="attachment_12254" align="aligncenter" width="405"] Ultimaker 2+[/caption] A Ultimaker apareceu 2 vezes na lista das melhores impressoras 3D desktop, em 4º lugar ficou a Ultimaker 2+. Só porque a Ultimaker lançou uma unidade de terceira geração com todos os últimos recursos tecnológicos, não significa que você deve ignorar seu irmão mais velho. A 2+ ainda é uma máquina muito fina e perfeitamente utilizável, se você não precisar de recursos como extrusão dupla ou conectividade de rede. O que torna a Ultimaker 2+ uma das melhores impressoras 3D é a forma como itera na concepção das Ultimakers anteriores, trazendo aprimoramentos em áreas-chave para melhorar drasticamente a experiência geral. Como sempre, o software de fatiamento Cura está lá para ajudar a ajustar e otimizar cada projeto individual para sua satisfação. E não nos esqueçamos: a experiência principal ainda é a facilidade de uso. Graças a esse modelo da Ultimaker que foi possível concretizar a invenção de Hong Sheng Chiong, o oDocs Eye Care, que tem por objetivo baratear exames caros de vista. Recursos da impressora 3D Ultimaker 2+:

Tipo de impressora: FDM
Material: ABS, PLA, CPE, CPE+, PC, Nylon, TPU 95A
Volume de construção: 230 x 225 x 205 mm
Altura da camada mínima: 20 microns
Cabeça de Extrusora: 1
Open Source: Hardware e Software
Compatível com material de terceiros: sim
Plataforma aquecida: sim
Diâmetro do Filamento: 3 mm
Controles de impressora a bordo: sim
Conectividade: USB, cartão SD
Temperatura: 180 ºC a 260 ºC

Essas são algumas das vantagens de uso da nova Ultimaker 3, de acordo os prosumers. Para saber mais sobre a Ultimaker 3, a impressora reconhecida pela revista digital alemã All3DP como a melhor tecnologia de impressão 3D para 2017, acesse o nosso site Wishbox Techonologies, ou fale com um de nossos consultores.

Local Motors imprime peças em MakerBot Replicator+ para ônibus autônomo

Comunicacao — Mon, 16 Oct 2017 12:41:40 +0000

Vocês já devem ter ouvido falar nos veículos autônomos (auto-condução), eles são uma das grandes tendência do momento. A associação automobilística Touring Club Suisse (TCS) diz que o boom desses veículos está prestes a começar, com vários testes já em andamento na Suíça. A Local Motors, com ajuda das impressoras 3D MakerBot, deu início no projeto do ônibus, Olli self-driving. A Local Motors, uma empresa inovadora de tecnologia automotiva que projeta e fabrica veículos, redefine toda a indústria instalando micro fábricas para projetar e fabricar seus carros. Essas micro fábricas se localizam na região que a companhia, Local Motors, atende e, eles conseguiram um modelo comercial de pequeno porte e sob demanda. Isso permite que a empresa se concentre em grandes ideias, mantendo uma pegada pequena.

Ônibus inovador

Um exemplo que essa revolução projetou, é o Olli self-driving bus, um ônibus que dirige sozinho pelo sistema IMB Watson, empresa de inteligência artificial. Olli não é apenas outro veículo autônomo no mercado – é uma maneira completamente nova de pensar sobre transporte. Para construir automóveis como o Olli, a equipe da Local Motors depende de ferramentas complexas para atender suas necessidades de produção e prototipagem em cada etapa do processo, ferramentas como a MakerBot Replicator+, uma impressora 3D Desktop habilitada para a nuvem. (Conheça, também, o carro elétrico da Tesla com acessórios personalizados impressos em 3D). [caption id="attachment_10216" align="aligncenter" width="1366"] Ônibus autônomo, Olli self-driving[/caption]

Graças a impressão 3D...

[caption id="" align="aligncenter" width="1429"] Uma das cinco indústrias de manufatura da Local Motors[/caption] Com a impressão 3D, os engenheiros de design da Local Motors reduziram os custos de ferramentas em 50% e, também, o tempo total de produção em 90%, ao mesmo tempo, eles mantém uma produção parcial em casa. O resultado são designers e engenheiros concentrados em levar grandes ideias de forma rápida e confiável ao menor custo. (Outras empresas, como a Mishimoto, só ganharam tempo com a impressão 3D. Saiba mais!)

“Nós realmente não temos tempo para aguardar as peças que precisamos. Configuramos a impressora para produção e esquecemos o projeto enquanto ela trabalha, assim, podemos ir fazer outra coisa. A MakerBot Replicator+ foi a parceira perfeita para esse processo. Criamos peças impressas em 3D tanto para produção quanto apenas para prototipagem”. explica Alex Fietchter, diretor de desenvolvimento de produtos da Local Motors.

“Há uma enorme diferença entre usar um fabricante de peças externas e ter essa capacidade em casa. A conveniência de poder imprimir uma peça e ter ela em suas mãos em questão de horas não é só mais barata, como também reduz o tempo de entrega e nos permite refazer mais rapidamente”, diz o engenheiro de design Frederik Tjonneland.

MakerBot Print

O processo de passar a ideia para parte prática, começa com a produção do design da peça no software de modelagem 3D (CAD). O próximo passo é preparar a peça para impressão, o que fica super fácil com MakerBot Print. Com uma interface intuitiva e poderosa, o MakerBot Print possui uma longa lista de capacidades profissionais, que inclui a importação de arquivos CAD e a capacidade de preparar e salvar múltiplas plataformas de impressão como um único projeto, permitindo colaboração e interação. [caption id="" align="aligncenter" width="1366"] MakerBot Print, software de modelagem 3D[/caption]

Filamento PLA MakerBot

Independente de quais partes a equipe da Local Motors quer imprimir, as peças funcionam para as diferentes necessidade de produção e prototipagem com o filamento Tough PLA da Makerbot. [caption id="" align="aligncenter" width="558"] O filamento tough PLA é resistente e substitui longos prazos de entrega de protótipos de peças metálicas, por resultados imediatos.[/caption] Os engenheiros conseguem criar protótipos duráveis, de alto impacto e , para cada etapa do processo. Essas peças resistentes apresentam características de resistência à tração, impacto e flexão semelhantes como plástico ABS e são ideais para aplicações de impressão funcional.

"Nós gostamos de Tough PLA porque com esse material podemos partir diretamente para montagem dos componentes. O tempo que levamos encomendando uma peça de metal, até que seja enviada para cá, já terminamos o projeto inteiro produzindo as peças na impressora.” Explica o engenheiro mecânico, Tony Rivera.

[caption id="" align="aligncenter" width="558"] Peças PLA são resistentes e, podem ser tocadas e roscadas para aplicações que exigem repetições.[/caption] A Local Motors está preparada para revolucionar a forma como nos movemos com soluções de mobilidade inteligentes, seguras e sustentáveis como o Olli. Contudo, para chegar de forma consistente a essas soluções disruptivas de forma rápida e confiável, a equipe depende de ferramentas e processos que habilitem seus fluxos de trabalho existentes, sem redefini-los. A chave para desbloquear essa capacitação é a alta flexibilidade de design possibilitada pela MakerBot. (Fique por dentro de como funciona essa tecnologia no desenvolvimento de carros.)

"A impressão 3D da Local Motors é rápida e iterativa... e integra o que fazemos. A MakerBot sempre terá um lugar conosco.” acrescenta Tjonneland.

Quer reduzir seus custos e o tempo de produção, e, junto a isso, obter soluções disruptivas de forma rápida? A Wishbox é pioneira na tecnologia 3D e pode ajudar! Fale com um dos nossos consultores.

Por dentro do Ultimaker Cura: fatiador 3D

Comunicacao — Fri, 27 Oct 2017 16:30:07 +0000

Como já explicamos aqui, a impressora 3D cria os objetos camada sob camada, e para que isso aconteça é essencial usar um software de fatiamento, também conhecido como slicer, e nesse contexto o Ultimaker Cura é o fatiador 3D mais usado no mundo. E não é a toa! Fique por dentro das funções desse software e confira o passo a passo para obter uma das experiências de impressão mais confiáveis e perfeitas, atualmente, do universo 3D. Com mais de 2 milhões de usuários fazendo downloads ao redor do mundo, o Cura atende desde iniciantes até profissionais, e é o melhor software para preparar peças para impressão 3D. Para novatos, facilita a obtenção de excelentes resultados com perfis pre-definidos. Para especialistas, existem mais de 200 configurações para se adequarem às suas necessidades mais especificas. E a integração com as principais plataformas de software torna a impressão em 3D ainda mais simples.

Ultimaker Cura: O Software de impressão 3D mais avançado (e amigável) do mundo

- Cria uma integração perfeita entre sua impressora 3D, software e materiais para obter a impressão perfeita.
- Novatos podem começar a imprimir imediatamente e os especialistas podem personalizar 200 configurações para obter os melhores resultados para seus modelos;
- Perfis otimizados para mais de 09 tipos de materiais Ultimaker;
- Imprima vários objetos ao mesmo tempo com configurações diferentes para cada objeto;
- Faça o download de plugins para criar uma integração perfeita com software líder em design e engenharia;
- Suporta formatos de arquivo STL, 3MF e OBJ;
- É de código aberto e completamente gratuito;
- Otimizado para impressão de extrusão dupla com a Ultimaker 3.

Faça o download gratuito do Cura aqui.

Assista nosso vídeo abaixo e aprenda a preparar sua peça de maneira prática e fácil!

[embed]https://www.youtube.com/watch?v=fRRIrIwjMMc&t=[/embed]

3 passos para um imprimir um modelo 3D:

Todo modelo que você desenha para impressão deve ser traduzido pelo Ultimaker Cura em instruções que a sua impressora 3D irá entender. Ele faz isso cortando seu modelo em camadas finas e salvando o arquivo pronto para impressão. Aqui está o processo com um pouco mais de detalhes.

Passo 1: Projete um objeto no software de modelagem 3D A primeira coisa que você precisa é um modelo 3D (CAD). Apenas certifique-se de exportar seu arquivo em um formato de arquivo STL, 3MF ou OBJ para que Cura possa entendê-lo.

Passo 2: Importe o arquivo do modelo 3D Rapidamente o Cura fatia seu modelo para impressão 3D. Você pode visualizá-lo, dimensioná-lo, orientar e ajustar as configurações como quiser.

Passo 3: Imprima seu modelo na sua Ultimaker Pronto para imprimir? Salve o arquivo ou imprima na sua Ultimaker 3 diretamente do Cura. Clique em "Salvar" em Arquivo, "Salvar em Unidade Removível" ou "Imprimir Pela Rede".

Hardware e software Ultimaker - Seu fluxo de trabalho de impressão 3D completo

O Ultimaker Cura foi projetado para aproveitar ao máximo sua impressora e materiais Ultimaker. Quando o Cura é combinado com ambos, você tem uma das experiências de impressão 3D mais confiáveis e perfeitas no mercado hoje. Veja o nosso Guia: Qual filamento para impressora 3D devo escolher. E aprenda a escolher o tipo certo de material para sua aplicação específica, assim como também é importante usar o filamento original da sua impressora, para garantir compatibilidade e redução de erros técnicos. [caption id="attachment_11392" align="aligncenter" width="1024"] Usar o filamento original da sua Impressora 3D garante um padrão de qualidade e desempenho.[/caption]

Otimizado pela comunidade Ultimaker

Como o Cura é de código aberto, o mundo inteiro pode ajudar a melhorar e criar mais recursos para todos os usuários. Ou através do desenvolvimento de plugins que funcionam com o Cura, ou contribuindo para o CuraEngine. Você é um desenvolvedor? Ou apenas procurando dicas e truques do Cura? Comece a explorar a comunidade Ultimaker. Quer saber mais sobre o ecossistema da Ultimaker com as melhores soluções para impressão 3D? Fale com um dos nossos consultores e saiba mais sobre essa experiência. Esperamos que tenha gostado dessas dicas sobre como preparar sua peça no Ultimaker Cura. Saiba também como projetar peças para Impressão 3D FFF, baixando nosso guia gratuito (PDF). Neste guia você irá aprender a planejar sua impressão para o objetivo que você quer que sua peça alcance e o aspecto visual desejado, envolvendo a escolha de material para impressão e diretrizes para o design e geometrias que devem ser consideradas quando se está criando partes em CAD.

Jaqueta Bomber, feita em impressora 3D, está à venda mundialmente

Comunicacao — Mon, 06 Nov 2017 18:32:44 +0000

Jaqueta “bomber” feita em impressora 3D está sendo vendida em escala mundial. A designer responsável por esse modelo é a israelense Danit Peleg e ela já está enviando para vários países. Importantes nomes da indústria da moda já estão aderindo à impressão 3D para a materialização de roupas, acessórios e sapatos. A renomada Adidas, estilistas do ramo, como Hussein Chalayan e Iris Van Herpen, Atelier Versace e, até mesmo, a inigualável Channel se encantaram por essa tecnologia. Recentemente, saíram matérias sobre a primeira peça de roupa, feita em impressora 3D, que está sendo vendida em escala mundial. A designer, responsável pela criação, é a israelense Danit Peleg e ela já está enviando para vários países. Danit Peleg é israelense e se formou na melhor faculdade de moda de Israel, a Shenkar College of Engineering and Design. Aos 27 anos, ela participou do desfile Israel Fashion Design e lá apresentou uma coleção de moda totalmente produzida numa impressora 3D e em casa, a ‘Liberty leading the people’ e agora, está na sua segunda coleção, a The Birth of Venus.

Coleção Liberty Leading the People

A sua primeira coleção de moda feita em impressoras 3D e em material flexível teve 5 looks. A pesquisa para essa coleção levou 9 meses, e ela em si levou mais de 2000 horas para imprimir, cerca de 400 horas por roupa. Teve auxílio da comunidade de makers de impressão 3D de Tel-Aviv, cidade israelense. [caption id="attachment_10289" align="aligncenter" width="3543"] Coleção Liberty Leading the People[/caption]

Coleção The Birth of Venus

Esta coleção foi 3X mais rápido do que a última de Danit Peleg, a ‘Liberty leading the people’. A jaqueta bomber comercializada pertence a essa coleção e levou cerca de 100 horas para ficar pronta. [caption id="attachment_10290" align="aligncenter" width="1080"] Coleção The Birth of Venus[/caption]

Desenvolvimento da Jaqueta Bomber

A designer, Danit Peleg, se interessa bastante pelas novidades que estão surgindo graças à impressão 3D. Para o desenvolvimento da jaqueta ela pesquisou a fundo sobre o assunto e descobriu o quanto era vantajoso investir nessa tecnologia e começou a criar peças de testes e aprimorá-las até chegar na jaqueta estilo “bomber”, produzida na Espanha, finalizada em Tel Aviv e lançada no e-commerce da designer. [caption id="attachment_10291" align="aligncenter" width="630"] Jaqueta “Bomber” primeira peça impressa em 3D[/caption] A jaqueta, vendida comercialmente para o mundo todo, é uma inspiração da pintura Liberdade de Eugène Delacroix, liderando o povo, e ela teve que modificar para que pareça em 3D. O preço é em torno de 1500 dólares, de fato, é uma peça de roupa com o preço bem elevado, mas isso é devido ao tempo de produção (cada unidade leva 100 horas para ficar pronta). O site da estilista disponibiliza uma edição limitada de 100 jaquetas, e o arquivo pode ser personalizado e customizado. [caption id="" align="aligncenter" width="696"] Jaqueta “Bomber” primeira peça impressa em 3D totalmente personalizável[/caption]

“Eu modifiquei uma imagem da pintura para que pareça uma imagem em 3D. Fui inspirada a trabalhar com os muitos triângulos presentes na composição da pintura” diz Danit Peleg.

Danit deseja que um dia possamos imprimir nossas próprias peças de roupa em casa. Hoje em dia, essa é a realidade de muitos makers, movimento conhecido pela sua cultura Do It Yourself (faça você mesmo). A base de ideias deles é que pessoas comuns podem construir, consertar, modificar, criar e, até mesmo, fabricar os mais diversos tipos de objetos e projetos.

“Um dia a gente vai poder fazer o download do modelo e imprimir em casa.”

A “bomber” foi feita a partir do filamento flexível, que é um material emborrachado e possível vesti-lo, ele ainda acompanha os movimentos do corpo. A jaqueta vem com um forro tradicional para aumentar o conforto na hora de vestir e o exterior dela é 100% impresso e possui um revestimento de tecido. Além disso, ela é totalmente personalizável, é possível escolher uma palavra para ser impressa em 3D para por na parde de trás. Para garantir que a jaqueta se encaixe perfeitamente, a Danit realiza uma sessão de montagem virtual pessoal para cada pedido usando um aplicativo especial chamado Nettelo. Ao contrário da produção tradicional, o processo de impressão 3D do casaco produziu 0 resíduos e não houve materiais extras.

Danit Peleg e a imprensa

A designer ganhou muita visibilidade depois das coleções em 3D. Veja o que a impressão proporcionou a ela: VESTIDO IMPRESSO 3D PARA OS JOGOS PARALÍMPICOS Um vestido encomendado por um segmento que simboliza a convivência entre humanos e tecnologia. Danit foi responsável por projetar um vestido impresso em 3D para a Amy Purdy, atriz americana que tem as duas pernas amputadas, para participar da cerimônia de abertura dos Jogos Paraolímpicos do Rio de 2016. O vestido era totalmente impresso em 3D, e era personalizado para as medidas da Amy. A inspiração para o vestido foi a pintura de Sandro Botticelli, The Birth of Venus.

‘’Fui inspirada a usar as muitas formas de diamante presentes na composição da pintura e a cor nua de Vênus.”

PARTICIPAÇÕES EM EVENTOS Danit Peleg participou da Gerber Technology, que trás as mais recentes idéias e inovações FashionTech. A primeira mostra de tecnologia da indústria da moda está chegando a São Francisco. Os participantes irão descobrir maneiras práticas de usar a tecnologia digital para maximizar a lucratividade, promover a colaboração e acelerar o tempo de mercado. Um dos destaques do evento foi o mundo 3D: sobre como explorar o impacto dele no design, amostragem e merchandising. A impressão 3D já está presente no universo de muitos setores, e agora em grande expansão também dentro da indústria da moda. O estilista Reinaldo Lourenço disse em entrevista à edição da Revista ELLE de agosto, que vamos conseguir imprimir roupas com mais facilidade e velocidade no futuro. E pessoas como Danit Peleg, são responsáveis por desenvolver novas tendências antecipar esse futuro. Você gosta de tecnologia de ponta aliada a moda? Conte pra gente que peça do seu guarda-roupas você acha que deveria ser feita com impressoras 3D? E não deixe de se inscrever no nosso Blog para ficar por dentro de mais novidades como esta.

Cura Connect: gerencie múltiplas Ultimaker 3

Comunicacao — Thu, 09 Nov 2017 13:35:02 +0000

Gerencie seu fluxo de trabalho de impressão 3D, para o máximo de tempo de atividade e eficiência com o Cura Connect. Programe impressões nas impressoras 3D Ultimaker 3, monitore o progresso e acompanhe a manutenção da sua impressora. Cura Connect é a última inovação da Ultimaker. Ele permite controlar, monitorar e configurar um grupo de impressoras Ultimaker 3 a partir de uma única interface, fornecendo uma solução de produção eficiente para o seu escritório, estúdio ou oficina de trabalho. Tudo o que você precisa é de uma ou mais Ultimaker 3 (o firmware tem que estar atualizado) e do software Ultimaker Cura (fique por dentro das novidades do software). O software é otimizado para grupos de 1 a 15 pessoas que compartilham 1 a 5 impressoras. Por ser flexível e escalável, é adequado para vários ambientes, desde um pequeno escritório até uma grande empresa. O agrupamento de impressoras e a funcionalidade centralizada de enfileiramento do software melhora drasticamente o planejamento de produção, o que resulta em fabricação confiável e mais informada.

Cura Connect facilita o seu fluxo de trabalho

Maximize o tempo de atividade

Com o Cura Connect você pode programar impressões para começar automaticamente, monitorar o progresso das impressões e, ainda, o cronograma de manutenção da sua impressora 3D.

Agilize seu fluxo de trabalho

Imagine gerenciar múltiplas Ultimaker 3 ao mesmo tempo! Com Cura Connect é possível criar grupos de impressoras 3D, colocar trabalhos de impressão em cada e escolhê-los quando estiverem prontos.

Configure com facilidade

Não é preciso licenças de servidor ou usuário para começar no Cura Connect. Basta verificar se você possui o mais recente software de firmware e do Ultimaker Cura, logo, conecte uma ou mais impressoras 3D Ultimaker 3 para criar um grupo e pronto! Você pode ir adicionando mais impressoras conforme precisar.

Obtenha já o Cura Connect

Se você já possui um Ultimaker 3, o Cura Connect está pronto para você! Aproveite a produção contínua usando uma única máquina ou agrupe as impressoras 3D Ultimaker 3 e tenha uma produção de impressão completa.

Skate desenvolvido com impressora 3D

Comunicacao — Wed, 22 Nov 2017 14:14:07 +0000

Recentemente a 3D Hubs divulgou o projeto de um meio transporte que foi desenvolvido com ajuda de uma impressora 3D. Conheça o estudante e estagiário que estava com dificuldades de deslocamento e acabou criando seu próprio meio de transporte através dessa tecnologia. Um estudante de design criou seu próprio meio de transporte usando a mais recente tecnologia de impressão em 3D. Quando o aluno, Jack Davies, mudou-se do Reino Unido para Amsterdã para começar seu estágio na 3D Hubs, uma start-up de impressão 3D instalada na capital holandesa, ele estava procurando encontrar um meio de transporte mais rápido para chegar ao escritório diariamente. Utilizando suas habilidades de design, conhecimento de eletrônica e acesso a impressoras 3D de ponta, ele criou o skate elétrico impresso em 3D, que previamente não seria possível. O problema do aluno era simples, encontrar um meio de transporte que fosse mais rápido do que uma bicicleta e não depender de múltiplas formas de transporte público. Usando a mais recente tecnologia de impressão 3D, Jack criou o Fusion E-Board em menos de uma semana, por pouco menos de 600 euros (350 euros as peças padrão + 250 euros de peças personalizadas impressas em 3D). Nas suas especificações, design e peças, o skate é comparável a outros skates elétricos comercialmente disponíveis por valores de até 1500 euros.

Desenvolvimento do seu próprio meio de transporte

Jack, estudante de design de produtos da Universidade Nottingham Trent, iniciou seu processo de design identificando os principais componentes do Longboard: trucks, shape e rodas. Não havia essas peças nas prateleiras, sendo que elas eram usadas como ponto de partida do meio de transporte. Ele então usou o software Fusion 360 da Autodesk para modelar os componentes e simular os mesmos para garantir que as peças sejam fortes o suficiente, especialmente os suportes do motor que precisam mante-lo no lugar. Esta simulação também permitiu que o design fosse otimizado, reduzindo assim o tamanho e o custo das montagens, pois era necessário menos material para criá-los. A primeira etapa foi projetar o drivetrain, isto inclui as peças de montagem do motor, a configuração das engrenagens e algumas modificações nos trucks. O tamanho e a posição de montagem do motor influência no tamanho e na localização dos gabinetes, por isso era importante que fossem concluídos primeiros. Ele explica:

"Eu calculei os requisitos desejados de velocidade máxima e torque que me permitiram selecionar os motores e a bateria para a placa. A relação de engrenagem também foi calculada e os tamanhos de polia foram selecionados, juntamente ao comprimento da correia de transmissão. Isso me permitiu trabalhar o tamanho correto dos suportes do motor que garantiu um cinto bem tensionado. A próxima etapa foi projetar os gabinetes da bateria e do controlador de velocidade".

O shape selecionado também teve implicações no design, já que era predominantemente composto de bambu. O uso da placa de bambu possibilita que ele se flexione substancialmente no meio. Isso oferece a vantagem de ser confortável de andar, pois absorve os solavancos na estrada e não os transfere para o skatista. No entanto, isso também significa que é preciso um gabinete dividido para alojar a bateria e a eletrônica, uma vez que um gabinete de comprimento total não seria capaz de flexionar com a placa e faria contato com o solo durante a operação.

Principais desafios ao criar o Fusion E-Board:

"Garantir que as peças impressas mais caras sejam compatíveis e funcionem corretamente na primeira tentativa foi a parte mais difícil do projeto. Tive restrições de orçamento apertadas, então, não era possível reordenar quaisquer partes se houvesse conflitos mecânicos com o projeto. Foi feito um protótipo do projeto, para testes de ajustes, em impressoras 3D FDM de baixo custo (conheça melhor essa tecnologia).

Era fundamental para o aluno que o seu meio de transporte fosse duradoura, portanto, uma das características do skate elétrico era a sua longevidade. Por isso, era necessário a proteção dos componentes internos e o invólucro da bateria. Tomando inspiração da anatomia humana, Jack projetou uma série de costelas ao longo da parte inferior da placa para proteger os componentes centrais do desgaste quando em uso. A placa foi produzida com uma impressora 3D industrial em nylon, criando componentes que substituem componentes de alumínio, e que seriam mais caros e difíceis de criar com outras tecnologias existentes, como a CNC. As costelas de proteção da placa foram impressas em Nylon, pois elas podem flexionar ligeiramente com a placa e ofereceram um ponto de montagem forte. O material de nylon também foi usado para a transmissão e as montagens do motor, porque Jack precisava que o meio de transporte tivesse um material com boa resistência ao calor e capacidade de suportar uma força excessiva. Para economizar custos, a impressora 3D Desktop foi usada para a maioria das partes do projeto, incluindo a tampa da bateria e o sistema de polias. A Polia foi impressa em 3D em ABS (o mesmo material que o LEGO) oferecendo alta integridade estrutural para um plástico impresso em desktop, tornando-se também uma parte barata para substituir, caso esteja desgastada. O desafio de Jack mostra como a impressão 3D ofereceu uma solução criativa, real e bem planejada para um problema. Em particular, proporcionou ao aluno a capacidade de trazer uma ideia à vida; de forma acessível e rápida. Jack tornou públicos os arquivos com a esperança de que outros estudantes, designers ou engenheiros se inspirem e decidam construir seus próprios modos de transporte sustentável. Baixe os arquivos Fusion E-Board aqui. Encontre mais imagens deste projeto aqui. Quer ficar por dentro de outros projetos ousados e sustáveis como esse? Assine a nossa newsletter e receba gratuitamente novidades do universo 3D. Posted by 3D Hubs

Electrolux fará peças de reposição em impressora 3D

Comunicacao — Wed, 29 Nov 2017 13:27:06 +0000

A multinacional de eletrodomésticos, a Electrolux, está realizando um estudo de viabilidade para peças de reposição sob demanda feitas em impressora 3D. A fábrica sueca de eletrodomésticos, a Electrolux, fez parceria com uma start-up tecnológica em Singapura, a Spare Parts 3D, para realizar um estudo de viabilidade em peças de reposição feitas em impressora 3D que podem ser fabricadas e distribuídas sob demanda. O objetivo é reduzir os custos de estoque e os prazos de entrega. Hoje, é uma prática comum dos fabricantes de eletrodomésticos manter estoque de peças de reposição, mesmo depois da produção do aparelho ter acabado. Isso resulta em cliente feliz quando é necessária manutenção e reparo na máquina de lavar quebrada que não é mais fabricada, por exemplo. As peças mantidas em estoques, geram custos trabalhistas e de manutenção. Além disso, algumas peças ficam acumulando poeira no estoque até que elas sejam descartadas e os custos podem aumentar se as peças não puderem ser fornecidas através de métodos de produção em massa. Em cenários como esse, os fabricantes geralmente armazenam partes em fábricas ou centros de distribuição. Enviar as peças dos centros de distribuição ao consumidor pode demorar semanas. Para enfrentar os desafios de reduzir o estoque e melhorar a eficiência, a Electrolux está explorando a possibilidade dessas peças serem feitas em impressora 3D (veja como a impressão 3D reduziu os custos da Volkswagen).

Sobre os estudos da Electrolux Asia Pacific olhando para as vantagens da impressão em 3D:

A divisão Ásia-Pacífico da Electrolux quer mudar para um modelo onde eles podem produzir peças sob demanda - e estar perto dos clientes - através de uma rede de provedores de serviços de impressão 3D. Isso significa tanto em um inventário físico zerado quanto em um envio rápido. Para testar a viabilidade desta estratégia, a Electrolux juntou-se à Spare Parts 3D, com sede em Singapura, para realizar avaliações técnicas e econômicas. O estudo abordará áreas críticas como a seleção do catálogo para determinadas partes que serão otimizadas para a impressão 3D. Em outros lugares, o estudo examinará a engenharia industrial, para identificar os melhores materiais e os métodos de produção mais eficientes. Em seguida, é a criação de um inventário digital contendo os melhores parâmetros de produção para cada parte selecionada. O estudo também incluirá testes de garantia de qualidade e uma análise de rentabilidade para comparar os custos das peças de reposição feitas por impressoras 3D com as peças produzidas através de meios tradicionais. Uma vez bem sucedido, o gerenciamento de peças de reposição na Electrolux sofrerá uma revolução graças à impressão em 3D. Com uma rede global de impressoras 3D produzindo e entregando peças padrão sob demanda, o fabricante pode eliminar inventário físico e reduzir o transporte para a última milha (conheça outras 6 maneiras de incorporar a impressão 3D na indústria). Quer poder reduzir o custo do seu estoque e dos prazos de entrega, e garantir melhorias eficientes e clientes satisfeito? Entre em contato conosco e conheça as vantagens que a tecnologia 3D pode trazer para sua empresa. Fonte: All3dp

Tinkercad: O Que é, Download de Como Criar Seu Modelo 3D

Comunicacao — Wed, 06 Dec 2017 16:42:14 +0000

O Tinkercad é um software gratuito desenvolvido pela Autodesk. Uma ótima opção para quem estiver iniciando na área da modelagem 3D. Devido sua facilidade de uso e interface intuitiva, o Tinkercad é indicado para professores e alunos usarem em sala de aula. Com ele, você pode:

Criar objetos digitais em 3D;
Desenvolver seu próprio estilo de design;
Conhecer o processo de design, edição e aprimoramento de projetos;
Preparar seus projetos para impressão 3D; e mais.

Se você estava procurando sobre como baixar o tinkercad, como criar projetos no tinkercad ou um tutorial em português para usar o tinkercad, continue lendo o nosso artigo!

O que é o Tinkercad?

O Tinkercad é uma ferramenta online gratuita de criação e design de modelos 3D, permitindo que usuários desenvolvam o seu próprio projeto de forma fácil. E não é a toa que o slogan do Tinkercad é: “da mente ao projeto em minutos”... É possível projetar peças das mais variadas geometrias de uma forma super intuitiva e acessível, apenas criando uma conta no site gratuitamente.

Recursos da ferramenta

A ferramenta possui recursos que podem ser considerados “limitados”, porém, suficientes para iniciar sua jornada no campo da modelagem para impressão 3D. Visualizando seu projeto 3D, você pode usar formas primitivas pré-definidas para, a partir dessas formas, editar seu projeto como desejar. O Tinkercad disponibiliza formas como esferas, cilindros, caixas, cones, textos, números, conectores, etc, já disponíveis na plataforma. Usando esses recursos, você é capaz de agrupar, duplicar, desagrupar, alinhar ou espelhar essas formas pré-definidas até dar forma ao seu projeto final. Outro recurso interessante do TinkerCAD é a possibilidade de exportar o seu projeto em arquivo de formato compatível para impressão 3D (STL e OBJ). Importante reforçar que esse software conta com recursos bem básicos, mas que são ótimos para quem está iniciando da modelagem 3D. Se você busca recursos mais avançados, confira nosso artigo com os softwares CAD para mais utilizados por profissionais.

Download do Tinkercad

Além da possibilidade de usar a ferramenta online, também é possível fazer o download do Tinkercad no seu iPad! O Tinkercad para iPad é compatível com qualquer dispositivo iPad Mini, iPad ou iPad Pro com iOS 12 ou superior. O desempenho para modelagem no app varia de acordo com o modelo do iPad em que você está executando, basta estar conectado a internet para usá-lo.

Passo a passo: como usar o Tinkercad para modelagem 3D

Agora que você já sabe que o Tinkercad pode te ajudar na iniciação da jornada de modelagem 3D, basta colocar a mão na massa! Confira o passo a passo sobre como usar o Tinkercad para modelagem 3D: Leia também: Material Para Impressão 3D - Conheça os Tipos de Filamentos e Saiba Qual Escolher

Passo 1: Criar usuário

Clique aqui e acesse o site do Tinkercad para criar seu usuário.

Clique em “Por conta própria” > “Criar uma conta pessoal”
Você pode “Entrar com uma conta do Google” ou selecionar a opção de “Entrar com e-mail” como vamos demonstrar abaixo:
Agora você está pronto para começar a usar o Tinkercad!

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-1-criar-design-tinkercad.mp4"][/video]

Passo 2: Criar o design

Agora você pode começar explorando sua criatividade e modelando sua peça em 3D. Crie um modelo importando e ajustando modelos já criados por outros designers ou comece do zero manipulando formas básicas. Caso você crie seu próprio projeto do zero, clique no botão “criar novo design” e siga alguns passos que vamos descrever abaixo:

Dê um nome ao seu projeto: no canto superior esquerdo da sua tela você deve nomear seu projeto;

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-2-nomear-projeto-tinkercad.mp4"][/video]

Modele usando formas básicas: Agora você pode começar a modelar seu projeto 3D usando as formas básicas que estão ao seu lado direito, apenas clicando em uma das formas e arrastando até o “plano de trabalho”;

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-3-arrastar-forma-básica-tinkercad.mp4"][/video]

Com o botão direito do seu mouse, você pode mexer no ângulo seu plano de trabalho para visualizar sua peça de vários posições possíveis;

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-4-rotacionar-plano-tinkercad.mp4"][/video]

Para aproximar ou distanciar a visualização da sua peça, é só usar o botão de scroll do seu mouse;

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-5-aproximar-tela-tinkercad.mp4"][/video]

Clicando na peça, você pode mover ela para qualquer lugar do seu plano nas direções “X”, “Y” e “Z”;

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-6-mover-peça-tinkercad.mp4"][/video]

Para alterar as medidas da peça, você pode clicar nos números que ficam ao lado da peça ou arrastar os sinalizadores;

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-7-alterar-medidas-tinkercad.mp4"][/video]

Além disso, clicando duas vezes na sua peça, você pode rotacionar ela em seus eixos “X”, “Y” e “Z”;

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-8-rotacionar-peça-tinkercad.mp4"][/video]

Conheça a barra de recursos: No canto superior direito você encontra a barra de recursos com mais funções para desempenhar na sua peça!
Agrupar formas: Arrastando mais formas para o plano de trabalho. Na barra de recursos você pode agrupar a peça principal, dando mais complexidade ao deu design.

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-9-agrupar-peças-tinkercad.mp4"][/video]

Perfurar: Acrescentando novas formas básicas ao plano de trabalho, você pode também fazer um Offset (perfuração) na peça principal para chegar na cavidade desejada.

[video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-10-perfurar-peça-tinkercad.mp4"][/video] *Agora que você já sabe o que pode fazer com sua peça, você pode escolher mais elementos disponíveis para criar o projeto da forma que quiser. Você pode aprofundar seu conhecimento clicando aqui para assistir a um tutorial completo sobre como iniciar com o Tinkecad usando as formas básicas.

Passo 3: Exportar seu arquivo

Aprenda o passo a passo da exportação do modelo no TinkerCad. Ao finalizar a modelagem do seu projeto, você pode exportar o arquivo em um dos formatos oferecidos pelos software. Se você pretende imprimir seu projeto em uma impressora 3D, por exemplo, você pode exportar um arquivo em formato compatível, clicando em “Export” e selecionando um dos seguintes formatos: “OBJ”, “STL”. [video width="1920" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/GIF-11-exportar-peça-tinkercad.mp4"][/video]

TinkerCAD e Impressão 3D: Conexão de primeira-classe

Uma conexão de primeira classe entre o design 3D e a impressão em 3D, está disponível! Com a compatibilidade da da Autodesk Tinkercad, os usuários podem exportar modelos diretamente para impressão 3D. [video width="640" height="360" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2017/12/tinkercad-vídeo.mp4"][/video] Esta conexão traz duas ferramentas essenciais de aprendizagem STEM em conjunto e capacita os educadores para ensinar aos alunos habilidades críticas de design e resolução de problemas.

Preparando seu projeto para imprimir em 3D

Depois de fazer exportar o seu projeto em formato compatível (OBJ ou STL), chegou a hora de preparar sua peça para imprimir em 3D. Como em qualquer outro projeto para impressão, é necessário definir as configurações de impressão 3D em um Software Slicer, e gerar o arquivo compatível com a impressora 3D que você vai usar. Sendo assim, abra o arquivo no seu software de fatiamento, seja ele o Cura, o MakerBot Print ou outro fatiador de sua escolha, defina as configurações e finalmente envie seu projeto para impressão 3D. Temos um video tutorial sobre o processo de fatiamento de uma peça para impressão 3D - clique aqui para assistir.

Conclusão

Usar uma ferramenta simples e gratuita como o TinkerCAD é uma ótima forma de começar na modelagem 3D. Como é uma ferramenta muito intuitiva, pode ser usada por crianças a partir de 03 anos e é uma ótima solução para trabalhar projetos educacionais. Para pessoas que querem tirar uma boa idéia da cabeça mas ainda não tem domínio de desenho 3D também podem achar o TinkerCAD muito útil para fazer isso rapidamente. É também uma forma mais acessível de preparar um projeto personalizado para impressão 3D, pois o software é compatível com as extensões de arquivo necessárias para isso. Esperamos que essas noções básicas do TinerCAD tenham tirado algumas de suas dúvidas sobre a ferramenta e que você tenha muito sucesso na sua jornada no universo 3D. Se tiver interesse em saber mais sobre modelagem para impressão 3D e sobre as aplicações dessa incrível tecnologia, inscreva-se para receber o nosso Newsletter clicando aqui.

Impressora 3D vale a pena?

Comunicacao — Wed, 13 Dec 2017 16:30:01 +0000

Muitos se perguntam: Impressora 3D realmente vale a pena? Tem se falando muito no impacto da impressora 3D em diversos setores, e com todo esse fuzz sobre a tecnologia surgem muitas dúvidas e rumores. Esse foi o assunto comentado por Rodrigo Marin, diretor comercial da Wishbox Technologies, no jornal O Município. Veja o que essa tecnologia promete e tire as suas próprias conclusões! A tecnologia de impressão 3D de produtos tem possibilitado revolucionar muitas empresas brasileiras nos últimos anos. Os benefícios do uso da impressora 3D são comprovados por meio da diminuição de custos de desenvolvimento e, principalmente, tempo de produção de projetos.

Impressora 3D está fazendo a diferença

Marin diz que um dos seus objetivo é mostrar os avanços da área aos empresários com intuito de ajudá-los a melhorar o desenvolvimento de seus produtos, com padrões de qualidade internacionais (saiba por que usar uma impressora 3D no desenvolvimento de projetos).

“Quando a indústria evolui, quem sai ganhando não é apenas o empresário, mas toda a sociedade”, garante.

A impressora 3D, até hoje, é vista como algo surreal, e anteriormente, desacreditaram no seu potencial. Agora, é utilizada em diversas áreas do mercado, como culinária, moda, medicina, odontologia, joalheria, calçados e também para a engenharia. Com o equipamento, é possível desenvolver mockup – protótipo – para testes volumétricos, funcionais, ergométricos e de encaixe. Ou seja, é possível testar o próprio projeto antes de passar para uma próxima fase (saiba porque fazer um protótipo do projeto é mais vantajoso). A impressora 3D também possibilita a impressão de produtos de diversos tamanhos. Rodrigo comenta que é possível imprimir um avião, de maneira modular, por exemplo, contudo, complementa que não valeria a pena. Dependendo do tamanho, podem demorar de 20 minutos até uma semana para ficarem prontas. [caption id="attachment_10401" align="aligncenter" width="350"] Ecoboost Intercooler de Ford Mustang da Mishimoto[/caption] Muitas empresas utilizam a impressora 3D principalmente para corrigir os modelos antes da construção dos moldes. Com isso, diminuiu o tempo de desenvolvimento, pois consequentemente, diminuiu a quantidade de correções. “Um projeto que demorava dez meses para ficar pronto, hoje é concluído em menos de seis meses”, diz. [caption id="attachment_10402" align="aligncenter" width="800"] A prototipagem garante que a funcionalidade e estética de seu produto esteja de acordo com a eficiência e o impacto desejado para o mesmo.[/caption]

Adesão a impressora 3D

Mesmo sendo a tecnologia do futuro e que já tem auxiliado diversas empresas, a adesão ainda é baixa. “Não é nem pela questão financeira, mas cultural do brasileiro. Digo que é até mesmo preguiça de experimentar o novo, de mudança”, analisa.

Áreas de utilização

A impressora 3D tem auxiliado em diversas áreas. Na medicina, por exemplo, os médicos têm acelerado a recuperação de pacientes, pois as cirurgias são melhor planejadas e até mesmo guiadas por peças impressas nas impressoras 3D, como o caso da Casa da Saúde São José. Dentistas fazem a mesma coisa. Uma parte da boca do paciente é impressa para que seja feito um estudo pré-cirúrgico. Com isso, diminui tempo de recuperação, de cirurgia e de riscos das operações. Na área da engenharia, está sendo utilizada para diminuir custos e aumentar a velocidade de desenvolvimento de produtos. “A indústria dos inventores no Brasil tem crescido muito com as impressoras 3D. Tem alguns públicos bem interessantes fazendo a adesão”, informa Marin (a importância de uma impressora 3D na mesa de trabalho de um engenheiro). As instituições de ensino também tem buscado inovar, como é o caso da Unifebe, que trouxe para dentro da grade curricular a impressora 3D.

“A partir de agora, a instituição formará profissionais diferenciados para o mercado de trabalho”.

[caption id="attachment_10426" align="aligncenter" width="825"] Laboratório In3D da Universidade Catarinense UNIFEBE, o primeiro Innovation Center MakerBot do Brasil.[/caption]

Materiais para impressão

Os materiais utilizados na impressora 3D são os termoplásticos, ou seja, plásticos de diversas características. Alguns com mais resistência para temperatura, água, esforço físico, além de vários tipos de borracha. Ele detalha que os materiais mais utilizados na impressão 3D são: PLA – Ácido polilático; ABS – derivado do petróleo; Nylon; PP – Polipropileno; PC – Poliocarbonato; e material elástico (entenda mais sobre esses materiais). Mas também existem outros como carbono e materiais com cargas de madeira, bronze, cobre e condutores, nos quais é possível imprimir um circuito elétrico para fazer testes.

Investimento

Segundo Marin, existem hoje no mercado diversas máquinas e modelos. O investimento inicial para uma empresa que quer aderir à impressão 3D, fica em torno de R$ 17 mil. Entretanto, esse valor pode aumentar, dependendo do tipo de produto que o cliente quiser. Por exemplo, uma máquina completa pode chegar ao valor de R$ 1 milhão.

“O diferencial na hora de escolher é cuidar de quem fará a manutenção e o treinamento”, informa.

Você também se interessa em implementar impressora 3D na sua empresa? Fale com um dos nossos consultores e descubra uma infinidade de novas possibilidades!

Indústria 4.0: Entenda o Que é, Seus Impactos e Benefícios

Comunicacao — Fri, 15 Dec 2017 17:18:28 +0000

A Indústria 4.0 é o mais recente estágio evolutivo dos processos de fabricação em grande escala. Também conhecida como Quarta Revolução Industrial, ela se caracteriza pelo emprego massivo de tecnologias de transformação com base digital. É dessa forma que os gigantes da Indústria 4.0 estão mudando completamente a concepção de produção seriada no mundo. Isso significa que, aos poucos, vão saindo de cena as pesadas linhas de montagem com grandes equipamentos mecânicos para dar lugar a robôs e máquinas inteligentes. A propósito, como veremos neste artigo, dentre os quatro pilares da Indústria 4.0, a robótica tem um papel dos mais relevantes. Avançar na compreensão dessa nova e surpreendente configuração dos modos de produção é o nosso objetivo a partir de agora. Fica o convite para fazer parte desta jornada de conhecimento desde já. Tenha uma ótima leitura!

O que é Indústria 4.0?

Em princípio, a Indústria 4.0 se caracteriza por certas propriedades nunca antes vistas em atividades produtivas. As mais marcantes delas são:

Competência operacional em tempo real: possibilidade de orientar percursos de forma instantânea
Virtualização: capacidade virtual inteligente de monitoramento, rastreamento e operação de processos
Descentralização / modularidade: os processos de produção serão realizados de acordo com a demanda. Haverá flexibilidade para alterações de tarefas e além de receber comandos, as máquinas fornecerão informações operacionais
Inteligência Artificial / softwares orientadores: os softwares terão capacidades de orientação e percepção, o que exige arquiteturas complexas
Eliminação de intermediários em processos antes dependentes de muitos interventores, como nas áreas de construção e indústria automotiva
Aplicação intensiva de tecnologias em rede em todas as atividades produtivas e no dia a dia.

Uma breve história das revoluções industriais

Até chegarmos ao atual estágio, a indústria de transformação passou por diversas fases, nas quais foram sendo incorporadas as tecnologias de cada tempo. Entender de que forma essas tecnologias impactam o modo de vida da humanidade nos ajuda a dimensionar o tamanho da revolução que está em curso hoje. Embora seja um movimento silencioso, seus impactos e desdobramentos estão provocando mudanças em níveis até então impensáveis. Veja de forma resumida o que aconteceu em cada uma das revoluções na indústria e compare com o que temos agora.

1ª Revolução Industrial - Mecânica

Todo o movimento que culmina na Indústria 4.0 tem os seus primeiros avanços na Inglaterra dos séculos XVIII e XIX. Foi nessa época que começaram a ser empregados na produção de tecidos os primeiros teares mecânicos. Esses equipamentos substituíram o trabalho de muitas pessoas ao mesmo tempo, e, por isso, elevaram exponencialmente a capacidade produtiva do país. A partir da Primeira Revolução Industrial, o Reino Unido se consolidou como uma potência econômica, irradiando para o resto do mundo seu modo de vida, costumes e cultura.

2ª Revolução Industrial - Elétrica

Tendo ainda como epicentro a Inglaterra, a Segunda Revolução Industrial teve como mola propulsora a eletricidade. Ela é, portanto, a continuidade dos movimentos do século XVIII, tendo se estendido até depois da Segunda Guerra Mundial. O período que marca a Segunda Revolução Industrial é caracterizado pela expansão da industrialização pelo mundo e do surgimento de outras potências econômicas. Estados Unidos, Japão, Alemanha, França e Rússia começaram a se desenvolver nessa fase. Finalmente, é nessa revolução que aparecem as indústrias química e elétrica, graças em parte à substituição das fontes de energia a vapor pela eletricidade.

3ª Revolução Industrial - Automação

As bases para a Indústria 4.0 como conhecemos hoje foram lançadas na chamada Terceira Revolução Industrial. Ela começa por volta da década de 1950, ou seja, o período pós-Segunda Guerra Mundial. Na Terceira Revolução Industrial, temos pela primeira vez um termo mais específico para designar os avanços nas atividades produtivas. Assim, ela também é conhecida por Revolução Técnico-Científica-Informacional, em virtude da racionalização dos métodos de produção. Também é nessa fase que a indústria de precisão ganha corpo por meio da introdução dos primeiros robôs em linhas de montagem. Com componentes mais finos e processos mais sofisticados, a indústria experimentou um grande salto, com redução no tempo de fabricação e maior escalabilidade nos negócios.

4ª Revolução Industrial - Inteligência Artificial, Robótica, Big Data e mais

Estima-se que o termo Indústria 4.0 tenha surgido em 2011 na Alemanha, a partir de um projeto de estratégias de governo. O fundamento desse projeto apresentava uma base de maquinários tecnológicos, sistemas e redes conectadas em cadeia, com possibilidade de controle e automação. Esse sistema poderia até ser adaptado em processos industriais tradicionais, trazendo maior capacidade, inteligência e autonomia em diversos setores. Em contrapartida, há quem defenda que ainda estamos vivendo tempos da terceira revolução, que a Indústria 4.0 (efetivamente) ainda é uma ideologia e que fará parte da nossa realidade daqui a alguns anos.

O que diz a literatura

Velocidade: o ritmo acelerado com que as tecnologias avançam
Amplitude e profundidade: as combinações e ligações que as inovações têm entre si e a interferência no hábito e comportamento humano
Impacto sistêmico: as mudanças interferem em sistemas, governos, empresas, indústrias e na sociedade.

Ao escrever sua obra, Schwab teve o objetivo de gerar conscientização, estruturar o pensamento sobre a revolução tecnológica e oferecer inspiração às instituições público-privadas relacionadas às evoluções tecnológicas. Foi baseada na sua tese e em outras fontes de referência que levantamos as informações deste conteúdo. Dê uma olhada, abaixo, no contexto histórico das revoluções - podem haver estimativas diferentes, porém com pontos semelhantes aos que referimos. Observando a linha do tempo, fica explícito o benefício que as tecnologias vem trazendo à indústria. As revoluções industriais foram marcadas pela agilidade nos processos de fabricação, eficiência e trouxeram melhores produtos e serviços ao mercado.

Pilares da Indústria 4.0

Falando agora sobre os pilares da Indústria 4.0, podemos citar diferentes movimentos em três categorias: digital, física e biológica. Acompanhe!

Categoria digital

Internet das Coisas

É a ligação entre as “coisas” (produtos, serviços e lugares) e as pessoas por meio de plataformas e tecnologias conectadas. Os sensores que conectam o mundo físico ao virtual vão permitir o monitoramento e a otimização de processos de produção em inúmeros setores.

Big Data

É um grande volume de dados estruturados ou não estruturados, que geram informações através de um sistema.

Inteligência artificial

Consiste em máquinas, equipamentos e softwares capazes de emular o raciocínio humano e de tomar decisões com base em conhecimento adquirido de forma autônoma.

Segurança

A blockchain é a engenharia computadorizada por trás da moeda virtual “bitcoin”, uma rede de computadores que verifica uma transação financeira antes de registrá-la e aprová-la. Esse “protocolo de segurança” é gerado por um único usuário, porém inspecionado por qualquer um.

Computação em nuvem

As plataformas interligam pessoas, empresas, dados e ativos para consumo de bens e serviços de forma confiável, eficiente e de baixo custo. Exemplos disso são os apps como “Uber” e “Airbnb”, que possibilitam que a oferta seja concedida sob demanda. No livro "New Perspectives on Computer Concepts 2018: Introductory", June Jamrich Parsons cita que esses serviços baseados em nuvem fazem parte também do conceito de economia compartilhada, a partir da qual consumidores oferecem bens e serviços a outros por meio de uma plataforma digital.

Categoria física

Veículos autônomos

Hoje, não só carros, como também aviões, barcos, drones, caminhões e empilhadeiras são desenvolvidos para trafegar sem condutor. Esses meios de transporte, além da automatização, estão sendo desenvolvidos para possuir capacidade de alterar rotas, evitar colisões, executar tarefas através de sensores e inteligência artificial. [caption id="attachment_14871" align="aligncenter" width="512"] Ônibus Olli autônomo com peças impressas em 3D[/caption]

Impressão 3D

Nos últimos anos, mais e mais empresas aderiram à utilização desse tipo de equipamento. Hoje, já são mais de 600.000 impressoras 3D desktop vendidas em todo o mundo. Com tamanha popularização, a manufatura aditiva chegou à profissionais das mais diversas áreas, que passaram a utilizá-la para acelerar os processos de inovação. Algumas dessas áreas são:

Engenharia
Design de produto
Medicina
Odontologia
Arquitetura
Decoração
Joalheria
Indústrias de manufatura das mais diversas, desde embalagens plásticas à fabricação automotiva, calçadista e aeroespacial

Até mesmo projetos de ajuda humanitária foram possibilitados por meio da impressão 3D. [caption id="attachment_14872" align="aligncenter" width="512"] Impressora 3D sendo usada em departamento de P&D[/caption] Em 2015, 71,1% dos fabricantes dos EUA já estavam aplicando a tecnologia de impressão 3D de certa forma, um ligeiro aumento em relação aos 67% que utilizavam em 2014. Contudo, quando olhamos para como a tecnologia está sendo usada, vemos algumas mudanças muito importantes. Percebe-se que uma maior porcentagem de fabricantes está utilizando para prototipagem (31,4%), e para produção de produtos finais (6,6%) – ou para ambos (13,2%). Ao mesmo tempo, um menor número está usando meramente para “experimentar” como a tecnologia pode ser útil para suas operações (17,4%) – bem abaixo de dois anos antes, quando 28,9% disseram que estavam na fase de “experimentação”. Ou seja, já avançaram para a fase seguinte. A cada ano, uma maior fatia das indústrias está aderindo às tecnologias de manufatura digital e tornando suas fábricas mais inteligentes e eficazes. Isso vai ao encontro de tendências da Indústria 4.0 (produção mais eficiente e customizada a partir da junção entre robotização e tecnologias analíticas de dados). Se a terceira revolução industrial foi marcada pela produção em série por meio da automatização de linhas de fabricação, as tecnologias da Indústria 4.0, e especialmente a impressora 3D, permitem uma produção mais customizada às necessidades específicas de cada cliente.

Robótica avançada

Há um tempo atrás, os robôs atendiam necessidades de indústrias específicas e realizavam tarefas controladas. Porém, a realidade da robótica está atingindo vários novos setores. Os robôs eram mais presentes no setor automobilístico, mas hoje executam trabalhos na agricultura e enfermagem, por exemplo. Além disso, se tornam cada vez mais adaptáveis e flexíveis, com sensores capazes de compreender e responder melhor seu ambiente. A estrutura dos robôs também está evoluindo para cada vez mais ter aparência próxima aos padrões humanos. Logo, a possibilidade de interação entre robôs e seres humanos se tornará uma realidade cotidiana. [caption id="attachment_14873" align="aligncenter" width="512"] Robô na linha de produção da Empresa KUKA[/caption]

Novos materiais

Surgiram também novas tecnologias. Materiais mais adaptáveis, fortes e recicláveis, como os de autorreparação e autolimpeza. Também metais com memória que retomam suas formas originais, além de cerâmicas e cristais que transformam pressão em energia. Ainda, nanomateriais 200x mais fortes que aço e milhões de vezes mais finos que cabelo e eficientes condutores elétricos (grafeno).

Categoria biológica

Sequenciamento genético

Com a Indústria 4.0, o sequenciamento genético se torna mais fácil, permitindo inclusive a ativação ou edição de genes. Isso possibilita testes sobre variações genéticas específicas que geram doenças e características singulares. Assim sendo, aumenta-se a base de dados sobre a genética e as doenças. Por mais que a cura não seja descoberta de forma efetiva, a medicina desenvolve tratamentos mais precisos e eficientes.

Animais e plantas projetadas

O sequenciamento genético também torna mais próxima a possibilidade de cientistas fazerem a projeção de plantas e, a partir delas, produzirem substâncias específicas para a indústria farmacêutica ou animais com órgãos compatíveis para transplante em seres humanos.

Interação entre as tecnologias biológicas e impressão 3D

Pesquisas estão sendo desenvolvidas, caminhando na direção para que a fabricação 3D permita a reprodução de tecidos vivos. Essa técnica chamada “bioimpressão” já foi testada para criar pele, ossos e tecidos vasculares. A inovação abre horizonte para que órgãos funcionais sejam impressos para transplantes.

Impactos da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 vai trazer velocidade (tudo irá acontecer de forma mais rápida), amplitude e profundidade (mudanças radicais simultâneas), além de transformações de sistemas inteiros. Apesar do impacto positivo na economia, muitas profissões serão substituídas por automações e isso, certamente, afetará o mercado de trabalho. Essa mudança deve ter dois efeitos. O primeiro efeito será destrutivo, pois trabalhadores irão ficar desempregados por causa da substituição de suas funções por alguma tecnologia. O segundo efeito será capitalizador, pois, como consequência do efeito destrutivo, surgirão novas profissões, empresas, serviços e indústrias. A partir da mudança do mercado, a ruptura da Indústria 4.0 trará mais quatro efeitos nos negócios industriais:

A expectativa do cliente mudará
Os produtos serão melhorados a partir de dados, o que qualifica a produtividade e a eficiência dos ativos
Irão acontecer parcerias devido à maior compreensão da importância da colaboração
Modelos operacionais serão transformados em modelos digitais.

Observe abaixo os pontos positivos e negativos esperados com a Indústria 4.0.

PONTOS POSITIVOS	PONTOS NEGATIVOS
Avanço em pesquisas	Aumento da dependência tecnológica
Acessibilidade	Segurança de dados
Aumento e eficiência da produtividade	Aumento de manipulação sistemática
Competitividade nacional e global	Mudança no modelo de negócios
Crescimento econômico mundial	Reestruturação de instituições
Qualificação de produtos e serviços	Substituição de empregos
Melhora em estratégias administrativas	Sustentabilidade
Agilidade e rapidez em processos de desenvolvimento	Risco de colapso (blackout) caso sistemas de energia falhem
Criação de novos segmentos	Legislação e penalidade
Aumento de mobilidade	Responsabilização
Aumento do acesso a educação
Comércio e consumo descentralizados
Interconexões
Inteligência

Já na próxima tabela, temos um resumo dos impactos nas profissões:

A Indústria 4.0 no mundo

Essa redefinição de funcionamento de instituições e organizações se reflete diretamente nas lideranças governamentais, pois elas precisam se adaptar aos cidadãos e ao setor privado em nível nacional, regional, local e também internacional. Uma das possibilidades de incorporação da tecnologia no governo é a ideia de fortalecer seus processos por meio de aparelhos eletrônicos, o que traz responsabilização, compromisso e transparência. Além disso, outras formas como modernização de redes públicas administrativas são possíveis. [caption id="attachment_14876" align="aligncenter" width="512"] Primeiras casas habitáveis impressas em 3D na Holanda[/caption] O que pode interferir um governo na implementação do 4.0 é a limitação que pode ocorrer em alguns casos, devido à corrupção. Além disso, deve se pensar na estratégia de incorporação nos poderes administrativos, legislativos, judiciários, nacionais, regionais e locais. No livro “Quarta Revolução Industrial”, o autor cita que, no âmbito internacional, a eficiência governamental poderá ser vista e reconhecida através da capacidade de adaptar tecnologias ao poder. Hoje, as maiores potências mundiais têm sua estratégia econômica e de defesa alinhadas ao incentivo tecnológico. Muitas nações já incorporam e promovem tecnologias diversas. Um relatório de 2018, do Conselho Nacional de Ciências da Fundação Nacional de Ciência dos EUA, mostrou um comparativo entre as potências mundiais em relação a incorporação do 4.0. Nestes gráficos, é possível ver os países que fornecem a maior quantidade de serviços empresariais, financeiros e de informação e produtores de alta tecnologia. Um governo que ainda não está alinhado ao 4.0, mas deseja mudar essa realidade, deve adaptar e repensar alguns dos seus modelos administrativos. Também projetar como isso se refletirá em setores como o mercado de trabalho, dinheiro e tributação, responsabilidade e proteção, segurança e privacidade, disponibilidade e inclusão e assimetrias do poder.

A Indústria 4.0 no Brasil

A influência da barreira cultural

Enquanto EUA, Japão e países europeus despontam na utilização destas tecnologias, o Brasil ainda está em fase de familiarização com seus impactos. As barreiras de conhecimento e cultura organizacional influenciam diretamente na tomada de decisão das empresas, até mais do que propriamente os recursos financeiros.

As grandes indústrias já estão no caminho

As empresas começam a se mover para incorporar tecnologias digitais para além do processo de produção. Ou seja, tecnologias aplicadas em desenvolvimento de produto e em produtos e modelos de negócio. Entre as grandes empresas industriais brasileiras, 73% já adotam pelo menos uma das tecnologias digitais, ainda que em estágio inicial de implementação da Indústria 4.0, segundo a CNI (Confederação Nacional das Indústrias). Das empresas que já utilizam tecnologias digitais, a automação digital com sensores para controle de processos é a tecnologia mais utilizada pelas empresas (46%). Em segundo, com 37% de utilização, aparecem sistemas integrados de engenharia para desenvolvimento e manufatura de produtos. Coleta, processamento e análise de grandes quantidades de dados (big data) são usados em 21% das empresas. Prototipagem rápida, impressão 3D e similares são usadas por apenas 16%.

Colaboração do governo brasileiro

O MDIC (Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços) instituiu o “GTI 4.0”, grupo que debate e elaboração de estratégias para o tema de inovação no campo industrial. A partir disso, foi criada uma agenda governamental para implementar as soluções da Indústria 4.0 no país. Veja o texto divulgado pelo governo federal a respeito:

“O GTI 4.0 possui mais de 50 instituições representativas (governo, empresas, sociedade civil organizada, etc), por onde ocorreram diversas contribuições e debates sobre diferentes perspectivas e ações para a Indústria 4.0 no Brasil.

Temas prioritários como aumento da competitividade das empresas brasileiras, mudanças na estrutura das cadeias produtivas, um novo mercado de trabalho, fábricas do futuro, massificação do uso de tecnologias digitais, startups, test beds, dentre outros foram amplamente debatidos e aprofundados neste GTI 4.0.”

Retomada de confiança industrial

O reflexo do crescimento econômico brasileiro, mostra que a indústria vive dias de recuperação. Isso afetará diretamente no investimento em tecnologias da Indústria 4.0. Observe os índices de crescimento econômico abaixo: No início de 2016, de acordo com a pesquisa da CNI sobre Indústria 4.0, 63% das grandes empresas utilizavam tecnologias digitais. Esse percentual sobe para 73% no em 2018, mas o foco continua sendo em tecnologias aplicadas ao processo de produção. As grandes empresas industriais priorizam tecnologias digitais para aumentar a eficiência do processo de produção e melhorar a gestão dos negócios.

Avanço das tecnologias no cenário brasileiro

Segundo a pesquisa sobre investimentos da Indústria em inovação, 48% das grandes empresas industriais já pretendia investir nessas tecnologias da Indústria 4.0 em 2018. Essas instituições brasileiras têm como principal objetivo a melhoria do processo produtivo e a introdução de novos processos e/ou produtos utilizando essas inovações. Tendo em vista essa perspectiva de crescimento, o Brasil mostra que já existem iniciativas públicas e privadas de implementação da Indústria 4.0 no país. Além disso, o avanço das tecnologias, cada vez mais acessíveis, vem tornando acirrada a competitividade entre pequenas, médias e grandes empresas. Porém, ainda há uma gama de empresas que precisam ter o conhecimento sobre essas soluções, que não só aumentam a competitividade no mercado nacional e internacional, mas vêm a se tornar essenciais para sua própria sobrevivência.

5 Benefícios de adotar a Indústria 4.0 nas empresas

São muitas as razões para deixar o conceito da Indústria 4.0 entrar na sua empresa. Nos tópicos abaixo, a gente resume os cinco principais. Confira!

1. Produtos inteligentes, inovações colaborativas e novos modelos operacionais

A partir do entendimento da transformação do mercado e consumidor, surgem os produtos inteligentes. Eles nada mais são que produtos com melhorias digitais, que através de recursos, capacitam produtos, serviços e agregam valor. São produtos mais resistentes, duráveis e com monitoramento automático para manutenção. Além disso, a experiência do cliente e serviços são analisados com base em dados. E é preciso levar em conta as novas formas colaborativas, ainda mais com a rapidez que as tecnologias se desenvolvem. A colaboração entre empresas deve ter investimento de ambas, estratégias bem definidas, comunicação, alinhamento de processos e atenção ao feedback de forma interna e externa. Esses impactos também afetam diretamente os modelos operacionais. É importante repensar sua estratégia, para operar de forma mais rápida e ágil, incorporando as tecnologias. Isso é possível através da integração das plataformas digitais, melhoria de produtos por meio de dados, foco no cliente e, consequentemente, melhorias nos produtos e serviços. Leia também: Como a impressão pode ajudar no desenvolvimento de produtos.

2. A mudança do indivíduo na ruptura da Indústria 4.0

Essas mudanças tecnológicas não apenas marcam a Indústria 4.0, mas também o indivíduo e seu comportamento. As inovações já nos permitiram realizar tarefas de forma mais fácil, rápida e eficiente, e já conseguimos idealizar o que mais elas podem nos oferecer. O impacto tecnológico afetou o ser humano nos nossos padrões de consumo, senso e noção de trabalho, lazer e competências. No livro “Quarta Revolução Industrial”, de Klaus Schwab, o autor fala sobre algumas competências desenvolvidas pelos seres humanos na mente, emocional, corpo e cultura. São elas:

Mente

O ser humano começa a compreender e dominar as diversas redes e tecnologias para desenvolver e implementar ideias e soluções integradas. Além disso, passa a provar sua capacidade de mudanças e estruturas mentais e conceituais de acordo com as rupturas da era 4.0.

Emocional

A inteligência emocional é vista como complemento da inteligência contextual, onde o ser humano, na Indústria 4.0, deverá ter autoconhecimento, disciplina, motivação, empatia e habilidades sociais bem definidas, para que não sofra com os impactos. Além dessa capacidade, ainda há a fé. O autor ainda considera uma das mais importantes características que devem permanecer no ser humano, pois ela estimula o senso criativo, consciência coletiva e moral.

O corpo

Como a base para manter as inteligências ativas, o homem deve manter bem sua saúde pessoal e bem-estar. Para manter o corpo em harmonia com a mente em um mundo acelerado, constantemente em mudanças, com grande complexidade, é essencial manter a boa forma e controle sob pressão.

Cultura humana

A transformação da Indústria 4.0 traz grande medo e incerteza devido ao seu potencial, porém cabe ao ser humano traçar oportunidades e preparação da forma adequada. O escritor defende que é preciso haver compreensão, conscientização para desenvolver narrativas positivas sobre o processo e, a partir disso, reestruturar os sistemas e meios de convivência.

3. O consumidor na era da Indústria 4.0

A expectativa dos clientes B2C (indivíduos) ou B2B (empresas) depende de como eles serão servidos. O que conta é a capacidade de resolução de um problema, bom atendimento (personalização) e diferenciação (exclusividade). Essa revolução já mostra como os consumidores digitalizados e super informados fazem com que as empresas sejam o mais o transparente possível e tenham capacidade de criar conteúdos relevantes sobre as necessidades de seus clientes. A empresa deve estar centrada no cliente, no que pode oferecer e como oferece a ele. Isso também mostra que a empresa deve estar atenta ao feedback do consumidor, para entender ele, a sua linguagem e as tendências. Esse é o caso da Tarso Marques Concept, oficina especializada em personalizar seus produtos de forma única a cada cliente. Clique aqui e leia mais sobre como o Tarso Marques emprega tecnologia de manufatura digital na criação de seus produtos.

4. Custos otimizados e redução do desperdício

Um dos maiores desafios para a indústria de transformação é a destinação correta dos materiais que sobram dos processos fabris. Com a manufatura aditiva, esse desperdício é eliminado completamente. Em consequência, permite que as empresas possam trabalhar em patamares ótimos em termos de orçamento. Cria-se, então, um ciclo virtuoso, no qual as empresas ganham novo fôlego para investir em melhoria contínua. Por sua vez, um parque industrial de vanguarda eleva a competitividade da economia de estados e países, gerando riquezas e desenvolvimento.

5. Serviços mais inteligentes e sob demanda

A otimização dos processos de fabricação também se estende para o setor de serviços, que se vê em condições de reduzir custos e investir mais em atendimento e qualificação. Vale destacar que uma característica da Indústria 4.0 é permitir a customização em níveis nunca antes vistos. Por isso, o setor de serviços está se reinventando, fornecendo uma própria experiência de fazer por si só. Um bom exemplo disso é o movimento maker, cuja proposta é fazer com que cada um seja consumidor de bens de consumo fabricados com suas próprias mãos.

Conclusão

O melhor de tudo isso é que a Indústria 4.0 está apenas começando a engatinhar, inclusive nos países mais avançados e até na Alemanha, onde nasceu. No Brasil, então, a estrada a ser percorrida é ainda mais longa. Muitos avanços ainda estão por chegar aqui e espera-se que boa parte deles seja desenvolvido em solo tupiniquim. E você, como se sente ao saber que a aquela velha indústria ineficaz e poluidora está com os dias contados? Uma coisa é certa: vem mais por aí e nós da Wishbox vamos acompanhar tudo de perto e trazer para você as últimas novidades. Assine nossa newsletter grátis e fique sempre bem informado! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Presentes de natal feitos em impressora 3D

Comunicacao — Fri, 15 Dec 2017 18:01:04 +0000

Natal é época de festividades e, para muitas pessoas, também é época de presentear aqueles que amamos. E saiba que isso não significa comprar presentes em lojas! Para aqueles felizardos proprietários de uma impressora 3D, os presentes de natal podem ser impressos em 3D, e com muito carinho! Esse é o caso da moradora de Vancouver, Megan Barker, que explorou uma nova dimensão nessa época de festividades. Ela usou a sua impressora 3D para criar todos os presentes de natal. Ela decidiu fazer seus artesanatos e, não se limitou apenas em decorações natalinas, ela também presenteou familiares e amigos com presentes feitos em sua própria impressora 3D de mesa.

Natal em 3 dimensões

A lista de impressões que a Barker fez inclui cortadores de biscoito, enfeites, e também, uns recipientes de plástico (christmas crackers), os quais ela usou como embalagem para os presentes. [caption id="attachment_10437" align="aligncenter" width="940"] Christmas Crackers[/caption]

“As embalagens já foram impressas com algo misterioso dentro. Eu decidi não trapacear, então, não vi enquanto estava sendo impresso. Logo, eu realmente não sei o que tem dentro.” Diz Megan Barker.

A professora de biologia também comentou que a impressão 3D é a melhor maneira para fazer presentes personalizados. “Eu realmente gostei de fazer os projetos e as impressões em 3D”, segundo ela em uma entrevista à rádio da cidade. “Você pode presentear as pessoas com presentes personalizados, e elas vão adorar, porque eles realmente são muito interessantes.” Barker começou a aprender sobre impressão 3D no último natal, quando ganhou um kit para montagem de uma impressora 3D. Ela ressalta que a sua máquina é mais barata, porém mas é mais complexa de operar do que uma impressora 3D da Ultimaker ou da MakerBot. A canadense encontra a maioria dos seus projetos no Thingiverse, comunidade onde há diversas modelos compartilhados para serem feitos em impressora 3D. Imprimir é uma brisa, de acordo com ela. Ela também disse que é super fácil imprimir em 3D, simplesmente é baixar os arquivos, colocar para imprimir e esperar poucos horas para ter a peça. Fonte: All3DP. Quer ideia de presente de natal? Separamos alguns projetos para imprimir em 3D nesse natal:

Brinquedos

[caption id="attachment_10448" align="aligncenter" width="628"] Tanque de guerra de brinquedo[/caption] [caption id="attachment_10444" align="aligncenter" width="628"] Skate[/caption]

Artigos para decoração

[caption id="attachment_10442" align="aligncenter" width="628"] Artigo de decoração natalina[/caption] [caption id="attachment_10458" align="aligncenter" width="628"] Vasos de flores [/caption] [caption id="attachment_10479" align="aligncenter" width="628"] Abajur de cogumelo[/caption] [caption id="attachment_10459" align="aligncenter" width="628"] Luminária[/caption]

Acessórios

[caption id="attachment_10445" align="aligncenter" width="628"] Pingente para colar[/caption] [caption id="attachment_10462" align="aligncenter" width="628"] Choker[/caption] [caption id="attachment_10463" align="aligncenter" width="628"] Pulseira indiana[/caption] [caption id="attachment_10464" align="aligncenter" width="628"] Anel[/caption]

Cofrinho

[caption id="attachment_10439" align="aligncenter" width="628"] Cofre de porquinho[/caption] [caption id="attachment_10465" align="aligncenter" width="628"] Cofre de caveira[/caption] Gostou das sugestões? Então assine a nossa newsletter e fique por dentro de outros projetos incríveis para imprimir em sua impressora 3D!

Na UFSC, impressão 3D auxilia no tratamento de combate ao câncer

Comunicacao — Mon, 18 Dec 2017 18:52:16 +0000

Conheça a pesquisa inédita realizada pela UFSC em Targeted Drug Release, e saiba como a impressão 3D de implantes farmacos poderá revolucionar o tratamento em pacientes com câncer.

Impressão 3D contra o Câncer

A equipe, precursora na investigação de implantes liberadores de farmacos (remédios) contra o câncer, desenvolveu tecnologia que poderá permitir a ação localizada dentro do tumor ou nas proximidades de onde foi retirado e, dessa forma, diminuir a agressividade a outros tecidos. O estudo inédito realizado pelo Grupo de Pesquisa em Manufatura Aditiva do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) estuda a possibilidade de customizar implantes através da impressão 3D. Tais implantes são compostos de polímeros biodegradáveis, juntamente com componentes medicamentosos, com a proposta de reduzir a agressividade no tratamento de pacientes com câncer por meio da liberação localizada de fármacos.

“A impressora 3D trouxe grandes benefícios ao desenvolvimento do implante, em estudo, como a possibilidade de customizar geometrias e microestruturas à cinética do corpo para a liberação de remédios adequados a cada caso. Nesse sentido, a tecnologia 3D apresentou flexibilidade, bom controle de temperatura e de precisão”, explica o professor Gean Salmoria, coordenador do desenvolvimento do implante a partir da impressão em 3D. A possibilidade de modelar os implantes de forma customizada, na forma de DIU, Stents e outras, poderá reduzir a agressividade do tratamento de pacientes com câncer que fazem quimioterapia pela ação localizada.

Além disso, a impressão 3D em polímeros biodegradáveis (PLA), permite que os dispositivos sejam absorvidos pelo corpo com o passar do tempo. [caption id="attachment_10471" align="aligncenter" width="655"] Colaborador do Centro de Pesquisa projetando dispositivo de implante para impressão 3D.[/caption] Para Tiago Marin, diretor da Wishbox Technologies, representante Ultimaker no Brasil, as impressoras 3D da marca possibilitam a criação de peças com enorme precisão e resolução de camada para projetos detalhados como este. “É muito gratificante acompanhar histórias de sucesso dos nossos clientes na área da saúde. Tenho visto a tecnologia de impressão 3D levar ganhos nessa área, como na impressão de próteses de mão de baixo custo, e com modelos para análises prévias à cirurgias complexas." Veja também: - como a impressão 3D auxilia em operações cirurgicas - Proteses de baixo custo feitas com impressora 3D no Brasil "No caso da pesquisa da UFSC, a possibilidade de ajustes de temperatura, velocidade, resolução, além do uso de bicos intercambiáveis das impressoras Ultimaker, contribuiu para o avanço da pesquisa para implantes de tratamento localizado câncer, e isso é realmente incrível”, conclui o diretor Tiago. Se você se interessou por este tema, não deixe de se inscrever gratuitamente no nosso newsletter, peenchendo o campo abaixo, e continue recendo novidades da tecnologia de impressão 3D na sua área.

Quarta revolução industrial: O que esperar? [Infográfico]

Comunicacao — Wed, 20 Dec 2017 13:41:56 +0000

Você já parou pra pensar que estamos vivendo em uma nova era? Você sabia que a indústria está dando um passo que revolucionará a forma com que se fabrica seus produtos? Não nos damos conta de como o mundo está evoluindo, por isso, fizemos uma maneira fácil de você se atualizar da nova revolução industrial (entenda mais sobre a Indústria 4.0) que estamos passando. Veja nesse infográfico como a quarta revolução industrial está transformando a forma com que se faz produtos.

A quarta revolução industrial

[caption id="attachment_10484" align="aligncenter" width="2362"] Infográfico Indústria 4.0[/caption] Então, pronto para se adaptar a indústria 4.0? Conte com a Wishbox pra te ajudar!

Na USP, alunos criam foguete com ajuda da impressão 3D

Comunicacao — Wed, 10 Jan 2018 17:10:43 +0000

Conheça o projeto desenvolvido por estudantes da USP, que rendeu o título na Competição Brasileira Universitária de Foguetes – Cobruf, e o impacto da ‘cultura maker’ ou do ‘faça-você-mesmo’ no aprendizado dos alunos.

A impressão 3D tem mudado definitivamente a formação e a habilidade de jovens em universidades, Fab Labs e outras instituições, que incentivam talentos e o conhecimento prático para a inovação. No Projeto Júpiter, equipe interdisciplinar da Universidade de São Paulo (USP), estudantes utilizaram a manufatura aditiva para colocar a ‘mão na massa’, fazer pesquisas científicas de aerodinâmica, participar de competições e desenvolver aptidões profissionais. O último projeto desenvolvido por eles, o foguete ‘Imperius’, com parte de sua estrutura impressa em 3D, rendeu o título principal na Competição Brasileira Universitária de Foguetes – Cobruf, após o lançamento.

[caption id="attachment_10500" align="aligncenter" width="1167"] Projeto Júpiter[/caption]

A materialização do projeto contou com o apoio da Wishbox Technologies, responsável por fabricar a ogiva (ponta do foguete) com impressoras 3D. Graças à tecnologia, foi possível desenvolver um formato diferenciado em sua estrutura que melhorou a aerodinâmica e que, segundo os estudantes, dificilmente seria alcançado com outro material ou processo.

“A possibilidade de customizar o projeto com o serviço de impressão 3D através do apoio da Wishbox foi fundamental para que o ‘Imperius’ alçasse maior velocidade e ângulo de ataque no lançamento oficial após as simulações computadorizadas”, comenta Kaio Ogawa, estudante de engenharia mecatrônica e capitão do Projeto Júpiter.

[caption id="attachment_10501" align="aligncenter" width="1594"] Alunos da USP responsáveis pelo Projeto Júpiter[/caption]

“Estamos orgulhosos em colaborar com a materialização do foguete ‘Imperius’. Acreditamos que essa conquista reafirma a importância da aproximação com jovens para a concretização de ideias e o rompimento das barreiras que distanciam o mundo virtual da realidade. Participamos de eventos que fomentam inovações tecnológicas e a educação no país de forma constante e no caso dos alunos da USP não foi diferente. Conhecemos a equipe durante a Campus Party quando desenvolvemos um minifoguete para demonstrar aos alunos”, explica Rodrigo Marin, um dos diretores da Wishbox Technologies, pioneira na revenda e distribuição de impressoras desktop no Brasil.

O lançamento bem sucedido do ‘Imperius’ foi realizado no Centro de Lançamento da Barreira do Inferno (CLBI), base da Força Aérea Brasileira (FAB), com o Departamento de Ciência e Tecnologia da Aeronáutica (DCTA), localizada em Parnamirim (RN). O foguete alcançou a velocidade de 1.000km/h e 3km de altura.

Construção do foguete contribui para a formação dos alunos da USP

Para o professor de engenharia mecânica e orientador do projeto, o doutor Bruno Carmo, a experiência do ‘faça-você-mesmo’ é importante na formação dos alunos para estimular a inovação e o trabalho em equipe.

“Um grande diferencial do Projeto Júpiter é o envolvimento dos alunos no processo de construção. Até a usinagem é feita aqui na universidade e, apenas algumas partes são terceirizadas”, analisou o professor de engenharia mecânica e orientador do projeto, o doutor Bruno Carmo.

[caption id="attachment_13518" align="aligncenter" width="3024"] Ogiva do foguete impressa em 3D na Ultimaker[/caption]

“Neste caso, a técnica de manufatura aditiva, através da impressão 3D, algo cada vez mais comum, contribuiu ao resultado final pelo tempo razoável de produção e, principalmente, a precisão adequada para a finalidade do grupo. São vivências na prática que dificilmente são atingidas em sala de aula”, concluiu o professor de engenharia mecânica e orientador do projeto.

Confira, no Futura Play, reportagem com Bruno Souza Carmo, professor supervisor do Projeto Júpiter, falando a respeito da disputa.

Assim como o Foguete 'Imperius', a impressão 3D ajudou na concepção de diversos outros projetos. Assine nossa a Newsletter e fique por dentro das novidades e dicas do universo 3D.

Personalização automotiva com impressão 3D na oficina TMC de Tarso Marques

Comunicacao — Thu, 11 Jan 2018 16:16:44 +0000

Você pode até não conhecer o Tarso Marques, mas certamente conhece um pouco do trabalho dele. O ex-piloto de Fórmula 1 é responsável pelo famoso quadro “Lata Velha” do Caldeirão do Huck e faz participações regulares no programa AutoEsporte, da TV Globo. Tarso decidiu explorar seu lado criativo e empreendedor e criou a TMC (Tarso Marques Concept). A marca que se tornou referência mundial, sinônimo de qualidade na customização de carros e motos, e no desenvolvimento de projetos tailor-made para vários outros segmentos, incluindo aviões, barcos e helicópteros. Para se manter à frente do mercado, Tarso Marques busca inovações tecnológicas, parcerias e as melhores ferramentas disponíveis no mercado. Foi assim que chegou até à Wishbox para incorporar a impressão 3D no seu processo de fabricação customizada. A seguir, Tarso revela alguns detalhes do projeto precursor no uso da impressão 3D para a customização de automóveis no Brasil. Continue lendo para saber mais:

Impressão 3D na TMC

Processos inovadores exigem uma mudança de mindset e o desenvolvimento de novas habilidades, o que muitas vezes é uma barreira inicial nas empresas - mas esse não foi o caso na TMC. Tiago Marin, Co-fundador da Wishbox, responsável pela implantação da impressora 3D explica: “O Tarso já utilizava outras ferramentas de manufatura digital, como fresa CNC, e a modelagem 3D, então isso facilitou a incorporação da tecnologia, mas eu diria que o grande fator responsável pelo sucesso com a impressão 3D foi o mindset de inovação que pude ver na TMC”. Modelar peças feitas em aço, alumínio ou fibra de carbono ou ainda fabricar peças finais em plástico como faróis, filtros de ar, peças para luzes de freio ou ferramentas são algumas das aplicações com a impressão 3D para as customizações do estúdio, em São Paulo. Após a incorporação de duas impressoras 3D da marca Ultimaker a TMC conquistou maior liberdade de design, precisão nos projetos e velocidade na entrega aos clientes.

"Desde que chegou nossa primeira impressora da Wishbox, os trabalhos da empresa passaram para um outro patamar em termos de qualidade e de agilidade. Uma pena não ter investido nisso antes!"

- Tarso Marques

A impressão 3D na TMC é usada para:

Protótipos rápidos para validação de design e ergonomia;
Fabricação de peças finais únicas e customizadas;
Criação de matrizes para moldes;
Gabaritos e ferramentas de produção.

Liberdade de Design

A possibilidade de customizar detalhes com as impressoras 3D permite que Tarso e sua equipe alcancem designs diferenciados e exclusivos para seus projetos, além de poder recuperar peças de carros antigos que muitas vezes não existem mais. A tecnologia permite criação de muito mais peças customizadas do que antes, a exemplo de faróis, filtros de ar, luzes de freio, detalhes de painel e outros acessórios, tudo com detalhes fiéis ao projeto digital. A liberdade de design que se pode ter com uma impressora 3D é incrível, e um bom exemplo pode ser visto no projeto da moto TMC ARMATA, conforme foto abaixo. [caption id="attachment_15210" align="aligncenter" width="3832"] Moto com peças customizadas através do uso de impressoras 3D na TMC. Destaque 1; 2 e 3: detalhes imitando balas de fuzil ornamentais. Destaque 4: Farol duplo customizado.[/caption] A restauração de carros antigos também é muito comum na TCM, e a impressão 3D é usada para diversas partes, desde detalhes do painel até mesmo um Body Kit completo para alargar as rodas e paralamas, como no caso do Camaro 1974 do Lata Velha. Leia também: Camaro 1974 do Lata Velha ganha body kit personalizado com impressora 3D

Precisão

O setor automotivo demanda precisão e desempenho. As grande indústrias do setor sabem disso e investem pesado em processos precisos e confiáveis. Mas se falando de fabricação mais personalizada em oficinas é muito mais difícil conseguir isso. Podemos citar por exemplo a tarefa de alinhar e soldar os canos do guidão de uma motocicleta. Pode até parecer uma tarefa simples, mas seria quase impossível conseguir um alinhamento perfeito em ambos os lados visualmente e manualmente. Como na TMC “quase” não é suficiente, a equipe desenvolveu e imprimiu um projeto de gabarito de fixação para os canos do guidão da moto, permitindo assim um alinhamento perfeito na soldagem, como mostra a imagem abaixo, por exemplo. [caption id="attachment_15211" align="aligncenter" width="1366"] Destaque 1: Foi usado um gabarito impresso em 3D para fixar com precisão os canos do guidão da moto; Destaque 2: Painel customizado feito com impressão 3D.[/caption] Outra aplicação usada na TMC que garante maior precisão dos projetos é a criação de matrizes para moldes de peças, como por exemplo capas de carburadores. Nos processos tradicionais como esculpir manualmente, seria impossível conseguir um espelhamento perfeito para as capas em ambos lados da moto. Nesse caso a tecnologia foi usada para imprimir matrizes para os moldes que fabricaram as capas do “carburador” da Harley, com espelhamento idêntico do design para ambos lados, conforme foto abaixo: Leia também: Impressão 3D acelera fabricação de super carros

Velocidade é tudo

Não é só nas pistas que a velocidade importa. No setor automotivo a concorrência é acirrada, os clientes são exigentes e os prazos curtos, por isso cada dia a mais pode fazer a diferença. Então, se um projeto não está no caminho certo, ou tem alguma falha, é bom descobrir isso logo! Por isso, a produção de protótipos rápidos para validação de design, encaixes e ergonomia é muito importante. Agora,com a impressão 3D os projetos podem ir do design na tela do computador às mãos do Tarso Marques em questão de horas!

“Com a impressora 3D é outro mundo, facilitou demais. Hoje a gente faz o projeto no computador e o que a gente levava uma semana, ou às vezes duas… Em poucas horas a peça já está pronta”

- Tarso Marques

A impressão 3D proporcionou até 90% de redução de tempo para validação de um protótipo na TMC. [caption id="attachment_15218" align="aligncenter" width="820"] Em poucas horas, foram produzidos protótipos para teste de encaixe e ergonomia deste volante na TMC[/caption] O volante do carro modelo Charger, por exemplo, foi desenvolvido de forma 100% personalizada na TMC, e aconteceu muito mais rápido do que antes, graças ao uso da impressora 3D.

“Imprimimos as partes do projeto, montamos e encaixamos com precisão total. Imagine modelar isso à mão… seria muito difícil chegar na peça perfeita, com o diâmetro e com a anatomia que você quer. Com a impressora fica muito mais fácil!”

-Tarso Marques

Conclusão

Uma impressora 3D é uma ferramenta incrível que pode trazer muitas vantagens e benefícios para a área automotiva. No estúdio de customização Tarso Marques Concept (TMC) é possível observar o futuro do segmento de concepção e materialização de automóveis, além de entender como a tecnologia trouxe mais praticidade para executar cada processo. Confira esta playlist no nosso canal no youtube e saiba mais sobre essa história: [embed]https://www.youtube.com/playlist?list=PL4cOr1rWcav3vheLAWKpX74uId_zM-SmO[/embed] E aí, gostou do nosso artigo? Não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para receber mais novidades sobre tecnologia e impressão 3D. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Ultimaker 3 estará em exposição na maior feira de brinquedos do Brasil

wishbox — Thu, 01 Mar 2018 22:09:35 +0000

Impressora 3D desktop, uma revolução da indústria 4.0, estará em exposição de 5 a 8 de março, no Expo Center Norte, em São Paulo.

A Wishbox Technologies, revendedora exclusiva no Brasil da Ultimaker, estará no principal evento de brinquedos do país, a ABRIN - Feira Internacional de Brinquedos, no Expo Center Norte, em São Paulo. De 5 a 8 de março, quem passar pelo evento poderá conhecer de perto um dos mais recentes lançamentos em impressora 3D desktop ao mercado nacional, a Ultimaker 3, que tem transformado a maneira de desenvolver e fabricar produtos, peças e brinquedos pela indústria.

“A impressão 3D tem possibilitado expandir os limites da imaginação, a criatividade e a customização de peças no mundo. Na indústria, a tecnologia está bastante consolidada e, voltada ao segmento de brinquedos, tem contribuído para materializar ideias e lançá-las mais rapidamente ao mercado”, avaliam os diretores da Wishbox Technologies Tiago e Rodrigo Marin.

“Como sabemos que o setor requer protótipos e moldes de alta qualidade, trouxemos a tecnologia considerada a melhor opção desktop para a impressão 3D em 2017. Trata-se de uma das poucas impressoras que oferece confiabilidade e qualidade com duas cabeças de impressão, o que permite uma infinidade de possibilidades como imprimir em duas cores ou com a combinação de um material rígido e outro flexível, por exemplo, além da vantagem de utilizar suporte de impressão com filamento solúvel em água, o que facilita o processo de remoção em peças vazadas, o acabamento e limpeza de possíveis marcas na impressão. São funções que contribuem para ultrapassar os limites de brinquedos tridimensionais impressos,” explicam.

Palestras, cases, rodadas de negócios e outras atividades voltadas para o compartilhamento de experiências também fazem parte da programação da ABRIN.

ABRIN 2018 – 35ª FEIRA INTERNACIONAL DE BRINQUEDOS

Data: 5 a 8 de março

Horário: dias 5 e 7 das 10h às 20h e no dia 8 das 10h às 18h.

Local: Expo Center Norte – São Paulo

Organização/Negócios: Francal Feiras

Promoção/Patrocínio: ABRINQ – Associação Brasileira dos Fabricantes de Brinquedos

Informações: www.abrin.com.br

Fortlev conquista mais precisão e agilidade utilizando impressão 3D

Comunicacao — Tue, 08 May 2018 20:25:20 +0000

A inserção da impressão 3D para o desenvolvimento de produtos tem contribuído de forma positiva para os processos de criação do nosso cliente Fortlev, líder nacional na fabricação e venda de reservatórios de água. Veja através dessa história de sucesso as soluções práticas aplicadas pela empresa após o investimento em uma impressora 3D. Verificar o funcionamento mecânico, vazamentos, acabamento das cavidades, dureza de elementos de desgaste, padrões de espessura, entre outros detalhes. A fase do try-out ou teste prático do molde é fundamental para a definição dos padrões para a injeção de plástico. Através dessa etapa, é possível obter um melhor desempenho aos moldes e, por conseguinte, a sua aprovação. A possibilidade de testar protótipos impressos em 3D trazem grandes mudanças significativas e proveitosas na necessidade desses ajustes em fase de testes, pois os métodos de testes aplicados anteriormente acabavam gerando uma quantidade limitada de protótipos e demandavam um grande investimento monetário e de tempo não previstos. [caption id="attachment_10539" align="alignnone" width="1024"] Fortlev Camaçari Bahia[/caption] Foi o que constatou a líder nacional na fabricação e venda de reservatórios de água e com grande participação no mercado de tubos e conexões em PVC, a Fortlev.

"Ao investir em tecnologias 3D a empresa ganhou mais precisão e agilidade nos processos de criação além de experimentar e garantir a qualidade da entrega ao cliente antes mesmo do início da produção em série." (Sócio e Diretor industrial Vitor Torres)

A aplicação do conceito da indústria 4.0 na fábrica através da impressão 3D tem contribuído para uma série de inovações no modo de produzir e criar produtos. E o grande impulsionador deste novo cenário é justamente a necessidade de manutenção dos processos estáveis, ou seja, os processos de produção com a menor variação possível dos produtos. Isso, com alta qualidade e sem comprometer indicadores de custo. [caption id="attachment_10540" align="alignnone" width="1024"] Projeto em 3D - Fortlev[/caption]

Veja a seguir como isso funciona na prática para a Fortlev:

Correção de imperfeições

Com a implantação da impressora 3D desktop MakerBot Replicator Z18 aplicados pela Fortlev para o desenvolvimento dos produtos são aliados à técnica de gestão de qualidade chamada Poka Yoke. O sistema de inspeção de origem japonesa, consagrado na gestão de processos industriais, tem como objetivo prevenir riscos de falhas humanas e corrigir eventuais imperfeições antecipadamente.

Desenvolvimento de moldes para protótipos Fortlev

A borracha ou elastômero, tradicionalmente utilizada para testes de resistência a rasgos em mangueiras ou para produzir superfícies macias e flexíveis em pegadores, maçanetas e puxadores, também tem seu espaço na Fortlev. No caso da empresa, a borracha é utilizada para fazer protótipos a partir de moldes criados na impressora 3D.

Lançamentos ao mercado

A incorporação da impressão 3D também contribui para o lançamento de novos produtos ao mercado como é o caso da Torneira de Boia Fortlev, um produto inovador no segmento. Com tecnologia pioneira na indústria nacional de material de construção faz parte da linha de acessórios para Caixa d’Água da marca. Leia também: Como alinhar sua Empresa no conceito da Indústria 4.0. A Wishbox se alegra com os resultados da Fortlev, ao perceber que a impressão 3D contribuiu na prática para a redução de custos em seus processos de criação e ajustes de moldes para protótipos com a otimização da logística de entrega, aumentando a qualidade e a satisfação dos seus clientes. É disso que mais nos orgulhamos: quando uma organização enxerga soluções em uma impressora 3D e gera resultados imediatos para o seu desenvolvimento. Muito interessante o que as empresas como a Fortlev podem inovar com a impressão 3D, não acha? Caso queira outros exemplos práticos, cadastre-se gratuitamente e receba em primeira mão os novos posts do blog e mais casos de sucesso já publicados. Leia também: Caso de sucesso da Embraco.

Embraco acelera desenvolvimento com impressão 3D

Comunicacao — Wed, 16 May 2018 20:52:40 +0000

A Embraco atua há mais de 40 anos com soluções inovadoras para refrigeração, e sua unidade brasileira, sediada em Joinville, Santa Catarina, resolveu apostar na impressão 3D para a fabricação de protótipos e testes de novos produtos. Presente em mais 80 países, a multinacional tem uma forte cultura de inovação, dedicando de 3 a 4% da sua receita para Pesquisa & Desenvolvimento. Como resultado, são aproximadamente 1.200 patentes ativas e o reconhecimento como líder no segmento. Uma de suas iniciativas inovadoras foi o investimento em uma impressora 3D desktop Ultimaker para seu Innovation Center, um espaço focado em prototipagem, simulação e melhorias, associados aos processos internos da organização.

Impressão 3D como solução para a Embraco

A empresa adotou a impressão 3D para fabricação de protótipos rápidos, de maneira precisa e com o tempo de desenvolvimento, produção e validação muito inferior às abordagens tradicionais. Com sua impressora 3D, toda a equipe pode projetar e testar peças e componentes para produção, fazer as alterações necessárias rapidamente, e então passar o projeto para a etapa de produção. [caption id="attachment_15915" align="aligncenter" width="1024"] Impressora 3D Ultimaker 2+ Extended fabricando protótipo na Embraco.[/caption] Em entrevista à Wishbox, o gerente de Pesquisa e Desenvolvimento, Fernando Schiessl de Souza, destacou alguns dos benefícios obtidos com a incorporação da impressão 3D.

“A mudança do processo de fabricação tradicional pela manufatura aditiva para produção de protótipos trouxe um entendimento claro que esse é um movimento sem volta. Com certeza essa tecnologia torna o cenário da indústria mais competitivo” - Fernando Schiessl de Souza

Economia de tempo

Uma das vantagens do uso da tecnologia, segundo Fernando, é a resposta mais rápida para as próximas etapas do processo de fabricação. É possível verificar parâmetros e padrões invariáveis de forma mais segura para estabelecer processos e ferramentas otimizados para uma linha de montagem. Após o teste de conceito do projeto, levar as peças para engenharia para implantação de projetos torna-se muito mais ágil e rápido. [caption id="attachment_15917" align="aligncenter" width="405"] Protótipo fabricado com auxílio de impressão 3D[/caption]

Sem mais retrabalho

De acordo com Fernando, o estudo no desenvolvimento de novos moldes para injeção de plásticos através da impressora 3D permitiu economizar tempo evitando retrabalhos. É o caso da impressão de compressores, por exemplo, que quando seus protótipos são fiéis ao projeto, torna-se possível ter uma resposta da engenharia mais rápida.

Redução no custo de impressão 3D

Apesar de já ter experiência prévia com a impressão 3D, a Embraco utilizava equipamentos de porte industrial que tinham altíssimo custo de operação, limitando seu uso frequente. Para reduzir esse custo a Embraco procurou junto à Wishbox Technologies uma impressora 3D desktop que pudesse proporcionar baixo custo, ao mesmo tempo que resultados confiáveis e uma variedade de materiais, chegando à solução da Ultimaker 2+ Extended. [caption id="attachment_15918" align="aligncenter" width="1000"] Impressora 3D Ultimaker 2+ Extended usada pela Embraco[/caption] As impressoras 3D Ultimaker são conhecidas pela sua precisão, rapidez e confiabilidade, além de utilizarem diversos tipos de materiais funcionais de engenharia como PP (polipropileno), PC (policarbonato), TPU, Nylon e Fibra de Carbono. Com baixo custo de utilização da impressora e grande liberdade de materiais, a Embraco passa a ter mais liberdade e descobrir cada vez mais aplicações em seu processo, gerando inovação.

Novas soluções

A equipe de pesquisa e desenvolvimento de produtos, traz novas soluções com a impressão 3D para a empresa constantemente. Muitos lançamentos recentes de produtos da Embraco já contaram com aplicações da impressão 3D em pelo menos alguma fase do ciclo dos projetos, tanto nos testes ou por meio da fabricação de ferramentas e gabaritos para produção. Leia também: 6 maneiras de incorporar a impressão 3D na sua indústria ou empresa A Wishbox é especialista em implementação de impressão 3D, tendo auxiliado muitas outras empresas como Ambev, Fortlev, Thyssenkrupp e Riosulense a sair do zero para ótimos resultados em apenas 90 dias. Se você identificou que sua empresa também pode aproveitar os benefícios da impressão 3D, agende uma reunião com um de nossos especialistas gratuitamente.

Setor automobilístico e impressão 3D obtêm destaque em premiação!

Comunicacao — Wed, 30 May 2018 20:56:44 +0000

Aconteceu uma das mais prestigiosas premiações no mundo da impressão 3D, a 3D Printing Industry Awards 2018! A premiação reuniu na noite de 17 de maio os líderes do mundo da manufatura aditiva, pioneiros, acadêmicos e as principais figuras da indústria de impressão 3D.

Mais de 150 convidados representando mais de 60 empresas, entre elas o setor automobilístico, e instituições de ensino reuniram-se no centro de Londres, para divulgar os vencedores em um luxuoso jantar de gala.

Aqui de longe a Wishbox compartilha mais uma vitória do setor automotivo com a impressão 3D, onde vimos mais uma vez que é possível através dessa tecnologia dentro das indústrias de fabricação de veículos e em outros segmentos. Essa evolução do uso da impressão 3D segue mantendo um movimento constante. Para nós se torna muito claro que os objetivos de trazer essa tecnologia para o âmbito industrial brasileiro é mais do que tudo uma progressão eficaz na entrega de resultados otimizados. As empresas Volkswagen e Ultimaker receberam o prêmio por gerar uma grande inovação dentro do setor automobilístico.

Houve várias categorias de premiações, onde muitos empresários tiveram a oportunidade de detalhar e compartilhar os processos de pesquisas e desenvolvimento de novas soluções em impressão 3D na indústria e em outros segmentos do mercado. Dentro dessas categorias se destacam: Aplicação aeroespacial e automotiva; Equipe acadêmica/de pesquisa do ano; Aplicação de Digitalização 3D do ano; Uso criativo de impressão 3D; Investidor ou Serviços Profissionais do ano; Software 3D do ano, Aplicação médica, odontológica ou de saúde, Startup do ano, entre muitas outras categorias.

A ULTIMAKER NO SETOR AUTOMOBILÍSTICO!

Destacamos aqui, e com muito orgulho, dentro da categoria de aplicação aeroespacial ou automotivo, onde a Volkswagen Autoeuropa e a Ultimaker (conheça em maiores detalhes o case da Volkswagen) conquistaram a vitória. Houve um árduo trabalho em parceria das duas empresas, na qual as mesmas ofereceram consideráveis reduções em seus custos para a montadora Volkswagen com um desenvolvimento de ferramentaria de gabaritos e acessórios automotivos para a otimização dos processos de produção.

Os indicados eram:

Titanium propellant tanks, Lockheed Martin Space Systems, Sciaky EBAM MINI Yours, BMW Emirates 3D Printed Interior Cabin Parts, 3D Systems Fortus 900mc Aircraft Interiors Certification Solution, Stratasys Volkswagen Autoeuropa, Ultimaker Mercedes-Benz, digital spare parts Boeing 787 Dreamliner titanium components, Norsk Titanium Bugatti Chiron Brake Caliper Airbus A350 XWB pylon with bracket, Arconic SAIC Yanfeng, 3D Printed Gauge Control Units, INTAMSYS

[caption id="attachment_10675" align="aligncenter" width="1024"] Siert Wijnia, CTO e co-fundador da Ultimaker[/caption]
"Eu estou muito orgulhoso que a Ultimaker e a Volkswagen Europa tenham vencido a "Aplicação Automotiva do Ano" na Indústria. As ferramentas, gabaritos e acessórios criados pelo time da Volkswagen AutoEuropa com as nossas Impressoras 3D, conseguiu reduzir custos de produção de aproximadamente €325,000 em 2017. Tornando a Impressão 3D mais acessível, confiável e sem complicações nós almejamos acelerar a transição mundial para a manufatura digital local. Imprimindo em 3D suas próprias ferramentas de fabricação inteligente em várias Impressoras 3D em suas instalações, isso é exatamente o que a Volkswagen AutoEuropa fez."

É muito motivador saber que aqui no Brasil temos também muitos casos de sucesso de indústrias gerando inovação com impressoras 3D, como é o caso da Embraco; FortLev e Thyssenkrup. A cada dia temos o privilégio de comprovar na prática, através de um relacionamento próximo com nossos clientes, mais e mais casos de inovação no Brasil com o a implementação da impressoras 3D na mesa de engenheiros e projetistas.

Se você teve algum insight com a leitura, compartilhe esse texto com alguém que tem potencial para incorporar a impressão 3D no seu trabalho e deixe a sua reflexão nos comentários!

Impressão 3D para medicina ganha destaque na feira Hospitalar 2018

Comunicacao — Thu, 07 Jun 2018 18:38:45 +0000

Médicos, enfermeiros, dirigentes de hospitais e outros profissionais da área da saúde que foram à feira Hospitalar 2018, conheceram as principais novidades em tecnologias para a área da saúde. Dentre elas, a impressão 3D para medicina. Confira!

Considerada a maior feira de produtos hospitalares das Américas, a Hospitalar 2018 reuniu mais 90 mil profissionais que visitaram a feira, 1200 marcas e 40 conferências. A Wishbox foi até lá apresentar a tecnologia de impressão 3D para medicina e alguns dos avanços e facilidades que ela pode oferecer às áreas da saúde.

Impressão 3D para medicina: Reflexos da feira Hospitalar 2018

Para quem não teve a oportunidade de visitar o evento, vamos apresentar aqui alguns exemplos que mostram como as impressoras 3D têm sido utilizadas para melhorar atendimentos hospitalares e planejamentos cirúrgicos; desenvolver próteses e diminuir a agressividade nos tratamentos de saúde.

Modelos para análises pré-cirúrgicas

Em análise pré-cirúrgicas, trazemos o exemplo do nosso cliente, o hospital “Casa de Saúde São José”, referência no Rio de Janeiro, que utiliza a tecnologia aliada ao setor de radiologia para, a partir de exames como tomografia, ressonâncias magnéticas e ultrassons, fabricar peças que simulam partes do esqueleto. Dessa forma, médicos podem planejar previamente e com mais precisão os procedimentos cirúrgicos. Também é possível demonstrar aos pacientes fraturas e outras lesões de uma forma mais ilustrativa.

[caption id="attachment_10806" align="alignnone" width="300"] Representação óssea do crânio[/caption]

Próteses de baixo custo

As próteses de baixo custo impressas em 3D podem devolver a capacidade das pessoas de realizar atividades simples do dia-a-dia como pegar objetos no caso de quem teve membros amputados. Um exemplo é o projeto que está disponível para download na internet e que tem conquistado ampla repercussão pela possibilidade de customização e de mudanças de medidas de acordo com a necessidade da pessoa que utiliza a prótese. Sem falar na firmeza pelo uso de velcro para fixação, a resistência obtida através do material escolhido e a resolução de impressão. Foi o caso do jovem paulista Fábio Bilarva que recebeu próteses materializadas e customizadas em impressoras 3D. Essa e outras possibilidades de acesso às próteses de baixo custo se deve à comunidade E-nable, formada por pessoas dispostas a colaborar para melhorar e difundir projetos de impressão 3D para próteses de mãos e braços.

[video width="1920" height="1080" mp4="http://blog.wishbox.net.br/wp-content/uploads/2018/06/VID_20170623_131553248.mp4"][/video]

Melhor comunicação com o paciente

Na área da oncologia, os modelos de tumores cerebrais impressos em 3D têm sido utilizados por profissionais do Centro Médico da Universidade de Radboud, na Holanda, para personalizar os atendimentos hospitalares de acordo com cada situação clínica. Com o modelo em mãos é possível explicar melhor aos pacientes suas condições de saúde e também os tratamentos que serão adotados.

[caption id="attachment_10739" align="alignnone" width="414"] Atendimento ao paciente com impressão 3D[/caption]

Aplicação local de medicamentos por implantes impressos em 3D

Um implan te impresso em 3D para aplicação de medicamentos em pacientes com câncer é mais uma ideia concretizada dentro da área oncológica. O estudo precursor desenvolvido pelo Grupo de pesquisa em Manufatura Aditiva do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade Federal de Santa Catarina – UFSC, teve o resultado de possibilitar a diminuição da agressividade do tratamento de pacientes com câncer. Ao customizar o implante impresso em 3D, com geometrias e microestruturas que se adaptam a cinética do corpo, permite a liberação de remédios dentro do tumor ou nas proximidades de onde o mesmo foi retirado.

Médico produzindo uma peça em 3D

A Wishbox esteve lá!

[caption id="attachment_10736" align="alignright" width="374"] Ultimaker 3[/caption]

Para nós o evento foi uma grande oportunidade de apresentarmos as novidades do nosso portfólio aos profissionais de saúde, como por exemplo, a inovadora Ultimaker3, que por conta dos materiais “Breakaway e PVA” (solúvel em água), dão um excelente acabamento, sem falhas nas impressões, obtendo a impressão das peças fiéis às ressonâncias para com isso ter uma melhor análise, melhor desempenho na cirurgia e o principal: evitar erros médicos/humanos. Mais do que isso, durante a feira Hospitalar recebemos feedbacks relacionados ao desempenho do nosso trabalho investido no sucesso do cliente e de histórias de sucesso compartilhadas, onde nossos produtos foram implementados.

Gostou de conhecer estas aplicações da impressão 3D para medicina? Conhece outras soluções desta tecnologia para a área da saúde? Deixe seus comentários abaixo! E se acredita que a impressão 3D pode ajudar alguém que você conhece. Não deixe de compartilhar esse conteúdo!

Indústria de Plásticos: 8 aplicações com impressão 3D

Comunicacao — Wed, 13 Jun 2018 17:19:26 +0000

A impressão 3D está mudando o jogo para a indústria de Plásticos, trazendo avanços desde a redução do lead-time de desenvolvimento, até customização total e fabricação de pequenos lotes.

Não pense que a manufatura aditiva (impressão 3D) irá substituir maquinários de linha de produção para fabricação em larga escala.

Contudo, não tenha dúvida de que as impressoras 3D podem oferecer ganhos de competitividade, por diversas aplicações.

1. Impressoras mais avançadas

Em pequenas escalas, a impressão 3D é, de fato, uma opção eficiente para a produção. Esta solução está sendo cada vez mais utilizada. Por meio da impressão 3D a produção de pequenos lotes fornece uma redução do lead-time e uma redução significativa do custo-unitário comparado aos métodos tradicionais. Atualmente as próprias impressoras 3D estão mais rápidas do que já foram no passado.

2. Peças grandes

Existem hoje impressoras custo-eficientes capazes de produzir peças muito maiores do que eram possíveis anteriormente. Por exemplo, a Ultimaker S5 tem o volume de impressão 330 x 240 x 300 cm. Além disso, também é possível trabalhar com modelos fracionados e encaixes, sem limitação de tamanho de peças. [caption id="attachment_13989" align="aligncenter" width="504"] Peça grande impressa em 3D com a Ultimaker S5, impressora 3D FDM desktop que possui grande área de impressão[/caption] Leia também: Qual o Preço da Impressora 3D e Como Escolher a Melhor?

3. Moldes de baixo custo

A impressão 3D é agora uma alternativa rápida e de baixo custo para fabricação de moldes para injeção, dependendo da escolha certa do polímero. A DM-Toys, líder de mercado na Europa em fabricação de miniaturas de trens e acessórios usa impressão 3D SLA (estereolitografia) da FormLabs para fabricar moldes custo-eficientes para produções em pequena escala. Moldes fabricados com a resina high-temp da FormLabs, por exemplo, é resistente à altas temperaturas e pode durar de 150 à 600 ciclos. Este molde, que foi impresso em 3D em resina resistente a alta temperatura pela FormLabs, oferece uma opção eficaz em termos de custo e tempo para moldar uma pequena quantidade de peças. Leia também: Guia para iniciantes dos materiais resistentes à temperatura

4. Personalização de produtos finais

A Impressão 3D fornece alternativas para que produtos finais sejam fabricados de acordo com cada cliente.

A Footprint 3D é um exemplo de uma empresa que está avançando nessa ideia: a empresa usa a digitalização em 3D dos pés de uma pessoa para criar sapatos impressos em 3D com entressolas personalizadas.

A tecnologia ainda usa os reticulados para suporte e amortecimento com mais precisão.

Este protótipo da Footprint 3D expõe os reticulados da entressola para mostrar como eles fornecem amortecimento e suporte que são personalizados para a forma dos pés do usuário.

5. Inventário Digital, sustentável e competitivo

Inventário digital ou estoque zero é o sonho de qualquer empresa. A partir do momento que se consegue imprimir uma peça em 3D com eficácia, de forma rápida e com custo reduzido, pode isentar o armazenamento de grandes quantidades de peças, desde moldes de injeção, ferramental para moldes e peças de reposição, evitando a necessidade de grandes estoques por meio da impressão conforme demanda.

6. Plástico substituindo metal

A impressão 3D permite a entrega eficiente de partes plásticas em baixas quantidades, significando que polímeros podem substituir o metal para muitas peças de reposição para máquinas. Com impressoras 3D desktop capazes de entregar peças de polímeros em materiais resistentes à impacto, altas temperaturas, à abrasão, entre outras características ( à exemplo de nylon, polipropileno, policarbonato), que podem até mesmo substituir o metal. [caption id="attachment_10774" align="aligncenter" width="560"] Parte de uma ferramenta da "Arizona Home Floors", que é feita de metal (centro). Para uma nova versão da ferramenta, foi feito um protótipo da peça em uma impressora 3D (esquerda), onde depois passou a executar a peça de produção dessa maneira também (à direita) como alternativa à terceirização de fabricação em metal.[/caption]

7. Ferramentaria mais eficiente

A impressão 3D é uma forma eficiente de fabricar ferramentais, dentro da própria empresa, sem consumir sua capacidade produtiva. Não apenas ferramental para moldes, mas gabaritos, acessórios e todo tipo de ferramentas industriais. Grande parte desse ferramental pode ser feito de polímero ao invés de componentes de metal. A Volkswagen Autoeuropa reduziu o tempo de desenvolvimento de ferramentas em 95% com a impressão 3D, melhorando a ergonomia das ferramentas e simplificando o reparo e modificação de ferramentas.

8. Prototipagem sem impedir a produção

Com as impressoras 3D desktop os engenheiros não necessitam sair de suas mesas, ocupar recursos de produção ou encarregar equipe de manufatura para produzir protótipos de polímero impressos em 3D. As impressoras 3D desktops podem ser eficazes não apenas para protótipos visuais, mas também para protótipos de provas de conceito. [caption id="attachment_14021" align="aligncenter" width="1920"] Protótipos criados pela empresa Bhold Studio[/caption]

A tendência é essa!

À medida que as empresas adotam impressoras 3D para acelerar o desenvolvimento de produtos por prototipagem interna, a fabricação de peças como produtos finais acaba sendo uma realidade agregada. As empresas ganham mais autonomia e independência na hora de desenvolver produtos, pois os prazos de entrega se tornam mais flexíveis. À medida que mais empresas escolhem essa rota, a impressão 3D expande não apenas com aplicações em plásticos, mas também quem está fabricando os plásticos. Se essas 8 formas de aplicar a impressão 3D na indústria de Plásticos fizeram sentido para você, não deixe de conferir o KIT de materiais onde apresentamos mais formas como Indústrias vêm incorporando a impressão 3D. Ah, se você conhece alguma aplicação que não foi mencionada aqui no Post, deixe seu comentário abaixo.

História de sucesso com Impressão 3D e arte

Comunicacao — Tue, 19 Jun 2018 21:04:54 +0000

Conversamos com os artistas catarinenses Leandro Maman e Sandra Coelho, do grupo Eranos Círculo de Arte, que estudam e pesquisam sobre a interação da impressão 3D e arte. Confira! As inovações com a impressão 3D e arte digital têm se expandido como conceito no mundo inteiro. A tecnologia tem se consolidado como ferramenta e possibilitado a materialização de peças únicas e personalizadas. No caso do Grupo Eranos Círculo de Arte - artistas com formação interdisciplinar de Santa Catarina - a mistura da arte com a tecnologia deu origem à mostra "Coração ao Cubo", que esteve recentemente em exposição através do Edital de Ocupação das Galerias da cidade de Itajaí, no litoral catarinense. Os artistas Leandro Maman e Sandra Coelho relatam a experiência que aproxima arte e tecnologia, e como a pesquisa feita pelo grupo "Eranos Círculo de Arte", trouxe inovação para esse nicho. Confira!

Como surgiu a ideia de usar a impressão 3D e arte para criar as obras?

[Artistas] O uso de tecnologia 3D em arte é um dos eixos de pesquisa do Eranos Círculo de Arte, que busca em suas criações a relação entre ser humano e tecnologia, ancestral e contemporâneo, orgânico e digital. Foi dessa maneira que a impressão 3D começou a ser utilizada: como ferramenta para materializar um cenário de teatro de animação até ser experimentada para a construção artística. Nossa primeira pesquisa e trabalho com impressão 3D e arte deram origem a exposição ‘Coração ao Cubo’, que deverá impulsionar novas possibilidades no uso da impressão 3D como ferramenta de trabalho ao grupo.

Como vocês chegaram até a Wishbox e quais motivos levaram a escolha do modelo da impressora da Ultimaker 2+?

[Artistas] Com nossa experiência em arte e tecnologia percebemos que quanto mais complexa a ferramenta, maiores as possibilidades de problemas operacionais. Por esse motivo, procuramos utilizar fornecedores com produtos já consolidados no mercado, de maneira a reduzir os problemas no momento da produção artística. A Ultimaker 2+, adquirida por meio da Wishbox, foi escolhida por ser uma impressora já consagrada no mercado. [caption id="attachment_10870" align="alignnone" width="653"] Visitante observando em uma projeção a obra de arte sendo impressa em 3D[/caption]

Como são as obras de arte?

[Artistas] Ao todo, a exposição reúne oito “tábuas” que desenvolvem a narrativa da gênese do coração e a reflexão sobre os relacionamentos atuais. Cada obra possui peças cúbicas feitas em impressora 3D com plástico vermelho e que são sobrepostas, justapostas ou unidas, representando as fases da formação do coração, desde a única célula até a formação total do órgão.

Qual a proposta das obras de arte que compõem a exposição?

[Artistas] Coração ao Cubo propõe o nascimento de um coração contemporâneo. Trata-se de um órgão antinatural que em um olhar objetivado, evoca a frieza e o distanciamento das relações, além de um antimovimento e antianatomia no que diz respeito à forma. Já a base de formação e nascimento deste coração são tábuas de corte de uso doméstico, que representam algo cada vez mais dividido, segmentado e distanciado uma das outras e de si mesmo. Em resumo, uma sociedade onde as relações deixam marcas profundas no coração, símbolo máximo de morada das nossas emoções e sentimentos. Acima, falamos do resultado alcançado por artistas ao utilizar a impressão 3D para materializar obras de arte. Então não deixe de acompanhar nosso blog para ver mais textos tão legais quanto este!

Conheça a Form 2: A melhor impressora 3D SLA para o seu Desktop!

Comunicacao — Tue, 26 Jun 2018 13:42:02 +0000

Se você busca uma impressora 3D SLA (estereolitografia) que supere as expectativas, você precisa conhecer a Form 2, desenvolvida pela pioneira Formlabs. Ela traz um padrão de excelência industrial para o seu desktop, e é super confiável. Confira as vantagens da melhor impressora 3D SLA Desktop! Quem não deseja ter uma impressora que produza peças à nível industrial na mesa de trabalho, não é mesmo? A Formlabs desenvolveu a Form 2 para fazer desse sonho uma realidade. Considerada a melhor impressora 3D SLA de 2018 pela ALL3DP, maior hub de impressão 3D da web, ela inova na criação de protótipos, moldes ou peças de uso final dentro da engenharia, trazendo detalhes minuciosos, estruturas vedadas e ampla gama de polímeros, entregando peças de alta resolução à uma fração do custo de impressoras industriais. https://youtu.be/Rg8LMVkHvv4

A Form 2 é a melhor impressora 3D SLA porque ela oferece:

Alta resolução

Com um nível industrial, ela tem um mecanismo óptico que fornece impressões super nítidas e entrega peças de alta resolução. Muito alta mesmo! Com camadas de até 25 mícrons, mal pode-se enxergar as famosas linhas de impressão 3D a olho nu, o que é um grande desafio se tratando de impressão 3D. [caption id="attachment_12380" align="aligncenter" width="1332"] Diversos tipos de materiais - Form 2[/caption]

Versatilidade para criar

Com uma gama de mais de uma dúzia de materiais, as resinas avançadas permitem uma impressão funcional, atendendo à necessidade de cada aplicação. As resinas projetadas pela equipe de engenharia de materiais da FormLabs são otimizadas para entregar partes com acabamento superficial suave, que parecem e se aplicam como produto final. Confira a lista de resinas: RECARGA DE RESINA AUTOMATIZADA: A detecção de nível garante que o tanque seja preenchido automaticamente durante a impressão. Não há mais pausa para recargas manuais. RECONHECIMENTO DE CARTUCHO DE RESINA: A Form 2 reconhece automaticamente o tipo de resina, configura as configurações e permite-lhe acompanhar os suprimentos de resina do seu Painel.

Mecanismos que aumentam a taxa de sucesso

PEEL: Geradas pelo movimento que o tanque faz a cada camada, o mecanismo PEEL cria um processo de impressão confiável e é responsáveis por um melhor processo de sinterização da resina, garantindo a eficiência da Form 2, e possibilita imprimir peças sólidas com menos esforço de remoção e reduzindo o desgaste no tanque de resina. LIMPADOR DE RESINA: Melhore a consistência da impressão agitando adequadamente a resina para remover resíduos da área de construção. Esse novo recurso evita que o caminho óptico fique obstruído por alguma parte que não aderiu bem a plataforma, além de reportar erro de impressão, caso a peça venha a cair no tanque. AQUECEDOR AVANÇADO: Alcance ótimas condições de impressão mantendo uma temperatura interna consistente de 35 ° C. Com o sistema de aquecimento do tanque de resina, a Form 2 aquece cada tipo de resina à temperatura ideal de operação, melhorando bastante o processo de sinterização e aumento da taxa de sucesso e da resolução das peças.

Um fácil manuseio

Super intuitiva. A Form 2 tem conta com um display touchscreen colorido para facilitar a navegação no menu. Envie facilmente impressões em WiFi, reimprime trabalhos anteriores e gerencie sua fila de impressão com sua interface e conectividade sem fio. A impressão 3D nunca foi tão fácil de usar. [caption id="attachment_12383" align="aligncenter" width="1366"] Display Touchscreen da Form 2[/caption] Além desses benefícios ela ainda possui um software que agiliza a configuração da impressão de um modo prático e bem-sucedido,com aplicativos não padronizados, como a incorporação de objetos nas impressões, criando lithophanes e gravura de PCB's. Permite suporte com resinas de terceiros.

Conectividade na impressão

Conta com conectividade sem fio. Isso quer dizer que você pode enviar seu projetos para impressão diretamente do computador, via Wi-Fi. Mas se quiser, também pode enviar via cabo USB. Além disso, possui um histórico de impressões que ficam registradas na nuvem, para melhor administração do uso de insumos e dos tanques de impressão.

Dashboard: Gerenciamento avançado da Form 2

O sistema exclusivo de Dashboard da Formlabs, deixa você informado sobre sua impressora 3D não importa onde esteja. Você tem acesso ao painel da sua impressora 3D Form 2 quando precisar, para ter controle de quantas impressões fez, qual o progresso da sua impressão 3D (enquanto ela estiver imprimindo), qual o tempo de impressão total, e mais informações. Veja abaixo algumas dessas possibilidades:

Notificação: Receba alertas quando uma impressão começar, terminar ou quando uma impressora exigir atenção.
Organização: Gerencie e assista várias impressoras remotamente à medida que você dimensiona sua operação.
Monitoramento: Monitore os níveis de resina e o uso do tanque e saiba antes que seja hora de reabastecer os consumíveis.
Gerenciamento: Monitore sem esforço seus níveis de resina para saber quando é hora de reabastecer suprimentos.

Dessa forma você acompanha o progresso da sua impressão 3D em qualquer lugar, e além disso, recebe uma mensagem de texto quando a impressão terminar.

Pós-processamento simplificado

Com recursos para pós-processamento automatizados das peças impressas, a Form Wash e Form Cure, fornecem ainda mais qualidade e durabilidade nas impressões, conferindo as propriedades máximas de cada uma das resinas. FORM WASH: Sem nenhum esforço humano, as peças são precisamente agitadas no Alcool Isopropilico (IPA), lavando a peça e deixando todos os cantos perfeitamente limpos. Após a conclusão da lavagem, a Form Wash levanta automaticamente as peças, evitando que fiquem submersas por tempo em excesso, e ocasionando destorções. FORM CURE: Desenvolvido para levar as peças às suas propriedades mecânicas máximas, com o mínimo esforço. Um avançado sistema de aquecimento controla com precisão as temperaturas de cura até 80 ° C. 13 LEDs multidirecionais emitem o comprimento de onda ideal para a cura de materiais Formlabs. Um prato giratório fornece exposição uniforme durante a pós-cura. O sistema de aquecimento pré-aquece a câmara para obter peças prontas para uma ótima pós-cura. A plataforma giratória do Form Cure gira para fornecer exposição uniforme

Maior volume de impressão

Com um volume de impressão maior que sua antecessora Form 1 +, conta com um envelope de 145cm x 145cm x 175cm, possibilitando a produção de peças grandes para o padrão da tecnologia SLA. Outras melhorias do modelo são um laser mais potente (que promete ser muito mais duradouro) e um novo sistema de cartucho de resina com mecanismo de fácil troca. Isso tudo faz da Form 2 a mais confiável de impressora 3D desktop da tecnologia SLA, e sem sombra de dúvidas, a que oferece o melhor benefício da categoria. Ela tem surpreendido tanto engenheiros industriais, dentistas quanto artistas digitais, que precisam de altos níveis de acabamentos e resinas funcionais.

Aplicação da Form 2

A possibilidade de aplicação da impressora 3D Form 2, é muito vasta e muitos setores já são beneficiados. Áreas como a indústria, educação, medicina, pesquisa, engenharia, entretenimento, entre outras, já melhoram seus processos e obtêm ótimos resultados implementando seus recursos. Foi o caso dos produtores de Stranger Things, em Hollywood. Eles deram vida ao personagem Demogorgon de uma forma mais prática, detalhada e realista. Clique aqui e leia como o uso da impressora 3D Form 2 foi crucial no desenvolvimento e criação do personagem no estúdio.

Agora disponível na Wishbox!

Essas são algumas das vantagens da Form 2 e da tecnologia SLA. Se você pretende investir em uma impressora 3D, mas ainda não sabe qual é o modelo ideal para você, fale com com um de nossos consultores para ter um diagnóstico gratuito do seu negócio, clicando aqui. E se você gostou do nosso artigo e quer receber mais novidades e informações relevantes sobre o mundo da tecnologia e impressão 3D, não esqueça de assinar nossa newsletter! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

A KUKA constrói o futuro da manufatura com Impressoras 3D!

Comunicacao — Fri, 06 Jul 2018 17:02:07 +0000

A KUKA é líder internacional em robótica e soluções inteligentes de automação.

Com cerca de 14.000 funcionários em todo o mundo, a KUKA fabrica soluções personalizadas de robótica, prontas para uso, com automação inteligente que atendem a clientes em diversos setores. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=OyCIgGw7xOc[/embed] Para atender a uma ampla gama de indústrias, a KUKA precisa de uma extensa gama de robôs e uma gama ainda mais extensa de ferramentas e softwares personalizados para equipar esses robôs. Quando combinados, os sistemas que eles constroem fazem parte de uma categoria emergente de tecnologias, as “fábricas inteligentes”, conhecidas como Indústria 4.0. Leia também: Como alinhar sua Empresa ao conceito da Indústria 4.0. Para inovar e construir rapidamente braços e garras robóticas, a KUKA utiliza outra tecnologia de “fábrica inteligente”, as impressoras 3D da MakerBot. [caption id="attachment_10981" align="aligncenter" width="1680"] Os braços robóticos se aproveitam da Impressão 3D para serem construídos.[/caption]

A colaboração entre humanos e robótica é o futuro da KUKA e da robótica; Impressão 3D é o futuro da manufatura.

No Centro de Desenvolvimento e Tecnologia da KUKA em Augsburg, sede global da empresa na Alemanha, duas equipes trabalham extensivamente com impressoras 3D; a equipe de prototipagem que desenvolve novos robôs e a equipe de engenharia de aplicativos que desenvolve novos aplicativos personalizados. Ambos usam impressoras 3D com antecedência e frequentemente em seu processo de design, tanto que sua impressora modelo MakerBot Z18 é operada por mais de 7.000 horas em um único ano. O mais novo robô da linha KUKA, o KR 3 AGILUS, um robô de menor escala ideal para pequenas células de automação, teve um dos ciclos de desenvolvimento mais rápidos da empresa, em grande parte, graças ao uso extensivo de impressão 3D na KUKA.

Braço robótico KUKA LBR iiwa(interativo).

Impressora: MakerBot Replicator+ Altura da camada: .2mm Porcentagem de preenchimento: 3% Tempo de impressão: 1h23m Uso de material: 8.4g

A equipe de prototipagem da KUKA usou impressoras 3D em todas as etapas possíveis ao construir o novo KR 3 AGILUS.

A criação de um robô de seis eixos capaz de funcionar em uma ampla variedade de aplicações requer um sério planejamento, testes e precisão . Na KUKA, esse trabalho é de Soeren Papsdorf, chefe de engenharia de fabricação e sua equipe. Ter acesso a uma impressora 3D interna com um grande volume de construção permite que os projetistas e engenheiros imprimam e testem projetos muito mais cedo no processo do que se terceirizarem a produção das peças, e por um custo significativamente menor do que se produzissem peças de metal internamente. Quando o design final começa a tomar forma, a equipe imprime protótipos de escala para testar recursos de design mais complexos, como roteamento de cabos - novamente uma etapa que, de outra forma, levaria semanas sem acesso irrestrito às impressoras 3D. Com a rica informação física disponível nos primeiros protótipos impressos, os projetistas podem tomar decisões mais rápidas e melhores - decisões que acabam economizando semanas em seu tempo total de desenvolvimento. [caption id="attachment_10983" align="aligncenter" width="1680"] Projetistas e engenheiros economizam tempo na etapa de testes.[/caption] À medida que o design do KR 3 AGILUS se aproximava da sua forma final, a equipe de Soeren imprimia configurações personalizadas de ferramentaria e manufatura para montagem e testes. Ele explicou que sua equipe não pode simplesmente ir até a loja de ferragens e comprar ferramentas de construção de robôs; eles têm que criar tudo personalizado. Esses gabaritos de fabricação e ferramentas são impressos em 3D e internamente, simplificando ainda mais uma etapa do processo que antes exigia operações adicionais com fornecedores terceirizados. Como resultado, a equipe da KUKA relata ter economizado várias semanas durante o desenvolvimento do KR 3 AGILUS, com base unicamente no uso bem-sucedido de impressoras 3D. Parte disso pode ser atribuída à confiabilidade de suas MakerBot Z18s, mas uma grande parte é devida ao nível de confiança que a equipe traz para operá-las eficientemente. As impressoras operam com uma taxa de sucesso de 92% e, em mais de 7.000 horas por ano, estão principalmente imprimindo sem parar. [caption id="attachment_10994" align="aligncenter" width="1229"] A qualidade da Makerbot Z18 garante a otimização de tempo.[/caption]

Uma vez terminado, o KR 3 AGILUS precisa de acessórios personalizados ou “garras” para realizar tarefas exclusivas para os clientes da KUKA.

Liderada por Otmar Honsberg, a equipe de engenharia de aplicações leva robôs do portfólio crescente da KUKA produzido pela equipe de Soeren e criam aplicativos personalizados para tarefas em diferentes setores. Se você precisa de um robô para montar produtos eletrônicos de consumo delicados, a equipe de Otmar explora então os protótipos dos melhores processos e hardware para realizá-lo. Com o KUKA LBR iiwa, um robô inteligente capaz de trabalhar em segurança com humanos, a equipe de Otmar começou a prototipar uma pinça para uma solicitação específica do cliente; a pinça deve identificar, de forma dinâmica, objetos específicos em containers e movê-los. Usando impressoras 3D, sua equipe correu desde a exploração do conceito inicial até os testes usando protótipos impressos em 3D, antes mesmo de decidir usar peças impressas na mão final, reduzindo o peso do hardware e o tempo de desenvolvimento. O resultado, quando emparelhado com uma câmera e software, é a pinça automática ItemPiQ da KUKA. [caption id="attachment_10996" align="aligncenter" width="1680"] Pinça automática ItemPiQ da KUKA.[/caption] Depois que uma mão é construída, a equipe de Otmar implementa o sistema nas instalações do cliente. O acesso a impressoras 3D confiáveis dá a eles a capacidade de personalizar e melhorar as soluções de maneira mais rápida e interativa enquanto estão no local. Considerando o ciclo completo do início ao fim, Otmar relata que seus designers e engenheiros têm uma quantidade incrível de liberdade usando impressoras 3D, e os processos convencionais são muito lentos, em comparação. Ele diz que, em alguns casos, a impressão 3D economiza de 2 a 4 semanas durante todo o processo e que esse nível de ajuste fino, serviço e personalização não seria possível sem a impressão 3D.

A impressão 3D e a robótica são o futuro da fabricação.

A KUKA está mudando a indústria de manufatura em um ritmo impressionante, e eles devem uma boa parte de sua liderança contínua à velocidade com que inovam novas tecnologias e lançam produtos como o KUKA KR 3 AGILUS e o KUKA LBR iiwa. Ao construir robôs que podem interagir com segurança com os seres humanos, a KUKA permite um modelo inteiramente novo de fabricação que combina a potência e a precisão dos robôs com a reatividade e a flexibilidade de um "solucionador" de problemas humanos. O futuro da fabricação depende da eficiência e confiabilidade desses notáveis novos sistemas - e quando se trata de construir o futuro da fabricação, a KUKA usa as impressoras 3D.

Avanços e tendências na Impressão 3D [INFOGRÁFICO]

Comunicacao — Fri, 13 Jul 2018 17:18:00 +0000

Os últimos anos mostraram um amadurecimento constante do mercado de impressão 3D FFF(Fabricação por Filamento Fundido), seguido pelo aumento da conscientização como um método de fabricação viável. O Relatório sobre a Indústria de Impressão 3D e Manufatura Aditiva, publicado pela Wohlers Associates em 2018, prevê que a adoção de manufatura aditiva no local de trabalho continuará a se expandir, com a venda de produtos e serviços de manufatura aditiva chegando a US $ 28 bilhões ao redor de 2023. Um estudo de 2017 da Sculpteo - focado em profissionais que utilizam manufatura aditiva - descobriu que 59% dos norte-americanos e 69% dos europeus pesquisados são usuários capacitados de impressoras 3D. Além disso, 47% das empresas pesquisadas obtiveram um ROI (Retorno de Investimento) maior em investimentos em impressão 3D em 2017 do que em 2016.

Um setor de mercado em rápido crescimento

A Wohlers Associates define as impressoras desktop 3D como sistemas de manufatura aditiva que são vendidos por menos de US $ 5.000. É esse segmento que experimentou um aumento exponencial nas vendas na última década, de 66 sistemas vendidos em 2007 para impressionantes 528.952 unidades em 2017, à nível mundial. O mesmo relatório informa que o preço médio de venda de sistemas desktop em 2017 marca US $ 1.154, tornando-se, em média, aproximadamente 81 vezes mais barato do que o preço médio de um sistema de impressão 3D industrial ($ 94.252). Uma emergência e um aumento constante do segmento "prossumidor" (consumidor profissional) do mercado de impressão 3D para desktop é particularmente interessante de se observar. Vendendo em média acima de US $ 3.000 e freqüentemente excedendo US $ 5.000, as máquinas de consumidor profissional destinam-se à empresas que precisam de uma solução de prototipagem interna, rápida e confiável. Leia também: Como alinhar sua Empresa ao conceito da Indústria 4.0.

O "falso" começo do FFF

No início de 2012, testemunhou-se o auge do que hoje é chamado de “O hype da impressão 3D” - um momento em que a impressão 3D e seus possíveis aplicativos entraram no fluxo de notícias como “A nova revolução industrial” e “Indústria 4.0”. Enquanto isso impulsionou o interesse público, também teve o efeito colateral indesejável de criar expectativas irreais em relação à tecnologia e seu potencial. O choque de expectativas do que poderia ser versus o que era viável formou muitas decisões de que os sistemas FFF eram ferramentas insuficientes. Muitos consumidores profissionais que tentaram incorporar os sistemas iniciais em seu fluxo de trabalho de produção experimentaram um efeito de "falsa partida", que formou uma opinião negativa sobre as capacidades dos sistemas FFF, e os motivou a investir em um sistema de fabricação aditiva de alta qualidade, terceirizando a produção de peças para um provedor externo, ou afastando-se totalmente do FFF em favor dos métodos tradicionais de fabricação. Os sistemas FFF atualmente disponíveis no mercado avançaram muito desde suas origens DIY (faça-você-mesmo). As principais desvantagens dos sistemas iniciais incluíam resultados de baixa qualidade (partes que freqüentemente apresentavam camadas proeminentes, sub-extrusão ou deformações), falta de consistência de impressão (nenhuma repetibilidade garantida), seleção limitada de material (na época, o filamento principal era PLA ou ABS) e volume de construção limitado. Outros problemas foram causados por arquivos 3D não otimizados e softwares de fatiamento, além de hardware não confiável. Além disso, para obter o melhor desempenho, as máquinas exigiam manutenção regular e um certo nível de conhecimento técnico para operar corretamente (calibração e limpeza de hardware) e otimizar os resultados finais (calibração do software fatiador). Desde então, os prossumidores resolveram esses problemas: em rápida evolução e agilidade, os sistemas de desktops prossumidor são o resultado do design iterativo, com cada iteração otimizando ainda mais o hardware, software e materiais para criar sistemas fáceis de usar, funcionais e confiáveis pode ser adaptado em qualquer escritório. Os sistemas para consumidores profissionais têm o potencial de mudar a forma como os sistemas FFF podem ser percebidos como um todo. Com o surgimento de soluções de desktops para prossumidores, existem alguns motivos pelos quais esse pode ser um bom momento para repensar as limitações anteriores dos sistemas desktop e abrir as possibilidades do design iterativo no nível de desktop.

O mercado FFF do prossumidor

84% das empresas pesquisadas para o Relatório de Impressão 3D Global da EY relataram o uso de impressão 3D para desenvolvimento de produtos, com 38% esperando que a manufatura aditiva se tornasse parte de seus processos de produção para criar itens de uso final até 2021. Com muitas empresas de impressão 3D reconsiderando a tecnologia FFF no contexto da atualização de soluções para um nível mais prosumidor, os sistemas prossumidores irão preencher ainda mais a lacuna entre a impressão 3D de desktop e sistemas industriais de aditivos de ponta em termos de acabamento superficial comparável e versatilidade de material em fração do custo e do tempo. Apesar de suas raízes DIY, as soluções atuais da FFF superaram as limitações das máquinas anteriores e agora oferecem confiabilidade e versatilidade sem precedentes. O hardware, o software e os materiais passaram por um desenvolvimento significativo para oferecer uma experiência de usuário livre de problemas. O que torna o sistema prossumidor um ótimo complemento para uma oficina ou um escritório é o fato de possibilitar as capacidades de alta engenharia em um pacote seguro e fácil de usar que pode trazer uma economia significativa e um ótimo ROI(retorno sobre investimento) em um curto período de tempo.

Comparando tecnologias de impressão 3D FFF, SLA e SLS

Comunicacao — Tue, 24 Jul 2018 20:48:07 +0000

Manufatura aditiva (mais conhecida como impressão 3D) é uma ferramenta cada vez mais valiosa para os negócios. Internalizar a fabricação 3D pode reduzir significativamente os custos em comparação a terceirização, e oferece maior liberdade para criar mais designs de iteração. As três tecnologias mais usadas pelos consumidores hoje são o FDM ou FFF (fabricação com filamento fundido), SLA (estereolitografia), e SLS (sinterização seletiva a laser). Cada tecnologia tem seus próprios benefícios e limitações, mas qual tecnologia é a melhor para as necessidades do seu negócio? Confira. Ou se preferir, ouça esse conteúdo no nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/5kMoAY9gNiqaOe9QmdDgtc

FFF ou FDM (fabricação por filamento fundido)

FFF ou FDM é a tecnologia de Impressão 3D mais comumente utilizada, devido à sua facilidade de uso e preço acessível. FFF usa um fio grosso como matéria-prima, comumente referido por filamento. Os filamentos têm um diâmetro constante de 1,75 mm ou 2,85 mm, e são geralmente termoplásticos enrolados em uma bobina. No processo FFF o filamento é extrusado por um bico aquecido, o qual é montado em um sistema de movimentos lineares que se move ao redor de uma área de impressão. [caption id="attachment_11086" align="aligncenter" width="1300"] Impressoras 3D Ultimaker 3 produzindo peças com a tecnologia FFF.[/caption]

Vantagens

O equipamento é relativamente simples de operar e de se fazer manutenção preventiva.
O equipamento é mais acessível do que outros modos de Impressão 3D.
O processo é relativamente limpo e não requer o uso de produtos químicos fortes.
A natureza compacta do equipamento significa que ele cabe na mesa de trabalho ou em um rack.
Todo o processo acontece em uma única estação - não é necessário o uso de equipamentos extra.
Dispõe de uma ampla gama de materiais, alguns com diferentes propriedades de engenharia.
O preço relativamente baixo do equipamento significa que várias Impressoras 3D podem ser usadas em conjunto, para uma manufatura flexível, escalável e propensa a economizar tempo.

Desvantagens

As linhas das camadas de impressão são geralmente visíveis.
A qualidade da adesão da camada pode influenciar na resistência mecânica da peça (propriedades mecânicas anisotrópicas).
Pode ser necessário acabamento manual da peça impressa (para a remoção de estruturas de suporte).

Conclusão sobre o FFF/FDM:

O FFF é ideal para um ambiente de escritório, sendo um equipamento que é fácil de operar e de manter, e o processo não depende do uso de qualquer produto químico forte ou estação de pós processamento. Existe uma gama variada de consumíveis que são relativamente baratos se comparados a outros métodos. Os consumíveis são distribuídos na forma de filamento em bobina, na qual são fáceis de usar, e podem ser estocados por um longo período de tempo. As peças impressas na Impressora 3D pelo método FFF às vezes requerem estruturas de suporte, mas isso pode ser evitado se o design pelo CAD levar em consideração o processo de fabricação. A dupla extrusão faz com que seja possível usar dois materiais em uma única impressão. Isso pode ser usado para propósitos estéticos, usando múltiplas cores do mesmo material na mesma impressão. Isso também pode ser usado para variação em propriedades mecânicas, usando dois tipos diferentes de materiais compatíveis um com o outro. Outra possibilidade é usar materiais dedicados de suporte, como o PVA, que é o suporte solúvel em água na qual imprime suportes que são dissolvidos na água ou o Breakaway, que é o material de suporte que imprime estruturas de suporte que são fáceis de remover da peça principal. Usar materiais dedicados de suporte garante que a peça final tenha um acabamento suave, para uma parte impressa em alta resolução com mínimo pós processamento. Leia também o post completo: Como funciona uma impressora FDM/ FFF

SLA (Estereolitografia)

Outra grande tecnologia de impressão 3D é a SLA, que usa uma resina de cura UV como matéria-prima. A resina é colocada em um pequeno tanque de vidro ou acrílico, na qual à plataforma de construção fica submersa. O laser UV ou projetor DLP direciona uma luz UV na resina para de forma seletiva endurecer a peça em uma camada horizontal através dos dados do arquivo 3D. A plataforma então se levanta fora do tanque, permitindo que a resina não curada seja nivelada. Esse processo é repetido até que o objeto fique pronto. [caption id="attachment_11088" align="aligncenter" width="1480"] Impressora 3D SLA produzindo uma peça[/caption]

Vantagens

Peças com geometria complexa têm acabamento superficial de alta qualidade e o mais alto nível de detalhamento das três tecnologias, tornando o SLA ideal para peças de pequena escala.
Equipamento compacto e relativamente fácil de se usar.
Vários materiais com propriedades diversas são possíveis de imprimir com este método.

Desvantagens

É necessário curar as peças no pós-processamento para atingir as propriedades máximas.
É necessário usar luvas para operar as resinas. Se derramadas na área de trabalho é necessário realizar limpeza com álcool isopropílico, visto que as resinas são pegajosas e podem ser nocivas a saúde.
Estruturas de suporte são quase sempre necessárias, o que deixa marcas na superfície da impressão.
Não é possível combinar vários materiais ou cores em uma única impressão.
O volume de criação de impressoras SLA de desktop é relativamente menor em comparação com as outras duas tecnologias.

Conclusão sobre a SLA:

A SLA é muito adequada para peças com geometria complexas que requerem detalhes precisos. O pós-processamento é um processo mais complicado se comparado ao FFF: as partes precisam ser limpas com álcool isopropílico, e precisam ser curadas em uma "câmara UV" antes que elas possam ser manuseadas. A matéria prima é uma resina, a qual tem o preço relativamente caro comparada com outras tecnologias e estas resinas tem um prazo de validade que normalmente varia de 01 a 02 anos. Leia também o conteúdo completo: Como funciona uma impressora 3D SLA

SLS (sinterização seletiva a laser)

O terceiro maior método de impressão é o SLS, na qual usa um material em pó como matéria prima, sendo tipicamente um polímero. O polímero é alocado em um container/recipiente, onde uma lâmina de recobrimento distribui uma fina camada de material sobre a área de construção. Um laser de alta potência combina as pequenas partículas de material para formar uma única camada horizontal de acordo com os dados do CAD. O recipiente então move uma fração de milímetro para iniciar uma nova camada, e uma lâmina de recobrimento desliza pela área de construção para depositar uma nova camada de matéria-prima. O pó não fundido é reciclado, sendo peneirando e misturando ao pó não utilizado. Esse processo é repetido até que o objeto fique pronto. [caption id="attachment_11094" align="aligncenter" width="950"] Peça impressa em uma Impressora 3D SLS[/caption]

Vantagens

As partes finais não tem camadas visíveis, embora eles possam ter uma superfície "granulada".
As peças acabadas têm propriedades mecânicas relativamente altas em todas as direções (propriedades mecânicas isotrópicas).
Não é necessário material de suporte para impressão.

Desvantagens

O equipamento é grande, fazendo-se inadequado para o ambiente de escritório.
A matéria-prima é um pó que pode ser perigoso se inalado.
É difícil trocar materiais ou cores.
Equipamentos e consumíveis são caros e a operação e manutenção exigem mão-de-obra qualificada, o que acarretará custos adicionais.
O processo requer uma estação de pós-processamento e uma estação de reciclagem de pó, o que adiciona custos extras.
O processo pode não ser econômico se todo o volume do contêiner não for usado.

Conclusão sobre o SLS:

A liberdade de projetar formas intrincadas e complexas sem a necessidade de estruturas de suporte permite muita liberdade de design e as linhas de camada não são visíveis na parte final. O custo é um ponto fraco - o SLS é a solução mais cara das três principais tecnologias de Impressão 3D em termos de configuração inicial e manutenção. A natureza complicada do equipamento também requer mão de obra qualificada para operá-lo, o que aumenta os custos. Recomenda-se a impressão com o volume máximo possível para evitar ter muito pó usado, por isso não é ideal para peças individuais de pequenas tiragens de produção. Devido ao uso de lasers de alta potência e poeira criados pelo processo, o SLS pode ser um processo perigoso e, em combinação com o tamanho do equipamento, um espaço especializado será necessário para a instalação.

Conclusão geral:

Essas três principais tecnologias têm seus casos específicos para uso:

O SLA é ideal para pequenos objetos com detalhes minuciosos.
O SLS é ideal para grandes volumes de produção e impressão industrial, onde todo o volume de construção é preenchido a cada vez.
Usuários de FFF são capazes de atingir um uso avançado na tecnologia e obter resultados rapidamente.

A natureza acessível e versátil da tecnologia FFF significa que a implementação de uma solução de impressão 3D interna não requer espaço adicional, nem pessoal especializado para operar. As empresas podem reduzir significativamente o tempo e os custos de desenvolvimento em comparação com os métodos tradicionais, e os processos são mais flexíveis, pois os produtos podem ser desenvolvidos de forma iterativa. FFF envolve a menor quantidade de pós-processamento e bagunça criada dentre todas as principais tecnologias, dando uma clara vantagem sobre as alternativas para uso no ambiente de escritório. Como um bônus adicional, o uso generalizado da impressão 3D FFF significa que há uma riqueza de informações e recursos disponíveis gratuitamente. Para obter mais informações sobre como a impressão 3D FFF pode simplificar sua fabricação interna, explore nosso Blog e conteúdos para download. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Ultimaker S5, impressora 3D profissional na mesa do seu escritório

Comunicacao — Thu, 02 Aug 2018 20:18:36 +0000

Nós da Wishbox Technologies estamos orgulhosos de anunciar a nossa Impressora 3D mais avançada até o momento - a Ultimaker S5. Criada para uso no escritório, a Ultimaker S5 é uma Impressora 3D profissional poderosa, confiável e versátil, que entrega resultados de classe industrial. Profissionais inovadores ao redor do mundo, de designers a engenheiros e até arquitetos, descobriram que a Ultimaker 3 é uma solução poderosa e barata que agiliza os processos de produção e desenvolvimento de conceitos de forma significante. Criada nas capacidades da Ultimaker 3, a Ultimaker S5 adiciona desempenho aprimorado com um maior volume de construção, operação simplificada e confiabilidade incomparável. https://www.youtube.com/watch?v=MorOB6jWdVI

A forma segue a função na Ultimaker S5

A Ultimaker S5 inclui uma tecnologia poderosa em um gabinete simples, limpo e elegante, que se encaixa perfeitamente no seu escritório. Uma frente fechada, com portas de vidro tingido, garante que a temperatura interna e o fluxo de ar sejam perfeitos. Uma interface de touchscreen intuitivo guia você pelas operações da Impressora e mostra informações detalhadas do status da máquina. As luzes da Impressora fornecem um feedback visual e projetam uma luz branca limpa para visão geral e para melhor inspecionar sua impressão de perto. Além disso, uma fonte de alimentação embutida provém à impressora uma área de trabalho limpa, tornando-a ideal para a instalação em prateleira ou em rack. [caption id="attachment_11116" align="aligncenter" width="1100"] Poderosa, confiável e versátil, essa é a Ultimaker S5.[/caption]

Confiabilidade em escala

A Ultimaker S5 possui um grande volume de construção com área de 330 x 240 x 300 mm. Imprima em larga escala, ou coloque várias partes na plataforma de impressão, assim você poderá ter as dimensões que você planejou. E combinando com o Cura Connect, é possível agrupar várias Impressoras 3D Ultimaker S5 e Ultimaker 3, criado para maximizar sua eficiência de produção.

Adesão confiável, da primeira camada até a parte final

Uma primeira camada perfeita é crucial para qualquer Impressora 3D profissional. Para garantir que isso aconteça toda vez, aprimoramos nossa tecnologia de nivelamento ativo. A Ultimaker S5 sonda a placa de construção em um maior número de locais, criando um mapa de altura detalhado da superfície de construção. Usando esse dado, compensa quaisquer desvios de superfície em tempo real, dando a você uma primeira camada super plana, com adesão segura que dura a impressão inteira. Não há necessidade de ficar monitorando - apenas comece a impressão, e deixe a Ultimaker S5 fazer o trabalho dela enquanto você faz o seu. [caption id="attachment_11117" align="aligncenter" width="1100"] Tenha as dimensões que você planejou com a Ultimaker S5[/caption]

Alto desempenho e maior flexibilidade

Os núcleos de impressão removíveis permitem uma manutenção facilitada, sem ferramentas e um tempo de atividade otimizado da impressora. Alcance diferentes características de impressão usando diferentes tipos de bicos extrusores, variando de 0.8 mm para impressões rápidas, e 0.25 mm para detalhes precisos. Com dois núcleos de impressão em cada cabeça de impressão, de forma rápida e fácil clique na combinação que deseja para uma extrusão dupla confiável. Imprima com cores diferentes para causar um impacto estético na peça, ou use o suporte PVA que é solúvel em água ou o suporte Breakaway, que dá total liberdade geométrica, pós processamento fácil, e um acabamento de superfície de alta qualidade, para que aquele modelo de apresentação, ou parte mecânica complexa tenha uma aparência polida e profissional. Para conseguir precisão e resultados consistentes com uma gama de materiais, a Ultimaker S5 usa duas placas de construção intercambiáveis: uma com vidro endurecido para uso geral, e a outra de alumínio anodizado ultra plano para materiais avançados de engenharia, como ABS, CPE+ e PC. Cada placa de construção se encaixa de forma rápida e fácil em uma plataforma aquecida de alumínio fundido que é extra-rígida, deixando sua impressão segura no local até o resto da impressão.

Controle total na ponta do dedo

Um touchscreen colorido e responsivo, integrado a frente do painel da Ultimaker S5, faz com que a operação seja fluída, sem esforços, e informativa. Deslize pelos menus e toque nas opções que quer selecionar, como se estivesse usando um smartphone. Tenha acesso a informações detalhadas, como materiais em uso, núcleos de impressão, a temperatura da placa de construção e do bico extrusor deixam você atualizado sobre os trabalhos em progresso, e uma prévia 3D deixa você ver o que está sendo impresso em um relance. E com idioma português disponível para o display de, a Ultimaker S5 é ainda mais acessível para usuários no Brasil. [caption id="attachment_11120" align="aligncenter" width="1100"] O touchscreen integrado permite um fácil controle intuitivo.[/caption] Nunca usou uma Impressora 3D antes? Sem problema. O touchscreen intuitivamente guia você pelas configurações e operações de manutenção, usando uma linguagem fácil de entender, completa com imagens em alta resolução, assim tudo fica claro, independente da sua habilidade técnica.

Esteja na frente com uma impressora 3D profissional

O sistema Bowden de extrusão deixa a cabeça de impressão super leve, para uma performance mais rápida. Um caminho de filamento estreito garante uma experiência confiável de impressão com materiais flexíveis. O caminho estreito do filamento garante uma experiência confiável com materiais complexos, como TPU 95A. O material é movido em uma taxa precisa com uma engrenagem de tração de aço e um revestimento extra-duro para evitar desgaste a longo prazo. E a nova cobertura de bocal em silicone mantém o fluxo de ar da cabeça de impressão consistente, para um rendimento de material eficiente. Carregar, descarregar e trocar de materiais é muito fácil, com uma alavanca de travamento ergonômica embutida em cada alimentador. Vire a alavanca para cima para inserir ou remover manualmente o material. Vire para fechar e uma força constante é aplicada no material, sendo dirigido com precisão. Um sensor de fluxo de filamento integrado detecta inteligentemente quando o material para de se mover ou está chegando ao fim. Para salvar sua impressão, se um material acabar, a Ultimaker S5 irá pausar automaticamente a impressão e solicitar que você faça alguma ação, sendo mais uma grande vantagem que essa Impressora 3D profissional traz ao seu fluxo de trabalho, evitando perdas de projetos e desperdício de materiais. [caption id="attachment_11121" align="aligncenter" width="1100"] Uma alavanca de travamento ergonômica facilita o carregamento, descarregamento e troca de material.[/caption]

Materiais de engenharia, para uma diversa gama de propriedades

A Ultimaker S5 suporta o portfólio completo de materiais da Ultimaker, incluindo ABS, CPE+, Nylon, e TPU 95A. Uma bobina de filamento de 750 g do nosso mais novo material, Tough PLA, está incluso em cada caixa da Ultimaker S5. Com uma grande resistência a impacto e rigidez, mas com a confiável e fácil experiência do PLA, o Tough PLA tem propriedades mecânicas similares ao ABS, fazendo-se um ótimo material para grandes protótipos funcionais, ferramentaria, ou gabarito de manufatura. Um suporte inteligente fica posicionado no painel traseiro da Ultimaker S5, e acomoda duas bobinas separadas de material de 750 g. Coloque a bobina no suporte, e usando o leitor NFC dentro do suporte, a impressora vai reconhecer o tipo de material da Ultimaker, e irá selecionar automaticamente as melhores configurações da impressora, para que você não precise fazer isso manualmente. Nosso time de experts em materiais testou rigorosamente cada material para garantir a máxima compatibilidade com a Ultimaker S5, assim como otimizou mais de 200 configurações no Ultimaker Cura, nosso software gratuito de preparação de peças, para criar perfis dos materiais. Use os perfis de materiais para preparar suas impressões, acabando com as dúvidas quanto a configurações e necessidades de testes com as impressões, obtendo resultados de alta qualidade na primeira vez de uso. E se você quiser experimentar outros materiais, nosso sistema de filamento aberto permite que você use materiais de terceiros com facilidade. [caption id="attachment_11122" align="aligncenter" width="1100"] Com o PLA Tough, atinja as propriedades mecânicas do ABS, com a experiência de impressão confiável do PLA.[/caption]

Fluxo de trabalho de ponta a ponta, preparado para o futuro

Faça da Impressão 3D profissional um processo suave usando um ecossistema integrado de produtos de software projetados para trabalhar perfeitamente uns com os outros. Com uma rápida conexão Wi-Fi e conectividade LAN embutidas diretamente na Ultimaker S5, atualizações regulares de firmware, com novas características e melhorias, irão aprimorar as capacidades dessa impressora 3D profissional ao longo do tempo. O Ultimaker Cura garante um fluxo de trabalho contínuo. Prepare impressões, mande seus projetos para impressora via wireless, e monitore os trabalhos remotamente usando a câmera integrada dentro da Impressora 3D. Saiba mais sobre o Ultimaker Cura. Escale suas operações com confiança usando Cura Connect. Crie filas de tarefas, gerencie várias impressoras Ultimaker S5 e Ultimaker 3 e mantenha uma visão geral completa de suas operações para que você possa atender à demanda com eficiência. Saiba mais sobre o Cura Connect. Tenha uma visão geral de cada impressão em andamento pelo mobile com o novo aplicativo da Ultimaker. Controle e monitores as impressoras, e receba notificações em qualquer lugar - até fora da sua rede local. [caption id="attachment_11123" align="aligncenter" width="1100"] Simplifique seu fluxo de trabalho com o software Ultimaker.[/caption]

Impressora 3D premiada pelo iF Design Awards

A Ultimaker foi premiada com o prestigiado iF Design Award em 2019 pela interface da impressora 3D Ultimaker S5. Essa interface intuitiva elimina a necessidade de treinamento extensivo do operador e minimiza o tempo de inatividade por meio de alterações rápidas na configuração, tornando a Ultimaker S5 a impressora 3D perfeita para profissionais. Leia mais sobre a premiação: Ultimaker ganha o prestigiado iF Design Award. Se você busca uma impressora 3D profissional que seja poderosa, confiável, versátil e acessível para empresas de todos os portes, a Ultimaker S5 pode ser a solução ideal para o seu negócio. A Wishbox oferece um atendimento de consultoria gratuito em impressão 3D para garantir a tecnologia ideal e o melhor retorno de investimento.

Thyssenkrupp Elevadores incorpora máquina 3D no Brasil

Comunicacao — Wed, 08 Aug 2018 17:20:16 +0000

Após incorporar o uso de duas máquinas 3D dos modelos MakerBot Replicator Z18 e a Replicator2, a subsidiária brasileira da Thyssenkrupp Elevadores conta com avanços na prototipagem de peças e customização de produtos. Essa é uma tendência crescente em manufatura. E é sobre a importância desse processo que nos conta o Gestor do Laboratório de Inovação da Thyssenkrupp Elevadores Sérgio Roth. Confira!

Thyssenkrupp Elevadores incorpora máquina 3D para alavancar a customização industrial.

As indústrias cada vez mais têm recorrido à impressão 3D, que é uma das tecnologias da Indústria 4.0. Esse é também o caso do nosso cliente, a unidade brasileira de produção da alemã ThyssenKrupp, considerada uma das líderes mundiais no segmento de elevadores. A partir da tecnologia de impressão 3D os engenheiros e projetistas têm conseguido testar seus projetos mais rapidamente. Uma ideia que de início já demonstrou um imenso potencial para tornar mais ágil e precisa a produção. Após o amadurecimento sobre a aplicação das impressoras 3D pela indústria, a tecnologia também proporcionou meios para que a empresa pudesse produzir alguns itens específicos em baixa escala. Para entender melhor como surgiu a ideia de incorporar a impressão 3D para criar peças customizadas por meio das impressoras 3D, conversamos com o Gestor do Laboratório de Inovação da Thyssenkrupp Elevadores Sérgio Roth. [caption id="attachment_11140" align="aligncenter" width="5236"] Sérgio Roth, gestor do Laboratório de Inovação da Thyssenkrupp Elevadores.[/caption]

Prototipagem 3D para produção mais eficiente

Antes de entender como a impressora 3D ajudou a Thyssenkrupp, é importante entender os motivos pelos quais produzir um protótipo de um projeto é mais vantajoso. Entre outros fatores, podemos dizer que diversos fabricantes investem muito tempo e dinheiro em determinado projeto para descobrir, ao final, que o conceito que eles planejavam estava equivocado. Neste sentido, uma das grandes vantagens em fazer um protótipo antes da execução final é validar ideias e aparar arestas, prevenindo falhas e evitando o retrabalho na etapa de produção, onde os custos são mais altos. Outra grande vantagem é poder ver o produto sob o ponto de vista do cliente, aumentando as chances de uma boa aceitação de mercado. Leia também: Por que fazer um protótipo do projeto é mais vantajoso?

Produção personalizada

No caso da Thyssenkrupp, em paralelo ao processo de análise mais ágil dos projetos a partir dos protótipos impressos, o amadurecimento da utilização desta tecnologia proporcionou também meios para que eles pudessem produzir soluções customizadas aos clientes de forma muito mais rápida e mais barata. É o caso dos botões para a operação do elevador que podem ter a sinalização em braile, contar com saliências em relação ao painel da botoeira e com formatos diferentes para indicar andares de saída. "Por meio da impressão 3D tem sido possível criar também soluções diferenciadas para substituir peças de produtos que já saíram de linha ou que não possuem peça de reposição, além de contribuir para o desenvolvimento das botoeiras e dos botões de comando de cabinas com diferentes tipos de estilo, formato e resistência" explica Sérgio. Graças ao avanço das tecnologias 3D, tanto em softwares de modelagem CAD quanto em maquinário de impressão 3D, empresas de todos os portes hoje podem se diferenciar com uma produção mais ágil e flexível oferecendo produtos customizados aos seus clientes a custos acessíveis. Acesse nosso Blog para conhecer outros casos de empresas que tiveram sucesso com impressoras 3D e se tiver dúvidas sobre como isso pode ajudar no seu negócio fale com de nossos consultores agora mesmo.

7 tipos de dispositivos e gabaritos com Impressora 3D

Comunicacao — Tue, 14 Aug 2018 20:09:15 +0000

Tradicionalmente, fabricantes produzem ferramentas em metal, tanto de forma interna ou terceirizada. Dependendo do esforço aplicado na peça, no entanto, não é necessário produzir essas ferramentas em metal pois atualmente já é possível produzir gabaritos com impressora 3D. Os insumos para impressão 3D tem evoluído significativamente, com um número de materiais funcionais adequadas para impressão 3D de gabaritos e dispositivos. Fabricantes ao redor do mundo têm usado esses materiais para repor dispositivos de metal em operações automatizadas de usinagem, linhas de montagem de eletrônicos, fundições, e outras instalações de produção.

Dispositivos e gabaritos com impressora 3D tornam a linha de montagem mais simples e rápida.

Listamos sete exemplos específicos de ferramentas e gabaritos que podem ser impressos em 3D para ter uma ideia de como começar a implementar impressão 3D na sua linha de produção. Se você quer entender mais a fundo sobre essa aplicação, faça o download do nosso Guia completo para ter um olhar mais amplo sobre o design de ferramentas, melhores práticas, e dicas para validar suas impressões 3D.

1) INSERTOS DE GARRAS MACIAS PARA TORNOS

Os insertos de garras macias são personalizados para combinar com a geometria única de uma peça específica, permitindo a fixação de peças mais complexas e evitando o estrago de peças metálicas ou plásticas mais macias. A impressão 3D funciona bem para produzir insertos de garras macias devido à velocidade de construção e ao baixo custo de fabricação para lidar com formas complexas. [caption id="attachment_11174" align="aligncenter" width="1024"] Parte sendo presa entre as inserções da mandíbula macias, impressa na Resina Tough da Formlabs.[/caption]

2) GUIAS DE FURAÇÃO

Guias de furação ajudam a evitar que uma broca se desvie ou divague, mantendo as exigências de tolerância angular e cilíndrica. [caption id="attachment_11175" align="aligncenter" width="1024"] Uma bucha de encaixe à pressão em um gabarito de broca, impressa na Resina Tough da Formlabs.[/caption] As buchas de guia de furação vêm em variedades com encaixe de pressão ou rosca e podem ser compradas de fornecedores industriais como a McMaster-Carr. Buchas que foram projetadas especificamente para uso em plásticos funcionam melhor para gabaritos impressos em 3D. Use as diretrizes de tolerância do nosso Relatório Oficial de Encaixes de Engenharia para determinar o dimensionamento correto dos furos para encaixe por pressão.

3) AFERIDORES DE DECISÃO

Uma simples verificação de tolerância usando um modelo ou aferidor pode ajudar rapidamente um inspetor de controle de qualidade a determinar se uma peça funcionará para seu uso final. Aferidores para decidir se serão ou não impressos em 3D são úteis quando a função de peças bem-sucedidas é determinada por pequenas diferenças de forma e dimensão, e essas dimensões não podem ser avaliadas com facilidade ou rapidez usando paquímetros, micrômetros ou outras ferramentas de metrologia padrão, como no caso de peças de borracha complexas. [caption id="attachment_11190" align="aligncenter" width="1024"] Um medidor de aferidor de decisão para inspeção de uma junta de borracha, impresso na Resina Clear da Formlabs.[/caption] Aferidores de decisão são uma maneira rápida e de baixo custo para ajudar a implementar verificações de controle de qualidade adicionais para uma linha de montagem ou fabricação. DICA - Em determinadas aplicações, os aferidores podem se desgastar com o tempo, levando a falhas no Controle de Qualidade. Devido ao seu baixo custo e facilidade de fabricação, os aferidores impressos em 3D podem ser facilmente reimpressos e substituídos de acordo com um cronograma predeterminado ou conforme necessário, para evitar a variação de qualidade dos aferidores desgastados. Isto é mais pronunciado quando as partes que estão em contato com o aferidor são metais duros.

4) GABARITOS DE MONTAGEM

Para muitos produtos, conectar peças e adicionar fixadores para criar subconjuntos ou conjuntos completos é a parte mais trabalhosa do processo. Gabaritos de montagem específicos para peças de impressão 3D reduzem os tempos de ciclo, aprimoram o fluxo de trabalho ergonômico para os técnicos de montagem e melhoram a consistência entre as unidades de produção. [caption id="attachment_11191" align="aligncenter" width="1024"] Um gabarito de montagem usado para fabricar a impressora 3D Formlabs Form 2.[/caption]

5) GABARITOS DE DESMONTAGEM

Por outro lado, a desmontagem é necessária para examinar um produto que tenha falhado na inspeção, corrigir um erro ou acessar um dispositivo para recondicionamento e reparo. O uso de um gabarito de desmontagem torna esse processo mais rápido e reduz o risco de quebra. Por exemplo, separar um gabinete com ajustes de encaixe exige que cada um dos encaixes seja aberto simultaneamente para evitar danos às peças. [caption id="attachment_11192" align="aligncenter" width="1024"] Gabarito de desmontagem para separar um gabinete de encaixe rápido na resina branca Formlabs.[/caption]

6) GABARITOS DE COLAGEM

O uso de gabaritos e dispositivos impressos em 3D para operações de colagem é atraente porque seu baixo custo torna a substituição regular associada ao seu uso muito mais aceitável. [caption id="attachment_11193" align="aligncenter" width="1024"] Adesivo sendo aplicado a uma peça em um gabarito de colagem impresso na Resina Durable da Formlabs.[/caption] DICA - O revestimento de um gabarito de colagem com um agente removedor facilitará a limpeza de qualquer adesivo solidificado que possa ter sido derramado no gabarito.

7) GABARITOS PARA ROTULAGEM, MARCAÇÃO E MASCARAMENTO

Gabaritos impressos com impressora 3D são úteis para aplicações de baixa força; por exemplo, garantir que um rótulo seja colocado exatamente no mesmo local em várias unidades ou mascarar uma área para marcação. Usando materiais flexíveis para impressão 3D, um modelo de máscara pode ser projetado para combinar perfeitamente com a superfície da peça. Para aplicações em que é necessário um modelo mais rígido, materiais mais resistentes funciona bem. [caption id="attachment_11194" align="aligncenter" width="1024"] Gabarito articulado para aplicação de marcações volumétricas[/caption]

PEÇAS SUBSTITUTAS

Embora não sejam dispositivos ou gabaritos reais, as peças substitutas são comumente usadas para testar dispositivos ou gabaritos antes das peças de produção finais, para que as linhas de fabricação e montagem fiquem preparadas mais rapidamente, eliminando as distorções do processo antes que as pressões da produção sejam implementadas. As peças substitutas permitem a validação do processo de fabricação com impressões 3D de baixo custo, em vez de arriscar componentes delicados de alto valor, como conjuntos eletrônicos. A impressão 3D funcionam bem para peças de reposição, devido à sua alta precisão dimensional, e capacidade de replicar recursos finos relevantes para resolver aspectos de fabricação ou usabilidade. Além disso, como as peças impressas em 3D podem ser altamente isotrópicas, elas se comportam de maneira mais semelhante às peças moldadas por injeção. Leia também: Como alinhar sua empresa no conceito da Indústria 4.0

PROJETE MELHOR SEUS GABARITOS E DISPOSITIVOS

Faça o Download do Guia completo para aprender os princípios por trás da criação de ferramentas com impressora 3D, com ênfase em como utilizar a tecnologia 3D para reduzir custos, diminuir tempo de desenvolvimento, e criar um processo de produção mais eficiente desde o engenheiro de design ao técnico do chão de fábrica. Fonte: Formlabs

Os benefícios da impressão 3D no hospital de trauma

Comunicacao — Tue, 21 Aug 2018 19:29:18 +0000

A impressão 3D está sendo cada vez mais difundida e com maior adoção na área médica, com vários exemplos de aplicações que ajudam cirurgiões a planejarem com precisão a cirurgia. Agora, o potencial da impressão 3D no hospital de trauma está sendo testada por várias clínicas que tratam pacientes que estão lutando por suas vidas. O ETZ (Elisabeth-TweeSteden Ziekenhuis) é um dos onze centros de trauma na Holanda. Como único centro no país com cirurgiões de trauma em plantão 24 horas por dia, ele serve como localização principal para pacientes em emergência na região Norte. A impressão 3D já tem sido usada para visualizar fraturas ósseas, mas pesquisadores pioneiros acreditam que também podem ser usadas para ajudar o tratamento de pacientes com trauma. Mike Bemelman, cirurgião de trauma na ETZ, já tinha visto o potencial da impressão 3D por volta de 2016. Junto com Lars Brouwers e Koen Lansink, ambos doutores com PhD nessa área, eles começaram a conduzir a pesquisa para os benefícios e efetividade da impressão 3D comparada ao processo atual e de outras tecnologias. A ideia deles é imprimir em 3D fraturas de ossos escaneadas e, em troca, dar para ambos cirurgiões e pacientes um entendimento claro de cada situação antes de operar. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=GpHk2VUoH2o[/embed]

Antes da impressão 3D no hospital

Afim de se preparar para uma operação, cirurgiões vão analisar os CT scans (tomografia computadorizada) do paciente. Ter uma ideia exata de cada situação é desafiador, até mesmo para um cirurgião experiente. A tomografia computadorizada é convertida em uma re-construção 3D, possibilitando cirurgiões a examinar de forma digital na tela do computador. Enquanto esse processo aprimorou a facilidade de entendimento de cada situação, ele ainda possui algumas limitações: cirurgiões acham difícil orientar o modelo, e as reconstruções 3D são vistas em uma tela 2D, impossibilitando um senso realista de profundidade. [caption id="attachment_11216" align="aligncenter" width="1024"] Criando uma tomografia computadorizada de um paciente.[/caption]

Imprimindo ossos fraturados em 3D

Lars começou a usar a uma impressora 3D modelo Ultimaker 3 para imprimir as estruturas de ossos fraturados, permitindo que cirurgiões analisassem a fratura, não somente olhando ela, mas também tocando e rotacionando a peça, agregando valor ao processo de planejamento de operação. Usando o PVA, que é o material de suporte solúvel em água, geometrias orgânicas e complexas podem ser reproduzidas precisamente com pequenas cavidades e incluindo detalhes importantes.

Adotando impressão 3D no processo

Um desafio ao adotar a impressão 3D no hospital foi achar um modo simples e eficiente para converter arquivos DICOM que é o formato de arquivo das máquinas de tomografia para o arquivo STL, que é o formato do arquivo para impressão 3D. Usando o Portal da Philips IntelliSpace, Lars foi capaz de exportar o modelo 3D diretamente do scan, o qual ele pode preparar no Ultimaker Cura (software de fatiamento), e mandar para a impressora 3D. [caption id="attachment_11217" align="aligncenter" width="1024"] Imprimindo um modelo 3D de uma fratura óssea com dados da tomografia.[/caption]

Benefícios para o paciente

Depois que o paciente está em uma condição estável, a tomografia computadorizada é produzida para que o doutor possa fazer o diagnóstico. A informação do scan da tomografia fica imediatamente disponível para Lars no estúdio de impressão 3D, onde ele pode começar a imprimir a estrutura do osso fraturado do paciente. A impressão 3D estará pronta em menos de um dia, e é usada por cirurgiões para planejar a operação e explicar o processo para o paciente antes da realização da cirurgia. [caption id="attachment_11219" align="aligncenter" width="1024"] Através da impressão 3D o paciente agora possui uma visão única do seu caso.[/caption]

"Nosso objetivo era investigar se a impressão 3D poderia adicionar valor ao classificar fraturas acetabulares. A conclusão mais importante da nossa pesquisa é que a impressão 3D agrega este valor."

Resultados da pesquisa de Lars

Quando o paciente tem uma fratura, os médicos vão analisar os raios X’s ou os CT Scans 2D e decidir um tratamento apropriado. Quanto melhor o entendimento da situação, melhor é a precisão para decidir procedimento certo a ser usado. Os cirurgiões definirão a melhor solução a ser usada, por meio de um sistema de pontuação, conhecido como pontuação kappa. Na média, cirurgiões com pouca experiência tem uma pontuação ao redor de 0.2. Cirurgiões com mais anos de experiência tem uma pontuação kappa ao redor de 0.4. Lars pesquisou a pontuação kappa quando cirurgiões usaram outras técnicas como imagem de Scans 3D, impressão 3D e visualização VR (realidade virtual). Usando o modelo impresso em 3D, ambos cirurgiões, novatos e experientes, pontuaram uma kappa ao redor de 0.6 até 0.7, na qual é a maior pontuação de todos os métodos. [caption id="attachment_11220" align="aligncenter" width="1100"] O co-eficiente kappa é usado para medir o acordo entre cirurgiões e pacientes.[/caption] O crescimento da pontuação kappa demonstra o valor agregado da impressão 3D no processo de tomada de decisão. Conduzindo essa pesquisa, Lars espera provar que a impressão 3D no hospital possa ser de extremo valor para a satisfação do paciente, satisfação cirúrgica, otimização de tempo, e aumentar a qualidade de vida do paciente. Aviso legal: As impressoras 3D da Ultimaker são projetadas e criadas para Fusão de Filamento Fundido com termoplásticos de engenharia da Ultimaker dentro de um ambiente comercial/empresarial. A mistura de precisão e velocidade faz das impressoras 3D da Ultimaker máquinas perfeitas para criar modelos de conceito, protótipos funcionais e produção de pequena escala. Apesar de terem conquistado um padrão muito alto na reprodução de modelos 3D com o uso do Ultimaker Cura, o usuário remanesce responsável por qualificar e validar a aplicação do objeto impresso para seu uso intencionado, especialmente crítico para aplicações em áreas de uso regulado como serviços médicos e aeronáuticos. Gostou de conhecer mais do potencial da impressão 3D no ambiente médico-cirurgico? Então leia também sobre produção de próteses de baixo custo; e pesquisa de medicamentos com impressão 3D no Brasil. E não deixe de se inscrever na nossa newsletter! Fonte: ultimaker.com

Monstro de Stranger Things ganha vida com impressão 3D!

Comunicacao — Tue, 04 Sep 2018 20:15:32 +0000

Trazendo pesadelos à vida real: Os efeitos visuais por trás do monstro Demogorgon de Stranger Things.

Quando Aaron Sims apresentou as criaturas em formas de vermes que ele desenhou para o diretor de Homens de Preto (1997), Hollywood era um local muito diferente. Trabalhando com profissionais experientes como Stan Winston, Sims meticulosamente esculpiu maquetes dos personagens com argila naquela época. Contudo, hoje os recursos são outros! Conheça o incrível trabalho que Sims realizou com uma impressora 3D para a série Stranger Things. Os modelos físicos feitos na época, com apenas algumas polegadas de altura, fizeram mais do que convencer o diretor a mostrar os vermes, originalmente feitos para terem 2 metros de altura na tela. "Não, não, eu gosto deles nesse tamanho. Eu quero escrever algo no filme com estes personagens." o diretor já tinha decidido. E então, o que começou como um conceito na mente de Sims se tornou em um pedaço icônico do roteiro. https://www.youtube.com/watch?v=ppIIYjRuBm4&t "A diferença é que agora tudo é digital. Está tudo em um computador. É tudo imprimível. Quando você vai nesses encontros, é tudo o que você tem.", disse Sims, fundador e presidente da Aaron Sims Creative (ASC), produtor de um estúdio de efeitos especiais em ascensão e com um estúdio de design em Burbank, ao lado de grandes e estáveis companhias como Weta e ILM.

O declínio dos efeitos práticos

Hoje em dia, maquetes físicas e efeitos práticos (industrialmente falando para qualquer efeito especial produzido a mão, ao contrário dos efeitos produzidos digitalmente) em grande parte caiu fora de moda em Hollywood, mas não pela falta de interesse. Prazos apertados, orçamentos limitados e demandas crescentes tornaram essas técnicas inviáveis. Quando os Duffer Brother começaram a produzir Stranger Things para Netflix, eles foram a ASC para desenhar o Demogorgon, uma criatura predadora centrada no enredo da série. E, em busca da autêntica nostalgia de ficção científica dos anos 80, eles fizeram algo cada vez mais raro em Hollywood em 2017: eles pediram para fazer um efeito prático.

Uma abordagem híbrida do VFX

Em vez de trazerem o Demogorgon para as telas por métodos totalmente práticos, o ASC fez um caso para uma aproximação híbrida entre o prático e o digital que iria permitir com que o show alcançasse o visual Sci-fi anos 80 que eles queriam, sem sacrificar certos momentos da história. [caption id="attachment_11258" align="aligncenter" width="1920"] O estúdio ASC combina técnicas digitais e físicas para trazer o concept do Demogorgon à vida. O lodo da criatura foi simulado digitalmente.[/caption] "O meu conhecimento é ser prático, nós sempre tentamos entender o método mais simples que irá fazer algo muito mais efetivo, mais realista, e não sobrecarregado. Porque é uma série, tem que ser feito de forma rápida." disse Sims. “O fogo, nós disparamos fogo real. O lodo na boca da criatura, simulamos digitalmente o lodo. Tem algumas coisas que uma pessoa em um traje não pode fazer. Ele não vai se mover rápido. Ele não vai correr atrás de pessoas em uma floresta. Simplesmente não vai funcionar. Então você tem que ser inteligente com o jeito que você filma. Você tem que ser inteligente com o jeito que você constrói o traje, para que você possa adicionar os aprimoramentos em CGI (Imagens geradas por computador) mais tarde. Eu acho que a verdadeira história de sucesso aqui foi como as duas técnicas se complementaram." disse Steffen Reichstadt, diretor criativo da ASC. Essa aproximação híbrida não somente habilitou o estúdio a criar efeitos visuais convincentes em baixo de prazos apertados. Também os capacitou a praticar sua arte com a mentalidade deliberada e colaborativa que tantos outros estúdios perderam. Tecnologia digital permitiu que o ASC se envolve-se no processo de idealização desde o começo e liberou tempo para conversas mais criativas.

Do briefing da criatura para a construção de um mundo

[caption id="attachment_11260" align="aligncenter" width="1920"] Os Duffer Brothers originalmente foram até ao estúdio Aaron Sims Creative para a criação do design da criatura de Stranger Things, mas a companhia VFX acabou ajudando eles a desenharem todo o mundo fictício da série.[/caption] "Os Duffer Brothers originalmente vieram até nós com os designs das criaturas para o Demogorgon, mas se tornou em algo maior do que isso. Nós acabamos ajudando eles a desenharem o mundo fictício, o mundo invertido, e todos os diferentes aspectos do seriado. Mas o Demogorgon especificamente foi muito legal. Eles realmente queriam se sentir old-school, com aquela mentalidade dos anos 80, um cara em um traje, este tipo de coisa." contou Reichstadt. Além da exigência de que o Demogorgon demonstrasse a nostalgia do efeito prático dos anos 80, as especificações para a criatura eram razoavelmente abertas. "É um bípede, com vários membros, é humanoide, muito magro, muito fino, esguio, alto, e não tem face, mas tem que devorar pessoas." disse Sims. Isso não é incomum: de acordo com Sims, muitos escritores não incluem detalhes das criaturas ou personagens em seus roteiros porque eles estão focados nas histórias.

Uma mentalidade de design-first

Nos anos 80, antes dos efeitos especiais se tornarem algo comum, os estúdios de VFX colaboraram com os produtores de filmes para começar a criar modelos nas primeiras etapas do processo de produção. Hoje em dia, com o processo digital sendo o principal essa idealização colaborativa é frequentemente perdida, os estúdios agora se aproximam mais tarde dos desenvolvedores com uma ordem para criar uma criatura, dentro do processo de produção. ASC, no entanto, fica com o método colaborativo tradicional. "A gente embarca no começo, quando eles estão escrevendo o roteiro, para ajudar a moldar a direção da série, o tom, o visual, a sensação. Isso ajuda todo mundo a entender as coisas ao redor antes de avançarem e terem o roteiro." completou Sims. "Nós olhamos cada projeto enquanto trazemos esses personagens a vida. Como nós olhamos o roteiro, trabalhamos com o diretor, tentamos descobrir exatamente o que esse personagem tem a oferecer, e o que nós podemos fazer para ajudar a trazê-lo à vida? Isso é emocionante para mim. É empolgante para todos os artistas, porque se torna algo mais pessoal. Não é como se você estivesse fazendo isso como um emprego e você é somente uma empresa de manufatura, "aqui está outra criatura."

Design de personagem, do esboço às telas

[caption id="attachment_11261" align="aligncenter" width="1920"] O sketch (esboço) inicial permitiu que o time da ASC tivesse a aprovação dos diretores antes de começarem a trabalhar nas bases digitais.[/caption] O Demogorgon veio de maneira relativamente rápida. Aaron Sims geralmente deixa qualquer um da companhia se envolver na idealização, mas nesse caso, Sims foi o primeiro a esboçar a cabeça, um rosto florido coberto por dentes afiados. [caption id="attachment_11262" align="aligncenter" width="1920"] Depois que o sketch foi aprovado, a equipe de design começou a trabalhar nos meios digitais que podem ser usados durante a produção.[/caption] Esse esboço foi então passado para a equipe de design, que explorou a ideia além e a finalizou para que pudesse ser compartilhada com os diretores. "Aquele esboço inicial ajudou muito porque nos permitiu ter aprovação dos diretores logo de cara. Nós sabíamos de certa forma que direção iríamos seguir após isso.", disse Reichstadt. [caption id="attachment_11263" align="aligncenter" width="1920"] Os modelos impressos em 3D permitem que os designers vejam às criaturas que eles imaginaram em um espaço 3D, gastando bem menos tempo caso optassem pela técnica tradicional de escultura.[/caption] "O Demogorgon foi uma das nossas primeiras impressões usando a nossa impressora 3D SLA da Formlabs, e ficamos maravilhados. Antes disso, nós sempre tínhamos terceirizado a impressão. Então ser capaz de produzir em casa, e ver o design que ajudamos a criar desde o começo impressa bem na nossa frente, foi uma coisa incrível. Era como se tivéssemos voltado aos dias em que usávamos argila para esculpir." falou Sims. [caption id="attachment_11264" align="aligncenter" width="1920"] Pintura tradicional e técnicas de acabamento são usadas na maquete final antes de serem apresentadas para os diretores.[/caption] Depois que o esboço inicial é aprovado pelos diretores, o ASC se move para etapa de criação digital em 3D. Em uma troca típica, essa etapa seria o papel final do estúdio de VFX. Depois de várias iterações e rodadas de análises pela tela e alguns estudos de animação, os arquivos digitais seriam passados para o estúdio de cinema. Mas pareceu natural, dado a experiência de Sims em efeitos práticos e maquetes de argila, para começar a investigar a impressão 3D. O estúdio tipicamente começou com pequenas impressoras 3D para garantir que tudo fosse construído propriamente. Depois que eles trabalharam em problemas menores, eles imprimiram um modelo mais largo para pintar e apresentar aos diretores. "Quando você está usando sua imaginação em um projeto, outra pessoa também está. E suas linhas de pensamento talvez não se alinhem. É bem difícil debater algo que está bem na sua frente em uma realidade física. Você pode apontar para algo e dizer isso não é certo, ou isso. Com um modelo digital, você pode debater isso e deixar com que fique no ar até o último minuto. Enquanto que com efeitos práticos, você sabe, concretamente, o que está indo para frente." disse Reichstadt. [caption id="attachment_11266" align="aligncenter" width="1920"] O estúdio da ASC imprime maquetes usando a impressora 3D. Eles normalmente começam com protótipos menores, imprimindo peça por peça, e montando o modelo final.[/caption] "Quando você está usando sua imaginação em um projeto, outra pessoa também está. E suas linhas de pensamento talvez não se alinhem. É bem difícil debater algo que está bem na sua frente em uma realidade física. Você pode apontar para algo e dizer isso não é certo, ou isso. Com um modelo digital, você pode debater isso e deixar com que fique no ar até o último minuto. Enquanto que com efeitos práticos, você sabe, concretamente, o que está indo para frente." disse Reichstadt. “Assim que você puder segurar algo em sua mão, girar e passar o polegar sobre a textura da superfície, parecerá mais real. Parece, de uma maneira estranha, mais impressionante. Para realmente sentir o que vai ser, isso é real. E, de repente, vale a pena fazê-lo no final. ” Conheça também a história de sucesso com Impressão 3D e arte com os artistas catarinenses!

Efeitos práticos e CGI em harmonia

"Eu sempre gostei de ter a chance de crescer enquanto a indústria mudava. Eu não gosto de ficar estagnado. Eu acho que quando você está estagnado como artista, depois de um tempo você só quer fechar as portas e desistir." disse Sims. Quando a tecnologia digital tomou conta de Hollywood pela primeira vez, parecia que os dias de efeitos práticos e modelos físicos estavam chegando ao fim. Mas no momento que tecnologias como impressora 3D, AR, e VR ficaram acessíveis para mais negócios, as linhas entre digital e manual estão ficando mais borradas. [caption id="attachment_11267" align="aligncenter" width="1920"] Tecnologias como impressão 3D estão borrando as linhas entre o digital e o físico e estão permitindo negócios criativos nos dias de hoje.[/caption] "Eu acho que se as pessoas de 20 anos atrás vissem o que criamos agora, a mente delas explodiria. Nesse momento, nós estamos acostumados a isto, de algumas forma, entediados por isso. É incrível como as coisas crescem e mudam por causa da inovação, mas também por causa das pessoas que sempre procuram por algo a mais." finalizou Sims. E aí, gostou do nosso artigo? Não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para saber mais informações e novidades sobre o universo da impressão 3D. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Leia também: 5 dicas para fazer negócios com impressoras 3D Fonte: Formlabs

[Guia] Qual filamento para impressora 3D devo escolher?

Comunicacao — Thu, 13 Sep 2018 20:18:46 +0000

Quando se fala de impressão 3D, o filamento que você usa pode causar um grande impacto no seu produto final. Cada filamento para impressora 3D tem propriedades diferentes que você pode escolher para se adequar a sua necessidade específica. Aqui temos um guia para te ajudar a descobrir qual é o melhor material para sua necessidade. Ou se preferir, ouça agora esse conteúdo no nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/28JoCfV52wYObbyJ2F2OTa

Coisas que você deve considerar quando estiver escolhendo o filamento para impressora 3D.

Decidir sobre qual material escolher requer um pouco de pensamento. O que você está projetando? Será usado dentro de casa ou fora de casa? Você gostaria que fosse flexível ou rígido? É um formato complexo que precisa de suporte adicional para imprimir? Essas são todas perguntas que podem influenciar na sua decisão. Por exemplo, se você quer imprimir algo para mostrar como uma peça de conceito provavelmente não vai ser necessário requerer um filamento que possa aguentar muito desgaste, enquanto que em um protótipo funcional como uma ferramenta ou peça de reposição você deve considerar um filamento para impressora 3D que suporte uma quantidade maior de desgaste. Se o seu projeto contém grande pontes ou elevações, você vai precisar de um material que suporte isso. Procurando algo para demonstrar um conceito como uma nova embalagem? Um material que vem em uma variedade de cores pode ajudar a sua equipe a visualizá-lo melhor e distinguí-lo de versões de protótipos.

Filamento para impressora 3D para uma fácil impressão

Se você está apenas começando ou precisa de alguma coisa que imprima rapidamente e de forma consistente sempre, você deve começar com um filamento como PLA (ácido polilatico) ou PLA Tough (rígido). Para impressões maiores, o PLA é o mais confiável e serve para uma vasta gama de aplicações, como modelos de conceito e protótipos funcionais. Ele também imprime rapidamente, sendo útil no caso de você precisar de um retorno de impressão veloz ou precisar de várias iterações. [caption id="attachment_11290" align="aligncenter" width="750"] Peça impressa em PLA.[/caption]

Filamento para impressora 3D rígido e durável

Por causa das suas boas propriedades mecânicas, o ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é um dos filamentos mais populares para impressões que requerem rigidez. Mais durável que PLA, o ABS oferece outras qualidades, como resistência a calor até 85ºC, na qual pode ser útil caso a impressão seja usada em operações no dia-a-dia. Quando a resistência a calor não é importante, o PLA Tough é uma boa alternativa. O ABS também pode ajudar um pouco no pós-processamento de impressão, assim você pode lixá-lo e pintá-lo se necessário. Outro filamento que deve ser explorado por sua durabilidade é o Nylon. Com uma alta relação entre peso e força, propriedades anti-corrosivas e baixas taxas de atrito, é ideal para aplicações como ferramentaria e peças de uso final. [caption id="attachment_11305" align="aligncenter" width="800"] Peça impressa em Nylon.[/caption]

Filamento para impressora 3D resistente ao calor

Ser capaz de resistir à altas temperaturas é uma propriedade requerida por muitas aplicações diferentes, como manufaturas auxiliares, e existe um número de filamentos que apresenta isso. Apesar do ABS ter boa resistência ao calor, ele é limitado e pode estar propenso a ser sensível a raios UV. Se a impressão vai ser exposta a luz do dia e temperaturas maiores que 85ºC, você deve considerar algo como PC (policarbonato), na qual resiste a temperaturas de até 110ºC. A família do CPE (co-poliéster) é outro grupo de filamentos com uma boa resistência ao calor (até 70ºC para o CPE e 100ºC para o CPE+), e tem o benefício adicional de resistência a produtos químicos. [caption id="attachment_11293" align="aligncenter" width="560"] O ABS é usado para imprimir protótipos funcionais em empresas automotivas devido à sua alta resistência e durabilidade.[/caption]

Filamento para impressora 3D com melhor apelo visual

Para impressões 3D que possuem alto apelo visual, algo como uma extensiva coleção de cores dá a você várias opções de escolhas. O PLA tem uma ampla gama de cores e pode imprimir detalhes complexos necessários em protótipos funcionais. Outro filamento útil para isso é o CPE, na qual oferece a translucidez como propriedade - isso é especialmente relevante para itens que vão ser usados em lugares iluminados. Possui a capacidade de imprimir superfícies detalhadas com uma grande qualidade de acabamento. PP (polipropileno) também é translúcido e, como sendo um dos plásticos mais amplamente utilizados no mundo, é o filamento obrigatório para aplicações de desenvolvimento de produtos. [caption id="attachment_11294" align="aligncenter" width="373"] Os designers de produtos usam o filamento CPE para criar protótipos funcionais extremamente resistentes e dimensionalmente estáveis.[/caption]

Filamento para impressora 3D forte, porém flexível

O PP é também um filamento semi-flexível e, com uma alta resistência a fadiga, é excepcionalmente usado em criar coisas como dobradiças, especialmente aquelas sobre garrafas. Ao longo do tempo, o uso contínuo pode enfraquecer o material, mas o PP retém a sua estrutura de qualidade. No entanto, se você requer algo que tem a mesma força e flexibilidade do que uma borracha, uma alternativa é o TPU 95A. Esse filamento para impressora 3D tem um durômetro shore de dureza de 95 e vai até 580% de alongamento no seu máximo, é versátil o suficiente para se adequar para maioria das necessidades de uma manufatura em curto prazo, servindo assim para criar ferramentaria e guias para ajudar você no seu negócio. [caption id="attachment_11295" align="aligncenter" width="1024"] O PP é popular em todo o mundo com engenheiros e fabricantes para uma ampla variedade de aplicações.[/caption]

Filamento para impressora 3D para fazer geometrias complexas

A impressão 3D amplia as possibilidades na construção de peças e estruturas, pois ela permite que você empurre os limites do design e venha com soluções alternativas. Geometrias complexas podem ser fáceis de se criar usando o software CAD, mas a realidade é que a impressão pode ser limitada. É aí que materiais de suporte podem desempenhar um grande papel. O PVA é um material que é solúvel em água para suportar grandes saliências e cavidades profundas. Imprimir usando dupla-extrusão, faz com que se dissolva com maior facilidade na água, deixando você com uma parte impressa finalizada que é precisa e suave. Funciona melhor para partes delicadas que não podem resistir a muito pós-processamento de impressão. Para uma impressão que é mais durável, outra opção é o Breakaway. Ele imprime mais rápido que o PVA e pode ser mais fácil de remover usando um conjunto de alicates. O seu design específico dá a você mais liberdade e alta qualidade de acabamento na sua impressão. [caption id="attachment_11306" align="aligncenter" width="840"] O suporte Breakaway permite uma fácil remoção apenas com o uso de uma pinça.[/caption] Como você viu, escolher o filamento certo para impressora 3D pode ser a diferença entre uma aplicação de sucesso e um teste mal sucedido. Hoje algumas impressoras 3D desktop de alta qualidade como as da Ultimaker já são compatíveis com uma ampla gama de materiais para diversas aplicações de engenharia e com perfis de impressão testados e otimizados diretamente no Slicer Cura. Se você gostaria de ter acesso a alguma destas propriedades nas suas peças impressas, entre em contato com a Wishbox para solicitar seu equipamento ou os melhores insumos do mercado. Não deixe de se inscrever para receber nossa newsletter com as principais novidades de um dos segmentos que mais cresce no mundo. Referência: Ultimaker

Sapatilha de ballet impressa em 3D reduz dor de bailarinos

Comunicacao — Thu, 20 Sep 2018 14:28:54 +0000

Apesar de já termos visto como a impressão 3D pode ajudar atletas a ter um melhor desempenho ao fornecer um calçado mais confortável, como é o caso do Nike Flyprint e da Adidas, a idéia de uma sapatilha de ballet impresso em 3D ainda não foi realizada. Porém, Hadar Neeman está mudando isso. Graduada na Academia Bezalel de Arte e Design, Hadar Neeman criou uma sapatilha de ballet personalizada usando a tecnologia de impressão 3D, para reduzir a dor dos dançarinos. A sapatilha de ballet recriada são adaptadas para caber no pé do dançarino, provendo conforto e proteção, com o resultado três vezes mais durável do que as sapatilhas tradicionais. Enquanto procurava por um área onde ela poderia aplicar métodos de fabricação com a impressão 3D, a designer de produtos graduada na Academia de Arte e Design, em Jerusalém, notou os pés machucados e dedos tortos de uma amiga que dançava ballet. Neeman percebeu que a tecnologia de impressão 3D tem sido empregada em quase todos os domínios da vida, incluindo sportswear. No entanto, ainda não tinha sido usada para melhorar a sapatilha de ballet usada pelos bailarinos. https://www.youtube.com/watch?v=uSZiqGHUJFQ "Eu aprendi sobre sapatilhas e quanto mais eu entrava nessa área, mais eu descobria que existia muito potencial para melhorar as sapatilhas já existentes e melhorar também a qualidade de vida dos dançarinos." explicou Neeman. A sapatilha é feita em um processo de várias etapas. Primeiro o pé do dançarino é escaneado, então um mapa detalhado do sapato é criado em um computador. O dançarino pode escanear o pé usando um aplicativo de celular. A sola é modelada usando uma estrutura leve e arejada para encaixar perfeitamente nos contornos do pé. A parte superior da sapatilha é cortada em uma sapataria especial criada por Neeman para o projeto. A parte superior do tecido é integrada na sola durante o processo de impressão, de modo que o tecido fica preso entre as camadas impressas e não há necessidade de cola ou de qualquer estágio adicional de produção. A sola é feita de um polímero elastomérico impresso e o corpo do sapato é feito de um material elástico acetinado. Conheça mais sobre os tipos de filamentos ideais para cada tipo de projeto! A maioria das sapatilhas ainda são feitas a mão com o uso de técnicas tradicionais. Dançarinos colocam suas sapatilhas e cada vez que as colocam tentam reduzir o dano causado pela posição do pé contra o material. Os sapatos duram apenas 10 horas de dança. Estes sapatos também duram três vezes mais que os tradicionais. A sapatilha de ballet tem como objetivo reduzir o risco de lesões para o dançarino e permite ao usuário dançar na ponta dos pés com menos dor do que quando usa sapatos tradicionais. Assim como Neeman usou a impressão 3D para fabricar calçados personalizados e com melhor desempenho, existem diversas outras empresas que estão faturando com o uso da impressão 3D como diferencial estratégico. Quer saber mais em quais áreas é possível utilizar a impressão 3D e aproveitar dos seus benefícios como redução de custo, tempo de entrega reduzido e design flexível? Faça o download do nosso Infográfico: Tendências e previsões na Impressão 3D e conheça os impactos presentes e futuros da Impressora 3D nos mais diversos setores e mercados, esteja junto com a tecnologia.

Impressora 3D no Laboratório: Produzindo ferramentas acessíveis para pesquisa

wishbox — Wed, 03 Oct 2018 15:12:42 +0000

Impressora 3D no laboratório: ferramentas de pesquisa precisas e acessíveis

Laboratórios de pesquisa são ambientes de extrema versatilidade, muitas vezes demandando ferramentas específicas para cada novo tipo de pesquisa. Isso também significa altos custos e tempo de preparação. Imagine que você precisa desenvolver um dispositivo com dutos específicos para análise de microfluídos. Agora pense no processo de fabricação que irá entregar esta peça. Provavelmente envolveria contratação de usinagem terceirizada, talvez até a produção de um molde específico para injeção. Tudo isso acarretaria em muito tempo e dinheiro, certo? E se eu te disser que você poderia produzir essa mesma peça, dentro de poucas horas, com uma impressora 3D no laboratório? O Centro de Engenharia de Fotônica da Cranfield University fez exatamente isso, produzindo resultados que afetarão áreas como medicina e pesquisa espacial, tudo por uma fração do custo de seu método de confecção anterior. A equipe trabalha com microfluídicos. Esse é um ramo da tecnologia que envolve mover amostras muito pequenas de líquidos - geralmente do tamanho de uma única gota de água - sobre sensores para analisar o conteúdo. Você pode encontrar essa tecnologia em diagnósticos médicos, chips de DNA e até mesmo pesquisa no espaço sideral - em qualquer lugar que seja mais eficiente ou só seja possível usar amostras minúsculas.

Em 2014, o Dr. Matthew Partridge, pesquisador da Cranfield University, convenceu o departamento a inserir a primeira impressora 3D no laboratório. Ele identificou o potencial da impressão 3D para permitir uma iteração de projeto muito mais barata. Matthew afirma que, “Ao desenvolver microfluídicos, você tende a querer mudar muito os canais em seu dispositivo e isso não é um processo barato, mesmo que o produto final possa ser produzido em massa de forma muito barata”.

[caption id="attachment_11360" align="aligncenter" width="935"] Projeto 3D do dispositivo mostrando os canais por dentro.[/caption]

Além de reduzir o custo das iterações, a impressão 3D também ajuda a equipe a criar melhores designs finais. Antes, eles pagavam pela usinagem e pelo custo de materiais como alumínio e aço.

O problema, como Matthew diz, “é quando você tem um modelo que apenas funciona, você tende a parar porque é o dobro do custo para conseguir outro”. Com os custos de material e mão-de-obra da impressão FFF 3D tão baixos, o processo de design pode continuar até que o dispositivo seja aperfeiçoado.

"Ter uma impressora 3D no laboratório é como ter acesso instantâneo a um técnico que trabalha dia e noite, não reclama e não cobra hora extra", ironiza o Dr.

Design de micro-escala para impressão 3D

Os dispositivos microfluídicos movem amostras líquidas através de canais muito pequenos - algumas centenas de micrômetros ou menos de diâmetro - para passar através de sensores. Para desenvolver um novo dispositivo, os alunos começam transformando suas ideias em um design 3D usando o software de modelagem Sketchup. Uma versão aproximada é impressa para verificar se ela imprime bem e todas as partes se encaixam, em seguida, mais detalhes são adicionados passo a passo, com o designer imprimindo e testando uma propriedade de cada vez até terem certeza de que o dispositivo está pronto. E quando o design estiver pronto, imprima o quanto precisar! Se você quiser ver um destes dispositivos, é possível fazer o download do design e até mesmo tentar imprimi-lo. [caption id="attachment_11371" align="aligncenter" width="1024"] Uma impressora 3D Ultimaker pode atingir o nível de detalhe necessário para os mais diversos projetos.[/caption]

Obtendo resultados

Matthew e sua equipe publicaram suas pesquisas em um artigo, "Fabricação e otimização de uma plataforma microfluídica com impressora 3D de filamento fundido". Quando eles apresentaram as descobertas em uma conferência pela primeira vez, eles dizem que a resposta de muitos colegas pesquisadores foi ao longo das linhas de "Você não pode fazer isso, o que você está falando?". Mas desde que eles mostraram os resultados e compartilharam seus modelos, outros grupos entraram em contato para dizer que também estão trabalhando no uso de impressão 3D no laboratório para microfluídica. Além de usar sua Impressora 3D Ultimaker para criar dispositivos, ela se tornou uma ferramenta de laboratório vital para vários outros tipos de usos. Isso poderia ser imprimir montagens a laser, protótipo de visualização ou uma oportunidade de ajudar outros departamentos em seus projetos. "Isso foi muito inesperado", diz Matthew. "Não nos ocorreu que poderíamos usar a impressora 3D no laboratório de forma tão flexível. É uma ótima ferramenta para os cientistas. Agora, realizamos um curso de um dia sobre impressão 3D para pesquisadores em Londres, onde falamos sobre esses benefícios.” Para conhecer mais a fundo os detalhes desse estudo de caso, disponibilizamos um PDF para download: Você está usando sua impressora 3D para pesquisa científica? Ou tem uma algum experimento que você está pensando em experimentar com a impressão 3D? Se precisar de alguma ajuda ou se ficou interessado em conhecer mais sobre a impressão 3D gostaríamos muito de ver sua opinião nos comentários. Fontes: ultimaker.com Cranfield University

Cinco áreas-chave para aplicação da impressora 3D!

Comunicacao — Mon, 15 Oct 2018 19:41:55 +0000

Integrar uma impressora 3D desktop no seu ambiente de trabalho pode produzir resultados impressionantes. Conceitos e protótipos podem ser impressos em questão de horas, múltiplas interações produzidas rapidamente com um custo acessível, e ideias complexas transmitidas através de um modelo físico que os membros do time e demais partes interessadas podem ver e tocar. Aqui temos uma lista de cinco maneiras como a aplicação da impressora 3D pode melhorar a produtividade, reduzir o tempo de resposta, e dar a empresa uma vantagem competitiva.

1) Desenvolvimento de produtos

É vital garantir que o seu novo produto esteja no mercado o mais rápido possível. No entanto, apressar o trabalho pode resultar em erros, ou não atender às expectativas do consumidor. A aplicação da impressora 3D permite você testar alternativas de uma forma rápida e econômica, fazer ajustes no design praticamente sem custo adicional, e aprimorar o seu produto em questão de horas, não de semanas. [caption id="attachment_11413" align="aligncenter" width="799"] Protótipo impresso em metal 3D.[/caption] [caption id="attachment_11412" align="aligncenter" width="800"] Design de iteração de uma peça de hélice.[/caption]

Benefícios incluem:

Melhor tomada de decisão. Imprima uma gama de alternativas de conceito e selecione a melhor opção durante os primeiros estágios do projeto.
Verifique a forma e estrutura. A impressão 3D de um modelo básico facilita a avaliação da forma, tamanho e proporções gerais.
Prototipagem funcional. Teste seu protótipo em condições reais para verificar a funcionalidade e a capacidade de fabricação.
Verifique a aparência. A aparência visual pode ser apreciada facilmente por designers, fabricantes e clientes.

2) Ferramentas para manufatura

Eficiência na produção é vital em um ambiente de negócios - e tempo é dinheiro. A impressão 3D torna fácil a produção de guias, gabaritos e outras ferramentas sem um curto período de tempo. Isso resulta em menos variação durante o processo de montagem e desmontagem, configurações mais rápidas de máquinas e um processo de produção mais suave. [caption id="attachment_11414" align="aligncenter" width="799"] Protetor de roda impresso em 3D na fábrica da Volkswagen Autoeuropa.[/caption] [caption id="attachment_11415" align="aligncenter" width="800"] Imprima algo simples para manter seu espaço de trabalho em ordem.[/caption]

Imprimir sua ferramentaria garante:

Melhor controle de qualidade. Teste a precisão e a qualidade de suas peças fabricadas com medidores precisos.
Ferramentas sob demanda. Sempre que precisar de gabaritos, acessórios ou outras ferramentas, você pode imprimir em 3D rapidamente, simplificando o processo de produção.
Melhor organização de ferramentas. Organizadores impressos em 3D são baratos e rápidos de fazer e promovem um melhor ambiente de trabalho.
Moldes personalizados. É fácil criar moldes de injeção para baixa tiragem ou para fundição por PLA perdido para integrar-se ao seu fluxo de trabalho.

Leia o case: Aplicação da impressora 3D na Wolksvagen para gabaritos de montagem.

3) Partes de uso final

A impressão 3D também pode ser usada para produzir peças de uso final personalizadas de baixo volume. Isso oferece maior flexibilidade; permitindo que as empresas produzam pequenos lotes de peças sem os riscos envolvidos na fabricação de um grande lote. Também há margem para "imprimir no local" e criar produtos para o cliente enquanto ele espera. [caption id="attachment_11417" align="aligncenter" width="799"] Ou acelerar a produção de pequenos lotes.[/caption] [caption id="attachment_11416" align="aligncenter" width="800"] Crie projetos funcionais sob medida.[/caption] Aqui estão algumas outras formas de como a impressão 3D de peças de uso final pode melhorar o seu negócio:

Crie peças únicas personalizadas. A fabricação de FFF significa que você pode criar peças impressas personalizadas e econômicas para projetos únicos.
Faça peças de reposição. Com uma impressora 3D para desktop, é fácil imprimir peças de reposição; cortar a cadeia de suprimentos e os processos de compra.
Produza pequenos lotes. Pequenas tiragens podem ser criadas de maneira barata e fácil, sem os riscos associados à fabricação em maiores quantidades.
Manufatura descentralizada. Entregue o produto para o consumidor imprimindo produtos de uso final onde eles estão, provendo acesso imediato para o produto que eles pediram.

4) Aplicação da impressora 3D na Arquitetura

Transmitir conceitos arquitetônicos complexos aos clientes pode ser um desafio. Imprimir em 3D significa que designs iniciais podem ser avaliados, idéias complicadas comunicadas e conceitos arquitetônicos marcantes exibidos com facilidade. Os tempos de confecção de mock-ups encolhem de meses para dias, e mesmo geometrias complexas podem ser impressas, oferecendo aos arquitetos um escopo ainda maior de criação. [caption id="attachment_11418" align="aligncenter" width="799"] Veja o design arquitetônico dentro de um contexto 3D.[/caption] Outras vantagens incluem:

Fácil produção de maquetes. Modelos aproximados podem ser impressos rapidamente para estabelecer a direção do projeto nos estágios iniciais.
Estudos de massa. Os arquitetos podem visualizar um edifício em seu contexto e, em seguida, dimensionar o modelo com peças modulares impressas em 3D.
Melhores apresentações. Modelos impressos em 3D na escala desejada resultam em uma apresentação mais impactante ao cliente.
Criação do plano diretor. A impressão 3D não só oferece detalhes finos, mas grande volume para modelos em escala de planejamento.

5) Medicina

A aplicação da impressora 3D para produzir modelos anatômicos significa que os profissionais da área médica podem dar vida às imagens de exames dos pacientes; identificando exatamente o que é necessário antes de executar um procedimento. Isso resulta em menos tempo sob anestesia para o paciente e redução dos custos envolvidos na operação. [caption id="attachment_11420" align="aligncenter" width="800"] Modelos 3D de dados de digitalização ajudam ao planejar a cirurgia.[/caption] [caption id="attachment_11421" align="aligncenter" width="800"] A comunicação entre médico e paciente se torna mais clara quando se tem um protótipo 3D específico da situação do paciente.[/caption] Essa aproximação personalizada à área da saúde ainda oferece:

Melhor planejamento cirúrgico. Os cirurgiões são mais bem preparados antes da cirurgia, o que afeta os resultados gerais.
Melhor comunicação do paciente. Um modelo 3D significa que os pacientes obtêm melhor compreensão do procedimento - fornecendo-lhes algo que podem ver e tocar.
Instrumentos médicos. Dispositivos médicos e de pesquisa podem ser prototipados de maneira rápida e fácil, e ferramentas podem ser impressas quando necessário.
Treinamento clínico eficaz. Por meio de modelos anatômicos impressos em 3D, os estudantes obtêm uma melhor compreensão da anatomia e dos procedimentos cirúrgicos.

Assista também: Hospital no RJ usa impressão 3D para análise cirúrgica.

Referência: Ultimaker.

Aviso legal: As impressoras 3D da Ultimaker são projetadas e criadas para Fusão de Filamento Fundido com termoplásticos de engenharia da Ultimaker dentro de um ambiente comercial/empresarial. A mistura de precisão e velocidade faz das impressoras 3D da Ultimaker máquinas perfeitas para criar modelos de conceito, protótipos funcionais e produção de pequena escala. Apesar de terem conquistado um padrão muito alto na reprodução de modelos 3D com o uso do Ultimaker Cura, o usuário remanesce responsável por qualificar e validar a aplicação do objeto impresso para seu uso intencionado, especialmente crítico para aplicações em áreas de uso regulado como serviços médicos e aeronáuticos.

Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D!

Comunicacao — Mon, 22 Oct 2018 19:09:31 +0000

Hoje vamos explicar como chegar à uma peça em metal usando a impressão 3D para agilizar o processo e reduzir os custos na fundição por cera perdida, com um processo inovador. Continue lendo para saber mais, ou assista ao vídeo: A Sylatech é uma empresa de fundição alinhada ao conceito da Indústria 4.0, que utiliza impressoras 3D Ultimaker para acelerar seu processo de desenvolvimento de produtos. A empresa oferece serviços em usinagem CNC, radiofrequência e fundição. Há mais de 53 anos no mercado, possui clientes nas áreas aeroespacial, defesa, médica, automotiva e de construção. A Sylatech utiliza a impressão 3D como parte de seu processo de fundição. Antes de usar a impressora 3D, seus clientes precisavam investir em ferramentas para fabricar a geometria específica em metal. Todavia, se a peça de metal precisasse de modificações, o processo se tornaria mais demorado e caro. Usando a Impressora 3D Ultimaker 3, o protótipo em metal pode ser fabricado antes de investir em ferramentas caras para produção de maior volume, diminuindo o risco de alterações. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=Gy9vbzZb58w&feature=youtu.be[/embed]

Acelerando o processo de prototipagem

Com as impressoras 3D da Ultimaker, a Sylatech pôde criar um modelo impresso em 3D seguindo o design do cliente rapidamente. Esse modelo é, então, usado para criar um protótipo de metal. Quando são necessárias modificações no design, o único custo adicional é imprimir em 3D o design atualizado, facilitando o processo.

A peça impressa em 3D feita de plástico PLA já fornece um protótipo preciso antes que uma peça de metal seja criada. Quando a peça impressa em 3D é confirmada, a peça de metal então pode ser criada. Usando a Ultimaker, os engenheiros de projeto podem ter um protótipo de metal de seu projeto em apenas cinco dias.

Da impressão 3D para peça de metal

Primeiro, o modelo impresso em 3D é colado a um quadro de cera. A armação de cera é colocada em um recipiente que é então preenchido com uma solução de pasta cerâmica chamada de slury. Quando o recipiente é colocado no forno, a pasta endurece e o modelo de plastico PLA impresso em 3D é completamente derretido. Isso cria o molde onde o metal líquido é colocado.

[caption id="attachment_11440" align="aligncenter" width="1024"] A impressão 3D é anexada ao quadro de cera.[/caption]

Ao resfriar e endurecer o metal, o molde é então quebrado. A parte de metal é uma cópia exata de todos os modelos dentro do quadro de cera original. Agora, os modelos podem ser cortados do quadro e polidos. A parte de metal assim está pronta para testes.

[caption id="attachment_11441" align="aligncenter" width="1024"] Derramamento do metal líquido no molde.[/caption]

Economizando tempo e dinheiro no desenvolvimento para fundição por "cera perdida"

Para criar um modelo de cera, a Sylatech precisava criar ferramentas especiais. Normalmente, um projeto que usa diretamente essas ferramentas leva cinco semanas para desenvolver a primeira peça de metal. Ajustar o ferramental, quando modificações são necessárias modificações no projeto, custa aproximadamente, £ 500 por ajuste.

No entanto, quando a Ultimaker é usada, a impressão de um novo design custa apenas cerca de £ 10 por peça. Normalmente, 30% dos projetos precisam de alterações após o primeiro protótipo. Usando a Ultimaker para criar o protótipo de metal, as chances de modificações no ferramental são minimizadas. Então, essa medida otimiza o tempo e as despesas.

Usando a Ultimaker dentro da Sylatech

A Sylatech começou usando as impressoras 3D Ultimaker 2+. A utilização da impressora rendeu ótimos resultados desde o início. Eles abrem o projeto 3D no software Ultimaker Cura e quase instantaneamente seus arquivos de projeto estão prontos para se tornar impressões 3D precisas.

Após o sucesso de usar a Ultimaker 2+, a Sylatech investiu no modelo Ultimaker 3. Esta impressora permite que a Sylatech imprima qualquer design complexo pela facilidade de imprimir materiais de suporte, como o PVA (material solúvel em água) que facilita a remoção dos suportes, sendo essa uma grande vantagem da Ultimaker 3.

Além de imprimir protótipos para clientes, a Sylatech também usa suas impressoras 3D para criação de gabaritos, acessórios e componentes robóticos. Eles têm um par de braços robóticos que automatizam uma grande parte do seu processo CNC. Muitas partes deste sistema robótico são produzidas nas impressoras 3D Ultimaker.

[caption id="attachment_11444" align="aligncenter" width="1024"] Gabinete eletrônico de robótica da Sylatech.[/caption] [caption id="attachment_11445" align="aligncenter" width="1024"] Peças pneumáticas robóticas personalizadas da Sylatech.[/caption]

A Sylatech é um ótimo exemplo de como a adoção das impressoras 3D como ferramenta, podem trazer benefícios para toda a empresa. Eles otimizaram com sucesso o processo de fundição de investimento e usaram impressoras 3D para ajudar a oferecer outras melhorias em seu fluxo de trabalho. Mas o melhor de tudo é que, com a aplicação da tecnologia Ultimaker pela Sylatech, os clientes se beneficiam diretamente da redução de custos e recebem a peça de metal que seus negócios precisam da forma mais rápida possível, tendo um processo mais rápido do que nunca.

Muito interessante essa inovação, não é mesmo? Se você também trabalha com fundição e quiser entender mais a fundo como essa tecnologia pode gerar mais competitividade na sua empresa, solicite uma ligação com um de nossos consultores clicando aqui. Fique a vontade para deixar seus comentários ou dúvidas abaixo.

Design arquitetônico com impressão 3D na Faulkner Arquitetos

Comunicacao — Fri, 09 Nov 2018 19:28:44 +0000

O design arquitetônico é o desenvolvimento de projetos ligados a arquitetura, através de metodologias para elaboração de elementos como sistemas planos e espaciais. A partir da criação desses projetos, o arquiteto é capaz de visualizar as diretrizes e dar vida às suas ideias. O que difere o grau de qualidade de um projeto de design arquitetônico são as ferramentas utilizadas no seu processo de criação. Em um cenário altamente competitivo, usar uma tecnologia para a elaboração do design arquitetônico é um grande diferencial. Ferramentas de manufatura aditiva, por exemplo, potencializam o sucesso dos designers e arquitetos na elaboração dos seus projetos. Confira a história da Faulkner Arquitetos e entenda melhor como isso é possível:

Design arquitetônico com impressão 3D

A Industrial Faulkner pode ser uma empresa pequena e jovem, mas graças a um fluxo de trabalho físico-digital e uma confiável impressora 3D desktop da Ultimaker, é capaz de fornecer modelos de design arquitetônico em alta escala à uma fração do custo e do tempo em comparação aos seus concorrentes. Essa eficiência junto com os preços acessíveis, oferece maiores benefícios aos seus clientes através da fabricação de alternativas de modelos durante o processo de design arquitetônico, em vez de um único modelo de apresentação no final do processo.

"A Faulkner é pequena, mas cheia de coração e paixão. “A Faulkner consiste apenas em mim e na minha Ultimaker 2 Extended+", confessa Garrett.

No entanto, a velocidade e a qualidade dos modelos que são feitos nessa produtiva parceria estão ganhando destaque na comunidade arquitetônica. O arquiteto já tinha conhecimentos em CAD, adquiridos durante a faculdade, mas foi em sua experiência em uma agência de serviços de impressão 3D para arquitetura que conheceu a possibilidade de uma solução otimizada que se concentrava na impressão 3D desktop, em vez de soluções industriais de alto custo. Aproveitando os avanços nos softwares de design, bem como as melhores práticas de otimização de ambientes de produção em alto volume, ele viu que poderia atender a uma gama mais ampla de arquitetos diretamente, não apenas empresas maiores.

"Eu vi uma rota para produzir modelos de alta qualidade que excedam suas expectativas", diz Garrett, "e permitir que eles tragam a interação de design arquitetônico para o espaço do modelo físico."

[caption id="attachment_11519" align="aligncenter" width="1024"] Garrett Faulkner trabalhando em um modelo impresso em 3D.[/caption] “A modelagem arquitetônica tradicional, usando isopor, madeira de balsa e papelão é extremamente intensiva em trabalho manual, cara e o tempo de produção pode ser de semanas a meses”, diz Garrett. Também não deixa espaço para testes de design, o que poderia levar um arquiteto e o cliente a obter melhores resultados a longo prazo. O que é pior, Garrett diz, é que "geralmente coloca o modelo como uma reflexão tardia no final do processo de design, quando o design arquitetônico é completo - como apenas um modelo de apresentação para o cliente."

"A criação de um objeto tridimensional deve incluir modelos tridimensionais em vários estágios ao longo do processo de design, permitindo que o criador coloque o modelo no ambiente físico, para ver o que funciona, o que poderia ser melhor e o que poderia ser diferente."

Hoje, Garrett dirige um negócio de sucesso que combina sua experiência em fabricação industrial com constante exploração e inovação em impressão 3D desktop. Garrett e a sua Ultimaker 2+ Extended são capazes de executar com sucesso uma série de modelos de escala de 1:8 e 1:16 que seriam considerados projetos desafiadores, mesmo em escritórios de grande porte com vários anos de experiência.

Design arquitetônico: Do tradicional ao tecnológico

A indústria da Faulkner está bem posicionada para atender às necessidades e aos requisitos de custo para uma grande comunidade de arquitetura com uma única Ultimaker 2+ Extended. Eles estão atualizados com a rápida evolução das capacidades que combinam o design digital e a impressão 3D desktop, e aprenderam as melhores práticas, que foram testadas usando serviços de fabricação industrial de alto custo e alta qualidade.

“Eu produzo modelos arquitetônicos para arquitetos em todos os aspectos do processo de design,” Garrett diz: “Se o projeto está nos estágios iniciais de desenvolvimento, quando o projeto foi finalizado, e tudo mais".

Faulkner tem estratégias para alavancar o potencial de impressão 3D em desktop a cada passo do caminho. [caption id="attachment_11521" align="aligncenter" width="1024"] Vista de cime do modelo arquitetônico[/caption] Parte do que permite a Faulkner exceder as expectativas do cliente é como ele adota novas tecnologias. "Quando há uma nova tecnologia ou material que sai, estou ansioso para trabalhar com ele, aprender com ele e encontrar maneiras de aplicá-lo à Faulkner", diz Garrett. Embora os erros sejam inevitáveis a princípio, ele descobriu que sua disposição em adotar a tentativa ao erro deu a ele a confiança necessária para enfrentar os desafios mais profundos para propostas modestas que muitos outros departamentos de serviços poderiam rejeitar. [caption id="attachment_11522" align="aligncenter" width="1024"] Indústrias Faulkner em modelo impresso em 3D.[/caption] À medida que a qualidade e velocidade de produção aumentavam rapidamente, a Faulkner Architects conseguiu direcionar mais projetos para Garrett. Greg e sua empresa reconheceram que a mudança para a impressão 3D desktop mudou a gama de serviços que eles podem oferecer, resultando em clientes mais felizes.

Uma solução inovadora para o design 3D

Escolher qual máquina de impressão 3D e colaborador usar em sua operação não foi um desafio para Garrett. Uma iteração mais rápida e eficiente significava escolher uma impressora que fosse eficaz, confiável e versátil.

"A escolha da Ultimaker para mim foi fácil, já que colocava um novo modelo na minha mesa toda semana para impulsionar meu design ainda mais. Ser capaz de manter um modelo físico de algo que foi apenas um desenho dias antes impressiona os clientes e, ao se comunicar com clientes não técnicos, é inestimável".

[caption id="attachment_11523" align="aligncenter" width="1024"] Um modelo 3D impresso em uma Ultimaker.[/caption] Por causa de seu histórico com soluções de fabricação aditiva de alta qualidade, Garrett pensava que acabaria investindo em uma impressora de nível industrial, mas o tamanho, o custo e as opções estritas de material o levaram a manter sua Ultimaker acessível e fácil de usar.

"Eu tive a chance de trabalhar com uma Ultimaker através da comunidade de fabricantes em San Francisco e descobri o quão versátil ela é como uma máquina de nível consumidor", diz Garrett. “Fiquei impressionado com a variedade de materiais, o aspecto do código aberto e a capacidade de imprimir modelos bonitos por uma fração do custo das máquinas maiores.”

Quando se trata do design geral da impressora, Garrett considera a Ultimaker esteticamente agradável e portátil, o que se mostrou inestimável para viagens. Ele também aprecia o aspecto de código aberto da Ultimaker, que permite à Industrial Faulkner atualizar a impressora conforme necessário.

Aperfeiçoando o processo de design e iteração

Garrett acredita que o processo de manufatura aditiva tem o poder de mudar a arquitetura e a indústria do design arquitetônico para melhor. Com a capacidade de criar um modelo impresso em 3D em pequena escala, um arquiteto pode se reunir com colegas e clientes, coletar feedback colaborativo e fazer alterações rápidas sem gastar tempo ou dinheiro excessivo.

"A impressão 3D modernizou a forma como os arquitetos se movem através do processo de design e iteração."

Para as suas necessidades de filamento, a Industrial Faulkner utiliza o PLA da Ultimaker, uma vez que possui excelentes propriedades de ligação; uma característica importante ao imprimir sem suporte solúvel. O PLA, Garrett diz, "dá resultados consistentes que os clientes apreciam, o que é vital ao produzir múltiplas partes para um modelo." Leia também: Qual filamento para impressora 3D devo escolher? Alguns dos modelos maiores da Industrial Faulkner podem levar de 100 a 300 horas de impressão ininterruptamente, o que torna a confiabilidade da Ultimaker outra característica essencial. A flexibilidade de design também é crucial, pois alguns modelos exigem impressão 3D do local de construção antes da estrutura - um processo que permite que um arquiteto visualize o local em diferentes ambientes com diversos efeitos de iluminação. Também é vantajoso imprimir variações do próprio projeto, o que fornece modelos básicos que os clientes podem escolher ao considerar o design geral.

Economizando tempo e dinheiro onde é mais importante

Entre todos os benefícios das experiências da Faulkner através da impressão 3D, Garrett encontrou as maiores melhorias em custo, tempo, qualidade e fluxo de trabalho. “Com um pequeno investimento inicial e menor custo de produção de modelos, a redução de custos é enorme e nos permite produzir mais modelos”, diz Garrett. O tempo de impressão é uma mera fração dos métodos anteriores trabalhando com cortiça e madeira de balsa, melhorando consideravelmente a experiência através do processo de iteração. [caption id="attachment_11528" align="aligncenter" width="1024"] Pós-processamento de um modelo arquitetônico.[/caption] Garrett também descobriu que a qualidade da peça é indistinguível das máquinas de impressão 3D grandes e mais caras. A capacidade de alterar os tamanhos dos bicos foi benéfica ao criar impressões detalhadas, ele viu problemas mínimos de extrusão desde a atualização da impressora. Quando se trata de fluxo de trabalho global, Garrett diz que o processo de imprimir modelos em partes menores e colá-los juntos forçou a equipe a gastar mais tempo pensando sobre o design geral e considerando quais elementos enfatizar em cada iteração de impressão.

O passado, presente e futuro do design arquitetônico

Garrett descobre que os arquitetos ficam surpresos quando um de seus modelos impressos em 3D é finalizado em sua mesa tão rapidamente depois de enviar seus arquivos para a impressora 3D. Tendo se acostumado a modelos físicos como produtos de um grande investimento de tempo e energia, sendo estes produtos mais complicados de traduzir seus arquivos, os arquitetos são gratos pela oportunidade de produzir várias iterações de um projeto em andamento no curso de um projeto sem confundir as próprias estratégias. Garrett acredita que, ao continuar a otimizar os processos voltados à impressão 3D de desktop e software relacionado no futuro, mais arquitetos podem se apoiar em serviços como o dele para reduzir a barreira à produção de modelos - para melhores resultados de projeto.

"É muito emocionante finalmente ver seu trabalho na forma física; muitas vezes valida uma ideia ou aponta diretamente para os erros cometidos."

Dedicar esforço para aprender esta tecnologia e ter paciência com o processo é essencial, de acordo com Garrett. O esforço compensa quando os projetistas dominam a impressão 3D e são capazes de produzir modelos impressionantes e de qualidade de seu trabalho. Ao combinar técnicas clássicas com tecnologias mais recentes, como a impressão 3D, os arquitetos já estão levando seus projetos para outro nível.

“Os métodos clássicos de design arquitetônico sempre terão um lugar no kit de ferramentas de um arquiteto”, diz Garrett. “É a combinação de técnicas testadas e comprovadas com a nova tecnologia de impressão 3D que leva o design arquitetônico para um novo nível.”

Incrível como a adoção da impressão 3D pode mudar a forma de produção sem deixar para trás as necessidades e requisitos do usuário, agregando em um meio produtivo de forma eficiente, trazendo benefícios como a redução de custos e a diminuição do lead-time. Sua empresa está pronta para a aquisição de uma impressora 3D? Assim como o arquiteto Garret, que não teve medo de errar, você e a sua empresa podem ser os próximos a se beneficiarem do uso da manufatura aditiva! Clique aqui e entre em contato com os nossos especialistas para adotar essa tecnologia!

Gillette usa impressoras 3D para trazer customização ao consumidor

Comunicacao — Mon, 19 Nov 2018 15:54:43 +0000

A experiência de customização ao consumidor

Oferecer experiências personalizadas ajudam as marcas a criarem conexões emocionais com os seus consumidores. Em plataformas digitais, a customização ao consumidor está em qualquer lugar. Os clientes já se acostumaram com experiências que agregam diretamente em suas vidas e refletem seus gostos e preferências. Produtos físicos, limitados pela rigidez da manufatura tradicional, ainda não alcançaram esse patamar. As novas tecnologias estão mudando esse paradigma, abrindo oportunidades para contornar os custos tradicionalmente ligados à produção de milhares de peças personalizadas. Agora, é possível conectar o poder das experiências digitais personalizadas a produtos físicos e, em última análise, forjar conexões pessoais mais profundas com os consumidores. A fabricante de aparelhos de barbear, Gillette, está na vanguarda dessa onda ao comandar seu conceito chamado Razor Maker™ - uma plataforma que serve como um dos primeiros exemplos de peças impressas em 3D de uso final direto ao consumidor. Utilizando as impressoras 3D Form 2 da Formlabs como seu mecanismo de produção, a Razor Maker™ oferece customização ao consumidor que tem o poder de criar e encomendar hastes personalizadas para suas navalhas, com escolha entre 48 designs diferentes, uma variedade de cores e a opção de adicionar texto personalizado. “Nossa parceria com a Formlabs e o poder de suas impressoras 3D permitem que os consumidores opinem sobre como suas lâminas devem ficar. Estamos empolgados em trabalhar com nossos vizinhos de Boston para pilotar este conceito inovador de personalização”, disse Donato Diez, gerente global de marca da Gillette e co-fundador da Razor Maker™. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=dYPs9JS8pL0[/embed] Assista ao vídeo para saber mais sobre a história da Razor Maker™ e como a customização ao consumidor é desenvolvida pela Gillette e Formlabs. Saiba como a Razor Maker™ usa a impressão 3D para produzir produtos exclusivos e como a manufatura aditiva pode catalisar a transformação dos negócios.

A liberdade de design e o poder da personalização

O conceito Razor Maker™ liberta o design que é criado da mesa dos designers até o produto final e oferece um vislumbre do futuro dos produtos personalizados em massa.

"Combinar nossa melhor tecnologia de barbear com o poder e a flexibilidade da impressão 3D abre um novo mundo de possibilidades de design de produto", disse Rob Johnson, engenheiro de projeto e co-fundador da Razor Maker™.

Com a impressão 3D, a complexidade e a variedade são “gratuitas”; uma impressora 3D não leva mais tempo, energia ou material para fabricar uma forma complexa do que uma forma mais simples, e sem a preocupação com ferramentaria é possível imprimir uma variedade de designs, sem custo extra de produção. [caption id="attachment_11558" align="aligncenter" width="895"] A liberdade de design desbloqueada pela impressão 3D permitiu que os designers da Razor Maker ™ se inspirassem nas geometrias complexas encontradas na natureza, arquitetura e tecnologia.[/caption] Os designers inspiraram-se nas geometrias encontradas na natureza, na arquitetura e na tecnologia para criar formas intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de se obter por meio da manufatura tradicional.

"Isso nos permite pensar sobre a forma de uma maneira que nunca foi possível antes", disse Rory McGarry, chefe de design industrial da Razor Maker ™. "Em um sentido tradicional, só poderíamos fazer um ou dois desenhos de lâmina por ano, enquanto agora podemos ter uma ideia, criar em 3D, imprimi-lo, olhá-lo, ajustá-lo e dizer que é isso o que nós queremos."

[caption id="attachment_11559" align="aligncenter" width="895"] Com a impressão 3D, os projetistas da Razor Maker ™ são capazes de testar ideias rapidamente, passando de conceito a modelo 3D para produto físico em poucos dias.[/caption] Em última análise, a ausência de restrições de design alimenta a capacidade de oferecer aos consumidores liberdade de escolha. Em um mercado saturado de bens produzidos em massa, o objetivo da Razor Maker™ é oferecer aos consumidores a chance de fabricar lâminas completamente diferentes. "Sabemos que os consumidores de hoje estão procurando marcas que inovam de maneira que eles se expressem - e é exatamente isso que trata esse piloto", disse Evan Smith, gerente global de produtos da Razor Maker™.

Um fluxo de trabalho para fabricação personalizada

Buscar um nível tão alto de customização ao consumidor exigiu a Razor Maker™ que a equipe re-pensasse completamente sua abordagem de fabricação. As etapas iniciais do processo são totalmente digitais: o consumidor personaliza uma haste do aparelho de barbear exclusivo através do site da Razor Maker™ e o design resultante é convertido em um arquivo 3D. Vários arquivos de design são enviados para uma impressora 3D para serem impressos simultaneamente em um único lote. Cada alça é então lavada, pós-curada, revestida e montada antes de ser enviada diretamente para a porta do consumidor. [caption id="attachment_11560" align="aligncenter" width="895"] Cada alça da Razor Maker é impressa na sede da Gillette em Boston usando as impressoras 3D de estereolitografia (SLA) Form 2.[/caption] Anteriormente, a Gillette aplicava apenas impressão 3D para prototipagem, mas os avanços em materiais e hardware tornaram a tecnologia uma opção viável para produzir peças de uso final. A facilidade de personalização é uma vantagem inerente da impressão 3D. A tecnologia elimina a necessidade de ferramentas, não exige investimento inicial em moldes e elimina os custos exponenciais de produzir uma variedade de projetos complexos. Além disso, a fabricação sob encomenda pode ser tão fácil quanto adicionar mais impressoras. A Gillette também está experimentando a automação em processos de produção de impressão 3D, trabalhando com a Formlabs como um dos primeiros testadores do Form Cell, uma demonstração de tecnologia que explora o futuro da impressão 3D em ambientes de produção. Cada vez mais fabricantes estão integrando tecnologias como a impressão 3D de estereolitografia de desktop (SLA) em fluxos de trabalho de produção.

"O conceito Razor Maker™ nos permite criar um novo design, imprimi-lo e testá-lo e, no dia seguinte, o design se tornará um novo cabo do aparelho de barbear disponível em nosso site", disse Johnson. "Isso nunca foi possível antes."

Repensando a produção e modelos de negócios

A tecnologia em sí não é o grande fator transformador, mas empresas como a Gillete estão aproveitando a impressão 3D para explorar modelos de negócios inteiramente novos que mudam a maneira de como funcionam o ciclo de vida do produto, desde o design até a produção. [caption id="attachment_11561" align="aligncenter" width="895"] Por meio da Razor Maker™, a Gillette é capaz de oferecer a milhares de consumidores o poder de projetar uma alça exclusiva para seu estilo de vida e suas preferências.[/caption]

“Para a Gillette, pilotar a Razor Maker™ representa um passo crucial em nossa jornada de customização ao consumidor, onde novas tecnologias e novos modelos de negócios devem se unir para oferecer produtos tão exclusivos quanto nossos consumidores”, disse Diez.

Como você e a sua empresa tem se diferenciado no mercado? Não abra mão da inovação. Abra portas para a customização ao consumidor! Conheça mais da impressão 3D com a Wishbox, solicitando uma consultoria gratuita. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Leia mais sobre personalização: Oficina de Tarso Marques cria peças personalizadas com impressão 3D

Força Aérea Real da Holanda: Acelerando a manutenção com impressão 3D

wishbox — Wed, 16 Jan 2019 13:31:43 +0000

A Força Aérea Real da Holanda é a guardiã dos céus dos Países Baixos. Sua frota contém uma ampla gama de helicópteros, aviões de combate e grandes aviões de carga. Essas aeronaves têm muitas peças exclusivas, feitas sob medida, que são difíceis de serem produzidas com ferramentas prontas. É por isso que a Força Aérea Real da Holanda começou a imprimir ferramentas personalizadas para acelerar a manutenção com impressão 3D usando impressoras 3D Ultimaker. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=6wSCDJcUK-Q[/embed] A base militar em Woensdrecht é o principal local de manutenção da Força Aérea Real da Holanda. A equipe realiza manutenções e reparos regulares em aeronaves como Chinooks, Apaches, NH90s, F16s e muito mais. A base é também a casa da Koninklijke Militaire School Luchtmacht, que é a Academia Militar da Força Aérea Real da Holanda. [caption id="attachment_12062" align="aligncenter" width="1024"] Ferramentas personalizadas são usadas para executar uma manutenção mais eficiente no GH90[/caption]

"Temos muitos itens exclusivos na Força Aérea, é por isso que nós mesmos fazemos ferramentas".
Leia também: Como alinhar sua Instituição ao conceito da Indústria 4.0.

Oficina na Academia Militar

Bas Janssen, membro do departamento Ambition Innovation Results (AIR), concentra-se em obter e compartilhar conhecimento técnicos de fabricação como corte a laser e impressão 3D, além de outras tecnologias. Ele faz isso executando um espaço maker dentro da Força Aérea Real da Holanda: o MakAIRsJop. Sua oficina ajuda estudantes de manutenção e engenheiros com soluções inovadoras para desafios em seu trabalho. Inicialmente, Bas começou a organizar workshops usando múltiplas impressoras Ultimaker 3D. Depois de se familiarizar rapidamente com o hardware e o software, Bas e seus colegas começaram a enxergar novas oportunidades para melhorar a velocidade e a eficiência de assistência técnica na base aérea. Então, aceleraram a manutenção com impressão 3D. [caption id="attachment_12072" align="aligncenter" width="1024"] Bas Janssen discutindo um projeto de ferramenta no MakeAirSjop[/caption]

“As pessoas que trabalham com impressão 3D geralmente não têm formação técnica, apenas precisam cerca de três horas de treinamento. Depois disso, eles começam a procurar soluções para problemas que têm em seu trabalho ”.

Peças de reposição, ferramentas e acessórios

Realizar manutenção em aeronaves complexas e personalizadas pode ser um grande desafio: há muitas peças e sistemas incomuns para se trabalhar. A impressão 3D torna o trabalho mais simples. A tecnologia oferece uma maneira acessível de criar ferramentas que se ajustam a aplicativos específicos em horas. Isso é algo que Bas e sua equipe logo perceberam. Em vez de terceirizar, eles imprimiram várias peças nos últimos dois anos, economizando tempo e dinheiro. Por exemplo, quando os motores a jato são transportados, certas aberturas precisam ser cobertas com uma tampa especial. Essas peças são caras e demoram para ser entregues. Porém, usando a Ultimaker, a peça leva apenas cerca de duas horas para ser impressa. [caption id="attachment_12073" align="aligncenter" width="1024"] Ferramentas personalizadas projetadas para executar o controle de qualidade[/caption]

“Usamos a Ultimaker para imprimir ferramentas, acessórios e protótipos com os mais altos padrões”.

As impressoras Ultimaker 3D também são usadas para criar ferramentas especiais para ajustar o equipamento. Por exemplo, certas partes do helicóptero são difíceis de reajustar quando são instaladas. Usando uma peça simples impressa em 3D, esses ajustes podem ser feitos antes de montá-la no helicóptero, poupando várias horas da equipe por aeronave. Algumas peças de metal também precisam ser usinadas por CNC (comando numérico computadorizado). Para esta aplicação, as impressoras Ultimaker são usadas para prototipagem e teste de ajuste. Dessa forma, elas podem reproduzir projetos de maneira fácil e econômica antes de fazer a peça real. [caption id="attachment_12074" align="aligncenter" width="1024"] A Ultimaker S5, parte do conjunto de ferramentas[/caption]

A impressão 3D está decolando

Após o sucesso inicial da oficina, a Força Aérea Real da Holanda começou a expandir suas atividades de impressão 3D. Recentemente, eles adicionaram a Ultimaker S5 à sua linha de impressoras, para imprimir peças maiores e começar a trabalhar com materiais novos e mais avançados. Bas agora recomenda que todos os locais de manutenção da Força Aérea se beneficiem com a impressão 3D. “Nossa transição para uma Força Aérea de quinta geração só pode ser feita com pessoas que percebem que podem fazer parte dessa mudança agora, não mais tarde. A Ultimaker torna possível fazer exatamente isso: ajudar as pessoas entenderem o que a manufatura aditiva pode fazer por elas agora mesmo - sem um longo tempo de aprendizado. O software e hardware atuais ajudam as pessoas a dar vida à sua ideia ”. Sua equipe poderá compartilhar modelos 3D, criar novos designs e dar suporte ao pessoal local na impressão. A manutenção com impressão 3D se tornou mais rápida e eficiente. Dessa forma, os engenheiros de manutenção militar podem fabricar as ferramentas certas, direta e localmente.

“A impressora 3D deve ser uma ferramenta comum em seu conjunto de ferramentas para criar coisas”.

Referência: Ultimaker.

Impressão 3D auxilia equipe de nautimodelismo da USP

wishbox — Tue, 22 Jan 2019 14:15:56 +0000

Os alunos do campus de Butantã (USP) usam a tecnologia de impressão 3d para se preparar para o DUNA (Desafio Universitário de Nautidesign) que será realizado em Setembro de 2019. Os projetos tiveram início em 2018 e a tecnologia já mostrou eficiência na redução de custos, tempo e materiais no processo de produção dos barcos para a competição de nautimodelismo. Além disso, a impressão 3D também possibilitou a personalização e excelência no detalhe das peças. [caption id="attachment_12096" align="aligncenter" width="960"] Equipe Poli Nautica no tanque de testes da USP[/caption]

“A impressão 3D, dotada de sua grande versatilidade, certamente possibilitou a estes modelos uma grande competitividade no Desafio Universitário de Nautidesign (DUNA)”. - Beatriz Frignani, integrante da equipe.

Os dezesseis alunos dos cursos de Engenharia Naval, Elétrica, Ambiental, Mecatrônica e Engenharia de Minas da USP participaram de um processo seletivo para fazer parte da equipe. Observando que a tecnologia já era utilizada para fabricação de hélices e alguns outros componentes por outros competidores, decidiram aderir a impressão 3D para desenvolver seus projetos. Os competidores arrecadaram recursos através da participação desafios de extensão ganhando prêmios em dinheiro. Além disso, organizaram rifas e recorreram ao patrocínio de Empresas. Todas as atividades desempenhadas pela equipe são mostradas nas redes sociais oficiais, eles postam regularmente os projetos em andamento, curiosidades navais, patrocinadores e sobre os membros do grupo. [caption id="attachment_12095" align="aligncenter" width="960"] Participação da Equipe Poli Nauta em evento[/caption]

Como a tecnologia de impressão 3D tornou os projetos de nautimodelismo mais competitivos

A equipe utilizou ferramenta CAD para idealizar a execução do método de Propulção Azimutal e desenvolver o projeto. Já foram testadas e fabricadas peças para o sistema propulsivo do último modelo produzido pelo Poli Náutico. Para o barco Álvaro de Campos, foram fabricadas hélices, lemes e suportes de mancais. [caption id="attachment_12092" align="aligncenter" width="1024"] Sistema propulsor em CAD[/caption] Neste tipo de sistema propulsor, a hélice é montada em um eixo que pode girar 360º e o acionamento é efetuado através de uma transmissão em "L". A diferença em relação aos outros tipos de propulsores é que ela pode ser instalada em qualquer lugar do navio. Por exemplo, na região da proa para auxiliar no posicionamento dinâmico e pode eventualmente servir de propulsor principal no caso de falha da hélice principal. [gallery columns="2" size="large" ids="12100,12099"] Outro diferencial da hélice impressa para o sistema propulsor, foram os insumos. Com o acesso a uma impressora 3D Ultimaker 3, a equipe utilizou filamento PC (policarbonato) que possui propriedades mais fortes, rígidas, resistentes e com estabilidade dimensional. Em combinação, utilizaram o breakaway para suporte, que possibilita a remoção com maior facilidade e mantém um acabamento de qualidade. Dessa forma, a equipe aproveitou a peça impressa em 3D não só como protótipo, mas como “peça final”, sem precisar terceirizar a fabricação. Caso a equipe não utilizasse impressão 3D para fabricação das hélices e outros componentes, seriam utilizados métodos como usinagem e fundição que envolvem maior custo e tempo. Esses processos também costumam ser menos precisos, o que pode diminuir razoavelmente a eficiência de uma hélice. Além disso, a tecnologia 3D torna a personalização das peças mais acessível comparada aos outros métodos tradicionais.

Benefícios da tecnologia 3D no ambiente de ensino de engenharia

A Impressão 3D está presente nas aulas de Engenharia da USP desde aulas introdutórias de Manufatura Mecânica, pois agrega conhecimento aos alunos no desenvolvimento da manufatura aditiva. A tecnologia está cada vez mais presente na área de ensino, não só para o nautimodelismo, pois oferece a possibilidade dos estudantes vivenciarem um ciclo de desenvolvimento completo de uma ideia.

“Após as etapas de concepção, projeto e CAD, a impressão 3D possibilita vencer barreiras que, para projetos de maior complexidade geométrica, seriam intransponíveis devido ao alto custo de métodos convencionais de fabricação”. - Bernardo Corrêa Duarte, orientador responsável pelo projeto.
[caption id="attachment_12094" align="aligncenter" width="569"] Hélice impressa em 3D[/caption] A exatidão, qualidade de acabamento, precisão e resistência, bem como sua acessibilidade para confecção de objetos, tornam a impressão 3D essencial no ambiente de ensino da engenharia. No campo didático, os projetos não precisam que as peças sejam usinadas ou fundidas. Dessa maneira, a tecnologia 3D traz inúmeras vantagens e torna mais acessível a materialização das ideias.

Impressora 3D na escola: Quer ser um educador destaque?

wishbox — Tue, 05 Feb 2019 16:06:57 +0000

Não restam dúvidas sobre os benefícios que as impressoras 3D trazem a educação. Baseada no conceito STEM (termo em inglês usado para interligar as áreas da ciência, tecnologia, engenharia e matemática), a escola preparada para o futuro deve trazer práticas alinhadas ao conhecimento tecnológico. Então, não perca tempo e saiba como usar a impressora 3D na escola! Foi pensando nisso que disponibilizamos o E-book: Guia de referência para educadores! Dessa forma, você professor terá acesso a uma orientação completa de quando, como e por que utilizar a tecnologia 3D na sala de aula. Você está preparado para ser um profissional destaque e trazer um ensino diferenciado para seus alunos? [caption id="attachment_12172" align="aligncenter" width="800"] Professor introduzindo impressora 3D em sala de aula[/caption] Neste guia desenvolvido pela Makerbot você vai saber em quais áreas são utilizadas as soluções de impressão 3D. Você vai descobrir também como a indústria vem acelerando seus processos com a tecnologia e como ela está a cada dia mais se popularizando. Além disso, entenda como aplicar essa inovação na escola e saiba a importância de transmitir esse conhecimento aos seus alunos. A Makerbot concluiu que você professor terá conhecimento em diversos campos ao ler esse E-book. Eles escreveram noções de como funciona a impressora 3D, como manusear sua impressora desde a abertura da caixa até a impressão dos seus projetos, como inserir a tecnologia na sua classe, os tipos de software CAD e até como pautar seu próprio planejamento de aula. Ao usar esse tipo de inovação, você não apenas alavanca sua carreira mas também abre novos horizontes aos seus alunos! As aulas com a experiência de impressão 3D aproximam os estudantes da futura realidade tecnológica. Eles não apenas vivem um ciclo completo de materialização das suas ideias em sala, como já possuem um amplo conhecimento que contribui para seu crescimento profissional futuro. [caption id="attachment_12173" align="aligncenter" width="1300"] Professor mostrando resultado de uma impressão 3D[/caption] Leia também alguns casos de sucesso que a tecnologia 3D trouxe a educação: Impressão 3D auxilia equipe de nautimodelismo da USP Na USP, alunos criam foguete com ajuda da impressão 3D Projeto ROPE: ação catarinense que visa empoderar a educação Você professor estará preparado para mostrar o que é possível realizar com uma impressora 3D na escola! Esse conteúdo traz nove projetos para serem realizados nas disciplinas de ciências, matemática, história, artes e mais. Mostre aos seus alunos da 1ª série ao 2º grau (ensino médio) como é possível dar forma aos seus projetos.

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Reduzindo custos e lead-time com a fabricação rápida de gabaritos personalizados

wishbox — Tue, 29 Jan 2019 13:47:36 +0000

Produzir um grande número de gabaritos personalizados requer longos lead-times usando métodos tradicionais. Porém, a empresa Pankl Racing Systems decidiu fazer diferente usando tecnologia! Eles conseguiram superar esse desafio com a aquisição de uma impressora 3D SLA Form2, dessa forma reduziram o lead-time e os custos a longo prazo. Confira! Empresa: Pankl Racing Systems (Pankl - Sistemas para carros de corrida). Indústria: Manufatura / fabricação. Perfil: A Pankl Racing Systems, subsidiária da KTM Industries, é especializada no desenvolvimento e fabricação de componentes de motor e transmissão para carros de corrida, veículos de alto desempenho e indústria aeroespacial, com filiais na Áustria, Alemanha, Reino Unido, EUA, Eslováquia e Japão. Desafio: A produção de engrenagens para caixas de transmissão de motos requer um grande número de gabaritos personalizados, que exigem longos prazos de entrega usando métodos tradicionais. Solução: Usando as impressoras 3D SLA Form 2 (estereolitografia), a Pankl conseguiu produzir gabaritos em 24 horas, fazer ajustes e usar as peças diretamente na linha de fabricação. Resultados:

Redução de 90% no tempo de espera (lead-time), de 2 - 3 semanas para menos de um dia.
Redução de custos de 80% a 90%, levando a 150.000 euros em redução de custos.
As peças impressas em 3D atendem aos requisitos do ambiente de produção solicitante.

[caption id="attachment_12139" align="aligncenter" width="665"] O engenheiro de processo Christian Joebstl usa impressoras SLA 3D Form 2 na Pankl[/caption]

Perfil

A Pankl Racing Systems é especializada no desenvolvimento e fabricação de componentes de motor e transmissão para carros de corrida, veículos de alto desempenho e indústria aeroespacial. A empresa inaugurou recentemente uma fábrica de 36 milhões de euros em Kapfenberg, na Áustria, e está em processo de aumentar a produção de conjuntos inteiros de caixas de engrenagens para um fabricante de motocicletas bem conhecido. A fabricação dessas engrenagens é um processo elaborado. Peças de aço forjado passam por vários estágios de usinagem usando tornos automatizados, seguidos por tratamento térmico e alívio de tensão. Cada estágio de torneamento automatizado requer gabaritos personalizados para cada tipo de engrenagem individual, e esses gabaritos normalmente são usinados a partir de metais. O resultado é uma proliferação de ferramentas personalizadas, adicionando custo e complexidade significativos ao processo de fabricação. Devido a um aumento no volume de pedidos, Christian Joebstl e a equipe de engenharia da Pankl teriam enfrentado um grande atraso se optassem pelo processo tradicional e terceirizassem a produção desses gabaritos. Usando a impressão 3D interna, no entanto, a equipe conseguiu fabricar rapidamente centenas de gabaritos personalizados por uma fração do custo, economizando semanas de tempo de espera.

Desafio

A Pankl foi selecionada para fabricar caixas de engrenagens para várias linhas de motos em 2016 e rapidamente começou a montar a nova unidade de produção. A equipe começou planejando o processo de fabricação das várias partes. Em seguida, eles coletaram informações dos fornecedores de máquinas, encomendaram os equipamentos necessários e finalmente começaram a projetar e ordenar todos os ferramentais, gabaritos e acessórios. A partir daí, a Pankl precisava produzir mais de uma dúzia de modelos diferentes de caixas de câmbio, cada um com cerca de 10 marchas. Produzir cada um destes tipos únicos de engrenagens requer transformação em três tornos automatizados, cada um deles consistindo em duas etapas de trabalho. Cada estágio requer um gabarito personalizado, então Pankl precisaria de mais de 1.000 gabaritos personalizados. [caption id="attachment_12141" align="aligncenter" width="1024"] Os gabaritos são impressos em 3D em lotes usando a Form2[/caption]

“Nosso cronograma era apertado, porque tínhamos que produzir muito mais tipos de equipamentos do que o esperado. Quando chegamos a projetar e encomendar ferramentas, já deveríamos começar a produzir os primeiros lotes de aceitação ”.
Leia também: 6 maneiras de incorporar a impressão 3D na sua indústria ou empresa.

Solução

A equipe da Pankl adquiriu sua primeira impressora 3D há cerca de um ano e agora possui três impressoras 3D SLA Form 2 dentro de sua fábrica. Até agora, as máquinas têm sido usadas em aplicações diversas como gabaritos de fabricação, protótipos e alças para braços de robôs. A equipe de engenharia escolheu a impressão 3D para fabricar gabaritos para a nova linha de produção, principalmente devido às restrições de tempo e, em menor escala, aos custos. A terceirização da produção de gabarito para um provedor de serviços envolveria a descoberta de um fornecedor, a comunicação entre os modelos e as especificações e a espera pela produção.

“Não poderíamos apenas projetar os gabaritos personalizados e comprá-los no dia seguinte. Ao terceirizar fornecedores tradicionais de serviços, como a usinagem, teríamos que esperar mais de seis semanas antes de começarmos a produção. Com a impressão 3D, você pode simplesmente pegar o mesmo desenho, enviá-lo para a impressora e deixar a peça pronta na manhã seguinte. Isso dá tempo para verificar a peça na linha de fabricação e fazer alterações, se necessário. ”

A impressão 3D também simplificou o processo de design, proporcionando a liberdade para produzir gabaritos em qualquer formato. Na fresagem ou torneamento CNC convencional, os engenheiros são limitados pela necessidade de projetar peças usináveis, e cada curva, furo ou chanfro adicional aumenta a complexidade ao processo. [caption id="attachment_12142" align="aligncenter" width="1024"] Cada estágio de trabalho no torno automatizado requer um gabarito personalizado.[/caption] Leia também: 7 tipos de dispositivos e gabaritos com Impressora 3D.

Resultados

O Joebstl e a equipe agora podem imprimir um gabarito em 5 a 9,5 horas e cerca de 40 gabaritos em uma semana, operando todas as três impressoras 3D da Form 2. Um simples gabarito usinado custa cerca de 40–50 euros, mas peças mais complexas podem custar até 300 euros. A impressão 3D reduz esses custos diretos para 8,5–25 euros e também os custos gerais de projeto, compras e armazenamento, resultando em mais de 90% de redução geral de custos. Considerando os mais de 1.000 gabaritos que a Pankl precisará produzir ao longo da produção, a impressão 3D ajudará a empresa a economizar mais de 150.000 euros em custos de produção. Mais importante ainda, as peças impressas em 3D cumpriram os requisitos do ambiente de produção.

“Tivemos muitos problemas no passado porque a mídia de resfriamento no torno é muito agressiva para peças de plástico e as torna quebradiças depois de algum tempo. Peças 3D impressas com resina resistente, mostraram mais resistência comparada a nossa mídia de resfriamento e são fortes o suficiente para suportar a carga intermitente que essas peças têm que suportar. Furos e tolerâncias de comprimento normalmente estão dentro do intervalo de ± 0,1 mm, o que satisfaz os requisitos para nossos gabaritos. ”

A Pankl já produziu mais de 300 gabaritos impressos em 3D e está agora no processo de fabricação de pequenos lotes de 200 peças de cada engrenagem para a produção experimental. Uma vez que a empresa aumente a produção, o tamanho dos lotes aumentará para 1.000-2.000 peças, e a capacidade de produção da instalação aumentará para mais de 1,5 milhão de engrenagens por ano. Utilizando as impressoras 3D da Formlabs, a Pankl Racing Systems reduziu os prazos de entrega de seus gabinetes personalizados em 90% e prevê mais de 150.000 euros em economia de custos ao longo da produção. A tecnologia de impressão 3D está acessível para empresas de todos os portes, que buscam se alinhar com o conceito da Indústria 4.0. Seja para empresas grandes como a Pankl Racing Systems ou empresas menores que procuram uma impressora desktop que traga a mesma solução: redução de custos e redução de lead-time. Se você tem interesse em saber mais informações relevantes e novidades sobre tecnologia e impressão 3D, não esqueça de assinar nossa newsletter. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Referência: Formlabs

Escalando a produção de pequenos lotes com a Ulitimaker S5

wishbox — Tue, 12 Feb 2019 15:50:11 +0000

O lançamento da Ultimaker S5 em 2018 possibilitou uma série de novas aplicações de impressão 3D. Nesse post, nós exploramos uma das maneiras que a Ultimaker S5 está sendo usada para desenvolver produtos de melhor qualidade e trazê-los ao mercado mais rapidamente. Leia agora como escalar a produção de pequenos lotes com a Ultimaker S5! Começamos observando como o maior volume de impressão e os recursos aprimorados da Ultimaker S5 ajudam os fabricantes com a produção de pequenos lotes dos produtos de que precisam, quando eles tem necessidade. A Ultimaker S5 é uma solução completa de impressão 3D profissional que oferece precisão e confiabilidade. Com recursos como maior volume de impressão, extrusão dupla na qual você pode confiar e display touch-screen para fácil controle, ela é projetada para ser produtiva e para que você possa começar a imprimir o mais rápido possível. Com a impressão 3D, você pode criar peças sob demanda com facilidade. Enquanto a impressão 3D é frequentemente usada para criar protótipos individuais, a Ultimaker S5 também abre a possibilidade de usar a sua impressora 3D de mesa para produção de pequenos lotes de peças. O benefício? As empresas podem criar rapidamente produtos personalizados no local, sem terceirização ou tempo de desenvolvimento de ferramentas. Leia também: Como alinhar sua Empresa ao conceito da Indústria 4.0.

Maior volume de impressão, lotes maiores

Um volume maior de impressão em uma impressora 3D é um recurso que muitas empresas, como a Ford, consideram indispensável. “No setor automotivo, cada segundo conta, então ficamos felizes em ver que a Ultimaker S5 tem um volume de produção maior que nos permite imprimir gabaritos e acessórios maiores ou múltiplas ferramentas de fabricação de uma só vez”, diz Lars Bognar, engenheiro de pesquisa de manufatura aditiva na Ford. Com o volume de produção dois terços maior do que nossas outras impressoras 3D, a Ultimaker S5 oferece aos usuários espaço para criar e projetar modelos que atendam às suas necessidades de negócios. O volume aumentado de 333 x 240 x 300 mm (33,02 x 23,87 x 29,97 centímetros), acima do volume da Ultimaker 3 de 215 x 215 x 200 mm (21,59 x 21,59 x 20,06 centímetros), permite que as empresas atendam às crescentes demandas de impressão com uma desktop, que se encaixa de forma compacta em seu espaço de trabalho. A mesa de impressão maior realmente ajuda as empresas que desejam criar uma série menor de peças que atendam a uma necessidade limitada. Fazer isso internamente reduz os custos e significa que você imprime apenas quantos precisar.

Melhor controle de fluxo de trabalho

De que outra forma a Ultimaker S5 pode aprimorar pequenos lotes? Por meio da capacidade de ajudar você a gerenciar seu fluxo de trabalho. Imprimir usando o Ultimaker Cura torna mais fácil para os profissionais duplicarem peças personalizadas que podem ser impressas simultaneamente. O software simplifica a preparação de modelos para impressão 3D e integra-se perfeitamente a outros softwares CAD. A partir daí, você pode alinhar suas impressões, além de acrescentar mais impressoras a rede e gerenciar todo o processo usando a solução de gerenciamento de impressoras 3D da Ultimaker - o Cura Connect. Ele ajuda você a agendar trabalhos de impressão, monitorar o progresso da impressão e acompanhar a manutenção da impressora. À medida que sua empresa cresce e a demanda por impressões adicionais aumenta, é fácil aumentar a escala simplesmente adicionando mais impressoras. Confiabilidade, acessibilidade e precisão são as principais características que toda empresa precisa de uma impressora 3D para garantir que ela funcione de maneira eficaz e eficiente, agregando valor a uma empresa. Durante todo o ciclo de vida de um produto, há inúmeras oportunidades para utilizar a impressão 3D e ajudar a melhorar o fluxo de trabalho de uma empresa. Na Wishbox trabalhamos em proximidade com nossos clientes, ajudando-os a resolver seus problemas de negócios, garantindo que a transição do mundo para a fabricação digital interna seja perfeita e confiável. Ficou interessado? Assista agora ao review da Ultimaker S5: https://www.youtube.com/watch?v=MorOB6jWdVI Referência: Ultimaker.

Telemedicina: Como os robôs estão revolucionando o contato entre médicos e pacientes

wishbox — Thu, 14 Feb 2019 18:57:24 +0000

O Brasil vem a cada dia implementando tecnologias para benefício da população. Mas você sabia, que hoje essa possibilidade está ainda mais próxima da medicina? Se você não sabe o que é telemedicina, e ainda não conhece um robô de telepresença, esse artigo será muito útil a você! Nós vamos te contar as novidades e os benefícios dessa inovação na área da saúde.

O que é telemedicina?

A telemedicina pode ser considerada um conjunto de recursos de comunicação a distância, através de robôs de telepresença, sensores, medidores, para melhorar o atendimento médico. Dessa maneira, os profissionais da saúde podem consultar e monitorar seus pacientes, e além disso, médicos podem instruir sua equipe, mesmo a distância. [caption id="attachment_12371" align="aligncenter" width="1366"] Médico usa o Double para fazer acompanhamento remoto de paciente[/caption]

A telemedicina já é possível no Brasil

O Conselho Federal da Medicina, órgão responsável por regularizar atividades na área da saúde, aprovou uma resolução que autoriza e incentiva o uso de robôs de telepresença para atendimentos médicos. Será possível agora trocar informações, laudos, e prescrições médicas a distância. Assim como a Indústria 4.0 está para o setor industrial, a telemedicina promete revolucionar a área da saúde. A agenda brasileira de novos modelos para a medicina, já está ativa. Em 2019, será realizado o Robotic Care Brasil, primeiro evento que reúne pesquisadores, gestores, médicos, enfermeiros, cientistas e muitos outros profissionais que estão em busca de aprimorar os serviços na área da saúde aliado a tecnologia, como a telemedicina e impressão 3D. Leia também: Como impressão 3D auxilia na análise pré-cirúrgicas.

Conheça o Robô de Telepresença Double

A adaptação do tradicional ao inovador ainda é novidade no Brasil, e algo que pode parecer estranho para muita gente. Mas o robô de telepresença já é realidade em muitos hospitais referência de países desenvolvidos. Veja abaixo o caso do Hospital Bon Secour, nos Estados Unidos. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=GrBaHBSXdqk[/embed]

“Antes em alguns casos que eu estava preocupado com algum paciente, era possível apenas eu falar com a enfermeira por telefone. Agora, posso olhar ao paciente mesmo a distância e ter uma noção de como as coisas estão”

Leia também: Como alinhar sua Instituição ao conceito da Indústria 4.0. Veja alguns dos benefícios do robô de telepresença, que já estão funcionando em outros países e agora são possíveis no Brasil:

Realizar consultas a distância;
Fazer prescrições médicas a distância;
Fazer o acompanhamento dos pacientes a distância;
Monitorar a equipe médica a distância;
Passar instruções à equipe médica a distância;

O robô de telepresença ainda está restrito à certas funções, porém é muito útil para ampliar o alcance geográfico de profissionais da saúde, possibilitando realização de atendimento em diversos hospitais ou clínicas em regiões distantes. Com a telemedicina você consegue uma melhor comunicação entre médico e paciente de forma remota, e além disso, reduz tempo de viagem e custos em deslocamento e estadia. O Double, não beneficia somente a medicina, mas empresas também podem realizar reuniões e em instituições de ensino os alunos podem assistir aula remotamente. Você interage com pessoas a quilômetros de distância, pode falar, ver e ouvir tudo, quando precisar e mesmo de longe. Conheça mais sobre o Double clicando aqui. E aí, o que achou do Brasil adotar a telemedicina? Você quer incorporar essa tecnologia no seu trabalho? Clique abaixo e solicite um orçamento agora.

Guia dos Processos de Fabricação de Plásticos

wishbox — Tue, 12 Mar 2019 19:55:54 +0000

Plásticos são os materiais mais comuns para a produção de peças e produtos de uso final em todo o mundo, desde produtos de consumo até ferramentas para medicina. Os plásticos possuem uma gama versátil de materiais, com milhares de opções de polímeros, cada um com suas propriedades mecânicas específicas. Os processos de fabricação de plástico foram desenvolvidos para abranger uma série de aplicações e geometrias de peças. Para qualquer projetista e engenheiro que trabalhe no desenvolvimento de produtos, é fundamental estar familiarizado com as opções de fabricação disponíveis hoje e com os novos desenvolvimentos que sinalizam como as peças serão fabricadas amanhã. Neste artigo apresentamos uma visão geral dos processos de fabricação mais comuns para a produção de peças plásticas, e diretrizes para ajudar você a selecionar a melhor opção para sua aplicação. Ou se preferir, ouça esse conteúdo no nosso #Wishcast! https://open.spotify.com/episode/7kbpiIMKlPTWseDbRntfIv

Como escolher o processo certo de fabricação de plástico

Considere os seguintes fatores ao selecionar um processo de fabricação para o seu produto: Forma: Suas peças possuem formas internas complexas ou possuem requisitos de baixa tolerância? Dependendo da geometria de um projeto, as opções de manufatura podem ser limitadas ou podem exigir uma otimização significativa do design para manufatura (DFM) para torná-las econômicas na produção. Volume / custo: Qual é o volume total ou anual de peças que você pretende fabricar? Alguns processos de fabricação têm altos custos iniciais para ferramental e configuração, mas produzem peças finais baratas. Em contraste, os processos de baixo volume têm baixos custos iniciais, mas devido a ciclos mais lentos, menos automação e mão de obra manual, o custo por peça permanece constante ou diminui apenas quando o volume aumenta. Prazo de entrega: Com que rapidez você precisa de peças produzidas? Alguns processos criam as primeiras peças em 24 horas, enquanto o ferramental e a configuração de determinados processos de produção de alto volume demoram meses. Material: Qual a força e tensão que seu produto precisa suportar? O material ideal para uma aplicação específica é determinado por vários fatores. O custo deve ser equilibrado com os requisitos funcionais e estéticos. Considere as características ideais para sua aplicação e compare-as com as opções disponíveis em determinados processos de fabricação.

Tipos de Plásticos

Existem plásticos com milhares de variedades e diferentes bases químicas, derivados e aditivos que são formulados para cobrir uma ampla gama de propriedades funcionais e estéticas. Para simplificar o processo de encontrar o material mais adequado para uma determinada peça ou produto, vamos analisar primeiro as duas principais categorias de plástico: termoplásticos e termofixos. Termoplásticos Os termoplásticos são o tipo de plástico mais comumente usados. A principal característica que os diferencia dos termofixos é sua capacidade de passar por numerosos ciclos de fusão e solidificação sem o degradar significativamente. Os termoplásticos geralmente são fornecidos sob a forma de pequenas esferas ou filamentos que são aquecidas e aplicadas na forma desejada, usando vários processos de fabricação. O processo é completamente reversível, pois não há ligação química, o que torna possível a reciclagem ou fusão e reutilização de termoplásticos. Materiais comuns:

Acrílico (PMMA)
Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
Poliamida (PA)
Ácido Polilático (PLA)
Policarbonato (PC)
Cetona éter de poliéter (PEEK)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Policloreto de vinila (PVC)

Plásticos termofixos Ao contrário dos termoplásticos, os plásticos termofixos (também conhecidos como termoendurecíveis) mantém estado sólido permanente após a cura. Polímeros de materiais termofixos ligados durante um processo de cura são induzidos por calor, luz ou radiação. Este processo de cura forma uma ligação química irreversível. Os plásticos termofixos se decompõem quando aquecidos, em vez de fundirem, e não se reformam com o resfriamento. A reciclagem de termofixos ou a devolução do material aos seus ingredientes originais não é possível. Materiais comuns:

Éster de cianato
Epóxi
Poliéster
Poliuretano
Silicone
Borracha vulcanizada

Tipos de Processos de Fabricação

Agora você vai ver os processos de fabricação mais comuns para peças de plástico, desde o baixo volume até a produção em massa:

Impressão 3D
Usinagem CNC
Fundição de Polímero
Moldagem rotacional
Formação por vácuo
Moldagem por injeção
Extrusão
Moldagem por sopro

[caption id="attachment_12524" align="aligncenter" width="1024"] Fonte: Formlabs[/caption]

Impressão 3D

As impressoras 3D criam peças tridimensionais diretamente de modelos CAD, construindo peças camada por camada até que uma parte física completa seja formada. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=KgDZr1t_4js[/embed] Processo de produção

Configuração de impressão: O software de preparação de impressão é usado para orientar e fatiar modelos dentro do volume de criação de uma impressora 3D, adicionando estruturas de suporte (se necessário) e dividindo o modelo suportado em camadas.
Impressão: O processo de impressão depende do tipo de tecnologia de impressão 3D: a fabricação por filamento fundido (FFF/FDM) funde um filamento de plástico, a estereolitografia (SLA) cura a resina líquida e a sinterização seletiva a laser (SLS) funde o plástico em pó.
Pós-processamento: Quando a impressão é concluída, as peças são removidas da impressora, limpas ou lavadas, pós-polimerizadas (dependendo da tecnologia) e as estruturas de suporte removidas (se aplicadas).

Como as impressoras 3D não exigem ferramentas e o tempo mínimo de instalação para um novo design, o custo de produzir uma peça personalizada é insignificante em comparação com os processos de fabricação tradicionais. Os processos de impressão 3D são geralmente mais lentos e mais trabalhosos do que os processos de fabricação usados para produção em massa. À medida que as tecnologias de impressão 3D melhoram, o custo por peça continua a cair, abrindo uma faixa mais ampla de aplicativos de baixo a médio volume. Enquanto a maioria dos processos de manufatura de plástico exige maquinário industrial caro, instalações específicas e operadores habilidosos, a impressão 3D permite que as empresas criem facilmente peças de plástico e protótipos internamente. Sistemas de impressão 3D desktop compactos para criar peças plásticas, são acessíveis, exigem pouco espaço e nenhuma habilidade especial, permitindo que engenheiros, projetistas e fabricantes acelerem ciclos de iteração e produção de dias ou semanas para algumas horas. Materiais Existem muitos tipos de impressoras 3D e tecnologias de impressão 3D no mercado, e os materiais disponíveis variam de acordo com a tecnologia. Para ficar por dentro sobre a impressão 3D e mais tecnologias, assine nossa newsletter. Usinagem CNC A usinagem CNC inclui frezadoras, tornos e outros processos subtrativos controlados por computador. Esses processos começam com blocos sólidos, barras ou hastes de metal, ou plásticos que são moldados pela remoção de material por meio de corte, perfuração e retificação. Ao contrário da maioria dos outros processos de fabricação de plásticos, a usinagem CNC é um processo subtrativo em que o material é removido por uma ferramenta giratória e peça fixa (fresagem) ou uma peça giratória com uma ferramenta fixa (torno). [embed]https://www.youtube.com/watch?v=-Qn-KCU4cWU[/embed] Processo de Fabricação

Configuração do trabalho: As máquinas CNC exigem etapas de geração e validação de direção da ferramenta (CAD para CAM). Essas configurações definem onde as ferramentas de corte se movem, a que velocidades e quaisquer trocas de ferramentas.
Usinagem: As configurações de percurso da ferramenta são enviadas para a máquina, onde o processo subtrativo é iniciado. Dependendo da forma desejada do produto final, a peça pode precisar ser ajustada em uma nova posição para que a cabeça da ferramenta possa alcançar novas áreas.
Pós-processamento: Após a fabricação, a peça é limpa e rebarbada, cortada.

A usinagem é ideal para aplicações de peças plásticas de baixo volume que exigem tolerâncias e geometrias difíceis de moldar. Aplicações típicas incluem prototipagem e peças de uso final, como polias, engrenagens e buchas. A usinagem CNC tem custos de instalação baixos a moderados e pode produzir componentes de plástico de alta qualidade com prazos curtos de uma ampla gama de materiais. Os processos de usinagem têm mais restrições de geometria de peças, quando comparados a impressão 3D. Com a usinagem, o custo por peça aumenta com a complexidade da peça. Cortes inferiores, passagens e recursos em várias faces de peças contribuem para aumentar o custo das peças. Os processos de usinagem exigem certas condições para acesso à ferramenta e geometria, como os canais internos curvos, eles são difíceis ou impossíveis de produzir com métodos subtrativos convencionais. Materiais A maioria dos plásticos duros podem ser usinados, com alguma variação de dificuldade. Os plásticos termofixos mais macios exigem ferramentas específicas para as peças durante a usinagem, e plásticos brutos podem ser mais resistentes e diminuir a vida útil da ferramenta de corte. Alguns dos plásticos geralmente usinados são:

Acrílico (PMMA)
Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
Nylon de poliamida (PA)
Ácido Polilático (PLA)
Policarbonato (PC)
Cetona éter de poliéter (PEEK)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Policloreto de vinila (PVC)
Policarbonato (PC)
Poliestireno (PS)
Polioximetileno (POM)

Leia também: Impressão 3D vs. Usinagem CNC

Fundição de Polímero

Na fundição de polímero, uma resina ou borracha líquida reativa, preenche um molde que tem uma reação química e solidifica. Polímeros típicos para fundição incluem poliuretano, epóxi, silicone e acrílico. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=m0pv3kDKynQ[/embed] Processo de fabricação

Preparação do molde: O molde é revestido com um agente desmoldante para facilitar o descolamento, e muitas vezes pré-aquecido a uma temperatura específica do material.
Fundição: A resina sintética é misturada com um agente de cura e vertida ou injetada no molde, onde preenche a cavidade do molde.
Cura: A fundição é curada no molde, até que ele se solidifique (expor o molde ao calor pode acelerar o tempo de cura para certos polímeros).
Desmoldagem: O molde é aberto e a parte curada é removida.
Aparar: Os canais de fundição, por encanamentos e costuras são cortados ou lixados.

Moldes flexíveis feitos de borracha de látex ou borracha de silicone vulcanizada à temperatura ambiente (RTV), são baratos quando comparados a ferramentas pesadas, mas, podem produzir apenas um número limitado (aproximadamente de 25 a 100) de peças fundidas como a reação química de uretanos, epóxis, poliéster e acrílico degrada as superfícies do molde. Os moldes de silicone RTV podem reproduzir até os menores detalhes, produzindo peças fundidas de alta qualidade. A estereolitografia 3D (SLA) é uma maneira comum de criar matrizes para moldes diretamente de projetos CAD, em parte devido à sua alta resolução e capacidade similar de produzir recursos finos. A fundição de polímero é relativamente barata, com pouco investimento inicial, mas os polímeros termofixos para fundição geralmente são mais caros do que os seus correspondentes termoplásticos, e as peças fundidas de moldagem são trabalhosas. Cada peça fundida requer algum trabalho manual para o pós-processamento, fazendo com que o custo final por peça seja alto em comparação com os métodos de produção automatizados, como a moldagem por injeção. Fundição de polímero é normalmente usada para prototipagem, produção de curto prazo, bem como certas aplicações dentárias e de jóias. Materiais

Poliuretano
Epóxi
Polyether
Poliésteres
Acrílico
Silicone

Moldagem Rotacional

A moldagem rotacional (também chamada de rotomoldagem) é um processo que envolve o aquecimento de um molde oco, preenchido com termoplástico em pó, e girado em torno de dois eixos para produzir principalmente grandes objetos ocos. Processos para rotomoldagem de plásticos termofixos também estão disponíveis, embora sejam menos comuns. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=SSFscMv2PKU[/embed] Processo de Produção

Carregamento: O pó de plástico é carregado na cavidade do molde e, em seguida, as partes restantes do molde são instaladas, fechando a cavidade para aquecimento.
Aquecimento: O molde é aquecido até o pó de plástico derreter e aderir às paredes do molde, enquanto isso, o molde é rodado ao longo de dois eixos verticais para garantir um revestimento de plástico uniforme.
Resfriamento: O molde é resfriado lentamente enquanto permanece em movimento, para garantir que a superfície da peça não caia ou imploda antes de solidificar totalmente.
Remoção da peça: A peça é separada do molde, qualquer rebarba é retirada.

A moldagem rotacional requer ferramentas menos caras do que outras técnicas de moldagem, pois o processo utiliza força centrífuga, e não pressão, para preencher o molde. Os moldes podem ser fabricados, usinados por CNC, fundidos ou formados a partir de epóxi ou alumínio, à um custo menor e muito mais rápido do que o ferramental para outros processos de moldagem, especialmente para peças grandes. A rotomoldagem cria peças com espessura de parede quase uniforme. Depois que o ferramental e o processo são configurados, o custo por peça é muito baixo em relação ao tamanho da peça. Também é possível adicionar peças pré-acabadas, como fios de metal, tubos internos e estruturas ao molde. Esses fatores tornam a moldagem rotacional ideal para produção de curto prazo, ou como alternativa à moldagem por sopro para volumes menores. Produtos rotomoldados típicos incluem tanques, bóias, grandes recipientes, brinquedos, capacetes e cascos de canoa. Rotomoldagem tem algumas restrições de design, e produtos finais têm mais flexibilidades. Como o molde inteiro precisa ser aquecido e resfriado, o processo também tem ciclos longos e é bastante trabalhoso, limitando sua eficiência para aplicações de maior volume. Materiais O material mais comum para moldagem rotacional é o polietileno (PE), que é usado em 80% das aplicações, principalmente porque o PE pode ser facilmente moído em um pó à temperatura ambiente. Plásticos mais comuns de moldar rotacionalmente incluem:

Polietileno
Polipropileno
Cloreto de polivinila
Nylon
Policarbonato

Moldagem a Vácuo

A moldagem a vácuo é um método de fabricação onde um plástico é aquecido e formado, geralmente usando um molde. As máquinas de moldagem a vácuo variam em tamanho e complexidade, desde dispositivos de desktop de baixo custo até maquinário industrial automatizado. Os passos abaixo descrevem o processo típico para a formação de vácuo industrial. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=VyIBsmoiqqs[/embed] Processo de Produção

Fixação: Uma folha de plástico é presa em uma moldura.
Aquecimento: A folha e a armação são movidas próximo a elementos aquecidos, o que torna o plástico macio e maleável.
Vácuo: A estrutura é abaixada e o plástico é esticado sobre o molde, enquanto o vácuo é ativado para sugar todo o ar para fora entre o plástico e o molde, formando assim a peça.
Resfriamento e remoção: Uma vez que a peça tenha sido formada sobre o molde, deve-se dar tempo para esfriar antes da remoção. O sistema de resfriamento, como ventiladores e névoa pulverizada, às vezes é usado para reduzir os tempos de ciclo.
Corte: Uma vez que a peça é liberada, o excesso de material é cortado manualmente ou com uma máquina CNC.

Os custos de ferramental para a moldagem a vácuo são baixos em comparação com outras técnicas de produção, devido às baixas forças e pressões envolvidas. Os moldes são feitos de madeira, gesso ou impressão 3D para pequenas tiragens e peças personalizadas. Para altos volumes de produção, os fabricantes usam ferramentas de metal mais duráveis. Dada a ampla escala de máquinas de termoformagem e moldagem a vácuo disponíveis, e as possibilidades de automação na ponta, a termoformagem é ideal para qualquer aplicação desde produtos personalizados ou protótipos até a produção em massa. No entanto, o processo oferece apenas liberdade de forma limitada e só pode ser usado para fabricar peças com paredes relativamente finas e geometrias simples. As peças formadas a vácuo geralmente incluem embalagens de produtos, bandejas de chuveiro, revestimento de portas de carros, cascos de barcos e produtos personalizados, como aparelhos dentários. Materiais A maioria dos termoplásticos pode ser usada para termoformagem, oferecendo flexibilidade na seleção de materiais. Plásticos comumente usados para termoformagem incluem:

Acrílico (PMMA)
Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
Polietilenotereftalato glicol (PETG)
Poliestireno (PS)
Policarbonato (PC)
Polipropileno (PP)
Polietileno (PE)
Policloreto de vinila (PVC)

Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção (IM) funciona injetando termoplástico fundido em um molde. É o processo mais amplamente utilizado para fabricação em massa de peças plásticas. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=RMjtmsr3CqA[/embed] Processo de Produção

Configuração do molde: Se a peça tiver inserções, elas serão adicionadas manualmente ou roboticamente. O molde é fechado por uma prensa hidráulica.
Extrusão de plástico: Pequenos grânulos (pellets) de plástico são derretidos e extrudados através de uma câmara aquecida por um parafuso.
Moldagem: O plástico derretido é injetado no molde.
Resfriamento e remoção: A peça resfria no molde até ficar suficientemente sólida para ser ejetada, mecanicamente ou por ar comprimido.
Pós-processamento: As rebarbas, saliências e qualquer sobra (se contidas) são removidas da peça, muitas vezes automaticamente como parte da abertura do molde.

Moldes para injeção são altamente complexos e precisam ser fabricados com bons detalhes para produzir peças de alta qualidade. Devido à alta temperatura e pressões envolvidas, estes moldes são usinados a partir de metais como o aço endurecido. Moldes de alumínio mais macios são menos caros, mas também desgastam mais rápido, então são tipicamente usados para execuções de produção mais moderadas. A moldagem por injeção pode ser usada para produzir peças altamente complexas, mas certas geometrias aumentam significativamente o custo. Seguir as diretrizes de projeto para manufatura (DFM) ajudará a manter os custos de ferramental acessíveis. A criação de novos moldes para a injeção pode levar meses para ser concluída e seus custos podem ter cinco ou seis dígitos. Materiais A fabricação por injeção pode ser feita com quase qualquer tipo de termoplástico. Um método semelhante conhecido por moldagem por injeção de reação (RIM) é utilizado para fabricar peças a partir de plásticos termofixos. Plásticos mais usados em fabricação por injeção são:

Acrílico (PMMA)
Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
Poliamida (PA)
Polietilenotereftalato glicol (PETG)
Poliestireno (PS)
Policarbonato (PC)
Polipropileno (PP)
Polietileno (PE)
Policloreto de vinila (PVC)

Extrusão

Moldagem por extrusão funciona empurrando plástico através de um matriz . A forma da matriz é uma seção transversal da parte final. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=_h8MUwHw-_E[/embed] Processo de Fabricação

Extrusão do plástico: O plástico é aquecido e empurrado através de uma câmara aquecida por um parafuso.
Moldagem: O plástico é forçado através de uma matriz que cria a forma final da peça.
Resfriamento: O plástico extrusado é resfriado.
Corte ou bobina: A forma contínua é enrolada ou cortada em comprimentos.

O maquinário de extrusão é relativamente barato em comparação com outras máquinas industriais, como CNC ou moldagem por injeção, uma vez que é menos complexa e não requer níveis tão elevados de precisão da máquina. Devido às formas simples, as matrizes também são mais baratas, com custos de ferramental que são uma fração dos moldes para moldagem por injeção. Assim como a moldagem por injeção, a moldagem por extrusão é um processo quase contínuo, o que torna o preço das peças extrudadas muito baixo. Formas e contornos que podem ser fabricadas com extrusão são limitadas a produtos que possuem perfis contínuos, como secções em T, secções em I, secções em L, secções em U e seções quadradas ou circulares. Aplicações típicas incluem tubulações, mangueiras, canudos e molduras de estrutura de janela. Materiais Quase qualquer tipo de termoplástico extrudado, incluindo:

Acrílico (PMMA)
Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
Poliamida (PA)
Polietilenotereftalato glicol (PETG)
Poliestireno (PS)
Policarbonato (PC)
Polipropileno (PP)
Polietileno (PE)
Policloreto de vinila (PVC)

Moldagem por Sopro

Moldagem por sopro é uma técnica de fabricação usada para criar peças plásticas ocas inflando um tubo de plástico aquecido dentro de um molde até formar a forma desejada. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=NE4c1gwzPb4[/embed] Processo de Fabricação

Configuração do molde: Pequenos pellets de plástico são fundidos e formados em um tubo oco, chamado de parison ou pré-forma (dependendo do subtipo de moldagem por sopro).
Moldagem: O parison é preso em um molde e é inflado por ar pressurizado até assumir a forma do interior do molde.
Resfriamento e remoção: A peça é resfriada no molde até ficar suficientemente sólida para ser ejetada.

A moldagem por sopro opera a pressões muito menores do que a moldagem por injeção, o que contribui para um menor custo com ferramentas. Assim como moldagem por injeção e extrusão, a moldagem por sopro é um processo contínuo que pode ser totalmente automatizado, resultando em altas taxas de produção e baixos custos unitários. A moldagem por sopro opera a pressões muito menores do que a moldagem por injeção, o que contribui para um menor custo com ferramentas. Assim como moldagem por injeção e extrusão, a moldagem por sopro é um processo contínuo que pode ser totalmente automatizado, resultando em altas taxas de produção e baixos custos unitários. A moldagem por sopro pode ser feita com uma variedade de materiais termoplásticos, sendo os exemplos mais comuns:

Tereftalato de polietileno (PET)
Polipropileno (PP)
Policloreto de vinila (PVC)
Poliestireno (PS)
Policarbonato (PC)
Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)

Fabricação rápida de peças plásticas com impressão 3D

Os processos de fabricação de plásticos estão em constante evolução, e os pontos de inflexão onde faz sentido passar de uma técnica para outra estão mudando, devido a melhorias em equipamentos, materiais e economias de escala. A impressão 3D é mais recente, com uma variedade de tecnologias de rápido crescimento que se abrem para uma faixa mais ampla de aplicações de baixo a médio volume, à medida que o hardware e os materiais melhoram e o custo por peça continua a cair. Saiba mais sobre como os principais fabricantes aproveitam a impressão 3D para economizar dinheiro e encurtar os prazos de entrega do projeto para a produção lendo os artigos abaixo:

[contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Referência: Formlabs.

Terceirizar ou internalizar impressão 3D?

wishbox — Tue, 19 Mar 2019 13:08:44 +0000

A impressão 3D está se tornando cada vez mais integrada ao local de trabalho. Ela ajuda as empresas a validar projetos, realizar testes funcionais e levar produtos ao mercado mais rapidamente. Os protótipos impressos em 3D são úteis para discutir conceitos, resultando em iterações mais rápidas e produtos de melhor qualidade. Os executivos raramente precisam ser convencidos dos benefícios - mas muitos continuam terceirizando suas tarefas de impressão 3D; especialmente quando se trata de produção de peças finais. Mas também é importante refletir se não vale a pena internalizar impressão 3D.

Por que as empresas terceirizam?

Terceirização significa nenhum investimento em maquinário ou treinamento. Além disso, elimina a incerteza sobre a fabricação interna de protótipos funcionais ou peças finais. As PMEs (pequenas e médias empresas) não podem arcar com equipamentos caros de manufatura aditiva industrial - a terceirização lhes dá acesso a isso e ao nível certo de especialização, o que melhora a eficiência de seu pipeline. Mesmo equipes de engenharia em grandes empresas, nem sempre têm orçamento para investir em treinamento e equipamentos caros.

Uma solução alternativa

Modelos e protótipos são fundamentais na fase de projeto, e as empresas querem formas mais rápidas e eficazes de desenvolver seus conceitos de produto. A terceirização permite que eles usem a tecnologia de impressão 3D sem um grande investimento inicial; mas os prazos de throughput ainda podem ser significativos, diminuindo as iterações rápidas normalmente associadas à impressão 3D. Internalizar impressão 3D com impressoras 3D desktop oferece uma ótima alternativa, sem exigir um investimento financeiro significativo. Elas entregam resultados profissionais, custos mais baixos, lead-times mais rápidos, mais interações com o cliente e maior escalabilidade. Elas também são fáceis de operar, resultando em mais capacidade, mais equipes e mais departamentos fazendo uso delas. Em resumo, elas tornam a impressão 3D acessível a mais usuários profissionais, independentemente do setor.

Quais são suas opções?

Isso depende do objetivo e da aplicação. As empresas têm três opções quando se trata de impressão 3D: terceirizar as tarefas, internalizar impressão 3D investindo em máquinas industriais ou investir em impressoras 3D desktop acessíveis e econômicas. As seções a seguir examinam os prós e contras de cada um. [caption id="attachment_12544" align="aligncenter" width="1024"] Uma coleção de ferramentas impressas em 3D internamente e terceirizadas[/caption]

Terceirização

Terceirizar impressão 3D é uma boa opção se você procura qualidade excepcional, baixa quantidade e alta complexidade. É a escolha certa se você precisar de duas peças ou menos por mês, especialmente se as peças forem grandes ou exigirem materiais especiais. Também é útil para peças finais que exigem materiais ou aplicações incomuns. No entanto, fique atento - esta é a opção mais lenta e mais cara. Sim, você terá um especialista realizando a tarefa sem os riscos associados de compromisso de longo prazo. No entanto, a taxa horária, ou do projeto, geralmente é substancialmente maior do que a contratação de um funcionário, e você aguardará mais tempo para que ele conclua o trabalho. Prós:

Diversas tecnologias disponíveis, como SLA, FFF e SLS
Mais opções de materiais, do que um sistema interno
Conhecimento especializado sobre materiais (e suas limitações)
Nenhum compromisso a longo prazo
Nenhum investimento inicial

Contras:

Custo por peça é muito maior do que a impressão 3D interna
O processo é mais lento - de semanas, ao invés de dias ou horas
Mais papelada e mais etapas do fluxo de trabalho - você precisará entrar em contato com fornecedores, consultar cotações, fazer uma solicitação de compra, passar especificações, desenvolver ideias, avaliar funcionalidade e muito mais
Pequenas alterações são caras
Múltiplas iterações levam mais tempo para criar
Cliente travado com software, acessórios ou filamentos
Subutilização estrutural
Inacessibilidade - é necessário um operador, os engenheiros não podem utilizá-la diretamente
Não escalável

[caption id="attachment_12545" align="aligncenter" width="1024"] Peças dentro da mesa de impressão de uma grande impressora 3D industrial[/caption]

Internalizar impressoras 3D industriais

Impressoras industriais são ideais se você estiver produzindo grandes lotes de peças. Você precisará usar essas impressoras 3D com frequência, para justificar o investimento e o treinamento envolvidos. Prós:

Disponibilidade de uma ampla gama de materiais de alto desempenho
Quando implementada, é mais rápida do que usar “bureaus” de serviços terceirizados
Opção econômica (ao imprimir em grandes lotes)

Contras:

Investimento inicial significativo - você irá pagar entre U$ 250.000 e U$ 1 milhão por um sistema abrangente de manufatura
Muito espaço necessário - os verdadeiros sistemas de manufatura exigem mais de 30m² de área útil, climatização potente, estações de acabamento, estações de limpeza e muito mais
Contabilizando todos os custos, uma única impressão 3D custaria mais do que uma impressora 3D desktop (aproximadamente R$20.000 mais mão de obra)
Inadequado para lotes curtos - custa muito mais por produto impresso

[caption id="attachment_12546" align="aligncenter" width="1024"] As impressoras 3D desktop fornecem uma solução econômica e versátil[/caption]

Internalizar impressão 3D desktop

As impressoras 3D desktop são perfeitas para prototipagem rápida. Se você está fazendo muitas peças em impressão 3D, uma sala de impressão 3D de várias máquinas desktop, é muito mais barata e mais fácil de dimensionar do que uma impressora 3D industrial. Várias impressoras 3D também oferecem mais flexibilidade e controle (por exemplo, imprimir uma peça por máquina). Prós:

Opção mais econômica - um protótipo terceirizado pode custar milhares de reais (para modelos complexos). Em média, a impressão interna custa um décimo do valor
Tempo de resposta mais rápido - a terceirização de peças impressas em 3D leva cerca de uma semana - uma impressora 3D interna produz um protótipo em questão de horas, eliminando semanas do ciclo de desenvolvimento - dessa forma os produtos podem ser colocados no mercado em uma fração do tempo
Maior flexibilidade - ajuste designs a um custo muito menor
Não há risco de vazamento de designs - tudo é feito na segurança das instalações da sua empresa
Controle total do design - imprima detalhes finos, superfícies lisas e até mesmo peças móveis em uma única impressão
Menos espaço necessário
Relativamente barato e escalável

Contras:

A maioria das impressoras 3D desktop está tecnicamente limitada à impressão de materiais de alto desempenho
Mais adequado para peças de tamanho menor
Não é adequado para produção em massa
O treinamento dos funcionários é necessário (mas menos intenso e complicado em comparação com máquinas industriais)

Leia o caso de sucesso da Fortlev, que internalizou o processo com impressoras 3D desktop e ganhou mais precisão e agilidade.

Perguntas a fazer

Antes de se comprometer com uma solução de impressão 3D, pergunte-se o seguinte:

Para que você precisa das suas peças? Prototipagem funcional? Exibição visual? Produção de peças finais?
Quais materiais você vai usar?
Quantas peças você precisará por semana? Quantas peças você pode colocar na mesa de uma impressora 3D desktop ou em uma máquina industrial?
Quão familiarizados seus funcionários estão com processos de manufatura aditiva? É necessário treinamento adicional?
Qual é o cronograma para implementar a impressão 3D em seu fluxo de trabalho?
O que melhor se adapta ao seu ambiente de trabalho?

Na maioria dos casos, investir em várias impressoras desktop é a melhor opção, depois terceirizar as peças finais com requisitos específicos para uma agência de terceirização de serviços. É a opção econômica, não apenas para profissionais do ramo industrial e equipes de design ou engenharia, mas também para empresas multinacionais. As máquinas industriais geralmente são pouco utilizadas e não valem o investimento, a menos que seu modelo de negócios envolva customização em massa ou atividades de baixo volume e alto lucro. Se você tiver certeza de que precisará de grandes lotes de peças com alta exclusividade (por exemplo, aeroespacial), essa poderá ser uma opção viável para você. Se depois de ler esse conteúdo você ainda tem dúvidas sobre o tipo certo de tecnologia para seu negócio, a Wishbox disponibiliza consultoria gratuita para te orientar quanto à implantação da manufatura aditiva. Considere não apenas seus requisitos atuais como empresa, mas o que você deseja alcançar no futuro! Custo e praticidade sempre devem ser uma prioridade, mas também a escalabilidade e o potencial criativo. Referência: Ultimaker.

Verdades e mitos sobre Impressão 3D

wishbox — Mon, 01 Apr 2019 18:19:02 +0000

Comida, órgãos e até armas impressas em 3D: Existem muitas verdades e mitos sobre Impressão 3D que precisam ser esclarecidos, não é mesmo? Existem mitos que causam uma mistura entre o entusiasmo e dúvidas sobre impressoras 3D, que potencialmente retardam a adoção e o desenvolvimento mais amplo da tecnologia. Pensando nisso, separamos uma lista de 14 verdades e mitos sobre impressão 3D.

1# É possível imprimir comida em 3D.

Verdade, já é possível imprimir alimentos em 3D! Veja abaixo o exemplo do restaurante Food Ink, que foi inaugurado em 2016 no Reino Unido. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=UWOVvSfSjCM[/embed] Existem várias impressoras 3D específicas para gastronomia, capazes de criar doces e salgados, como mousses de chocolate ou massas de pizza. Além das impressoras 3D especializadas nisso, ainda existem outros modelos FDM desktop que possuem kits 3D adaptáveis para culinária. Os ingredientes devem ser frescos, e alguns precisam de técnicas de gastronomia molecular para serem preparados.

2# É possível imprimir apenas peças plásticas em 3D.

Mito! Apesar das impressoras 3D oferecerem uma gama variada de polímeros em formato de resinas ou filamentos plásticos avançados, outros materiais mais resistentes como metais já podem ser impressos em 3D. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=LXjl6IOMk_A[/embed] E além de plástico e metal, as impressoras 3D podem imprimir biomateriais e até mesmo compostos de fibra de vidro, fibra de carbono ou de madeira. A maiorias desses recursos se desenvolvem como filamentos, e este é um campo que está sendo avançando em paralelo às impressoras 3D.

3# É possível imprimir órgãos em 3D.

Isso é mito, pelo menos por enquanto! Entretanto, a verdade é que ainda estamos nas primeiras tentativos e nenhum órgão humano real foi impresso ainda. Os cientistas estão testando a bioimpressão de órgãos relativamente simples em organismos de animais, então, devemos segurar nossos ânimos por enquanto. O problema com órgãos, mais do que com qualquer outro produto, é a incapacidade de imprimir efetivamente vários materiais ao mesmo tempo. Leia o caso do coração impresso em 3D.

4# É possível imprimir em 3D a partir de uma foto.

Verdade! Existem ferramentas como a Litophane, que permitem você imprimir suas fotos. Veja o resultado no vídeo, a impressão da foto contra a luz, cria sombras e torna o objeto um ótimo artigo de decoração! Mas, ainda que seja possível imprimir fotos em 3D, para se obter um projeto 3D de fato, é necessário integrar um equipamento de escaneamento 3D ao processo.

5# É possível imprimir um carro em 3D.

Mito! Por mais que as pesquisas e testes com impressão 3D tenham avançado muito, ainda não foi possível produzir um carro totalmente impresso em 3D. Porém, o modelo Strati, por exemplo, nos mostra que isso não está muito longe de acontecer. O carro elétrico foi quase totalmente impresso em 3D, teve apenas o motor, rodas, janelas e bancos fabricados da forma tradicional.

6# A impressão 3D é uma tecnologia recente.

Mito! Apesar da popularização da impressão 3D acontecer em 2011, com a comercialização de impressoras 3D FDM da Makerbot, a manufatura aditiva já havia sido criada e explorada por Chuck Hull, em, 1984! Veja abaixo um vídeo que contamos a breve história da impressão 3D. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=8exspV0Dg7Q[/embed]

7# É possível imprimir uma casa em 3D.

Verdade! Na Holanda, já estão desenvolvendo um projeto com casas habitáveis impressas em 3D. Na verdade, a impressão 3D é feita por braços robóticos gigantes e um bico de extrusão, que adiciona um cimento especial camada por camada, assim como as impressoras 3D FDM trabalham. A primeira casa impressa em 3D tem previsão para ser entregue em 2019, será a primeira de muitas outras construções por meio da manufatura aditiva.

8# Já imprimiram armas em 3D.

Verdade! Nos EUA houve uma polêmica relacionada a produção de armas impressas em 3D, que durante um tempo até alarmou as autoridades. Porém, a fama do assunto durou pouco tempo, pois apesar dos potenciais danos, essas armas durariam apenas um ou dois disparos. Além disso, uma forte fiscalização global na internet removeu todos os arquivos disponíveis deste tipo de projeto e ainda fiscaliza ativamente as discussões em fóruns do tema.

9# A impressão 3D vai substituir a mão de obra e causar muitos desempregos.

Mito! Ao contrário do que muitas pessoas pensam, a impressão 3D veio para otimizar processos, e não substituir mão de obra. É claro que é necessário um treinamento para uso, mas através da manufatura aditiva, muitos trabalhos são agilizados. Além disso, as impressoras 3D tendem a ampliar oportunidades no mercado, não o contrário. Segundo um estudo feito pela A. T. Kearney, há uma perspectiva de crescimento de 64% nos empregos de engenharia de 2017 à 2027. Leia o caso do engenheiro Cidmar Justos que alavancou sua carreira graças a impressão 3D.

10# A impressão 3D substitui qualquer processo de manufatura.

Mito! Apesar da eficiência e progresso das impressoras 3D, elas são mais adequadas para produção de peças personalizadas e com alto grau de complexidade. Por enquanto, parece que os métodos de fabricação tradicionais estão aqui para ficar e produzir maciçamente altos volumes à taxas que não são alcançadas através da impressão 3D.

11# Daqui a uns anos todos terão uma impressora 3D em casa.

Mito! Ok, esta afirmação parece lógica, mas ainda assim, não vai acontecer tão cedo. Impressoras 3D podem ficar extremamente baratas e fáceis de usar, mas da mesma forma, os serviços de impressão on-line vão baratear. Além disso, para obter bons resultados com impressoras 3D é necessário se ter habilidades de design 3D (CAD) e dominar a operação do equipamento, o que requer um maior grau de interesse e estudo.

12# As impressoras 3D consomem muita energia.

Mito! Apesar das impressoras 3D utilizarem extrusoras (no caso das FDM), ou elementos para aquecimento de material e concepção das peças 3D, elas definitivamente não consomem muita energia! Para você ter noção, em 1h de impressão 3d é consumido em média 0,36 kw/h, praticamente o mesmo consumo de um computador e menos que o consumo de um chuveiro elétrico.

13# Impressoras 3D são extremamente caras.

Mito! Como em todas as categorias de produtos, existem impressoras 3D caras e baratas que os consumidores podem escolher adquirir. No passado, apenas grandes indústrias tinham acesso a impressoras 3D, mas a medida que a tecnologia avançou, se tornaram mais acessíveis, sem perder qualidade de impressão. Hoje existem impressoras 3D desktop para uso profissional à valores extremamente acessíveis, sendo possível obter o retorno do investimento (ROI) em pouco tempo.

14# As impressoras 3D só podem imprimir peças pequenas.

Mito! Hoje já existem impressoras 3D capazes de imprimir 1,80 m, o tamanho de uma pessoa em pé. E além de impressoras 3D com volumes grandes, ainda é possível imprimir peças modulares para encaixe, como foi o caso do motociclista Jonathan Brand, que montou uma motocicleta em tamanho real, imprimindo suas partes em uma impressora 3D desktop e montando. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=3f_sf-Nabrs[/embed] E aí, conseguiu esclarecer os mitos e verdades sobre impressão 3D? Essa tecnologia tem um amplo potencial, que ainda está sendo desenvolvido e explorado para cada vez mais ajudar a humanidade, e no meio de tantas utilidades, é normal surgir uma dúvida ou outra. Conte nos comentários qual mito ou verdade que mais te chocou e não esqueça de compartilhar esse artigo para informar outras pessoas sobre o assunto! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Como introduzir a impressão 3D no escritório

wishbox — Tue, 07 May 2019 13:15:46 +0000

Já mostramos diversas vantagens da manufatura aditiva aplicada em variados setores da indústria e qual sua importância para a caminhada das empresas ao 4.0. Por isso, nós da Wishbox disponibilizamos um guia para implementar impressoras 3D na sua empresa. Saiba agora como aplicar essa tecnologia ao seu negócio e aperfeiçoar seus processos! Nesse material mostramos como e por que a impressão 3D deve ser adotada internamente. Dessa forma, sua equipe alcançará ciclos aprimorados no desenvolvimento de produtos finais, redução de custos, redução de lead-time e prototipagem mais ágil. Você ficará por dentro de como alavancar suas estratégias e alcançar seus objetivos. Neste white paper desenvolvido pela Ultimaker você vai entender desde como funciona a impressão 3D com uma impressora 3D FDM / FFF, em quais áreas são utilizadas suas soluções e até sobre seu diferencial. Um de seus benefícios, por exemplo, é a variedade de materiais que podem ser impressos. Seus filamentos possibilitam não apenas impressão de protótipos, mas também de peças finais, por possuir materiais de propriedade mais resistente. Ao ler o conteúdo, reconhecemos que você estará pronto para introduzir essa inovação e agregar valor à sua empresa. Você vai saber tudo sobre o treinamento, a gestão dessa tecnologia e ter domínio sobre o assunto! Saiba quais serão os desafios enfrentados durante o processo de integração e esteja preparado para lidar com cada etapa e obter sucesso. Ao recorrer ao uso dessa inovação, você não apenas contribui com sua equipe, mas traz competitividade a área da sua empresa! Você terá capacidade para mostrar o que é possível realizar com as impressoras 3D, os resultados alcançados e os inúmeros benefícios que a manufatura aditiva pode trazer. Ao baixar esse material você também terá conhecimento sobre:

Ciclos de prototipagem mais rápidos
Agilidade no processo de design, não interrompidos por longos prazos de entrega de terceiros
Capacidade de realizar e avaliar mais alternativas de projeto, levando a um produto final de maior qualidade
ROI mais rápido e redução de custos para o negócio em comparação com a terceirização

Está esperando o que para alavancar seus negócios? Clique aqui para acessar o guia “Como introduzir impressão 3D no seu negócio” e seja você o responsável pelo sucesso da sua Empresa! Você está preparado para ser um colaborador destaque? Leia alguns casos em que as impressoras 3D já mostraram resultados: Embraco acelera desenvolvimento com impressão 3D. Fortlev conquista mais precisão e agilidade utilizando impressão 3D. Oficina de Tarso Marques projeta peças personalizadas com impressora 3D. Saiba mais sobre a Ultimaker: A Ultimaker, desde 2011, é especializada em desenvolver impressoras 3D desktop profissionais e acessíveis. Com sede na Holanda e filiais no mundo inteiro, a Ultimaker procura constantemente oferecer resultados de alta qualidade para a Indústria através de impressoras 3D, software e filamentos no mercado mundial. Saiba mais sobre a Wishbox: Nós da Wishbox Technologies fomos pioneiros na venda de impressoras 3D desktop no país. Além de trazer a inovação, nos tornamos revendedores oficiais da Ultimaker no Brasil e buscamos constantemente contribuir para transição do tradicional ao 4.0 nas empresas brasileiras. Com mais de 7 anos de experiência, já mostramos os benefícios que a tecnologia pode trazer em diversos setores da Indústria.

4 aplicações com o robô de telepresença Double

wishbox — Mon, 08 Apr 2019 17:37:34 +0000

Há alguns anos atrás, comunicar-se com alguém à distância exigia muito tempo e esforço envolvidos, como por exemplo, para enviar cartas. Porém, com o surgimento de tecnologias de telecomunicação como telefones, celulares e computadores, a comunicação de forma remota se tornou muito mais fácil. Mas você já conhece os robôs de telepresença? O Robô de Telepresença - Double - funciona via wi-fi e é capaz de conectar pessoas que estão à quilômetros de distância! Ele carrega um iPad que exibe sua imagem na tela, emite sua voz e pode se mover conforme seus comandos, dando a sensação de que você está presente, mesmo de longe, não é legal?! Você consegue imaginar o que você conseguiria fazer com um robô de telepresença? Separamos aqui 4 aplicações com o robô de telepresença, continue lendo para saber mais!

1- Telemedicina: Conheça o Dr. Robô

Que tal ter acompanhamento com o seu especialista durante seu tratamento de saúde, mesmo que a longa distância, não traz maior sensação de segurança? É assim que os pacientes se sentem ao tirar dúvidas, fazer questionamentos e ter acesso ao seu médico, mesmo que ele esteja de plantão em outro lugar. Essa já é a realidade de vários hospitais ao redor do mundo, e no Brasil agora também se tornou possível. A partir da aprovação da resolução nº 2.228/2019, pelo Conselho Federal de Medicina, no início de 2019, médicos e enfermeiros agora podem fazer uso de tecnologias de acesso remoto aos seus pacientes, como os robôs de telepresença. Dessa forma, o médico especialista, que esteja situado à quilômetros de distância, por exemplo, pode fazer um atendimento por vídeo para tirar dúvidas do paciente sobre seu tratamento, ou mesmo assessorar outro médico com instruções durante um procedimento. Leia também: Telemedicina- Como os robôs estão mudando o contato entre médicos e pacientes.

2- No escritório

A videoconferência tradicional, é sem dúvidas, uma das ferramenta mais importante usada para telecomunicação no local de trabalho. Porém, os funcionários muitas vezes enfrentam dificuldades para agendar uma ligação. O robô de telepresença é a ferramenta mais inovadora que permite um novo nível de interação com sua equipe. Ter seu próprio robô de teleconferência no escritório, significa que você tem liberdade para monitoramento sem precisar agendar uma reunião. Ele possui tudo o que você precisa para uma conexão de vídeo chamadas com qualidade, e além disso, permite um controle de forma remota. Seja você funcionário, supervisor ou CEO da empresa, o robô de telepresença está pronto para levá-lo a qualquer lugar que você precise ir dentro do escritório. Veja também: Como o LinkedIn usa o Double.

3- Na Escola ou Universidade

Os robôs também estão sendo usados no ensino de várias maneiras, desde a educação básica até a superior. Professores podem lecionar de forma remota, e além disso, pode monitorar a sala em períodos de provas. Alunos em situação de problemas de saúde, como no caso de tratamento de câncer, também podem terem acesso às suas salas de aulas por meio da Telepresença. Um estudante que esteja internado em casa ou no hospital pode participar da aula à distância, interagir com outros alunos e participar de debates em grupo. E se você é diretor ou coordenador de uma instituição de ensino, e deseja trazer um palestrante renomado para agregar conhecimento aos seus alunos, com o robô de telepresença você consegue economias com logística e estadia. Isso mesmo, você pode trazer um especialista para sua instituição de ensino, mesmo à distância.

4 - No lar

Se sua rotina exige que você fique mais tempo no trabalho, mas você está preocupado com algum familiar em casa, como um idoso, por exemplo, o robô de telepresença pode ajudar você! Monitore a situação de seu familiar, confira se está tudo bem e até mesmo faça companhia à ele de forma remota. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=VR7AYPRESsg[/embed] E aí, o que você você achou das aplicações com o robô de telepresença? Conte nos comentários como você usaria o robô de telepresença, e não esqueça de se inscrever na newsletter para receber as novidades sobre tecnologia.

9 formas de maximizar seu Retorno de Investimento em Impressora 3D

wishbox — Tue, 09 Apr 2019 20:09:12 +0000

Investir em impressora 3D é uma estratégia que mais e mais empresas estão adotando. Para se ter uma idéia, uma pesquisa feita em 2018, revela que 93% das empresas veem a impressão 3D como uma vantagem competitiva na sua estratégia geral. Mas e você, já sabe como isso pode ser viabilizado no seu modelo de negócio? Quanto tempo levará para ter o retorno sobre o investimento? E qual o potencial de lucro? Se ainda não sabe, continue lendo nossa matéria para entender algumas formas de aumentar o ROI. [caption id="attachment_12618" align="aligncenter" width="1280"] Fonte: Sculpteo[/caption] O alarmante percentual de 93% deixa claro o papel estratégico do investimento em impressora 3D. O crescimento de 3% só no último ano, apontando ainda a tendência de contínuo crescimento da adoção desta tecnologia nas empresas. Ainda no sentido do avanço das tecnologias de fabricação digital, pesquisa realizada pela CNI (Confederação Nacional da Indústria) mostra que em 2016, 63% das grandes indústrias utilizavam tecnologias digitais. Esse percentual sobe para 73% em 2018, o que comprova a tendência de crescimento do investimento em tecnologias da Indústria 4.0 como um todo. O advento da impressora 3D desktop (em meados de 2011), trouxe um grande avanço ao setor de impressão 3D, e decorrente disso, sua popularização possibilitou a instalar a tecnologia dentro de empresas de todos os portes, até mesmo as pequenas e médias empresas. De qualquer maneira, independente do porte de sua empresa, para justificar o investimento em uma impressora 3D, você deve estar atento ao ROI, para tomar uma decisão baseada em resultados.

Retorno Sobre Investimento - ROI

O Retorno Sobre Investimento, também conhecido pela sigla ROI (do inglês Return Over Investment) é uma taxa de retorno - quanto o investidor ganhou (ou perdeu) - em relação ao valor aplicado em determinado investimento, dando ao mesmo tempo uma análise sobre o que aconteceu e uma perspectiva sobre o futuro do mesmo. É para o ROI que os investidores costumam olhar ao avaliar a possibilidade de seguir adiante com o processo de investimento. Pois do ponto de vista do proprietário do capital, é essencial saber quanto ele ganhará em rendimentos para cobrir tudo aquilo que foi investido. Com isso em mente, separamos 9 formas de maximizar seu retorno de investimento em impressora 3D, com dados atuais e alguns casos de sucesso para inspirar você:

1- Acelerando o desenvolvimento dos seus produtos

Em um mercado competitivo, quem sai na frente com o lançamento de novos produtos, têm mais chances de ganhar maior fatia daquele mercado. Uma pesquisa realizada pela Sculpteo, mostra que 47% dos empresários entrevistados consideram a aceleração do desenvolvimento de produtos como uma das principais prioridades estratégicas. As impressoras 3D são ferramentas extremamente rápida na criação de protótipos. Seja para uma apresentação do conceito do produto ou para um teste funcional, a impressão 3D é a forma mais rápida de chegar do projeto 3D a um produto real e 100% fiel ao projeto CAD. Casos reais mostram que a impressão 3D pode acelerar de 3 à 10 vezes o tempo de desenvolvimento de um novo produto. Um exemplo disso é a empresa Embraco, que acelerou desenvolvimento com impressão 3D. A implementação da impressão 3D desktop permitiu à empresa obter etapas de validação e ajustes muito mais rápidas, sendo altamente responsiva ao fazer alterações e adaptar o design de seus novos produtos, trazendo um retorno de investimento em poucos meses.

2- Produzindo peças personalizadas

A produção de peças únicas e personalizadas abre novas possibilidades de negócios e de margens superiores a média de mercado. Para 33% dos profissionais que responderam ao relatório de 2018, a produção personalizada e séries limitadas são uns dos principais benefícios da impressão 3D. Comparado aos processos de fabricação tradicionais, o custo de customização é muito mais baixo com impressão 3D. Se tratando de impressoras 3D, se você fizer a produção de uma mesma peça cem vezes, ou se fizer cem peças diferentes e personalizadas, o tempo e o custo de produção seriam praticamente os mesmos. Esta é uma das principais razões pelas quais esta tecnologia é muito interessante para customização em massa de produtos. A personalização em massa possibilita produção de séries limitadas, por exemplo - como fez a empresa Gillette, para trazer uma experiência de personalização ao consumidor com impressoras 3D, o que conferiu grande destaque à campanha e ainda mais prestígio de seus clientes que buscam exclusividade e uma experiência diferenciada. [caption id="attachment_12620" align="alignnone" width="1366"] Edição limitada de modelos exclusivos da Gillette[/caption] Agora imagine as possibilidades no seu negócio se você puder criar um produto feito sob medida para seus clientes? Mais clientes, mais lucro, maior o retorno do investimento na sua impressora 3D.

3- Aumentando a flexibilidade da linha de produção

20% dos empresários consideram a impressão 3D como um ativo real para aumentar sua flexibilidade de produção. Esse número pode parecer decepcionante, mas o importante é sua evolução ao longo do tempo. Para 2020, 27% dos profissionais afirmam que a impressão 3D será um fator chave para melhorar a flexibilidade de produção. A tecnologia ainda não está implementada o suficiente como uma ferramenta de flexibilidade, mas estima-se que ganhe esse espaço também nos próximos anos. Usando a impressão 3D como meio de produção, você poderá alinhar processos de fabricação e suprimento just-in-time com estoque 0. Não haverá necessidade de você pré-produzir e estocar sua próxima entrega. Você poderá adaptar a quantidade necessária para cada prazo. Sua produção poderá ser totalmente flexível para a demanda de seus clientes. Esse é um estudo que já vem sendo realizado pela gigante Electrolux, que fará peças de reposição com impressão 3D para evitar o custo de manter grandes estoques de peças de reposição com pouco giro.

4- Otimizando custos com produtos de demonstração

O cliente compra o que vê, não é mesmo? Por esse motivo, quanto mais o produto de demonstração estiver parecendo um produto final, mais você conseguirá que as pessoas comprem seu item. Contudo um dos principais problemas com a criação de produtos demo é o custo induzido, pelo fato de que você criou apenas uma série muito limitada. Por este motivo, faz sentido analisar que 15% dos profissionais entrevistados, esperam usar a impressão 3D como um produto de demonstração para diminuir seu custo. Esse foi o caso da empresa de engenharia Wöhler, que conseguiu obter resultados incríveis com o uso da Impressão 3D para otimizar a criação de protótipos funcionais. A empresa teve 75% de economia, fazendo um protótipo funcional impresso na tecnologia SLA para demonstração. [caption id="attachment_12621" align="aligncenter" width="1024"] Protótipo funcional 100% impresso na tecnologia SLA para demonstração[/caption] Com a impressão 3D você pode obter um produto demo muito semelhante ao produto final, à um custo muito mais baixo do que por outros métodos de fabricação. Dependendo da qualidade do equipamento e da tecnologia utilizadas, você pode obter a mesma superfície lisa que um plástico moldado por injeção. Isso significa uma maneira eficaz de obter retorno do seu investimento.

5- Diminuindo seu investimento em ferramentaria

13% dos empresários acreditam que a impressão 3D está ajudando a diminuir o investimento em ferramentas. O motivo é simples: com os métodos tradicionais de manufatura, você precisa criar ferramentas específicas para produzir cada produto. Este custo é uma barreira de entrada real para séries limitadas e médias. Porém com a impressão 3D, não é necessário criar nenhum molde ou ferramenta para dar forma ao seu produto - apenas um arquivo 3D digital! O preço que você pagará será apenas o do custo do insumo.

6- Economizando com dispositivos e acessórios para linha de montagem

Gigas de montagem, gabaritos e acessórios para linha de produção costumeiramente são feitos em metal e tem sua produção terceirizada, o que implica em custos, peso e armazenamento associados, além do tempo de desenvolvimento e entrega. Agora, a impressão 3D oferece total liberdade para imprimir dispositivos e gabaritos personalizados e just-in-time com facilidade. [caption id="attachment_12623" align="aligncenter" width="1500"] Acessório para controle de qualidade impresso na Form 2[/caption] É possível reduzir o tempo de desenvolvimento de ferramentas de meses para uma questão de dias, permitindo a personalização e ajustes precisos para todas os tipos de peças. Além disso é possível reduzir os custos de milhares de reais por ferramenta para valores muito mais acessíveis.

7- Escolhendo a impressora 3D ideal

Uma das formas de garantir um bom ROI é fazer a escolha certa da impressora 3D. Você já conhece a demanda dos seus projetos, portanto certifique-se de que a impressora que irá investir esteja de acordo com isso. Tecnologia certa É extremamente importante saber qual tecnologia se encaixa melhor no seu modelo de negócios. As três tecnologias de impressão 3D mais utilizadas no mundo são a FDM, SLA e SLS. Cada uma delas tem suas características específicas, que atendem melhor a cada tipo de negócio ou projeto. E importante comparar as tecnologias FFF, SLA e SLS de acordo com seu objetivo de uso.

FFF / FDM (fabricação por filamento fundido): Envolve baixo custo de investimento, muita versatilidade com gama de materiais e sistema de suporte solúvel, pouca necessidade de pós-processamento, porém suas linhas de impressão são visíveis.
SLA (estereolitografia): É ideal para objetos com detalhes minuciosos e oferece as superfícies mais suaves entre todas a tecnologias, possui ampla gama de resinas funcionais, porém demanda pós- processamento (lavagem, cura, remoção de suportes) e a matéria prima tem prazo de validade.
SLS (sinterização seletiva a laser): Ideal para grandes volumes de produção, onde todo o envelope de construção pode ser preenchido, otimizando tempo. Não demanda construção de estruturas de suporte nas peças, porém produz somente peças maciças e é o método mais caro entre os três, tanto do equipamento, quanto dos insumos.

Qualidade certa Outro ponto muito importante, independente da tecnologia, é a qualidade do equipamento. Você deve fazer uma ampla pesquisa sobre a marca que está considerando comprar, avaliando desde relatos de usuários, tempo da marca no mercado, disponibilidade de suporte técnico especializado e treinamento. Impressoras 3D de boa qualidade oferecem maior desempenho, incluindo melhor qualidade de acabamento, mais recursos de configuração e maior taxa de sucesso. Escolhendo uma impressora 3D de qualidade você evita perder tempo lidando com problemas da máquina. Convenhamos, é mais importante você dedicar seu tempo à desenvolver projetos do que a fazer manutenção em uma impressora 3D. Pense que um investimento mais barato não significa um melhor custo-benefício para sua empresa. Esteja atento ao Retorno Sobre o Investimento!

8- Economizando com terceirização de impressão 3D

Terceirização do serviço de impressão 3D significa nenhum investimento inicial em maquinário e capacitação. Muitas empresas acabam optando pela terceirização das demandas de impressão 3D, pois nem sempre tem orçamento para investir em impressoras 3D industriais. Tempo é dinheiro Na fase de desenvolvimento de projetos, a produção de protótipos e peças de teste de forma rápida são fundamentais para empresas que querem acelerar o lançamento de novos produtos. Ainda que o serviço de impressão 3D terceirizado ofereça acesso à tecnologia sem investimento, os lead-times costumam ser mais longos devido à toda burocracia necessária (orçamento, aprovação, produção, logística, faturamento), podendo demorar dias ou até semanas. Uma solução alternativa Aí pode surgir a dúvida, terceirizar ou internalizar impressão 3D? Internalizar a impressão 3D com impressoras 3D desktop oferece uma ótima alternativa, sem exigir um investimento financeiro significativo. Existem hoje impressoras desktop de alto desempenho que entregam resultados profissionais, à custos mais baixos. Uma impressora 3D dentro de casa confere lead-times muito mais rápidos, em poucas horas, e possibilita mais interações ao longo do projeto. Na ponta do lápis Para garantir o melhor retorno sobre o investimento é importante comparar o valor que seria gasto anualmente em contratação de serviços de impressão 3D versus a aquisição do seu próprio equipamento. Dependendo do número de peças a serem produzidas e do volume de impressão, o investimento em uma impressora 3D desktop pode ser superado em poucos meses.

9- Converse com especialistas no assunto

Outra dica super importante é falar com especialistas sobre o assunto. Procure profissionais que realmente entendam o que vai ou funcionar (ou não) para o seu modelo de negócio! A Wishbox, por exemplo, oferece atendimento de consultoria gratuita e personalizada, para você entender claramente qual será o ROI com a impressão 3D dentro da sua empresa, para que você tome uma decisão consciente e certeira. Esperamos que essas 9 dicas te ajudem a garantir o retorno do investimento em impressora 3D! Confira também nossos materiais ricos, para continuar aprendendo a melhor forma de usar a impressão 3D na sua empresa.

Impressão 3D na engenharia

wishbox — Wed, 10 Apr 2019 14:26:52 +0000

A liberdade de inovar e iterar em todas as fases

Ao criar projetos novos e ousados, a impressão 3D permite que você experimente novos protótipos, resolva problemas e encontre soluções à sua medida - tudo em questão de horas. Mesmo projetos com estruturas internas e geometrias complexas, algo que os métodos tradicionais não podem oferecer. Com uma impressora 3D desktop, você pode aprimorar suas ideias iniciais explorando conceitos com um baixo risco, e que se parecem com a peça final. Do CAD à materialização, em pouco tempo, desenvolva, avalie e repita com rapidez uma série de projetos internamente.

Por que implementar a impressão 3D na engenharia?

A impressão 3D reduz o processo de desenvolvimento de meses para uma questão de dias.
Você pode testar ideias rapidamente e descobrir o que funciona e o que não funciona (novas iterações não têm acréscimos de custo).
Engenheiros podem discutir um projeto com seus parceiros ou testar rapidamente o potencial de mercado de um projeto.
É fácil personalizar e ajustar as peças para atender às suas necessidades sem custo adicional e em pouco tempo.
Você pode verificar um projeto antes de investir em uma ferramenta de moldagem cara.
Até mesmo as peças mais complexas são possíveis produzir e reiterar.

Veja como uma peça complexa impressa em 3D, é produzida em pouco tempo neste timelapse. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=AcnXkcGsRfc&t=4s[/embed] Leia também: Metodologia ágil na engenharia: futuro do design de produto.

A liberdade de prototipagem sem fim

Prototipagem rápida e manufatura O líder em manufatura de produtos de resfriamento do mercado de pós-venda, Mishimoto, está sempre otimizando seu processo para se tornar mais rápido e eficiente. Como tudo se trata de velocidade de mercado, o engenheiro também deve estar atendo à reduzir tempo de desenvolvimento. Clique aqui e veja como a Mishimoto consegue fazer cerca de 150 novos produtos por ano com a implementação da impressão 3D. Otimizando testes de conceito Um teste de conceito do projeto, traz mais agilidade para o engenheiro fazer os possíveis ajustes nas peças, não acha? É o caso da impressão de compressores, implementada pela filial brasileira da Embraco. Confira como a impressão 3D ajudou a Embraco agilizar os processos de produção com base em testar seus conceitos de forma eficiente. Avanços da engenharia rápida Produzir internamente um protótipo funcional de alta qualidade, sem dúvidas é mais rápido e tem um custo menor, comparado à outros métodos de fabricação. Saiba como a empresa Wöhler conseguiu obter resultados incríveis com o uso da Impressora 3D e como ela conseguiu reduzir os riscos de de investimento em moldes de fabricação.

Preparado para implementar a impressão 3D?

Não há dúvidas que as impressoras 3D tem muito a acrescentar à engenharia! Você pode criar um protótipo da sua ideia, em seguida, redefinir e imprimir outro. E se for necessário, imprima mais alguns até que você esteja satisfeito! Com alta precisão e qualidade de acabamento, a impressão 3D é a melhor maneira de finalizar seus conceitos antes da concepção de seu projeto. E aí, preparado para explorar as possibilidades com a impressora 3D? Se ainda restam dúvidas sobre como adotar essa tecnologia, leia nosso white paper ou agende uma consultoria gratuita. Não esqueça de contar nos comentários se você já utiliza a impressão 3D ou se pretende implementar no seu negócio.

SLA vs. DLP: Comparando as tecnologias de impressão 3D

wishbox — Tue, 16 Apr 2019 20:27:47 +0000

As tecnologias de impressão 3D estereolitografia ou SLA (baseada em impressão à laser), e a DLP (baseada em processamento de luz digital), seguem princípios muito semelhantes, mas podem ter resultados com variações significativas. Entender as matrizes de cada processo de impressão 3D, ajuda a definir o que um usuário pode esperar das impressões finais e a maximizar efetivamente o potencial de cada tipo de máquina. A “estereolitografia” vem da palavra grega “estéreo”, que significa sólido, e “(foto)litografia”, significa uma “forma de escrever com luz”. Na impressão 3D, a estereolitografia faz exatamente isso: desenha sólidos com luz. A tecnologia SLA usa a luz para transformar a resina líquida em um objeto sólido, camada por camada. Por definição, tanto o SLA quanto o DLP são tipos de estereolitografia, mas desenhar uma camada com lasers pode ser completamente diferente das camadas projetadas como uma imagem plana. Continue lendo para se aprofundar melhor no que isso significa. Leia também: Como Funciona uma Impressora 3D? Conheça Todos os Tipos

SLA baseado em laser e DLP

Refletindo a terminologia da indústria, vamos nos referir ao SLA baseado em laser simplesmente como “SLA”. Para SLA e DLP, um tanque de resina líquida fotorreativa é seletivamente exposta à luz para formar camadas sólidas muito finas, que se acumulam para criar um objeto sólido. As impressoras 3D SLA usam dois motores, conhecidos como galvanômetros ou galvos, (um no eixo X e um no eixo Y) para apontar rapidamente um feixe de laser pela área de impressão, solidificando a resina à medida que avança. Esse processo divide o design, camada por camada, em uma série de pontos e linhas que são dados aos galvos como um conjunto de coordenadas. As impressoras 3D DLP usam uma tela de projeção digital para exibir uma única imagem de cada camada em toda a plataforma de uma só vez. Como o projetor é uma tela digital, a imagem de cada camada é composta de pixels quadrados, resultando em uma camada formada a partir de pequenos blocos retangulares chamados voxels. O fato dos dois processos terem formatos diferentes, dificulta a comparação das diferentes máquinas apenas por especificações numéricas. Aprofunde-se nas especificações das impressoras 3D e obtenha dicas para avaliar com eficácia qual impressora 3D é ideal para você.

Tamanho da impressão vs. velocidade no SLA e no DLP

A impressão DLP pode alcançar tempos de impressão mais rápidos para algumas peças, já que cada camada inteira é exposta de uma só vez, em vez de atingida com feixes de laser. Esse tempo de impressão mais rápido se aplica em dois casos. Para impressões grandes e totalmente densas, em que a impressão enche a maior parte da plataforma, cada camada é exposta mais rapidamente do que seria se extraída por um laser. Para impressões muito pequenas e detalhadas, pode ser possível trocar as lentes do projetor de acordo com a área do volume de construção e, consequentemente, usar uma quantidade estreita de luz para criar camadas menores rapidamente. Embora seja mais rápido, imprimir um grande volume em uma impressora DLP implica em restrições quanto a resolução e acabamento da superfície, seja com peças grandes ou conjuntos de várias peças menores e com detalhes finos. As impressoras 3D DLP não conseguem imprimir peças de alta resolução em grande volume, mas podem imprimir peças de baixo volume com qualidade. Por exemplo, uma impressora DLP é capaz de imprimir um anel detalhado com mais qualidade e mais rapidamente do que uma impressora SLA. Entretanto, a impressão de muitos anéis detalhados ao mesmo tempo exigiria uma impressora SLA 3D, capaz de manter uma alta resolução consistente em todo o volume de construção. A resolução das impressoras 3D DLP depende do projetor, que define quantos pixels / voxels estão disponíveis. Por exemplo, full HD é 1.080p. O projetor em uma impressora DLP deve ser focalizado em um tamanho de imagem para obter uma determinada resolução X-Y. Quando são definidos pequenos pixels, isso restringe a área geral de impressão, reduzindo a imagem inteira. Ou seja, uma impressão detalhada em uma impressora DLP deve usar apenas uma fração da área geral de construção e os modelos grandes só podem ser impressos em uma resolução inferior. As impressoras 3D DLP são limitadas devido o tamanho de pixel. Uma impressora que possui um grande volume de construção, tem uma quantidade fixa de pixels grandes, impossibilitando a impressão de pequenos detalhes no volume total de construção. O volume de criação de uma impressora 3D SLA é completamente independente, em relação à resolução da impressão. Uma única impressão pode ter qualquer tamanho e resolução em qualquer local da área (tanque) de construção.

Acabamento de superfície: Voxels e linhas de camada

Como os objetos são feitos por camadas na impressão 3D, eles costumam ter linhas de camada horizontais visíveis. No entanto, como o DLP renderiza imagens usando voxels retangulares, há também um efeito de linhas verticais de voxel. Observe estas linhas na foto abaixo. Procure linhas verticais na superfície das impressões 3D do DLP. As impressoras 3D DLP processam imagens usando voxels retangulares, o que causa um efeito de linhas verticais de voxel. Nesta imagem, veja as linhas de voxels verticais conforme elas aparecem naturalmente à esquerda e, em seguida, observe à direita para identificar mais facilmente. Como a forma é retangular, os voxels também afetam as bordas curvas. Pense em construir uma forma redonda a partir de blocos de Lego - as bordas aparecerão planas no eixo Z e no plano X-Y. A forma retangular dos voxels faz com que as bordas curvas pareçam escalonadas. Remover a aparência de linhas de voxel e camada requer pós-processamento, como lixamento. Depois de entender as diferenças das tecnologia e resultados, é muito mais fácil selecionar uma solução de impressão 3D que melhor corresponda ao seu fluxo de trabalho e às necessidades de produção. Nesse caso, é importante entender qual acabamento de superfície é exigido pelas impressões finais, o tamanho e a complexidade das peças. Aqui estão algumas diretrizes gerais para quais tipos de peças são melhores para DLP e SLA: Você utilizou uma dessas tecnologias? Deixe nos comentários qual delas se aplica melhor ao seu trabalho e conte sua experiência. Para receber mais conteúdos esclarecedores como este, se inscreva na nossa newsletter. Fonte: Formlabs

O Que é CAD e Como Escolher o Melhor Para Seu Projeto

wishbox — Fri, 26 Apr 2019 19:41:01 +0000

Saber o que é CAD é fundamental para escolher entre centenas de softwares para modelagem 3D. Afinal, você precisa entender qual possui os recursos necessários para entregar o melhor resultado ao seu projeto, não é mesmo? Então, para ficar por dentro do assunto, vamos explicar neste texto o que é CAD, como funciona e quais são os 11 melhores softwares CAD para engenheiros e designers. Acompanhe!

O que é CAD?

Os softwares CAD (do inglês Computer Aided Design), permitem que engenheiros e projetistas criem modelos realistas de peças e montagens. Através desses softwares, são feitos desenhos técnicos e modelos 3D digitais, facilitando a posterior concepção do projeto.

Para que serve o CAD?

Esses modelos digitais podem ser fabricados por meio de impressoras 3D, ou usinagem CNC, chegando rapidamente a uma forma física, idêntica à digital. Os softwares CAD também podem ser usados para executar simulações no ambiente virtual. Alguns softwares de modelagem 3D possuem ampla gama de parâmetros que simulam resistência à força ou à temperatura, antes que qualquer modelo físico tenha sido criado, permitindo um fluxo de trabalho muito mais rápido e mais barato.

História dos softwares CAD

O “ano zero” dos softwares CAD é 1957, quando o pesquisador Patrick Hanratty desenvolveu o Pronto. Ele ficou conhecido como o primeiro CNC, ou sistema comercial de controle numérico. Não tardou muito para o então novo sistema rapidamente caísse no gosto dos profissionais de arquitetura e engenharia, além da indústria manufatureira. Afinal, o CAD é até hoje uma das ferramentas mais utilizadas em projetos arquitetônicos, em incontáveis segmentos da indústria e até no design de interiores. Em 1960, surgiria o primeiro software CAD para PC de que se tem notícia, o Sketchpad. Ele foi desenvolvido por Ivan Sutherland como parte da sua tese de doutorado no Massachusetts Institute of Technology (MIT). Depois dele, seriam lançadas por diversos outros pesquisadores e programadores diferentes versões do CAD (ADAM, IGES, AutoCAD, entre outros), até chegarmos aos modernos softwares atuais.

Técnicas de Modelagem 3D

São três as principais técnicas de modelagem 3D. Conheça seus detalhes!

Modelagem Sólida

A modelagem sólida cria modelos 3D sólidos como se fossem peças reais, com a lógica do processo e fluxo de trabalho que seriam usados na sua fabricação. Alguns desses processos incluem operações de extrusão, perfuração e rosqueamento. Os modelos sólidos podem transpor, unir e subtrair objetos uns dos outros para criar a peça desejada. Outra vantagem da modelagem de sólidos é que ela é geralmente paramétrica, o que significa que as alterações ou parâmetros são salvos em cada estágio dos processos de modelagem, e podem ser editados a qualquer momento durante sua projeção. Isso é muito útil, pois permite que os recursos do modelo sejam rapidamente modificados sem a necessidade de criar a peça do zero. A modelagem de peças para encaixes também é um estágio importante na modelagem de sólidos, permitindo que peças individuais sejam criadas juntas e formando modelos complexos. Componentes padrão, como fixadores ou rolamentos, podem ser baixados diretamente dos fabricantes nesses projetos. Os elementos de movimento também podem ser aplicados à montagens, permitindo análises detalhadas de movimento para avaliar o desempenho mecânico do projeto.

Modelagem de Superfície

A modelagem de superfície é geralmente usada para as características estéticas de um produto. Dessa forma, é mais fácil criar geometrias orgânicas e de forma livre usando esse tipo de software CAD. Isso permite maior liberdade de modelagem à peça, sem depender de valores métricos pré-definidos, e funcionam como uma espécie de “argila digital”. Como o próprio nome diz, a modelagem de superfície é feita apenas na superfícies da peça, sem editar seu interior. No entanto, por mais que a peça tenha superfícies ocas, elas poderão ser preenchidas para serem usadas para impressão 3D ou CNC. Ao desenvolver projetos usando modelagem de superfície, pode ser difícil voltar atrás e fazer alterações porque geralmente não é paramétrico. Cada tipo de software de modelagem tem suas vantagens e desvantagens, e dependendo do tipo de projeto que está sendo produzido isso precisa ser considerado! Algumas vezes, é necessário usar modelagem sólida e de superfície para combinar os benefícios de cada um.

Modelagem orgânica

A modelagem orgânica ou “sculpting”, é usada principalmente para criar superfícies de forma livre com detalhes personalizados, como personagens, jóias ou formas orgânicas encontradas na natureza, como árvores ou formações rochosas. Os pacotes de software CAD como o ZBrush, da Pixologic, ou o Mudbox, da Autodesk, foram criados tendo em mente a escultura clássica. Eles permitem que escultores digitais manipulem uma esfera simulada de argila e usem um tablet ou monitor de pressão sensível para esculpir. São utilizados objetos como pinceis como ferramentas, movendo, adicionando ou removend o material de seu objeto. Usando essas ferramentas, os artistas criam esculturas que consistem em dezenas de milhões de polígonos que capturam todos os detalhes minuciosos do rosto de um personagem para que eles ganhem vida em grandiosas produções audiovisuais.

Como escolher o software CAD ideal para seu negócio

Escolher um software CAD/CAM não é uma tarefa simples, mas também não precisa ser um processo problemático. Primeiramente, você precisa considerar algumas limitações e ajustes em sua própria infraestrutura e, a partir disso, “peneirar” o mercado em busca da melhor solução. Dessa forma, dê preferência a softwares que:

Sejam mais simples de utilizar
Permitam reduzir gastos permitindo, por exemplo, trabalhar com menos perfurações
Gerem economia de materiais e insumos
Sejam adaptáveis aos equipamentos que sua empresa já tem
Você saiba que tipo de peça ele pode projetar e fabricar
Tenha suporte no pós-venda
Sejam customizáveis.

11 Opções de softwares CAD para você escolher

Existe uma ampla gama de softwares CAD com diferentes pacotes disponíveis, que atendem diferentes setores dependendo das suas especificações. Veja abaixo quais são os 11 softwares CAD mais utilizados:

1 - Solidworks

Software padrão do setor de engenharia, usado para modelagem de peças e montagens. Inclui recursos de simulação, bem como ferramentas de desenho e montagem. Tipo de arquivo: .sldprt .sldasmslddrw.

2 - AutoCAD

O Autodesk AutoCAD, é um pacote de software CAD 2D e 3D. É usado por uma ampla gama de indústrias, arquitetos, gerentes de projeto, engenheiros, designers gráficos e muitos outros profissionais. Tipo de arquivo: .dwt .dwg.

3 - Inventor

O software Inventor tem recursos muito semelhantes ao SolidWorks, com design mecânico 3D profissional, ferramentas de desenho e ferramentas de simulação de produtos. Tipo de arquivo: .ipt .iam .idw.

4 - Fusion 360

O Autodesk Fusion 360 é popular entre engenheiros, designers e educadores. É semelhante ao Solidworks, com a adição de ferramentas de fabricação integradas e ferramentas de escultura. Ele também é gratuito para estudantes, entusiastas, amadores e startups. Tipo de arquivo: .f3d.

5 - SketchUp

O Sketchup é um software de entrada fácil de usar e com recursos mais básicos. Usado principalmente para aplicações como modelos arquitetônicos e design de interiores. Tipo de arquivo: .skp.

6 - Solid Edge

O Solid Edge oferece modelagem sólida, de montagem e funcionalidades 2D para projetistas mecânicos. O Solid Edge é um concorrente direto do SolidWorks, PTC Creo e Autodesk Inventor. Tipo de arquivo: .prt .asm.

7 - Rhinoceros

O software Rhinoceros é multiuso, de modelagem de superficial e forma livre para engenharia, arquitetura e design de joias. Tipo de arquivo: .3dm.

8 - ZBrush

O ZBrush é uma ferramenta de escultura digital que combina modelagem 3D, 2D, texturização e pintura. A principal diferença entre o ZBrush e os pacotes de modelagem tradicionais é que é mais relacionado com escultura. Tipo de arquivo: .obj.

9 - 3ds Max

O Autodesk 3ds Max é um programa profissional de computação gráfica 3D para fazer animações, modelos, jogos e imagens em 3D. Tipo de arquivo: .3ds .max.

10 - V-RAY

Muito utilizado por profissionais de cinema e de audiovisual, o V-RAY é um produto da Chaos Group, que o comercializa como um plugin para softwares como o Sketchup, Maya, 3D Studio Max e Cinema 4D. Tipo de arquivo: .vrmesh

11 - ZWCAD

Embora permita trabalhar em 3D, o ZWCAD é, essencialmente, um software para modelagem bidimensional. É muito usado em projetos de arquitetura, engenharia e projetistas de redes de eletricidade e gás. Tipo de arquivo: dwg.

Quais as maiores diferenças entre os softwares CAD?

Pelo que você viu até agora, já deve ter reparado que há softwares CAD específicos para cada área. Assim, profissionais de arquitetura podem encontrar mais recursos úteis no ZWCAD do que no V-RAY, por exemplo. De qualquer forma, o que deve ser conhecido por todos que pretendem trabalhar com CAD é que eles se diferenciam, basicamente, por trabalharem em 2D ou 3D. Por sua vez, os softwares em 3D são categorizados em Non Uniform Rational Basis Spline (NURBS) ou polígonos. Contudo, em alguns softwares, pode ser feito o intercâmbio de um modelo bidimensional para tridimensional e vice-versa.

Que profissionais usam software CAD?

Agora, vamos falar sobre algumas das áreas que utilizam softwares CAD em seus projetos. As mais destacadas delas são:

Desenhistas industriais
Profissionais de cinema, audiovisual e games
Designers de interiores
Paisagistas e urbanistas
Arquitetos
Engenheiros civis
Tecnólogos em edificações
Engenheiros mecânicos
Profissionais no ramo de geologia e topografia
Engenheiros sanitaristas.

O mercado profissional cadista A crescente tendência de incorporar técnicas de fabricação digital nas indústrias mostra que o mercado cadista está em expansão. Para você ter ideia, uma pesquisa realizada pela Sculpteo, apontou que entre as empresas que estão em busca de candidatos qualificados em formação técnica, 37% planejam contratar projetistas, enquanto apenas 23% planejam contratar operadores. Dessa forma, observamos que o ramo da modelagem 3D tende à crescer fortemente nos próximos anos. Os softwares CAD são uma ferramenta essencial aos profissionais de animação gráfica, engenharia, design, arquitetura, e mais. Quanto para a manufatura digital, em especial com o crescimento das tecnologias de impressão 3D, ainda há espaço de atuação para cadistas em diversos setores. Em entrevista com Pedro Accioly, instrutor, especialista em modelagem 3D e fundador da MakerFactory, ele cita a importância da qualificação em CAD no mercado atual.

“A fabricação interna de novos produtos na indústria brasileira se tornou mais comum, isso significa uma maior incorporação dos processos de desenvolvimento dentro das próprias empresas. Então, hoje é notável a necessidade de profissionais especializados na área de desenvolvimento de projetos, para cadistas e também na área de manufatura aditiva”

Do software CAD para a impressora 3D

Agora que você entendeu como funcionam os softwares CAD e o leque de oportunidades que essa ferramenta proporciona, resumimos em alguns passos como você pode preparar seu projeto CAD para impressão 3D:

1º Passo: Para projetar um objeto tridimensional, você precisa ter em mente qual seu objetivo e a partir disso, escolher o tipo de software para a modelagem, conforme falamos anteriormente.
2º Passo: Depois da escolha do tipo de softwares CAD que você usará, execute o trabalho de modelagem da sua peça até chegar ao projeto final em 3D. Nessa etapa, é importante estar atento aos requisitos específicos da tecnologia de impressão 3D que será usada. Nosso E-book modelando para impressão 3D FFF trata das principais dicas nessa etapa.
3º Passo: Exporte o arquivo final do software CAD em formato compatível com impressoras 3D. Todos os softwares CAD mostrados na tabela podem ser salvos em .STL ou .OBJ para impressão 3D ou .STEP e .IGES para usinagem CNC.
4º Passo: Abra seu projeto em um software slicer (de fatiamento da peça). A partir daí, modifique as configurações da sua impressora 3D, como posicionamento da peça na mesa de impressão, ângulo em que a peça será impressa, material que será utilizado, e mais.
5º Passo: Depois que as configurações estiverem concluídas, é só colocar a impressora 3D para funcionar e deixar que ela faça o seu trabalho.

Conclusão

O universo dos softwares CAD é mesmo fascinante, não? Essa é uma área de trabalho extremamente rica e promissora, e, por isso, com muita concorrência. Sendo assim, nossa dica final é para que você se mantenha muito bem informado e atualizado sobre os últimos lançamentos. Nós, da Wishbox Technologies, sabemos o quanto é essencial ter conhecimento em softwares CAD, para você obter sucesso em seus projetos. Lembre-se, quanto mais você entende sobre o assunto, mais você se destaca em seu trabalho, então, procure se especializar! Fique atento também em sempre se informar com especialistas, que possuam experiência e trabalham em consultoria personalizada, dessa forma, não importa o seu ramo, você sempre será bem atendido e apresentará os melhores resultados! DICA: Se você tem interesse em aperfeiçoar suas habilidades em modelagem, nós indicamos o canal do Daniel Severino no Youtube para capacitação gratuita em modelagem 3D! Quer saber mais dicas para modelar seus projetos 3D? Receba agora nosso Guia de modelagem para impressão 3D FFF. E não esqueça também de assinar nossa newsletter para ficar por dentro do universo da manufatura aditiva.

Fabricação digital 101

wishbox — Thu, 02 May 2019 21:15:16 +0000

A fabricação digital é um processo de manufatura em que os dados digitais acionam o projeto diretamente ao equipamento de fabricação para formar variadas geometrias de peças. Esses dados geralmente vêm do CAD (do inglês Computer Aided Design), que é então transferido para o software CAM (do inglês Computer Aided Manufacturing). A saída do software CAM é um dado que direciona uma máquina específica, como uma impressora 3D ou uma fresadora CNC. Existe uma grande variedade de ferramentas de fabricação digital, desde máquinas de nível amador até equipamentos industriais especializados usados na fabricação de larga escala. Vamos focar este artigo nas ferramentas mais comuns adequadas para espaços de trabalho profissionais, oficinas mecânicas e fábricas. Ferramentas de fabricação digital acessíveis fazem a ponte entre o design e a fabricação. À medida que as barreiras à tecnologia de nível profissional diminuem, qualquer pessoa com habilidades de desenhar um produto pode fabricá-lo de forma fácil, capacitando engenheiros, designers de produtos e empresas de todos os tamanhos para produzir desde protótipos até produtos finais. Neste guia, aprenda os detalhes da fabricação digital em fluxos de trabalho, suas ferramentas e dicas práticas para começar.

Como funciona a fabricação digital?

1. Design

O primeiro passo é criar um modelo virtual de um projeto usando um software CAD. Para servir como entrada para a ferramenta de fabricação, o modelo 3D é exportado como uma malha triangulada, que descreve uniformemente a geometria em termos de pontos na superfície ou vértices, as superfícies entre esses vértices, as bordas dessas superfícies e, em alguns casos, os vetores e informações de cor referentes às superfícies.

2. Preparação

O slicer ou software de fatiamento, serve como intermediário entre a malha virtual e o modelo para ser impresso em 3D. Nesta etapa, os parâmetros de fabricação e as configurações específicas da ferramenta de fabricação são adicionados para fornecer essencialmente uma lista de instruções para a máquina seguir, resultando em um arquivo CAM enviado para a máquina. Nas operações de usinagem, a simulação de software é combinada com a os percursos gerados para a ferramenta, que guiarão a ferramenta de corte pela geometria da peça, levando em consideração a velocidade da ferramenta de corte e a taxa de avanço do material.

3. Fabricação

As ferramentas de fabricação produzem peças com base nos dados CAM, com pouca ou nenhuma assistência ou interação humana. As peças fabricadas podem exigir alguma forma de acabamento para alcançar suas propriedades finais antes de estarem prontas para uso.

Processos de fabricação digital

Impressoras 3D

As tecnologias de impressão 3D ou manufatura aditiva, criam peças adicionando sucessivamente material camada por camada até que uma peça física seja criada. As impressoras 3D FDM / FFF (modelagem por deposição fundida) fundem e expelem o filamento termoplástico, que é depositado camada por camada por um bico de impressão na mesa de impressão. O FDM é a tecnologia de impressão 3D mais acessível, com máquinas para uso pessoal a partir de R$3.000 e máquinas desktop de uso profissional variando de R$20.000 a R$60.000. As peças impressas em FDM são mais adequadas para modelos de prova de conceito, prototipagem rápida, protótipos de baixo custo e até peças finais. A estereolitografia ou SLA, usa um laser para curar a resina líquida e transformar em um plástico endurecido, em um processo chamado fotopolimerização. As peças SLA possuem detalhes finos, acabamento superficial suave e propriedades de materiais isotrópicos. A impressão SLA 3D é ideal para projetos complexos, protótipos funcionais, fabricação de ferramentas e matrizes para fundição. Com equipamentos profissionais começando em torno de $30.000, as impressoras desktop SLA são versáteis, fáceis de usar e acessíveis aos usuários profissionais. As impressoras 3D SLS ou de Sinterização Seletiva a Laser, usam um laser de alta potência para fundir pequenas partículas de pó de polímero. O pó não fundido suporta a peça durante a impressão e elimina a necessidade de estruturas de suporte. As peças produzidas com impressão SLS possuem excelentes características mecânicas, com resistência comparável às peças moldadas por injeção. O SLS é a mais recente tecnologia de impressão 3D em plástico a aparecer com máquinas menores (para desktop) e mais acessíveis, na casa de R$100.000. Leia nosso guia detalhado para comparar as tecnologias FDM, SLA e SLS.

Ferramentas CNC

Os processos subtrativos começam com blocos sólidos, barras ou hastes de plástico, metal ou outros materiais que são moldados pela remoção de material por meio de corte, perfuração, e retificação. Na fabricação digital, essas ferramentas são acionadas por controle numérico computadorizado (CNC). A usinagem CNC remove o material tanto por uma ferramenta de fiação com uma peça fixa (fresagem) ou uma peça giratória com uma ferramenta fixa (torno mecânico). Pequenas máquinas CNC começam em torno de US$ 2.000, mas as ferramentas de oficina mais avançadas vão muito além disso, dependendo do número de eixos, recursos, tamanho da peça e ferramentas necessárias para materiais específicos. As máquinas CNC podem criar peças a partir de plásticos e metais para prototipagem funcional, fabricação de ferramentas e peças de uso final personalizadas ou de baixo volume. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=-Qn-KCU4cWU[/embed] Leia também: Impressão 3D vs. Usinagem CNC Os cortadores a laser usam um laser para gravar ou cortar uma ampla gama de materiais com alta precisão. Os cortadores a laser são ferramentas econômicas, rápidas e fáceis de usar para gravação e corte de materiais planos finos para protótipos, peças mecânicas e estruturais. Gravadores básicos estão disponíveis por menos de US$ 500, enquanto máquinas de médio porte para a oficina, que podem cortar vários materiais, custam em torno de US$ 3.500. Os cortadores a jato de água, usam água misturada com abrasivo e alta pressão para cortar praticamente qualquer material. O corte por jato de água é o mais recente processo do CNC a aparecer em uma forma menor e mais acessível, com preços a partir de cerca de US $ 20.000, e novos projetos prometem em breve ultrapassar US $ 10.000. Os cortadores a jato de água podem cortar folhas mais grossas que os cortadores a laser e trabalhar com materiais duros que normalmente são difíceis de cortar nas formas precisas usando outros processos.

Como começar a fabricação digital

CAD

Para converter uma ideia de design em um modelo virtual, existem várias abordagens: Modelagem sólida é uma maneira tradicional de criar objetos 3D que é principalmente voltada para movimentos lineares para traduzir a intenção do projeto em geometrias. Os projetos são combinados e finalizados com transições para torná-los adequados para a fabricação. Recursos avançados incluem extrusões elaboradas, filetes de curvatura e operações de padronização. A modelagem de superfície pode ser executada na maioria dos softwares de modelagem de sólidos contemporâneos, como o Autodesk Fusion 360, SolidWorks, Rhinoceros e SolidEdge. Nesse caso, todas as superfícies externas da geometria são definidas individualmente, permitindo geometrias mais avançadas, como transições entre várias superfícies adjacentes. A digitalização 3D tornou-se uma rota acessível para a obtenção de um modelos que podem ser impressos em 3D. Soluções acessíveis e novos aplicativos que funcionam com tecnologia de fotogrametria baseada em câmera, proporcionam um ótimo equilíbrio entre velocidade, precisão e custo. No entanto, as digitalizações não são diretamente traduzidas para arquivos 3D e exigem pós-edição extensa com software de edição de malha. Clique aqui e leia dicas de modelagem para impressão 3D.

Vetores

Sistemas bidimensionais, como fresadoras CNC e cortadoras a laser, podem ser controlados por arquivos exportados de softwares vetoriais, como o Adobe Illustrator. Embora seja um pacote bastante abrangente, para o desenho básico você não precisa de habilidades muito avançadas além da familiaridade com a ferramenta caneta, padronização, rastreamento ao vivo, Pathfinder e um plug-in para criar cantos arredondados.

Preparação de malha

Um projeto 3D que sai de um software de modelagem 3D como um modelo de malha, geralmente é adequado para impressão 3D. A chave é ter uma malha estanque, o que significa que todos os triângulos estão conectados e não se sobrepõem sobre a mesma direção. Uma abordagem de modelagem sólida, geralmente resulta em uma malha impermeável, modelagem de superfície e design generativo, embora exijam a verificação da ausência de superfícies duplas e colisões de volume. Existem muitas ferramentas para reparar e otimizar malhas, como o Meshlab. Idealmente, você pode fazer um pequeno investimento em uma ferramenta que permita editar vértices / faces individuais e executar tarefas Booleanas. O Meshmixer é um ótimo programa gratuito para otimizar a contagem de triângulos e permite a recuperação do seu objeto, enquanto o Blender permite operações Booleanas.

Design para Fabricação Digital

Embora as ferramentas de fabricação digital ofereçam um alto grau de liberdade de projeto, o pouco de tempo dedicado à otimização de geometrias de peças ajuda a garantir uma produção eficiente e peças de alta qualidade. Certifique-se de estudar exaustivamente as possibilidades e limitações do processo de máquina, material, software e fabricação que você está planejando usar. Encontre tempo para fazer experiências extensivas em relação a metas que você deseja alcançar antes de mergulhar de cabeça.

Comece agora a imprimir em 3D

As impressoras 3D são ferramentas de fabricação digital fáceis de usar e acessíveis para espaços de trabalho pessoais, escritórios, oficinas e fábricas. Saiba mais sobre a impressão 3D e conheça novas possibilidades com suas aplicações assinando nossa newsletter, ou solicite uma consultoria gratuita com um de nossos especialistas para entender os benefícios para o seu negócio. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Fonte: Formlabs.

Coração 3D: A bioimpressão de órgãos é realidade?

wishbox — Thu, 09 May 2019 14:18:17 +0000

Conforme avança a tecnologia de impressão 3D, ampliam-se também as possibilidades na área da medicina, ou melhor, na biomedicina - a bioimpressão 3D é a impressão 3D de materiais biológicos. Essa técnica, rodeada por incertezas e polêmicas, já foi utilizada para imprimir de tecidos a ossos, e até um coração 3D. Mas afinal, o que é a bioimpressão 3D? Como funciona? Quais são os materiais biocompatíveis que podem ser impressos? O coração 3D já é uma realidade? Continue lendo nosso artigo e descubra essas respostas agora!

O que é a bioimpressão 3D?

A bioimpressão 3D usa basicamente o método típico de impressão 3D, ou seja, a adição de material camada sob camada. Durante este processo, biomateriais (em forma de gel) são depositados precisamente, criando estruturas ou tecidos. Esta tecnologia está sendo aplicada à pesquisas da medicina regenerativa, para abordar uma solução à necessidade de tecidos e órgãos impressos em 3D com a finalidade de transplante em seres humanos. [video width="1280" height="720" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2019/05/GIF-BIOIMPRESSÃO-WISHBOX-Coração-impresso-em-3D-.mp4"][/video]

Como surgiu a bioimpressão 3D?

No final da década de 1990, cientistas já se dedicavam à buscar materiais biocompatíveis e haviam desenvolvido técnicas e processos viáveis para tornar a construção de órgãos realidade. Em 1999, pesquisadores do Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa usaram uma impressora 3D para construir estruturas sintéticas de uma bexiga humana. Preparando o cenário para desenvolvimento da bioimpressão 3D. O ano de 2003 foi marcado por Thomas Boland, que desenvolveu a primeira bioimpressora 3D, para auxiliar em pesquisas feitas por cientistas, com o objetivo de imprimir rins capazes de bombear sangue e produzir urina em um modelo animal. Já em 2010, a Organovo - uma empresa de bioimpressão com sede em San Diego - imprimiu o primeiro vaso sanguíneo. E as pesquisas vêm avançando e sendo desenvolvidas até hoje. Enquanto a maioria dos testes de impressão de órgãos ainda está no estágio inicial de desenvolvimento, a bioimpressão 3D já demonstrou sucesso, especialmente na área da pele e osso. Porém, o objetivo é desenvolver órgãos funcionais internos, como rins, fígados ou coração 3D, o que já está a cada dia mais próximo de se tornar uma realidade. Leia também: Órgãos impressos em 3D - Traqueia ajuda Katie Parke

Como funciona a bioimpressão 3D?

Existem vários métodos de bioimpressão, com base nas tecnologias de impressão 3D. Apesar dos vários tipos, um processo típico de bioimpressão 3D tem uma série de etapas com padrões semelhantes: As estruturas podem ser produzidas camada por camada, imprimindo agrupamentos de células que se tornam sólidas quando aquecidas. Quando as células se fundem, o gel que as revestem pode ser resfriado e removido. [caption id="attachment_12970" align="aligncenter" width="608"] Processo de bioimpressão. Fonte: Universidade de Rhode Island.[/caption] Imagem 3D: Para obter as dimensões exatas do tecido, pode ser usada uma tomografia computadorizada ou ressonância magnética padrão. Assim, a imagem 3D fornecerá medidas perfeitas do tecido, de acordo com o paciente. Modelagem 3D: Um modelo 3D é projetado usando um software CAD. Esse modelo virtual contém todas informações e medidas detalhadas da estrutura desejada (órgão ou tecido). Fatiamento: Nesse estágio o projeto 3D será processado por um segundo tipo de software, conhecido como slicer (ou fatiador), que irá determinar as coordenadas a serem executadas pela impressora 3D. Preparação da Bioink: A Bioink será o insumo aplicado pela impressora 3D na criação das estruturas 3D, normalmente na forma de hidrogel, com aspecto pastoso. Estes materiais biocompatíveis são desenvolvidos através da área biológica, química e de engenharia. Bioimpressão 3D: O processo de impressão 3D envolve o depósito do material biocompatível camada por camada, em que cada camada pode ter uma espessura de 0,5 mm ou menos. O processo de produção com camadas menores ou maiores depende muito do tipo de tecido a ser impresso e do bico que será usado. A mistura sai do bico como um fluido altamente viscoso. Solidificação: À medida que a deposição ocorre, a camada começa como um líquido viscoso e solidifica para manter sua forma. Isso acontece quando mais camadas são depositadas continuamente. O processo de mistura e solidificação é conhecido como reticulação e pode ser auxiliado por luz UV, produtos químicos específicos ou calor (também normalmente fornecido por uma fonte de luz UV). Leia também: Como a impressão 3D ajudou médicos a salvarem a vida de um bebê.

O que são biomateriais?

Os insumos utilizados na bioimpressão 3D são chamados biomateriais, ou Bioink. São materiais biocompatíveis constituídos de compostos artificiais ou naturais, com o objetivo de melhorar ou substituir funcionalidades de tecidos ou órgãos. Os biomateriais são uma combinação de células vivas biocompatíveis como colágeno, seda, nanocelulose, entre outras. Essas células possuem estruturas para crescer e nutrição para sobreviver. A combinação completa é baseada no paciente e é específica da função. [caption id="attachment_12971" align="aligncenter" width="890"] Bioink toma forma durante processo de bioimpressão 3D.[/caption] Abaixo temos alguns exemplos de materiais biocompatíveis utilizados na medicina:

Biossensores;
Tubos de circulação sanguínea e sistemas de hemodiálise;
Materiais implantáveis (como suturas, placas, substitutos ósseos, tendões, telas ou malhas, válvulas cardíacas, lentes, dentes);
Dispositivos para a liberação de medicamentos (na forma de implantes subdérmicos e partículas);
Tecidos e/ou Órgãos artificiais (como coração, rim, fígado, pâncreas, pulmões, pele);
Curativos, dentre muitos outros.

Leia também: 6 aplicações da impressão 3D na medicina.

O coração 3D já é uma realidade?

Apesar dos estudos em relação à bioimpressão estejam em nível avançado, o sucesso completo da interação entre as tecnologias biológicas e impressão 3D ainda estão em andamento. Recentemente um modelo de coração 3D foi impresso por pesquisadores da Universidade de Tel Aviv, em Israel. Apesar do entusiasmo com esse avanço, o coração 3D possui apenas 3cm e não está apto à bombear sangue. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=YGkqLQg221E[/embed] Embora essa inovação abra horizontes para que órgãos funcionais transplantáveis sejam impressos em 3D, percebemos que ainda há barreiras que precisam ser quebradas pelos cientistas. Porém, a maioria das pessoas mostram otimismo sobre o assunto. Segundo uma pesquisa realizada pelo Fórum Econômico Mundial, 76,4% dos entrevistados, acreditam que até 2025 ocorra o primeiro transplante de um fígado impresso em 3D.

“Embora a impressão 3D seja considerada uma abordagem promissora para a engenharia de órgãos inteiros, vários desafios ainda permanecem. Além disso, novas abordagens de bioengenharia são necessárias para proporcionar o cultivo de longo prazo dos órgãos e uma transferência de massa eficiente, enquanto fornecem estímulos bioquímicos e físicos para a maturação.” - Destaca Janaina Dernowsek, especialista em bioimpressão 3D.

Até que órgãos funcionais sejam impressos em 3D, o debate sobre o assunto apenas destaca os benefícios que a manufatura aditiva pode proporcionar à medicina, e além disso, também aborda o problema com a escassez de órgãos doados atualmente. Gostou do artigo? Então assine nossa newsletter para receber mais conteúdos sobre Indústria 4.0 e impressão 3D. E não esqueça também de deixar um comentário da sua opinião sobre esse assunto e compartilhar com seus amigos. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

6 benefícios ocultos da impressão 3D para sua supply chain

wishbox — Tue, 14 May 2019 13:22:15 +0000

Nem todos os produtos podem ser impressos em 3D. Nem deveriam ser. Por quê? Porque a impressão 3D nunca será rival da economia de escala, possibilitada pelas tecnologias de fabricação em massa usadas na produção de commodities. Dito isto, ano após ano, a impressão 3D está se tornando mais capaz. Ela pode atender às necessidades de mais aplicações de forma mais confiável. Agora, existe a oportunidade de simplificar sua supply chain (cadeia de suprimentos), internalizando a produção de artigos finais e peças de reposição impressas em 3D. Os benefícios de se fazer isso são tão grandes que, de acordo com o estudo de 2018 da Gartner, 38% dos gerentes de supply chain já estão usando impressão 3D e 47% planejam usá-lo nos próximos dois anos. Se 17 de cada 20 profissionais da cadeia de suprimentos tiverem implementado a impressão 3D em suas redes de distribuição, sua empresa provavelmente também deve.

1. Impressoras 3D para evitar os efeitos negativos da terceirização

Durante décadas, as indústrias terceirizaram serviços que usavam processos tradicionais de fabricação. Antes, isso fazia sentido. Mas, à medida que os custos de frete internacional aumentam e os impostos comerciais ocupam as manchetes, a logística global está se tornando mais arriscada e mais cara. Acrescente a isso o tempo necessário para negociar com vários fornecedores e o desafio de se comunicar através de diferentes fusos horários e diferentes idiomas. Mais fragmentadas do que nunca, os fornecedores terceirizados começaram a perder seu brilho. Por outro lado, a maior vantagem das impressoras 3D é que elas não são uma ferramenta para fabricação isolada. Elas oferecem um processo de ponta a ponta, que serve como um método de produção completo. O melhor de tudo é que ela não segue o método tradicional de supply chain: planejar, fornecer, entregar e retornar. Isso significa que você pode evitar o risco da previsão de demanda. Afinal, se você prever a resposta errada para "quantos produtos eu vou vender?", isso significa uma redução de lucratividade. Em vez disso, a impressão 3D realmente se destaca nas áreas de produtos de baixa demanda e baixa movimentação. De acordo com este relatório da DHL, o estoque de peças de reposição pode representar, em média, mais de 20% do estoque excedente ou não utilizado de uma empresa. E não é de se surpreender: os fabricantes de automóveis, por exemplo, devem estocar peças de reposição por sete a dez anos para cada veículo fabricado. Leia mais sobre: Terceirização vs. implementação da impressão 3D.

2. Grandes economias para supply chain simplificadas

Não é incomum mencionarmos o ROI da impressão 3D em comparação com a terceirização. O que não é tão frequentemente mencionado, são as economias ocultas obtidas com a simplificação da cadeia de suprimentos. Abaixo estão cinco exemplos de como a impressão 3D pode gerar ainda mais retornos sobre seu investimento: Custos com transporte Se o seu negócio ainda enfrenta o desafio logístico de enviar peças sobressalentes ou peças de baixo giro do exterior, então há algumas economias fáceis de serem realizadas. Esta pesquisa sugere que, ao instalar uma impressora 3D em seu armazém para fabricação de peças sob demanda, você pode economizar até 85% em custos de envio. Estocagem e armazenamento Ao consolidar seu estoque em excesso e de baixo giro para liberar espaço no depósito, a mesma pesquisa sugere que você pode economizar até 17% no armazenamento. E isso sem mencionar o tempo extra economizado por não ter que verificar e racionalizar o estoque. Além disso, você pode evitar custos de falta de estoque, pois as peças são impressas em 3D para atender à demanda. [caption id="attachment_12981" align="aligncenter" width="900"] As peças de reposição sob demanda da impressão 3D podem ajudar você a economizar até 85% em custos de transporte e 17% em custos de armazenamento.[/caption] Produção de baixo custo Por um custo mínimo, as peças impressas em 3D podem ser feitas sob demanda com qualidades físicas que se aproximam das moldagens por injeção. Isto é uma especificamente para a Ultimaker S5. Com um mecanismo alimentador reforçado e o núcleo de impressão CC Red 0.6, essa impressora 3D de grande volume pode fazer a extrusão de compósitos e plásticos avançados e abrasivos dos principais fornecedores de materiais do mundo. A Wishbox é pioneira no fornecimento de impressoras 3D no Brasil e é a representante oficial da Ultimaker. Nosso sistema de treinamento torna a tecnologia simples de usar: a capacitação de novos usuários leva poucas horas. E as peças impressas exigem um mínimo de pós processamento Menos desperdício de material A impressão 3D produz peças camada sob camada. Ao contrário dos métodos de fabricação subtrativa, como a usinagem CNC, a manufatura aditiva coloca o filamento somente onde é necessário. Menos material desperdiçado significa menos custos de transporte e descarte de resíduos, além de ser mais sustentável. Mão-de-obra reduzida No passado, a terceirização para fábricas no exterior funcionava porque os custos de mão-de-obra eram baratos. Porém, a impressão 3D reduz a dependência dessa variável. Na verdade, uma pessoa pode operar uma pequena unidade de produção de peças sobressalentes diretamente dentro do seu armazém. Isso graças ao aumento do tempo de atividade e da confiabilidade da impressora 3D, com conectividade em rede, controladas por um software intuitivo de gerenciamento de impressoras, como o Cura Connect.

3. Faça toda sua cadeia de valor mais ágil

Cadeias de suprimentos tradicionais não são conhecidas por sua capacidade de resposta rápida. Ao reduzir a duração da fabricação e cortar o transporte internacional, a impressão 3D quase anula os prazos de entrega. Dependendo da complexidade, a maioria das peças impressas é produzida em horas, não em semanas. E a produção pode ser facilmente dimensionada com várias máquinas para atender a demanda. Ao aproveitar este sistema de atendimento de pedidos responsivo e flexível, sua empresa ganhará vantagem competitiva. E à medida que você transforma cada vez mais sua supply chain em um pipeline moderno, você poderá tirar proveito de outras eficiências - como ciclos de produto mais curtos.

4. Desempenho de produto exclusivo com impressão 3D

A impressão 3D possibilita uma produção de pequenos lotes com uma vantagem significativa: liberdade geométrica. Peças de uso final e peças de reposição feitas com métodos de produção tradicionais, como moldagem por injeção, devem seguir regras restritivas de projeto para fabricação. Essas regras mudam substancialmente com a impressão 3D, permitindo geometrias mais exóticas e eficientes, o que também pode alavancar o design generativo. Essa técnica usa IA (inteligência artificial) para melhorar o desempenho estrutural, economiza o uso de materiais e pode reduzir ainda mais o ciclo de projeto para fabricação. Múltiplas partes também podem ser consolidadas em uma única parte mais forte. Por exemplo, a Snow Business usa impressoras Ultimaker 3D para imprimir as geometrias complexas necessárias para os bicos das máquinas de neve.

5. Diferenciação competitiva através de sob demanda

Da mesma forma que a Uber influenciou a indústria de táxis e a Airbnb o setor de hospedaria, os consumidores têm um controle cada vez maior sobre as cadeias de suprimentos. Como a digitalização alimenta a "economia de demanda", a impressão 3D combina perfeitamente com a manufatura conectada. Essa produção de peças sob demanda oferece a oportunidade de maiores níveis de personalização para produtos finais ou em fase de desenvolvimento. Por exemplo, roupas com elementos impressos personalizados ou uma capa de smartphone com um design personalizado. As peças também podem ser individualizadas, como auxiliares de fabricação com ergonomia específica para o trabalhador. O melhor de tudo, quando se trata de peças de baixa rotatividade, a impressão 3D garante disponibilidade do produto por meio de fabricação sob demanda. Essencialmente, as impressoras 3D podem substituir seu inventário "just-in-time". Os armazéns virtuais podem enviar arquivos de modelo 3D digitalmente para a impressora 3D mais próxima. Empresas de logística como a DHL e a UPS já estão usando a impressão 3D para complementar seus serviços quando peças específicas são necessárias no menor tempo possível. [caption id="attachment_12984" align="aligncenter" width="900"] Após uma melhoria tardia no design do porta-carretel Ultimaker 3, evitamos atrasar o lançamento imprimindo em 3D a peça interna[/caption]

6. Melhor satisfação do cliente

A incorporação da impressão 3D em sua cadeia de suprimento aumentará a satisfação e a lealdade do cliente. Isso se tornará realidade quando sua empresa puder manter os níveis de serviço em 100%.

Conclusão

Já vimos países em desenvolvimento deixarem telefones fixos em favor de telefones celulares. Tecnologia que é mais flexível e requer menos infra-estrutura é sempre preferível. Portanto, não é difícil imaginar esses mesmos países ignorando as complexas cadeias de suprimento nas quais se baseiam hoje, para métodos que abrangem a Indústria 4.0. Nem tudo deve ser impresso em 3D. Mas com seus múltiplos benefícios - como a solução do desafio perene de uma armazenagem "caso precise" -, a tecnologia de impressão 3D oferece oportunidades na supply chain que não devem ser ocultas. Se você está pensando em introduzir a impressão 3D em sua empresa, clique abaixo para uma consultoria adaptada às suas necessidades específicas.

Designer da Porsche vence o Prêmio do Projeto de Impressão 3D

wishbox — Thu, 16 May 2019 16:55:51 +0000

Benjamin Nenert, designer e técnico especializado em veículos da Porsche, ganhou o prêmio 3D Printing Project de 2019 por seu projeto de um componente de motor Porsche de 1983. O trabalho do de Benjamin Nenert como designer e técnico especializado da Porsche na França, o ajudou a ganhar um novo prêmio em impressão 3D. O Prêmio do Projeto de Impressão 3D foi lançado nas redes sociais em abril e foi criado pela empresa italiana de manufatura digital Weerg. O projeto vencedor de Nenert é um componente de um motor Porsche de 1983 impresso em 3D. O designer também administra um negócio paralelo chamado “Ben Auto Design”, que repara e reforma antigos modelos de Porsches com a ajuda da impressão 3D. Matteo Rigamonti, fundador da Weerg, disse: “Entre as muitas indicações recebidas em nossas páginas no Facebook e Instagram, escolhemos premiar este projeto porque representa um exemplo de criatividade simples, bem como uma integração inteligente de tecnologias 3D e CNC”. [caption id="attachment_13006" align="aligncenter" width="1284"] Nenert trabalha como designer e técnico especializado da Porsche (Fonte: Weerg).[/caption]

O primeiro componente de motor impresso em 3D

O projeto vencedor impresso em 3D de Nenert, será usado em um mecanismo da Porsche que ele está restaurando no momento. Ele explica que é a primeira vez que tal peça foi feita usando impressão 3D. “É um componente muito importante, pois permitirá extrair mais potência do motor, convertendo-o em um sistema de gerenciamento eletrônico mais moderno”, diz Nenert. “Eu também poderia ter tentado modificar a peça original, mas levaria muito tempo, com um resultado muito ruim para o desempenho que eu estava buscando”, continua Nenert. “A peça impressa em 3D tem todos os requisitos que eu estava procurando: design perfeito, resistência ao calor de até 100 ° C e robustez”. [caption id="attachment_13007" align="aligncenter" width="1145"] Componente impresso em 3D, por Nenert, para um motor Porsche de 1983. (Fonte: Weerg).[/caption] O projeto de Nenert foi brilhante e digno do reconhecimento, mas é claro que esta não é primeira vez que a impressão 3D é usada para reformar veículos antigos. Aqui mesmo no Wishblog já apresentamos alguns projetos de reforma de carros antigos feitos pela oficina de customização do Tarso Marques, que produz todos os carros do bloco Lata Velha, da rede Globo. Acesse o post e o vídeo para conhecer a história do brasileiro que é campeão mundial de customização de carros e motos. Fonte: All3DP.

Impressora 3D recupera acervo do Museu Nacional

wishbox — Tue, 21 May 2019 20:50:41 +0000

A técnica de escaneamento e tomografia de artigos históricos já existe há mais de 10 anos! Mas quem imaginaria que esse recurso seria aproveitado em uma situação tão drástica, para recuperar partes tão importantes da nossa história? Anos depois, o inventário digitalizado do Museu Nacional do Rio de Janeiro foi crucial para a recuperação das peças destruídas pelo incêndio. E pode parecer mito, mas as peças estão literalmente ressurgindo das cinzas graças à impressão 3D. Continue lendo e saiba como está sendo recuperado o acervo do Museu Nacional com impressão 3D. [caption id="attachment_13014" align="aligncenter" width="1086"] Foto dos escombros do Museu Nacional do Rio de Janeiro em setembro de 2018. (Foto: Marcio Alves).[/caption] Em setembro de 2018, os olhos de todo o mundo estavam voltados ao incêndio no Museu Nacional do Rio de Janeiro. O Museu detinha cerca de 20 milhões de itens históricos, e grande parte foi consumida pelo fogo. A tragédia só não foi tão drástica, graças à tecnologia, que permitiu recuperar boa parte do acervo em um processo inédito.

Impressora 3D SLA para recuperar os artigos históricos

As coleções egípcias e paleontológicas, foram submetidas à tomografia computadorizada e escaneadas a laser a partir dos anos 2000. Dessa forma, as peças foram catalogadas digitalmente, e anos depois puderam ser reabertas em softwares de impressão 3D para sua concepção. É a primeira vez que esse método está sendo realizado, e ele não só garantiu a segurança das coleções históricas, como foi crucial para recuperá-las. [caption id="attachment_13015" align="aligncenter" width="660"] Réplica do crânio do crocodilo brasileiro Mariliasuchus amarali feita em impressora 3D SLA com cinzas do Museu Nacional (Foto: Jorge Lopes).[/caption] A tecnologia escolhida para a realização desse processo foi a impressora 3D SLA (estereolitografia), perfeita para dar forma a peças com detalhes minuciosos, que exigem alto acabamento e personalização. Os pesquisadores responsáveis por essa iniciativa, misturaram as próprias cinzas do incêndio ao insumo da impressora 3D para recriar o acervo histórico, preservando suas características. Parte da coleção egípcia, como estatuetas, amuletos, pequenos vasos e fragmentos de placas já foram recuperados. Em maio de 2019, os arqueólogos envolvidos na recuperação desses itens, já apresentaram 27 objetos resgatados dos escombros do Museu Nacional com impressão 3D. A coleção continha 700 peças e era a maior da América Latina. Os pesquisadores acreditam que ainda há possibilidade de recuperar cerca de mais 300 peças. [caption id="attachment_13016" align="aligncenter" width="1295"] Peças do Museu Nacional do Rio de Janeiro recuperadas após o incêndio graças à impressão 3D. (Imagem: Rede Globo).[/caption] Apesar das tristes circunstâncias, o incêndio no Museu Nacional do Rio de Janeiro abriu os olhos de pesquisadores em relação à segurança na conservação de artigos históricos, e em como a tecnologia 3D pode garantir sua preservação em casos de danos “irreversíveis”. O processo também abre pretexto para que outros casos possam incorporar essa solução. Leia também: 5 aplicações-chave com impressora 3D. E que tal ficar ligado nas novidades do universo da impressão 3D no Wishblog? Assine nossa newsletter e receba mais notícias e informações sobre tecnologia com os especialistas no assunto!

Ultimaker ganha o prestigiado iF Design Award

wishbox — Tue, 28 May 2019 13:29:21 +0000

A Ultimaker foi premiada com o prestigiado iF Design Award pela interface do seu mais recente lançamento, a impressora 3D Ultimaker S5. Juntamente com a agência de design GRO Design, a Ultimaker recebeu o prêmio na categoria de produtos, em uma cerimônia em Munique no dia 15 de março.

Design excepcional premiado pela iF Design Award

Por mais de 65 anos, o iF Design Award foi concedido às empresas como um selo de qualidade, prestando homenagem aos designs mais excepcionais do mundo. Os produtos são inseridos em sete categorias: produto, embalagem, comunicação, arquitetura de interiores, conceito profissional, design de serviços / UX e arquitetura. A partir daí, um painel de 67 juízes de todo o mundo - todos especialistas em design independentes - possuem a missão de escolher os melhores projetos. Este ano, a Ultimaker foi uma das mais de 6,4 mil inscrições de 50 países. [caption id="attachment_13273" align="alignnone" width="1920"] A Ultimaker S5 foi premiada com um prestigiado iF Design Award 2019 pela sua interface otimizada[/caption] "Eu acho que o prêmio iF é realmente um dos prêmios mais prestigiados do mundo, por ser julgado por tantos designers internacionais independentes", afirma o juiz Damian Mackiewicz, da Harman International Industries, dos EUA. “Ter essa oportunidade como designer, para ter o design do seu produto sendo julgado por tantos talentos de todo o mundo, de todos os continentes, é muito valioso.” Todos os vencedores do iF Design Award, incluindo a Ultimaker S5, serão apresentados no iF World Design Guide deste ano.

Ultimaker S5

A Ultimaker S5 foi a primeira impressora Ultimaker a ser operada com um display touchscreen. O display colorido, de 4,7 polegadas da impressora 3D, dispõe 11 idiomas, permitindo o usuário verificar facilmente o progresso da impressão, alterar as configurações da impressora ou realizar tarefas de manutenção com orientação no display. [caption id="attachment_13031" align="aligncenter" width="1089"] A Ultimaker S5 foi premiada pela sua interface otimizada.[/caption] Uma interface intuitiva elimina a necessidade de treinamento extensivo do operador e minimiza o tempo de inatividade por meio de alterações rápidas na configuração, tornando a Ultimaker S5 a impressora 3D perfeita para profissionais.

Impressão 3D na indústria de calçados

wishbox — Fri, 31 May 2019 14:32:08 +0000

A indústria de calçados está mudando sempre. Existe um desejo constante de lançar idéias originais, e designers e artesãos estão movendo os limites da arte do calçado, graças à impressão 3D. Graças à ajuda de impressoras 3D, é possível produzir protótipos funcionais realistas em poucas horas, prontos para serem testados antes do início da produção. A possibilidade de avaliar e modificar o design várias vezes, até no mesmo dia, representa uma enorme vantagem. Formas impressas em 3D, superfícies e maquetes, combinando diferentes materiais com diferentes densidades, permitem um aumento considerável na eficiência da produção. E não estamos falando apenas de protótipos. A tendência é também produzir acessórios e peças finais, até a futura realização do sapato completamente impresso em 3D. Conheça agora as aplicações da impressão 3D na indústria de calçados: [caption id="attachment_13039" align="aligncenter" width="1280"] Sapato sendo modelado em um software CAD para impressão 3D.[/caption] Existem mais e mais softwares de modelagem 3D (CAD) especializados em design de calçados. Desde as primeiras fases do projeto até a edição de formas e moldes, desde a previsão de custos até o controle do processo de produção, até a impressão 3D.

Ultimaker, um valor agregado

As impressoras 3D Ultimaker e, especialmente, a Ultimaker S5, são escolhidas por designers de todo o mundo pela sua facilidade de utilização, volume de impressão e a possibilidade de experimentar várias combinações de materiais graças à sua extrusão dupla.

Aplicações da impressão 3D na indústria de calçados

Construct:10061 | Repensando o design de calçado

Construct: 10061 é um projeto da Timberland. A cada seis meses, uma equipe de designers inovadores tenta repensar o processo de produção de calçados. Na última edição, de abril de 2019, as impressoras 3D Ultimaker S5 desempenharam um papel fundamental no desenvolvimento de projetos. Veja o vídeo: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=TtEShS45SPw[/embed]

Atelier 27: Saltos personalizados impressos em 3D

O Atelier 27 é resultado da parceria entre a Eram e a Unistudio. Os clientes podem usar um aplicativo especial na loja para personalizar o design dos saltos dos sapatos. Salto grande ou pequeno? Listras? Estrelas ou cactus? Sem problemas! Quando o design está concluído, o aplicativo o transforma em um arquivo STL pronto para impressão 3D com impressoras 3D Ultimaker. A parte externa do calcanhar é impressa em menos de uma hora, depois fixada na sola do sapato. [embed]https://youtu.be/gB1gR77Y9jE[/embed]

Evento SIMAC Tanning Tech 2019

O Shoemaster® é um sistema CAD / CAM especializado no fornecimento de soluções 2D e 3D para a indústria de calçados. É uma marca da Atom SpA e é usada por mais de 800 empresas de calçados. Durante o evento Simac Tanning Tech, o evento internacional com a oferta mais qualificada de máquinas e tecnologia para os setores de calçados, artigos de couro e bronzeamento, os visitantes puderam apreciar os resultados desse novo processo de produção. Confira: [embed]https://youtu.be/6iAgpXo-ca8[/embed]

Não é o futuro da Indústria de calçados- é o agora!

As marcas de calçados buscam constantemente a maior personalização possível, afinal, os negócios giram sempre em torno da experiência de seus clientes. Com o mercado altamente competitivo, a alternativa é incorporar uma tecnologia versátil e de qualidade para a linha de produção. E você? Deseja inovar sua marca utilizando a impressão 3D? Não perca tempo e fale com um especialista agora para encontrar a tecnologia certa e se manter à frente dos seus concorrentes! Fontes: Ultimaker; Crea 3D; Construct:10061; Atelier 27; SIMAC Tanning Tech 2019;

Impressão 3D na fabricação de jóias: Materiais para design de alto detalhe

wishbox — Fri, 31 May 2019 14:57:58 +0000

Reproduza configurações nítidas de forma confiável, pontas afiadas, hastes lisas e detalhes de superfície fina com impressoras 3D desktop a base de resina e as Resinas de Jóias da Formlabs. Conheça os melhores materiais para impressão 3D na fabricação de jóias. O fluxo de trabalho da Formlabs oferece suporte a joalherias desde o projeto até o teste do cliente para a fundição. Ideal para expansão de serviços personalizados e produção rápida acompanhando o crescimento da sua empresa.

Resina Castable Wax para detalhes nítidos e fundição limpa

Um material com 20% de cera para uma fundição confiável, livre de cinzas para uma queima limpa, a Resina Castable Wax captura com precisão os recursos complexos e oferece a superfície suave pela qual a impressora 3D SLA é conhecida. As peças impressas são fortes o suficiente para serem manuseadas, sem necessidade de pós-cura, adequadas para testes personalizados e fundição direta. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=uCkabQ3RFVA&t=31s[/embed] Geometrias delicadas, alta precisão e fidelidade A Castable Wax é recomendada para filigrana, pavê e peças com detalhes de superfície ornamentados sem linhas de camada visíveis. Um fluxo de trabalho confiável e eficiente para uma queima completa [caption id="attachment_13050" align="aligncenter" width="4500"] Jóia de ouro fabricada a partir da impressão 3D em Resina Castable Wax.[/caption] A Resina Castable Wax é preenchida com cera para fundição fácil e limpa. Confira a página de resinas da Formlabs e comece agora a usar um cronograma de queima padrão ou curto.

Resina Calcinável

A fórmula original para um investimento de fundição direta [caption id="attachment_13051" align="aligncenter" width="1280"] Protótipo impresso em 3D em resina calcinável e peça final.[/caption] A Resina Calcinável é a fórmula original da FormLabs para fundição direta. Este polímero puro requer um burnout alternativo de um processo típico de cera.

Resinas Padrão

Prototipagem e montagens de alto detalhe [caption id="attachment_13052" align="aligncenter" width="1354"] Protótipo de anel impresso em 3D com Resina Padrão Grey (cinza).[/caption] O acabamento fosco das Resinas Padrão mostra os detalhes excepcionalmente bem, tornando esses materiais ideais para prototipagem rápida e econômica de jóias. Consistente o suficiente para manusear, usar ou mesmo enviar para um cliente, este material é ótimo para acessórios personalizados de baixo custo para proporcionar tranquilidade aos clientes e designers antes da fundição.

Resina High Temp (Alta temperatura)

Para moldagem de borracha vulcanizada [caption id="attachment_13053" align="aligncenter" width="2400"] Resina High Temp sendo usada para moldagem de borracha vulcanizada.[/caption] A Resina High Temp é resistente o suficiente para suportar as temperaturas e pressões de uma moldagem de borracha vulcanizada de temperatura média. É possível usar a resina High Temp moldagem de borracha vulcanizada e Resinas Padrão para processos de moldagem à temperatura ambiente (RTV) em conjunto.

Conheça mais impressoras 3D de alta resolução

Se você quer saber mais sobre impressão 3D de qualidade, assine nossa newsletter para receber mais novidades e informações relevantes! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Impressão 3D para joalheiros e casas de fundição

wishbox — Tue, 04 Jun 2019 11:54:45 +0000

Integre facilmente um fluxo de trabalho totalmente digital com a impressora 3D SLA, a mais confiável para a produção de joias. Prototipagem rápida de design, personalização para clientes e produção de lotes de peças prontas para fundir. Continue lendo para entender mais sobre as aplicações da impressão 3D para joalheiros e casas de fundição. Ou se preferir, assista ao vídeo abaixo: [embed]https://www.youtube.com/watch?time_continue=34&v=EpiJOMENWNc[/embed]

Otimize seu fluxo de trabalho e melhore a experiência do cliente

Traga precisão para seu negócio com impressão 3D desktop profissional, para rapidamente projetar protótipos, atender clientes e produzir grandes lotes de peças prontas para fundição.

“Como pioneira na impressão 3D SLA desktop, a Formlabs é a impressora 3D perfeita para nos ajudar a crescer. Quando se trata de tecnologia de impressão 3D para profissionais de joalheria, a Formlabs é líder neste espaço ”.

- Scott Petrillo, vice-presidente de vendas da Gesswein

Design Digital
O design CAD de anéis e outras jóias, permite a criação de peças consistentes e simétricas, sem a monotonia e a variabilidade da escultura em cera. A combinação de um processo CAD com uma impressora 3D desktop oferece o melhor dos dois mundos - a eficiência e a precisão do CAD e a presença tátil de um protótipo. [caption id="attachment_13060" align="aligncenter" width="1366"] Projeto de uma jóia no software CAD pronto para prototipagem[/caption]
Montagem e Consultoria
Aproveite a impressora 3D SLA para criar “peças de montagem” para fornecer uma experiência de consultoria que construa entusiasmo e encante seus clientes. As impressões 3D feitas por estereolitografia são mais resistentes e mais econômicas do que os originais de cera e podem ser reproduzidas ou ajustadas com apenas alguns cliques.
Moldes de borracha para fundição
Faça matrizes para moldagem de borracha com impressão 3D para uma iteração mais rápida e custos mais baixos. Use essa matrizes para criar moldes que produzem ceras em quantidade para fundição. As resinas padrão são perfeitas para moldagem a frio (RTV) e a resina de alta temperatura resiste ao calor da vulcanização da borracha natural.
Fundição a partir de impressões 3D
Crie peças calcináveis em horas, reduzindo o trabalho manual. O processo rápido, a precisão e o acabamento da superfície da impressão 3D SLA permitem que você trabalhe diretamente do projeto para a produção. O sistema de queima completa garante uma queima limpa e superfícies lisas em cada peça. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=uaw_EZdD4rI[/embed]
Impressão 3D para joalheiros e casas de fundição
Aprenda a integrar a impressão 3D em seu fluxo de trabalho agora. Leia nosso conteúdo sobre os materiais utilizados para a impressão 3D de jóias.
Uma solução completa de impressão 3D para jóias
Impressão 3D desktop alta resolução, software intuitivo e materiais para criação de protótipos e fundição, tudo em uma só máquina.

Heineken: Garantindo a continuidade da produção com impressão 3D

wishbox — Wed, 12 Jun 2019 18:51:21 +0000

Com mais de 150 cervejarias ao redor do mundo, a Heineken é uma das maiores produtoras globais de cerveja. Uma cervejaria em Sevilha, Espanha, produz marcas famosas como Cruzcampo, Desperados, Heineken e Amstel. A cerveja é fabricada, embalada e depois enviada para toda a Espanha e outros países. O Gerente de Embalagens, Juan Padilla González implementou a impressão 3D para aumentar o tempo de atividade e a eficiência na cervejaria de Sevilha. Continue lendo para descobrir mais sobre produção com impressão 3D! [embed]https://www.youtube.com/watch?v=cAotOr52lXU&t=[/embed]

Otimizando a linha de produção com impressão 3D

A fábrica de Sevilha é capaz de produzir até 500 milhões de litros de cerveja por ano. Mas a Heineken está sempre buscando novas formas de melhorar sua eficiência. É por isso que eles começaram a pesquisar sobre as possibilidades da impressão 3D. Depois de criar um laboratório de impressão 3D, a equipe definiu metas para melhorar o processo de fabricação em termos de produção, tempo de atividade e segurança. A Heineken começou a procurar vários métodos para otimizar as suas máquinas. Eles rapidamente perceberam que a impressão 3D dá a eles a flexibilidade e a velocidade de que precisam, sendo ao mesmo tempo acessíveis e fáceis de implementar.

"Ainda estamos nos primeiros estágios da impressão 3D, mas já observamos uma redução de custos nas aplicações que encontramos em 70 a 90% e também uma redução no tempo de entrega de 70 a 90%"
[caption id="attachment_13077" align="aligncenter" width="1300"] Linha de produção da Heineken em Sevilha, Espanha[/caption]

Segurança primeiro

A segurança dos funcionários é a principal prioridade da Heineken, e primeiro, eles projetaram travas de segurança aprimoradas, que são usadas durante a manutenção da máquina. Estas são aplicadas a quase todas as máquinas da cervejaria. Quando as máquinas forem paradas, essas travas serão travadas, impedindo que alguém ligue acidentalmente uma máquina enquanto alguém estiver fazendo manutenção. As travas são impressas em vermelho brilhante para garantir sua visibilidade. Esta aplicação não foi apenas útil, mas o recurso extra de segurança criou a conscientização e a valorização da impressão 3D entre os funcionários.

[caption id="attachment_13078" align="aligncenter" width="820"] Porta- chaves personalizado da Heineken impresso em 3D | Trava de segurança impresso em 3D que impede o arranque de máquinas durante a manutenção[/caption]

Peças funcionais para a linha de fabricação

Depois do sucesso inicial das travas de segurança, outras oportunidades de aplicação da impressora 3D foram identificadas. Idéias foram investigadas e novas peças projetadas. A primeira delas foi imprimir peças de reposição que se mostraram difíceis de substituir. Terceirizar partes descontinuadas ou importá-las é caro e demorado. A equipe viu imediatamente que a impressão 3D não só economizava tempo e dinheiro, mas também podia imprimir peças de plástico que poderiam funcionar como substitutos estruturais das peças de metal.

[caption id="attachment_13079" align="aligncenter" width="820"] As peças funcionais impressas em 3D anulam as restrições de design associadas aos processos de fabricação tradicionais | Peças de reposição funcionais impressas em 3D podem ser criadas sem estoque[/caption]

Otimizando designs de peças

O melhor da impressão 3D é a facilidade de iterar designs com perfeição. Um engenheiro pode rapidamente criar projetos alternativos e testar peças no local, tudo isso mantendo os custos e os tempos de produção relativamente baixos. Os plásticos são mais leves que a maioria dos metais e são relativamente fortes quando os princípios de design e materiais corretos de são aplicados. Também é muito fácil re-projetar peças para funcionarem ainda melhor, sem as restrições da terceirização. Na cervejaria de Sevilha, a equipe de Juan conseguiu substituir várias peças por peças impressas com um design otimizado. Por exemplo, uma peça de metal usada com um sensor de qualidade em uma correia transportadora muitas vezes derrubaria garrafas, criando um bloqueio ou derrubando boas garrafas no chão. As peças impressas 3D reprojetadas evitaram esse problema, economizando garrafas, dinheiro e tempo. [caption id="attachment_13083" align="aligncenter" width="1920"] A Heineken otimizou o guia de garrafas de correia transportadora com peças impressas em 3D para evitar bloqueios[/caption]

Ferramentas para controle de qualidade e manutenção

As empresas costumam imprimir ferramentas personalizadas, gabaritos e acessórios. A Heineken fez várias ferramentas para tornar a manutenção mais fácil e rápida em suas máquinas. Estas ferramentas são geralmente impressas a partir do PLA Tough, que é fácil de imprimir, com força e flexibilidade semelhantes ao ABS. Uma dessas ferramentas é a ferramenta de fechamento, que solta e aperta as colunas de rodas-guia que aplicam rótulos de garrafas. Antes de adotar a impressão 3D, essa ferramenta tinha que ser personalizada usando a usinagem CNC. Com a impressão 3D, o custo de produção da ferramenta foi reduzida em 70% e o prazo de entrega de três dias para um dia. Uma ferramenta simples, como o cortador de borracha toroidal, é impressa em menos de uma hora, o que, em média, leva mais de 10 dias para ser entregue quando terceirizado. [caption id="attachment_13084" align="aligncenter" width="820"] Ferramentas impressas em 3D facilitam a manutenção e consomem menos tempo | A impressão 3D permite que a Heineken crie ferramentas de verificação de qualidade personalizadas[/caption]

Escolhendo o material certo

A gama de materiais da Ultimaker provou ser útil para a Heineken da Espanha. Muitas das peças impressas resistem a pressão, altas temperaturas, umidade ou vários impactos por um longo período de tempo. É por isso que ter os materiais certos para as aplicações é muito importante. A Heineken da Espanha faz uso de uma variedade de materiais da Ultimaker, como o PLA Tought, o Nylon e o material semi-flexível TPU 95A. Estes materiais possuem excelentes propriedades mecânicas para suportar o desgaste da linha de fabricação. O PLA Tought é freqüentemente usado para empurradores e ferramentas, enquanto o Nylon é usado para peças que precisam funcionar com peças de metal. A flexibilidade do TPU 95A é ideal para pára-choques e peças de proteção. [caption id="attachment_13085" align="aligncenter" width="1920"] Peças sendo desenvolvidas e impressas no laboratório 3D da Heineken[/caption] Leia também: Guia dos filamentos para impressão 3D.

Resultados iniciais do plano diretor

Depois de usar as impressoras 3D Ultimaker S5 em Sevilha por um ano, a Heineken considera o plano diretor um sucesso. Os resultados de maior segurança dos funcionários, prazo de entrega e redução de custos de todas as peças impressas aumentaram. Por meio da impressão 3D de peças de uso final funcionais para a linha de fabricação sob demanda, a Heineken conseguiu otimizar a funcionalidade e a disponibilidade de tempo. Ao ajustar o design de peças funcionais da máquina, a Heineken aumentou a eficiência da linha. As ferramentas personalizadas tornaram as trocas de manutenção e produção consideravelmente mais fáceis e rápidas para os funcionários. Em média, a Heineken vê que a entrega de todas as peças necessárias é, em média, 80% mais rápida do que a terceirização externa. Os custos de uma peça impressa versus uma peça que normalmente seria terceirizada, também são, em média, 80% mais baixos.

“A impressão 3D provou ser uma tecnologia que nos ajuda, agrega valor e permite que nossos funcionários trabalhem com mais eficiência”

[caption id="attachment_13086" align="aligncenter" width="1920"] Juan Padilla González (à direita) é responsável pelo plano diretor bem-sucedido de impressão 3D de Sevilha[/caption]

Adoção global de impressão 3D

O sucesso de Sevilha com a impressão 3D não passou despercebido. A empresa está definindo os próximos passos para identificar o potencial de escalar os benefícios da impressão 3D para sua Supply-chain. A manufatura aditiva permite que engenheiros e outros funcionários analisem desafios e oportunidades de diferentes perspectivas. Designs e soluções podem ser facilmente compartilhados pela equipe. Isso acelera a implantação global de novas aplicações porque as peças podem ser enviadas digitalmente em vez de fisicamente. Também evita custos de frete internacional e reduz o movimento de transporte, reduzindo os custos ambientais. Interessado em saber como a impressão 3D pode ajudar sua empresa? Faça o download do nosso white paper gratuito para entender como implementar a manufatura aditiva no seu negócio uma produção mais eficiente ou solicite uma consultoria personalizada com um especialista agora mesmo.

Impressão 3D impulsionando carreira na engenharia

wishbox — Tue, 18 Jun 2019 20:01:43 +0000

Com o mercado de trabalho evoluindo (graças a tecnologia), os perfis profissionais que as empresas procuram mudaram. Não basta mais possuir títulos no currículo, é preciso provar seu valor a empresa, e suas habilidades técnicas podem ser o diferencial. Graças ao know-how em impressão 3D, o engenheiro Cidmar Justos conseguiu impulsionar sua carreira na engenharia e ser contratado em uma Multinacional.

“Eu já trabalhava com uma impressora 3D em casa, então, vi a oportunidade de integrá-la na empresa. Aceitei o desafio e isso se tornou um grande diferencial na hora da minha efetivação”

-Cidmar Justos, em entrevista ao Jornal Página 3

Uma pesquisa da Roland Berger estimou a escassez de mais de 200 milhões de trabalhadores qualificados no mundo, nos próximos 20 anos. Um dos motivos que contribuem para esse cenário é a necessidade de cada vez mais mão de obra qualificada. O surgimento de novas tecnologias, contribuiu para que técnicos deixem de exercer funções repetitivas, como o encaixe de uma peça, por exemplo. Isso não significa, porém, que os funcionários serão eliminados das linhas de produção. Eles ficarão concentrados em tarefas estratégicas e no controle de projetos. Sugerir uma inovação que você domina, que melhore algum processo da empresa, pode alavancar sua carreira na engenharia, e você pode potencializar isso ainda mais através de suas próprias atitudes! Tomar iniciativa, conectando-se com a visão da empresa, procurando por soluções juntamente com a empresa e expressando opiniões embasadas!

Carreira na engenharia: Conheça a história de Cidmar

Formado em Engenharia Mecatrônica, Cidmar Justos já usava uma impressora 3D em casa antes de ser contratado pela Multinacional de Curitiba. Inicialmente, ele prestava serviços terceirizados para a empresa, mas foi graças a impressão 3D que ele conseguiu alavancar sua carreira na engenharia. [caption id="attachment_13118" align="aligncenter" width="471"] Engenheiro Cidmar Justos com a impressora 3D Ultimaker S5[/caption] Em entrevista ao Jornal Página 3, ele conta que viu a oportunidade de levar as aplicações da impressora 3D para a empresa - graças a sua experiência. Porém, ele ainda precisava de uma solução mais profissional, então, buscou por uma impressoras 3D que pudesse garantir resultados de maior qualidade.

“Após uma pesquisa de mercado para saber qual seria a melhor opção, encontrei a Wishbox. Hoje, são eles que fornecem para toda a empresa em que eu atuo, diz Cidmar.

Foi aí que Cidmar chegou a impressora 3D Ultimaker S5, considerada a melhor impressora 3D desktop por entregar resultados industriais diretamente da mesa dos engenheiros. Com a consultoria personalizada da Wishbox, desde a implementação ao treinamento com a impressora 3D, ele conseguiu justificar que era a tecnologia que estava faltando para a empresa. Com a implementação da impressora 3D, através do trabalho de Cidmar, a empresa ainda teve mais liberdade no processo de design e otimizou seus processos de produção através de várias aplicações. Além disso, Cidmar conseguiu provar seu valor profissional e a implementação da impressora 3D foi crucial para sua efetivação.

“Podemos testar mais, com rapidez e menor custo. Fazemos hoje 15 peças no valor que antigamente custava uma. Foi um ganho enorme principalmente na questão dos testes. Arriscamos mais e erramos menos”, afirma Cidmar.

Necessidade de profissionais qualificados no mercado de trabalho

Com a indústria cada vez mais integradas à tecnologia, e com a alta competitividade no mercado de trabalho, a especialização é a chave para o sucesso. Agora - mais do que nunca - é necessário bons profissionais na área de manufatura digital, que estejam preparados para superar os desafios tecnológicos. Segundo uma pesquisa realizada pela CNI (Confederação Nacional das Indústrias), entre as grandes empresas industriais brasileiras, 73% já adotam pelo menos uma das tecnologias digitais, ainda que em estágio inicial de implementação da Indústria 4.0. O espaço da inovação no Brasil está aumentando graças à adoção de novas tecnologias nos processos de fabricação. A impressão 3D em especial, vêm beneficiando empresas de várias formas - através da prototipagem, fabricação de produtos personalizados, redução de custos e lead-time com terceirização, entre outras aplicações. Segundo uma pesquisa realizada pela A. T. Kearney, como resultado da impressão 3D, o número de empregos na engenharia nos Estados Unidos deve crescer de 64%, para 1,3 milhão em 2027. Leia mais: Sobre as tendências do mercado de impressão 3D.

E você, está esperando o que para provar seu valor profissional?

Faça como o Cidmar e prove seu valor profissional com o uso das impressoras 3D, aprenda como introduzir a impressão 3D no seu negócio! Não esqueça também de se inscrever na nossa newsletter e receber as novidades do universo 3D. Referências: Roland Berger Jornal Página 3 T. Kearney

Moda e tecnologia: Conheça a coleção de Danit Peleg impressa em 3D

wishbox — Tue, 25 Jun 2019 13:54:28 +0000

A designer de moda Danit Peleg, começou a trabalhar em sua coleção para um curso de Fashion Design na Universidade de Shenkar, em Israel. Em vez de tecido regular, ela decidiu usar a impressão 3D. No começo, ela mal entendia sobre isso, embarcou em uma jornada sem nem imaginar qual seria o resultado. Continue lendo nosso post para entender a repercussão desse projeto. O que você deve saber:

É a primeira coleção de moda impressa em 3D inteiramente usando impressoras 3D desktop

Feita por Danit Peleg, 27, como parte de sua coleção de pós-graduação para seu curso de Design de Moda na Faculdade de Engenharia e Design de Shenkar
Levou 9 meses de pesquisa e desenvolvimento, mais de 2.000 horas para imprimir (cerca de 400 horas por equipamento)

[caption id="attachment_13132" align="alignnone" width="938"] Coleção totalmente impressa em 3D, desenvolvida por Danit Peleg (Fonte: Danit Peleg)[/caption]

Ela queria ver se seria possível criar uma peça de roupa inteira usando uma tecnologia acessível a qualquer pessoa, uma impressora 3D desktop.

“Minha inspiração foi Liberdade Guiando o Povo, de Eugène Delacroix. Eu modifiquei para parecer uma imagem 3D ”, conta em seu site. "Eu fui inspirada a trabalhar com os muitos triângulos presentes na composição da pintura."

Moda e impressão 3D: Escolhendo o material certo

A primeira peça em que ela se concentrou foi a jaqueta "Liberte". Ela modelou a jaqueta usando o software Blender. Quando os arquivos 3D estavam prontos, ela começou a experimentar diferentes materiais e impressoras 3D. [caption id="attachment_13133" align="alignnone" width="630"] Esta jaqueta impressa em 3D sofreu muitas mudanças, do design ao material (Fonte: Danit Peleg)[/caption] Peleg testou diferentes materiais que você pode imprimir com uma impressora 3D desktop (PLA, soft PLA). Ela passou um mês experimentando o PLA. Sendo um material quebrável, ela não estava indo muito bem na sua aplicação. O material era muito inflexível - e essa é a propriedade chave de qualquer tecido “real”. O avanço veio quando ela foi apresentada à filamentos mais flexíveis como o TPU, então ela finalmente conseguiu imprimir sua jaqueta vermelha. [video width="480" height="480" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2019/06/GIF-Danit-Peleg.mp4"][/video] Leia também o guia: Materiais para impressão 3D

Este filamento parece um tecido

Peleg se sentiu segura para trabalhar em modelos mais elaborados para o resto da coleção. Ela começou a experimentar diferentes tipos de padrões. "Eu encontrei os Materiais Celulares Meso-Estruturados de Andreas Bastian", Peleg escreve em seu blog, “e combinando suas estruturas incríveis e os materiais flexíveis, eu pude criar tecidos rendados que eu poderia trabalhar- assim como o pano”. [caption id="attachment_13135" align="alignnone" width="1268"] O material plástico flexível flui muito bem (Imagem: Danit Peleg)[/caption] Para seu vestido azul, ela modificou os padrões para que eles tivessem uma sensação 3D - agora eles têm um “relevo” e não são apenas tecidos planos. Uma vez que ela descobriu como imprimir têxteis, Peleg estava a caminho de criar uma coleção completa. Demorou mais de 2.000 horas para imprimir em 3D (cada parte dos têxteis, em tamanho de folha A4, levou em torno de 20 horas para imprimir). Então, ela instalou uma "rede de impressão 3D" completa em casa.

Moda e tecnologia: O grande sucesso da impressão 3D

Para seu desfile de moda e tecnologia de impressão 3D, que acabou sendo um grande sucesso, Danit Peleg também imprimiu os sapatos para suas modelos. “Eu queria que as modelos usassem materiais 100% impressos em 3D, incluindo os sapatos.” Os designs foram inspirados por Michele Badia. A jovem estilista afirma: "Quando eu comecei, não tinha certeza de que seria capaz de fazer isso acontecer, mas com a ajuda de pessoas incríveis, consegui realizar meu sonho - imprimir minha própria coleção de moda em 3D". Ela ainda continua: “Gostei do fato de poder criar sem intervenções; Eu poderia projetar meus têxteis e fabricar minhas roupas, tudo da minha própria casa. Eu não precisei comprar roupas que alguém escolheu para vender. Eu poderia fazer o minhas próprias roupas. [caption id="attachment_13136" align="alignnone" width="610"] Aplicando toques finais para o ensaio fotográfico (Imagem: Danit Peleg)[/caption] A partir de suas idéias revolucionárias que chamaram atenção dos holofotes - e por ser a primeira coleção do mundo a ser inteiramente criada usando impressoras 3D desktop - em pouco tempo de carreira Danit já possui grande reconhecimento no mundo da moda. A estilista tem sido destaque em espaços de renome mundial, como Vogue, The New York Times, Women's Wear Daily e em 2018, ela foi reconhecida como uma das mulheres mais importantes da Europa em tecnologia pela Forbes. Além disso, Danit já palestrou na TED sobre o conceito de moda para o futuro. O que ela pensa sobre a moda e tecnologia de impressão 3D agora? “Eu acho que isso é apenas o começo. À medida que as tecnologias evoluem, logo estaremos imprimindo nossas roupas em casa. Eu gostaria de permanecer na indústria e trabalhar com outros designers de moda que querem experimentar e pesquisar novas formas de criar moda usando a impressão 3D. ” Danit ainda defende que a impressão 3D pode mudar transformar completamente a moda: “Há muitos benefícios e pode ser uma alternativa real e sustentável ao mundo que conhecemos hoje”. Ela ainda aponta os benefícios da tecnologia no mundo fashion:

Personalização e customização: As roupas se encaixam exatamente no corpo do consumidor, porque cada impressão pode ser única;
Digitalização: Imagine o upload de seus designs on-line e imediatamente com milhões de pessoas baixando e imprimindo-os;
Zero desperdício: A impressão não requer o corte de excesso de materiais, portanto, os resíduos na produção são pouquíssimos;
Nenhum estoque: Com essa tecnologia, as roupas são sob demanda;
Democratização da moda: Imagine como será a indústria da moda quando todos os consumidores puderem comprar e imprimir suas roupas em casa;
Reciclagem: Será possível reciclar roupas e fazer novos filamentos e depois imprimir um novo vestido.

[embed]https://www.youtube.com/watch?v=3s94mIhCyt4[/embed] E aí, o que você achou da impressão 3D na moda? Conte nos comentários se você usaria ou não essas roupas impressas! Não esqueça também de se inscrever na nossa newsletter para receber mais novidades sobre o universo da impressão 3D. Referências: DanitPeleg.com Instagram Danit Peleg

New Balance lança tênis com sola impressa em 3D

wishbox — Fri, 28 Jun 2019 19:55:20 +0000

A indústria de calçados tem sido um importante agente em ajudar a impressão 3D fazer a transição de protótipos para a fabricação. A Adidas, em particular, já obteve sucesso antes imprimindo os sapatos personalizados Futurecraft 4D em quantidades limitadas. Mas agora foi a vez da New Balance lançar um modelo de tênis com sola impressa em 3D. Confira: A parceria entre a New Balance e a Formlabs, já anunciada em 2017, acaba de render dois novos modelos de tênis, de valores ainda mais acessíveis que os da Adidas. Os tênis não garantem a extrema personalização defendida pelos defensores da impressão 3D, mas eles trazem algumas das propriedades exclusivas da tecnologia para um par de tênis (razoavelmente) em larga escala. [caption id="attachment_13146" align="alignnone" width="957"] Novo tênis Newbalance com sola impressa em 3D[/caption] O coração dessa parceria é a tecnologia “TripleCell”, que é capaz de fazer uma sola impressa em 3D 10% mais leve do que o padrão por meio de moldagem por injeção, juntamente com um sistema de amortecimento sólido. O calcanhar da sola é impresso em estruturas de treliça usando Resina de Rebound da Formlabs, que é tão durável quanto o produzido por termoplástico tradicional. Leia também: Impressão 3D na indústria de calçados.

Sola impressa em 3D: Um material feito para o futuro

A New Balance precisava de um material de impressão 3D que suportasse as aplicações necessárias de fabricação e uso final, além de oferecer desempenho que funcionasse com a espuma da sola - mas esse tipo de material não existia, pelo menos não até agora. A equipe de desenvolvimento de materiais da Formlabs, colaborou com a empresa para desenvolver um material completamente novo a partir do zero. O resultado é a Rebound Resin. Projetada para criar estruturas com tração mais elásticas e resilientes, a Rebound Resin tem uma força, resistência ao desgaste e flexibilidade muito maiores do que qualquer outra resina de estereolitografia (SLA). [video width="1280" height="720" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2019/06/video-newbalance-sola-impressa-em-3d.mp4"][/video]

“A impressão 3D está mudando a maneira como as empresas fabricam, com essa parceria, a New Balance é pioneira na fabricação local. Ao não depender mais de moldes, e a impressão 3D ser usada tanto para protótipos quanto para produção, sua equipe muda de meses para horas nos ciclos de desenvolvimento e produção. Estamos nos movendo em direção a um mundo em que ciclos de design estão se aproximando a cada dia mais do consumidor e é emocionante estar à frente disso com a New Balance”.

- Disse o CPO da Formlabs, David Lakatos

O modelo 990 Sport com a sola impressa em 3D está disponível hoje no site da New Balance por US$ 185. O Fuel Cell Echo, que usa TripleCell na frente do tênis, será lançado em setembro de 2019 por US$ 175. Os modelos 990 e os Echos são fabricados apenas nos EUA.

Comece agora com impressão 3D

Comece agora a explorar suas próprias aplicações de impressão 3D hoje mesmo. Clique aqui e fale com um de nossos consultores para saber qual tecnologia se encaixa melhor na sua aplicação. E se você gostou do nosso artigo, não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para receber mais informações relevantes e novidades sobre impressão 3D. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Referências: Formlabs e Techcrunch.

Como corrigir stringing (cabelo de anjo) da impressão 3D

wishbox — Mon, 01 Jul 2019 13:26:51 +0000

Falhas de configuração na retração de uma impressora 3D são um problema para os resultados, podendo dar origem a características indesejadas no seu produto final. Por vezes, a impressão acaba com pequenos fiapos de plástico - chamados de strings ou “cabelo de anjo”. A causa dessa anomalia pode variar, mas é possível prevenir a sua ocorrência. Neste artigo, vamos entender melhor o problema e ensinar como corrigir o stringing. Acompanhe até o final e boa leitura!

Por que acontecem os strings?

Durante uma impressão 3D, pode ser que a máquina produza um efeito indesejado no produto final. Chamado de stringing, esse fenômeno acontece por causa do material utilizado em sua impressora ou ainda por erros de configuração, como uma retração mal calculada. Em algumas partes de uma impressão, nas quais o equipamento precisa fazer um movimento de viagem entre duas partes, é importante contar com o uso da retração para que o plástico não fique no caminho. O processo entra em ação quando o filamento é puxado um pouco para trás pelo alimentador - uma medida necessária para que não vaze do bocal durante a movimentação. Essa retração pode ser configurada dentro do Cura - ou outro slicer de sua preferência - e é ativada de forma padrão pela máquina. [caption id="attachment_15319" align="aligncenter" width="932"] As linhas verticais azuis-escuras representam movimentos de retração[/caption]

Como evitar stringing?

Como acabamos de ver, uma das causas do stringing é a retração mal ajustada. A boa notícia é que o fenômeno pode ser evitado se a impressora 3D estiver bem calibrada. Essa configuração pode ser mais bem visualizada na seção “Camadas” do Cura” - as pequenas linhas verticais azuis-escuras representam as retrações na impressão. Embora esse fator possa ser calibrado, ainda há uma chance de que pequenos fios de plástico apareçam em lugares que não deveriam. Por isso, outra maneira de reduzir a quantidade de strings é verificando a temperatura configurada. Uma temperatura alta significa que o material estará mais líquido e, assim, pode facilmente escorrer do bocal, ainda que ele esteja retraído. Configurando para uma temperatura mais baixa, o material fica menos líquido e, portanto, com probabilidade menor de derreter de forma indesejada. Não é tão simples determinar qual temperatura usar, porque isso depende muito do material e de outras configurações de impressão - até mesmo as cores podem interferir. No entanto, caso você perceba que o trabalho está gerando fios indesejados, É recomendado que diminua a temperatura em intervalos de aproximadamente 10 graus para descobrir qual é a melhor calibração para o seu material. De acordo com nossos testes, é possível baixar a temperatura para até 180° em impressões no PLA. [caption id="attachment_15320" align="aligncenter" width="953"] Com uma temperatura mais alta, o material irá derreter mais[/caption]

Como melhorar a qualidade da impressão 3D?

Quem deseja melhorar a calibração da impressão 3D deve sempre ter atenção às configurações da máquina e à composição dos insumos utilizados. Quando você esfria a impressora, há uma chance de o material começar a ser extrusado em uma velocidade muito alta enquanto ainda estiver imprimindo. Por isso, além de reduzir a temperatura, alterar a velocidade de impressão também pode ser interessante. Desse modo, você deve ser capaz de alcançar a temperatura baixa de 180° para PLA com uma velocidade de impressão de aproximadamente 20mm/s. Além disso, é possível aumentar a velocidade de deslocamento e, assim, a cabeça de impressão vai viajar um pouco mais rápido - e o material terá menos tempo para escorrer do bocal durante a viagem. Uma velocidade de deslocamento de 200mm/s é indicada para a maioria das impressões.

Como configurar a retração da sua impressora 3D?

Confira a seguir nossas dicas para configurar a retração da sua impressora 3D sem erros.

Distância de retração

Esse parâmetro define a longitude do material que retrocede dentro do processo de retração. O valor aqui varia de acordo com o tipo de insumo utilizado, o sistema de extrusão (Direct ou Bowden) e o modelo de Hot End. Se você estiver usando materiais mais flexíveis, como o Filaflex (TPE), não se esqueça de desativar a retração para evitar que o filamento se enrole no bico do extrusor.

Velocidade de retração

Acima, nós já falamos um pouco sobre a importância de configurar a velocidade de retração adequada para o seu tipo de material. Caso você opte por usar uma velocidade muito alta - acima de 70mm/s -, é essencial ter atenção para que o filamento não fique marcado, o que comprometeria a continuidade da impressão.

Deslocação mínima

A deslocação descreve a oscilação mínima do extrusor dentro do processo de impressão. Em outras palavras, é a longitude mínima pela qual você quer que a retração seja realizada.

Enable Combining

Quando ativado, esse parâmetro evita que o Hot End se mova acima dos orifícios ou ocos do projeto. Essa ação tem o potencial de impedir que restos de insumos fiquem acumulados nas partes internas das peças. O recurso Enable Combining pode ser encontrado nas opções avançadas de retração da máquina, dentro do software de fatiamento que você estiver utilizando.

Lift Z

Por fim, o Lift Z - ou elevação do eixo Z ao retrair - faz com que o Hot End se mova no eixo Z dentro da distância indicada, ao mesmo tempo em que produz a retração. Essa configuração pode ser útil especialmente na impressão de peças com muitos detalhes pequenos, onde o resto de materiais prejudica a qualidade final do objeto.

Como usar a torre de temperatura para calibrar impressora 3D?

Calibrar uma impressora 3D pode ser um desafio, sobretudo para quem não tem tanta experiência com a tarefa. Um modelo que indicamos para ter bons resultados em sua configuração é a torre de temperatura. Ela nada mais é do que um projeto pronto que ajuda a impressora a promover testes com o material utilizado até chegar à temperatura ideal. Na internet, você encontra arquivos prontos com código para baixar e imprimir. [caption id="attachment_15321" align="aligncenter" width="1138"] Com as configurações corretas, você pode minimizar a quantidade de strings[/caption]

Impressora 3D não sai filamento: o que fazer?

Uma queixa comum entre os proprietários de impressoras 3D é de que a máquina não dispensa filamento. De maneira geral, isso acontece quando o bico extrusor está entupido por um erro na temperatura, na altura ou na velocidade - é preciso descobrir a causa exata para que esse problema não se repita, assim como executar um processo de limpeza de bico.

Conclusão

São diversos os fatores que podem influenciar na qualidade da sua impressão 3D. Em especial, a falta de uma configuração adequada para a sua retração é capaz de causar um defeito no produto final conhecido como stringing ou “cabelo de anjo”. Esperamos ter ajudado você a evitar esses fiapos tão indesejados e, assim, elevar o nível da sua produção daqui em diante. Conte com a Wishbox para agregar qualidade a seus projetos!

Como consertar a sub-extrusão

wishbox — Tue, 02 Jul 2019 13:27:52 +0000

Explicando de forma mais simples, a sub-extrusão ocorre quando a impressora 3D não consegue depositar a quantidade certa de material. Você saberá se sua impressora está sub-extrusando, pois você verá camadas ausentes, camadas muito finas ou camadas com pontos e buracos aleatórios. Esse problema é provavelmente o mais complicado para encontrar a causa direta, pois há muitas variáveis a serem consideradas, mas vamos orientá-lo aqui e fornecer dicas úteis para consertar a sub-extrusão. [caption id="attachment_13162" align="alignnone" width="1142"] Robô da Ultimaker mostrando sinais de sub-extrusão[/caption] Nota: Se a sua impressão está faltando apenas uma camada, isso não é sub-extrusão. Nesse caso, há um problema de "camada ignorada", conforme descrito aqui.

Materiais e configuração de material para consertar a sub-extrusão

A primeira coisa (e mais fácil) para verificar se a sua impressão está sofrendo de sub-extrusão são as configurações do material. É importante que o perfil do material na sua impressora 3D (ou configurações de material no Cura) corresponda ao material utilizado. Por exemplo, uma configuração de temperatura muito alta ou muito baixa pode causar problemas. Quando a temperatura está muito baixa, o material não derrete corretamente, pois o plástico mais frio é mais viscoso e requer pressões mais altas para empurrá-lo através do bocal. Eventualmente, a pressão simplesmente se tornará muito alta e ocorrerá sub-extrusão. Por outro lado, quando a temperatura está muito alta, pode causar problemas, pois as propriedades do material começarão a mudar se permanecerem no bocal por muito tempo, causando obstruções. Verifique o seu carretel de filamento para as temperaturas adequadas. O tamanho do bico, a velocidade de impressão e a altura da camada estão diretamente relacionadas à temperatura. Essas configurações definem a taxa de fluxo, que é o volume de material que é extrusado por segundo. Se você quiser empurrar mais material do que sua impressora 3D é capaz, isso levará à sub-extrusão. Deve sempre haver um bom equilíbrio entre a temperatura e a velocidade. Em temperaturas mais altas, você pode imprimir mais rapidamente, mas ao imprimir em temperaturas mais baixas, pode ser necessário diminuir a velocidade para obter uma extrusão adequada. Além das configurações de material, também é possível que o próprio material esteja causando o problema. Por exemplo, o filamento pode ficar emaranhado depois de removê-lo da impressora 3D - é onde ele fica preso antes de entrar no feeder (alimentador). Portanto, é sempre bom verificar se o filamento não está sobreposto (formando um nó) no carretel antes de começar a imprimir. Outra razão para ocorrer sub-extrusão pode ser a absorção de muita umidade pelo filamento. Alguns materiais (especialmente PVA) são muito sensíveis à umidade e podem perder qualidade quando usados ou armazenados em um ambiente úmido por muito tempo. O manuseio e o armazenamento correto do material são muito importantes neste caso.

O feeder

O feeder (alimentador) é a parte da impressora 3D que literalmente "alimenta" o material e é, portanto, o primeiro componente que pode causar problemas de extrusão. Alguns sinais que podem indicar que seu feeder está causando sub-extrusão:

O material tem dificuldade de chegar ao bico extrusor
Material desgasta no feeder
O feeder está pulando passos

[caption id="attachment_13163" align="alignnone" width="1138"] O feeder da Ultimaker 2+[/caption] Quando o material não se move através do tubo de bowden e do bico de extrusão corretamente, isso pode significar que há atrito no tubo de bowden ou no bico extrusor, ou ainda, que o feeder não tem aderência suficiente no material. Neste último caso, a tensão do feeder pode ser muito baixa. Isso pode ser facilmente diagnosticado tirando o material da impressora 3D e verificando se há marcas visíveis no material. Se o material estiver completamente liso, significa que a tensão do feeder está muito baixa. [caption id="attachment_13164" align="alignnone" width="955"] ✔ Marcas no material significa boa tensão no feeder (1); ❌ Nenhuma marca no material significa tensão muito baixa no feeder (2); e ❌ Deformação do material significa tensão muito alta no feeder (3)[/caption] Ao contrário disso, também pode haver muita tensão no feeder. Quando isso acontece, o material é basicamente "espremido" no feeder, fazendo com que ele se deforme e não possa ser empurrado ainda mais. Consequentemente, o feeder irá marcar o material e "jogar para fora". Isso é chamado de grinding (moagem). Além disso, o feeder também pode começar a emitir um som ou voltar. A moagem também pode ocorrer quando há um bloqueio no terminal, mas isso será descrito com mais detalhes mais adiante neste guia. Quando seu filamento estiver retificado, é importante remover o material da impressora 3D, limpar o alimentador e verificar a tensão do alimentador antes de continuar. Para uma explicação mais detalhada sobre como fazer isso, você pode dar uma olhada nesta página.

O tubo bowden

Uma vez que o material passou pelo feeder, ele passará através do tubo bowden. É possível que o material realmente sofra atrito no tubo de Bowden, levando à sub-extrusão. Existem algumas razões possíveis para esse atrito. Quando o filamento é triturado, há uma boa chance de que pequenas partículas tenham entrado no tubo de Bowden. Essas partículas podem causar atrito no tubo de Bowden e, eventualmente, levar à sub-extrusão. É por isso que a melhor prática é verificar se o tubo de Bowden está limpo e se o filamento foi triturado dentro dele. O atrito no tubo de Bowden também pode ser causado pelo filamento no carretel. No final do carretel, as bobinas geralmente são pequenas e apertadas. Ao passar pelo tubo de Bowden, o material sofrerá um atrito maior do que se fosse reto. Se você estiver imprimindo no limite do que a impressora 3D pode alcançar, esse atrito adicional pode ser o suficiente para causar problemas na impressão.

O bico extrusor (hot-end)

De tempo em tempo, pode ocorrer sub-extrusão na sua impressão devido a um problema com o bico extrusor da impressora 3D. [caption id="attachment_13165" align="alignnone" width="1137"] Bico extrusor da Ultimaker 2[/caption] Primeiro de tudo, pode haver um bloqueio parcial no bico, impedindo o material passar corretamente. Esse bloqueio pode ser causado por alguma sujeira ou material carbonizado no bico quente. Existem várias maneiras de verificar isso; portanto, dê uma olhada nesta página que descreve como desentupir o bico. Para todas as impressoras 3D Ultimaker (exceto a Ultimaker 3) outro motivo comum para a sub-extrusão, especialmente após muitas horas de impressão, é um acoplador deformado. Esta é a parte branca no bico quente, que é chamada de acoplador. O acoplador é um item consumível que se desgasta com o tempo e, lentamente, muda de forma no interior devido ao calor e à pressão no bico quente. Eventualmente, isso causará atrito no material e, consequentemente, a sub-extrusão. [caption id="attachment_13166" align="alignnone" width="1142"] Acoplador novo vs. gasto[/caption] Uma terceira causa relacionada à sub-extrusão pode ser um mau ajuste do próprio bico extrusor (por exemplo, depois que você o substitui). É importante que as peças se encaixem bem para que não haja distância entre elas. Se as peças não estiverem colocadas corretamente, há uma chance de que o material escorra entre elas e, eventualmente, cause obstruções no bico quente. Se você tiver mais dicas e truques para compartilhar sobre como melhorar a sub-extrusão, deixe aqui abaixo nos comentários. E não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para ficar por dentro de mais dicas e tutoriais como esse.

Como corrigir o warping (empenamento)

wishbox — Wed, 03 Jul 2019 13:45:10 +0000

A deformação que ocorre devido ao encolhimento do material durante a impressão 3D, que faz com que os cantos da impressão se levantem e se soltem da placa de impressão, é chamada warping (empenamento). Quando os plásticos são impressos, eles primeiro se expandem um pouco, mas se contraem quando esfriam. Se o material contrair demais, isso faz com que a impressão se curve a partir da placa de impressão. Alguns materiais encolhem mais do que outros (por exemplo, o PC tem um encolhimento maior do que o PLA), o que significa que há uma maior chance de ocorrer warping ao usá-lo. Leia agora nosso tutorial e aprenda como corrigir o warping em sua impressão 3D. Warping em peça impressa em 3D

Adesão na plataforma de impressão

Para evitar warping, você precisa garantir que a impressão 3D esteja aderindo bem à placa de impressão. Sem uma boa adesão, sua impressão pode se soltar. Isso geralmente é comum nos cantos. Existem várias maneiras de melhorar a adesão da placa de construção, porém, se você tem uma impressora 3D com mesa aquecida, é mais difícil disso acontecer.

Use uma mesa de construção aquecida

A melhor maneira de evitar o empenamento é usando uma mesa de construção aquecida. Isso mantém o material a uma temperatura abaixo do ponto em que ele se solidifica (temperatura de transição vítrea), garantindo que ele permaneça plano e conectado à mesa de construção. Quando você usa uma mesa de construção aquecida, é importante usar a temperatura correta.

Certifique-se de que a mesa de construção esteja nivelada corretamente

É importante que a primeira camada de uma peça sendo impressa em 3D seja depositada firmemente na placa de vidro, para permitir que ela tenha aderência adequada. Se a distância entre o bocal e a mesa de construção for muito grande, o material pode se soltar mais facilmente. Se você estiver tendo problemas com a primeira camada de impressão, recomendamos que você faça o nivelamento da sua placa de construção. Você pode descobrir como fazer isso lendo os seguintes guias:

[caption id="attachment_13181" align="alignnone" width="951"] Ajustes na mesa de construção de impressão[/caption]

Aplique cola

Para garantir que a impressão tenha boa aderência, é importante que a superfície de impressão esteja lisa e limpa. Não deve haver vestígios de óleo, restos de material ou graxa nele, pois isso piora a adesão. Ao usar uma mesa de construção aquecida, é recomendável que você aplique uma cola à placa de vidro. Os métodos de melhoria de adesão diferem por material - consulte os manuais de materiais para obter mais informações. [caption id="attachment_13182" align="alignnone" width="1140"] A aplicação de cola bastão na placa de vidro pode ajudar a melhorar a adesão[/caption]

Use brim para corrigir o warping

O Cura tem um recurso interno chamado "brim", que é uma maneira eficaz de impedir que aconteça warping na sua impressão. É depositada uma área plana com espessura de camada única ao redor do objeto, que resiste às forças de tração quando a impressão esfria. Como a aba tem apenas uma camada de espessura, é fácil removê-la quando a impressão é finalizada. Consulte o manual do Cura para mais informações.

Use raft

Para alguns materiais ou modelos, o brim pode não ser suficiente para corrigir o warping. Nestes casos, é aconselhável usar o raft. Essa configuração faz com que a impressora 3D adicione uma camada mais grossa entre o modelo e a mesa de construção, garantindo que o calor seja distribuído igualmente. É muito útil quando a parte inferior de uma peça não é totalmente plana ou quando você imprime com materiais industriais.

Ajustar as configurações iniciais da camada

Duas configurações importantes (relativas à primeira camada) que influenciam a adesão são a altura inicial da camada e a velocidade inicial da camada. Na maioria dos casos, uma camada inicial mais espessa torna a adesão mais fácil, já que a calibração da mesa de construção não é tão crítica, nesse caso. É importante não definir a velocidade inicial da camada muito alta, pois o material pode se prender ao bico e ser arrastado com ele, em vez de permanecer fixo na placa de impressão.

Resfriamento para corrigir o warping

O resfriamento é uma das principais causas de warping. O material contrai durante o resfriamento e isso pode fazer com que o material encolha. Os materiais precisam ser resfriados adequadamente antes que a próxima camada seja adicionada, mas o resfriamento excessivo deve ser evitado para garantir uma impressão suave e livre de deformações.

Use as configurações da ventoinha corretamente

As ventoinhas da cabeça de impressão geralmente são desligadas (velocidade da ventoinha = 0) para a primeira camada de impressão, para garantir a adesão ideal na mesa de construção. O Cura oferece várias configurações de ventoinha para ajudar a evitar warping, como "velocidade regular da ventoinha em altura" e "número de camadas mais lentas". "Velocidade regular do ventoinha em altura" define a altura na qual os ventiladores ligam e "o número de camadas mais lentas" define a velocidade do ventilador para aumentar gradualmente em uma quantidade definida de camadas. Para evitar warping, é aconselhável deixar as ventoinhas desligadas para a primeira camada ou aumentar lentamente a velocidade da ventoinha durante as primeiras camadas. Isso garante que a camada inferior da impressão mantenha sua temperatura e evite o resfriamento excessivo.

Imprimir com uma parede de proteção

Cura oferece a opção (experimental) de imprimir com uma parede em volta. Isso cria uma camada grossa de parede ao redor do modelo, impedindo que os fluxos de ar indesejados o esfriem excessivamente. [caption id="attachment_13183" align="alignnone" width="1134"] Ajustes de impressão sendo feitos no software de fatiamento Cura[/caption]

Use uma tampa frontal na impressora 3D

Colocar uma tampa frontal (como porta) também o protege a peça impressa do fluxo de ar. O calor é mantido dentro da impressora, resultando em um ambiente de impressão mais estável. Ao imprimir com materiais industriais (por exemplo, PC e CPE +), uma porta é altamente recomendada devido às altas temperaturas de impressão necessárias. Se você conhece outra forma para corrigir o warping, deixe seu comentário e ajude mais pessoas! Gostou das nossas dicas? Não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para receber mais tutoriais como este.

Como consertar pillowing (buracos) na impressão 3D

wishbox — Thu, 04 Jul 2019 13:28:52 +0000

Quando a superfície de uma impressão 3D não está completamente fechada ou mostra saliências, chamamos esses buracos de "pillowing". Esse comportamento aparece principalmente devido a configurações de impressão incorretas e resfriamento incorreto. Neste tutorial, descrevemos o que você pode fazer para consertar pillowing (buracos) em suas impressões. [caption id="attachment_13186" align="alignnone" width="776"] Pillowing (buracos)[/caption]

Espessura superior / inferior

Para criar uma superfície suave, é importante usar uma camada superior mais grossa na sua impressão. Uma espessura superior muito fina levará logicamente a uma superfície superior com furos. Assim, aumentar a espessura superior / inferior no Cura (ou outro slicer) ajudará a fechar melhor a superfície da sua impressão. Aconselhamos a utilização de uma espessura superior / inferior de pelo menos 6x a altura da camada para fechar adequadamente o seu modelo. Isso significa, por exemplo, que você precisa de uma espessura superior / inferior de 0,6 mm ao usar uma altura de camada de 0,1 mm. Se a superfície superior da sua impressão não estiver bem fechada, você poderá aumentar a espessura superior / inferior. Em geral, podemos dizer que quanto mais fina a altura da camada, mais camadas superiores você precisa. As camadas mais finas se enrolam ou se partem mais facilmente, portanto são necessárias mais camadas para fechar completamente o topo. [caption id="attachment_13187" align="alignnone" width="965"] Uma camada superior muito fina (1) e uma camada superior bem fechada (2)[/caption]

Resfriamento para consertar pillowing

Além de boas configurações, pode ser ainda mais importante resfriar adequadamente o plástico na camada superior. Certifique-se de que os ventiladores da cabeça de impressão estejam funcionando na velocidade máxima do ventilador, conforme definido nas configurações de resfriamento no Cura. Se não estiver, o plástico pode não resfriar adequadamente, e assim ele pode se soltar um pouco ou enrolar nos locais onde ele cruza as linhas de preenchimento. Isso significa que uma superfície irregular é criada e que a próxima camada que será colocada em cima dela sofrerá colisões. Parece que camadas especialmente mais finas têm a tendência de enrolar. Portanto, pode ajudar se você aumentar a altura da camada para consertar pillowing. A redução de temperatura também pode ajudar, mas garanta que sua impressão não comece com uma sub-extrusão. Nesse caso, pode ser necessário diminuir a velocidade de impressão também. [caption id="attachment_13188" align="alignnone" width="943"] O efeito de não resfriamento na camada superior da sua impressão[/caption] E aí, gostou das nossas dicas para consertar pillowing? Conte nos comentários sua experiência. Não esqueça também de assinar nossa newsletter e ficar por dentro das novidades e mais dicas como esta.

Como limpar os print cores

wishbox — Fri, 05 Jul 2019 13:30:05 +0000

A manutenção do print core BB deve ser realizada uma vez a cada três meses. A utilização do filamento de limpeza Ultimaker é a forma mais eficaz de desentupir e limpar os print cores da Ultimaker S5. Se você não tiver o filamento de limpeza Ultimaker, não tem problema, você pode usar também o filamento PLA. O filamento de limpeza pode ser usado para limpar os print cores da Ultimaker S5, aplicando trações quentes e frias. A tração quente é feita para tirar as partes maiores do material degradado do núcleo de impressão e são especialmente necessárias quando um núcleo de impressão está entupido. Com uma tração fria, as partículas pequenas restantes serão retiradas, garantindo que o núcleo de impressão esteja completamente limpo. ✔ Dica: Você também pode usar este método para limpar um print core AA ou CC. Observe que, para o núcleo de impressão CC Red 0.6, a frequência recomendada é maior (uma vez por mês). Dê uma olhada na página de manutenção do print core CC Red 0.6 para obter mais informações. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=f5ANM4ahvuc&t[/embed]

Preparando

Vá em Preferências> Manutenção> Cabeçote> Limpeza do print core e selecione >Iniciar para iniciar o procedimento de limpeza.
Selecione o print core que deseja limpar: Print core 1 ou print core 2.
Selecione o material que você deseja usar para limpeza: Filamento de limpeza ou filamento de PLA.
Aguarde até que a impressora aqueça o print core e pressione o filamento até que sua extremidade fique visível no tubo de Bowden.
Remova o tubo Bowden da cabeça de impressão. Primeiro, remova o grampo da braçadeira e, em seguida, empurre a braçadeira de acoplamento do tubo para baixo enquanto puxa o tubo Bowden para cima, para fora da cabeça de impressão. Confirme para continuar.

✔ Dica: A cabeça de impressão se moverá para o canto frontal direito para se preparar. ✔ Dica: Se o material não estiver retraído, há uma chance de que o material tenha sido moído e esteja preso no alimentador. Nesse caso, remova o material manualmente conforme descrito aqui. [caption id="attachment_13197" align="alignnone" width="893"] Iniciando o processo de limpar os print cores da sua impressora 3D[/caption]

Tração quente para limpar os print cores

⚠Cuidado: Use um alicate para evitar lesões nas mãos no caso de quebra do material.

Insira o filamento na cabeça de impressão até sentir alguma resistência.
Segure o filamento com um alicate e aplique uma pressão suave no material por ± 1 segundo para que ele seja removido do print core, ou até que não possa mais ser empurrado, e puxe o filamento diretamente para fora com um puxão rápido e firme.
Corte a ponta do filamento que você acabou de retirar.
Verifique a cor e a forma da ponta do filamento e compare com a imagem abaixo. O objetivo é ter uma ponta limpa.
Repita este procedimento até que não haja mais material degradado visível na ponta do filamento de limpeza. A ponta do filamento deve parecer tão limpa quanto o exemplo abaixo.
Quando a ponta do filamento estiver limpa, passe manualmente um pouco de filamento pelo print core com um alicate e retire-o novamente. Confirme para continuar.

[caption id="attachment_13199" align="alignnone" width="905"] Realizando o processo de tração quente[/caption]

Tração fria para limpar os print cores

Insira o filamento na cabeça de impressão até sentir alguma resistência.
Segure o filamento com um alicate e pressione suavemente para extrusar algum material. Confirme para continuar.
Mantenha a pressão no filamento com o alicate durante a duração da barra de progresso.
Solte o filamento e espere até que o print core tenha esfriado.
Pegue o filamento com um alicate e retire-o com um puxão rápido e firme. Confirme para continuar.
Dê uma olhada na ponta do filamento e veja se ele tem uma ponta limpa e em forma de cone, como no exemplo abaixo. Confirme para continuar.

[caption id="attachment_13201" align="alignnone" width="951"] Realizando o processo de tração fria[/caption] ✔ Dica: Se a ponta do filamento não estiver limpa, volte para a parte de tração quente e tração fria para repetir as etapas de limpeza.

Remontagem

Insira o tubo de Bowden na cabeça de impressão e prenda com o clipe de fixação. Confirme para continuar.
Aguarde que a Ultimaker S5 finalize o procedimento de limpeza.

[caption id="attachment_13202" align="alignnone" width="945"] Finalizando o processo de limpeza dos print cores[/caption] Comente abaixo sobre a experiência com a sua impressora 3D ao limpar os print cores! Não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para receber mais tutoriais e novidades sobre o universo de impressão 3D.

Camaro 1974: Personalização de body kit com impressora 3D

wishbox — Tue, 09 Jul 2019 13:29:11 +0000

O designer e ex-piloto de Fórmula 1, Tarso Marques, se sentiu realizado em customizar inteiramente um Camaro 1974, que chama de “ícone na história dos carros”! Em mais uma edição do programa Lata Velha (Globo), ele mostrou detalhes da personalização do body kit com impressora 3D. Se você é louco por carros esportivos, confira agora o resultado: [caption id="attachment_13209" align="aligncenter" width="545"] Camaro 1974 reformado pelo Tarso Marques no programa Lata Velha[/caption]

O que é body kit com impressora 3D?

Um body kit é um conjunto de acessórios extras para aplicar em automóveis. São tipicamente compostos por peças padrão para a parte externa do possante - que praticamente não alteram a suspensão ou diâmetro de roda. Há quem ainda use esses body kits para modelos mais próximos do original. Mas a tecnologia está revolucionando as oficinas! O Tarso Marques mostrou que agora é possível ultrapassar os limites da padronização e elevar à personalização dos body kits usando impressora 3D. [caption id="attachment_13210" align="aligncenter" width="545"] Body Kit com impressora 3D produzido exclusivamente para o Camaro 1974[/caption] Leia também: Tesla lança carro com peças impressas em 3D.

O que foi feito no Camaro?

A inspiração para reforma do Camaro 1974 foram os chamados “wild body”, usados inicialmente em carros esportivos chineses. Eles usavam esses body kits para dar um toque mais robusto no design, alargando as rodas e paralamas. Usando impressoras 3D para a produção do body kit do Camaro, Tarso Marques explica que sua equipe teve total liberdade de design para pensar em toda estrutura dos pneus, para-lamas e pára-choque dianteiro.

“No início da fabricação do body kit, é feito um protótipo para testar os ângulos da parte externa. Os modelos são escaneados e impressos em 3D na Ultimaker”

Essa liberdade de design e facilidade em produzir as peças, destaca o quanto a impressão 3D é eficiente na oficina quando o assunto é personalização e exclusividade. Confira como os alargadores acabam destacando a frente do carro: [caption id="attachment_13211" align="alignnone" width="1205"] Body kit com impressora 3D produzido no Lata Velha pelo Tarso Marques[/caption] Leia também: Oficina de Tarso Marques inova forma de personalizar peças. Além disso, o que mais foi feito no Camaro? NA PARTE MECÂNICA:

O motor foi retificado;

NA PARTE EXTERNA:

A carroceria da frente foi toda refeita;
As laterais foram alargadas;
A suspensão foi abaixada;
Foi embutida uma asa traseira na carroceria;
O pára-choque foi embutido na carroceria traseira;

NA PARTE INTERNA:

Foi colocado couro nos bancos;
Foi colocado couro no teto;
Foi introduzido um suporte de apoio lateral no banco;

Confira o vídeo da entrega do carro na íntegra e veja com os seus próprios olhos o que a impressora 3D é capaz de fazer na personalização de carros: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=W03cALDxvzE[/embed] E você gostou desse Camaro reformado pelo Tarso no Lata Velha? Conte pra gente nos comentários o que você achou da personalização do body kit com impressora 3D. E não esqueça de assinar nossa newsletter para receber mais novidades sobre impressão 3D.

Impressora 3D na culinária: Conheça os bolos de Dinara Kasko

wishbox — Thu, 11 Jul 2019 13:52:43 +0000

A arquiteta ucraniana se transformou em Chef Dinara Kasko. Agora ela usa moldes de silicone impressos em 3D para criar iguarias exclusivas incríveis. Confira agora como essa Chef renomada usa impressora 3D na culinária.

“Eu não quero imitar os outros; Eu quero criar algo novo".

Essa é uma declaração muito ousada para qualquer um.Não importa se é um cheff ou pasteleiro. No entanto, Dinara Kasko é fiel à sua palavra. Suas criações culinárias são realmente algo novo. Sejam formas geométricas afiadas ou bolhas com formas orgânicas e brilhantes, seus bolos são criações distintas que refletem seu passado no design. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=gTcViJC6KqQ[/embed] "Estou tentando conectar arquitetura, design e confeitaria com a impressora 3D na culinária. Um belo bolo - assim como um belo prédio - precisa de um desenho preliminar ”, explicou a chefe em entrevista para a revista So Good. Formada como arquiteta na Ucrânia, Kasko desenvolveu seu interesse pela confeitaria em 2013. Desde então, aplicou suas habilidades em modelagem 3D e impressão 3D para mostrar do que era capaz na cozinha. Seu ponto chave foi a criação do bolo "The Bubbles with exotic fruit" (bolhas com frutas exóticas). Debaixo de uma superfície de bolhas de merengue de limão vidrado, há uma camada de goiaba e manga, massa de dedo de moça e mousse de chocolate branco. Confira a fatia cortada e tente não babar! [caption id="attachment_13217" align="alignnone" width="1024"] Pedaço do bolo “The Bubble with exotic fruit” de Dinara Kasko.[/caption]

Dinara Kasko e impressora 3D na culinária para moldes

O processo de criação do bolo de bolhas não começou na cozinha, mas sim no computador e na bancada de trabalho. Primeiro, Dinara projetou um molde usando o software CAD do 3ds Max. Nesta fase, ela tem controle total sobre a escala e as proporções, e pode variar a cor, a textura e as decorações. O próximo passo foi imprimir em 3D um modelo inicial, pós-processar o objeto impresso para suavizar as camadas e depois fazer um molde de silicone para usar no cozimento a partir da peça impressa. Com a proposta de criar diferentes modelos - inclusive com uma variedade de texturas - Dinara precisa contar com uma impressora 3D de alta resolução e que resista às extensivas horas de “mão-na-massa”, por isso escolheu a impressora 3D Ultimaker 3. Com esse processo padronizado, Kasko passou a criar vários outros moldes. Outra invenção é a "Triangulação de Manjericão-Lima", que se parece com uma cadeia montanhosa em um tom de vermelho. Segundo Kasko:

“Novas tecnologias são incorporadas em diferentes tipos de setores; Da mesma forma podemos implementar novas soluções em culinária. Hoje em dia, com a ajuda da modelagem 3D e impressão 3D, os confeiteiros estão abertos a novas possibilidades muito significativas ”.

Assista também essa entrevista com Dinara: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=_qR9b8hU_WU[/embed] Não é de se surpreender que o mundo da culinária tenha notado o trabalho de Kasko. Ela fechou uma parceria com a produtora de moldes de silicone Silikomartto para colocar seus projetos de produção em massa em ação. Ela já disponibilizou alguns moldes como o do bolo “Chocolate Block“ (bloco de chocolate) na internet. [caption id="attachment_13219" align="aligncenter" width="512"] Bolo “Chocolate Block” (bloco de chocolate).[/caption] Se o trabalho da Dinara Kasko te inspirou, siga ela no instagram e continue acompanhando seu delicioso trabalho. Além disso, conte nos comentários qual formato você imprimiria seu bolo e não esqueça de se inscrever na nossa newsletter.

A nova logo e a expansão global da Ultimaker

wishbox — Thu, 11 Jul 2019 18:03:55 +0000

A Ultimaker - líder mundial em impressão 3D desktop - anunciou recentemente a transferência de sua sede global para Utrecht, no coração da Holanda, e revelou uma nova identidade visual da marca à medida que a empresa expande para atender à demanda por impressoras 3D profissionais ao redor do mundo. Nos últimos anos, houve um progresso significativo em seus negócios e equipe em geral para atender seus clientes fiéis e novos clientes nos quatro cantos do mundo. Então, foi sentida a necessidade de incorporar novidades e acompanhar a expansão global da Ultimaker. [caption id="attachment_13222" align="alignnone" width="1152"] Ultimaker anuncia a expansão de suas impressoras 3D em escala global[/caption] De acordo com uma pesquisa realizada pela The Wohlers Report, a receita para o mercado global de manufatura aditiva deve subir para US $ 35,6 bilhões em 2024, acima dos US $ 7 bilhões em 2018. O crescimento da Ultimaker sustenta esses resultados. A empresa, fundada em janeiro de 2011, emprega atualmente cerca de 400 colaboradores. Existem atualmente 125.000 impressoras 3D Ultimaker no mercado, em comparação com aproximadamente 67.000 em 2017. Já o Cura - software de código aberto (opensource) da Ultimaker - tem 500.000 usuários únicos por mês, um aumento de 100% em um ano, e executa cerca de 1,4 milhão de impressões por semana, um aumento de 200% em um ano. “As alianças estratégicas que formamos nos últimos anos, estão impulsionando a adoção da impressão 3D no ambiente profissional. Casos de negócios expressivos de empresas globais como Ford, L'Oréal, Airbus, Volkswagen e Decathlon inspiram outros a incorporar a impressora 3D desktop em seu fluxo de trabalho profissional ", disse Jos Burger, CEO da Ultimaker. "Escolhemos um novo lugar como nossa sede pois é de mais fácil acesso para nossos colaboradores, e além disso, suportará nosso crescimento à medida que novos talentos juntem-se a nós na missão de ajudar os profissionais a inovar todos os dias com a impressão 3D". Além disso, foi revelada uma nova marca corporativa, um projeto que está em andamento há quase um ano para acompanhar a expansão global da Ultimaker. "A Ultimaker evoluiu para uma marca forte e confiável para uso profissional em tão pouco tempo e estou extremamente orgulhoso de toda a equipe interna e externa que nos ajudaram nessa jornada. Este é um ótimo momento para anunciar também o rebranding de nossos produtos e a nova identidade corporativa ", acrescentou Burger. "A nova logo e os outros ativos visuais são projetados cuidadosamente em respeito ao nosso legado e visando fortalecer ainda mais a Ultimaker como marca B2B. Vemos esse avanço como um sinal para o mercado e clientes que atendemos, mostrando que somos uma empresa profissional comprometida para contribuir na transição do mundo para distribuição digital e manufatura local". [caption id="attachment_13223" align="aligncenter" width="1300"] Nova logo da Ultimaker[/caption] Enquanto a nova sede se consolida no Creative Valley - na Estação Central de Utrecht - a Ultimaker também mantém sua unidade de produção em Zaltbommel e escritórios adicionais em Geldermalsen, na Holanda. [caption id="attachment_13224" align="aligncenter" width="1300"] Creative Valley, Noordgebouw - Utreque (Fonte: Creative Valley)[/caption]

Ultimaker no Brasil

Compartilhando dos mesmos objetivos, a catarinense Wishbox Technologies trabalha em conjunto com a Ultimaker para acelerar a transição do Brasil para a fabricação digital local. A Wishbox foi pioneira em impressão 3D Desktop no Brasil e conta com vasta rede de clientes satisfeitos e casos de sucesso em diversos setores. “Somos comprometidos com a transição da indústria nacional para um cenário de mais competitividade por meio da manufatura digital, por isso trabalhamos para oferecer o melhor treinamento em impressão 3D no Brasil. Trabalhamos desde 2014 com a Ultimaker por que é uma tecnologia confiável, de qualidade e ainda assim simples, bem de encontro a nossa proposta” - explica Tiago Marin CMO da Wishbox. A Wishbox disponibiliza consultoria gratuita para novos clientes, clique aqui para solicitar um atendimento e tirar suas dúvidas sobre equipamentos Ultimaker e a impressão 3D.

Review 2019: Ultimaker S5 Melhor Impressora 3D de Dupla Extrusora

wishbox — Thu, 18 Jul 2019 17:18:48 +0000

A Ultimaker S5 foi escolhida pela All3DP - a maior revista de impressão 3D - na Primavera de 2019 como a "Melhor Impressora 3D de Dupla Extrusora". Confira o Review da Ultimaker S5 para descobrir por que ela é uma excelente impressora 3D desktop multi material acessível até mesmo para pequenas empresas. Fundada em 2011, a Ultimaker - fabricante holandesa de impressoras 3D - solidificou-se como pioneira na comunidade de impressão 3D opensource (de código aberto). Com uma gama altamente reconhecida de impressoras 3D desktop de nível profissional e um dos slicers mais populares para impressão 3D, o Cura, não há dúvida de que a Ultimaker é um dos players mais influentes no mercado de impressão 3D para desktop. Em 2016, a empresa lançou a Ultimaker 3, uma inovadora impressora 3D de extrusão dupla que muitos ainda consideram a melhor e mais acessível máquina profissional. Em Abril de 2018, durante a feira de Tecnologias de Manufatura Hannover Messe, a Ultimaker apresentou a nova impressora 3D Ultimaker S5, um modelo maior e melhor que substituiria a amada Ultimaker 3. A empresa começou então a vender sua nova impressora 3D para seus primeiros clientes. Para que você possa entender a empolgação da equipe All3DP quando a grande caixa da Ultimaker chegou ao escritório, depois de abrir, se depararam com uma impressora 3D robusta e sofisticada, a Ultimaker S5. Confira o que eles pensaram sobre ela:

Prós e Contras

Prós

Extremamente fácil de usar e configurar
Qualidade de impressão excepcional
Grande volume de impressão
Capacidades multi materiais são excelentes
Interface intuitiva com tela touchscreen que orienta você em todas as etapas do processo
Monitoramento de impressão remoto via Cura
Perfeita para profissionais e acessível para pequenas empresas

Contras

Uma impressora 3D um pouco mais cara (comparando a outras FDM)
Tempo de impressão pode ser lento* (dependendo da altura da camada - faz camadas de até 20 mícrons) *Nota da Wishbox: Por outro lado pode-se usar camadas de até 600 mícrons para acelerar muito esse processo.
O monitoramento via câmera às vezes trava
Um pouco de dificuldade de impressão com certos materiais

Se preferir, assista ao review da Ultimaker S5 agora mesmo: https://www.youtube.com/watch?v=MorOB6jWdVI

A escolha da Ultimaker S5 Melhor Impressora 3D Dupla Extrusora

Não se surpreenda com isso, mas a Ultimaker S5 é um pouco mais cara que outros modelos de impressoras 3D desktop. Mas ela faz juz ao título, pois esta impressora 3D não é para novatos ou desavisados. Se você é um designer, engenheiro, pequena empresa, grande empresa, ou até mesmo um profissional com algum dinheiro para investir, a Ultimaker S5 é o melhor modelo de hardware. O que é notável logo de cara com a S5, é sua incrível qualidade de impressão, a orientação intuitiva desde a configuração da impressão até a remoção da peça e, é claro, o volume maior de impressão. Todas estas características fazem da Ultimaker S5 uma valiosa substituta para a altamente cobiçada Ultimaker 3. A fabricante holandesa realmente melhorou seu modelo anterior, e sua gama de produtos de código aberto deu um enorme passo em direção ao mercado profissional de alta qualidade. Como tudo na vida, a Ultimaker S5 não é perfeita. Além do investimento considerável de R$58.000, a impressora é relativamente mais lenta - quando se usa a extrusão dupla. No entanto, essas desvantagens são insignificantes quando comparadas a capacidade da S5 de imprimir em 3D com extrema qualidade. Descobrimos que, independentemente se a peça for pequena ou grande, a Ultimaker S5 conclui o trabalho e ganha as 5 estrelinhas. O filamento Ultimaker Tough PLA e o material de suporte PVA funcionam muito bem juntos na impressora 3D, sendo capazes de entregar uma variedade de objetos com qualidade de superfície impecável e geometrias complexas. Quando imprimimos com materiais que não são da Ultimaker, nossos resultados são variáveis. É complicado obter um bom resultado de impressão com o NinjaFlex, por exemplo, mas isso parece ter ligação a problemas de entupimento de bicos. Com o PLA e outros filamentos exóticos, como o filamento Wood, o Ultimaker S5 tem sucesso na maior parte do tempo. A partir dos testes iniciais, é possível ver que a Ultimaker S5 é excepcionalmente capaz de imprimir multi materiais. A Ultimaker S5 foi magistral com PLA e PVA e até criou uma das impressões mais impressionantes já vistas (conforme você pode conferir mais abaixo neste artigo). A interface touchscreen e o monitoramento remoto via Cura, tornam incrivelmente fácil imprimir em 3D e monitorar seus trabalhos. Apesar de exigir maior investimento, é evidente que a Ultimaker não está comercializando a S5 para consumidores por hobby ou makers com pouco orçamento. Esta impressora 3D é projetada para profissionais, designers, empresas, qualquer um que esteja procurando por uma máquina que seja confiável, eficiente, intuitiva e, o mais importante, possa produzir um protótipo ou até mesmo peça funcional muito boa.

Características

Antes de se aprofundar em nossa experiência prática com a Ultimaker S5, vamos te mostrar brevemente os vários recursos e melhorias que essa nova máquina possui. A característica mais chamativa da Ultimaker S5 é o volume de construção de 330 x 240 x 300 mm, que é bem considerável em comparação com a área de impressão de 215 x 215 x 200 mm da Ultimaker 3. A nova impressora 3D também inclui recursos de extrusão dupla, bem como um sistema de alimentação aprimorado com um sensor de fluxo de filamento que pausa automaticamente as impressões quando o filamento está acabando. A Ultimaker S5 não apenas possui um volume de impressão generoso, mas também foi projetada para tornar o processo de impressão 3D o mais confiável, eficiente e intuitivo possível. Usando núcleos de impressão intercambiáveis, a Ultimaker S5 é extremamente versátil e fácil de usar e preservar. Quer pretenda imprimir com velocidade ou detalhes ultrafinos, os diferentes tamanhos de bicos permitem-lhe alcançar os seus objetivos de produção de protótipos. A Ultimaker S5 vem com duas plataformas de construção que podem ser alternadas, otimizando o tempo de remoção da peça para produção. A plataforma de construção se encaixa facilmente no topo da parte aquecida de alumínio fundido extra-rígido. A Ultimaker também integrou um display touchscreen colorido na parte frontal da impressora 3D, permitindo que até o usuário mais inexperiente consiga ajustar várias definições. Com um sistema de extrusão Bowden, a cabeça de impressão da Ultimaker S5 é extremamente leve, o que torna o processo de impressão excepcionalmente rápido. A extrusora é projetada com um tubo de passagem de filamento justo que facilita a impressão com materiais flexíveis como o TPU. Um revestimento mais rígido é adicionado para evitar desgaste de longo prazo na engrenagem do alimentador de aço da ferramenta. A Ultimaker também redesenhou a tampa do bocal de silicone para um fluxo de ar mais otimizado e um rendimento de material eficiente. O novo sensor de fluxo de filamento integrado é capaz de detectar quando o material pára de se mover ou a bobina está ficando fraca, levando a Ultimaker S5 a pausar e notificar o usuário automaticamente. Ao mesmo tempo que a Ultimaker anunciou a impressora 3D Ultimaker S5, a empresa também abriu as cortinas para revelar o seu novo Ultimaker Tough PLA. O Ultimaker Tough PLA é um material técnico otimizado para impressões em larga escala, particularmente protótipos funcionais, bem como ferramentas e ferramentas de fabricação. Comparado ao Ultimaker ABS, o Tought PLA oferece uma resistência ao impacto semelhante e rigidez ainda maior.

Umboxing e Configuração

Durante sua avaliação, a equipe All3DP estava ansiosa para imprimir na Ultimaker S5, e não perdeu tempo abrindo a embalagem e configurando. A impressora 3D vem bem embalada com espuma protetora e vem praticamente pronta para imprimir diretamente da caixa. Além da enorme caixa da Ultimaker S5, a embalagem também vem com uma grande coleção de acessórios e peças de reposição. Ao abrir a caixa com a Ultimaker S5, veja o que podemos encontrar junto com a impressora 3D:

x2 mesas de vidro
Suporte de carretel com guia de materiais
Cabo de energia
Cabo Ethernet
USB
Print Core AA 0,4 (x2: um print core já instalado)
Print Core BB 0,4 (x1)
Folha de Calibragem XY - Mesa de vidro
Cartão de Calibragem
Isolador do bocal (x3)
PLA Tough 750g
PVA 750g
Cola bastão
Óleo
Graxa
Chave de fenda hexagonal 2mm - Chave mestra

A Ultimaker S5 pode ser considerada como uma impressora 3D muito fácil de usar, mas existem alguns passos preliminares a serem tomados antes de colocarmos a máquina em funcionamento. Felizmente, essas instruções estão descritas em um pequeno “Guia Inicial Rápido” que possui uma única página (frente e verso). Dividido em cinco partes, o “Guia Inicial Rápido” começa com instruções sobre como remover adequadamente a impressora 3D da embalagem. Em seguida, ele mostra imagens e descrições sobre como concluir a montagem. Primeiro, tivemos que instalar os tubos de Bowden, prendendo-os com os grampos de fixação removíveis. O porta-carretel também precisa ser montado na parte de trás da Ultimaker S5, que foi projetada para encaixar no lugar certo. No entanto, essa parte do processo exige mais atenção, pois o suporte do spool é empacotado em diferentes partes. Uma vez encaixado, o cabo do porta-carretel deve ser conectado ao bocal NFC, permitindo que o filamento seja detectado. O último passo é colocar a mesa de vidro no lugar, o que é fácil graças aos grampos frontais móveis da plataforma de construção. Depois disso, tudo o que resta é conectar o cabo de alimentação e ligar o bebê. Quando a Ultimaker S5 já estiver funcionamento, a tela touchscreen guiará o usuário em relação ao restante do processo de configuração. Isso inclui selecionar seu idioma, confirmar que a placa de vidro está montada corretamente, inserir o segundo print core (somente o primeiro vem pré-instalado), carregar os materiais de impressão, configurar a conexão de rede e atualizar o firmware (se necessário). Os dois últimos passos do “Guia Inicial Rápido” focam em configurar sua impressão através do Ultimaker Cura e concluir sua impressão quando estiver pronta. Agora, vamos focar em mais tópicos a seguir.

Design

A Ultimaker S5 possui um design semelhante ao da impressora 3D anterior à ela. Assim como a Ultimaker 3, ela assume o design de uma bonita caixa high-tech, e é marcada com seu mascote icônico de robô em cada lado da máquina. No entanto, com a S5, a equipe da Ultimaker decidiu implementar uma mudança que a maioria dos fabricantes de impressoras 3D ignorou até o momento. Enquanto a maioria das novas impressoras 3D no mercado estão expandindo o eixo Z, a Ultimaker S5 está focada em fornecer mais largura para imprimir no eixo X. Como a Ultimaker 3 Extended, a S5 é capaz de imprimir objetos de até 300 mm. No entanto, a largura da plataforma de construção aumentou de 200 mm para 330 mm! Isso permite que os usuários coloquem mais peças em uma única área de impressão ou até mesmo produzam modelos em grande escala com mais largura. Uma área em que a Ultimaker parece consistentemente superar a concorrência, é com seu design geral de produto, que é quase semelhante a um produto da Apple. Eles conseguiram manter o padrão de qualidade estética mais uma vez com a Ultimaker S5. O interior da máquina é bem iluminado, permitindo que seus olhos e a câmera enxerguem todos os aspectos do processo de impressão. Na verdade, cada recurso de design implementado na Ultimaker S5 é feito com a lógica e facilidade de uso em mente. Por exemplo, a mesa de vidro removível pode ser facilmente retirada da impressora para remoção e limpeza de peças. O sistema de alimentação de filamentos é controlado na interface touchscreen e permite o carregamento ou descarregamento rápido de material. Com o carretel de filamento montado na parte de trás da impressora, o material fica fora da visão da Ultimaker S5. Em visão geral, o design oferece uma aparência clean e minimalista para a Ultimaker S5. É um hardware que pertence ao ambiente de escritório profissional e deve ser exibido com orgulho para todos os visitantes verem. A Ultimaker tem um dos designs de impressoras 3D mais aprimorados e refinados do mercado, e isso continua fazendo parte na Ultimaker S5. Essa impressora 3D é a maior e mais potente para se juntar à linha de produtos da empresa holandesa, mas ainda mantém a estética clássica da Ultimaker.

Primeiras Impressões

Como de costume, a equipe do All3DP iniciou o processo de revisão da Ultimaker S5 com o famoso 3D Benchy, um teste popular normalmente usado para avaliar a qualidade de uma impressora 3D e suas configurações. Embora a S5 possuir dois bicos para trabalhar, as coisas foram mantidas de forma mais simples neste teste inicial. A Ultimaker S5 é capaz de imprimir a uma altura de camada de 0,1 mm e, por isso, é possível imprimir o pequeno barco na melhor resolução possível. É claro que, ao selecionar essa altura de camada baixa, o tempo de impressão quase dobra em comparação com a altura da camada padrão de 0,2 mm. Mas depois das 3 horas que o Benchy é finalmente concluído, a diferença de qualidade fica evidente. Impressa com filamento Ultimaker Tough PLA, nossa primeira peça possui uma incrível qualidade de superfície, você mal pode ver as camadas no casco do navio. Houve um pouco de dificuldade com as saliências em direção ao topo do barco, mas para a primeira impressão, pode-se ficar totalmente satisfeitos com o resultado. Mas não se pode julgar a capacidade do Ultimaker S5 sem utilizar os dois bicos! E assim, a equipe All3DP carregou o PVA no segundo bico e procurou um modelo que exigisse suporte em sua avaliação. A próxima impressão escolhidas foi uma Miniatura de D & D de 3D-Mon, que é um modelo de jogo de guerra que tem uma tonelada de detalhes, da espada embainhada ao fluxo das roupas do guerreiro. Embora pareça que a impressão 3D SLA fosse mais adequada para lidar com a complexidade desse design, achamos que seria uma maneira perfeita de testar o mecanismo multi material e a resolução de camadas da S5. A impressão resultante foi coberta em suporte PVA, e depois deixada em um recipiente de água durante toda noite. Na manhã seguinte, é possível encontrar um modelo impecável de D & D flutuando na água. Depois que o PVA se dissolve, é possível examinar a impressão 3D com surpresa. Usando a altura da camada de 0,1 mm mais uma vez, é visível que o guerreiro fica quase perfeito. Cada detalhe é minimamente aparente e a qualidade da superfície é de cair o queixo - para dizer o mínimo. Ainda com um pouco de PVA no modelo, mas uma simples limpeza ou duas é suficiente para removê-lo. Até aí tudo bem, mas o grande volume da Ultimaker S5 ainda não foi colocado à prova. O próximo modelo selecionado foi o complexo modelo que nos leva a pensar “fazer ou não fazer”, o Human Skull. Este é mais um modelo que seria impossível imprimir sem suporte. Mudando agora para uma altura de camada de 0,2 mm, esta caveira ainda saiu com ótimos detalhes. Na verdade, essa foi provavelmente a impressão mais impressionante que alcançamos na Ultimaker S5. A impressora 3D faz um trabalho milagroso, estabelecendo suporte PVA em torno do modelo principal, e uma vez que o material é lavado, fica apenas o modelo de crânio humano incrivelmente realista. Mesmo nas seções difíceis de imprimir, como a área da mandíbula, a peça final não apresenta stringing ou saliências problemáticas. Depois terminado o primeiro lote de impressões com o material Tough PLA e PVA, a equipe queria experimentar impressões multi-coloridas na sua avaliação. Infelizmente, na primeira vez, a Ultimaker S5 apresentou um pouco de dificuldade para esta tarefa em relação a impressão de multi-materiais. Foram carregados dois filamentos PLA com cores diferentes e a tentativa foi imprimir o 2-Color Tree Frog. Essa impressão 3D em particular possui um design complexo, com linhas de torção entrelaçadas por todo o corpo do anfíbio. Embora a Ultimaker S5 tenha sido capaz de completar esta impressão sem problemas, o objeto apresentou algum stringing e qualidade de superfície inferior. A qualidade dessa impressão foi um pouco abaixo da expectativa, mas como essa impressora 3D profissional provavelmente será usada para produzir protótipos complexos e repletos de suporte com mais frequência do que rãs coloridas, ela não seria necessariamente um problema para o negócio. Até agora, descobrimos que a impressora é excepcional quando se trata de impressões de PLA e PVA, mas é menos eficaz com a impressão em várias cores. *Nota da Wishbox: Nós também testamos a impressão com 2 cores aqui na Wishbox, imprimindo na Ultimaker S5, e o resultado foi ótimo! Veja o resultado incrível na foto abaixo e clique aqui para ver o passo a passo dessa impressão. [caption id="attachment_13255" align="alignnone" width="1611"] Furadeira da Ultimaker (Hand Drill) impressa na Ultimaker S5 pela Wishbox[/caption]

Software da Ultimaker S5 Melhor Impressora 3D de Dupla Extrusora

Um dos principais benefícios da utilização de uma impressora 3D da Ultimaker é a compatibilidade com o Ultimaker Cura. A Ultimaker S5 certamente não é uma exceção a essa vantagem. Na verdade, esta impressora 3D é totalmente otimizada para trabalhar com o popular slicer de impressão 3D e o Cura Connect, uma plataforma complementar projetada para gerenciamento de impressoras 3D. Ao configurar as impressões no início desta análise, foi possível imprimir na Ultimaker S5 usando a conectividade sem fio. Você pode não apenas preparar um modelo 3D e configurar para enviar pela rede, os usuários também podem assistir a impressão via transmissão ao vivo, preparar uma fila para vários trabalhos de impressão e até saber a hora exata em que a impressão será concluída. Em visão geral, a experiência de impressão 3D foi definitivamente aprimorada e simplificada pela compatibilidade com o Cura. A versão mais recente do software de fatiamento suporta totalmente a Ultimaker S5, facilitando o ajuste das configurações e o gerenciamento da impressora 3D. Há apenas alguns bugs que podem ser experienciados. Por exemplo, a câmera às vezes pode congelar ou escurecer enquanto é feito monitoramento remoto da impressão. Fora isso, o processo de usar o Cura para controlar a Ultimaker S5 é ótimo, mostrando mais um ponto expressivo no ecossistema profissional de impressão 3D da Ultimaker. Mais ou menos na mesma época em que a Ultimaker S5 foi vista pela primeira vez, a fabricante de impressoras 3D holandesa também lançou o novo Ultimaker App, permitindo que os usuários monitorem remotamente e permaneçam atualizados sobre o progresso da impressão. Este aplicativo para celular e tablet pode notificar os usuários da Ultimaker quando o trabalho de impressão estiver pronto ou quando a impressora 3D exigir atenção especial de manutenção.

Especificações técnicas

Tipo de montagem: Pré-montado
Dimensões: 495 x 585 x 780 mm
Volume de Construção: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,5 x 11,8 polegadas)
Resolução da Camada: Bocal de 0,25 mm: de 150 a 60 mícrons Bocal de 0,4 mm: de 200 a 20 mícrons Bocal de 0,8 mm: de 600 a 20 mícrons
Temperatura de Impressão: Até 280 ˚C
Velocidade de Impressão: < 24 mm³ / s
Resolução XYZ: 6,9, 6,9, 2,5 mícrons
Cabeça de Impressão: Extrusão dupla com material de suporte solúvel
Print Cores (extrusores) Intercambiáveis
Placa de Construção Aquecida com Nivelamento Ativo
Sistema de Filamento Aberto
Materiais: PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE +, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway, e + Materiais de terceiros

Onde comprar?

A impressora 3D Ultimaker S5 está atualmente disponível através de revendedores exclusivos em vários países ao redor do mundo, como a Wishbox Technologies no Brasil. A Wishbox oferece um atendimento de excelência desde a consultoria, até a implementação e suporte técnico especializado para a Ultimaker S5. Para saber mais detalhes sobre a Ultimaker S5 clique aqui. E se você quer entender quais as aplicações que ela pode proporcionar ao seu ambiente de trabalho, clique no botão abaixo e fale com um de nossos especialistas.

Imprimimos em 2 cores com a Ultimaker S5 e olha no que deu

wishbox — Thu, 18 Jul 2019 17:33:46 +0000

Podemos dizer que encontrar uma impressora 3D que entregue um bom resultado em uma impressão com duas cores, é tão difícil quanto “encontrar uma agulha no palheiro”, não acha? Mas nós escolhemos uma peça e imprimimos em 2 cores na Ultimaker S5 - utilizando sua poderosa dupla extrusora - e a qualidade foi incomparável! Confira o resultado: [caption id="attachment_13263" align="aligncenter" width="572"] Ultimaker Hand Drill (furadeira Ultimaker) impressa em 3D pela Wishbox[/caption]

Testando a impressão 3D colorida

Decidimos imprimir o projeto da furadeira da Ultimaker (Hand Drill) para testar a impressão de 2 cores. Utilizamos os filamentos originais PLA Ultimaker (cores preto e verde) para destacar os detalhes superficiais. E se você também quiser testar o desempenho da sua impressora 3D, pode clicar aqui para fazer o download do projeto da furadeira agora mesmo. Acompanhe com a gente, a seguir, o passo a passo para imprimir essa peça! [caption id="attachment_13264" align="alignnone" width="1960"] Furadeira Ultimaker que imprimimos em duas cores usando a Ultimaker S5[/caption]

Como imprimimos em 2 cores?

Os ajustes de configuração no slicer são fundamentais para obter excelência na qualidade da sua peça. Pensando nisso, resumimos em 4 passos simples quais foram as configurações utilizadas na nossa peça para impressão 3D em duas cores: 1º Passo: Depois de fazer o download do arquivo “.STL”, abrimos o modelo 3D no software slicer Cura para preparar a peça para impressão. [caption id="attachment_13265" align="alignnone" width="1600"] Peça no Cura sendo preparada para impressão[/caption] 2º Passo: Com a peça aberta no Cura, selecionamos as configurações abaixo:

Altura de camada: 0,15 mm (ou 150 microns)
Espessura de parede: 1 mm
Espessura de topo/base: 1 mm
Densidade de preenchimento: 20%
Temperatura de impressão: 200°C
Temperatura da plataforma de impressão: 60°C
Retração: Habilitado
Velocidade de impressão: 60 mm/s
Suporte: Desabilitado
Adesão da plataforma de impressão: Brim
Prime Tower: Habilitado
Print Core 1: AA 4.0 mm - PLA Ultimaker Preto
Print Core 2: AA 4.0 mm - PLA Ultimaker Verde

3º Passo: Antes de enviar a peça para imprimir na Ultimaker S5, carregamos os filamentos nas cores preta e verde nas extrusoras 1 e 2, conforme selecionamos no slicer. Leia também: Guia de filamentos para impressão 3D. 4º Passo: Depois disso, foi só enviar o projeto para a Ultimaker S5 via Wi-Fi e deixar que ela fizesse todo o trabalho - e que trabalho! Veja de pertinho o resultado que conseguimos alcançar aqui na Wishbox! Não é a toa que a Ultimaker S5 foi premiada pela All3DP como “Melhor Impressora com Dupla Extrusora de 2019”. [caption id="attachment_13255" align="alignnone" width="1611"] Detalhes da “Furadeira Ultimaker” (Ultimaker Hand Drill) impressa pela Wishbox[/caption] Leia também: Impressão com material de suporte PVA

Gostou do resultado?

Imprimir em 3D com duas cores não só chama mais atenção visualmente como também destaca os aspectos do seu modelo impresso em 3D. A furadeira que imprimimos em 2 cores com a Ultimaker S5 ficou sensacional! Podemos realmente assegurar a qualidade da Ultimaker nesse aspecto! Conte nos comentários como foi sua experiência imprimindo em duas cores. Também deixe nos comentários a sugestão de outras peças com duas cores que vocês gostariam de nos ver imprimindo na nossa Ultimaker S5! Agora só falta assinar nossa newsletter e receber mais novidades e tendências do universo 3D.

Quebra-cabeça impresso em 3D rompe as barreiras do braille

wishbox — Tue, 23 Jul 2019 13:48:06 +0000

Para pessoas com deficiência visual, aprender a ler braille é essencial. Mas, para muitos, os recursos de aprendizagem em braille são muito caros ou ineficazes. Agora, um novo quebra-cabeça impresso em 3D - em uma impressora 3D Ultimaker - está tornando essa habilidade acessível a todos. A capacidade de ler braille proporciona às pessoas com deficiência visual a processar informações com eficácia e sem a necessidade de tecnologias como leitores de tela. A aprendizagem de braille aumenta em mais de três vezes a chance de ter ensino superior e emprego. Um dispositivo digital de leitura em braille custa mais de US$ 1.000, tornando inacessível para 90% das pessoas cegas e deficientes visuais que vivem em países em desenvolvimento. Em contrapartida, existem materiais de aprendizagem básicos e desatualizados frequentemente fornecidos em seu meio, tornando a habilidade difícil de dominar. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=aN4tUM34Xqo[/embed]

O Fittle: Quebra-cabeça impresso em 3D

Um grupo de designers e oftalmologistas criou o primeiro quebra-cabeça impresso em 3D em braille. O Fittle é uma colaboração entre a designer indiana Tania Jain, o principal instituto de visão da Índia LVPEI, a empresa de brinquedos educativos alemã Ravensburger e o grupo de comunicação global independente Service Plan. Cada conjunto de quebra-cabeça é dividido em partes, que juntas formam as letras de uma palavra e objeto. As marcas de conexão nas peças ajudam o aluno a descobrir pelo toque como elas se encaixam e, uma vez terminado o quebra-cabeça, descobrem a palavra em braille para esse objeto. [caption id="attachment_13277" align="aligncenter" width="512"] Esse é o quebra-cabeça “FISH” (peixe)[/caption] O feedback foi impressionante até agora. Mais e mais crianças estão aprendendo braille com o Fittle de uma forma melhor. As peças são impressas com um design oco para minimizar o uso de material. O baixo custo de prototipagem com impressão 3D também permitiu que o projeto fosse realizado perfeitamente, com a ajuda do feedback de usuários cegos. Já existe uma crescente coleção de formas Fittle, todas especialmente projetadas para serem impressas em 3D e depois distribuídas pela Índia. [caption id="attachment_13278" align="aligncenter" width="512"] Os quebra-cabeças são impressos em uma impressora 3D Ultimaker pela LVPEI[/caption]

Produção em escala com impressora 3D

Com o apoio da Novabeans, a equipa do projeto Fittle decidiu que as impressoras 3D Ultimaker 2+ seriam mais acessíveis, proporcionariam ótima qualidade e a usabilidade que precisavam - e estavam certos! Seu protótipo original foi feito usando madeira, mas uma solução mais barata era necessária para tornar o produto verdadeiramente acessível. A equipe também experimentou impressoras 3D industriais, bem como impressoras maiores, mas estas mostraram-se ou muito caras ou incapazes de produzir modelos confiáveis com a durabilidade e precisão necessárias. Usando as impressoras 3D Ultimaker, a Fittle consegue acompanhar a demanda do seu quebra-cabeça impresso em 3D e os distribuindo para os centros regionais da LVPEI, onde são oferecidos aos alunos de braille. E a diferença que a impressão 3D pode fazer é enorme. Por US$ 10.000, a Fittle poderia fornecer apenas quatro leitores de braille digitais ou 200 livros em braille. O mesmo investimento pode fornecer 16.000 quebra-cabeças impressos em 3D. Christoph Bohlender, diretor de criação da Serviceplan Health & Life, disse que: “O feedback tem sido incrível até agora! Mais e mais crianças estão aprendendo braille com Fittle de uma forma melhor”. E os planos futuros para o projeto? A equipe da Fittle quer investir em mais impressoras 3D, distribuir mais quebra-cabeças, criar mais formas e, eventualmente, expandir para outras regiões. Se tiver interesse, você também pode fazer uma doação para o projeto Fittle através do site deles. Ou ainda, pode contribuir com essa iniciativa, baixando um modelo, aprendendo braille e compartilhando essa iniciativa! Gostou do nosso conteúdo? Para receber as novidades sobre o universo 3D, assine nossa newsletter e fique por dentro de tudo.

TOP 5 VÍDEOS DE IMPRESSÃO 3D: Próteses, robôs, carros e mais!

wishbox — Thu, 25 Jul 2019 20:24:33 +0000

É impressionante o modo como a manufatura aditiva vem revolucionando os meios de produção, e até mudando diretamente a vida das pessoas. É possível fabricar próteses de baixo custo, fazer moldes para fundição, imprimir peças para robôs, partes de motos e carros e muito mais! Confira agora os TOP 5 VÍDEOS DE IMPRESSÃO 3D sobre histórias interessantes que separamos para você:

Top 1: Próteses impressas em 3D mudando vidas

“Quem deve dizer a alguém que você não pode ter uma perna ou um braço?”, esse foi o pensamento do engenheiro Lyman Connor ao saber sobre os altos valores de próteses. Como ele já trabalhava com impressoras 3D e conhecia suas vantagens em relação à economia e liberdade de design, pensou que seria a oportunidade perfeita para criar uma prótese de baixo custo utilizando a impressão 3D. Foi através da divulgação dessa ideia, que o engenheiro chegou até Sean O’ Connor, um garoto que realmente precisava que as próteses fossem mais acessíveis para adquirir a sua. Depois de várias tentativas frustrantes com próteses funcionais que fracassavam, Sean estava quase desistindo, mas com a ajuda de Lyman ele teve sucesso. Conheça a prótese impressa em 3D: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=DZEC7u9HwYQ&t=[/embed]

Top 2: Fabricação ágil em robótica com Impressão 3D

Na RightHand Robotics, os testes de design não terminam quando um produto é enviado para produção. A capacidade de fazer alterações no design de um produto durante o processo de produção com impressoras 3D - manufatura ágil - possibilita que engenheiros e projetistas aprimorem continuamente os produtos finais. Anteriormente, eles já terceirizavam muitas peças com impressão 3D, porque as impressoras 3D pareciam absurdamente caras. Porém, com a adoção de uma impressora 3D desktop SLA eles tiveram um acesso mais fácil à prototipagem. Eles realmente alteraram todo o processo de design, de modo obtiveram uma maior liberdade de design antes mesmo de prototipar. Saiba como a impressão 3D torna ágil a manufatura robótica: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=zNvblM_MP8k&t[/embed] Leia também: Cinco áreas-chave para aplicação da impressora 3D

Top 3: Heineken: Garantindo o fluxo de produção com impressão 3D

A fábrica de Sevilha é capaz de produzir até 500 milhões de litros de cerveja por ano. Mas a Heineken está sempre buscando novas formas de melhorar a eficiência na sua linha de produção. É por isso que eles decidiram incorporar impressoras 3D em sua fábrica. Depois de criar um laboratório de impressão 3D interno, a equipe definiu metas para melhorar o processo de fabricação em termos de produção, tempo de atividade e segurança. Por meio da impressão 3D de ferramentas, acessórios e peças de uso final funcionais para a linha de fabricação sob demanda, a Heineken conseguiu otimizar a funcionalidade e a disponibilidade de tempo. Ao ajustar o design de peças funcionais da máquina, a Heineken aumentou a eficiência da linha. As ferramentas personalizadas tornaram as trocas de manutenção e produção consideravelmente mais fáceis e rápidas para os funcionários. Veja como a Heineken usou as impressoras 3D: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=cAotOr52lXU&t[/embed]

Top 4: Tarso Marques e o uso de impressoras 3D no setor automobilístico

A oficina do Terso Marques é uma das mais conhecidas por fabricar automóveis personalizados no Brasil. A tecnologia trouxe mais agilidade, praticidade e qualidade para os acabamentos de peças e moldes de carros, além de motos e aviões, como é o caso dos projetos customizados pelo ex-piloto Tarso Marques, que comanda o estúdio de customização do quadro “Lata Velha” no Caldeirão do Huck e no Autoesporte, da TV Globo. Antes de adquirir as impressoras 3D, muitos processos eram terceirizados. Isso fazia com que as peças levassem muito tempo para ficarem prontas, além do alto custo e limitação de design. Porém, com o avanço das impressoras 3D desktop e com o suporte da Wishbox, eles conseguiram ter acesso fácil à prototipagem realmente alterando todo o processo de produção da oficina TMC. Conheça o trabalho do Tarso Marques com impressão 3D: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=B2yflnCZ7_Y&t[/embed] Leia também: Camaro 1974: Personalização de body kit com impressora 3D.

Top 5: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D

A Sylatech é uma empresa de fundição alinhada ao conceito da Indústria 4.0, que utiliza impressoras 3D Ultimaker para acelerar seu processo de desenvolvimento de produtos. A empresa possui clientes nas áreas aeroespacial, defesa, médica, automotiva e de construção, e antes de usar a impressora 3D, seus clientes precisavam investir em ferramentas caras para fabricar a geometria específica em metal. Normalmente, 30% dos projetos precisam de alterações após o primeiro protótipo. Usando as impressoras 3D para criar o protótipo de metal, as chances de modificações no ferramental são minimizadas. Então, essa medida otimiza o tempo e as despesas. Os protótipos podem ser impressos antes de investir em ferramentas caras para produção de maior volume, diminuindo o risco de alterações. Confira a história da Sylatec: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=Gy9vbzZb58w&t[/embed]

O que achou dos vídeos de impressão 3D?

E aí, o que achou desses 5 vídeos? Gostaria de ver outra história que não contamos aqui? Deixe nos comentários! E se você curte vídeos desse tipo, pode conferir ainda mais vídeos de impressão 3D no nosso canal do Youtube. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Melhores sites STL: 10 sites para download de arquivos STL grátis para impressão 3D

wishbox — Tue, 30 Jul 2019 13:57:21 +0000

Confira nossa seleção dos melhores sites STL e site de busca para baixar arquivos STL gratuitos e modelos em outros formatos de arquivos para impressão 3D. Você encontrará abaixo uma seleção dos melhores sites de impressão 3D e repositórios de modelos, que oferecem modelos de arquivo STL gratuitos para impressão 3D. Cada um possui uma grande variedade de designs prontos para você imprimir, caso possua uma impressora 3D. Ou se preferir, ouça esse post no Wishcast: [embed]https://open.spotify.com/episode/1EdduVfVunoty2pUZT7NsP[/embed] Alguns desses sites também incluem “vitrines online” para vender projetos de impressão 3D. Então, se você é um modelador 3D, essas plataformas são oportunidades perfeitas para mostrar e vender seu trabalho.

1.Thingiverse

[caption id="attachment_13314" align="aligncenter" width="1366"] Site Thingiverse[/caption] O maior repositório de arquivos STL para impressão 3D na internet é o Thingiverse - o site oferece cerca de 2 milhões de arquivos STL, deixando a concorrência para trás. O site é administrado pela MakerBot Industries, os criadores da série de impressoras 3D Replicator. O site é bem estável e maduro, com uma enorme comunidade maker dedicada, oferecendo arquivos STL gratuitos para download em categorias e complexidade variadas. Assim que você está logado, pode também compartilhar modelos impressos em 3D da sua coleção pessoal. Baixe arquivos para impressão 3D em: Thingiverse.

2. YouMagine

[caption id="attachment_13315" align="aligncenter" width="1366"] Site YouMagine[/caption] YouMagine é um site STL comunitário e repositório administrado pela Ultimaker, a líder mundial de impressoras 3D FDM desktop e criadora do popular software de fatiamento Cura. Iniciado em 2013, o site possui uma estrutura solidamente projetada, e os arquivos STL gratuitos que você pode baixar funcionarão em qualquer impressora 3D FDM / FFF. Você tem acesso à mais de 16.000 modelos gratuitos de impressão 3D e coleções muito interessantes escolhidas a dedo. Baixe arquivos para impressão 3D em: YouMagine.

3. MyMiniFactory

[caption id="attachment_13316" align="aligncenter" width="1366"] Site MyMiniFactory[/caption] MyMiniFactory é um espaço comunitário e repositório para mais de 50.000 arquivos para impressão 3D, com grande força em jogos e cultura geek. O site STL oferece arquivos para impressão 3D feitos por designers profissionais, com a garantia de que eles foram testados quanto à sua qualidade. Eles também oferecem desafios para designers 3D regularmente, e hospedam uma extensa coleção de arquivos STL gratuitos chamado "Scan the World". Baixe arquivos para impressão 3D em: MyMiniFactory.

4.GrabCAD Library

[caption id="attachment_13317" align="aligncenter" width="1366"] Site GrabCAD[/caption] O GrabCAD declarou que sua missão é “ajudar os engenheiros mecânicos a construir ótimos produtos mais rapidamente”. O site oferece ferramentas que ajudam os usuários a colaborar no desenvolvimento de seus projetos, e uma parte disso inclui modelos para impressão 3D. Não é necessariamente a primeira opção para encontrar uma ampla seleção de modelos para imprimir, mas o GrabCAD ainda é útil para encontrar peças complexas de designers e engenheiros que exercitam seus músculos para modelagem. Fique atento: embora descrito como “imprimível”, nem todos os modelos realmente serão impressos. Além de arquivos STL gratuitos, o site oferece gratuitamente o software de impressão 3D GrabCAD Workbench e GrabCAD Print. Baixe arquivos para impressão 3D em: GrabCAD.

5. NASA

[caption id="attachment_13318" align="aligncenter" width="1366"] Site da NASA[/caption] O site parece chato e sem graça, mas não deixe que isso te engane! Este é um repositório muito interessante de modelos para impressão 3D criados por ninguém menos que a própria NASA. Seus arquivos STL são disponibilizados gratuitamente para fins educacionais, para que você possa fabricar objetos históricos relacionados a exploração espacial, como o local de pouso do Apollo 11, o Curiosity Rover ou o Telescópio Espacial Hubble. Baixe arquivos para impressão 3D em: NASA 3D Resources.

6. Instructables

[caption id="attachment_13319" align="aligncenter" width="1366"] Site Instructables[/caption] O Instructables é um portal fantástico e super interativo onde os usuários podem compartilhar seus projetos de DIY - incluindo coisas impressas em 3D. Em destaque nas páginas dos projetos, estão tutoriais e instruções sobre como desenvolver cada criação, juntamente com os arquivos para impressão 3D. Assim, é possível fazer o download quando necessário. Além disso, a maioria dos designers podem responder a perguntas enviadas pelo público. Baixe arquivos para impressão 3D em: Instructables.

7. Cults

[caption id="attachment_13320" align="aligncenter" width="1366"] Site Cults[/caption] O site Cults é uma comunidade e mercado de arquivos para impressão 3D, onde os designers podem compartilhar gratuitamente ou vender seus arquivos STL. O padrão de mais de 40.000 modelos para impressão 3D geralmente é alto, com sua interface igualmente impressionante sendo um grande atrativo. Os usuários podem seguir seus designers favoritos ou receber atualizações instantâneas quando um novo modelo for publicado. Eles também oferecem coleções com curadoria baseadas em marcas renomadas (ou seja,IKEA, peças Lego, acessórios para GoPro ou para drones). *Dica: o site oferece suporte aos idiomas inglês e espanhol. Baixe arquivos para impressão 3D em: Cults3D.

8. Pinshape

[caption id="attachment_13321" align="aligncenter" width="1366"] Site Pinshape[/caption] O Pinshape é um site ótimo que se descreve como um “mercado 3D repleto de designs de alta qualidade”. Isso significa que você pode encontrar muitos arquivos STL gratuitos para download, mas também funciona como uma plataforma para comprar e vender modelos premium para impressão 3D. Este é o lugar ideal se você estiver procurando arquivos STL gratuitos para imprimir brinquedos e jogos, miniaturas, eletrodomésticos, acessórios e arte. O blog da comunidade é uma excelente leitura também. Baixe arquivos para impressão 3D em: Pinshape.

9. Repables

[caption id="attachment_13322" align="aligncenter" width="1366"] Site Repable[/caption] Repables é um repositório mais simples para download, com cerca de 600 arquivos STL gratuitos para impressão 3D. Não há muitos recursos de comunidade aqui, apenas um site mais comum que permite que os usuários façam upload dos arquivos para impressão 3D que desejam compartilhar e distribuir. O site STL contém muitos designs pequenos e simples, com uma boa seleção de itens de uso diário e peças de reposição para impressoras opensource (de código aberto). Baixe arquivos para impressão 3D em: Repables.

10. STLHive

[caption id="attachment_13323" align="aligncenter" width="1366"] Site STLHive[/caption] O STLHive é um site de ótima interface, com destaque em projetos para carros automáticos, drones e robótica. Há uma variedade de arquivos STL gratuitos para download e recursos para estudantes, amadores e inventores, além de um recurso bacana onde você pode solicitar que um objeto seja projetado especialmente para você. Baixe arquivos para impressão 3D em: STLHive.

BÔNUS: Sites STL de busca

Os mecanismos de pesquisa STL não hospedam os modelos que estão exibindo no seu site - mas, conseguem fazer uma pesquisa de quais sites STL possuem o modelo que você está procurando.

11. STLFinder

[caption id="attachment_13324" align="aligncenter" width="1366"] Buscador STLFinder[/caption] O nome é bem autoexplicativo, não acha? O STLFinder é um mecanismo de pesquisa para arquivos para impressão 3D que rastreará a Internet, trazendo resultados para arquivos STL gratuitos e modelos para impressão 3D. Você também pode criar uma conta para marcar seus arquivos favoritos para referência futura. Após o login, você pode pesquisar os milhões de modelos de impressoras 3D indexados. Baixe arquivos para impressão 3D em: stlfinder.com. Se você precisa encontrar um arquivo pronto para imprimir, com certeza esses são os melhores sites para você fazer downloads gratuitos de arquivos STL. Não esqueça também de se inscrever na nossa newsletter e ficar por dentro das novidades do universo 3D. *Dica: Se você já sabe modelar em 3D mas não está tendo sucesso na hora de imprimir seu projeto, o problema pode estar no seu design. Baixe o nosso E-book modelando para impressão 3D FFF e conheça ótimas dicas para melhorar sua performance.

Filamento PVA: Explicado e comparado

wishbox — Wed, 07 Aug 2019 20:10:44 +0000

Neste artigo, você aprenderá sobre o filamento PVA solúvel em água. Além disso, você encontrará os materiais em PVA mais eficientes disponíveis no mercado.

O que é filamento PVA?

[caption id="attachment_13347" align="aligncenter" width="512"] PVA ainda anexado à peça durante o processo de dissolução[/caption] O PVA é uma abreviatura para o álcool polivinílico, um material solúvel em água. É frequentemente usado em impressoras 3D FDM com dupla extrusora como material de suporte. A maior vantagem do filamento de PVA é sua capacidade de dissolver em água. Isso significa que não há marcas tão aparentes na impressão depois que o material de suporte for removido. Algumas impressoras 3D, como a Ultimaker 3 e a Ultimaker S5, têm duas extrusoras, isso significa que dois materiais diferentes podem ser impressos. As impressoras 3D FDM “clássicas” (mais antigas) têm apenas uma extrusora, o que significa que o material de suporte é o mesmo que o material de construção usado para imprimir a peça. Após a conclusão da impressão, os suportes precisam ser removidos, o que pode ser um trabalho difícil, especialmente se a peça tiver geometrias complexas. Quando os suportes são feitos do mesmo material da peça, é um problema comum que, depois de removidos, as marcas de suporte sejam deixadas na superfície da impressão. Com PVA esse problema é evitado, pois é um material que se dissolve na água. Como o filamento de PVA se dissolve na água, é uma ótima opção para imprimir geometrias complexas, grandes saliências e recursos detalhados nos modelos. [caption id="attachment_13370" align="aligncenter" width="1920"] Giroscópio da Ultimaker impresso em 3D com filamento PVA e sem filamento PVA[/caption] Imagine imprimir uma estrutura muito complexa com uma impressora FDM que tenha apenas uma extrusora. Quando essa impressão termina, é necessário pós-processamento, mas antes de tudo, é necessário remover o material de suporte. Esse é o principal problema, porque o material de suporte é o mesmo material do qual a peça é feita! É extremamente difícil e desafiador remover manualmente o suporte da parte geométrica complexa. Já quando o filamento PVA é usado, se dissolve na água, então não há necessidade de alcançar estruturas internas de uma peça complexa manualmente para remover os suportes. O PVA em geral funciona muito bem com os filamentos PLA e Nylon, uma vez que requer as mesmas condições operacionais, como a temperatura desejada. Peças impressas com suporte PVA geralmente precisam ser colocadas na água por algumas horas (dependendo das especificações do fabricante), até que não haja material não dissolvido. Lembrando que o PVA é um material hidrofílico, ou seja, ele “gosta de água”. Então, o material se conecta com moléculas de água, o que resulta na dissolução do PVA na água. Já o PLA, por exemplo, é um material hidrofóbico, por isso “não gosta de água”. O que significa que o PVA e o PLA são uma combinação perfeita, pois colocar uma peça de PLA na água não afeta, pois é feito de um material hidrofóbico - não absorve água.

Filamento PVA Ultimaker

[caption id="attachment_13348" align="aligncenter" width="512"] Filamento PVA Ultimaker original[/caption] O primeiro filamento PVA que vamos ver é o filamento PVA da Ultimaker. A Ultimaker lançou o PVA em 2016 e, desde então, pessoas de todo o mundo começaram a usar e ficaram super felizes e satisfeitas com os resultados. A Ultimaker projetou seu PVA para combinar com seus filamentos PLA, Tough PLA, Nylon e CPE. A fabricante holandesa afirma que o próprio PVA é menos sensível à umidade do que outros filamentos de PVA. Segundo a Ultimaker, o PVA é 100% biodegradável; apenas a água da torneira é necessária para dissolver o material, sem necessidade de produtos químicos adicionais. Além disso, o material PVA da Ultimaker é conhecido por ter boa estabilidade térmica. Disponível em bobinas de 350g ou 750g, vem em uma cor “natural” que é semelhante a um filamento claro. O PVA da Ultimaker imprime a 215-225 ° C com a plataforma de impressão aquecida, necessária para melhorar a aderência do material de construção. Visite nossa página de filamento originais de Ultimaker e testa agora sua impressão 3D com o PVA. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=82o-h-S7jZA&t[/embed]

Filamento Solúvel Makerbot

[caption id="attachment_13350" align="aligncenter" width="512"] Filamento Solúvel Makerbot[/caption] Se você estiver usando uma impressora 3D Makerbot, este material de suporte solúvel é para você! O peso do filamento solúvel da MakerBot é de 1 kg e o diâmetro é de 1,75 mm. Este filamento é compatível apenas com a impressora 3D Replicator 2X da MakerBot. Em comparação com o PVA da Ultimaker, a temperatura do bico (temperatura de impressão) é a mais alta; é indicado usar 250 ° C. O filamento solúvel da Makerbot tem uma composição diferente do PVA, o HIPS (High Impact Polystyrene). Também requer uma plataforma de impressão aquecida, assim como o PVA da Ultimaker. Atualmente, o filamento da Makerbot é uma das soluções de material solúvel disponível mais acessível. A única desvantagem é que o filamento da Makerbot requer uma substância química chamada limoneno para se dissolver - não se encontra com tanta facilidade quanto a água, e também exala um cheiro forte cítrico durante o manuseio.

Conclusão

Os filamentos solúveis em água são uma ótima solução para todos que possuem uma impressora 3D FDM de dupla extrusoras. É perfeito se você quiser produzir modelos detalhados, precisos e com um acabamento de alta qualidade. Devido à sua característica impressionante de se dissolver na água da torneira - ou com ajuda de algum produto químico - os filamentos solúveis são uma solução perfeita para você dizer adeus à dificuldade de remoção do suporte. Como você pode perceber, os valores e as propriedades físicas dos filamentos solúveis dependem de cada fabricante. Alguns filamentos são adequados para a maioria das impressoras 3D; outros estão vinculados a um modelo específico de impressora. Se você decidir experimentar o filamento PVA, certifique-se de ler o guia de segurança, especialmente se ele requer produtos químicos especiais. Mas e você, já imprimiu alguma peça com filamento PVA? Gostou do resultado? Conte nos comentários. E não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para se manter atualizado sobre o universo das impressoras 3D.

Tecnologia acessível: Impressão 3D desktop na Era da Indústria 4.0

wishbox — Thu, 08 Aug 2019 17:54:12 +0000

A indústria de impressão 3D existe há 25 anos. Mas só há alguns anos atrás, aconteceu uma mudança que fez com que ela fosse vista como uma alternativa mais viável quando comparada aos métodos tradicionais de fabricação, se tornando uma tecnologia acessível. Isso resultou na difusão das impressoras 3D no ambiente profissional, em grande parte devido aos níveis mais altos de acessibilidade. "Grandes empresas e empresas de médio porte costumavam ter grandes impressoras 3D industriais”, disse Merijn Neeleman, diretor de gerenciamento de portfólio da Ultimaker. “Havia um local central com um especialista sabendo tudo, sabendo lidar com máquinas complexas. Era como uma loja dentro da empresa”. Este especialista atuava como um gatekeeper entre as impressoras 3D e os funcionários dentro da empresa. Enquanto isso, as empresas menores - aquelas sem os recursos para investir nas grandes impressoras 3D - dependiam de prestadores de serviços, que ofereciam a mesma qualidade.

Do bureau de serviços para o desktop

Mas as coisas mudaram! As impressoras 3D agora são mais acessíveis em termos de custo e tamanho, tanto no que se refere à demanda de infraestrutura quanto de estrutura física: consumo de energia, espaço físico, sistemas de filtragem de ar. Elas também são fáceis de operar e manter. Isso permitiu que as impressoras 3D se tornassem uma opção para criar quase tudo, desde protótipos até peças de uso final.

"É muito animador e constrói toda uma nova geração", diz Merijn.

[caption id="attachment_13362" align="aligncenter" width="512"] A Sylatech usa uma impressora 3D da Ultimaker para prototipar peças de amostra para seus clientes, permitindo que testem seus projetos sem ter que investir em ferramentas antes da fundição[/caption] Leia mais: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D. O fato de as impressoras 3D terem se tornado uma “tecnologia mais acessível” para ser internalizada por muitas empresas, se encaixa perfeitamente com os processos e teorias da Indústria 4.0.

A tecnologia acessível é digital

Como um movimento, a Indústria 4.0 é focada em digitalização - de fluxos de trabalho, de almoxarifados, de supply chains. Essa tecnologia acessível proporciona redução de custo, maior velocidade e facilidade. “A ideia por trás da Indústria 4.0 é a manufatura digital, garantindo que você tenha total controle digital sobre sua produção, e que, ao chegar ao fim da processo, exista um “gêmeo digital” ou uma cópia”. A Indústria 4.0 e as impressoras 3D - como uma tecnologia acessível - também incentivam a proatividade. Elas capacitam as pessoas no fluxo de trabalho para tornar seus processos mais eficientes. Se as pessoas podem imprimir em 3D internamente, não há necessidade de terceirização, de preenchimento de formulários, de convencimento de um chefe, de espera de pedidos de protótipos, peças de uso final ou moldes - sem mencionar o pagamento desses pedidos. Em outras palavras, as impressoras 3D atuam na economia sob demanda, permitindo que os usuários criem o que querem, quando quiserem ou precisarem. A criatividade solucionará todos os problemas no mundo. A impressão 3D toma uma parte modesta nisso. "No momento em que você coloca uma impressora 3D entre as pessoas, você tem mais iterações”. E mais iterações, resultam encontrar uma solução melhor. [caption id="attachment_13363" align="aligncenter" width="512"] A ABB Robotics usa a Ultimaker para imprimir os dedos dos robôs, que antes eram muito caros e levavam cerca de cinco semanas para cada iteração. As peças impressas em 3D, no entanto, custam quase nada e levam cerca de uma hora para serem criadas.[/caption]

A inovação começa aqui

Mas qual é o lugar da Wishbox no mercado de impressão 3D e na Indústria 4.0? Nossas impressoras 3D desktop são compactas, eficientes, e possuem uma variada gama de aplicações profissionais que crescem a cada dia. Prestando todo o suporte necessário, desde consultoria personalizada, implementação da tecnologia, treinamento e manutenção, criamos um sistema que garante que os nossos clientes possam focar no desenvolvimento dos seus projetos enquanto possuem uma ferramenta de qualidade para a impressão 3D. Empresas em todo o Brasil já estão aproveitando o que a Wishbox tem a oferecer. Da Fortev à personalização de carros, da Embraco ao desenvolvimento de elevadores, a impressão 3D está transformando as operações de negócios, impulsionando a inovação, o progresso e surfando a onda da Indústria 4.0. Gostou do nosso artigo? Não esqueça de se inscrever na nossa newsletter! E se você quer saber como introduzir a impressão 3D no seu negócio, baixe nosso white paper agora. Referência: Ultimaker.

Fundição de baixo custo: Usando impressora 3D no processo de micro fundição

wishbox — Tue, 13 Aug 2019 19:36:26 +0000

Saiba como usar uma impressora 3D FDM para produzir peças de metal à um baixo custo por meio da micro fundição, ou fundição por cera perdida.

Introdução | Fabricando de peças de metal Usando a impressão 3D para produzir peças de metal | FDM fundível História de Sucesso com Impressão 3D para Micro fundição | Conclusão

Introdução

Matrizes feitas por uma impressora 3D FDM, quando usadas em conjunto com o processo de micro fundição, podem produzir grandes peças de metal a um custo muito baixo, com especificações que não seriam possíveis usando técnicas tradicionais de fabricação. Este artigo explica os benefícios do uso de matrizes feitas com impressora 3D FDM e fornece uma diretriz para a tomada de decisões sobre quando usar esse processo em relação a usinagem CNC como método alternativo, por exemplo.

Fabricando peças de metal

Para fundição de peças de metal em baixo volume, a usinagem CNC também é uma solução viável. Porém, as vantagens de cada método de fabricação são resumidas e comparadas abaixo. Mais detalhes sobre cada método podem ser encontrados mais abaixo neste artigo. É importante notar que tudo depende da geometria do design, e a tabela nem sempre se aplica. Nós apresentamos como uma diretriz geral para a tomada de decisão. [caption id="attachment_13387" align="aligncenter" width="922"] (Fonte:3DHubs)[/caption] Agora vamos comparar os custos de cada uma das tecnologias mostradas acima na próxima tabela. 3 peças diferentes foram comparadas, cada uma com geometrias variadas. Todas essas peças são exemplos feitos de aço inoxidável, com aproximadamente 150 mm x 130 mm x 55 mm. [caption id="attachment_13388" align="aligncenter" width="1032"] (Fonte: 3DHubs)[/caption]

Usando a impressão 3D para produzir peças de metal

Micro fundição

No processo de micro fundição geralmente é usado cera padrão para produzir moldes para fundição, pois possui uma queima muito limpa sem resíduos. A imagem abaixo mostra esse processo passo-a-passo. [caption id="attachment_13389" align="aligncenter" width="530"] (Fonte: 3DHubs)[/caption] Para fundição em baixa escala, as matrizes são tradicionalmente usinadas a partir de um bloco de cera por CNC. Alternativamente, para séries maiores, um molde é usinado e as demais peças são criadas com cera usando o molde. A ferramentaria é muito cara com a produção dos moldes e muitas vezes demora muito tempo (2 a 6 semanas). Agora a impressão 3D é usada frequentemente em conjunto com uma variedade de aplicações de micro fundição por cera perdida para produzir peças a partir de materiais fundidos. Impressões 3D para fundição são comuns nas indústrias odontológica e de joalheria,e geralmente são produzidas por meio do processo de impressão SLA. Esta é uma tecnologia de fotopolimerização, que é capaz de produzir peças com uma superfície suave e detalhes com alta resolução. A principal limitação em torno do SLA é o tamanho do volume de criação da impressora 3D, ou o alto custo envolvido para padrões maiores. Para peças metálicas maiores, a impressão 3D FDM oferece uma solução mais rápida e econômica. [caption id="attachment_13390" align="aligncenter" width="2400"] Para designs pequenos e detalhados, a fundição a partir de SLA é perfeita. A imagem acima mostra uma peça moldável (à esquerda) impressa em 3D através do processo de SLA e o anel final (Fonte: Formlabs).[/caption] *Para peças metálicas maiores, as impressoras 3D FDM oferecem uma solução rápida e econômica para fundição.

Impressão 3D FDM para fundição

Para peças maiores, a criação de peças por SLA não se torna a melhor opção devido o alto custo da resina, e ao volume de construção da maioria das máquinas SLA ser menor. As impressoras 3D FDM oferecem uma solução de baixo custo, permitindo que as peças sejam impressas rapidamente. A impressão 3D FDM é uma tecnologia de extrusão de material. Após a impressão, a superfície das peças é suavizada através de polimento, resultando em peças com superfícies muito suaves (uma exigência para fundição de investimento de alta qualidade). [caption id="attachment_13391" align="aligncenter" width="2400"] Várias peças impressas em FDM, moldes e peças finais fundidas.[/caption] Existem várias vantagens em usar o FDM para produzir peças de fundição de baixo custo. Essas vantagens incluem:

Baixo custo: O FDM é o método de menor custo de impressão 3D, e elimina a necessidade de ferramentas caras.
Grande tamanho de construção: As impressoras FDM geralmente têm um tamanho de construção muito maior (até 330 x 240 x 300 mm - Ultimaker S5) quando comparadas às impressoras SLA. Como os custos de material também são baixos, o FDM é particularmente mais competitivo à medida que o tamanho das peças aumenta.

[embed]https://vimeo.com/216476131[/embed]

História de sucesso com impressão 3D para micro fundição

[caption id="attachment_13392" align="aligncenter" width="1024"] Processo de fundição na empresa Sylatech.[/caption] Conheça a história da Sylatech, empresa que usa impressão 3D para produzir matrizes para o processo de micro fundição. Antes de usar a impressora 3D, seus clientes precisavam investir em ferramentas para fabricar a geometria específica em metal. Depois da implementação de impressoras 3D, o protótipo em metal pode ser fabricado antes de investir em ferramentas caras. Continue lendo: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D!

Conclusão

Como você pode observar, o processo de fundição - a partir de peças impressas em 3D - pode se tornar muito mais simples e barato! Quando comparamos ao métodos tradicionais de manufatura, como usinagem CNC por exemplo, é notável que a impressão 3D oferece a liberdade de design, redução de custos e tempo que o setor metalúrgico precisa! A Wishbox Technologies é especializada na implementação de impressoras 3D desktop em indústrias, desde a consultoria até a capacitação e suporte técnico qualificado. Se você ainda ficou com dúvidas sobre essa tecnologia, clique abaixo e fale com um especialista em impressão 3D agora mesmo. Fontes: 3D Hubs; Formlabs; Ultimaker;

Impressão 3D vs. Usinagem CNC

wishbox — Tue, 20 Aug 2019 14:38:51 +0000

Aprenda sobre as diferenças técnicas da impressão 3D vs. usinagem CNC, como escolher a tecnologia certa para a fabricação de peças de uso final e protótipos funcionais para metal ou plástico.

Introdução

A usinagem CNC é uma tecnologia comum de fabricação subtrativa. Ao contrário da impressão 3D, o processo normalmente começa com um bloco sólido de material e remove o material para obter a forma final necessária, usando uma variedade de ferramentas rotativas ou cortantes. A usinagem CNC é um dos métodos mais populares de fabricação para pequenos projetos exclusivos, e produção de médio a alto volume. Oferece uma ótima repetibilidade, alta precisão e uma ampla gama de materiais e acabamentos de superfície. [caption id="attachment_13409" align="aligncenter" width="1617"] Como funciona o processo de usinagem CNC (Fonte: 3D Hubs)[/caption] Os processos de Manufatura Aditiva (MA) ou impressão 3D criam peças adicionando um material camada sob camada. Os processos de MA não exigem ferramentas ou acessórios especiais, por isso, os custos iniciais de configuração são mínimos. Nesse post, vamos apresentar aqui as principais características desses processos para ajudá-lo a escolher a tecnologia certa para sua aplicação. Vamos focar em peças funcionais e protótipos feitos de metais ou plástico. Os processos de impressão 3D mais adequados para essa finalidade são SLS ou FDM para plásticos, e SLM / DMLS ou Binder Jetting para metais. [caption id="attachment_13410" align="aligncenter" width="1617"] Como funciona o processo de impressão 3D (Fonte: 3D Hubs)[/caption]

Escolhendo a tecnologia certa

Ao escolher entre a usinagem CNC e a impressão 3D, existem algumas diretrizes simples que podem ser aplicadas ao processo de tomada de decisão. Como regra geral, todas as peças que podem ser fabricadas com aplicações limitadas por meio de um processo subtrativo, geralmente devem ser usinadas por CNC. Faz mais sentido usar a impressão 3D nos seguintes casos:

Quando os métodos tradicionais não podem ser usados para produzir a peça, por exemplo, para geometrias altamente complexas e otimizadas para topologia.
Quando é necessário um lead-time rápido; Peças impressas em 3D podem ser entregues em 24 horas.
Quando o baixo custo é essencial; para pequenos volumes, a impressão 3D geralmente é mais barata que o CNC.
Quando é exigido um pequeno número de peças idênticas (menos de 10).
Quando são necessários materiais que não podem ser usinados com facilidade, como superligas metálicas ou TPU flexível.

A usinagem CNC oferece maior precisão dimensional e produz peças com melhores propriedades mecânicas em todas as 3 dimensões, mas isso geralmente tem um custo muito maior, especialmente quando os volumes são pequenos. Se são necessárias quantidades maiores de peças (centenas ou mais) então, nem a usinagem CNC nem a impressão 3D podem ser uma opção competitiva em termos de custo. As tecnologias tradicionais de moldagem, como a moldagem por injeção, por exemplo, são geralmente a opção mais econômica, devido a mecanismos de economias para longa escala. Confira abaixo: [caption id="attachment_13411" align="aligncenter" width="1400"] O número total de peças necessárias é uma consideração importante no design ao selecionar uma das tecnologias para fabricação[/caption] Tabela de recomendação de processos como referência: [caption id="attachment_13412" align="aligncenter" width="1256"] *: depende muito da geometria da peça[/caption]

Características do processo

Precisão dimensional

A usinagem CNC oferece tolerâncias estreitas e excelente repetibilidade. Peças muito grandes a muito pequenas podem ser usinadas com precisão. Devido ao formato da ferramenta de corte, os cantos internos sempre terão pouco alcance, mas as superfícies externas podem ter bordas afiadas e podem ser usinadas delicadamente. Diferentes tecnologias de impressão 3D oferecem precisão dimensional diferentes. Máquinas industriais podem produzir peças com tolerâncias muito boas. Se forem necessárias tolerâncias estreitas, as dimensões complexas podem ser impressas em 3D com tamanho maior e depois usinadas durante o pós-processamento. A espessura mínima da parede das peças impressas em 3D é limitada pelo tamanho diâmetro do bico (FDM) ou, no tamanho do ponto do laser (SLS). Como as peças são fabricadas camada sob camada, as linhas das camadas podem ser visíveis, especialmente em superfícies curvas. O tamanho máximo da peça é relativamente pequeno, já que o processo de impressão 3D depende também do tamanho da área de impressão. [caption id="attachment_13413" align="aligncenter" width="729"] *: De acordo com o nível de tolerância especificado.[/caption]

Materiais

A usinagem CNC é usada principalmente para usinagem de metais. Também pode ser usada para usinagem de termoplásticos, acrílicos, madeiras moles e madeiras nobres, modelagem de espumas e cera de usinagem.

Excelentes propriedades mecânicas e térmicas com comportamento totalmente isotrópico.
Restrições dimensionais devido ao tamanho do bloco (usando um tamanho de bloco não-padrão aumentará o custo).

A impressão 3D é predominantemente usada com plásticos e, raramente, com metais. Algumas tecnologias podem produzir peças de cerâmicas, cera, areia e compósitos. Materiais para impressão 3D é um tópico mais complexo, mas você pode conferir nosso Guia: Qual filamento para impressora 3D devo escolher.

Grande variedade de materiais, com uma ampla gama de propriedades físicas.
Materiais difíceis de usinar (como TPU e superligas de metal) podem ser impressos em 3D.
Podem ter propriedades mecânicas menores em comparação com peças CNC (elas normalmente não são totalmente isotrópicas).

Complexidade do modelo

Há uma série de limitações que devem ser consideradas ao projetar peças para usinagem CNC, incluindo acessos e restrições da ferramenta, pontos de fixação ou de montagem, bem como a incapacidade de usinar cantos quadrados devido à geometria da ferramenta. Algumas geometrias são impossíveis na máquina CNC (mesmo com sistemas CNC de 5 eixos), pois a ferramenta não pode acessar todas as superfícies de um componente. A maioria das geometrias requer a rotação da peça para acessar os diferentes lados. O reposicionamento, aumenta o processamento e o tempo de mão-de-obra, e podem ser necessários gabaritos e acessórios personalizados, afetando o preço final. [caption id="attachment_13416" align="aligncenter" width="803"] No CNC o material é removido em uma base ponto a ponto. Mesmo os sistemas CNC de 5 eixos não conseguem acessar algumas superfícies[/caption] A impressão 3D tem pouquíssimas restrições de geometria em comparação com o CNC. Estruturas de suporte são necessárias na maioria das tecnologias, como FDM ou SLM / DMLS, e são removidas durante o pós-processamento. A capacidade de produzir geometrias altamente complexas é um dos principais pontos fortes da impressão 3D.

Processo de manufatura

Aqui está o que acontece por trás dos bastidores ao imprimir em 3D ou usinar em CNC: Na usinagem CNC, um operador ou engenheiro experiente deve considerar primeiro a seleção da ferramenta, a velocidade do eixo, o caminho de corte e o reposicionamento da peça. Todos esses fatores afetam muito a qualidade da peça final e o tempo de construção. O processo de fabricação é intensivo em mão-de-obra, pois o bloco precisa ser configurado manualmente na máquina. Após a usinagem, os componentes estão prontos para uso ou pós-processamento. Na impressão 3D, o operador da máquina primeiro prepara o arquivo digital (escolhe as configurações de impressão e adiciona suporte quando necessário) e, em seguida, envia-o para a máquina, onde é impresso com mínima intervenção manual. Quando a impressão é concluída, em alguns casos, a peça precisa de limpeza e pós-processamento (que, quando necessário, pode ser considerado a parte “mais trabalhosa” do fluxo de trabalho de fabricação de impressão 3D).

Pós-processamento

Vários métodos de pós-processamento podem ser aplicados a peças impressas 3D ou usinadas em CNC que melhoram a funcionalidade ou a estética da peça final. As técnicas de pós-processamento mais comuns estão listadas abaixo:

Estudo de caso: Prototipagem de um gabinete de plástico

[caption id="attachment_13418" align="aligncenter" width="1600"] Protótipos de baixo custo de um gabinete de plástico feitos em uma impressora 3D FDM[/caption] Ao projetar um novo aparelho eletrônico, a fabricação de protótipos para o gabinete é fundamental para a finalização do produto antes da fabricação em massa. Para acelerar o tempo de desenvolvimento, o lead-time rápido e o baixo custo são os principais objetivos. Gabinetes eletrônicos geralmente possuem encaixes, dobradiças, juntas e fixadores intertravados. Todos esses recursos podem ser usinados em CNC ou impressos em 3D com FDM, SLA ou SLS. O CNC e o SLS podem ser usados para criar protótipos de alta precisão e apelo estético, mas com uma impressora 3D FDM desktop, o tempo de execução e o custo são muito menores. Como o desempenho mecânico não é o objetivo principal deste projeto, os benefícios do CNC e do SLS geralmente não valem o custo e o tempo extras. Leia também: Por que fazer o protótipo do projeto é mai vantajoso?

Estudo de caso: Fabricação de suportes e componentes de metal

[caption id="attachment_13420" align="aligncenter" width="2800"] Componentes de metal com geometria simples fabricados por usinagem CNC e revestimento em pó[/caption] Suportes de metal e outros componentes mecânicos podem suportar cargas elevadas e operar a temperaturas elevadas. Neste caso, a precisão dimensional e as boas propriedades do material são os principais objetivos. Se a geometria do modelo é simples (como os componentes da imagem acima), então o CNC é a melhor opção para termos de precisão, propriedades mecânicas e custo. Quando a complexidade geométrica aumenta, ou quando materiais mais exóticos são necessários, a impressão 3D em metal deve ser considerada. Componentes otimizados para peso e resistência (como os suportes da imagem abaixo) têm estruturas orgânicas que são muito difíceis e caras de usinar. CNC e a impressão 3D metal podem ser combinados para fabricar peças com formato orgânico e tolerâncias muito estreitas em locais críticos. [caption id="attachment_13422" align="aligncenter" width="2052"] Suportes fabricados em titânio com SLM (Créditos: Formula Student Team TU Delft)[/caption] Leia também: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D.

Conclusão

Escolher a tecnologia certa para sua aplicação é crucial, e pode ser resumida às seguintes regras práticas:

A usinagem CNC é mais adequada para quantidades médias a altas (menos de 250 a 500 peças) e geometrias relativamente simples.
A impressão 3D geralmente é melhor para pequenas quantidades (ou protótipos únicos) e geometrias complexas.
Ao considerar metais, o CNC pode ser mais adequado em termos de preço mesmo para pequenas quantidades, mas as limitações de geometria ainda se aplicam.
Quando as quantidades são altas (mais de 250 - 500 partes), outras tecnologias de fabricação são mais adequadas.

[caption id="attachment_13423" align="aligncenter" width="1400"] A complexidade do modelo e o número de peças são considerações importantes para escolher o processo de fabricação correto[/caption] E aí, você conseguiu decidir qual dos processos se aplica melhor para seu o negócio? Responda nos comentários! Se a resposta foi “impressão 3D”, baixe nosso White paper para aprender agora como introduzir a impressão 3D no seu negócio!

O encaixe perfeito: Impressão 3D na Indústria Metalúrgica

wishbox — Tue, 27 Aug 2019 14:59:25 +0000

A Indústria Metalúrgica exige alta precisão na produção! Cometer erros em projetos ou em moldes pode ser catastrófico, tanto do ponto de vista financeiro quanto em relação ao tempo perdido. Cada detalhe, cada recurso e cada personalização tem um preço, quer seja para uma peça única, ou para produção em massa. É aí que a impressão 3D entra, para otimizar esses processos! Conheça agora 4 histórias de sucesso da impressão 3D na Indústria Metalúrgica: [caption id="attachment_13465" align="aligncenter" width="5472"] Empresa brasileira Riosulense utilizando moldes feitos com impressão 3D no seu processo de fundição[/caption]

1- Sylatech: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D

A Sylatech utiliza a impressão 3D como parte de seu processo de fundição. Antes de usar a impressora 3D, seus clientes precisavam investir em ferramentas caras para fabricar um protótipo em metal. Usando uma impressora 3D desktop, a empresa produz os protótipos em plástico e utiliza esses modelos para criar moldes por meio de um processo de micro-fundição (também conhecido como cera perdida). Desta forma o protótipo em metal pode ser fabricado antes de investir em ferramentas caras para produção de maior volume, diminuindo o risco de alterações. [caption id="attachment_13466" align="aligncenter" width="1024"] Molde para fundição sendo produzido a partir de impressão 3D na Sylatech[/caption]

“A vantagem de usar impressoras 3D, é que o cliente tem a peça em metal em poucos dias”- Gordon Gunn, diretor de marketing da Sylatech

Esse processo permite que a Sylatech forneça protótipos para seus clientes em dias, se não em horas. Os custos também são potencialmente cortados em milhares, dependendo do projeto. Um protótipo de hélice de iate como o da foto, por exemplo, custa aproximadamente U$800,00 e pode ser concluído em cinco dias. Compare isso com o preço de mais de U$20.000,00 e a espera de quatro semanas que vem com a fabricação tradicional que foi reduzido depois da implementação da impressão 3D! Continue lendo essa história: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D.

2- Mishimoto: O segredo sobre a velocidade de mercado com impressão 3D

A Mishimoto Automotive - empresa que fabrica radiadores, termostatos, intercoolers para carros de corrida – ajudam seus clientes a aumentarem o desempenho do motor do carro, trocando seus componentes padrões por versões melhores. E quando o assunto é personalização e alto desempenho, as impressoras 3D não podem ficar de fora! A empresa incorporou uma impressora 3D desktop no seu fluxo de trabalho para produção das suas peças em metal, e seus modelos puderam ser lançados mais rapidamente! [caption id="attachment_13467" align="aligncenter" width="640"] Protótipo impresso em 3D sendo testado antes da peça final (em metal) ser produzida[/caption]

“É tudo sobre velocidade de mercado” - Jeremy Godin, vice-presidente de produto na Mishimoto Automotive.

Eles já utilizavam uma impressora 3D industrial para prototipagem, porém o custo com a máquina era muito alto. Após a aquisição de uma impressora 3D desktop, os custos com materiais reduziram drasticamente, permitindo também uma maior liberdade para prototipagem. Além desses benefícios, o processo diminuiu o tempo de desenvolvimento em cerca de seis semanas, e eles puderam produzir cerca de 150 novos produtos por ano, 30% disso graças impressão 3D! Acesse o link e saiba mais: Impressão 3D na Mishimoto: O segredo sobre a velocidade de mercado.

3- Riosulense: A eficiência da impressão 3D para a indústria metalúrgica

A metalúrgica Riosulense atua à mais de 7 décadas e está entre as maiores fabricantes da América Latina de guias, tuchos mecânicos de válvulas, camisas de cilindro e fundidos em ligas especiais, atendendo o setor automotivo. Na busca de maior agilidade e rapidez no seu processo de fabricação de novas peças para as linhas automotivas, agregaram a impressão 3D para fabricação rápida de protótipos e matrizes para confecção de moldes para fundição. [caption id="attachment_13468" align="aligncenter" width="5472"] Metal sendo despejado no molde para fundição na Riosulense[/caption]

“A grande diferença foi o tempo de entrega do protótipo ou amostra. Com a impressão 3D dá para fazer várias simulações em pouco tempo” - Moacir Schotten, analista de produção na Riosulense.

Depois que a empresa incorporou impressoras 3D no seu processo de desenvolvimento, conseguiram um ganho no tempo de alinhamento no ajuste de peças e um monitoramento mais preciso dos processos de desenvolvimento, o que acabou impactando na diminuição de retrabalhos e desperdícios. Antes do uso da impressão 3D, haviam situações onde eram necessários cerca de sete ajustes na mesma peça, até que ficasse perfeita. Um processo que podia levar semanas. Usando impressoras 3D, esse tempo diminuiu de semanas para apenas alguns dias. Aprenda agora: Como introduzir a impressão 3D no seu negócio.

4- Tarso Marques Concept: Personalização de carros com impressora 3D

O designer Tarso Marques, que comanda o quadro ‘Lata Velha’, de customização de carros no programa Caldeirão do Huck - conhece bem as vantagens de usar a impressora 3D no desenvolvimento de peças automotivas exclusivas. Na sua oficina, ele personaliza peças e acessórios de modelos de carros e motos, dos clássicos à esportivos! Com as impressoras 3D, a customização dos detalhes permite que sua equipe atinja designs diferenciados e exclusivos, além de suprir a demanda de peças de carros antigos, que muitas vezes são impossíveis de encontrar. [caption id="attachment_13469" align="aligncenter" width="1600"] Carro com peças personalizadas a partir da impressão 3D pelo Tarso Marques[/caption]

“Modelar uma peça espelhada (idêntica dos dois lados), por exemplo, poderia levar semanas, mas com a tecnologia de impressão 3D, conseguimos realizar o trabalho dentro de algumas horas” - Tarso Marques, ex piloto e designer

Com a alta qualidade de resolução e acabamento utilizando impressoras 3D, a precisão dos encaixes e a variedade de recursos e filamentos, trazem resultados incomparáveis na produção das peças. É possível desenvolver partes para molde, mas também utilizá-las de forma definitiva nos automóveis. Além disso, a liberdade que a tecnologia traz, permite a criação de designs que não seriam possíveis utilizando métodos tradicionais de fabricação. Confira: Oficina de Tarso Marques projeta peças personalizadas com impressora 3D.

Conclusão

Profissionais de todo o mundo - e há cada dia mais, também no Brasil - estão aproveitando a capacidade da tecnologia de personalizar facilmente os moldes para protótipos, peças de metal, e até mesmo carros! Isso reduz o tempo de desenvolvimento, de meses para dias, e reduz expressivamente os custos de produção. Você também tem interesse em transformar sua Indústria usando impressoras 3D? Entre em contato com um de nossos especialistas e descubra qual a melhor solução para o seu negócio. A impressão 3D não é o futuro da Indústria Metalúrgica, é o AGORA!

Apresentando a Form 3 e a tecnologia Low Force Stereolithography

wishbox — Tue, 03 Sep 2019 18:01:08 +0000

Hoje vamos falar sobre a Form 3: A mais nova tecnologia de impressora 3D profissional desktop à base de resina! A nova impressora 3D da Formlabs é equipada com a tecnologia LFS™ (Low Force Stereolithography), que oferece qualidade de impressão incrível, suportes mais leves e uma plataforma para aplicações e materiais mais avançados. A Form 3 é a solução ideal para uma ampla gama de indústrias, devido seu desempenho consistente e à facilidade de uso. Novos recursos de software, como a capacidade de enviar trabalhos de impressão remotamente e gerenciar uma fila de impressão compartilhada, abrem novas maneiras de trabalhar em equipe. A Form 3 é focada no tempo de atividade ininterrupto para impressão de alto volume, com a adição de sensores e alertas avançados e componentes substituíveis pelo usuário. Estamos empolgados por continuar expandindo o acesso à tecnologia industrial no Brasil - e por levar qualidade e confiabilidade em impressão 3D à novos patamares, para um processo de fabricação que possa crescer com seu negócio! Continue lendo para saber mais sobre como a impressão 3D LFS funciona e porque o processo SLA (estereolitografia) foi re-projetado. [caption id="attachment_13521" align="aligncenter" width="731"] Impressora 3D Form 3 na bancada[/caption]

Do acessível ao universal

A Formlabs entrou no setor há sete anos com a primeira impressora 3D desktop de estereolitografia (SLA) robusta e acessível. Desde então, a Formlabs comercializou mais de 50.000 impressoras 3D, com mais de 40 milhões de peças impressas. [caption id="attachment_13522" align="aligncenter" width="726"] Usando as impressoras 3D Form 2 como ferramenta de produção, a Razor Maker ™ da Gillette oferece aos consumidores o poder de criar e encomendar produtos personalizados impressos em 3D[/caption] A Form 2 tornou acessível a fabricação interna de peças com qualidade industrial, reduzindo custos de hardware, materiais e mão de obra, colocando estereolitografia nas mãos de mais empresas do que nunca. Com uma das maiores equipes de pesquisa de materiais do setor, a Formlabs oferece uma gama avançada de mais de 20 materiais, atendendo a necessidades específicas de todos os setores - e permitindo que empresas como a Gillette produzam peças funcionais e de uso final, a um preço acessível para os consumidores. Hoje, os usuários da Formlabs estão liderando o caminho para aumentar a impressão 3D de uma simples ferramenta para uma fábrica digital 24/7, da máquina de prototipagem ao instrumento indispensável dos negócios. A Form 3 leva isso à um nível ainda mais alto, com fácil remoção de suporte, precisão e confiabilidade aprimoradas, manutenção mais rápida da impressora e novas oportunidades para impressão de peças grandes e materiais avançados. A Formlabs preparou o terreno para levar acessibilidade universal a impressão 3D desktop industrial, criando um sistema de fabricação interna confiável e versátil o suficiente para construir um negócio em torno dele.

“Por muito tempo, imprimir em 3D dependia do designer entender as nuances da impressora e como ela responderia para realmente obter boas peças. À medida que as impressoras 3D melhoram, a necessidade de fazer esses ajustes diminui e tudo se torna mais suave e fácil. A Form 3 reduz a quantidade de coisas que você precisa saber para obter boas peças. Esse é um bom design de produto". - Nick Payton, engenheiro mecânico, RightHand Robotics

Uma introdução a Low Force Stereolithography (LFS)

As primeiras impressoras 3D SLA da Formlabs ofereceram uma configuração muito menor e mais acessível do que as impressoras industriais existentes. O processo de SLA invertido, por trás da Form 2, reduz a plataforma e o custo, mas exerce forças significativas sobre a peça durante a impressão. O processo de impressão 3D depende de uma boa calibração, e forças de “peel” maiores trazem limitações em relação ao uso de materiais maior volume de impressão, e as peças exigem estruturas de suporte robustas para serem impressas com sucesso. Com a introdução da tecnologia Low Force Stereolithography (estereolitografia de baixa força em português), a Formlabs reprojetou completamente a abordagem da impressão 3D baseada em resina, para reduzir drasticamente as forças exercidas nas peças durante o processo de impressão. [caption id="attachment_13523" align="aligncenter" width="704"] As forças mais baixas do processo de impressão LFS permitem que a Form 3 forneça consistentemente uma incrível precisão das peças e qualidade da superfície[/caption] A impressão 3D LFS usa um tanque flexível e iluminação linear para oferecer uma maior qualidade de superfície e precisão de impressão. Uma força de impressão mais baixa permite estruturas de suporte com pouco contato, que se soltam com mais facilidade. Além disso, esse processo abre uma ampla gama de possibilidades para o desenvolvimento futuro de materiais avançados para produção.

"A melhoria nos pontos de contato dos suportes mudam o jogo. Não tem como descrever a primeira vez que você imprime com suporte e o puxa da peça, ele se solta completamente de forma muito fácil. Isso alivia o estresse de construir e ter que limpar as peças. Agora vamos manter nosso foco no design e na criação ". —Justen England, diretor administrativo, Delve

Na Form 3 há um mecanismo óptico completamente redesenhado, o Light Processing Unit (LPU), que contém um sistema de lentes e espelhos para fornecer impressões 3D precisas e repetíveis. [caption id="attachment_13524" align="aligncenter" width="718"] A Light Processing Unit (unidade de processamento de luz em português) contém um sistema de lentes e espelhos para oferecer impressões 3D precisas e repetíveis[/caption] Dentro da LPU, um galvanômetro posiciona o feixe de laser de alta densidade na direção Y, passa por um filtro espacial e o direciona para um espelho dobrável e um espelho parabólico para entregar consistentemente o feixe perpendicular ao plano de construção.

“Uma das coisas mais empolgantes da Form 3 é onde o processo de impressão LFS nos leva em termos de qualidade e acabamento da impressão. Estamos empolgados com a forma como podemos ultrapassar os limites das peças detalhadas. Estou impressionado com os detalhes mínimos que aparecem nos modelos. É realmente impressionante”. “Os pontos de contato menores de suporte são uma grande ajuda, economizamos muito tempo removendo a peça da base. A unidade óptica modular é muito boa, poder ter a facilidade de trocá-la rapidamente nos ajuda a manter o tempo de atividade constante, o que é um grande benefício para nós”. —Sean Buxton, engenheiro mecânico sênior, Ximedica

[caption id="attachment_13525" align="aligncenter" width="710"] Peças impressas na Form 3 com a nova tecnologia Low Force Stereolithography[/caption]

A próxima geração de impressão 3D industrial

A Form 3 foi desenvolvida para trabalhar constantemente e para disponibilizar mais tempo para projetar e criar. Sensores integrados em toda a máquina detectam e mantêm condições ideais de impressão e enviam alertas quando a impressora precisa de sua atenção. [caption id="attachment_13526" align="aligncenter" width="637"] A Form 3 usa o mesmo sistema de cartuchos sem complicações que a Form 2, com uma extensa gama de mais de 20 materiais específicos, que servem para uso geral ou para uma variedade de outras aplicações[/caption] No caso raro de algo dar errado, o sistema é desenvolvido para facilitar a manutenção. A unidade de processamento de luz (LPU), as roldanas e a janela óptica são substituíveis pelo próprio usuário para evitar a necessidade de substituir a impressora 3D. O detector automático aprimorado de falhas, possibilita que você possa usar a impressão 3D com confiança. [caption id="attachment_13527" align="aligncenter" width="671"] Inicie impressões de qualquer lugar com a Impressão remota[/caption] Uma interface de usuário intuitiva e reprojetada em todo o nosso software slicer, ferramentas de gerenciamento em nuvem e a tela touchscreen da impressora 3D simplificam a operação da máquina. O software mais recente da Formlabs é gratuito e vem com recursos que abrem maneiras totalmente novas de incorporar a impressão 3D em seu fluxo de trabalho. Inicie impressões de maneira remota, trabalhe com uma fila de impressão organizada no PreForm e gerencie equipes e permissões no Dashboard.

Comparando: Form 3 vs. Form 2

[caption id="attachment_13528" align="aligncenter" width="512"] Form 3 vs. Form 2[/caption]

Evoluindo todos os dias com a Form 3

[caption id="attachment_13529" align="aligncenter" width="581"] Peça sendo impressa na Form 3 com a tecnologia Low Force Stereolithography[/caption] A Form 3, que conta com a avançada tecnologia LFS, é o próximo passo para tornar a impressão 3D desktop industrial universal e trazer a impressão 3D internamente a um valor mais acessível. Se você quer saber mais sobre tecnologia e impressão 3D, não esqueça de assinar nossa newsletter e receber mais novidades. Não espere para amanhã, o futuro do seu negócio pode começar AGORA! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Fonte: Formlabs

5 motivos para escolher a Wishbox

wishbox — Thu, 05 Sep 2019 19:51:30 +0000

Comprar uma impressora 3D exige pesquisa! Afinal de contas, existem uma série de opções no mercado hoje, por isso é preciso selecionar um equipamento adequado e decidir com quem você vai comprar. Conheça 5 motivos para comprar a sua impressora 3D com a Wishbox.

1 - Pioneirismo e know-how

A Wishbox foi pioneira na comercialização de impressoras 3D desktop no Brasil, com mais de 7 anos de experiência nesse mercado. Quando a impressão 3D estava apenas começando a se difundir em alguns países como Estados Unidos e na Europa, já identificamos seu potencial revolucionário e decidimos trazer esta tecnologia para que os brasileiros também se beneficiassem. Logo no início dessa jornada, em 2012, formalizamos uma parceria com a percussora MakerBot, que teve um papel estratégico para a Wishbox e acelerou muito nosso modelo de negócios. Quem conhece um pouco da história da impressão 3D, sabe que a MakerBot foi a responsável por difundir essa tecnologia no mundo e a pioneira em fabricar impressoras 3D desktop. Naquela época a empresa era ainda uma Start-up, e tinhamos contato diretamente com seu CEO, o famoso Bre Pettis. [caption id="attachment_13537" align="aligncenter" width="1024"] Na foto da esquerda, os co-fundadores da Wishbox Rodrigo Marin e Tiago Marin nos lados, e no meio o Fundador da Makerbot, Bre Pettis, durante uma confraternização em NY. Na imagem à direita, Bre Pettis em destaque na capa da revista WIRED.[/caption]

“Trabalhar em parceria direta com profissionais que foram responsáveis pela popularização da impressão 3D no mundo, nos transmitiu muito know-how, e com esse know-how tivemos a oportunidade de começar a educar o mercado aqui no Brasil, também.” - Tiago Marin, Co-fundador da Wishbox.

O pioneirismo está no DNA da Wishbox. Nós respiramos inovação e estamos diariamente atentos às novas demandas e tendências das tecnologias 3D. Isso nos levou a viajar aos principais pólos tecnológicos do mundo para absorver tecnologia e à diversos estados do Brasil para cumprir nossa missão e entregar inovação.

2 - Produtos de qualidade garantida na Wishbox

Com o foco em entregar soluções profissionais que garantem os melhores resultados e a melhor usabilidade, a Wishbox possui no seu portfólio as máquinas mais renomadas do mercado de impressão 3D desktop para profissionais. Representamos oficialmente no Brasil duas marcas líderes de mercado em seus segmentos e que são reconhecidas pelo padrão de qualidade internacional. São elas: Ultimaker e MakerBot. [caption id="attachment_14980" align="aligncenter" width="577"] Impressoras 3D Ultimaker[/caption]

MakerBot - precursora mundial em impressoras 3D de mesa (desktop) e acompanha o portfólio da Wishbox desde 2012, estando atualmente em sua makerbot method de equipamentos e com foco no segmento educacional.
Ultimaker - atualmente a líder global no mercado de impressoras 3D desktop FDM, e oferece soluções de alta produtividade e precisão para profissionais da indústria e design de produtos. Sua impressora mais avançada hoje é o modelo Ultimaker S5, que já ganhou o prêmio de melhor impressora 3D de dupla extrusão. A Wishbox trabalha oficialmente com a Ultimaker desde 2015, sendo a representante exclusiva da marca no Brasil.

A Wishbox dispõe de estoque a pronta entrega das impressoras 3D assim como os seus insumos (resinas e filamentos) e peças de reposição. Todos os produtos são estocados em nosso armazém climatizado e passam por um processo de conferência técnica antes do envio aos clientes. Todos os nossos produtos contam com garantia nacional, suporte técnico especializado e treinamento de utilização, garantindo nosso padrão de qualidade.

3 - Equipe qualificada

Todos os membros da equipe são treinados para atender nossos clientes dentro do padrão Wishbox. Somos um time com o propósito de aproximar as pessoas e empresas do poder das novas tecnologias, de uma forma amigável e em compromisso com a excelência. Sabemos do que estamos falando! Vivemos a impressão 3D no dia-a-dia! Todos na Wishbox sabem usar uma impressora 3D (Sim. Todos! Até mesmo a Patrícia do departamento financeiro), e usamos diariamente, seja para decorar nosso ambiente, para produzir acessórios de escritório ou para ajudar nossos clientes. [caption id="attachment_13505" align="aligncenter" width="1653"] Equipe da Wishbox Technologies[/caption] Acreditamos que 4 + 1 > 5, ou seja, 4 dias de trabalho + 1 dia de estudo chegam a um melhor resultado que 5 dias de trabalho. Dessa maneira viabilizamos o desenvolvimento profissional e pessoal de cada colaborador e por consequência, um melhor atendimento ao cliente. Nossos técnicos são capacitados para enfrentar qualquer situação ou desafio na impressão 3D e nossos consultores especialistas em manufatura aditiva estão sempre atualizados para agregar o máximo de valor ao cliente, de forma transparente.

4 - Foco no cliente

Muito além de vender impressoras 3D, temos o foco no cliente! Desde a consultoria até a implementação e a assistência técnica especializada, garantimos a melhor jornada em manufatura aditiva aos nossos clientes. Conhecemos profundamente diversos segmentos. Seja para a engenharia, em indústrias, instituições de ensino, escritórios de arquitetura, na área de saúde ou para empreendedores buscando uma renda extra, estamos preparados para entregar a melhor solução em impressão 3D para cada necessidade. Entregamos um treinamento avançado para que nossos clientes também se tornem especialistas em impressão 3D e possam obter o máximo retorno do investimento (ROI). Realizamos também o acompanhamento dos resultados e um suporte pró-ativo para evitar downtime dos equipamentos.

5 - Cases de sucesso

Resultados dizem mais do que palavras! A Wishbox já conquistou centenas de clientes em todo o Brasil e ajudou muitos profissionais a alavancar os resultados dos seus projetos, e de suas carreiras, com a impressão 3D. Conheça alguns casos de sucesso e depoimentos de nossos clientes:

TMC Customs - Personalização de carros com impressora 3D

"Desde que chegou nossa primeira impressora da Wishbox, os trabalhos da empresa passaram para um outro patamar em termos de qualidade e de agilidade. Uma pena não ter investido nisso antes!" - Tarso Marques | TMC Customs

Embraco - Acelerando o processo de desenvolvimento

"O estudo no desenvolvimento de novos moldes para injeção de plásticos, por meio da Impressora 3D, nos permitiu economizar tempo e dinheiro ao evitar o reprocesso, ou seja, o retrabalho. Esse é um movimento sem volta!" - Fernando Schiessl de Souza | Whirpool

Fortlev - Precisão e agilidade na criação de protótipos

“Ao investir em tecnologias 3D a empresa ganhou mais precisão e agilidade nos processos de criação além de experimentar e garantir a qualidade da entrega ao cliente antes mesmo do início da produção em série” - Vitor Torres | Fortlev

UNIFEBE - Metodologia com impressão 3D que revolucionou a Universidade

“A partir do momento que a mídia divulgou a implementação do Laboratório de Impressoras 3D na UNIFEBE, a procura externa de acadêmicos e empresários buscando por parcerias aumentou” - Prof. Dr. Günther Lother Pertschy | UNIFEBE

Thyssenkrupp Elevadores - Produção personalizada com impressora 3D

“Por meio da impressão 3D tem sido possível criar também soluções diferenciadas para substituir peças de produtos que já saíram de linha ou que não possuem peça de reposição, além de contribuir para o desenvolvimento das botoeiras e dos botões de comando de cabinas com diferentes tipos de estilo, formato e resistência” - Sérgio Roth | Thyssenkrupp Elevadores

Inove com a Wishbox!

Agora que você já conhece 5 motivos para escolher a Wishbox, que tal conversar com um de nossos consultores sobre o seu futuro com a impressão 3D? Estamos sempre dispostos a tirar suas dúvidas e te ajudar a entender como inovar na sua área. Não perca mais tempo para fazer parte dessa revolução! É só deixar seu telefone ou e-mail clicando aqui que entraremos em contato em seguida. Caso queira se aprofundar um pouco mais sobre a manufatura aditiva, consulte nossa seção de materiais educativos aqui e se inscreva para receber a newsletter com novidades e dados desse setor na facilidade da sua caixa de entrada.

Riosulense: A eficiência da impressão 3D na metalurgia

wishbox — Tue, 10 Sep 2019 13:53:17 +0000

Saiba como a empresa Metalúrgica Riosulense conseguiu otimizar seu processo de fundição, usando impressoras 3D desktop profissionais para reduzir lead-time e custos na sua linha de produção. Leia nosso artigo e descubra qual o potencial da impressão 3D na metalurgia: Empresa: Metalúrgica Riosulense Indústria: Metalmecânica Perfil: Fundada em 1946, a empresa metalúrgica localizada em Rio do Sul (SC), produz peças para carros, caminhões, trens e embarcações. Hoje a Riosulense conta com mais de 700 colaboradores e está entre as maiores fabricantes da América Latina. Desafio: Diminuir o tempo e o custo no alinhamento, aprovação e desenvolvimento das ferramentas para fundição fabricadas pela Riosulense. Solução: Implementar impressoras 3D no processo de desenvolvimento e produção das ferramentas de fundição, para diminuir o tempo de alinhamento e ajustes nas peças. Resultados:

Melhoria da comunicação durante o alinhamento de ajuste da peça;
Economia de custos na produção de ferramentas para fundição de protótipos;
Diminuição de retrabalhos nas ferramentas e no processo de metalurgia;
Ganho de tempo de 50% na entrega de peças ao cliente.
Monitoramento mais preciso dos processos de desenvolvimento das peças;

[caption id="attachment_13562" align="aligncenter" width="705"] Produção de peças fundidas na Riosulense[/caption]

Cenário

A Riosulense, fabricante brasileira de peças automotivas à mais de 70 anos, produz guias, tuchos mecânicos de válvulas, camisas de cilindro e fundidos em ligas especiais de forma competitiva. Visando manter um diferencial estratégico para a tradicional fundição, o Gerente Técnico Sr. Felipe Goulart busca constantemente soluções inovadoras para a empresa. Nesse caminho é que encontrou a consultoria de manufatura aditiva da Wishbox Technologies, identificando uma oportunidade fazer parte do processo de ferramentaria usando a impressão 3D.

“Quando a impressora 3D chegou na Riosulense quebrando o processo tradicional, a inovação chamou atenção de toda a equipe. Todos puderam ver que a tecnologia não era tão distante da realidade quanto imaginavam e que realmente funciona para qualificar ainda mais o nosso processo” - Felipe Goulart, Gerente Técnico da Riosulense.

Antes do uso da impressão 3D no processo de produção - usando outros métodos de fabricação - as peças poderiam demorar semanas ou até meses para serem fabricadas dependendo do design. Isso envolvia muito tempo, custos e desperdício de material só em alterações no projeto.

“Tiveram casos que houve uma troca de ajustes entre ambas as partes umas sete vezes, onde se estima uns 15 dias para se ter esse alinhamento. Isso significa tempo e dinheiro que poderiam ser reduzidos!” - Roberto Resende, Engenheiro de Produção da Riosulense

A consultoria da Wishbox ajudou a equipe de engenharia da Riosulense a validar a aplicação da nova tecnologia para produção de ferramental de molde. Sendo assim, rapidamente se iniciou o processo de treinamento e implementação da impressora 3D para a equipe de projetos da fundição.

Após a adoção da impressora 3D, em poucos dias já se consegue ter uma peça fundida, ou seja, o tempo de resposta para o cliente é muito mais curto. Caso o projeto precise de alterações, há a possibilidade de rapidamente imprimir uma nova peça antes mesmo do processo de metalurgia, evitando desperdício de recursos.

“A grande melhoria é a inovação e a agilidade no processo, principalmente para protótipos: peças em que o cliente quer uma entrega de extrema urgência” - Jackson Vandresen, líder de metrologia na Riosulense

Desafio

O setor de produção da Riosulense, tem responsabilidade por todas as peças que passam pela fundição. É esse setor que produz o pré-projeto das peças, e faz o alinhamento com os clientes sobre todas as alterações posteriores necessárias, até a concepção do protótipo e peça final. Durante todo o processo são feitas diversas trocas de contatos com os os clientes, e caso precise de algum ajuste no processo por parte da Riosulense, o projeto é atualizado, retornando sempre com esses ajustes até a validação. Depois dessa parte de desenvolvimento do projeto, o modelo final passa então pelo processo de metalurgia e é fundido.

“Um dos principais desafios que se tinha no processo tradicional, era a demora no tempo de alinhamento até a aprovação da peça final e a dificuldade em produzir esses protótipos até a validação do projeto” - Roberto Resende, engenheiro de produção da Riosulense

[caption id="attachment_13550" align="aligncenter" width="3648"] Roberto Resende verificando o projeto da Riosulense na impressora 3D da Ultimaker[/caption] Leia também: O encaixe perfeito: Impressão 3D na Indústria Metalúrgica.

Solução

Para reduzir o tempo de entrega para os clientes e os custos envolvidos com retrabalho, a Riosulense internalizou impressoras 3D FDM, modelo Ultimaker 3 Extended, na sua linha de desenvolvimento de projeto. As impressoras 3D fornecidas pela Wishbox, passaram a criar modelos precisos em questão de horas.

“Com a impressão em 3D, o modelo pode ser feito e ajustado em menos tempo. Todo o processo reduziu muito” - Roberto Resende, engenheiro de produção da Riosulense

A equipe da Riosulense conseguiu agilizar o processo de metalurgia usando a impressão 3D. O projeto agora é solicitado pelo cliente, desenvolvido pela Riosulense, e a troca de comunicação para as iterações é muito mais eficiente. Usando o método antigo, atingir esse nível de agilidade e precisão seria impossível.

“Um ponto que podemos destacar do uso da impressora 3D, é a sua precisão e qualidade de resolução. Na metalurgia, você precisa de um ferramental nas dimensões exatas para a peça fundida ficar o mais próximo possível do projeto” - Jackson Vandresen, líder de metrologia da Riosulense

Além disso, houve também uma redução de custos significativa. O tempo que antes a Riosulense levava para ajustar a peça e o desperdício de material agora acabaram com o uso da tecnologia na sua linha de desenvolvimento de projetos. [caption id="attachment_13551" align="aligncenter" width="2580"] Modelos impressos em 3D pela Riosulense e peças finais fundidas.[/caption] Leia também: Fundição de peças de metal a partir de impressão 3D.

Resultados da impressão 3D na metalurgia

O uso das impressoras 3D no processo de desenvolvimento de projetos, permitiu que a equipe da Riosulense aumentasse a precisão, melhorasse a comunicação entre a equipe e os clientes e diminuísse o tempo de entrega das peças finais.

“Houve um caso onde a estimativa de tempo para entrega ao cliente era de doze dias, e nós conseguimos entregar a peça final em apenas seis dias com a impressora 3D, ou seja, metade do tempo estimado” - Roberto Resende, engenheiro de produção da Riosulense

Com o uso da tecnologia de impressão 3D internamente a Riosulense reduziu em 50% o tempo de fabricação de peças piloto. Com essa agilidade no processo de desenvolvimento dos projetos e qualidades dos protótipos, a Riosulense garantiu ótimos resultados em menos tempo aos seus clientes. Isso não só proporciona benefício ao cliente - que tem sua peça em mãos rapidamente - mas também à Riosulense, que ao implementar uma tecnologia da Indústria 4.0 se destaca ainda mais num mercado competitivo. [caption id="attachment_13552" align="aligncenter" width="5472"] Moacir Schotten, engenheiro de produção na Riosulense[/caption]

“A Riosulense não está copiando essa inovação de outra empresa, mas está saindo na frente diante de muitas empresas desse mercado. Para a nossa equipe o sentimento é de orgulho por participar desse projeto, conseguindo mais eficiência na metalurgia através da impressão 3D” - Moacir Schotten, analista de processos na Riosulense

Conclusão

Com a internalização da tecnologia de impressão 3D no seu processo de produção, alinhada ao conceito da indústria 4.0, a Riosulense conseguiu reduzir pela metade os custos e tempo de entrega das suas peças para seus clientes, garantindo seu posicionamento frente à um mercado competitivo.

“Nós estamos falando aqui de uma tecnologia inovadora que a qualidade e solidez como um grande diferencial. A atitude da Riosulense de implementar a impressora 3D, foi ousada e inovadora, isso provoca as atenções e mostra que estamos prontos para essa nova era e realidade de negócios e de relacionamento e transações” - Gunther Faltin, CEO da Riosulense.

Você também trabalha na Indústria e deseja experimentar os benefícios da impressão 3D na metalurgia? Consulte um de nossos especialistas e garanta seu sucesso e dos seus clientes agora mesmo!

Entenda o que é Low Force Stereolithography (LFS)

wishbox — Mon, 16 Sep 2019 14:28:04 +0000

A mais nova impressora 3D lançada pela Formlabs, a Form 3, é mais que uma novo modelo de impressora SLA, é uma nova tecnologia que compreende um processo chamado Low Force Stereolithography (estereolitografia de baixa força) que oferece um novo patamar de impressão 3D com base em resina. Essa nova tecnologia de manufatura aditiva oferece a capacidade de criar peças com mais qualidade e de maneira acessível, e permite uma aplicação com maior volume de produção e agilidade. Vamos ao básico:

O que é estereolitografia (SLA)?

O processo de impressão 3D SLA é conhecido por apresentar um melhor acabamento e detalhes suaves da superfície, usando um laser para curar peças de resina em um processo de fotopolímero líquido. A impressora SLA 3D Form 2, por exemplo, permite menores custos de produção para os fabricantes, comparando com a maioria das máquinas industriais de impressão 3D, sem contar que essa tecnologia oferece mais detalhamento e melhor acabamento nas peças. Leia também: Como funciona uma impressora 3D SLA?

O que é Low Force Stereolithography (LFS)?

A tecnologia Low Force Stereolithography LFS (em português, estereolitografia de baixa força), é uma forma avançada de impressão 3D SLA, que usa um tanque flexível e iluminação linear para transformar resina líquida em peças perfeitas. A tecnologia LFS produz todos os benefícios da tecnologia SLA, além dos seguintes recursos:

Um ponto limpo do laser através de um filtro espacial, garantindo alta precisão e exatidão;
Um espelho parabólico que cria um ponto de laser perpendicular para uniformidade na plataforma de construção;
Liberação suave do tanque flexível, permitindo uma limpeza fácil, exigindo estruturas de suporte mínimas;
Materiais avançados de alto desempenho;
LPU substituível pelo usuário com modo de “garagem” para proteger o módulo ótico;
Velocidade de impressão ajustável para manter um equilíbrio perfeito entre velocidade e detalhes;
Sistema desenvolvido para imprimir grandes peças;

Os tanques flexíveis da tecnologia LFS, trabalham através da plataforma de construção puxando a peça e soltando-a suavemente do filme. Quando você tem um tanque mais flexível, obtém menor força, o que permite melhor qualidade de impressão e melhor confiabilidade da impressora. Uma forças mais baixa para fabricar a peça, leva a detalhes e acabamento da superfície incríveis, remoção mais fácil do suporte e possibilidades de utilização de materiais de ponta.

As características da impressão 3D LFS

Módulo óptico condensado: A LPU (unidade de processamento de luz) projetada dentro da impressora 3D, utiliza um sistema compacto de lentes e espelhos para fornecer impressões precisas e repetíveis. Tanque flexível: O fundo do tanque de resina é uma superfície flexível, que permite uma grande redução nas forças de remoção durante a impressão. Iluminação linear: O laser de alta potência da LPU - acoplado ao espelho parabólico - oferece uma fonte de cura direta e completamente perpendicular durante o processo de impressão 3D LFS.

Os benefícios da impressão 3D LFS

Exatidão e precisão para impressões perfeitas;
Mantém detalhes altos e alta velocidade;
Impressão mais rápidas com um galvanômetro de alta frequência;
Muitos sensores integrados para monitorar o desempenho, garantindo uma impressão confiável e ininterrupta;
Pontos de toque do suporte mais finos;
Melhor impressão para resinas com maior viscosidade;

Como a iluminação linear cria precisão e uniformidade nas peças

Iluminação linear = Precisão + Uniformidade = Peças precisas e repetibilidade Um galvanômetro posiciona o raio laser na direção Y. O feixe é então direcionado para um espelho dobrável e um espelho parabólico para que o feixe seja: 1) Sempre direcionado perpendicularmente ao plano de construção (uniformidade / consistência) 2) Sempre se movendo em linha reta (precisão / exatidão)

O que é uma LPU e por que é importante?

O LPU é um dos componentes mais inovadores da tecnologia de impressão 3D LFS da Formlabs. A Form 3 contém 1 unidade LPU. O LPU contém laser, galvanômetro e um sistema de lentes e espelhos. O espelho parabólico mantém um caminho perpendicular até o fundo do tanque de resina o tempo todo, criando bordas nítidas e superfícies consistentemente limpas. A LPU é uma única peça móvel, localizada no corpo principal da impressora 3D, que dobra quase todos os componentes ópticos da impressora em uma pequena unidade de alojamento de metal. Em vez de conter dois galvanômetros como a Form 1, Form 1+ e Form 2, a LPU contém apenas um galvanômetro que controla a direção do laser, conforme a unidade LPU inteira se move pela área de construção. Os quatro principais componentes de um galvanômetro do LPU são o espelho retrátil, o laser, o espelho parabólico e o galvanômetro. [gallery columns="2" link="none" size="full" ids="13567,13568"]

Recursos de uma LPU (unidade de processamento de luz)

Laser altamente preciso e consistente: Raio laser telecêntrico O feixe de laser na LPU é sempre perpendicular e em constante foco no plano de impressão, graças ao galvanômetro e ao espelho parabólico. Isso resulta na melhor qualidade de impressão 3D possível, uniforme, altamente precisa e consistente em todo o plano de impressão. Módulo de alta potência e personalizado: Módulo de laser personalizado de alta densidade e potência O laser tem um tamanho de ponto de 85 mícrons (40% menor que o da Form 2!) e uma potência 25% maior no plano de impressão devido às melhorias na eficiência do caminho óptico na LPU. Esse sistema de múltiplas lentes com filtragem espacial reduz a luz difusa para afiar ainda mais as bordas e garante uma precisão consistente e precisa, que cria superfícies mais suaves e alta precisão dimensional nas peças impressas. Galvanômetro personalizado de alta frequência O galvanômetro personalizado combinado com outros recursos (como velocidade de impressão regulada e a não necessidade de usar o mixer entre as camadas) permite um tempo de impressão mais rápida e qualidade consistente. Modular e escalável Impressões maiores (a um preço mais acessível) projetadas para dimensionar. Para a Form 3 são usados dois dos mesmos módulos. Auto-diagnóstico Confiabilidade: detecção constante e calibração automática. Substituição em campo Tempo de atividade: Não há necessidade de trocar a impressora 3D para substituir o laser ou outros componentes ópticos importantes. Gostou do nosso artigo? Comente se tiver alguma dúvida sobre essa tecnologia revolucionária e não esqueça de se inscrever na nossa Newsletter para conferir mais conteúdos sobre o universo da impressão 3D! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Referências: Formlabs; EAC;

Conheça a Ultimaker S3: A nova impressora 3D da Ultimaker

wishbox — Tue, 24 Sep 2019 20:15:35 +0000

É comum dizer: “Maior é melhor”. Acontece que - com a nova Ultimaker S3 - esse não é o caso! Em um espaço menor, perfeito para caber em qualquer espaço, a Ultimaker S3 oferece dupla extrusora pronta para um trabalho em que você pode confiar. E agregamos a tecnologia mais recente da Ultimaker - e líder de mercado -, tornando essa impressora 3D fácil de usar e confiável. O resultado? A Ultimaker S3 oferece a maneira mais econômica para empresas disruptivas internalizarem a impressão 3D - e já está disponível para pré-venda no Brasil! [embed]https://www.youtube.com/watch?v=WV2C6YXMJzc[/embed]

Confiabilidade: Virtude de família

Para ser digna da linha “S” da Ultimaker, a Ultimaker S3 tem muito a que honrar. Sua irmã mais velha, a Ultimaker S5, pode ter apenas 18 meses de idade, mas já ganhou vários prêmios e se tornou um driver diário para milhares de engenheiros e designers em todo o mundo! Criando protótipos funcionais, ferramentas auxiliares de fabricação e peças de uso final - se as marcas globais precisam de uma experiência de impressão 3D eficiente, com opções quase ilimitadas de material, elas escolhem a Ultimaker S5. Mas, e se a sua empresa não for uma marca mundialmente reconhecida? E se ela possuir um orçamento de P&D reduzido? E se o seu local de trabalho tiver apenas espaço para impressoras 3D menores? Ou então, se for a primeira vez que você tem contato com a impressão 3D e precisa de uma máquina robusta e fácil de usar? Então a Ultimaker S3 é a escolha certa para você! Combinamos os melhores recursos da Ultimaker S5 em um dispositivo menor e mais acessível! A Ultimaker S3 oferece a mesma extrusão dupla de alta qualidade, pronta para materiais compósitos, com a mesma confiabilidade e facilidade de uso líder de mercado - apenas com um volume menor de construção (230 x 190 x 200 mm).

Desempenho de impressão 3D que você pode confiar

Desde o início, todos os detalhes da Ultimaker S3 foram projetados e construídos para oferecer a qualidade de impressão da linha “S” que você esperaria. Na Ultimaker S3, você encontrará:

Rolamento do feeder (alimentador) reforçado em aço temperado e revestido: Ele permite a impressão 3D ser mais resistente à abrasão - para peças de alta resistência - usando compostos de fibra de vidro ou carbono (quando combinados com o núcleo de impressão Ultimaker CC Red);
Sensores de fluxo de filamento duplo que aumentam sua taxa de sucesso de impressão: Se você ficar sem filamento, eles pausam sua impressão e o notificam para adicionar um novo carretel;
Nivelamento ativo avançado que garante fácil e confiável adesão à primeira camada: Comece um trabalho de impressão e continue seu trabalho, graças à sondagem precisa da área de construção e à compensação da placa de construção com altura Z no início de cada trabalho de impressão;
Drivers de passo de alta precisão exatamente como os da Ultimaker S5: Esses drivers de alta precisão são mais silenciosos que os da Ultimaker 3, e são executados com mais confiabilidade para fornecer consistentemente impressões de alta qualidade;

Além disso, a Ultimaker S3 foi otimizada ainda mais em seu formato. Esses pequenos recursos trabalham juntos para melhorar a experiência de impressão 3D:

O chassís rígido da impressora reduz pequenas vibrações durante a impressão para melhorar a qualidade geral da impressão;
Porta de vidro única com trava magnética fornece um ambiente de construção mais controlado e reduz o risco de deformação ou delaminação;
Design interno otimizado, permite que ambos os bicos duplos de extrusão atinjam toda a área de construção e mantenham uma alta proporção de volume / tamanho de construção;
A fonte de alimentação interna elimina a necessidade de se ter espaço espaço para uma fonte de alimentação. Também facilita o processo de instalação em todas as impressoras 3D da linha “S”;

Ultimaker S3: Integração perfeita com seu fluxo de trabalho

Tornamos todos os aspectos do trabalho com a Ultimaker S3 mais rápidos e fáceis. Por meio de uma comunicação direta entre software e hardware, evitamos a terceirização, fornecendo uma solução completa que melhora e se integra facilmente ao seu fluxo de produção internamente. Por exemplo, em vez do custo e dos obstáculos da terceirização, você pode adquirir uma Ultimaker S3 e executar estas simples etapas:

Exporte seu projeto CAD finalizado com um clique para o Ultimaker Cura, graças aos plugins para download;
Selecione sua impressora Ultimaker S3 e o material desejado (incluindo no Ultimaker Marketplace de configurações de material pré-definidas e testadas pelas principais marcas);
Confirme as configurações, orientações e posição do seu modelo na placa de construção;
Corte o modelo em camadas e prepare-o para impressão 3D;
Envie o arquivo para a Ultimaker S3 via Ultimaker Cloud, LAN, Wi-fi ou USB, e comece a imprimir;

Se uma impressora 3D não atender às suas demandas de produção, você poderá dimensionar e otimizar facilmente sua configuração interna com o Cura Connect. Esse software gratuito de gerenciamento de impressoras irá adicionar uma fila central de trabalhos de impressão - às impressoras Ultimaker 3D - quando elas estiverem disponíveis.

Configurações de impressão pré-definidas para a maior variedade de materiais do mercado

Você pode não perceber. Mas a maior economia de tempo nesse fluxo de trabalho de cinco etapas é algo que nem é mencionado: configurações de impressão pré-definidas. Para algumas impressoras 3D, a impressão bem-sucedida depende de tentativa e erro. (Altere a espessura de uma parede aqui, ajuste a densidade de preenchimento… e espere que melhore). Mas com a Ultimaker S3, essa abordagem não é necessária! Em vez disso, você tem mais flexibilidade para escolher entre a mais ampla gama de materiais de impressão 3D do mercado. O Ultimaker Cura carrega automaticamente as configurações de impressão testadas e otimizadas para obter os melhores resultados. Compatível com todo o portfólio de materiais Ultimaker e com todos os materiais do Ultimaker Marketplace, a Ultimaker S3 elimina o empenho de transformar suas idéias em partes físicas com as propriedades estéticas e mecânicas que você deseja . Boas notícias para designers e engenheiros que trabalham duro, que agora podem gastar mais tempo concentrando-se em tarefas e projetos mais importantes.

Controle ao seu alcance com a Ultimaker S3

Tornando esse fluxo de trabalho ainda mais fácil, a Ultimaker S3 também possui a mesma tela touchscreen de 11,9 cm que a Ultimaker S5. Esta interface intuitiva ganhou o prêmio iF Design Award 2019 por sua usabilidade. Com a exibição do passo a passo de configuração, navegação e manutenção, há uma redução na curva de aprendizado, tornando a internalização mais rápida. De fato, nossos clientes nos disseram que se sentem confiantes para começar a imprimir seus próprios designs após apenas um treinamento inicial de 30 minutos.

Conclusão: Desempenho profissional que cabe no seu orçamento

Nós fizemos as contas. E com seu baixo custo anual, a Ultimaker S3 oferece uma entrada acessível para impressão 3D profissional, tornando o ROI fácil e rápido de alcançar. Isso significa que os empreendedores e as PME, agora podem ganhar mais dinheiro do que nunca! E aqueles que desejam impulsionar a inovação usando manufatura aditiva, agora têm uma barreira mais baixa à entrada - sem a necessidade de comprometer o desempenho. Mal podemos esperar para ouvir as empresas que interromperam seu mercado com produtos inovadores - porque começaram a impressão 3D com a Ultimaker S3.

A impressão 3D disruptiva começa aqui

A Ultimaker S3 já está disponível com a Wishbox! Clique abaixo e fale com um de nossos especialistas ou obtenha um orçamento:

Conheça a nova Ultimaker S5 Pro Bundle já disponível no Brasil

wishbox — Thu, 26 Sep 2019 19:30:40 +0000

E se - de uma vez só - você pudesse aumentar drasticamente a sua produtividade e confiança na impressão 3D? Hoje isso é possível, e esse produto já está disponível no Brasil! Estamos empolgados em lançar a Ultimaker S5 Pro Bundle: Uma solução de produção exclusiva que - otimizando o trabalho de impressão 3D ao usar uma ampla gama de materiais - proporciona aos engenheiros e designers mais liberdade para se concentrarem melhor em seus projetos e deixarem a tecnologia trabalhar. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=0dIJ8jpr9XI&feature=youtu.be[/embed] A Ultimaker S5 Pro Bundle é composta por três dispositivos inovadores:

Ultimaker S5 - premiada Impressora 3D FDM de dupla extrusão, pronta para materiais compostos ;
Material Station (Estação de insumo) - Um pré-alimentador de 6 carretéis - com controle de umidade - que alterna automaticamente entre materiais;
Air Manager - Um domo de cobertura com um filtro EPA que se adapta à diversos materiais;

[caption id="attachment_13631" align="aligncenter" width="902"] Impressão feita na Ultimaker S5 Pro Bundle[/caption] Esses elementos se integram perfeitamente para superar os desafios comuns associados ao manuseio e armazenamento de materiais FDM - facilitando a execução de aplicações de impressão 3D que agregam valor real aos negócios. Agora vamos abordar todos os detalhes sobre como a Ultimaker S5 Pro Bundle funciona, e como ela pode tornar o fluxo de trabalho mais fácil e eficiente com a impressão 3D desktop.

Mais materiais, menos problemas

O Material Station da Ultimaker S5, foi projetado e testado para agir perfeitamente com seu sistema automatizado de material. Seus 6 compartimento de bobina oferecem mais agilidade para impressões maiores, lotes menores ou mais flexibilidade em sua configuração - o que significa maior tempo de atividade e menos operações manuais. Cada compartimento é habilitado para NFC e compatível com:

Todos os filamentos originais Ultimaker (não incluindo carretéis de 350 gramas);
Todos os materiais de marcas líderes com configurações pré- definidas no Ultimaker Cura Marketplace;
Materiais reforçados com vidro ou carbono inclusos;
Qualquer outro filamento de 2,85 mm de terceiros com um carretel adequado;

O resultado? Flexibilidade sem precedentes para a mais ampla gama de aplicações com a impressora 3D. Nós descobrimos que, por exemplo, apenas para os materiais Ultimaker, você pode carregar mais de 28 milhões de combinações de materiais! Se você é alguém que deseja imprimir peças e modelos 3D internamente sem preocupações, a Ultimaker S5 Pro Bundle pode armazenar e gerenciar sua configuração de material perfeita:

Os fabricantes podem facilmente organizar por cor as ferramentas de fábrica;
Os engenheiros podem imprimir protótipos funcionais e peças de uso final com propriedades mecânicas avançadas - incluindo 6x carretéis de compostos de vidro ou fibra de carbono para peças de alta resistência;
Os arquitetos podem carregar até 4,5 kg de PLA branco para grandes modelos;
E muito mais...

Basta carregar o material em qualquer ordem e a qualquer momento. Mesmo enquanto outro carretel estiver sendo impresso. [caption id="attachment_13632" align="aligncenter" width="909"] Carregando o material na Ultimaker S5 Material Station[/caption] Mas como fazer o carregamento?

Carregue os materiais em 5 passos simples

Essa tarefa que costumava levar minutos agora leva segundos:

Abra a porta;
Coloque o carretel em qualquer compartimento vazio;
Insira o filamento nas aberturas da extrusora “1” ou “2”;
Veja a confirmação dos LEDs no dispositivo;
Feche a porta e volte ao trabalho mais importante;

Para remover uma bobina: Pressione o botão e o filamento se retrai completamente com uma ponta limpa e afiada, pronta para a próxima vez. Agora, a parte mais difícil no carregamento do material é encontrar a ponta do filamento. (Para onde escapou de novo ...?) Ao tornar essas pequenas ações o mais simples e intuitiva possível, a Ultimaker S5 Material Station reduz o tempo necessário para manusear o material, permitindo que você troque os carretéis quando for melhor para você para que possa se concentrar em tarefas mais importantes. Isso acelera a inovação e reduz a necessidade de empregar um operador específico para impressora 3D.

Liberte a verdadeira impressão 3D 24/7

A Ultimaker S5 Material Station foi testada e aprovada para garantir sua confiança ao trocar automaticamente os materiais. Ela cuida de todas as trocas de spool antes, depois e até durante um trabalho de impressão 3D - para que você não precise fazer isso. Cada compartimento possui detecção de fim de carretel alimentadores resistentes a abrasão, que não precisam de manutenção. Assim, quando um carretel acaba, ele muda automaticamente para o próximo sem interrupções, sem dificuldade - sem falhas. Você pode até reduzir o desperdício iniciando uma impressão com um carretel usado e confiando que o material será trocado exatamente no momento certo. Dá pra ficar ainda melhor: Essa automação se torna mais eficiente quando combinada com o Ultimaker Connect. Ligando todas as configurações possíveis de material, nosso software de gerenciamento de impressora 3D gratuito, atribui o próximo trabalho de impressão na fila, e maximiza o tempo de atividade, pré-alimentando o material correto antes do início do trabalho. Como resultado, você ficará surpreso com o tempo economizado quando todas essas ações repetitivas e aparentemente insignificantes não fazerem mais parte de sua rotina diária. Em vez disso, esse tempo pode ser melhor investido em tarefas mais importantes. E como a Ultimaker S5 Material Station foi projetada para ser eficiente sem necessidade de vigilância, ela possui a qualidade de construção e confiabilidade para oferecer uma verdadeira capacidade de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Materiais para impressão 3D sempre prontos

Todas as decisões durante o desenvolvimento da Ultimaker S5 Material Station foram tomadas para oferecer materiais em ótimas condições para impressão 3D. Umidade e poeira? A Ultimaker S5 Material Station derrota os dois. Seu gel de sílica extrai a umidade e se regenera automaticamente, mantendo a câmara totalmente fechada abaixo de 40% de umidade - mesmo em condições externas de até 70% de umidade. Ao remover a chance de absorção de umidade, o filamento não se degrada com o tempo! O material é mantido intocado por mais tempo, como se o carretel nunca deixasse sua embalagem. Isso resulta em impressões 3D de qualidade superior com uma taxa de sucesso de impressão mais alta - e com menos chances de erro. É assim que os filamentos ficam na parte de baixo da Ultimaker S5. Mas e o dispositivo de cima?

Mais materiais com maior tranquilidade para imprimir em 3D com a Ultimaker S5 Pro Bundle

Se você pensou que a Ultimaker S5 Air Manager era apenas uma cobertura para a Ultimaker S5... pense novamente! [caption id="attachment_13633" align="aligncenter" width="618"] Este dispositivo perfeitamente integrado, resolve com eficiência qualquer problema interno de controle do ar que você possa ter.[/caption] Qual diferença faz a Ultimaker S5 Air Manager para o controle do ar? Pesquisadores independentes descobriram que esse compartimento remove até 95% de todas as partículas ultrafinas. Embora esse resultado seja motivo de orgulho, o Air Manager faz mais do que simplesmente servir como uma “caixa de saúde e segurança” e evitar a necessidade de ventilação extra no local de trabalho... Isso traz a você a confiança e a tranquilidade de escolher materiais sem preocupações. Consequentemente, você pode criar as peças e modelos que sua empresa precisa, com as propriedades mecânicas necessárias em suas aplicações - sabendo que qualquer risco de qualidade do ar é tratado. Então, como isso funciona?

Sssh! Estamos filtrando isso...

A Ultimaker S5 Air Manager possui uma ventoinha silenciosa de 140 mm. Isso foi posicionado de maneira ideal para criar um fluxo de ar de dentro para fora, que puxa o volume máximo de ar através de um filtro de ar de alta eficiência E esse filtro é grande, o tornando eficaz por mais tempo - antes que o Ultimaker Connect informe quando precisará substituir ele. Você pode instalar facilmente a Ultimaker S5 Air Manager sem precisar de ferramentas, através de um suporte robusto e de um único cabo. Todas as outras funcionalidades são gerenciadas (e aprimoradas regularmente) pelo firmware Ultimaker S5 e pelo software Ultimaker Cura. Isso inclui uma velocidade de ventilação correspondente ao material. Incorporado aos perfis de impressão 3D pré-definidos do Cura, eles garantem que o ventilador e o filtro operem com a eficiência ideal durante todo o tempo em que você estiver imprimindo.

Mantenha suas impressões 3D seguras e no local de trabalho

Por fim, ao fechar completamente a câmara de construção, a Ultimaker S5 Air Manager impede que alguém interrompa uma impressão tocando em partes quentes ou que estão em movimento. E mantém um ambiente de impressão mais estável dentro da impressora 3D. Enquanto descobrimos que isso melhora a qualidade de impressão de alguns materiais, consegue garantir mais liberdade na impressão 3D aonde quer que seja. Em locais com correntes de ar, perto de aparelhos de ar condicionado - a escolha é sua! - sabendo que a câmara de construção está protegida contra fluxos de ar indesejados.

Conclusão: Produção industrial acessível com a Ultimaker S5 Pro Bundle

Estamos empolgados com esta apresentação. Mais do que qualquer outro produto até o momento, a Ultimaker S5 Pro Bundle oferece a melhor experiência em desktop: Impressão 3D sem complicações, graças ao manuseio automatizado de materiais, filtragem do ar e controle de umidade dos filamentos. Ainda melhor que isso: Esse é o próximo passo em direção à colocar o poder da manufatura digital e internalização da tecnologia ao alcance de qualquer empresa. E mais que tudo? Estamos empolgados ao ver como nossos clientes usarão a Ultimaker S5 Pro Bundle para simplificar seus fluxos de trabalho e liberar mais tempo para explorar novas idéias, otimizar projetos e desbloquear mais aplicações exigentes. Estamos convencidos de que isso aumentará a economia e impulsionará mais inovação no processo.

Dê o próximo passo para acelerar sua inovação:

A Ultimaker S5 Pro Bundle já está disponível! Para falar com um de nossos especialistas e obter um orçamento, clique aqui: Você já possui uma Ultimaker S5? Não perca a oportunidade de otimizar seu processo interno usando o que existe de melhor em manufatura aditiva! Clique aqui e assista ao review da Ultimaker S5.

Form 2 vs. Form 3: Comparando as impressoras 3D da Formlabs

wishbox — Tue, 01 Oct 2019 17:47:13 +0000

Com o lançamento da mais recente impressora 3D à base de resina da Formlabs - a Form 3 - você pode estar se perguntando como a nova tecnologia de impressão 3D, a Low Force Stereolithography (LFS™) difere das impressoras 3D desktop de estereolitografia (SLA) como a Form 2, e como ela pode se tornar um item indispensável no fluxo de trabalho de milhares de designers e fabricantes em todos os setores. Vamos focar na diferença entre nossas impressoras 3D desktop, a Form 2 vs. Form 3. Neste artigo, vamos explicar as principais melhorias da Form 3, com seu processo de estereolitografia re-projetado, seu mecanismo óptico e quais foram as mudanças para tornar as novas impressoras 3D da Formlabs mais intuitivas ainda e confiáveis. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=bGRK_hvHRmo[/embed]

Estereolitografia Form 2 vs. Form 3 Low Force Stereolithography

Há cinco anos, a Formlabs foi a primeira a trazer impressão 3D SLA desktop (estereolitografia) de alta resolução, em uma configuração muito menor e mais acessível do que as máquinas SLA industriais existentes. Desde então, a Form 2 se tornou a impressora 3D SLA desktop líder de mercado, com mais de 40 milhões de peças impressas em 3D por engenheiros, designers, fabricantes, joalheiros e muito mais. [caption id="attachment_13644" align="aligncenter" width="1354"] Uma estação de impressão 3D da Form 2 no Centro de Pesquisa Avançada em Manufatura da Universidade de Sheffield (AMRC) apoia o trabalho de centenas de engenheiros.[/caption] A Form 3 foi desenvolvida com a nova tecnologia de impressão 3D LFS (Low Force Stereolithography), uma forma avançada de estereolitografia que usa um tanque flexível e iluminação linear para oferecer um enorme salto à frente na qualidade da impressão e na confiabilidade da impressora 3D desktop.

Um processo de impressão 3D de baixa força

A Form 2 ocupa uma área consideravelmente menor do que as impressoras 3D SLA industriais, com seu processo de impressão 3D invertido. Você pode entender melhor como a impressora 3D SLA funciona clicando aqui. O SLA invertido possui um mecanismo de peel que afeta a impressão à medida que ela se separa da superfície do tanque, de modo que o volume de construção é limitado e são necessárias estruturas de suporte robustas. A Form 2 foi fortemente calibrada para dar conta do processo de peel e produzir peças de alta qualidade, colocando a qualidade industrial nas mãos de mais empresas a um valor mais acessível. A tecnologia Low Force Stereolithography da Form 3, foi desenvolvida especificamente para reduzir drasticamente os esforços do mecanismo de peel, para aumentos significativos na qualidade de impressão e na confiabilidade da impressora. Uma melhoria importante é a película flexível na base do tanque, que permite uma superfície mais suave entre as camadas durante a impressão. [caption id="attachment_13645" align="aligncenter" width="1354"] A tecnologia de impressão 3D Low Force Stereolithography, reduz significativamente os esforços de peel que podem criar superfícies ásperas, levando a um melhor acabamento da superfície e clareza das peças. Ambas as peças são impressas em Resina Tough em 100 mícrons.[/caption] Essa redução de esforços no mecanismo de peel traz vários benefícios importantes:

Qualidade de superfície aprimorada, com linhas de camada menos visíveis e viscosidade reduzida, para um acabamento e clareza incríveis da superfície, mesmo a 100 mícrons.
Estruturas de suporte de toque suave com pontos de contato menores que se separam facilmente da peça para limpeza e acabamento mais rápidos.
Melhor sucesso de impressão com qualquer material, principalmente nos materiais com alta viscosidade e baixa resistência. Embora materiais compatíveis com ambas impressoras 3D devem continuar a ser lançados, algumas liberações futuras de materiais serão compatíveis apenas com a Form 3.

Os esforços de peel reduzidos levam a uma qualidade de superfície incrível, remoção mais fácil do suporte e possibilidades de utilização de materiais mais avançados. Escolhendo a Form 3, você consegue melhor acabamento da superfície e um pós-processamento mais fácil.

"As melhorias nos suportes com toque mais suave mudam o jogo. Não há como descrever a primeira vez que você retira o suporte da peça, e ele se solta completamente de forma fácil. Isso reduz o esforço de produzir e limpar as peças, e assim mantemos o nosso foco no design e na criação " — Justen England, Diretor Administrativo da Delve Óptica

O mecanismo óptico de precisão da Form 2 provou - ao longo do tempo - atender aos requisitos de precisão das aplicações mais exigentes (por exemplo, clínicas odontológicas, que precisam produzir muitas peças altamente precisas repetidamente). A Form 2 usa dois galvanômetros para o posicionamento X e Y, direcionando a luz do laser da parte traseira da impressora 3D para um grande espelho estacionário que entrega o feixe ao plano de impressão. Para a Form 3, focamos em aprimorar ainda mais a precisão e a consistência, tornando o sistema mais completo. A impressão 3D da LFS comporta a ótica dentro de uma LPU (Light Processing Unit) que se move na direção X. Um galvanômetro posiciona o feixe de laser na direção Y, e o direciona através de um espelho dobrável e um espelho parabólico, para fornecer um feixe sempre perpendicular a plataforma de construção. [caption id="attachment_13646" align="aligncenter" width="1354"] A Unidade de Processamento de Luz (LPU) dentro da Form 3, contém um sistema de lentes e espelhos que garante um ponto preciso e consistente do laser.[/caption] A Unidade de Processamento de Luz da Form 3 usa um filtro espacial para criar um ponto de laser limpo e nítido, com uma maior precisão e um galvanômetro de frequência mais alta, o que leva a alguns ganhos na velocidade de impressão em relação a Form 2. A LPU oferece uma óptica mais uniforme e precisa na Form 3 do que a Form 2, e é mais fácil de fazer manutenção nos casos raros em que surgem problemas ópticos. Escolhendo a Form 3, você consegue obter maior precisão óptica, qualidade de acabamento das peças e impressão mais consistente ao longo do tempo.

Impressão 3D sem interrupções

Durante o desenvolvimento da Form 2, criamos a impressora 3D SLA desktop mais confiável do mercado. Foi incrível ver empresas globais renomadas como a Gillette confiarem nas nossas impressoras 3D SLA para produção em um volume considerável. [caption id="attachment_13648" align="aligncenter" width="895"] Com a impressão 3D, os projetistas da Razor Maker ™ - projeto da Gillette - são capazes de testar ideias rapidamente, passando de conceito a modelo 3D para produto físico em poucos dias.[/caption] As impressoras 3D da Formlabs foram desenvolvidas para liberar seu tempo, para que você possa se concentrar mais no design e criação e menos na verificação e manutenção da impressora. A Form 3 introduziu vários novos recursos para aumentar o tempo de atividade máximo:

Sensores ainda mais integrados detectam e mantêm condições ideais de impressão e alertam quando a impressora 3D precisa de sua atenção. O sensor óptico pode até detectar poeira!
A Unidade de Processamento de Luz, o tanque de resina, os rolos e a janela óptica foram projetados para serem facilmente substituídos internamente. Alguns componentes da Form 2 são substituíveis pelo usuário, e aprendemos trabalhando com os clientes como tornar essas substituições ainda mais intuitivas.
A detecção de falhas e manuseio aprimorados significam que você pode experimentar geometrias desafiadoras com facilidade. Se uma impressão falhar, a Form 3 pode imprimir uma malha de limpeza para facilitar a remoção.

A Form 3 eleva a confiabilidade da impressora 3D à outro patamar, com mais recursos para ajudá-lo a gastar menos tempo verificando e manuseando ela, para que você possa se concentrar no design e na criação.

“A Form 3 reduz o número de coisas que você precisa saber para obter boas impressões. O acabamento da superfície é melhor e os tamanhos de suporte são menores, então tudo fica mais limpo. É necessário menos trabalho para obter boas peças. Isso acelera tudo, especialmente quando você está tentando obter algo como "queremos ajustar as dimensões aqui" para conseguir validar peças de um robô dentro de alguns dias. Você não pode executar os mesmos ciclos rápidos de design com processos externos” - Nick Payton, engenheiro mecânico, RightHand Robotics

Imprima de qualquer lugar com impressão remota

Para quem recebe solicitações de impressão 3D urgentes ou de última hora, a Form 3 apresenta a capacidade de iniciar impressões de qualquer lugar. Pré-prepare a impressora 3D antes de sair e inicie o próximo trabalho de impressão de qualquer lugar do mundo (não apenas na rede local). [caption id="attachment_13649" align="aligncenter" width="1354"] Inicie com a Form 3, imprima de qualquer lugar com o Remote Print.[/caption]

Fluxos de trabalho familiares, novas maneiras de interagir

Se você já usou uma Form 2 antes, o fluxo de trabalho geral da Form 3 deve parecer bastante familiar. Mesmo que você nunca tenha usado uma impressora 3D Formlabs, é fácil começar com qualquer uma das máquinas. O processo básico de impressão é assim: Importe seu design para o PreForm, escolha um material da extensa biblioteca de materiais da Formlabs, insira o cartucho compatível e clique em imprimir. As máquinas de pós-processamento automatizado, Form Wash e Form Cure, são compatíveis com a Form 2 e a Form 3, que usam a mesma plataforma de construção. [caption id="attachment_13650" align="aligncenter" width="1354"] Algumas boas notícias para os usuários da Form 2: Atualizamos o software para todas as nossas impressoras, dando um visual renovado ao PreForm e à interface touchscreen![/caption] A Form 3 introduziu alguns novos recursos para facilitar ainda mais a interação com a impressora 3D:

Uma tela touchscreen maior e com maior resolução: A Form 3 pode ser controlada completamente digitalmente a partir da tela, enquanto a Form 2 inclui um botão adicional. Uma tela maior também permite futuras traduções da interface para novos idiomas.
Dois indicadores de status de LED e um alto-falante: Para alertas visuais e de áudio no ambiente, ideal para chamar a atenção de quem passa.
Hardware elegante e redesenhado: Com uma tampa que se abre contra a parede, lentes protegidas contra exposição à resina e componentes que são facilmente substituídos pelo usuário.

Com materiais e acessórios compatíveis com várias versões e o mesmo software intuitivo, é extremamente fácil gerenciar várias impressoras Form 2 e Form 3 lado a lado, quanto gerenciar uma frota.

Form 2 vs. Form 3: A Próxima Geração de SLA Industrial

Hoje, os usuários da Formlabs estão liderando o caminho para aumentar a impressão 3D de uma máquina para a fabricação digital 24/7 - da ferramenta de prototipagem ao driver indispensável dos negócios. A Form 3, é a impressora 3D desktop a base de resina que promete quebrar o padrão e as barreiras da impressão 3D à nível industrial. Já disponível no Brasil a um preço ainda mais acessível, trazendo internamente a impressão 3D de qualidade. Com o processo de impressão Low Force Stereolithography (LFS) por trás da Form 3, a Formlabs re-projetou o processo de impressão 3D para criar uma plataforma de fabricação interna mais confiável e versátil do que nunca. Vocês gostou do nosso artigo? Quer receber mais informações relevantes e novidades sobre o universo da impressão 3D? Então assine nossa newsletter! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Transporte público do Reino Unido agora possui acessórios impressos em 3D

wishbox — Wed, 09 Oct 2019 13:36:04 +0000

Os serviços públicos ferroviários no Reino Unido, estão usando a tecnologia de impressão 3D para desenvolver peças de reposição, como apoios de braços, alças para trens de passageiros e outros acessórios impressos em 3D. Se você estiver viajando de trem no Reino Unido, tente identificar as peças impressas em 3D! Os trens de passageiros agora têm apoios de braços e alças feitas com impressão 3D - e mesas de assentos também poderão ser criadas usando a tecnologia em breve. Os serviços da Chiltern Railways entre Londres e Birmingham obtiveram economia de tempo no desenvolvimento dos acessórios criados com impressoras 3D em comparação com os feitos usando métodos tradicionais de fabricação. James Brown, um engenheiro de dados e desempenho da empresa Angel Trains, explica por que a impressão 3D é tão útil para criar peças de reposição. "Nos últimos tempos, vimos uma preocupação crescente entre os nossos funcionários, de que o fornecimento de peças de reposição para as frotas de trens mais antigas a um custo razoável e em um curto espaço de tempo estaria se tornando cada vez mais difícil", disse Brown. "O problema é que os métodos tradicionais de fabricação, funcionam melhor para produção de grandes volumes de peças de reposição, mesmo que um funcionário precise apenas de algumas peças avulsas do trem". É a primeira vez que o Reino Unido utiliza a tecnologia para desenvolver acessórios impressos em 3D para os trens. Isso poderá levar ao uso dessa tecnologia no desenvolvimento de peças mais complexas para outras partes do trem? Leia também: Designer da Porsche vence o Prêmio do Projeto de Impressão 3D

Os trens no Reino Unido terão acessórios impressos em 3D em alta definição

A tecnologia utilizada para a fabricação dos acessórios impressos em 3D foi a FDM! Agora o prazo é de apenas uma semana para imprimir um apoio de braço, em comparação com quatro meses necessários usando os métodos tradicionais de fabricação. Um lote de alças de apoio, leva apenas três semanas, em comparação com os dois meses e meio. Os custos de fabricação também caem significativamente, com uma economia total de £ 15.000. Também é possível produzir peças sob demanda utilizando a impressão 3D, e não produzindo mais que o necessário! Além disso, como os métodos tradicionais de fabricação, a impressão 3D atende aos padrões de segurança e especificações necessárias no Reino Unido. Agora os problemas associados aos inventários físicos podem ser erradicados, criando uma biblioteca de inventário digital que pode ser impressa em 3D quando e da maneira que precisar. Esta é a nova era, de verdadeira produção sob demanda e sem desperdício! A próxima parada é em outra empresa ferroviária, a Great Western Railway, que planeja usar a impressão 3D para desenvolver peças prontas para instalação até o final do ano. Isso pode incluir apoios de braços, alças e mais acessórios impressos em 3D. Se você também quiser embarcar na impressão 3D, aperte o cinto e se inscreva-se para receber o Newsletter da Wishbox e conhecer tudo sobre essa tecnologia. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Fonte: Sky News.

Primeiros passos com a Form 3

wishbox — Mon, 25 Nov 2019 13:33:35 +0000

Aprenda de forma simples os primeiros passos para começar a imprimir com a sua impressora 3D à base de resina Form 3 lendo nosso artigo, ou se preferir assista ao vídeo - desde o software e materiais, até a impressão e pós-processamento. Com a nova tecnologia avançada Low Force Stereolithography por trás da Form 3, a impressão 3D à base de resina foi completamente re-projetada. Agora a tecnologia oferece uma qualidade ainda maior em acabamento de peça e confiabilidade da impressora 3D, oferecendo a todos, desde designers à grandes equipes de produção a capacidade de dar vida a suas idéias. A Form 3 faz parte de um ecossistema de impressão 3D fácil de aprender e usar e requer pouquíssima intervenção ou manutenção. Os primeiros passos com a Form 3 são basicamente: 1) Importar seu design para o software slicer da Formlabs, o PreForm; 2) Escolher um dos materiais da extensa biblioteca de materiais, inserir o cartucho de resina e clicar em “imprimir”. 3) Deixar as máquinas de pós-processamento automatizado trabalharem - o Form Wash e Form Cure (que são compatíveis com a Form 2 e a Form 3). Assista ao vídeo abaixo ou continue lendo para aprender os primeiros passos com a Form 3, desde o software e os materiais, até a impressão 3D e o pós-processamento. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=bGRK_hvHRmo&feature=youtu.be[/embed]

1. Design

Nosso software slicer (de preparação de impressão), o PreForm, simplifica a configuração, o gerenciamento e o monitoramento da impressão 3D. Para começar a imprimir, primeiro exporte seu design como um arquivo STL ou OBJ do seu software CAD favorito. Abra o arquivo no PreForm.

Clique aqui e faça com download gratuito do PreForm

Escolha o seu material: A Formlabs oferece uma ampla variedade de resinas de impressão 3D desenvolvidas especialmente para suas impressoras 3D - incluindo resinas padrão, de engenharia, e resinas para joias. Escolha a espessura da camada desejada: Uma configuração de camada mais alta (como 100 mícrons) levará a uma impressão 3D mais rápida, enquanto configurações mais baixas (como 25 mícrons) oferecem melhores detalhes da superfície. Use a impressão One-Click para configurar automaticamente os suportes, o layout e a orientação em uma só etapa, ou faça os ajustes manuais avançados, como tamanho, densidade e posição do suporte, conforme julgar necessário. Quando a impressão estiver pronta, envie para a impressora 3D via USB, Ethernet ou WiFi. Você também pode fazer o upload para uma impressora 3D conectada, via nuvem com a impressão 3D remota, permitindo trabalhar de qualquer lugar, a qualquer momento. Durante a impressão, o Dashboard on-line permite monitorar o progresso da impressão e verificar os suprimentos de material, gerenciando efetivamente uma gama de impressoras 3D e usuários em vários locais.

2. Impressão 3D

Após o upload, você está pronto para imprimir! O versátil sistema de cartucho e tanque da Form 3, permite que você troque facilmente os materiais sem ter que manusear a resina. Antes de iniciar a impressão, verifique se a plataforma de construção, o cartucho de resina e o tanque de resina estão prontos dentro da impressora - a menos que você troque os materiais, precisará configurá-los apenas uma vez. *Os cartuchos de resina e a plataforma de construção da Form 3 são iguais aos usados com a Form 2. O cartucho de resina faz parte do sistema de resina “sem complicações”, que detecta automaticamente o nível da resina e enche o tanque enquanto você imprime, para que a impressão não seja interrompida. O tanque de resina da Form 3 - que compõe a superfície de impressão - possui uma película resistente e flexível mantida em tensão. Essa tecnologia de ponta reduz o esforço aplicado sobre sua peça durante o processo de remoção, produzindo peças detalhadas com acabamento superficial mais suave. Para minimizar o erro do usuário, a Form 3 detecta automaticamente quando tudo estiver inserido corretamente e você estiver pronto para iniciar uma impressão. Muitos sensores integrados em toda a impressora 3D ajudam a manter as condições ideais de impressão, e enviam alertas sobre o progresso da impressão e o estado da sua máquina. Depois de pressionar imprimir, você pode deixar a impressora 3D trabalhando em sua peça e se concentra em trabalhos mais importantes.

3. Pós-processamento

Após o término da sua impressão, há três etapas principais de pós-processamento nas suas peças: 1) Lavagem com álcool isopropílico (IPA); 2) Remoção de suportes e; 3) Pós-cura. A Formlabs tornou cada uma dessas etapas o mais fácil possível para economizar tempo e aumentar o rendimento. Para lavar a peça, insira a plataforma de construção diretamente no Form Wash após a impressão para obter um enxágue automático consistente. Os suportes de toque suave da Form 3, foram projetados para serem removidos com facilidade, deixando marcas mínimas de suporte para facilitar o pós-processamento. Dependendo da peça e do material escolhido, você pode remover os suportes antes ou depois da pós-cura. Em seguida, coloque a peça na estação de pós-cura automatizada, o Form Cure. O Form Cure inclui configurações personalizadas que maximizam as propriedades mecânicas de cada material da Formlabs. Saiba mais: Conheça a Form 3 e a tecnologia Low Force Stereolithography Leia nosso artigo completo sobre as características da nova impressora 3D da Formlabs, a Form 3, e mergulhe profundamente na tecnologia por trás da Low Force Stereolithography. Você quer ficar ligado nas novidades sobre as tecnologias de impressão 3D? Assine nossa Newsletter e receba mais novidades e informações relevantes sobre o assunto! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Tudo Sobre Impressão 3D: O Que é, Como Funciona e Tipos

wishbox — Mon, 25 Nov 2019 14:23:43 +0000

Muitos dizem que impressão 3D é algo complicado e acabam por se afugentar... Mas vamos te provar que essa tecnologia não é nenhum bicho de sete cabeças! Essa fantástica tecnologia de fabricação digital quebrou antigos paradigmas, abriu novas possibilidades à diversos setores e já mudou (e até salvou) a vida de muitas de pessoas. Profissionais da área de engenharia, design, educação, medicina - e diversos outros segmentos - já descobriram o potencial da impressão 3D e incorporaram seu uso no dia a dia. Graças à um salto de acessibilidade nos últimos anos, a tecnologia se popularizou tanto que hoje até mesmo hobistas (entusiastas) já tem acesso à máquinas de impressão 3D caseiras. Para se ter uma idéia, o mercado de impressão 3D tem projeção de mover mais de 15 bilhões de dólares até 2020! Preparado para saber tudo sobre impressão 3D? Acompanhe os próximos capítulos para entender o que é impressão 3D, quais são os tipos de impressão 3D, quanto custa uma impressão 3D e muito mais!

O que é impressão 3D?

Impressão 3D - ou manufatura aditiva - é um processo de fabricação de objetos físicos a partir de um modelo digital. Existem alguns tipos de máquina de impressão 3D, tendo em comum o funcionamento por meio da adição de materiais, camada sob camada, para fabricação de qualquer objeto. Devido a esta inovadora forma de fabricação, as técnicas de impressão 3D permitem se chegar a objetos com geometrias complexas e nunca antes possíveis. A impressão 3D literalmente revolucionou os processos tradicionais de manufatura, e é considerada hoje um importante pilar da chamada quarta revolução industrial!

História da impressão 3D

Você pode pensar que por se tratar de algo tão inovador, a impressão 3D é uma tecnologia muito recente, certo? Errado! A impressão 3D nasceu há mais de 30 anos! [caption id="attachment_13748" align="aligncenter" width="647"] Primeira impressora 3D SLA - 1 (Fonte: Sculpteo)[/caption] Quem criou a impressão 3D foi o engenheiro Charles Hull, nos Estados Unidos. Conhecido como o “pai da impressão 3D”, Chuck inventou a primeira impressora 3D em 1984. Mas afinal, como foi criada a impressora 3D? A história diz que o engenheiro trabalhava numa fábrica de móveis e tentava acelerar o processo de secagem da pintura em resina com a cura por luz UV, e foi quando... Eureka!! Teve a brilhante idéia de desenvolver uma máquina capaz de produzir peças curando resina líquida camada por camada, com feixes de luz laser UV. Essa técnica precursora de impressão 3D foi batizada como estereolitografia (SLA). Ainda nos anos 80, Carl Deckard e Scott Crump (fundadores da empresa Stratasys), patentearam mais duas diferentes tecnologias de impressão 3D, a SLS e FDM, consagrando a tecnologia como ferramenta de ponta para departamentos de P&D. Nesta época, as impressoras 3D eram grandes, complexas e extremamente caras! Apenas poucas e grandes indústrias tinham acesso à tecnologia, pois uma impressora 3D chegava a custar milhões de dólares. Passados os anos, e com a quebra da vigência de algumas destas patentes, surgiu em 2004 na Inglaterra o projeto RepRap, que visava desenvolver impressoras 3D mais baratas e acessíveis. De olho nessa ideia, os colegas americanos Adam Mayer, Zach Smith e Bre Pettis, fundaram a Makerbot em 2009 e lançaram a primeira impressora 3D desktop que era acessível, e já vinha montada e calibrada para uso. Esse foi um grande marco da tecnologia de impressão 3D, e que ajudou a popularizar mundialmente a máquina de impressão 3D. No Brasil, ainda em 2011 a startup catarinense Wishbox, também de olho nesse movimento, firmou parceria com Bree Pettis e a MakerBot, trazendo ao país as primeiras impressoras 3D desktop prontas para uso. [caption id="attachment_13749" align="aligncenter" width="5472"] Impressoras 3D desktop da Wishbox.[/caption] Hoje a tecnologia 3D já conta com diversos avanços e novos recursos que a tornam mais fácil de usar e que garantem melhores resultados finais. Isso vem colaborando para a popularização cada vez maior no mundo e com diversos casos de sucesso em empresas brasileiras também. Se você se interessou em saber mais dessa história, assista o VÍDEO: Breve histórico da impressão 3D aqui.

Como funciona a impressão 3D

Se você é um iniciante no tema, eu imagino que a sua empolgação com essa tecnologia possa ser muito grande, mas é importante entender algumas noções básicas sobre como funciona a impressão 3D, antes de iniciar qualquer empreitada. Afinal, não dá para começar a construir uma casa pelo telhado, certo? Então vamos à base! Para imprimir uma peça, é necessário antes de mais nada ter um projeto 3D. Para desenvolver seu próprio projeto 3D, é necessário ter conhecimento em softwares de modelagem CAD. Mas se você não manja de softwares CAD, não se desespere! Você ainda pode encontrar modelos 3D prontos na internet, em repositórios online como o Thingiverse. Com um arquivo de modelo 3D, é possível seguir o processo de impressão 3D em 3 etapas: 1ª Etapa: Salvar seu modelo 3D em arquivo nas extensões .STL ou .OBJ, que são compatíveis com os principais softwares de impressão 3D; 2ª Etapa: Abrir o arquivo em um software fatiador, conhecido como software slicer, onde serão configurados os parâmetros de camadas para fabricação pela impressão 3D; 3ª Etapa: Enviar o arquivo configurado no slicer (arquivo G-CODE) para a impressora 3D e pronto, é só deixar que ela faça o seu trabalho de fabricação aditiva da peça final. Algumas impressões ainda podem precisar de pós-processamento (especialmente aquelas peças que possuem suporte).

Tipos de impressão 3D

Por mais que todas as impressoras 3D partam do mesmo princípio - materializar objetos adicionando camadas de material - existem diferentes tipos de impressão 3D! [caption id="attachment_13751" align="aligncenter" width="910"] Peças impressas na tecnologia SLA. Fonte: Formlabs.[/caption] Dentre dezenas de tipos de impressão 3D, as mais comumente utilizadas são a FDM / FFF (filamento fundido), SLA (resina líquida) e SLS (pó sintetizado). Conheça mais sobre as peculiaridades de cada tecnologia:

FDM - Fused Deposition Modeling

A impressão 3D FDM / FFF, ou modelagem por fusão e deposição, é a tecnologia mais utilizada mundialmente. Para ter idéia, as impressoras 3D FDM representam 69% do mercado mundial de impressão 3D, segundo pesquisa realizada pela Statista em Julho de 2018. Essa difusão se dá graças a maneira fácil e acessível que essa tecnologia funciona! Um filamento plástico é derretido por um bico extrusor aquecido, que derrete o plástico e deposita o material camada sob camada na plataforma de impressão até formar o objeto. Confira a representação do processo na imagem abaixo: Clique aqui para saber: Como funciona uma impressora 3D FDM.

SLA - Estereolitografia

A segunda tecnologia mais utilizada mundialmente, é a SLA ou estereolitografia, representando 15% do mercado mundial de impressão 3D. Essa tecnologia é perfeita para fabricar peças que exigem maior resolução, por se tratar de impressão 3D a base de resina, suas camadas superficiais são mais suaves e menos aparentes. Nesse processo, a impressora 3D SLA cura a resina líquida utilizando um sistema de lasers de luz UV camada por camada, até a materialização do objeto na plataforma. Observe a seguir a representação do processo: Depois de impressa, a peça ainda precisa passar por um processo de limpeza e cura para reforçar as propriedades do material utilizado na impressão. Saiba agora: Como funciona uma impressora 3D SLA. Em 2019, a tecnologia SLA foi re-projetada e se tornou ainda mais eficiente, passando a ser chamada de “estereolitografia de baixa força” ou LSF (Low Force Stereolithography). Entenda melhor sobre essa novidade: O que é LFS - Low Force Stereolithography.

SLS - Sinterização Seletiva a Laser

Por último - mas não menos importante - podemos falar sobre a impressão 3D SLS - Sinterização Seletiva a Laser. Essa tecnologia representa uma fatia de 12% do mercado de impressão 3D mundial. Embora possibilite uma produção muito versátil, impõe maior complexidade de operação e também o maior custo entre as 3 tecnologias. A impressão 3D SLS funciona por meio da sinterização de pó (plástico ou metal) através de um laser seletivo que funde o material camada por camada até construção total da peça. Confira a representação desse processo: Devido a utilização de pó neste processo, a impressão 3D SLS é a tecnologia que demanda maior trabalho de pós-processamento para limpeza das peças. É necessário o descarte correto ou a reciclagem do pó (que não é utilizado durante a impressão) e também uma câmara para limpeza da peça. Leia também: Qual o Preço da Impressora 3D e Como Escolher a Melhor?

Quanto custa uma impressão 3D?

[caption id="attachment_13755" align="aligncenter" width="1082"] Peça com formato de cifrão feita por impressora 3D FDM[/caption] O custo de uma impressão 3D pode variar muito. Muito mesmo! Uma peça impressa pode custar desde poucos centavos (como a peça $ na foto acima) à milhares de reais (como uma turbina de avião impressa em titânio). Para pensar sobre quanto custa uma impressão 3D, você precisa primeiro definir se vai terceirizar o serviço de impressão ou se vai optar pela internalização com a compra da impressora 3D. Quando você escolhe terceirizar o serviço de impressão 3D, o custo por peça produzida será bem maior, é claro! Pois nesse caso, você estará pagando mais pela mão de obra envolvida no processo de impressão 3D do que pelos demais custos de operação da máquina. O serviço de impressão irá valer a pena se sua demanda for ocasional, e não justificar o investimento na compra de uma máquina. Porém, se você prevê uma demanda mais frequente, convém fazer a compra de uma impressora 3D e internalizar o processo. Mas quanto custa uma impressora 3D? Hoje existem os mais variados tipos, com valores que variam de Mil a 10 Milhões de Dólares, dependendo da tecnologia. Agora, considerando que você tenha uma impressora 3D, os principais custos de impressão 3D são os seguintes:

Custo do equipamento: O valor vai depender muito da tecnologia escolhida, mas em geral os equipamentos profissionais podem durar por muitos anos. Ps.: Impressoras 3D desktop para uso profissional, podem custar a partir de R$ 18.000,00 até R$ 90.000,00 reais. Se você busca uma impressora 3D de qualidade, não deixe de conferir a página de impressoras 3D da Wishbox Technologies.
Custo da matéria prima: É necessário saber o valor por grama do insumo utilizado, e quantas gramas irá utilizar na peça produzida.
Ps.: Em geral o software de impressão 3D já informa uma estimativa de gramas de material que será utilizado, e você pode calcular o custo da peça facilmente.
Custo de energia elétrica: Em geral ele é quase irrelevante, ou muito baixo. Uma impressora desktop (FDM ou SLA), consome de 0,5 kW/h a 2,5kW/h, ou o mesmo que um TV de LED ligada.
Custo com pós-processamento: Algumas tecnologias envolvem maiores custo devido as ferramentas e produtos necessários para realizar a limpeza das peças. Nesse caso, é necessário contabilizar isso no custo por peça produzida também.

Em resumo, o custo de impressão 3D vai depender muito do tamanho da peça, a matéria prima, o equipamento utilizado e se você irá terceirizar o serviço ou fazê-lo em sua própria impressora. Importante esclarecer que, a impressão 3D tende a valer a pena sempre que se tratar de uma produção em baixas escalas (ou unitária) e a não valer a pena para fabricação em série de milhares de unidades! Ou seja, a impressão 3D é barata para produção de protótipos, itens personalizados e exclusivos, e é cara para fabricação em volume de escala industrial.

Quanto tempo demora para imprimir em 3D?

Essa é sem dúvidas uma das perguntas mais comuns que se escuta sobre a impressão 3D. O quanto tempo demora para imprimir em 3D vai variar bastante, de acordo com diversas configurações de impressão 3D. Podemos dizer que existem 4 principais configurações determinantes para o tempo da impressão de uma peça: 1- Tamanho: Quanto maior for a peça, maior será o tempo de impressão. 2- Preenchimento: Quanto mais oca for sua peça, menor será o tempo de impressão e quanto mais preenchimento tiver, mais tempo levará para imprimir. 3- Resolução de camada: Quanto mais grossas forem as camadas mais rápido será sua impressão, porém, se você quiser uma melhor qualidade superficial (com camadas mais finas e menos aparentes) maior será o tempo de impressão. 4- Geometria da peça: Quanto mais linear e básica for a geometria da sua peça, mais rápido ela será impressa, pois uma peça com geometrias muito complexas e detalhes diminuem o ritmo em que a impressora trabalha. Outra variável que pode impactar o tempo, além destas já mencionadas é a marca e modelo da impressora 3D e o tipo de tecnologia. Ao configurar o projeto no software de fatiamento, antes da impressão, você normalmente consegue visualizar a estimativa de tempo de impressão. Aqui na Wishbox, já imprimimos peças pequenas que demoram 5 minutos e peças muito grandes que levaram 172 horas para concluir.

Conheça os filamentos para impressão 3D

O mercado de insumos para impressoras 3D está em crescente evolução, há cada dia aumentando o seu leque de possibilidades. Como a maior parte das máquinas no mercado hoje são da tecnologia FFF (Fabricação por Filamento Fundido), os filamentos para impressão 3D são os insumos mais conhecidos, e é sobre eles que vamos tratar aqui. Mas afinal, que tipo de material é usado na impressora 3D? Para se ter noção, existem filamentos para impressão 3D para as mais diversas aplicações: materiais que suportam altas temperaturas, que são flexíveis ou que possuem alta resistência ao impacto ou que simplesmente são mais fáceis de trabalhar. Se você deseja conhecer mais a fundo sobre materiais para impressão 3D clique aqui e confira o nosso Guia de Filamentos. Continue lendo abaixo para conhecer agora um pouco mais sobre os principais filamentos para impressão 3D:

PLA

O filamento PLA, ou poliácido láctico, é o material mais utilizado devido seu baixo custo e facilidade de impressão. Esse material é um polímero termoplástico que é fabricado a partir de fontes orgânicas e renováveis, além de ser biodegradável (em condições ideais). Isso o torna o filamento para impressão 3D mais amigável com o meio ambiente e com o bolso do usuário. Para imprimir o PLA, não é necessário atingir grandes temperaturas ou ambiente aquecido, pois seu ponto de fusão é 145 – 160 °C. O PLA não possui boa resistência mecânica ou à alta temperatura, mas é uma boa opção para quem deseja facilidade de impressão e bom apelo visual.

ABS

Já o ABS, ou chamado Acrilonitrilo Butadieno Estireno cientificamente, ao contrário do PLA, é um filamento que resiste ao alto impacto porém, é mais difícil de ser impresso. Esse material é um termoplástico derivado do petróleo, quando comparado com outros tipos de plásticos para impressão 3D, pode ser considerado também relativamente mais acessível. Para imprimir o ABS é necessário garantir que o ambiente esteja favorável, sem ventilação e de preferência com algum tipo de otimização de adesão na mesa (mesa aquecida, fita ou cola). O ponto de fusão do ABS é maior, entre 225 – 245 °C. O ABS possui maior resistência mecânica, resistência ao calor e ao impacto, sendo o material perfeito para protótipos visuais e funcionais.

PETG

Podemos dizer que o filamento PETG, ou Politereftalato de etileno e glycol, é uma combinação entre o PLA e ABS. O PETG é da mesma família dos plásticos copoliéster, então pode ser comparado ao filamento plástico CPE. Esse material é mais comumente usado na indústria de plásticos devido sua facilidade de impressão, maior maleabilidade e resistência ao calor. Para imprimir o PETG, você precisa ficar de olho nas especificações técnicas do fabricante, mas em geral, a sua temperatura de fusão varia de 200 – 220 ºC. O CPE ou PETG possuem uma ótima resistência mecânica e resistência a temperatura, sendo também um ótimo absorvente de tração. Para conhecer um pouco mais sobre outros tipos de filamentos recomendamos a leitura do [Guia] Qual filamento para impressora 3D devo escolher?

6 Dicas de softwares para imprimir seus objetos em 3D

Por último, mas não menos importante… Vamos te dar 6 dicas de softwares para imprimir seus objetos em 3D! Como citamos anteriormente, para você conseguir imprimir seu modelo 3D precisa projetar ele em algum software CAD (modelagem 3D) e depois enviar para o software de impressão 3D (slicer). Sendo assim, vamos te dar dicas de alguns softwares CAD onde você criará seus arquivos para impressão 3D e também de software slicer para preparar o projeto a ser impresso.

Softwares para modelagem 3D

Está pronto para colocar a “mão na massa”? Vamos te apresentar os softwares para modelagem 3D mais utilizados! Desde os que possuem recursos primários até os mais avançados - para você modelar seu projeto de acordo com o seu nível de conhecimento em CAD. [caption id="attachment_13758" align="aligncenter" width="800"] Arquivo para impressão 3D sendo preparado[/caption]

1- Tinkercad

Vamos começar com um software de modelagem 3D bem básico para iniciantes! O Tinkercad é gratuito e possui recursos mais primários para você começar seu projeto 3D com geometrias mais básicas. Formato de arquivo: .stl

2- Solidworks

Se você busca uma solução profissional e já possui algum conhecimento em modelagem 3D, ou está disposto a se capacitar, o Solidworks pode ser o software para você! Utilizado por muitos dos profissionais de engenharia, é recomendado para modelagem de peças e montagens com requisitos técnicos mais rigorosos. Esse software ainda conta com recursos de simulação, bem como ferramentas de desenho e montagem. Formato de arquivo: .sldprt .sldasmslddrw

3- AutoCAD

O AutoCAD, é um pacote de softwares CAD 2D e 3D da Autodesk. É usado por uma ampla gama de indústrias, arquitetos, gerentes de projeto, engenheiros, designers gráficos e muitos outros profissionais. O AutoCAD possui os mais variados recursos, que exigem também um nível mais avançado de conhecimento em modelagem 3D. Formato de arquivo: .dwt .dwg

4- Fusion 360

O software Fusion 360 é uma ótima opção se você também está iniciando na modelagem 3D, porém deseja realizar projetos mais profissionais. Semelhante ao Solidworks, é popular entre engenheiros, designers e educadores pois possui a adição de ferramentas de fabricação integradas e ferramentas de escultura. Uma grande vantagem desse software é que ele tem uma versão gratuita para estudantes. Formato de arquivo: .f3d

5- Meshmixer

O software Meshmixer é muito utilizado por usuários de impressão 3D, pois funciona como um corretor de erros ou para fazer ajustes no seu projeto! Se você precisa otimizar questões de malha (superfície da peça), fazer cortes, colagens ou correções, esse software é muito recomendado! Ah, e também é gratuito! Confira nosso tutorial: Como otimizar seu projeto 3D com Meshmixer em 10 passos.

Software para impressão 3D

Entre centenas de softwares para impressão 3D, vamos falar aqui do mais utilizado mundialmente: o Software Cura! [caption id="attachment_13759" align="aligncenter" width="1596"] Peça no software slicer pronta para impressão 3D[/caption]

Software Cura

O Cura é um software de fatiamento (preparação da impressão 3D), da marca holandesa Ultimaker, que hoje é líder mundial no segmento de impressoras 3D FDM desktop profissionais. Este software é reconhecido mundialmente pela sua interface intuitiva, pela otimização para uma ampla gama de impressoras 3D pré-configuradas e por ser “opensource”. Ser opensource, significa que o Cura é aberto para ajustes e sugestões de melhorias dos próprios usuários, o que o torna mais completo a cada atualização. Além disso, esse software é completamente gratuito e super fácil de usar! Confira aqui nosso tutorial em vídeo sobre: Como utilizar o Software Cura.

Conclusão

Espero que com as explicações passadas nesse breve blog post (nem tão breve assim) você tenha entendido que a impressão 3D não é um bicho de sete cabeças. Afinal, a partir do momento que você conhece os tipos de impressão 3D e como funciona, fica muito mais fácil começar! Não estou dizendo que já tornamos você expert no assunto. Como você viu, o tema tem muitas ramificações e exige estudo. Mas sem sombra de dúvidas é uma tecnologia fascinante e que tem o potencial de revolucionar vidas. E tudo isso a um custo já acessível para muitos! E se você ainda tem alguma dúvida sobre a impressão 3D, deixe nos comentários que ajudaremos você.

O maior barco impresso em 3D do mundo

wishbox — Mon, 25 Nov 2019 13:44:41 +0000

Impulsionada pela tecnologia de materiais compósitos e pela maior impressora 3D do mundo, a Universidade do Maine (Orono, ME) entrou para o Livro dos Recordes ao apresentar o maior barco impresso em 3D do mundo. A impressora 3D produziu um barco de 7,62 metros e 2 ½ toneladas, usando um material compósito que é uma mistura de plástico e celulose de madeira. Durante a apresentação do barco, um jurado do Guinness World Records estava à disposição para certificar três registros: a maior impressora 3D de polímero do mundo, o maior barco impresso em 3D e o maior item sólido em 3D. O recordista anterior para o maior barco criado por uma impressora 3D era um barco a remo de 1,21 metros. Trabalhando a partir de um projeto virtual, uma impressora 3D construiu o barco, camada sob camada. O barco 3D impresso na Universidade do Maine foi criado em três dias em Setembro de 2019. A impressora 3D custou US $ 2,5 milhões, mas as máquinas, juntamente com os fundos para instalação, pesquisa e desenvolvimento e outros custos, foram cobertos pelo Exército dos EUA e pelo Corpo de Engenheiros do Exército dos EUA. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=34F71XqvOjg[/embed] Leia também: Impressão 3D auxilia equipe de nautimodelismo da USP. Habib Dagher, diretor do centro de compósitos e professor de engenharia estrutural, disse que a universidade trabalhou com construtores de navios locais para desenvolver o barco e os possíveis usos da tecnologia. Ele disse que a impressora 3D pode ser usada para fabricar moldes, e que os construtores de barcos podem usá-la para fabricar iates e outras embarcações, acelerando o tempo de construção. “Ter a maior impressora 3D do mundo no Maine é uma grande vitória para o estado”, disse Steve Von Vogt, diretor executivo da Maine Composites Alliance. Ele disse que o estado está se posicionando como líder no desenvolvimento de compósitos e manufatura, e o uso de material compósito com madeira - usado pela indústria de produtos - o torna ainda mais atraente. Dagher disse que a impressora 3D, juntamente com a oportunidade de trabalhar no centro de compósitos, está atraindo estudantes para o Maine. “Há cada ano, cerca de 160 estudantes trabalham no centro”, disse ele. “Trinta ou mais pessoas trabalharam no projeto do barco”, disse ele. “Com tarefas que vão desde a instalação da impressora 3D até a supervisão da impressão do próprio barco”, concluiu. "Está além do que você poderia obter na sala de aula", disse Dagher. “O centro de materiais compósitos está atraindo estudantes universitários para o estado”, disse Dagher. “A longo prazo, poderia ajudar a combater o envelhecimento da população do estado”. Maine tem a maior média de idade do país. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Fonte: SCUTTLEBUTT.

Fell the Peel: Conheça o copo impresso em 3D feito de casca de laranja

wishbox — Mon, 25 Nov 2019 15:00:26 +0000

Suco de laranja espremido na hora é um tira-gosto delicioso. Mas o que acontece com a casca de frutas? Geralmente é jogado fora para apodrecer, não é mesmo? Mas o estúdio italiano Carlo Ratti Associati teve uma idéia criativa envolvendo a impressão 3D para criar algo útil. O Feel the Peel é um bar de suco de laranja que transforma a casca de frutas usadas em copos impressos em 3D -bioplásticos - dos quais você pode beber suco de laranja. Foi desenvolvido com a Eni, a empresa de energia. A máquina protótipo tem 3,1 metros de altura e uma cúpula circular com capacidade para 1.500 laranjas. Quando você pede um suco de laranja, ela desliza para baixo, é cortada ao meio e espremida. A casca é então deixada cair em um recipiente na parte inferior da máquina e as sobras das cascas são secas e moídas para fazer o "pó". Em seguida, ele é misturado com os grânulos de PLA para criar um material pronto para impressão 3D em um copo. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=Bx9missz73A[/embed] "O princípio da reutilização é uma obrigação para os objetos de hoje", explica Carlo Ratti. “Trabalhando com a Eni, tentamos mostrar essa idéia de maneira muito tangível, desenvolvendo uma máquina que nos ajuda a entender como as laranjas podem ser usadas muito além do suco”.

Beba um suco de laranja em um copo de casca de laranja

Para criar os copos de casca de laranja, o bioplástico é aquecido e derretido para formar filamentos de impressão 3D. A impressora 3D fica no meio do bar de suco. Os visitantes conseguem ver como o copo é criado e depois enchido de suco. Após o término da bebida, o copo pode ser reciclado. Poderia ser triturado e reciclado em outro copo para manter a economia circular em movimento. Ratti explica que em futuras versões da máquina, veremos funções que incluem a impressão de tecido para roupas a partir de uma casca de laranja. Leia também: Mitos e verdades sobre impressão 3D. A tecnologia FDM não é considerada segura para alimentos... E, a reciclagem do PLA não é tão trivial quanto a reciclagem tradicional, ou seja, copos de papel. Se você for para Milão, poderá visitar o Circular Juice Bar na Singularity University Summit. A máquina não é banda de rock, mas está em turnê por parte Europa. Quer ler mais conteúdos como este sobre o universo da impressão 3D? [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Fonte: Dezeen

Eventuri: O uso da impressora 3D para carros de alta performance

wishbox — Wed, 04 Dec 2019 14:30:22 +0000

A Eventuri desenvolve sistemas de entrada de ar com impressoras 3D para carros de alta performance, como a linha Audi RS e a linha M-Power BMW. A impressão 3D permite que eles sejam flexíveis no processo de design e permite que eles testem adequadamente suas entradas de ar impressas em 3D. Com a impressão 3D, a Eventuri pode executar iterações rápidas, permitindo que eles alcancem um design perfeito rapidamente. Sugestão de conteúdo: Oficina de Tarso Marques projeta peças personalizadas com impressora 3D. Continue lendo nosso artigo para saber mais, ou assista o vídeo abaixo: https://youtu.be/rg2RaCvHd1A

Sistemas de ar com impressora 3D para carros de alta performance

Bilal Mahmood fundou a Eventuri ao perceber uma lacuna no mercado automotivo para sistemas de entrada de ar de alta performance. A impressora 3D Ultimaker Original que ele havia comprado para uso pessoal também foi usada na empresa. Desde então, a Eventuri adotou a Ultimaker 2+ e a Ultimaker 2 Extended + para prototipar seus sistemas de entrada de ar. Atualmente, eles fabricam a linha Audi RS e a linha M-Power BMW, e também outros carros de alta performance como Lamborghini, Porsche e Ferrari. Leia também: Conheça 8 modelos de carros impressos em 3D.

Impressão 3D e designs complexo para carros de alta performance

O processo de design das entradas de ar de um carro é realmente muito complexo, pois as formas na maioria das vezes são orgânicas. A impressão 3D torna possível transformar rapidamente esses projetos complexos em protótipos físicos, permitindo que a Eventuri mude do conceito inicial para o design final em um curto período de tempo, mas com grande agilidade. [caption id="attachment_13795" align="aligncenter" width="959"] Um dos projetos de entrada de ar de carro produzido pela Eventuri[/caption] [caption id="attachment_13796" align="aligncenter" width="966"] Várias iterações - protótipos - de um duto de ar para a BMW M4[/caption] Leia também: Tesla lança carro com acessórios impressos em 3D. Com a impressão 3D, a Eventuri também é capaz de testar as peças impressas em 3D antes de desenvolver as peças finais de fibra de carbono. Como a prototipagem constitui uma parte crucial do fluxo de trabalho, a impressora 3D se tornou uma ferramenta vital para o processo de desenvolvimento da Eventuri. Como Bilal colocou:

"A impressão 3D nos permite ser flexíveis, realmente definir o design e chegar à solução perfeita"

[caption id="attachment_13797" align="aligncenter" width="966"] Um protótipo de entrada de ar impresso em 3D para o Audi RS 5[/caption] Como a Eventuri mostrou, a impressão 3D pode melhorar muito o processo de desenvolvimento de peças usadas na indústria automotiva. Além de fornecer iterações rápidas de um design específico, as peças impressas em 3D também podem ser usadas para testes funcionais e de ajuste. Descubra as possibilidades de impressão 3D na indústria automotiva, baixando nosso Guia de Como Projetar Peças para Impressão 3D FDM.

19 projetos legais e úteis para imprimir em 3D

wishbox — Thu, 12 Dec 2019 14:20:57 +0000

Se você curte o universo da impressão 3D, também deve estar empolgado para ver projetos legais e úteis para imprimir em 3D. O universo da impressão 3D é imenso, e infelizmente existem muitas bugigangas, projetos ruins e desnecessários rolando na web. Até corremos o risco de nos afogarmos em impressões 3D que ninguém quer ou precisa. Que tal lutar contra a maré da irrelevância e fazer coisas legais e úteis? Confira agora uma lista de 19 coisas legais e úteis para imprimir em 3D.

1 - Clip para óculos de sol no carro

[caption id="attachment_13819" align="aligncenter" width="1920"] Clip para óculos de sol impresso em 3D (Fonte: Trevor Long, via Thingiverse)[/caption] Um acessório muito útil para você levar no seu carro! Naquele dia de sol, não deixe de levar seus óculos escuros quando for dirigir para manter a segurança e o estilo! Quem criou: Trevor Long Link para baixar: Thingiverse

2 - Amplificador de som para celular

[caption id="attachment_13820" align="aligncenter" width="1920"] Amplificador de som para celular (Fonte: 3DShook, via Cults)[/caption] Este é um amplificador de som para o seu smartphone, que potencializa os alto-falantes do aparelho ao tocar as suas músicas. Agora não tem problema se acabar a bateria da JBL no churrasco, é só lembrar de carregar seu celular! Quem criou: 3DShook Link para baixar: Cults3D

3 - Espremedor para tubo de pasta de dentes

[caption id="attachment_13821" align="aligncenter" width="1920"] Espremedor para tubo de pasta de dentes (Fonte Justin Otten, via Thingiverse)[/caption] Economize sua pasta de dentes até a última gota restante no tubo com este espremedor para tubo de pasta de dentes. Não se trata apenas de uma coisa legal para imprimir em 3D, mas também algo para te ajudar a aproveitar o produto ao máximo! Quem criou: Justin Otten Link para baixar: Thingiverse Leia também: Projetos para impressora 3D: Os 9 primeiros modelos à serem feitos por um iniciante

4 - Quebra-nozes

[caption id="attachment_13822" align="aligncenter" width="1920"] Quebra-nozes (Fonte: Riphaeus, via Thingiverse)[/caption] Para os amantes de cozinha, nada melhor que ter em mãos todos os utensílios para preparar uma boa receita. Mas alguns ingredientes exigem um pouco mais de esforço para serem preparados, como as nozes por exemplo, que possuem uma casca dura. Caso você não queira gastar mais comprando nozes sem casca, pode simplesmente imprimir esse quebra-nozes incrível! Quem criou: Riphaeus Link para baixar: Thingiverse

5 - Tampa para câmera do celular

[caption id="attachment_13823" align="aligncenter" width="1920"] Tampa para câmera do celular (Fonte: HorizonLab, via Cults)[/caption] Se até Mark Zuckerberg cobre sua câmera antes de dormir, quem sou eu para não fazer isso? Na época em que vivemos onde a tecnologia avança mais há cada dia que passa, eu não quero correr o risco de ser espionado por um hacker, e você?! Essa tampa para câmera do celular é perfeita! Quem criou: HorizonLab Link para baixar: Cults Leia também: Como funciona uma impressora 3D FDM?

6 - Fecho de zíper universal

[caption id="attachment_13827" align="aligncenter" width="1920"] Fecho de Zíper Universal (Fonte: Josh Forwood, via MyMiniFactory)[/caption] Todos nós já passamos por isso um dia. Um fecho de zíper quebra, você solta os cachorros de raiva e um chaveiro qualquer acaba se tornando a única saída para você continuar usando aquela velha bolsa. Isso acaba hoje! Esta impressão fácil de duas peças vai te ajudar com isso! Quem criou: Josh Forwood Link para baixar: MyMiniFactory

7 - Clip para saco com tampa de rosca

[caption id="attachment_13828" align="aligncenter" width="1920"] Clip para saco com tampa de rosca (Imagem: Minkix, via Thingiverse)[/caption] Que tal um clip de saco que tenha uma tampa de rosca? Assim você não precisa se preocupar com bagunça na dispensa da sua cozinha, nem com possíveis ladrões de comida no seu armário. Genial, não é? É uma daquelas invenções tão simples e eficazes que nos perguntamos por que ninguém pensou nisso antes?! Quem criou: Minkix Onde baixar: Thingiverse

8 - Clip para dinheiro

[caption id="attachment_13829" align="aligncenter" width="1920"] Clip para dinheiro (Fonte: Waltosh, via Cults)[/caption] Poupe dinheiro com esta impressão rápida e fácil. Use esse clip para dinheiro charmoso em forma de pizza e mantenha seu dinheiro seguro na carteira ou bolso! Quem criou: Waltosh Link para baixar: Cults

9 - Suporte para fones de ouvido

[caption id="attachment_13830" align="aligncenter" width="1920"] Suporte para fones de ouvido (Fonte: Heliox, via Cults)[/caption] Se você é o tipo de pessoa que tem uma quedinha por organizadores, pega essa dica! Nada melhor do que deixar seus fones de ouvido no suporte e manter a organização do seu local de trabalho. E vamos concordar que além da utilidade, é um acessório muito bonito pra sua mesa, não é? Quem criou: Heliox Link para baixar: Cults Leia também: Melhores sites STL: 10 sites para download de arquivos STL grátis para impressão 3D

10 - Gaveteiro para geladeira

[caption id="attachment_13831" align="aligncenter" width="1920"] Gaveteiro para geladeira (Fonte: Cerega, via Cults)[/caption] Mantenha seu alimento bem armazenado com esse gaveteiro para geladeira. Encaixe na prateleira da sua geladeira e aproveite as infinitas possibilidades de… manter seus alimentos bem guardados e organizados. Mas espera aí… O que é aquilo na foto? Tomates enrugados? Deixe a sua sugestão nos comentários! Quem criou? Cerega Link para baixar: Cults

11 - Bobina automática para filamento

[caption id="attachment_13832" align="aligncenter" width="1920"] Bobina automática para filamento (Image: VicentGroenhuis, via Thingiverse)[/caption] Esta bobina automática para filamento usa uma mola impressa em 3D e uma embreagem ajustável para rebobinar até quatro rotações completas de filamento. É o suporte ideal para manter seu fluxo de trabalho produtivo. Quem criou: VincentGoenhuis Link para baixar: Thingiverse

12 - Calendário de mesa

[caption id="attachment_13833" align="aligncenter" width="1920"] Calendário de mesa (Fonte: EUMakers, via Cults)[/caption] Hoje em dia seu smartphone sabe sobre qualquer coisa, e te ajuda a lembrar sobre tudo. Te ajuda a lembrar onde você deve estar, quando e o que você deve fazer! Este calendário de mesa serve como um lembrete útil para você... além de ser uma bela decoração. Quem criou: EUMakers Link para baixar: Cults

13 - Suporte para sapatos

[caption id="attachment_13834" align="aligncenter" width="1920"] Suporte para sapatos (Fonte: Mickapouel, via Thingiverse)[/caption] Para você conseguir manter seus sapatos limpos e longe da bagunça do armário, esse suporte para sapatos é a solução! Coloque o sapato na abertura e deixe a gravidade fazer o resto. Quem criou: Andy25lion Link para baixar: Thingiverse

14 - Porta lápis e canetas de dado

[caption id="attachment_13835" align="aligncenter" width="1920"] Porta lápis e canetas de dado (Fonte: Churuata3D, via Cults)[/caption] Tente encontrar um porta lápis e canetas mais legal, e FALHE! Olhe só esse dado, não é lindo?! Além de manter o seu espaço de trabalho organizado, ele vai ficar muito legal na sua mesa. Está esperando o que para imprimir? Quem criou: Churuata3D Link para baixar: Cults

15 - Conector adaptador para tubos

[caption id="attachment_13836" align="aligncenter" width="1920"] Conector adaptador para tubos (Fonte: Paul_Tibble, via Thingiverse)[/caption] Essa peça é ideal para conectar tubos pequenos a tubos um pouco maiores. O conector adaptador para tubos vai poupar uma viagem desnecessária à loja de ferramentas. NOTA: Esse é um arquivo paramétrico openSCAD, você pode adaptar o design às suas necessidades específicas. Quem criou: Paul Tibble Link para baixar: Thingiverse

16 - Suporte para papel higiênico de ovelha

[caption id="attachment_13837" align="aligncenter" width="1920"] Suporte para papel higiênico de ovelha (Fonte: Hiob / Thingiverse)[/caption] Você sempre precisa gritar para alguém vir correndo te salvar no banheiro e trazer papel higiênico? Não existe uma solução perfeita, mas este suporte para rolos de papel higiênico de ovelha chega perto, segurando sete rolos de papel por vez. Claro, você poderia ter um suporte de rolo de papel higiênico comum, mas seu banheiro não ficaria tão charmoso. Quem criou: Hiob Link para baixar: Thingiverse

17 - Organizador de cabos USB

[caption id="attachment_13838" align="aligncenter" width="1920"] Organizador de cabos USB (Fonte: Kanata / Thingiverse)[/caption] Você tem muitos cabos USB? Eles estão uma bagunça? Sempre se enroscam? Se você respondeu sim à essas perguntas, este pequeno organizador pode melhorar sua situação. Ele tem quatro versões diferentes, então escolha o que funciona melhor para você. Quem criou: Kanata Link para baixar: Thingiverse

18 - Trava porta

[caption id="attachment_13839" align="aligncenter" width="1920"] Trava porta (Fonte:Akiraraiser, via Thingiverse)[/caption] Quem nunca esqueceu a porta aberta e levou um susto depois com o barulhão da porta batendo? Agora com essa solução simples impressa em 3D você pode segurar sua porta com apenas duas tiras de fita dupla face! Quem criou? Akiraraiser Link para baixar: Thingiverse

19 - Cofre de porquinho

[caption id="attachment_13840" align="aligncenter" width="1920"] Cofre de porquinho (Fonte: lecaramel, via Thingiverse)[/caption] Olhe para esse porquinho! Agora sim… Você vai se sentir intimidado a poupar seu dinheiro e vai finalmente conseguir isso! Esse cofre de porquinho além de ter essa aparência única, é uma ótima maneira para manter suas economias em dia! Quem criou: lecaramel Link para baixar: Thingiverse *Créditos das imagens: Todas as imagens foram reproduzidas pelos seus respectivos criadores.

Conclusão

Esta foi a lista das 19 projetos mais legais e úteis para imprimir em 3D! Comente aqui abaixo o que você achou mais legal e deixe mais idéias de projetos como estes. Não esqueça também de se inscrever na nossa Newsletter e ficar por dentro das novidades do mundo 3D. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

[Tendências de mercado] Impressora 3D: O que esperar em 2020?

wishbox — Wed, 08 Jan 2020 12:22:00 +0000

Mais um ano entrou para a conta com os nossos leitores do WishBlog, e que ano incrível foi esse para a impressão 3D! Confira agora as tendências de mercado para 2020: O começo de um novo ano é uma boa época para se pensar no futuro! Por isso, na matéria desta semana iremos cobrir algumas da principais tendências de mercado da impressão 3D. O mercado global de impressão em 3D deve crescer para US$ 17,2 bilhões até o final de 2020, com uma taxa de crescimento anual composta de 25%. [caption id="attachment_13871" align="aligncenter" width="960"] Gráfico da taxa de crescimento do mercado da impressão 3D (Fonte: Wholers Report)[/caption] Graças à benefícios como personalização em massa, redução de desperdícios e maior velocidade ao mercado (time-to-market), a cada dia a manufatura aditiva atinge novos setores e mais entusiastas da tecnologia. A manufatura aditiva está passando de uma tecnologia somente de prototipagem para muito provavelmente uma tecnologia de personalização em massa. A tendência da impressão 3D para produção industrial está ganhando força, com diversas empresas usando a impressão 3D para produção de ítens para uso final. Por último, mas não menos importante, o desenvolvimento de novos materiais continua a ser uma grande tendência, pois permitem aplicações que não podiam ser alcançados antes. Confira nossa seleção abaixo para acompanhar as inovações!

Impressão 3D de concreto

Já faz algum tempo que vemos a manufatura aditiva na área da construção civil indo além de maquetes impressas em 3D. Desde meados de 2014 já acompanhamos alguns esforços no desenvolvimento de impressoras 3D de concreto, embora nada ou quase nada tenha chegado ao mercado final. Com o aumento dos holofotes direcionados à infraestrutura impressa em 3D, o concreto impresso em 3D está, sem dúvida, desempenhando um papel enorme nessa revolução, e deve ser um dos destaques em 2020. De acordo com um relatório de construção da Visiongain, dados de 2019 mostram que o mercado de impressão em concreto 3D vale atualmente US$ 27,8 milhões. Além disso, outras pesquisas sugerem que esse número deve subir para 56,4 milhões de dólares até 2021.

Impressoras 3D de metal

As tecnologias de impressão 3D de metal também mostram que estão evoluindo, se tornando mais eficientes e com maior oferta no mercado. Assim como as impressão 3D de polímeros já foi dominada por poucos players, a impressão 3D de metal começa a ser disponibilizada por mais fabricantes no mercado. Com uma maior oferta, naturalmente surgem melhores preços (mesmo que ainda sejam altos demais para a maioria das empresas), a tendência é que a tecnologia comece a se tornar mais acessível. Algumas empresas nesse ramo, como a Desktop Metal já estão trabalhando para trazer a impressão de metal para o desktop, tornando a tecnologia mais compacta e acessível. [caption id="attachment_13881" align="aligncenter" width="730"] Peça impressa por uma impressora 3D de metal desktop (Fonte: Desktop Metal)[/caption]

Polímeros compósitos

À parte dos metais e do concreto, vemos que polímeros também continuam a ganhar destaque como forte tendência no universo da manufatura aditiva. Já temos termoplásticos, resinas e filamentos de alta performance, como o Polipropileno, carga de fibra de carbono e fibra de vidro, PETG e materiais anti-estática, que estão ficando mais populares e prometem alavancar em 2020! Prova disso é que este ano a Ultimaker Material Alliance foi destaque na feira “Formnext 2019” - a principal feira para a indústria de plásticos e borracha - onde as principais empresas de materiais do mundo apresentaram materiais desenvolvidos para manufatura aditiva em impressoras 3D desktop [embed]https://youtu.be/hdvmW5fqs5Q[/embed]

Tendências de Mercado: Ferramentas e peças de reposição

Empresas como Heineken e Thyssenkrupp Elevadores já utilizam impressoras 3D para fabricação de peças de reposição para linha de produção, aqui no Brasil, evitando os altos custos de importação. Para você ter idéia, a Heineken conseguiu atingir uma redução de custos em 70 a 90% e também uma redução no tempo de entrega de 70 a 90% graças a utilização de impressoras 3D. Com a tecnologia de impressão 3D hoje muito mais acessível, empresas de médio e pequeno também podem se beneficiar dessas aplicações. Confira o vídeo e veja como essa aplicação promete ser eficiente: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=cAotOr52lXU&feature=emb_title[/embed]

Em resumo

Existe um interesse crescente e inegável no potencial da impressão 3D e essa curiosidade serve apenas para impulsionar ainda mais a inovação do setor. Em 2020, as tecnologias de fabricação aditiva continuarão a crescer e se adaptar, enquanto a demanda de engenheiros e consumidores aumenta. Se você curtiu esse conteúdo, pode ver ainda mais vídeos de impressão 3D em nosso canal no Youtube. Alguma tendência que perdemos? Deixe suas previsões abaixo!

Impressora 3D industrial VS. impressora 3D desktop [FDM]

wishbox — Wed, 15 Jan 2020 12:22:50 +0000

Você quer entender as diferenças e aplicações da impressora 3D industrial vs. impressora 3D desktop? Continue lendo: As impressoras 3D desktop mais populares são baseadas na tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling). Elas estão ficando cada vez mais semelhantes à uma impressora 3D industrial de ponta - uma vez que ambas são baseadas na extrusão de material e na deposição camada sob camada de termoplástico fundido. Vamos mostrar aqui as principais diferenças entre uma desktop típica e uma impressora 3D industrial, e oferecer orientações sobre a escolha da máquina certa para a sua aplicação. [caption id="attachment_13894" align="aligncenter" width="1172"] Algumas impressoras 3D industriais podem ter um grande volume de impressão e serem capazes de fabricar peças em lote (Fonte: Stratasys)[/caption] Continue lendo nosso artigo ou, se preferir, ouça nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/7AA4SW8l8BLQKwEHQ2rNwi

Impressora 3D industrial vs. impressora 3D desktop

A tabela abaixo resume as principais diferenças entre uma impressora 3D desktop comum e de uma impressora 3D industrial. Quer conhecer quais filamentos são compatíveis com uma impressora 3D desktop? Leia nosso Guia de Filamentos para Impressora 3D agora.

Precisão

Geralmente, a precisão das peças depende da calibração da impressora 3D e da complexidade do modelo. As impressoras 3D industriais produzem peças com alta precisão, devido o controle rigoroso dos parâmetros de processamento durante a impressão. Máquinas industriais executam algoritmos de calibração antes de cada impressão, incluindo uma câmara aquecida para minimizar os efeitos do resfriamento rápido do plástico fundido (deformação) e podem operar em temperaturas de impressão mais altas. A maioria dessas máquinas possuem extrusão dupla, isso permite a deposição de material de suporte solúvel em água, que é removido no pós-processamento e resulta em superfícies mais suaves e facilita a impressão de peças complexas. Por outro lado, as impressoras 3D desktop estão cada vez mais avançadas e existem máquinas que suportam esses recursos avançados (ou seja, algoritmos de calibração, plataforma aquecida, temperaturas de impressão mais altas e extrusão dupla). Uma máquina desktop comum bem calibrada pode produzir peças com precisão dimensional bastante alta (normalmente com tolerâncias de ± 0,5 mm) e com praticamente a mesma resolução de camada que as máquinas FDM industriais. A precisão oferecida pelas impressoras 3D desktop é suficiente para a maioria das aplicações na indústria. Leia também: 5 áreas chave para a aplicação da impressora 3D. A maioria dos materiais usados na impressão FDM desktop permite que geometrias complexas ou detalhadas (por exemplo, roscas ou furos) sejam usinados com precisão em uma etapa de pós-processamento. [caption id="attachment_13898" align="aligncenter" width="1920"] A impressora 3D desktop é perfeita para prototipagem rápida, fácil de usar e econômica (Fonte: Ultimaker)[/caption]

Materiais

O material mais comumente usado nas impressoras 3D desktop é o PLA, pois é fácil de imprimir e pode produzir peças com detalhes precisos. Quando é necessário maior resistência, durabilidade e resistência térmica, o ABS é mais usado. O ABS é mais propenso a deformações (empenamento) e dependendo da geometria da peça impressa, o seu uso pode não ser recomendado, especialmente em impressoras 3D que não possuem uma plataforma de impressão aquecida. Outro material alternativo que está crescendo é o PETG (ou CPE), que possui características comparáveis ao ABS e é fácil de imprimir. Esses três materiais são adequados para a maioria das aplicações de impressão 3D, desde a criação de protótipos, ferramentas para linha de produção e até a produção de peças finais em baixo volume. As impressoras 3D industriais usam principalmente plásticos de engenharia como ABS, policarbonato (PC) ou Ultem. Esses materiais geralmente são compósitos (agregam mais aditivos) que alteram suas propriedades e os tornam úteis para necessidades industriais específicas (por exemplo, alta resistência ao impacto, resistência térmica, resistência química e biocompatibilidade). Alguns materiais impressos com uma impressora 3D industrial têm propriedades de material semelhantes às peças moldadas por injeção e, muitas vezes, podem ser 'boas o suficiente' para criar peças finais funcionais. As propriedades resistentes à temperatura desses materiais também significam que eles são adequados para a impressão de moldes para moldagem por injeção de baixo volume.

Recursos e custo de produção

Uma diferença importante entre as impressoras 3D industriais e desktop é o custo envolvido. O aumento da popularidade das impressoras 3D desktop reduziu drasticamente o custo de máquina e custo no investimento de operação de uma impressora 3D, bem como o custo e a acessibilidade aos materiais necessários. Os recursos usados durante a produção em uma impressora 3D industrial geralmente são maiores que os de uma impressora 3D desktop, isso significa que uma máquina industrial pode concluir uma produção grande mais rapidamente do que uma impressora 3D desktop. As impressoras 3D industriais também têm uma área de impressão maior, o que significa que elas podem produzir peças maiores em apenas uma impressão ou imprimir mais peças ao mesmo tempo. Agora, as máquinas desktop também são capazes de imprimir peças com repetibilidade e confiabilidade, sem necessidade de um alto nível de manutenção do usuário ou calibração. [caption id="attachment_13899" align="aligncenter" width="630"] Peças impressas em uma impressora 3D desktop (Fonte: Ultimaker)[/caption]

Expectativas de mercado

O FDM é uma das tecnologias de impressão 3D mais populares, pois pode produzir peças de alta qualidade usando materiais duráveis, que mantêm propriedades mecânicas sólidas ao longo do tempo. A precisão dimensional das impressoras 3D desktop e industriais são perfeitas para os requisitos de prototipagem, modelagem ou fabricação de baixo volume. O tamanho mínimo de resolução de ambos os tipos de máquinas é limitado apenas pelo diâmetro do bico e pela espessura de camada. A espessura de camada relativamente alta também pode introduzir efeitos indesejados de “linhas muito aparentes”. Quando a peça exigir superfícies lisas e resoluções muito finas, o pós-processamento pode ser necessário (por exemplo, jateamento de areia, usinagem etc.) ou outra técnica de manufatura aditiva pode ser mais adequada (por exemplo, SLA ou SLS).

Regras de ouro

Para projetos com tolerância superior a 1 mm, materiais de engenharia que oferecem propriedades específicas do material (resistência ao calor ou a produtos químicos) ou volume de impressão grande (maior que 200 mm x 200 mm x 200 mm), as impressoras industriais 3D são a melhor solução (essas propriedades têm um custo associado mais alto).
As impressoras 3D desktop são adequadas para produção de baixo volume, prototipagem rápida e produção de ferramentas sob demanda, oferecendo prazos de entrega muito curtos e uma ampla gama de materiais a um baixo custo (a precisão de uma impressora 3D desktop é geralmente adequada para a maioria das aplicações).
Quando são necessários detalhes muito finos, deve-se considerar o uso de um método alternativo de impressão 3D (como SLA ou SLS).

E agora que você já conhece os prós e contras sobre as tecnologias de impressão 3D industrial e desktop, que tal colocar a mão na massa? Baixe gratuitamente nosso Guia de Como projetar peças para impressão 3D FFF! E não esqueça de se inscrever na nossa newsletter para receber mais novidades do universo da impressão 3D. Referências: 3D Hubs e Ultimaker.

Modelagem 3D: Veja O Que É e Os 12 Melhores Programas

wishbox — Wed, 22 Jan 2020 12:50:33 +0000

O domínio de técnicas de modelagem 3D dá um peso e tanto no currículo de qualquer profissional. E talvez seja ainda mais útil para quem deseja empreender, desenvolver um produto inovador ou projeto artístico. Afinal, a impressão 3D ficou mais acessível do que nunca, permitindo trazer os objetos projetados no computador para a realidade. Isso serve para criar itens exclusivos e personalizados, desenvolver novos produtos ou prototipá-los - o que significa materializar ideias a fim de testá-las e validá-las na prática. O problema comum para quem quer aprender a modelagem 3D é: por onde começar? Um bom ponto de partida é este que você está fazendo agora: buscando informação para entender mais sobre a área. Continue a leitura para encontrar o que procura.

O que é modelagem 3D?

Modelagem 3D é um processo que consiste em desenvolver objetos tridimensionais por meio de softwares, sendo eles representados virtualmente a partir de modelos matemáticos. Essa prática é muito usada na indústria de games e animações, mas também para trazer à realidade os objetos projetados. Isso é feito através da impressão 3D, processo cujo primeiro passo é a modelagem 3D. Ou seja, modela-se o objeto para que, depois, ele seja impresso tridimensionalmente. No entanto, é importante ter em mente que, dependendo da finalidade do projeto, técnicas variadas são utilizadas. Assim, projetar um personagem em 3D para um game, por exemplo, é bastante diferente de criar uma peça que terá aplicação prática e física. Embora pareça complicado à primeira vista, projetar em 3D exige apenas bastante prática com os softwares desenvolvidos especialmente para essa finalidade (softwares CAD). [caption id="attachment_13913" align="aligncenter" width="1366"] Peça sendo modelada em 3D no software Fusion 360 (Fonte: Fusion 360)[/caption] Leia também: O Que é Engenharia Reversa e Como Pode Ser Aplicada?

Como funciona o processo de criação em 3D?

Como explicamos antes, a modelagem 3D é feita em softwares especiais. No tópico seguinte, vamos apresentar alguns dos principais programas que têm essa função. O trabalho começa com uma etapa cuidadosa de concepção, na qual o designer busca referências e planeja como vai executar seu projeto. Esse planejamento inclui tanto a parte criativa quanto a mais prática. Afinal, no caso de objetos a serem impressos, é preciso pensar em diversos fatores para tornar a impressão e a montagem possíveis, conforme explicaremos no item "Modelagem para impressora 3D". Com a ideia na cabeça, basta abrir o software, criar a malha tridimensional de acordo com as medidas e proporções necessárias e, depois, aplicar o acabamento. Para imprimir o objeto, o arquivo deve ser importado em formato adequado (geralmente “.slt” ou “.obj”) e enviado para um software slicer (para fatiamento da peça).

Os 12 melhores programas de modelagem 3D

Chegou a hora de falar um pouco sobre alguns dos principais programas de modelagem 3D (também conhecidos como softwares CAD). Confira a lista com 12 opções:

Tinkercad: gratuito, é um programa com recursos bem básicos e, portanto, recomendado para quem está começando na modelagem 3D
Blender: é um software gratuito e livre - por isso, está sempre sendo atualizado e melhorado
3ds Max: o antigo 3D Studio Max é um dos mais famosos programas para modelagem 3D. Extremamente completo e profissional para renderização e visualização de projetos, jogos e animação, mas exige cuidados especiais se o objetivo final for a impressão em 3D
Maya: é um poderoso software, recomendado para quem trabalha com games e animações, mas não tanto para a impressão 3D
ZBrush: esse programa é recomendado para artistas, pois foca na parte criativa da modelagem 3D orgânica
Inventor: programa de alto nível, profissional, com um conjunto completo de ferramentas de engenharia e projeto
Fusion 360: um programa muito usado por engenheiros, designers e arquitetos. É armazenado na nuvem e recomendado para iniciantes por conta da boa usabilidade, apesar de bastante completo
Alias: software usado no design de formas complexas, que tem funcionalidades como a simulação de efeitos e reflexo da luz na superfície
Autocad: um software bastante completo, muito usado por profissionais dos mercados da construção e arquitetura
Solidworks: um software de nível mais profissional, usado principalmente por profissionais da engenharia, pois permite a modelagem de peças com requisitos técnicos maiores
Sketchup: um software muito versátil, ótima opção para iniciantes por ter um bom equilíbrio entre usabilidade e funcionalidades
Netfabb: esse programa torna mais fácil a vida do designer que pretende imprimir os objetos projetados, pois permite converter um modelo 3D em partes imprimíveis.

Modelagem para impressora 3D

Depois de projetar o objeto em um software de modelagem 3D, é preciso utilizar um programa de impressão 3D (slicer) para o fatiamento da peça, preparando-a para impressão 3D. O software slicer mais usado no mundo é o Cura, desenvolvido pela empresa holandesa Ultimaker, líder no segmento de impressoras 3D. O programa é opensource e tem uma interface intuitiva. Não esqueça que projetar um objeto a ser impresso é diferente de desenvolver uma animação que será usada em um produto virtual (como game ou filme). Se você quer um objeto colorido, precisa imprimir separadamente as partes que têm cores distintas. Ou seja, o projeto já deve prever as formas de encaixe e montagem. [caption id="attachment_13928" align="aligncenter" width="1237"] Peça sendo preparada para impressão 3D no software PreForm[/caption]

Notebook para modelagem 3D

Para rodar os softwares de modelagem e impressão 3D sem travar, é bom que o projetista tenha um equipamento de qualidade, com configurações que suportem esse uso específico. Um processador das linhas Core i7 e i9 da Intel, por exemplo, é bastante indicado para quem trabalha nesse segmento. O computador para uso profissional deve ter pelo menos 4GB de memória RAM e uma placa de vídeo dedicada, que utilizam um processador independente, aliviando o do dispositivo para o desempenho geral do notebook.

Técnicas de modelagem 3D

Há muitos designers e profissionais de outras áreas que "aprendem fazendo". Ou seja, baixam o programa e aprendem a utilizá-lo na tentativa e erro, até dominá-lo. Claro que é possível aprender bastante sobre modelagem 3D assim, mas quem quer trabalhar profissionalmente precisa ter um certo conhecimento teórico. Em outras palavras, há técnicas que o designer deve dominar, como primitivas geométricas, objetos paramétricos, modelagem poligonal, box modeling, edge modeling e outras. Se possível, portanto, procure cursos (há várias opções online) para aprender sobre elas e melhorar seu processo de modelagem 3D. [caption id="attachment_13914" align="aligncenter" width="496"] Peça sendo renderizada no processo de modelagem 3D[/caption]

Conclusão

Com todas essas informações, agora é com você. Continue se informando sobre modelagem 3D e experimente os softwares gratuitos para começar a projetar. Conforme pegar jeito e gosto pela atividade, pode investir em programas mais profissionais e em cursos para se aperfeiçoar. Quem sabe você não descobre no design de objetos 3D uma carreira promissora? Para seguir se atualizando sobre modelagem e impressão tridimensional, insira seus dados abaixo para receber nossa newsletter. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Ficou com dúvidas? Deixe uma mensagem na caixa de comentários.

Tutorial: Como limpar sua impressora 3D

wishbox — Wed, 29 Jan 2020 14:14:04 +0000

Para obter melhores resultados nos seus projetos, é importante manter sua impressora 3D limpa e bem calibrada. Neste tutorial vamos ensinar a você como limpar sua impressora 3D: Antes de tudo, aconselhamos você a não usar sua impressora 3D em um local com muita poeira. Além disso, é importante verificar as especificações técnicas da sua máquina para saber em quanto tempo será necessário fazer limpeza e manutenção preventiva.

Limpando a mesa de vidro

Após o uso da sua impressora 3D, pode haver resíduos de cola na mesa de vidro e isso pode ocasionar uma superfície de impressão irregular. A remoção da impressão também pode reduzir a qualidade da adesão de uma camada de cola; por isso, é recomendável limpar a mesa de vidro regularmente e aplicar a cola novamente. Antes de iniciar uma nova impressão, verifique a superfície da mesa de vidro e limpe bem a mesa seguindo as seguintes etapas: *Nota: Certifique-se sempre de que sua impressora 3D esteja desligada e a mesa de vidro tenha esfriado.

Coloque manualmente a plataforma de impressão na parte inferior da sua impressora 3D;
Abra os grampos da frente da plataforma de impressão, deslize a mesa de vidro para fora e retire-a da impressora;
Use água morna e uma esponja para remover a camada de cola (se necessário, um pouco de sabão ou detergente também pode ser usado);
Seque a mesa de vidro com um pano limpo ou papel toalha;
Coloque a mesa de vidro na plataforma de impressão com o adesivo de aviso voltado para cima (certifique-se que os grampos da plataforma de impressão se encaixem na parte traseira da mesa e feche os grampos da frente para prendê-lo).

*Cuidado: Deixar os grampos da mesa de impressão abertos pode danificar sua impressora 3D quando a plataforma é levantada.

Limpando a superfícies dos bicos

Ao usar muitas vezes sua impressora 3D, o filamento pode ficar preso nos bicos. Embora isso não danifique a máquina, é recomendável manter os bicos limpos para obter os melhores resultados de impressão. Antes de iniciar uma nova impressão, verifique sempre os bicos e pelo menos uma vez por mês, remova o plástico da parte externa dos bicos, seguindo as seguintes etapas:

No menu da sua impressora 3D, navegue em > Material / Print Core > Print Core 1 > Definir temperatura;
Ajuste a temperatura para 150 ° C;
Repita isso para o Print Core 2 e verifique se ele abaixou;
Aguarde o material do lado de fora amolecer;
Quando os bicos estiverem quentes, remova cuidadosamente o material com uma pinça.

*Cuidado: Não toque nos bicos e tenha cuidado ao limpar, pois eles ficarão quentes. *Para desentupir os bicos internamente: Acesse o tutorial de como limpar os print cores aqui.

Limpando o feeder e os tubos Bowden

Após muitas horas de impressão - ou enquanto o material foi derretido - pequenas partículas de filamento podem se acumular no feeder (alimentador). Eles podem chegar aos tubos Bowden ou print cores, o que pode afetar a qualidade da impressão. Limpe os feeders e os tubos Bowden há cada 3 meses ou após algum problema com a retificação de filamentos.

Limpando os feeders

Remova o material selecionando no menu da sua impressora 3D > Material / Print Core > Material [x] > Descarregar;
Depois disso, desligue a impressora;
Sopre o feeder para remover as partículas do filamento (se necessário, use um soprador ou compressor de ar).

Limpando os tubos Bowden

As partículas nos tubos de Bowden podem impedir o movimento suave do filamento ou até mesmo misturar cores. Para limpar, os tubos Bowden precisam ser removidos da impressora.

Remova o material selecionando > Material / Print Core > Material [x] > Descarregar;
Depois disso, desligue a impressora;
Coloque a cabeça de impressão no canto frontal direito;
Use a ponta dos dedos para remover os clipes de fixação das pinças de acoplamento do tubo na cabeça de impressão e nos feeders;
Pressione a pinça de acoplamento na cabeça de impressão e, ao mesmo tempo, puxe o tubo Bowden para cima, para fora da cabeça de impressão;
Repita essas etapas para o feeder;
Corte um pequeno pedaço de esponja ou um pedaço de tecido;
Insira isso na extremidade do feeder e do tubo Bowden, e empurre-o completamente através do tubo com um comprimento de filamento;
Faça isso nos dois tubos Bowden, usando um pedaço de esponja ou tecido limpo para cada um;
Insira o tubo Bowden no feeder pressionando a pinça de acoplamento do tubo no feeder e empurrando o tubo Bowden completamente;
Prenda o tubo com o grampo;
Repita isso para o outro tubo Bowden;
Insira o tubo Bowden na cabeça de impressão pressionando a pinça de acoplamento do tubo na cabeça de impressão e empurrando o tubo Bowden completamente;
Prenda o tubo com o grampo de fixação;
Repita isso para o outro tubo Bowden.

Limpando dentro da impressora 3D

Pequenos pedaços de material podem se acumular dentro da impressora 3D, como rebarbas, por exemplo. Remova esses pedaços da parte interna da impressora com um pano ou aspirador de pó. Fique atento a área ao redor dos eixos de comando Z, pois as obstruções podem causar problemas de impressão. *Cuidado: Deixar objetos maiores no painel inferior pode levar a erros, pois eles impedem que a mesa de impressão fique na posição correta. Nosso tutorial foi baseado na limpeza das impressoras 3D Ultimaker, porém, você pode repetir o mesmo processo com a sua impressora 3D (adaptando o passo a passo às características da sua impressora). Esse tutorial ajudou você? Não deixe de compartilhar para ajudar outros usuários de impressora 3D! Não esqueça de se inscrever na nossa newsletter e receber as novidades e informações relevantes sobre o universo da impressão 3D.

Resina para impressão 3D a partir do óleo usado no Mc Donald’s

wishbox — Wed, 05 Feb 2020 12:31:10 +0000

Pesquisadores da Universidade de Scarborough transformaram o óleo usado de uma fritadeira do Mc Donald’s em uma resina biodegradável para impressão 3D de alta resolução pela primeira vez. O uso desse óleo de cozinha tem um potencial significativo - é um material mais barato de fabricar e os plásticos produzidos a partir dele podem degradar mais rapidamente em comparação com as resinas de impressão 3D tradicionais. "As razões pelas quais os plásticos podem ser um problema, são porque a natureza não evoluiu para lidar com produtos químicos feitos pelo homem", diz o professor Andre Simpson, que desenvolveu a resina em seu laboratório na Universidade de Scarborough. [caption id="attachment_14030" align="aligncenter" width="512"] Rajshree Ghosh Biswas é uma estudante de doutorado no laboratório do professor Andre Simpson, onde o óleo do McDonald's foi transformado em uma resina para impressão 3D (Fotos de Don Campbell)[/caption] "Como estamos usando o que é essencialmente um produto natural - o óleo de cozinha - a natureza pode lidar com isso de uma forma muito melhor." Simpson ficou interessado na idéia quando comprou uma impressora 3D há cerca de três anos. Depois de perceber que as moléculas usadas nas resinas comerciais eram semelhantes às gorduras encontradas nos óleos de cozinha, ele se perguntou se algo poderia ser criado neste sentido. O desafio foi fazer com que o óleo usado por um restaurante fosse testado em laboratório. Depois de entrar em contato com todas as principais cadeias nacionais de fast food, o único a responder foi o McDonald's. O óleo usado na pesquisa era de uma franquia de Scarborough. Simpson e sua equipe usaram um processo químico simples, usando cerca de um litro de óleo de cozinha para fazer 420 ml de resina. A resina foi capaz de imprimir uma borboleta plástica que apresentava características de até 100 microns e era estrutural e termicamente estável, o que significa que não derreteria acima da temperatura ambiente. "Descobrimos que transformar o óleo de cozinha do McDonald's tem um excelente potencial como resina de impressão 3D", diz Simpson, químico ambiental e diretor do Centro de RMN ambiental da Universidade de Scarborough. Os resultados da pesquisa foram publicados na revista ACS Sustainable Chemistry & Engineering. Simpson recebeu financiamento do Conselho de Pesquisa em Ciências Naturais e Engenharia do Canadá (NSERC), da Fundação para a Inovação do Canadá (CFI), do Governo de Ontário e da Fundação Krembil. [caption id="attachment_14031" align="aligncenter" width="512"] Pesquisadores do laboratório Simpson conseguiram imprimir esta borboleta usando resina de impressão 3D derivada do óleo usado.[/caption] O óleo de cozinha é um grande problema ambiental mundial, com resíduos comerciais e domésticos causando sérios problemas ambientais, incluindo linhas de esgoto entupidas causadas pelo acúmulo de gorduras. Embora existam recursos para o desperdício de óleo de cozinha, Simpson diz que não há maneiras de reciclá-lo em um produto de alto valor, como uma resina de impressão 3D. Ele acrescenta que a criação de uma mercadoria de alto valor poderia remover algumas das barreiras financeiras com a reciclagem de óleo de cozinha usado, já que muitos restaurantes precisam pagar para descartá-la. As resinas convencionais de alta resolução também podem custar mais de R$ 1.000,00 por litro, porque são derivadas de óleos combustíveis fósseis e requerem várias etapas a serem tomadas. Todos os produtos químicos, exceto um usado para fabricar a resina no laboratório de Simpson, podem ser reciclados, o que significa que pode ser fabricado por apenas $ 300 dólares por tonelada, o que é mais barato que a maioria dos plásticos. Outra vantagem importante é a biodegradabilidade. Eles descobriram que, depois de enterrar um objeto 3D fabricado com sua resina no solo, ele perdeu 20% da sua estrutura em cerca de duas semanas. Leia também: Conheça o PLA (filamento biodegradável). "Se você enterrá-lo no solo, os micróbios começarão a quebrá-lo porque, basicamente, é apenas gordura", diz Simpson. "É algo que os micróbios realmente gostam de comer e fazem um bom trabalho em quebrá-los". Você conhece mais projetos como este? Não deixe de compartilhar conosco nos comentários! E inscreva-se na nossa newsletter para receber mais novidades e informações relevantes sobre o universo da impressão 3D. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Fonte: UT Scarborough

Qual o Preço da Impressora 3D e Como Escolher a Melhor?

wishbox — Wed, 12 Feb 2020 14:17:25 +0000

As fabricantes estão oferecendo cada vez mais opções para os consumidores e o preço da impressora 3D pode variar bastante. Os modelos mais vendidos no Brasil diferem bastante entre si não só pelo desempenho e design, mas também pelo preço. Para ajudar os interessados em comprar uma impressora 3D a escolherem o modelo certo, a Wishbox listou quais são os tipos de equipamentos para cada perfil de usuário, suas configurações e uma média de preços no Brasil, incluindo as mais baratas, mais caras e intermediárias. Quer saber qual o preço da impressora 3D e como escolher a melhor? Continue lendo esse post!

Qual o preço de uma impressora 3D?

Há uma grande diferença de preço entre as impressoras 3D industriais e as desktop. Em suma, a faixa de preço das impressoras 3D industriais varia de R$80.000 à R$8.000.000 e as impressoras 3D desktop tendem a ficar abaixo de R$50.000, sendo possível encontrar kits para modelos caseiros por até R$3.000. As impressoras 3D têm tecnologias, qualidade, materiais, tamanho e funcionalidade de impressão diferentes, por isso seu preço varia tanto quanto varia o preço de um carro. A impressão 3D desktop (FDM) é a tecnologia mais vendida no Brasil e no mundo há 7 anos. De acordo com relatório da 3D Hubs, a tecnología FDM representa 70% de todo o mercado global. O preço de uma impressora desktop (FDM) pode variar de R$ 3.000 - em modelos mais básicos de uso doméstico, para mais de R$ 20 mil em equipamentos profissionais e de alto desempenho. Saiba mais sobre as diferenças: Impressora 3D industrial VS. impressora 3D desktop.

Quais fatores afetam o preço de uma impressora 3D?

Com opções de marcas, modelos e valores que variam tanto, é importante entender quais são os fatores que afetam o preço de uma impressora 3D. Confira os principais: 1) Pesquisa & Desenvolvimento / Patentes: Pode-se levar anos de trabalho e engenharia até que uma máquina se torne uma impressora 3D estável e de alta qualidade. Os custos e as patentes de engenharia desempenham um papel enorme no preço final da máquina. 2) Volume de construção: Existem algumas exceções, mas de um modo geral, as impressoras 3D com plataformas de impressão de grande escala são mais caras. 3) Montagem e peças: Quando um fabricante utiliza peças de alta qualidade, é claro que isso afetará o preço do produto final. O tipo de montagem também tem impacto. É mais barato, logisticamente, enviar apenas peças em comparação à uma impressora 3D totalmente montada. Kits de peças ou uma impressora 3D semi-montada tendem a ser mais baratas, porém, isso implica em outros problemas, como o padrão de montagem e a precisão. 4) Serviço e garantia: Isso nos leva ao último ponto que determina o preço da impressora 3D: o serviço. Frequentemente, as impressoras 3D mais baratas vêm de fabricantes que dificilmente prestam serviços e têm apenas uma garantia limitada. Há uma boa chance de você precisar de algum tipo de suporte ao comprar uma impressora 3D. Caso você tenha comprado de uma empresa estabelecida, você terá a garantia de que sempre haverá atendimento ao cliente para fazer o suporte técnico. Além disso, se algum componente da máquina quebrar, você ficará satisfeito por ter escolhido um produto com garantia.

Devo escolher uma impressora nacional ou importada?

Na verdade, você não deveria escolher uma impressora 3D simplesmente pelo equipamento ser nacional ou importado. O mais importante é PESQUISAR a fundo as alternativas disponíveis no mercado. Sendo assim, se você está lendo este artigo, parabéns! Está no caminho certo! É essencial saber as suas reais necessidades, como o tipo de acabamento que procura e volume de produção que pretende usar. Além disso, é essencial avaliar questões como: assistência técnica, treinamento e garantia oferecidos. Converse com pessoas que possuem experiência com a marca que você está pesquisando e confira:

A impressora 3D dá muitos problemas?
Qual é a qualidade das peças que ela produz?
A empresa oferece suporte técnico de qualidade?
A quanto tempo a impressora está operando/ qual a durabilidade?

Depois disso, cabe a você escolher o equipamento com o melhor custo-benefício, e o preço da impressora 3D não será mais a única questão.

Quanto custa uma impressora 3D no Brasil?

Estamos em um país onde a carga tributária é uma das maiores do mundo, além de termos uma moeda, o Real, muito desvalorizada, por isso o investimento em qualquer equipamento aqui no Brasil tende a ser mais caro do que em outros países do mundo. Mas deixando os lamentos de lado, e voltando ao tema principal... O preço de uma impressora 3D no Brasil pode variar tanto quanto varia o preço de um carro. Como já falamos, os valores vão desde 3 mil reais à milhões de reais. As impressoras 3D mais baratas são, em sua maioria, de origem chinesa ou montadas a partir de kits de peças chinesas e podem custar de 3 à 12 mil reais, sendo mais procuradas pelo público maker de entusiastas na impressão 3D. No outro extremo temos a categoria das impressoras 3D industriais, que variam de R$100 mil à R$10 milhões. Estamos falando de investimentos para empresas de grande porte e que tenham requisitos de produção que justifiquem tamanho investimento. Já as impressoras 3D desktop profissionais, variam de R$ 20 mil à R$ 60 mil e oferecem uma ótima solução alternativa para empresas e profissionais, sem exigir um investimento financeiro significativo. Elas estão ficando cada vez mais semelhantes à uma impressora 3D industrial de ponta, entregam resultados profissionais, custos mais baixos, lead-times mais rápidos e maior escalabilidade. Mas não se esqueça: o mais importante é você fazer uma compra que ofereça o melhor retorno sobre o investimento (ROI), de acordo com a sua demanda.

Quanto custa para importar uma impressora 3D?

Se você está avaliando a possibilidade de importar uma impressora 3D no Brasil é importante ter muito cuidado! Além do preço do equipamento (moeda estrangeira X conversão para o real), é necessário levar em conta os custos logísticos, de impostos, tarifas e taxas, além da necessidade de se obter as autorizações para a importação. Para se ter uma base, o custo somente com os impostos de importação no Brasil tende a ser equivalente à 60% do valor da impressora 3D somado ao custo logístico. Ou seja, você tende a gastar muito mais do que pode aparentar inicialmente para importar uma impressora 3D. Além disso, sua mercadoria sempre corre um risco de ficar trancada na Aduana devido à uma possível inconsistência na documentação ou licença de importação. Por estes motivos, se você busca fazer um investimento seguro em uma marca internacional, é recomendável procurar uma marca que possua um representante oficial no Brasil, como é o caso da Ultimaker e de outras marcas internacionais de referência. Ao escolher um representante no Brasil, você ainda irá contar com Nota Fiscal e garantia nacional. Não esqueça de perguntar se a empresa oferece suporte técnico, treinamento e peças de reposição para a impressora.

Os 3 modelos com melhor custo benefício

Conheça agora as 3 impressoras 3D com o melhor custo benefício:

Uma opção profissional acessível: Ultimaker 2 +

A Ultimaker 2+ é uma impressora 3D FDM desktop holandesa muito confiável, eficiente e fácil de usar. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=Xinuz_CpbbE[/embed] Graças à sua compatibilidade com uma ampla gama de materiais, é adequada para uma variedade de aplicações, desde protótipos até ferramentas personalizadas. É uma excelente impressora 3D que oferece resultados consistentes se você está precisando de facilidade de uso e peças de alta qualidade. Área impressão: 223 x 223 x 300mm (X-Y-Z). Materiais compatíveis: Filamentos Ultimaker PLA, ABS, Nylon, CPE, CPE+, PC, TPU 95A e PP (também compatível com filamentos de terceiros) Software: Cura Resolução: De 20 a 600 mícrons Aquecimento do bico: Extrusor até 260ºC Mesa aquecida: Até 20 - 115ºC Treinamento: Em português Valor. até R$ 20.000* Clique aqui para pedir um orçamento.

Impressora 3D compacta e confiável: Ultimaker S3

A impressora 3D Ultimaker S3 é perfeita para te entregar peças com acabamento de alta resolução sem ocupar muito espaço no seu desktop. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=EgGAed4gzBk[/embed] Você pode escalar a prototipagem e a produção à medida que sua empresa cresce, usando uma impressora 3D desktop mais acessível e com uma área menor de impressão. Área impressão: 230 x 190 x 200 mm (X-Y-Z). Materiais compatíveis: Filamentos Ultimaker e outros Software: Cura Resolução: De 20 a 600 mícrons Treinamento: Em português Valor. até R$ 50.000* Clique aqui para pedir um orçamento.

Impressora 3D desktop com qualidade industrial: Ultimaker S5

Essa impressora 3D desktop FDM possui um maior volume de impressão e entrega resultados precisos para peças de nível industrial. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=f8hob-NMm-8&t[/embed] De fácil instalação e fácil de usar, a Ultimaker S5 proporciona extrusão dupla confiável, para uma solução completa de impressão 3D profissional. Isso significa alto up-time e menos problemas para maior produtividade. Área impressão: 330 x 240 x 300 mm (X-Y-Z). Materiais compatíveis: Filamentos Ultimaker PLA, PLA Tough, ABS, Nylon, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA e Breakaway (também compatível com filamentos de terceiros) Software: Cura Resolução: De 20 a 600 mícrons Aquecimento do bico: Extrusor até 260ºC (dupla extrusora) Mesa aquecida: Até 20 - 140ºC Treinamento: Em português Valor. até R$ 60.000* Clique aqui para pedir um orçamento.

As 4 principais aplicações para uma impressora 3D

A tecnologias de manufatura aditiva estão sempre em desenvolvimento, ficando mais aprimoradas e acessíveis, e com isso mais aplicações são descobertas há cada dia. Aqui separamos 4 das principais aplicações para uma impressora 3D. Confira:

1 - Prototipagem rápida

Todo produto - antes de ser lançado no mercado - passa por uma fase de testes até a sua validação e enfim chegar nas mãos do consumidor final. Para muitos segmentos na indústria, fabricar protótipos (peças para teste e validação de produtos) envolviam alto custo e muita demora - isso antes do uso de impressoras 3D! Utilizando impressoras 3D para criar protótipos, hoje as empresas podem fazer mais testes por um valor mais baixo e conseguem lançar seu produtos mais rapidamente no mercado, melhorando o tão chamado lead-time. E ainda, com o desenvolvimento de novos materiais compósitos para impressão 3D, as empresas são capazes de fabricar protótipos com propriedades variadas, como mais flexibilidade, resistência ao impacto, ao desgaste, ao calor, etc. [caption id="attachment_14049" align="aligncenter" width="435"] Protótipo impresso em 3D e peça final (Fonte: Indiamart)[/caption] Saiba mais: Protótipo: Entenda o Que é, Para Que Utilizar e Como Fazer.

2 - Ferramentas e acessórios para linha de produção

Muitas empresas de manufatura trabalham constantemente para melhorar sua produtividade com custos mais baixos possíveis. Para garantir que as máquinas trabalhem de forma segura sem interrupções, é necessário manter o arsenal de ferramentas e acessórios para a linha de produção em dia. O alto nível de complexidade que a manufatura aditiva possibilita, com a velocidade e precisão em que as peças podem ser fabricadas, tornam a impressão 3D a solução ideal para a produção de ferramentas e acessórios no chão de fábrica. Quer ver como isso funciona? Assista o vídeo abaixo e saiba como a Heineken conseguiu garantir sua continuidade imprimindo ferramentas e acessórios na sua linha de produção: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=cAotOr52lXU&feature=emb_title[/embed]

4 - Produção de pequenos lotes de peças

As impressoras 3D podem ser utilizadas para fabricar pequenos lotes de peças de uso final. Isso oferece maior flexibilidade; permitindo que as empresas produzam peças em baixo volume, sem os riscos envolvidos na fabricação de grande escala. A possibilidade de “imprimir localmente” as peças de acordo com a demanda, reduz o tempo e os custos referentes a terceirização de serviços de fabricação. [caption id="attachment_14050" align="aligncenter" width="480"] Garras robóticas impressas em 3D[/caption] Leia também: Escalando a produção de pequenos lotes com a Ulitimaker S5

Então, vale a pena comprar uma impressora 3D?

A melhor maneira de você saber se vale a pena comprar uma impressora 3D, é conversando com um profissional experiente, que possua autoridade no assunto. Conversar com alguém que possa tirar todas as suas dúvidas a respeito da tecnologia, sem dúvidas trará à você mais segurança e confiabilidade para comprar uma impressora 3D. Considere essas questões no momento de decisão de compra da impressora 3D:

Você sabe modelar em CAD para criar seus projetos em 3D?
Se você não sabe modelar em 3D, pode contratar alguém para fazer isso?
Com qual frequência você vai usar a impressora 3D?
Qual a qualidade de peças você está procurando?
Você está considerando os custos de materiais, treinamento e manutenção?
Quanto você pode investir?

Se você quiser esclarecer suas dúvidas e entender se vale a pena comprar uma impressora 3D, clique aqui para conversar com um especialista no assunto agora mesmo.

Como escolher a melhor impressora 3D para você

Leve em conta as necessidades e objetivos do seu projeto para escolher a melhor impressora 3D para você. O caminho ideal é começar definindo os seus requisitos de produção, e a partir disso, encontrar as alternativas de equipamentos que atendam a estas demandas. Pense em requisitos como por exemplo: volume de produção diário; tamanho das peças; qualidade de de acabamento da superfície almejado; tolerâncias e dimensionais; resistência mecânica ou simplesmente o custo operacional da impressora 3D. Escolher a melhor impressora 3D é como escolher a melhor caminhonete para um trabalho. Por exemplo, se você precisa transportar muitas toneladas de terra, provavelmente precisará de uma picape a diesel mais robusta e mais cara. Você pode até comprar uma picape menor a mais barata, mas ela pode não aguentar o tranco. Outro ponto interessante a considerar é o tempo envolvido em pós processamento. Se a impressora trás a possibilidade de trabalhar com materiais especiais para suporte, por exemplo, você não precisará gastar muito tempo melhorando o acabamento da sua peça. Não esqueça de considerar todos os custos que envolvem a compra, os consumíveis, treinamento, suporte técnico e manutenção Com base nisso, procure entender qual tecnologia de impressão 3D e o modelo que oferece o melhor custo benefício para o seu modelo de negócio.

DICA: Vá além das especificações técnicas! Busque por referências da empresa, casos de sucesso validado, se possível fale com clientes da marca e descubra se o atendimento é realmente bom.

Nessa hora ajuda muito ter uma boa conversa com um especialista no assunto que possa te ajudar a definir os requisitos e encontrar as alternativas de impressoras.

Conclusão

O preço da impressora 3D já caiu muito com a difusão das impressoras 3D desktop, e hoje é acessível para diversos perfis de usuários. As impressoras 3D mais populares são baseadas na tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling). Elas estão ficando cada vez mais semelhantes à uma impressora 3D industrial de ponta. Mas lembre-se, ainda assim o preço é inversamente proporcional a qualidade. Não esqueça de avaliar depoimentos de usuários e a credibilidade da empresa que está vendendo o equipamento, pois certamente precisará dela em algum momento. Por fim, selecione a impressora 3D e o fornecedor que represente o melhor custo-benefício para o seu cenário e esteja certo de um investimento rentável além de muito versátil.

6 máscaras legais para imprimir em 3D no carnaval

wishbox — Wed, 19 Feb 2020 12:59:04 +0000

Dizem que no Brasil o ano só começa depois do Carnaval, então que tal aproveitar a época mais esperada do ano e cair na folia com máscaras impressas em 3D? Confira 6 máscaras legais para imprimir em 3D no Carnaval: Este ano, o assunto tecnologia está super em alta e será tema da escola Rosas de Ouro, por exemplo, cujo o tema traz a história das revoluções industriais com ênfase na Revolução 4.0. Que tal usar a impressão 3D como grande aliada nesta festa? Imprima máscaras personalizadas de acordo com seu gosto! E como já diria a marchinha “oh abre alas” para a impressão 3D passar! Confira abaixo 6 máscaras legais para imprimir em 3D no carnaval:

1 - Lace pattern Mask

[caption id="attachment_14069" align="aligncenter" width="1920"] Fonte: Le_Ferreira (Thingiverse)[/caption] Vamos começar com uma máscara simples, mas por sinal muito charmosa! Esse projeto com flores e laços torna a máscara super flexível e confortável, perfeita para quem gosta de acessórios mais delicados e que exigem menos pós-processamento. Clique aqui para baixar o projeto agora mesmo.

2 - Supportless Skull Mask

[caption id="attachment_14070" align="aligncenter" width="1920"] Fonte: aaskedall (Thingiverse)[/caption] Com mais de 4.000 likes no Thingiverse, o projeto dessa máscara é um dos favoritos dos usuários. Essa máscara de caveira sem suporte é uma ótima opção caso você queira usar uma fantasia assustadora nesse carnaval, não acha? Clique aqui para baixar o projeto agora mesmo.

3 - Guy Fawkes Mask

[caption id="attachment_14071" align="aligncenter" width="1920"] Fonte: Jtm (Thingiverse)[/caption] O famoso protagonista do filme “V de Vingança” não poderia ficar de fora da nossa seleção. Se escolher essa máscara, vai com certeza atrair os olhares dos apaixonados por cinema devido sua grande relevância cinematográfica. Clique aqui para baixar o projeto agora mesmo.

4 - Cosplay Accessory - Fortnite Kitsune mask

[caption id="attachment_14072" align="aligncenter" width="1920"] Fonte: docvalentine (Thingiverse)[/caption] Para os fãs de jogos, aqui está a máscara inspirada no personagem Kitsune do Fortnite. Com uma boa pintura e acabamento, sua impressão 3D vai ser destaque nas festas a fantasia e bloquinhos do carnaval! Clique aqui para baixar o projeto agora mesmo.

5 - Immortan Joe Mask Remix

[caption id="attachment_14073" align="aligncenter" width="1920"] Fonte: aalleexx87 (Thingiverse)[/caption] Essa máscara do filme Mad Max é de tirar o fôlego, não acha? Não é uma boa máscara para usar em festas de criancinhas, mas para usar como fantasia de carnaval é com certeza uma ótima opção. Clique aqui para baixar o projeto agora mesmo.

6 - Venetian mask

[caption id="attachment_14074" align="aligncenter" width="1920"] Fonte: bq3D (Thingiverse)[/caption] Para finalizar com chave de ouro, aqui está a bela e tradicional máscara veneziana. Para os foliões de plantão, não poderia faltar essa máscara que além de muito bonita, traz a essência das fantasias tradicionais de carnaval. Clique aqui para baixar o projeto agora mesmo.

Conclusão

Agora que já mostramos diversas alternativas, você pode escolher a máscara que mais combina com você. Seja qual for sua escolha, se divirta muito nesse carnaval! Gostou da nossa seleção de máscaras? Você sabe alguma outra opção que poderíamos trazer para o nosso blog? Deixe nos comentários! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

SEAT CUPRA acelera o desenvolvimento de veículos de corrida com manufatura aditiva

wishbox — Fri, 28 Feb 2020 18:41:33 +0000

A fabricante automotiva CUPRA revelou recentemente os resultados de seu trabalho envolvendo impressão 3D. A divisão esportiva do Seat Group utilizou a manufatura aditiva para acelerar o desenvolvimento de seu novo veículo de corrida, o CUPRA Leon Competición. Várias partes, como o módulo do volante e os retrovisores, foram projetados em uma impressora 3D, permitindo à empresa ganhar em agilidade, flexibilidade e eficiência.

“A impressão 3D está se tornando um ponto de virada na indústria automotiva, acelerando os prazos de entrega e a manufatura aditiva já está ajudando os designers a criar peças que não poderiam ser produzidas com outras tecnologias” Xavi Serra, chefe de desenvolvimento técnico da CUPRA Racing

Leia também: Oficina de Tarso Marques projeta peças personalizadas com impressora 3D Cada vez mais fabricantes de automóveis confiam na manufatura aditiva. A Volkswagen, por exemplo, está gradualmente se movendo em direção à produção em massa de peças mais eficientes e leves para seus carros. Até agora, o grupo afirma que tenha impresso em 3D mais de 10.000 peças! É preciso dizer que as tecnologias 3D oferecem múltiplas vantagens aos corredores do setor, e o crescimento no setor de materiais para impressão 3D está multiplicando o número de aplicações possíveis. Materiais compostos, poliamida, metal: as possibilidades ampliam, o que permite que as indústrias encontrem características térmicas, mecânicas e químicas próximas às encontradas na fabricação por injeção. Xavi Serra, gerente de desenvolvimento técnico da CUPRA Racing, explica: “Nosso principal objetivo é ter muitas peças em menos tempo. Esse método de produção nos permitirá testar rapidamente muitos designs e protótipos. Como o desenvolvimento de veículos agora é feito em paralelo, a manufatura aditiva nos permite reagir rapidamente a qualquer alteração no processo de design”. Assim, a equipe foi capaz de projetar várias formas e funcionalidades de peças como os retrovisores. Em um carro de corrida, os retrovisores devem ter a mesma forma que um veículo convencional - no entanto, os engenheiros da CUPRA queriam ir mais longe. Eles explicam que adicionaram um duto de entrada de ar nos pontos de pressão máxima para resfriar o carro internamente. As peças foram testadas em um túnel de vento sob as mesmas condições extremas de uma peça de produção padrão e depois na pista de corrida em Portimão, Portugal. Além dos retrovisores, a CUPRA diz que imprimiu as aberturas do capô em 3D, o módulo de controle do volante, a entrada de ar e os dutos de refrigeração. As peças foram testadas no circuito e os resultados são muito encorajadores. Xavi Serra conclui: “A manufatura aditiva é e continuará sendo a chave em inúmeras áreas para transformar em realidade as idéias mais complexas.” Mais informações: Clique aqui e acesse o site da Seat. O que você achou do veículo da CUPRA? Comente abaixo ou no nosso Facebook e Instagram! Assine a nossa newsletter, e receba mais histórias de sucesso e informações relevantes sobre impressão 3D em primeira mão!

Mulheres na impressão 3D: Conheça 10 grandes influenciadoras

wishbox — Thu, 05 Mar 2020 21:52:38 +0000

Em clima de reconhecimento, hoje vamos homenagear 10 grandes mulheres na impressão 3D. Os homens foram as figuras mais marcantes na indústria de impressão 3D desde o início, refletindo a imagem global do setor. Por exemplo Chuck Hull, reconhecido por ser o inventor da impressora 3D, e Bree Pettis, criador da StartUp MakerBot que popularizou essa tecnologia em todo o mundo, são grandes figuras na história da impressão 3D. No entanto, à medida que a indústria de impressão 3D cresce em tamanho e alcance, ela também continua a crescer em diversidade e inclusão demográfica. Continue lendo esse artigo, ou se preferir, ouça no Spotify: https://open.spotify.com/episode/3Somey8hNCEjCpMVcBTocJ

O reconhecimento das mulheres na impressão 3D

As mulheres já representam cerca de 13% da indústria de impressão 3D, e essa porcentagem está crescendo mais a cada dia. Hoje selecionamos alguns nomes entre as mulheres mais inspiradoras e influentes que trabalham na indústria de impressão 3D atualmente. Cada uma delas está contribuindo para a indústria de maneiras diferentes e ajudando a moldar a forma como a impressão 3D tem um impacto positivo no design, engenharia, fabricação, educação e biotecnologia.

1. Alison Wyrick Mendoza

Alison teve uma ampla carreira na indústria de impressão 3D, focada principalmente nas áreas de Manutenção Aeroespacial, Reparo, Revisão Geral (MRO) e Manufatura Aditiva. Enquanto trabalhava com a GE Additive, ela implementou a criação de acessórios e ferramentas impressas em 3D que ajudaram uma companhia aérea na fabricação. Alison já palestrou no #3DTalk e hoje dirige seu próprio blog, Additive Alison, onde escreve para educar o mercado da impressão 3D.

2. Anouk Wipprecht

A holandesa Anouk Wipprecht, é uma designer de moda e inovação que trabalha no campo da “FashionTech”, onde moda e tecnologia se unem para criar designs complexos. Anouk contrata serviços de impressão 3D para criar seus projetos famosos, incluindo o Smoke Dress e o Spider Dress. A estilista já fez parceria com grandes empresas como Google e Microsoft, e um de seus projetos foi exibido durante o intervalo do Super Bowl de 2011 com o Black Eyed Peas. Ficou curioso? Clique aqui e acompanhe o trabalho de Anouk no seu Instagram: Leia também: Coleção de Danit Peleg impressa em 3D

3. Naomi 'SexyCyborg' Wu

Naomi Wu, também conhecida como 'SexyCyborg' é uma youtuber chinesa com mais de 1 milhão de inscritos no seu canal. Apesar de polêmica, a youtuber é muito conhecida pelos makers e entusiastas da impressão 3D. Naomi produz vídeos sobre o que há de mais recente em tecnologias de impressão 3D e eletrônica para makers, entre tutoriais e os vários projetos que cria em sua própria oficina. Siga Naomi, a Sexy Cyborg no Instagram clicando aqui.

4. Kegan Schouwenburg

Kegan Schouwenburg é fundadora e ex-CEO da SOLS, e atual CEO e co-fundadora da Frank Darling com sede em San Francisco. Fundada por Kegan em 2013, a SOLS cria produtos ortopédicos para melhorar calçados com tecnologias de digitalização e impressão 3D. O principal produto da empresa, MAPP3D, é a plataforma por trás da personalização dos produtos SOLS. Kegan foi reconhecida em 2015 pela lista “Forbes 30 Under 30” por sua inovação e esforços empresariais bem-sucedidos.

5. Limor “LadyAda” Fried

Limor "LadyAda" Fried é CEO e fundadora da Adafruit, uma empresa de hardware de código aberto que fundou em seu dormitório no MIT. A Adafruit oferece um local para as pessoas aprenderem sobre hardware eletrônico por meio de guias e séries educacionais, bem como interagir com outros fanáticos por hardware em seus blogs e fóruns. Limor foi a primeira engenheira a aparecer na revista WIRED e recebeu o Pioneer Award em 2009. Acompanhe a LadyAda no Instagram clicando aqui.

6. Neri Oxman

Neri Oxman possui 1001 competências, ela é professora no MIT, designer, arquiteta e artista, apenas para citar alguns de seus muitos títulos. A arquiteta norte-americana-israelense utilizou a impressão 3D para propagar o termo "ecologia material" para descrever seu trabalho, isso lhe trouxe destaque no Museu de Arte Moderna e no Smithsonian. Neri usou tecnologia de impressão 3D para criar sua coleção de "máscaras da morte" que foram apresentadas no Museu de Design de Londres em 2016. Clique aqui e siga Neri no Instagram.

7. Steph Piper

Steph Piper é CEO do Brisbane Hackerspace e Coordenadora de Engajamento Comunitário da University of Southern Queensland. Steph não apenas ministra cursos de impressão 3D, modelagem 3D e aulas de arduino, mas também é co-fundadora da Spark Girlz, uma empresa com a missão de educar meninas jovens em tecnologia e habilidades eletrônicas. Alguns dos modelos 3D de Steph foram usados para implantes de nível médico e vários usos de moda e móveis.

8. Nora Toure

Nora Toure é a fundadora do grupo “Women in 3D printing”, que permite que mulheres de todo o mundo criem uma rede de interesses e contribuições compartilhados para a indústria de impressão 3D. O grupo tem centenas de membros e oferece oportunidades para crescer em campo com eventos educacionais e um quadro de empregos atualizado continuamente. Nora também é co-fundadora do #3DTalk, onde promove eventos que apresenta a muitas mulheres do setor a oportunidade de educar e inspirar umas às outras. Siga Nora no Instagram clicando aqui.

9. Heloisa Neves

Pra fechar com chave de ouro, vamos falar de duas brasileiras que tem causado grande impacto e influenciado muitas mulheres no Brasil. Heloisa Neves, a brasileira que participou ativamente da criação da Rede de Fab Labs no Brasil, é co-fundadora do WeFab e já palestrou no TEDX sobre o tema. Além de ser formada em Arquitetura e Urbanismo, e ter doutorado em Design na Universidad de Sevilla, Heloisa adquiriu muito conhecimento ao viajar para conhecer vários FabLabs de referência na Europa ter se graduado pelo Fab Academy de Barcelona em 2012. Atualmente, ela é professora do Insper e continua contribuindo com a disseminação da cultura Maker no Brasil.

10. Maria Elizete Kunkel

Maria Elizete Kunkel é professora de Engenharia Biomédica (Biomecânica) na Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP) e embaixadora da Women in 3D Printing Brasil. Formada em Física, Jornalismo Científico e Biomecânica no Brasil e na Alemanha, também coordena projetos de pesquisa nas áreas de Tecnologia Assistiva da UNIFESP. Além de todos os títulos e teses, Maria criou o Mao3D: uma plataforma dedicada a próteses de impressão 3D para brasileiros. Acompanhe o trabalho da Maria no Instagram clicando aqui.

Conclusão

Seja no setor de engenharia, arquitetura, design, moda ou em sala de aula, as mulheres sempre estiveram envolvidas com o progresso da tecnologia. Com a quebra de paradigmas e a maior acessibilidade da tecnologia nos últimos anos, elas vem cada vez mais ganhando espaço e voz no mercado de impressão 3D. → Se você sentir falta de alguém que você acha que merece espaço na nossa lista de mulheres na impressão 3D, deixe nos comentários!

O Que é Movimento Maker? Veja Sua Importância e Exemplos

wishbox — Wed, 11 Mar 2020 12:14:27 +0000

O movimento Maker é um dos mais recentes desdobramentos do conceito “Do It Yourself” (DIY), ou “Faça você mesmo”. A proposta é simples de entender, prevendo que as pessoas deixam de ser meras compradoras de produtos prontos e passam a ser autoras de seus bens e objetos do dia a dia. Avance na leitura deste artigo e conheça essa incrível revolução nas relações de consumo em todo o mundo.

O que é o movimento Maker?

Há quem acredite que o começo do movimento Maker foi durante as manifestações hippies nos Estados Unidos, nas décadas de 60 e 70. Com o tempo, naturalmente as ideias evoluíram e, hoje, são incorporadas à filosofia “paz e amor” elementos como sustentabilidade e uso inteligente dos recursos naturais. Essa é a essência do movimento Maker: ser um ponto de convergência de pessoas comprometidas em melhorar as suas vidas por meio do consumo sob demanda.

Manifesto

O Manifesto Maker é composto por 10 princípios. São eles:

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Presenteie
Aprenda
Equipe-se
Divirta-se
Participe
Apoie
Mude
Permita-se errar.

O que é ser Maker?

Ser Maker é entender que não precisamos depender sempre das empresas para ter acesso aos bens de consumo. É também criar uma nova consciência a respeito da finitude dos recursos naturais, tomando para si a responsabilidade de utilizá-los da melhor forma. Um Maker é, por isso, um empreendedor sustentável, que constrói coisas para si e para as pessoas ao seu redor.

Como o movimento Maker surgiu?

Tudo leva a crer que o movimento Maker surgiu entre os anos 60 e 70, tendo origem no já destacado DIY - que veio primeiro, já na década de 50. Eram tempos de pós-guerra, com mão de obra escassa e muito cara. Sendo assim, não restou alternativa às pessoas na Europa que não fosse “botar a mão na massa” e dar vida aos seus bens de consumo. De lá para cá, muita coisa mudou e a própria tecnologia facilitou o acesso a diferentes formas de se tornar um Maker. Mas a proposta e os princípios dela permanecem os mesmos.

A importância do movimento Maker

A demanda por recursos naturais é crescente e a exploração do planeta gera efeitos cada vez mais devastadores. Nesse sentido, o movimento Maker representa uma resposta da sociedade ao uso indiscriminado das fontes de energia, água e do solo. Ao reduzir a demanda por produtos industrializados, os Makers colaboram decisivamente para minimizar os impactos de um modo de vida que custa caro para a Terra.

Movimento Maker na educação

As escolas já perceberam que, daqui para a frente, será crescente a busca por instituições que formem pessoas capazes de criar as suas próprias soluções. Muitas delas já contam com os chamados “Espaços Makers”, nos quais os alunos encontram oportunidades para expandir seus horizontes. Dessa forma, a escola passa a ser não apenas um lugar de difusão de conhecimento, mas de formação de autodidatas.

O que o movimento Maker desenvolve no aluno

Em um Espaço Maker, o aluno tem também uma chance de desenvolver a criatividade e o espírito empreendedor - características tão em voga hoje e fortes tendências para o futuro. Afinal, em vez de um simples “depósito” de conteúdos formatados, o aluno passa a ser um agente de mudança. Saem as aulas engessadas para dar lugar a projetos científicos autônomos e autogeridos, nos quais a escola e os professores são apenas facilitadores do processo de criação.

Movimento Maker na educação infantil

Os mesmos princípios podem ser aplicados na educação infantil, gerando resultados tão bons quanto. Afinal, é na primeira infância que estão as bases nas quais o futuro adulto deverá se apoiar em suas escolhas profissionais. Ao estimular a iniciativa própria com jogos e brincadeiras, os Espaços Makers dão uma importante contribuição para a formação básica. [caption id="attachment_14122" align="aligncenter" width="1280"] Projeto ROPE da Univali - alunos utilizando impressão 3D para criar seu próprio robô.[/caption]

Educação científica informal no movimento Maker

Além do Espaço Maker, as escolas também podem disponibilizar outros locais de desenvolvimento de habilidades e competências individuais. É o que acontece quando os alunos contam com os chamados Fab Lab’s e Biohacker spaces, verdadeiros “celeiros” de cientistas e de livre pensadores. Vale destacar que o conceito de Fab Lab vem no prestigioso MIT, o Instituto de Tecnologia de Massachusetts, nos Estados Unidos.

O que são Espaços Makers?

É importante deixar claro que Espaços Makers não são simples salas de aula. Na verdade, eles se aproximam mais de laboratórios, nos quais as pessoas se envolvem em projetos com aplicações reais. A semelhança com as salas tradicionais fica por conta apenas da presença de orientadores e de ferramentas, indispensáveis para realização das atividades propostas.

Laboratório Maker

Lembra da oficina do vovô, na qual ele fazia consertos, construía coisas e dava vida às suas ideias? Então, um laboratório Maker é algo mais ou menos assim, mas com outro nível de tecnologia presente, é claro. Ferramentas, peças, esquemas, fios e componentes se misturam nesse espaço no qual jovens cientistas têm liberdade para desenvolver seus projetos. Normalmente, eles se localizam dentro de escolas e universidades e sua função é ser um lugar onde a teoria se transforma em solução prática. [caption id="attachment_14124" align="aligncenter" width="1600"] Fablab do SENAI em São Paulo[/caption]

Laboratórios de Garagem

Invenções são a forma última da criatividade e a materialização disso depende de profundos conhecimentos, além de suportes materiais e tecnológicos. Encontrar tudo isso em um espaço colaborativo é o passo mais importante para tornar realidade o sonho de materializar uma ideia. Os “Hackerspaces” e “Makerspaces” são espaços físicos equipados com máquinas de fabricação digital e estão reunindo adeptos e, se depender da vontade desse grupo, as filosofias aplicadas a poucos ou escassos recursos dão vida à obras de maravilha tecnológica. Habitat natural dos Makers, os Fab Labs são laboratórios com tecnologias inovadoras para mentes criativas. Em todo o mundo é crescente a organização de espaços como os chamados de Fab Labs, com o objetivo de democratizar o uso da fabricação digital e estimular a inovação mesmo por quem não tem conhecimento técnico em um ambiente amigável e acima de tudo, livre. Embora mais expressivos em países desenvolvidos, eles começam a chegar na América do Sul, cujo país de destaque é o Brasil, com unidades em São Paulo, Brasília, Porto Alegre, Recife e Santa Catarina. Na capital paulista, por exemplo, a discussão já está mais avançada e a proposta já se tornou política pública - alguns laboratórios municipais já estão abertos para testes. Nesses ambientes compartilhados, equipamentos tradicionais como cortadoras a laser, máquinas de costura, furadeiras, lixadeiras e mesas de marcenaria são instaladas ao lado de tecnologias inovadoras, como impressoras 3D. A riqueza da oportunidade está não só no acesso aos recursos, mas no conhecimento dos outros Makers que dividem aquele mesmo espaço. Assim, inventores estão se unindo para experimentar e cooperar mutuamente, além de absorver e distribuir conhecimento em redes conectadas à internet, amplificando o poder de realização desse modelo. Essa é a essência da cultura Maker: um ecossistema alimentado por comunidades espalhadas em diferentes locais do mundo, engajadas em aprender, ensinar, fazer e compartilhar.

A comunidade Maker no Brasil

Para nossa sorte, a comunidade Maker no Brasil, vai muito bem, obrigado! Refletindo o que acontece em outros países mais desenvolvidos, por aqui, o movimento tem se destacado em soluções nas áreas de tecnologia, robótica e eletrônica. Um dos grandes nomes da disseminação da cultura Maker no Brasil é a arquiteta Heloisa Neves, que além de participar ativamente da criação dos Fab Labs no país, é voz ativa na causa das mulheres na impressão 3D. Além disso, outros bons exemplos de que o movimento Maker está mais que consolidado no Brasil, são os projetos que usam kits eletrônicos de prototipagem, como Raspberry Pi e Arduino. Outra iniciativa a destacar é a apresentação “The State of the Maker movement in Brazil”, feita por Manoel Lemos na conferência SXSW (EUA) em 2015.

Movimento Maker no mundo

Em nível mundial, o universo Maker tem ganhado força dentro dos chamados Makerspaces. Estima-se que mais de mil deles se espalhem mundo afora e sua característica principal é servirem como hubs nos quais Makers se encontram para desenvolver ideias e projetos. Essas ideias podem ser soluções em design, novos produtos ou simplesmente novas concepções de negócios para serem compartilhadas com auxílio de recursos digitais.

Exemplos de produções Maker

As soluções criadas nos Makerspaces podem ser surpreendentemente variadas. Contemplam desde a produção de cervejas artesanais e compostagem até a fabricação de equipamentos científicos. Também é possível criar neles roupas e até soluções em limpeza e cuidados para o lar. Não há limites para os Makers. Desde que se tenha uma boa ideia, disposição e orientação para fazer bem feito, praticamente tudo é possível. [caption id="attachment_14125" align="aligncenter" width="1000"] Projetos ligados à robótica, à cultura maker e ao STEM são apresentados durante mostra no Amapá — Foto: Cassio Albuquerque/Arquivo G1[/caption]

Como ser um Maker

Para ser um Maker de verdade, a única exigência é ter disposição e vontade em criar suas próprias soluções. Há Makers em incontáveis ramos do conhecimento, com destaque para:

Impressão 3D
Programação
Robótica
Mecânica
Elétrica
Eletrônica
Marcenaria

Então, se você se identifica com essas atividades, têm boas chances de se tornar um Maker de destaque. E, se não tem, nunca é tarde para aprender e desenvolver novos conhecimentos, certo?

A impressora 3D é a vedete do movimento criador

Para os markers, talvez a mais valorizada das ferramentas seja a impressora 3D. Ela é um elemento essencial no movimento, já que permite dar vida a ideias por meio da materialização de uma peça ou produto exatamente igual ao projeto digital. As impressoras 3D são muito procuradas pelos makers, pois são extremamente versáteis. Elas possibilitam produzir qualquer tipo de geometria com uma variedade de plásticos e a um custo inicial muito baixo. Com elas, o que parece coisa de ficção científica vira realidade em objetos tangíveis, com forma, profundidade e, dependendo do esmero, com excelente acabamento.

Todos podemos ser Makers

Nem só de Makerspaces e Fab Labs vive o movimento Maker. Os Makerspaces oferecem soluções em fabricação digital tanto para engenheiros quanto para crianças. É um ambiente aberto a todos. Mas nada impede que qualquer pessoa tenha, em sua casa, equipamentos e materiais que permitam concretizar sua imaginação. A vocação do brasileiro para a engenhosidade e a criatividade é reconhecida no mundo inteiro, especialmente nas manifestações culturais. Mais que talento, o que vale é a vontade de ser produtivo e a capacidade de utilizar técnicas e tecnologias em prol disso. Com a redução do custo e a consequente popularização das impressoras 3D, as possibilidades de criação passaram a estar disponíveis não só para grandes empresas, mas para qualquer profissional, sendo amadores e/ou entusiastas. Aqui, não cabe a comparação com os resultados obtidos em um espaço coletivo de criação. Tudo tem seu valor. Tudo começa de alguma forma e, se empolgar com produções menores e individuais, na sala de casa, é um bom começo para a consistência da cultura Maker. É muito válido ter os primeiros experimentos em casa, utilizando equipamentos como uma impressora 3D de baixo custo para produzir peças de substituição para eletrodomésticos, capas para celulares, caixas organizadoras, brinquedos, objetos de decoração. Enfim, toda produção que tenha alguma utilidade, mesmo que lúdica, contando pontos para consolidar a filosofia de “fazer você mesmo”.

O futuro do movimento Maker

Aliado à impressora 3D, o movimento Maker está provocando uma mudança radical na forma como empresas, profissionais, empreendedores, estudantes e pessoas que querem se dedicar a um hobby se relacionam com as novas tecnologias. E isso vale para uso pessoal, personalizado ou para a criação de novos produtos para competir no mercado. Não é apenas sobre o que a tecnologia pode fazer, mas sim sobre o que nós, juntos, conseguimos alcançar para a humanidade. Por tudo isso, o movimento Maker é uma forma de produção alternativa às grandes empresas e cadeias tradicionais. Ao fazer uso de ferramentas como a impressora 3D, permite o surgimento de novas startups para disputar diferentes mercados, mesmo naqueles onde hoje há grandes players. Portanto, não tenha medo de arregaçar as mangas, realizar projetos e, acima de tudo, entender que o problema não é falhar: é não tentar.

Conclusão

O movimento Maker é, como você pôde perceber, a manifestação de uma característica que acompanha o ser humano desde sempre: a capacidade de transformar seu ambiente. Você é criativo e gosta de inventar? Quer ser parte desse movimento e fazer você mesmo algo que possa ser útil para alguém? Comente aqui suas impressões sobre a cultura Maker e não deixe de se inscrever na nossa newsletter para mais conteúdos como este!

Impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália

wishbox — Tue, 17 Mar 2020 14:35:50 +0000

Algumas boas notícias em meio à crise: A impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália. Quando os estoques começam a ficar vazios durante uma pandemia, vidas entram em risco. Mesmo em meio a crise, a manufatura aditiva está lutando para acompanhar e combater o crescimento do número de vítimas do coronavírus. E felizmente esse foi o caso para alguns pacientes com coronavírus na Itália: a impressão 3D veio em seu socorro. Um hospital do norte da Itália em Brescia, uma das áreas mais infectadas com coronavírus na Itália, ficou sem válvulas para as bombas de oxigênio, pois as peças dos estoques haviam acabado e não foi possível encomendar com os fornecedores a curto prazo. Foi aí que uma empresa que presta serviços de impressão 3D entrou em ação e imprimiu as válvulas a curto prazo, salvando vidas. [caption id="attachment_14187" align="aligncenter" width="744"] Cristian Fracassi (à esquerda), fundador da Isinnova, com a válvula impressa em 3D.[/caption] Se preferir, ouça esse conteúdo no nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/4C83T75VXKMLH0Qn11GCvv

Impressão 3D salvando vidas

Como o coronavírus atinge os pulmões do paciente, é necessária oxigenação e terapia intensiva para alguns dos casos graves de hospitalização. As bombas de oxigênio permitem que o paciente viva mais tempo para poder combater o vírus. Essas bombas de oxigênio exigem peças específicas e complexas para funcionar, e quando essas válvulas começaram a se esgotar porque o fornecedor não conseguia acompanhar a alta demanda, os médicos tiveram que encontrar uma solução rápida e apropriada. Foi aí que a impressão 3D entrou em cena para ajudar! Uma empresa local chamada Isinnova encarou esse desafio, trazendo sua impressora 3D diretamente para o hospital, redesenhando a válvula e imprimindo em 3D. E isso realmente funcionou! [caption id="attachment_14188" align="aligncenter" width="744"] Válvula original à esquerda e a válvula impressa em 3D à direita, Fonte: 3D Printing Media Network[/caption] Confira também o repositório online com peças 3D ligadas ao coronavírus. Na noite de 14 de março, foram confirmados 10 pacientes do hospital ligados às bombas de oxigênio com essas válvulas impressas em 3D. A impressão 3D foi vista na Itália como uma solução para os estoques esgotados, enquanto o mundo luta para acompanhar o crescente número de casos de coronavírus. E falando em solução, outra empresa italiana, a Lonati SpA, também ingressou na causa, imprimindo mais válvulas 3D, fornecendo uma boa quantia para o hospital italiano. E aí, gostou dessa aplicação da impressão 3D? Se você sabe de mais alguma forma que a impressão 3D está contribuindo no combate ao coronavírus, deixe nos comentários! Não esqueça também de compartilhar esse conteúdo nas suas redes sociais e se inscrever na nossa Newsletter para receber mais notícias e informações relevantes sobre o universo da impressão 3D. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Wilhelmsen entrega peças impressas em 3D para a indústria naval

wishbox — Wed, 18 Mar 2020 21:07:11 +0000

Grupo da indústria naval global com sede na Noruega, a Wilhelmsen Holding ASA, anunciou que um navio da Berge Bulk recebeu a primeira entrega comercial do mundo de tampões emborrachados impressos em 3D, como parte do Programa Early Adopter da Wilhelmsen. O programa em que os clientes têm acesso exclusivo à manufatura aditiva sob demanda, foi lançado pelo setor de produtos marítimos da Wilhelmsen em dezembro de 2019. Os clientes incluem Berge Bulk, Carnival Maritime, Thome Ship Management, OSM Maritime Group, Executive Ship Management e Wilhelmsen Ship Management. "Estamos muito empolgados com esse marco: Concluir uma das primeiras entregas comerciais de peças impressas em 3D no setor marítimo", disse HakonEllekjaer, diretor de impressão 3D na Wilhelmsen Ships Service. Hakon acrescentou: “Este é apenas o começo da jornada e estamos expandindo rapidamente nosso projeto, juntamente com nossos principais parceiros de desenvolvimento, permitindo que nossos clientes se beneficiem das economias proporcionadas pela impressão 3D, repositório digital e fabricação localizada sob demanda". A Wilhelmsen, como parte de sua parceria com o IvaldiGroup, está fornecendo peças de reposição sob demanda para os navios dos seus clientes selecionados em todo o mundo. Os projetos dessa parceria estão sendo monitorados em colaboração com a sociedade DNV GL. Por meio de um processo de seleção exclusivo, digitalização e documentação, cada peça passa por um processo de controle de qualidade, onde cada projeto recebe um número de aprovação para impressão. Toda a documentação necessária relacionada aos requisitos de fabricação, design e desempenho de cada peça é registrada e anexada à projeto entregue. A DNV GL, através do número de aprovação para impressão 3D e suas regras padrão publicados, fornece garantia de exclusividade ao Wilhelmsen 3D Printing.

“Wilhelmsen, Ivaldi e DNV GL estão testando um novo sistema universal de rastreamento de peças para fins de controle de qualidade, evolução e rastreabilidade de peças. Os primeiros projetos impressos em 3D receberam códigos de identificação exclusivos e são registrados em um sistema de teste que deve permitir o rastreamento durante toda a vida útil da peça ”, disse Simon Ratcliffe, DNV GL.

Mais benefícios à indústria naval

Wilhelmsen e Ivaldi entregaram várias peças impressas em 3D para o navio Berge Bulk, e os tampões foram um desses projetos. Existem inúmeros tampões em uma embarcação usados pela indústria naval. Para maior comodidade e prontidão, cada orifício de drenagem no convés aberto possui seu próprio tampão. Os tampões de raspagem são usados para fechar os orifícios de drenagem para evitar derramamentos de óleo ou outros vazamentos que poderiam contaminar um navio.

“Os plugues Scupper são caros e não existem dimensões universais, o que significa que, quando um elemento está quebrado, é necessário comprar um novo plugue Scupper. Com a manufatura aditiva, o raspador de alta temperatura é mais rápido, mais barato e fabricado localmente. Se alguma peça quebrar, podemos substituir essa peça em vez de toda a unidade. Estamos empolgados por fazer parte do Programa Early Adopter. A manufatura aditiva sob demanda revolucionará a indústria de peças de reposição ”, disse Sim Teck Siang, gerente de compras da Berge Bulk.

Os projetos impressos em 3D são igualmente funcionais como as versões tradicionais. Além disso, eles também são uma montagem, o que significa que, se houver partições, essa peça poderá ser facilmente substituída, em vez de todo o tampão. Disponibilizá-los através do armazenamento digital significa que eles são mais rápidos e fáceis de adquirir em todo o mundo. Isso também significa, graças às tecnologias de fabricação sob demanda, que apenas o número exato de peças necessárias é produzido, reduzindo os custos e impacto ao meio ambiente.

”Esse é um marco significativo para a Ivaldia e nossos parceiros, e somos gratos a eles por darem esse salto conosco. Por mais simples que pareçam os tampões acreditamos que seja um passo na transformação de um setor inteiro: Ao enviar arquivos em vez de peças, somos capazes de reduzir cerca de 54% as emissões de CO2e, e isso me dá uma grande esperança pela possibilidade de um futuro mais sustentável para a supply chain e logística ”, disse Espen Sivertsen, CEO do IvaldiGroup.

SENAI oferece 10 milhões em financiamento na luta contra o coronavírus no Brasil

wishbox — Fri, 20 Mar 2020 14:24:07 +0000

O SENAI (Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial) irá oferecer 10 milhões em financiamento à soluções na luta contra o coronavírus no Brasil. A instituição ou empresa que tem o interesse de ajudar na luta contra o coronavírus no Brasil, pode inscrever sua ideia na Plataforma de Inscrições do SENAI até 30 de abril. Serão selecionados projetos que ajudem a prevenir, diagnosticar e tratar o coronavírus, como a fabricação de mais respiradores mecânicos e o desenvolvimento de testes rápidos de detecção. Essas soluções podem ser consultorias, metrologias, ensaios e análises, além de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação (PD&I). Os projetos devem ser focados em: Diagnosticar; Prevenir; e Combater o COVID-19. Leia também: Impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália

Como vai funcionar o financiamento?

Na categoria “Missão contra COVID-19”, o Edital de Inovação para a Indústria apoia e financia projetos que desenvolvam soluções de impacto aos problemas gerados pela pandemia do novo coronavírus. Os R$ 10 milhões de recursos serão aplicados em soluções apresentadas por empresas em parceria com os Institutos do SENAI. Os projetos podem ser em temas como:

Ampliação do número de respiradores;
Desenvolvimento de testes rápidos;
Desenvolvimento de equipamentos de proteção individual (EPIs) que possam substituir máscaras, luvas e sabonetes;
Reposição de peças e componentes utilizados em unidades de terapia intensiva (UTIs); entre outros.

Os investimentos do SENAI por projeto poderão ser de até R$ 2 milhões, não necessitando de contrapartida financeira ou econômica. A implantação do projeto selecionado deve ter impacto em 40 dias.

Homologação do projeto

As propostas selecionadas recebem recursos e apoio para desenvolvimento de uma prova de conceito, passando por processos de validação, de protótipo e de teste na rede de inovação e tecnologia do SENAI e do SESI. O Departamento Nacional do SENAI irá avaliar a proposta e firmar o contato entre e a empresa e o Instituto SENAI de Inovação ou Instituto SENAI de Tecnologia mais próximo. A homologação do projeto será informada diretamente no site do Edital e por email. A instituição também criou um canal de contato com empreendedores que precisem de apoio tecnológico.

Uma solução rápida e eficaz para novos projetos

Produtos que auxiliam no combate e prevenção do coronavírus devem ser desenvolvidos com muito mais velocidade do que em qualquer época, é aí que a impressão 3D pode se tornar uma grande aliada! A prototipagem com impressoras 3D é a solução mais rápida para se validar um novo conceito de produto hoje. [caption id="attachment_14214" align="aligncenter" width="744"] Projeto de uma válvula para bomba de oxigênio original vs. impressa em 3D na Itália[/caption] É possível obter um protótipo impresso em 3D - 100% fiel ao projeto - no mesmo dia que se tenha modelado o projeto no computador. Essa tecnologia também pode acelerar a produção, sendo que pequenos lotes de peças podem ser fabricados com impressão 3D, sem a necessidade de encomendar moldes para injeção, por exemplo. Já parou para pensar de que outra forma poderia conseguir isso? Além de menores investimentos e desenvolvimento mais rápido, a prototipagem interna na empresa oferece menores riscos de contaminação aos colaboradores. Deseja ter mais informações sobre como a impressora 3D pode ajudar no desenvolvimento de seu projeto? Clique aqui e fale com um especialista e para todas as suas dúvidas. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

6 iniciativas com impressora 3D contra o coronavírus

wishbox — Wed, 25 Mar 2020 21:57:03 +0000

Muitos profissionais de todas as áreas estão se mobilizando na luta contra o coronavírus, COVID-19. Um destaque nesta área têm sido as iniciativas com impressora 3D contra o coronavírus. A nova doença originária da China, continua a se espalhar pelo mundo em ritmo acelerado, atingindo milhares de pessoas por dia, e já está superlotando os hospitais, inclusive no Brasil. Em detrimento disso, profissionais da saúde já enfrentam uma escassez de suprimentos médicos no mercado, incluindo equipamentos de proteção individual (EPI) e peças para manutenção de equipamentos. O problema é sério! E precisa de soluções rápidas! Dessa forma, uma onda de empresas que trabalham com impressora 3D, como Fab Labs, Universidades, fabricantes e makers, declararam publicamente sua disposição para apoiar a fabricação de equipamentos médicos necessários para salvar vidas. Confira aqui uma lista de 6 soluções com impressora 3D contra o coronavírus, ou se preferir, ouça o nosso Wishcast: https://open.spotify.com/episode/0fCwToefVwT4I4tdIKrqKP

1 - Válvula para bomba de oxigênio impressa em 3D

Na Itália, as válvulas para as bombas de oxigênio se esgotaram, e os estoques ficaram vazios, deixando vidas em risco durante o surto da pandemia COVID 19. Essas bombas de oxigênio exigem peças específicas e complexas para funcionar, e quando essas válvulas, por exemplo, começaram a se esgotar, os médicos tiveram que buscar uma solução rápida e apropriada: a impressão 3D. Uma empresa local chamada Isinnova encarou esse desafio, e em parceria com os médicos, levaram sua impressora 3D diretamente para o hospital, redesenhando as válvulas, imprimindo em 3D na hora e salvando vidas de pacientes. [caption id="attachment_14219" align="aligncenter" width="1024"] Válvula impressas em 3D na Itália pela empresa Isinnova.[/caption] Importante destacar que as válvulas feitas na impressora 3D não visam substituir permanentemente as peças originais, que são mais robustas, contudo hà de se compreender que nesse momento a urgência fala mais alto. Entenda mais sobre esse caso lendo a nossa matéria completa: Impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália.

2 - Máscara protetora

Já foi comprovado em pesquisas que as máscaras protetoras padrão N95 podem não ser suficientes para evitar a contaminação por partículas de coronavírus no ar, tanto pelo tamanho das partículas, quanto por que não protegem a região do olhos. É por isso que o médico israelense, Dr. Noam Gavriely, trabalhou rapidamente para desenvolver o que ele chama de oculo-respirador protetor ViriMASK. Nesse caso o produto final não é fabricado por impressão 3D, mas a tecnologia foi fundamental para o desenvolvimento e validação dos protótipos, e para que o produto fosse lançado rapidamente. Clique aqui e veja o projeto da máscara.

3 - Viseira protetora

Com tantos casos de hospitalização devido o coronavírus, os hospitais não estavam preparados com estoques de equipamentos de proteção individual, como a viseira protetora facial. Esse equipamento é usado tanto em procedimentos de intubação como nos atendimentos gerais. O objetivo principal é proteger a região dos olhos, que ficam desprotegidos quando o profissional usa apenas a máscara N95. Aí que entrou a ajuda de uma fonte inesperada, a impressora 3D. A viseira protetora que tem como base um modelo disponibilizado na internet por uma empresa da República Tcheca, viralizou pelo mundo e está sendo produzido localmente por diversas empresas. As máscaras são feitas com impressoras 3D que usam filamentos poliméricos e podem ser produzidas por praticamente qualquer um que possua uma impressora do gênero e esteja disposto a ajudar. Colabore com a campanha Wishbox Impressão 3D em combate ao COVID-19. Confira o projeto do escudo facial clicando aqui.

4 - Ventiladores pulmonares

Como o coronavírus atinge os pulmões do paciente, é necessária oxigenação e terapia intensiva para alguns dos casos graves de hospitalização. Pesquisadores no mundo todo também estão pensando em uma solução alternativa para os pacientes de coronavírus que precisam deste tratamento pulmonar mais intensivo. Um grupo de mais de 300 engenheiros e designers ao redor do mundo estão trabalhando para aprovar um ventilador pulmonar impresso em 3D para compartilhar com os profissionais da área da saúde. Esse ventilador de baixo custo, não visa substituir os ventiladores de respiração das UTI’s, mas sim colaborar como solução inicial para pronto-corro de paciente a caminho do hospital, ou em espera de um ventilador disponível. Embora o projeto final ainda não esteja pronto, o grupo espera que seja finalizado já nos próximos dias e o arquivo para fabricação será disponibilizado gratuitamente para todos que tiverem impressoras 3D à altura e desejarem colaborar com hospitais e pronto-socorros. [Estaremos atualizando essa matéria conforme houverem maiores atualizações desse projeto] [caption id="attachment_14223" align="aligncenter" width="960"] OpenLung, o protótipo do grupo Open Source Ventilator[/caption] Clique aqui e leia mais sobre o projeto.

5 - Acessórios para evitar contato com maçanetas

As maçanetas das portas estão entre os objetos mais infestados de germes em casas, hospitais, fábricas e lares de idosos. Outra medida muito eficiente que foi pensada para evitar a proliferação do coronavírus são acessórios impressos em 3D para evitar contato com maçanetas. Essa é uma peça bastante simples de ser produzida por qualquer impressora 3D e o projeto open source é disponibilizado para qualquer um que queira produzir. Clique aqui para fazer o Download. [caption id="attachment_14224" align="aligncenter" width="409"] Fonte: Materialise.[/caption] Leia também: SENAI oferece 10 milhões em financiamento na luta contra o coronavírus no Brasil.

6 - Estandes de isolamento impressos em 3D

Acredite ou não, na China, foram fabricadas com impressora 3D, estandes de isolamento em forma de cápsulas, para pacientes com coronavírus que precisaram ficar de quarentena. Cada “estande de isolamento” de 10 m² foi construído em duas horas, com uma impressora 3D de concreto, que foi capaz de construir 15 quartos por dia. E aí, o que achou desses projetos? Conhece mais algum projeto com impressão 3D para combater o coronavírus que não citamos? Compartilhe nos comentários! Se você tiver interesse em se manter atualizado com as iniciativas da impressão 3D contra o coronavírus e na medicina, inscreva-se na nossa newsletter para receber mais notícias e informações relevantes. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Máscara de proteção impressa em 3D ajuda médicos e enfermeiros no combate ao COVID-19

wishbox — Tue, 31 Mar 2020 19:54:16 +0000

Hospitais e instalações médicas em todo o mundo estão relatando escassez crítica de equipamento de proteção individual, como a máscara de proteção facial, que precisam para manter seus colaboradores e pacientes em segurança frente ao COVID-19. Nesse caso, a ajuda veio de uma fonte inusitada: impressoras 3D. A comunidade de empresas e universidades que trabalham com impressoras 3D rapidamente percebeu que poderia ajudar a sanar a escassez dessa máscara de proteção, tão essencial nesse momento de pandemia. Leia agora ou se preferir, ouça esse conteúdo no nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/1V4UV06hV0vKoQOOj2I8oC

Necessidade desesperada por máscara de proteção

Médicos e enfermeiros que estão trabalhando no combate ao COVID-19 no Brasil já declararam que estão preocupados com a escassez de máscaras de proteção, também chamadas de “face shield”. A máscara é parte dos Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) utilizados pelos profissionais no enfrentamento ao vírus, e deve ser usada em complemento às máscaras comuns, por recomendação da OMS - Organização Mundial da Saúde. Esse equipamento se estende a 1,5 até 2,5 centímetros à frente do nariz, e deixa aos usuários espaço suficiente para usar uma máscara cirúrgica ou máscara N95 por baixo. O objetivo principal é proteger a região dos olhos, que ficam desprotegidos quando o profissional usa apenas a máscara N95, diminuindo o risco de contágio. Além de diminuírem as chances de contágio, os protetores podem ser higienizados, o que permite a reutilização do material, diferentemente das máscaras descartáveis.

Produção rápida com impressoras 3D!

A manufatura aditiva pode ajudar a superar rapidamente os desafios da cadeia de abastecimento, diante e paralisações e interrupções no transporte global. Devido a quarentena e fechamento prolongado de fábricas, comércio e outros segmentos da atividade econômica, incluindo o isolamento de várias regiões, a nova pandemia do COVID-19 já tem causado impacto negativo e escassez nas cadeias de suprimentos e estoques médicos, incluindo as máscaras face shields. Nesse cenário a impressão 3D tem se tornado uma solução paliativa e rápida para suprir a falta de máscaras protetoras nos hospitais. Uma vez que não é necessário o molde para fabricação das máscaras, e praticamente qualquer pessoa com acesso à uma impressora 3D pode produzir localmente as face shields. Leia também: 6 Iniciativas com impressora 3D contra o coronavírus.

Comunidade 3D mobilizada

Uma onda de empresas de manufatura aditiva declararam publicamente sua disposição em apoiar a fabricação de equipamentos médicos necessários para salvar vidas. A comunidade que envolve empresas, universidades e makers, que trabalham com impressoras 3D, criou uma rede de comunicação, para compartilhar projetos de dispositivos de combate ao coronavírus. Muitos grandes fabricantes como Ford, Ultimaker e a Brasileira WEG estão dedicando parte de sua capacidade para produzir dispositivos, assim como no âmbito das universidades a UFSC, PUC-RJ, Universidade Federal do Oeste da Bahia, entre outras usam suas impressoras 3D para produção de face shields.

Wishbox contra o COVID-19

Buscando colaborar neste momento tão difícil, nós da Wishbox resolvemos atuar de maneira responsável e contribuir produzindo máscaras de proteção para a rede pública de saúde. E claro, trabalhando 100% home office.

“Existem muitos médicos e enfermeiros que estão precisando dessas máscaras. Agora, mais do que nunca, devemos contribuir com nossa tecnologia para o benefício dos mais vulneráveis" - Tiago Marin, CMO da Wishbox

Inicialmente, produzimos um lote de 200 máscaras face shield para a rede de saúde pública da região metropolitana de Florianópolis (capital de Santa Catarina), e o feedback desses profissionais foi muito gratificante. Sabemos que isso é apenas um começo. Atualmente, estamos trabalhando para garantir um suprimento adequado dos demais materiais que compõe a máscara, assim como estamos mobilizando nossa rede de clientes para ajudar ainda mais hospitais com suas impressoras.

Como fazer máscaras de proteção?

As chamadas face shields tem um projeto bem simples, com uma armação feita em impressora 3D, uma viseira feita com lâmina de plástico transparente e uma fita elástica para fixação. As impressoras 3D FDM já são muito populares hoje e os outros materiais são de baixo custo e costumam ser fáceis de encontrar também. Além disso, uma cortadora laser também pode ajudar a acelerar e facilitar o processo de montagem. Já são vários os projetos disponíveis para download na internet, todos opensource (livres de patente), desenvolvidos e disponibilizados gratuitamente pela comunidade. Projetos para download:

Dentre esses projetos, o que escolhemos imprimir foi o Face Shield RC3 pois o projeto da máscara de proteção pode ser empilhado para maior produtividade de impressão, especialmente durante à noite. Lista de materiais necessários:

Impressora 3D;
Filamento para impressão 3D;
Máquina de corte a laser (sugerido para maior agilidade de produção);
Lâmina de plástico transparente (lâmina de 0,5mm de “Acetato” ou “PETG” são as mais indicadas);
Fita elástica;
Sacolas para embalagem.

O processo de montagem é muito simples, especialmente se você usou uma cortadora a laser para cortar as lâminas de plástico. É só encaixar a lâmina à armação (impressa em 3D) e amarrar o elástico para fixação na cabeça.

Segurança e esterilização

A esterilização do ambiente de produção e embalagem apropriada são de suma importância. Ainda que esteja se tratando de uma ação emergencial, e tenha-se a melhor das intenções, você não vai quer piorar as coisas entregando equipamentos que possam estar acidentalmente contaminados pelo vírus. Use sempre máscara facial e um novo par de luvas quando for manipular as máscaras. Higienize cada peça individualmente usando álcool isopropílico, etanol ou solução de água e desinfetante. Para maiores informações sobre higienização das peças acesse esse link. Sempre verifique com o profissional da entidade de saúde que irá receber o lote para garantir que sua configuração ou produção esteja de acordo com os padrões deles, e não se ofenda se tiverem cautela ao aceitar sua ajuda.

Conclusão:

A situação de pandemia causada pelo COVID-19 criou um cenário de emergência global, fazendo escasso o acesso à máscaras de proteção facial, tão importantes para os trabalhadores da saúde, e a fabricação digital tem se mostrado uma verdadeira heroína. Por outro lado, as máscaras feitas por impressoras 3D ou de qualquer outra forma DIY, e sem a devida regulamentação, pode potencialmente atuar como precursoras de doenças. Por isso, todo cuidado deve ser tomado com esterilização e manuseio. O que temos que entender é as face shields produzidas com impressão 3D não visam substituir definitivamente as máscara de proteção comercializadas normalmente. Porém, nessa situação crítica, esses dispositivos podem ser a única proteção à muitos profissionais da linha de frente do combate ao coronavírus. Queremos saber o que você achou dessa solução!!! Escreva nos comentários.

Impressora 3D na Medicina: Entenda Seus Usos e Benefícios

wishbox — Wed, 08 Apr 2020 14:33:41 +0000

As aplicações da impressora 3D na medicina estão se expandindo rapidamente e já estão revolucionando os cuidados com a saúde. Estamos falando de um equipamento que permite a fabricação de diversos tipos de itens, para as mais distintas finalidades, a partir de um software de modelagem 3D. Antes desse tipo de tecnologia ser utilizada, existiam duas alternativas para a criação de um objeto:

O modelo artesanal, em que cada unidade é feita pelas mãos de um trabalhador (artesão) especializado
O modelo industrial tradicional, em que as máquinas fazem esse trabalho.

O problema do primeiro modelo é que ele toma muito tempo, e o resultado varia muito. Portanto, não há garantia de que se terá sempre a mesma qualidade. Já o segundo modelo é ideal para a produção em massa, mas inviável em situações nas quais se exige certo grau de personalização. No contexto médico, o melhor é um meio termo entre esses dois processos: o resultado final precisa ser perfeito, mas altamente personalizado. Ou como seria possível aplicar uma cartilagem artificial produzida em massa em um corpo que é único? A utilização da impressora 3D na medicina surgiu justamente para preencher esse espaço, e, ao longo deste artigo, traremos exemplos para você entender melhor. Boa leitura!

O uso da impressora 3D no tratamento do coronavírus

Se o assunto tem a ver com medicina, não há como deixar de falar do novo coronavírus e da Covid-19, doença por ele causada e que gera problemas e desafios na saúde no mundo todo. Você sabia que as impressoras 3D têm sido grandes aliadas para impedir que o vírus se alastre ainda mais? Elas têm sido utilizadas para produzir objetos como máscaras protetoras, válvulas para bombas de oxigênio, viseiras, ventiladores pulmonares, estandes de isolamento e mais. Para saber mais, leia nosso artigo sobre as aplicações da impressão 3D contra o coronavírus.

Como é feito o uso da impressora 3D na medicina

Muito além do sucesso recente no enfrentamento do novo coronavírus, a tecnologia é aliada da saúde em outras frentes. A seguir, confira alguns exemplos de aplicações práticas da impressora 3D na medicina.

1. Modelos para análises pré-cirúrgicas

Para executar procedimentos cirúrgicos em pacientes em estado grave, os médicos precisam de uma preparação rigorosa. A partir de exames como tomografia, ressonância magnética e ultrassom, é possível produzir peças com a impressora 3D, que simulam partes do esqueleto, permitindo planejar as cirurgias com maior precisão. [caption id="attachment_14404" align="aligncenter" width="750"] Médicos analisando um guia cirúrgico impresso em 3D[/caption]

2. Próteses feitas com impressora 3D

As próteses são componentes artificiais que melhoram a qualidade de vida dos pacientes que tiveram membros amputados, permitindo a eles que voltem a realizar atividades simples do dia a dia. Outro uso da impressora 3D na medicina aparece na fabricação de próteses de baixo custo, tornando essa solução acessível a um número maior de pessoas.

3. Reparação de crânio

Fraturas ou doenças ósseas podem motivar a realização de um procedimento cirúrgico de reparação do crânio, sob pena de o paciente correr sérios riscos de sofrer danos cerebrais. Pois já há casos incríveis em que impressoras 3D imprimiram próteses que substituíram parte do crânio e reforçaram a proteção ao cérebro do paciente.

4. Transplante de órgãos

Entre os principais usos da impressora 3D na medicina está a impressão de órgãos artificiais. O grande desafio, nessa área, é encontrar materiais que não sejam rejeitados pelo organismo - pesquisas estão sendo feitas com a utilização de células-tronco e fragmentos do órgão. [caption id="attachment_14405" align="aligncenter" width="602"] Coração impresso em 3D[/caption]

5. Impressão de pele

Há pesquisas em andamento que buscam desenvolver a capacidade de imprimir pele artificial com o auxílio de impressoras 3D. Caso se obtenha sucesso, será uma alternativa para pessoas afetadas por doenças de pele ou queimaduras.

6. Aplicação local de medicamentos

Na Universidade Federal de Santa Catarina UFSC), foi desenvolvido um estudo sobre a aplicação de implante feito com impressora 3D. O objetivo é produzir um medicamento com microestruturas que se adaptam à cinética do corpo, permitindo a liberação do fármaco contido no implante perto do local da doença.

7. Reprodução de cartilagens

Já falamos sobre a impressão de próteses que substituem o crânio. Mas você sabia que as cartilagens também podem ser reproduzidas com uma impressora 3D? Nesse caso, existe o mesmo desafio de evitar a rejeição, mas pode vir a ser uma ótima solução para quem sofre com problemas nas articulações.

8. Estudo do câncer

Existem impressoras que conseguem até mesmo imprimir células cancerígenas, prática usada na Faculdade de Medicina da Universidade de Harvard para estudar a evolução dessas células em um ambiente mais controlado.

9. Identificação de tumores

A criação de modelos de tumores cerebrais com impressoras 3D ajuda o médico a explicar para o paciente a situação e os procedimentos que precisam ser adotados com um objeto tridimensional, o que melhora a sua compreensão. Isso pode ser feito a partir de imagens 2D de ressonância magnética ou tomografia.

Benefícios da impressora 3D na medicina

Como você pôde ver até aqui, existem várias situações em que já se usa ou se pretende usar a impressora 3D na medicina. A seguir, entenda quais são os benefícios de seguir apostando nessa tendência. [caption id="attachment_14406" align="aligncenter" width="800"] Prótese de baixo custo impressa em uma impressora 3D Ultimaker[/caption]

1. Proporciona cópias reais

Como falamos no início do texto, uma produção industrial não é personalizada, enquanto a artesanal pode não ser tão fiel ao objeto original. Já com a impressora 3D, a margem de erro é praticamente inexistente e as cópias são personalizadas e exatamente iguais à referência.

2. Melhora o planejamento médico

Com as cópias tridimensionais feitas por impressoras 3D, os médicos têm mais recursos para se preparar para cirurgias e são capazes de realizar procedimentos menos invasivos e em menos tempo, o que é bom também para o paciente.

3. Melhora a comunicação com o paciente

Como no exemplo relacionado aos tumores, a impressão de cópias tridimensionais ajuda o paciente a entender os conceitos - por vezes muito técnicos - que os médicos tentam explicar.

4. Diagnósticos e acertos nos tratamentos

Os modelos 3D também auxiliam os médicos a terem um diagnóstico mais aproximado da situação de seus pacientes.

Conclusão

Está convencido da importância que terá a impressora 3D na medicina? Em muitos laboratórios e centros médicos do mundo, essa relevância já é vista na prática, com uma série de procedimentos tendo o custo reduzido e se tornando mais rápidos e eficientes graças à impressão 3D. Mas você deve estar pensando que isso não deve ser pra você, que é muito complicado, que você precisar ser médico, engenheiro e modelador ao mesmo tempo né? A boa notícia é que você não precisa fazer tudo! Hoje já existem softwares focados em impressão 3D para medicina, e além disso, alguns hospitais já vem implantando setores exclusivos para impressão 3D com profissionais capacitados para função. Imagina o quanto um paciente e médico podem se sentir mais seguros com uma cirurgia planejada e ensaiada em um órgão, ou osso idêntico ao dele impresso em 3D? Outra excelente notícia é que essa tecnologia já está muito mais acessível, e comprar uma impressora 3D desktop para uso na medicina pode ser mais barato do que você pensa. A impressão 3D e a medicina só está começando, e você já pode sair na frente se começar agora! Se você gostou deste artigo, compartilhe o conteúdo com seus amigos nas redes sociais. Caso tenha ficado com alguma dúvida, deixe um comentário abaixo. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Comunidade 3D no combate ao COVID-19 no Brasil (e como você pode ajudar)

wishbox — Thu, 16 Apr 2020 13:51:29 +0000

Comércios e escolas fechadas, home office e muita tensão, são alguns resultados da pandemia do COVID-19 no Brasil, mas por outro lado, a comunidade 3D está mobilizada para reduzir ao máximo as proporções do impacto desse vírus. Prestadores de serviços, empresas e até makers, se dedicam a fabricar equipamentos de proteção e outros dispositivos para os profissionais da saúde que estão na linha de frente do combate ao coronavírus! Foram criados canais de comunicação entre quem pode ajudar e quem precisa de ajuda, e as impressoras 3D trabalham 24/7 para atender as demandas! Confira aqui alguns dos projetos de destaque da comunidade 3D que já estão ajudando a combater o COVID-19 no Brasil com o uso da tecnologia: Ou se preferir, ouça nosso conteúdo do #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/0wi3m6UD3sFV60tig5QGjG#_=_

1- Brasil Contra o Vírus

A comunidade 3D Brasil Contra o Vírus envolve profissionais, acadêmicos, cientistas, empresas e outras entidades privadas, instituições públicas e o governamentais. Os voluntários envolvidos no projeto usam impressoras 3D para produzir equipamentos e acessórios para os profissionais da saúde que estão trabalhando em meio a pandemia. Os fundos arrecadados são usados para financiar soluções opensource para auxiliar o Sistema de Saúde Brasileiro durante a crise de COVID-19. São projetos de equipamentos de proteção individual como máscaras, dispositivos como ventiladores para auxiliar no tratamento pulmonar e acessórios como válvulas para respiradores. [caption id="attachment_14414" align="aligncenter" width="960"] Empresa Leroy Merlin envolvida com o projeto “Brasil Contra o Vírus” produzindo máscaras de proteção[/caption] Leia também: Impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália.

2- SOS 3D COVID-19

A plataforma SOS 3D COVID-19 foi desenvolvida para arrecadar fundos para a produção de máscaras de proteção para os profissionais da saúde de diversos hospitais. O projeto arrecada doações financeiras para compra de materiais para impressão das máscaras. Essas máscaras são distribuídas principalmente para hospitais públicos municipais, estaduais e federais. Já foram arrecadados mais de R$ 46.500,00 e já foram produzidas mais de 3.600 máscaras para proteção dos profissionais da saúde. [caption id="attachment_14415" align="aligncenter" width="1024"] Máscaras produzidas a partir do projeto SOS 3D COVID-19 no Rio de Janeiro[/caption] Leia também: Máscara de proteção impressa em 3D ajuda médicos e enfermeiros no combate ao COVID-19.

3- Projeto HÍGIA

O Projeto Hígia foi desenvolvido por um grupo de mulheres (Women in 3D Printing Brazil) que trabalham com impressoras 3D como projetistas, pesquisadoras e entusiastas. Um novo projeto de máscara de proteção foi criado para também atender as demandas de profissionais da saúde em meio a pandemia do COVID-19 no Brasil. Neste projeto, as Instituições podem fazer pedidos do equipamento de proteção, enquanto voluntários em todo o Brasil podem usar suas impressoras 3D para atender aos pedidos. Mais de 15 mil máscaras Hígia já foram entregues em todo o Brasil, e já foram arrecadados mais de R$ 6.600,00 na 2ª vaquinha online criada pelo grupo. [caption id="attachment_14416" align="aligncenter" width="796"] Máscara Hígia desenvolvida pela Women in 3D Printing Brazil[/caption]

4- ATITUDE 3D

O projeto #Atitude3D também segue o mesmo princípio dos demais projetos que reúnem usuários de impressoras 3D para imprimir máscaras de proteção aos profissionais da medicina. Hospitais e Instituições de Saúde do estado do Paraná estão sendo beneficiados por esse projeto desenvolvido pela Empresa Produteca, localizada em Curitiba. Neste projeto, também é arrecadada ajuda financeira para a produção das máscaras, e voluntários de Curitiba e região também podem se inscrever para ajudar. Mais de 15.400 máscaras de proteção já foram entregues e mais de 19.900 máscaras estão sendo produzidas para atender às demandas. [caption id="attachment_14417" align="aligncenter" width="900"] Máscaras sendo impressas em Curitiba na empresa Produteca[/caption] Leia também: 6 iniciativas com impressora 3D contra o coronavírus.

5- Missão contra COVID-19

O SENAI (Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial) e a ABDI estão oferecendo 20 milhões em financiamento à soluções na luta contra o COVID-19 no Brasil. O projeto “Missão contra COVID-19” tem como objetivo financiar projetos de instituições e empresas que querem ajudar na luta contra o coronavírus no Brasil. Foram selecionados projetos que ajudam a prevenir, diagnosticar e tratar o coronavírus, como a fabricação de mais respiradores mecânicos, produção de EPI’s e o desenvolvimento de testes rápidos de detecção. Entre essas soluções estão consultorias, metrologias, testes e análises, além de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação (PD&I). Leia também: SENAI oferece milhões em financiamento na luta contra o coronavírus no Brasil.

Comunidade 3D engajada pelo Brasil

É notável que a comunidade 3D vem movendo todos os seus esforços para combater o COVID-19 no Brasil. São vários projetos, com centenas de voluntários usando suas impressoras 3D para ajudar neste momento tão necessário! Na Wishbox também estamos fazendo nossa parte na produção de Face Shields para doação à rede pública de saúde para as unidades que atendem ao surto de coronavírus. Para ampliar nosso potencial de ajuda nesse momento delicado, estamos conectando os hospitais que precisam de equipamentos e pessoas que possuam impressoras 3D para produção. Se você tem interesse em participar dessa rede, se inscreva no projeto que mais se identificou de acordo com sua disponibilidade ou necessidade. Se você souber de mais algum projeto ou tiver alguma dúvida, deixe nos comentários!

6 dicas para sua indústria sobreviver à crise econômica

wishbox — Thu, 23 Apr 2020 18:22:40 +0000

Durante períodos de crise econômica, instabilidade política e/ou comercial, as empresas devem desenvolver estratégias bem elaboradas para se manterem firmes e assegurar seu espaço no mercado. Devido a atual pandemia do COVID-19, vários economistas esperam uma recessão econômica - enquanto muitos empresários afirmam que já está acontecendo e prejudicando gravemente seus negócios. Essa fase será difícil para os brasileiros, e o impacto no setor industrial pode ser particularmente devastador caso novas estratégias não forem adotadas. Tempos difíceis exigem atitudes inovadoras. Sendo assim, as indústrias precisarão buscar maneiras não só de reduzir custos, mas de melhorar seus processos, operações e modelo de negócios. Neste artigo, vamos apresentar insights, ferramentas e dicas valiosas para ajudar sua indústria a superar a próxima crise econômica (e até lucrar). Confira: Ou se preferir, ouça este conteúdo no nosso Wishcast: https://open.spotify.com/episode/1S3KqB3C1wp71pWYBIfxPK

1- Encontre novos nichos

O comportamento do mercado consumidor em tempos de crise pode mudar drasticamente. Estar atento às tendências e procurar novos segmentos-alvo durante uma recessão pode te levar à grandes oportunidades de negócios. Enquanto uns choram, outros vendem lenços. Parafraseando o publicitário Nizan Guanaes, “enquanto eles choram, eu vendo lenços” , tem a ver com enxergar possibilidades em momentos difíceis! Os problemas já existem, o que precisamos é de soluções! Encontrar uma maneira de atender àqueles que estão sofrendo, seja com preços mais baixos ou com novas soluções, pode alavancar o desempenho da sua empresa. Pense em projetos que provavelmente serão relevantes para os consumidores durante a recessão, e ajuste sua oferta de valor para essa situação. Não pergunte a si mesmo qual é o valor da sua oferta, mas qual será o valor para os seus clientes em tempos econômicos ruins. De fato, pode ser ainda mais importante deixar o valor percebido pelo cliente definir O QUE você oferece, COMO e QUANDO. Se os clientes devem priorizar de maneira diferente nesse momento, você também deve!

2- Fique atento às taxas de juros

É quase contra-intuitivo; você pensaria que se o mercado despencar os bancos terão receio de dar dinheiro barato a credores, não é mesmo? Mas não é isso o que acontece! Lembre-se, os mercados são ditados pela simples lei da oferta e demanda. Os bancos precisam emprestar dinheiro para você para ganhar dinheiro com isso. Então, quando a economia está em baixa, o oposto tende a acontecer; e consequentemente as taxas e juros caem. Uma crise econômica gera pessimismo, por isso é natural segurar e apertar o cinto, mas é isso que todo mundo está fazendo. Isso significa que a concorrência é muito menor e que os preços dos ativos caem! Portanto, verifique se há dinheiro suficiente em caixa (ou a crédito barato) para tirar proveito do mercado potencial que uma recessão traz. *Ah! Além disso, com o aumento do desemprego, também será mais fácil contratar trabalhadores qualificados (e com desconto). Pense nisso como uma oportunidade de expansão!

3- Acelere a Transformação Digital da sua empresa

A transformação digital das empresas não é mais uma questão de “e se acontecer”, mas sim uma questão de “quando vai acontecer”. E frente à atual crise do COVID-19, muitas organizações já identificaram a necessidade de acelerar sua transformação. [caption id="attachment_14430" align="aligncenter" width="435"] Meme de pergunta com múltipla escolha ilustra muito bem a realidade de muitas empresas, sendo o COVID-19 o principal responsável pela Transformação Digital[/caption] A chamada transformação digital, tem como base a tecnologia em prol do ser humano, suas preferências e suas novas necessidades. O exemplo mais expressivo é a utilização generalizada de smartphones. Esses pequenos computadores de uso fácil e intuitivo foram adotados por pessoas de todas as idade e classes sociais. Somado à democratização da internet (banda larga; 3G; 4G), hoje qualquer pessoa tem acesso à informação do mundo na palma da mão. Por isso, muito além dos aspectos de nossa vida pessoal, a tecnologia está influenciando drasticamente os setores empresariais, e ter a comunicação da sua empresa voltada ao universo digital é o primeiro passo da dessa revolução. São utilizados conceitos de Tecnologia da Informação, metodologias ágeis e indústria 4.0, que visam a adoção de processos automatizados entre diferentes setores para uma produção mais rápida, segura e produtos e serviços mais conectados com as necessidades do cliente. Isso abrange a complexidade de repensar os processos, os modelos de negócio e a experiência do cliente por meio de uma completa imersão na tecnologia digital. Você pode refletir sobre algumas diretrizes para incorporar a transformação digital no seu negócio:

Repense os processos atuais da empresa em torno de ferramentas digitais.
Incorpore meios para digitalizar / automatizar seu produto / serviço.
Promova o desempenho comercial da marca através de conteúdo online.
Use o meio digital para explorar novos mercados e modelos de negócio.

O mindset digital da empresa deve vir em 1º lugar. A organização precisa apoiar e investir esforços na cultura digital com todos os colaboradores para que ela de fato aconteça.

4- Use metodologias Lean (agora!)

Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta, pode ser definido com um sistema de produção enxuta, que procura entregar um melhor desempenho em todos os processos fabris e administrativos de uma empresa. Algumas das metodologias mais conhecidas, derivadas da filosofia e sistema de gestão empresarial Lean, são o Just-in-time; Jidoka (Poka-Yoke) e Kaizen, que permitem melhor gerenciamento da supply chain, e menos desperdício. Tenho certeza que você já conhece algumas dessas ferramentas. Porém, boa parte das empresas parece esquecer de fazer funcionar esses conceitos, e levá-los realmente à sério. Fazer mudanças na gestão da empresa para torná-la melhor, com maior produtividade não deveria ser surpresa ou novidade. Mas frente à uma crise econômica, as indústrias precisam percebe que isso não é mais uma opção, algo a mais que se pode fazer eventualmente, é algo que precisa ser botado em prática agora. Se você quiser aprender mais sobre as metodologias Lean, recomendo ler esse artigo. Por último, antes de aplicar alguma dessas ferramentas na sua empresa, fábrica e até instituição de ensino, não se baseio só em conteúdos em blogs corporativos. Apesar de ser um conteúdo mais prático, artigos científicos (do Google Acadêmico, por exemplo) são de extrema importância para você aplicar com êxito uma metodologia Lean.

5- Escolha flexibilidade sobre custo unitário

Parece instintivo focar na redução de custos de produtos durante uma crise econômica, mas isso pode não ser o mais certo a se fazer. Quer saber o motivo? Os custos de produção (unitários) podem ser reduzidos ao se realizar grandes investimentos em bens de capital. Novas máquinas para automatização da linha de produção, capazes de entregar maior volume, beneficiam sua indústria da economia de escala, resultando em um menor custo unitário, certo? Entretanto, para que esse investimento faça sentido, você precisará de um grande volume de vendas para cobrir o custo do capital imobilizado. Acontece que isso pode acabar sendo uma jogada desastrosa, se o volume de clientes for menor durante a crise. Por outro lado, pense em investir em tecnologias mais baratas e que te permitam a flexibilidade da produção de pequenos lotes de produtos customizados. Assim você pode atender a nichos de mercado, o que pode ser uma grande sacada estratégica. [caption id="attachment_14431" align="aligncenter" width="1300"] Produção de lotes personalizados feita com impressora 3D[/caption] A as tecnologias de fabricação digital, como as impressoras 3D, por exemplo, oferecem grande flexibilidade de produção, permitindo que sua empresa teste um novo produto no mercado, sem grandes riscos envolvidos. A flexibilidade de produção durante uma crise, onde o comportamento do mercado e dos clientes é imprevisível, pode ser o melhor a fazer, ainda que o custo unitário de produção seja mais alto.

6 - Lançar ou não lançar um novo produto durante a crise econômica?

Lançamento de novos produtos são particularmente importantes em certos mercados, e esse pode ser o seu caso também. Ao mesmo tempo, o desenvolvimento de um novo produto pode ser caro e difícil de gerenciar. Aí surge a dúvida: Lançar ou não lançar um novo produto durante a crise econômica? Um estudo realizado pelo MSI Institute, analisou evidências de mais 60 anos da indústria automobilística dos Estados Unidos, permitindo uma análise rigorosa e precisa do vínculo entre lançamentos de novos produtos e retrações por crises econômicas. As análises indicam que as chances de sobrevivência de um novo produto são substancialmente menores quando lançadas em uma recessão econômica grave. Por isso, esteja atento à fatores como inflação e as taxa de falências crescentes, Por outro lado, novos produtos lançados imediatamente após uma recessão se saem melhor do que os lançados mais tarde. A atividade competitiva reduzida durante uma crise também oferecerá oportunidades para lançamentos de produtos mais impactantes. As empresas que intensificam suas atividades de Pesquisa & Desenvolvimento, preparam um novo pipeline de produtos e atualizam seu mix de produtos antes do início de uma recuperação econômica, podem desfrutar da vantagem do pioneirismo. Atacar é a melhor defesa! Usar a impressão 3D no desenvolvimento de novos produtos, à um baixo custo, pode ser uma grande oportunidade nesse momento!

Conclusão

As incertezas e os riscos aumentam muito durante uma crise econômica, mas também podem significar oportunidades de mercado para empresas dispostas a tomar decisões corajosas e medidas ousadas. Os empresários que vêem os sinais de uma crise e tomam o tempo necessário para deixar seus negócios prontos para a recessão não só têm uma chance maior de sobrevivência, mas também podem aproveitar as oportunidades que isso traz e, talvez, sair ainda mais fortes. Nesse sentido algumas empresas avançam em direção à metodologias ágeis e a Indústria 4.0, onde a incorporação de tecnologias para transformação digital e fabricação digital, como a impressão 3D, podem ser uma arma secreta! Quer receber mais conteúdos sobre a aplicação da tecnologia no seu negócio? Assine nossa newsletter! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Os 12 Melhores Sites Para Você Baixar Modelos 3D

wishbox — Wed, 29 Apr 2020 14:39:27 +0000

Modelos 3D estão para os makers como as artes vetoriais estão para designers 2D. Ou seja, é a partir deles que o trabalho de criação acontece, ganhando vida com base em templates prontos. Combinados com outros modelos ou moldados pelo próprio maker, servem para agilizar o trabalho de impressão. Assim, são uma ótima alternativa quando as ideias parecem fugir ou mesmo quando o objeto é difícil de modelar. Vamos conhecer os melhores sites para encontrar eles?

12 melhores sites para baixar modelos 3D

Na sequência, destacamos 12 dos mais incríveis sites nos quais você poderá baixar modelos 3D em formato OBJ ou STL. Boa parte deles disponibiliza templates totalmente gratuitos, então, não tem mais desculpa para adiar aquele trabalho de impressão que se arrasta há dias. Faça o download e mãos à obra! Leia também: Qual o Preço da Impressora 3D e Como Escolher a Melhor?

1. Thingiverse

O legal do Thingiverse é que ele tem uma espécie de “termômetro”, que indica as categorias de impressão 3D que estão em alta. É um ótimo recurso para os makers que vivem dos produtos que saem de suas impressoras, já que ajuda a identificar os nichos mais rentáveis. Outra vantagem desse site de modelos 3D é a vasta quantidade de arquivos STL. No total, mais de 2 milhões de modelos estão disponíveis, tudo de graça.

2. YouMagine

Igualmente gratuito, mas sem um acervo tão vasto, o YouMagine recebe apoio da empresa que fabrica a impressora 3D Ultimaker. Nele, você encontra mais de 16 mil modelos para trabalhos mais simples e caseiros e até para os mais profissionais. O interessante disso é a possibilidade de achar simples modelos de brinquedos até gadgets de última geração para a área médica, como a prótese de mão Brunel Hand.

3. Free 3D

Com uma linha bastante parecida com a do YouMagine, o Free 3D também conta com um acervo de cerca de 16 mil modelos em diversas categorias. Um ponto interessante desse site é que ele permite aos designers e makers expor seus portfólios, servindo assim como uma vitrine. Nele, você encontra modelos para veículos, arquitetura, personagens, móveis, animais, entre outras possibilidades.

4. GrabCAD

Você já deve ter percebido que, por trás de uma parte dos sites para baixar modelos 3D, estão as fabricantes das impressoras, certo? Pois esse é o caso do GrabCAD, que conta com o suporte da Statasys, que também é dona da Makerbot. Seu foco se volta ao público formado por profissionais de engenharia mecânica, que têm o privilégio de contar com um acervo de mais de 4,3 milhões de modelos.

6. NASA

Sim, a prestigiosa Agência Espacial Norte-Americana também tem o seu próprio site de modelagem, no qual disponibiliza modelos de algumas das suas sondas e foguetes mais famosos. Apolo 11, telescópio Hubble e até o Curiosity Rover estão lá. O ponto não tão atraente é o design do site, no qual predomina o cinza e o azul, prejudicando um pouco a experiência do usuário. De qualquer forma, vale a pena para geeks e makers que curtem o trabalho da lendária NASA.

7. Artist 3D

Não deixa de ser interessante que uma parcela dos sites para baixar modelos 3D tenham design ultrapassado e pouco atraente. Um deles é o Artist 3D, no qual podem ser baixados modelos em uma grande variedade de categorias. Mas não se engane com a aparência, afinal, ele tem uma pegada artística e oferece modelos humanos e personagens para quem quer fazer arte ou mesmo animações.

8. TurboSquid

Se você é um daqueles super exigentes, então, seja bem-vindo ao TurboSquid. Ele é um dos poucos que contam com uma ferramenta de controle de qualidade, na qual os modelos passam por uma espécie de filtro no upload. Fatores como resolução de textura especificada, limpeza de UVs e escala são implacavelmente avaliados e os templates só são disponibilizados se atenderem aos critérios da banca. Ainda assim, o site oferece uma boa quantidade de modelos, já que seu acervo conta com mais de 820 mil amostras.

9. CGTrader

Como o nome já sugere, no CGTrader, é possível comprar e vender modelos 3D tal como em um marketplace. Sendo assim, além de um acervo gratuito, o site também conta com uma coleção de modelos pagos, fora os plugins e scripts que podem ser baixados. Ele é especialmente indicado para profissionais que trabalham com realidade aumentada, realidade virtual, computação gráfica e, claro, impressão 3D.

10. Kenney

Designers que tem a pretensão de fazer parte ou já estão no mercado de game developer tem no Kenney uma boa fonte para modelagem de seus jogos. O site é sustentado pela desenvolvedora holandesa, que se notabilizou por fazer jogos da categoria Low Poly, ou baixa poligonização. São mais de 40 mil modelos gratuitos, além de disponibilizar um editor de sprites 2D desenvolvido pela Kenny Studio.

11. 3DSky

A proposta do 3DSky é atender à demanda de arquitetos e designers de móveis e utensílios domésticos. Nele, você tem acesso a visualizações fotorrealistas que ajudam a antecipar como um apartamento ou casa vai ficar com uma mobília específica. Conta com um acervo superior a 370 mil modelos que podem ser encontrados gratuitos ou pagos.

12. MyMiniFactory

Tal como o TurboSquid, o MyMiniFactory se destaca por disponibilizar um acervo de modelos 3D com qualidade testada e aprovada. Outra vantagem desse site é que ele atende a encomendas. Ou seja: se aquele modelo que você procura não for encontrado, é possível pedir para um dos designers cadastrados fazer e compartilhar. O ponto que talvez deixe a desejar é o acervo pequeno, na comparação com os demais: são “apenas” 110 mil modelos.

Conclusão

A oferta de modelos 3D, como você viu neste artigo, é bastante variada. Tem templates para todos os gostos e vertentes. E o que é mais importante: a maioria deles sem custos. Esperamos que seus futuros projetos se beneficiem dessas fontes valiosas de “matéria-prima”, afinal, quando se trata de impressão 3D, o ideal é ter qualidade e quantidade. Aproveite e assine nossa newsletter para receber dicas como essas diretamente em sua caixa de entrada.

Empresa cria miniaturas de carros perfeitas com impressão 3D

wishbox — Thu, 07 May 2020 19:03:57 +0000

Para alguns amantes do automobilismo, colecionar miniaturas de carros é uma forma de cultivar sua paixão, e a impressão 3D chegou para revolucionar esse nicho. Muitos dos colecionadores estão dispostos a investir (alto) em itens exclusivos para exibição em prateleiras ou redomas de vidro, e isso abre a possibilidade empreender nesse nicho de mercado usando a impressão 3D! Continue lendo nosso artigo e conheça a história da empresa Magic 3D, que cria réplicas de carros perfeitas e outros ítens com impressão 3D:

Magic 3D: Empreendendo com impressão 3D

A empresa “Magic 3D”, localizada em Vitória da Conquista (BA), é uma empresa que cria miniaturas de carros e action figures usando impressoras 3D.

“Eu entendi que a tecnologia mudaria o rumo das coisas, então fui o primeiro na minha região a ir em busca de conhecer e trabalhar com impressão 3D”, afirmou Thiago.

Em busca de capacitação, o fundador Thiago fez um curso de modelagem 3D, e conheceu a tecnologia de impressão 3D mais de perto.

“Foi pesquisando sobre as melhores máquinas que conheci as impressoras 3D da Wishbox. A partir daí, entendi mais sobre a tecnologia, enxerguei o potencial de um mercado que poucos tinham conhecimento na minha região, e deu super certo.” – Thiago Sá Santos, fundador da Magic 3D.

Thiago começou seu negócio prestando serviços, com a fabricação maquetes e protótipos e peças por encomenda para empresas da sua região. [caption id="attachment_14505" align="aligncenter" width="2160"] Maquete arquitetônica produzida usando impressão 3D pela 3D Magic[/caption] Porém, os pedidos por miniaturas de carros e action figures começaram a aparecer e ele viu a oportunidade de atender um nicho de mercado ainda pouco explorado. Hoje, com mais de 3 anos de experiência no mercado, seu negócio com impressão 3D faz sucesso e conquista mais clientes a cada dia! Leia mais: Conheça a Ultimaker 2+ Connect

Miniaturas de carros idênticas

Até pouco tempo atrás, eram usados métodos 100% artesanais para confecção das peças em miniatura, o que não permitia grande precisão. Por outro lado, os métodos tradicionais de fabricação (como injeção em moldes e usinagem) são muito caros para produção em pequeno volume, tornando inviável. Eis que a impressão 3D surgiu como opção viável para criação dessas miniaturas personalizadas e ampliou as possibilidades, em benefício dos colecionadores e das empresas no segmento. Devido precisão dessa tecnologia, é possível produzir peças 100% fiéis ao modelo digital (CAD) e com isso, incrivelmente realistas e idênticas aos carros de verdade. [caption id="attachment_14506" align="aligncenter" width="5184"] Réplica do carro do filme “De Volta Para o Futuro”[/caption] Esta miniatura é baseada no filme “De Volta Para o Futuro” toda impressa em 3D (exceto leds e componentes eletrônicos) e controlada remotamente.

“Esse projeto para mim foi o que mais demonstra a precisão da Impressora Ultimaker, pois nesse projeto os encaixes das peças tiveram que ser perfeitos, e eu consegui isso sem perda alguma” - disse Thiago.

A liberdade de design e precisão, são pontos muito importantes na criação das peças em modelos de escala, que precisam ser espelhadas e encaixar perfeitamente. Na Magic 3D, desde a modelagem até a impressão 3D, é possível notar a qualidade do trabalho nos mínimos detalhes. Cá entre nós.... Até para quem não entende muito do assunto, é quase impossível não ficar fascinado com essas réplicas perfeitas! [embed]https://www.youtube.com/watch?v=5GMgpvWtbBE[/embed] Além das incríveis miniaturas de carro, a empresa também produz outras miniaturas de action figures e oferece serviço de prototipagem rápida em geral, como forma de ampliar o leque.

Toque final com pintura e acabamento

A empresa utiliza tecnologia de impressoras 3D desktop da Ultimaker, que tem um valor de investimento acessível e resultados com alto padrão, podendo fazer camadas tão finas quanto 0,02 mm. Assim como qualquer outra impressora de tecnologia FDM, cada peças é normalmente impressa de uma só cor, e é aí que entra um processo artesanal de pintura, onde a 3D Magic também se destaca bastante. No caso das miniaturas de carros e também dos action figures, o acabamento de pintura confere maior realismo aos artigos. [video width="2160" height="1080" mp4="http://www.wishbox.net.br/app/uploads/2020/05/miniaturas-de-carros-impressao-3d-homem-de-ferro-e-seu-madruga.mp4"][/video]

Um mercado em potencial para seu negócio?

Você também tem interesse em investir em uma impressora 3D para confeccionar miniaturas? Importante escolher o caminho certo! Existem impressoras 3D com todas as formas, formatos e muitas opções são bastante acessíveis. O grande volume de impressoras no mercado pode dificultar sua escolha, mas podemos te ajudar com essa decisão a partir de alguns critérios: 1) A precisão é provavelmente o aspecto mais importante de uma impressora quando se trata de modelar miniaturas. A qualidade será determinada com medidas em milímetros, e no quão pequenos os menores detalhes podem ser impressos. 2) A tecnologia e os recursos por trás de uma impressora 3D também são muito importantes. As impressoras 3D FDM trabalham muito bem com detalhes e são as mais acessíveis. 3) O volume de impressão não é uma grande consideração para imprimir miniaturas, mas é bom poder imprimir modelos maiores, se necessário. 4) A facilidade de uso de uma impressora 3D determinará quanto trabalho você precisará colocar em seu modelo para obter um padrão aceitável. Uma máquina que possui interface intuitiva e não dá problemas com manutenção será a melhor opção sempre! 5) Por último, mas não menos importante, preço da impressora 3D é um fator a ser analisado com cuidado. Atualmente, existem impressoras 3D acessíveis que entregam resultados com qualidade profissional, e outras que não. Confira esse post e entenda um pouco mais das alternativas de preços das impressoras 3D. Buscar boas referências e aperfeiçoar o conhecimento sobre a tecnologia, é sempre a melhor forma de começar a empreender com impressão 3D.

Como a Impressão 3D está sendo usada na produção de respirador pulmonar

wishbox — Wed, 13 May 2020 11:56:01 +0000

Enquanto os números de infectados por coronavírus sobe, um equipamento muito requisitado nas UTIs se torna ainda mais escasso: o respirador pulmonar. Como o vírus atinge os pulmões rapidamente, os pacientes infectados precisam de um modelo específico de ventilador pulmonar para tratamento. O aumento na demanda por essas máquinas acabou causando escassez de equipamentos na rede de saúde, preocupando os profissionais da área. Em alguns hospitais, há falta de respiradores pulmonares e alguns deles ainda estão paradas nos hospitais por falta de peças ou peças quebradas. Fazer o conserto dessas máquinas ou solicitar as peças que estão faltando com os fabricantes, poderia demorar muito e envolver um alto custo. Então qual a saída para a falta de respiradores nesse momento? Desde o início da crise gerada pela pandemia, muitos pesquisadores da área médica e da impressão 3D estão usando a tecnologia em prol da luta contra o COVID-19 e agora não seria diferente! Alguns projetos open source (de código aberto) surgiram nas últimas semanas com o objetivo de produzir respiradores que possam ser feitos de forma barata e localmente. Alguns desses projetos ainda estão em fase experimentais, sendo impressos em 3D e testados por profissionais da área da saúde para certificação da sua efetividade, segurança e enfim usabilidade. Confira alguns projetos de respiradores que estão sendo impressos em 3D e testados:

1- Respirador Open Lung Medical Ventilator

Em março de 2020, o irlandês Gui Calavanti iniciou o projeto open source Open Lung Medical Ventilator e divulgou em seu Facebook. Desde então, mais de 300 profissionais, entre médicos, engenheiros, designers, enfermeiros e investidores estão trabalhando no seu desenvolvimento, e os protótipos puderam ser impresso em 3D rapidamente. A velocidade com que esse projeto passou da idéia para o teste pelos profissionais da saúde destaca o poder do código aberto (open source), em conjunto com a impressão 3D, como uma maneira de resolver problemas. [caption id="attachment_14547" align="aligncenter" width="3840"] Respirador Open Lung Medical Ventilator impresso em 3D[/caption]

2- Válvula para respirador

A Itália foi um dos lugares que mais sofreu com a superlotação dos hospitais, mas a tecnologia também entrou em cena para ajudar! As máquinas das UTIs possuem peças exclusivas para funcionar, e quando essas válvulas começaram a se esgotar porque o fornecedor não conseguia acompanhar a alta demanda, os médicos tiveram que encontrar uma solução rápida e apropriada. Em meio ao desespero da falta de peças do respirador, uma empresa chamada Isinnova usou suas impressoras 3D para redesenhar essas válvulas e imprimindo em 3D. [caption id="attachment_14548" align="aligncenter" width="744"] Cristian Fracassi (à esquerda), fundador da Isinnova, com a válvula impressa em 3D[/caption] Leia a matéria na Integra: Impressão 3D salva vidas durante o surto de coronavírus na Itália

3- Respirador brasileiro

Um grupo de profissionais da saúde de Florianópolis, em parceria com a ACATE (Associação Catarinense de Tecnologia) estão se esforçando para encontrar soluções que amenizem os efeitos da pandemia no país. Leandro Matos, CEO na CogniSigns, está envolvido em um dos projetos para a criação de respiradores produzidos por impressoras 3D. Em entrevista para a CIMM, Leandro falou sobre o foco em criar soluções com agilidade e assertividade:

“Temos a informação de que o governo está comprando quase que a totalidade de aparelhos disponíveis para venda no Brasil e que, inclusive, está pagando à vista – dada a urgência na aquisição. Mas não há aparelhos suficientes. E uma das nossas startups, a Anestech, está bastante empenhada em ajudar”

[caption id="attachment_14549" align="aligncenter" width="802"] Foto ilustrativa do respirador desenvolvido pela ACATE em parceria com iniciativas privadas de Florianópolis[/caption]

4- Mais projetos open source no Brasil

Falando ainda sobre iniciativas brasileiras, a Rede Brasil Contra o Vírus envolve soluções open source para auxiliar o Sistema de Saúde Brasileiro durante a crise. Profissionais, acadêmicos, cientistas, empresas e outras entidades privadas, instituições públicas e governamentais, também estão desenvolvendo respiradores para as UTIs e compartilhando nesta Rede. No site do projeto, é possível baixar 3 tipos de arquivos de respiradores diferentes, disponíveis para imprimir em 3D, montar e testar. Além dos respiradores, é possível imprimir máscaras de proteção individual (EPIs) e demais dispositivos de manutenção para UTIs. [caption id="attachment_14550" align="aligncenter" width="986"] Respirador open source Open Ventilator Spartan[/caption] *Obs: Não indicamos e/ou nos responsabilizamos por testes sem a supervisão de médicos.

Conclusão

Os projetos de respirador open source são como uma luz no fim do túnel. Em tempos de pandemia, onde a demora na entrega de equipamento pode significar vidas perdidas, a impressão 3D realmente pode ser a esperança para atender a alta demanda das UTIs. Além dos respiradores, a tecnologia também pode suprir outras demandas como equipamentos de proteção para os profissionais da saúde e outras peças de reposição das máquinas. Gostou do nosso artigo? Conhece algum outro respirador para impressão 3D que não citamos? Deixe nos comentários! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Como Ganhar Dinheiro Com Impressora 3D em 2020 (7 Dicas)

wishbox — Tue, 19 May 2020 15:20:56 +0000

Aprender como ganhar dinheiro com impressora 3D interessa não apenas a quem busca uma renda extra, mas está aberto a fazer desse o seu novo negócio. Em cenários de crise ou não, investir no empreendedorismo sempre pode ser uma boa ideia. E o primeiro passo para isso é se aprofundar em uma área do seu interesse, conhecendo detalhes sobre o mercado e os segredos que o aproximam do sucesso. É justamente o que acompanha neste artigo. A partir de agora, vamos trazer os principais motivos para você investir em uma impressora 3D e listar atividades para ganhar dinheiro sem sair de casa. Acompanhe! Ou se preferir, ouça esse conteúdo no nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/29SKnmX4ieHpEyLXKGaXR5

Por que investir em uma impressora 3D?

Um dos primeiros motivos que podemos citar para a compra de uma impressora 3D é que, em geral, esse é um investimento de baixo custo. Foi-se o tempo em que os equipamentos eram caríssimos e inviáveis ao pequeno empreendedor. Além de acessível, esse novo modelo de negócio apresenta uma oportunidade de explorar um mercado que, no Brasil, ainda está começando. Para fazer impressões 3D, o uso de recursos humanos é bem pequeno e o espaço necessário para a produção é quase mínimo quando comparado com outros empreendimentos.

É fácil ganhar dinheiro com impressão 3D?

Não existe dinheiro fácil, mas dá para ter bons ganhos com a impressão 3D com planejamento, estratégia e escolhas acertadas. Conforme citamos antes, esse é um modelo de negócios que exige um investimento inicial pequeno e que quase não depende da contratação de funcionários ou locação de espaço comercial. Extremamente rápida, a impressão 3D conta hoje com máquinas que vêm configuradas de fábrica, o que significa que você só vai precisar ter matéria-prima para começar a produzir.

Como ganhar dinheiro com impressora 3D

Entendidos os motivos e ciente de que é possível ganhar dinheiro com impressão 3D, vamos em frente. A seguir, você descobre o que fazer com impressora 3D para gerar renda. Nossas sugestões se voltam a sete nichos de mercado que podem ser explorados pela tecnologia. Mas as oportunidades não acabam aqui. Quem sabe outras ideias não surgem enquanto você lê a nossa lista? Leia também: Material Para Impressão 3D: Conheça os Tipos de Filamentos e Saiba Qual Escolher

1. Produtos personalizados

Não é de hoje que o mercado de produtos personalizados tem se destacado como oportunidade de negócios. Aqui, a impressão 3D pode tanto ser utilizada para produzir objetos simples como lembranças de festa ou hastes de barbear customizadas como também peças mais robustas, como partes de carros ou até calçados. As possibilidade de personalização com impressora 3D são infinitas e você pode ganhar dinheiro com isso, especialmente se você dominar ferramentas de modelagem 3D. [caption id="attachment_14574" align="aligncenter" width="1354"] Gillette personalizada com impressão 3D[/caption]

2. Gastronomia

A gastronomia é outro nicho de mercado que pode ser explorado pelo proprietário de uma impressora 3D. Pela internet, é crescente a demanda por cortadores de biscoitos personalizados, além de outras ferramentas utilizadas na confeitaria, como formas para bolos com designs diferenciados. [caption id="attachment_14575" align="aligncenter" width="1050"] Bolo feito pela confeiteira Dinara Kasko usando impressão 3D[/caption]

3. Decoração

Quem não gostaria de ter na decoração de sua casa uma peça personalizada e única? É com isso em mente que empreendedores do segmento têm utilizado suas impressoras 3D para a produção de arte e objetos decorativos. Nesse caso, você pode ser responsável pelo desenho do produto ou trabalhar com peças feitas de acordo com as especificações do cliente. [caption id="attachment_14576" align="aligncenter" width="346"] Vaso bonsai geomátrico impresso em 3D pela empresa Dudecor[/caption]

4. Mercado imobiliário

Sempre que um empreendimento imobiliário é lançado, é comum que a construtora produza maquetes do prédio ou da casa para facilitar a visualização dos interessados pela compra. O processo de produção de uma maquete, que costuma ser bastante demorado quando feito artesanalmente, ganha velocidade e qualidade ao ser impresso com a tecnologia 3D. [caption id="attachment_14577" align="aligncenter" width="1080"] Projeto Port City de arquitetura usando impressão 3D[/caption]

5. Moda

Se é possível decorar a sua casa com itens feitos na impressora, também é possível decorar a si próprio. Por isso, alguns empreendedores do ramo têm encontrado na tecnologia 3D uma alternativa mais rápida e segura para a produção de pulseiras, brincos, colares e até mesmo jaquetas, bolsas e sapatos. [caption id="attachment_14578" align="aligncenter" width="620"] Jaqueta impressa em 3D pela estilista Danit Peleg[/caption]

6. Miniaturas colecionáveis

O mercado de miniaturas colecionáveis cresce no Brasil e existem pessoas dispostas a pagar o preço para ter em sua prateleira artigos exclusivos como miniaturas de carros ou action figures. Além de possibilitar detalhes finos uma grande vantagem com a impressão 3D é que você não precisa manter estoque e parado e pode ir imprimindo conforme a demanda. Uma forma de agregar mais valor nesse segmento é com acabamentos e pintura das miniaturas. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=5GMgpvWtbBE&feature=emb_title[/embed]

7. Dispositivos médicos

Aqui no blog, nós já falamos sobre os usos da impressão 3D na área médica como oportunidade de negócio para o proprietário de uma impressora 3D. É possível produzir modelos idênticos de fetos de bebês a partir de um ultrassom, seja como lembrança para os pais ou para análise de médicos cirurgiões. O mercado próteses de baixo custo para amputados já é uma realidade que pode ser explorada, e mais recentemente com o coronavírus houve também uma explosão na demanda por produção de máscaras de proteção individual para hospitais e clínicas. [caption id="attachment_14580" align="aligncenter" width="768"] Médico da Casa de Saúde de São José (RJ) segurando um guia cirúrgico de um crânio[/caption]

Como começar?

Se você se interessou por ideias para ganhar dinheiro com impressora 3D, deve estar curioso para saber como começar. Para responder, preparamos um passo a passo com o que você precisa para tirar seu projeto do papel. Acompanhe!

1. Escolher nicho para atuar

O primeiro passo deve ser escolher o nicho que você pretende atuar para começar a pesquisa sobre as suas particularidades. Você pode se inspirar em uma das sete ideias que apresentamos aqui ou optar por outro tipo de produto que acredita ter interesse no mercado.

2. Comprar impressora 3D

Em seguida, é a hora de comprar o equipamento que vai garantir a sua produção. Pesquise bem quanto custa uma impressora 3D para se programar para a compra, sempre levando em consideração qual será o seu uso para escolher o modelo ideal.

3. Comprar material para impressão

Depois de ter batido o martelo sobre a compra da máquina, você vai precisar também investir no material para a impressão - que seria o equivalente à tinta da impressão comum. Para ajudar você nessa hora, a gente tem um guia sobre como escolher o filamento para impressão 3D.

4. Criar os projetos

Depois de comprar a máquina e ter os materiais em mãos, é chegada a hora de criar os projetos que serão impressos e vendidos. Nesse momento, uma boa pesquisa de mercado pode ajudar muito, pois existem algumas plataformas com projetos 3D prontos.

5. Divulgue sua marca

Você vai precisar divulgar sua marca para garantir que o serviço chegue até quem de fato precisa dele. A internet pode ser uma grande aliada nessa hora, já que oferece opções baratas de marketing com um nível de segmentação preciso. Assim, você consegue divulgar o seu serviço exatamente para aquelas pessoas que estão interessadas na sua oferta.

Conclusão

Quem não quer ganhar dinheiro, não é mesmo? Há algum tempo, a impressão 3D vem se consolidando como uma área promissora e que permite empreender em diversos nichos de mercado. Por isso, ela segue sendo um bom investimento mesmo em momentos de crise econômica. Com as nossas dicas de como ganhar dinheiro com impressora 3d, e você tem diversas opções para gerar renda com um baixo investimento sem precisar sair de casa. Para saber mais, acompanhe outros artigos do nosso blog e conheça os motivos para escolher a Wishbox. Encontre a impressora 3D ideal com a gente!

Impressão 3D acelera fabricação de super carros

wishbox — Wed, 20 May 2020 11:54:26 +0000

É incrível como a impressão 3D acelera a fabricação de super carros! Na indústria automotiva, a impressão 3D já se estabelece como uma tecnologia para aplicações como prototipagem rápida e ferramentas de fabricação, mas também vai além disso quando se trata de super carros. Os fabricantes, em geral, podem criar protótipos para teste de design antes de prosseguir no processo produção, além de criar ferramentas de baixo custo, como garras, gabaritos e acessórios, necessárias durante a produção. No entanto, a tecnologia vem sendo usada também na produção de pequenos lotes e peças finais personalizadas, principalmente para carros de corrida e veículos de luxo. É possível criar componentes exclusivos para o veículo, de forma personalizada e mais leve, especialmente quando o custo desses componentes é justificado por uma melhoria no desempenho do veículo. Como resultado, um número crescente de investidores do setor automotivo está apostando em tecnologias de impressão 3D e aproveitando seus benefícios. Leia também: Oficina de Tarso Marques projeta peças personalizadas com impressora 3D Volkswagen faz Produção com ferramentas, peças e acessórios impressos em 3D.

Usando impressão 3D na fabricação de carros monolugares

A britânica Briggs Automotive Company (BAC), fabricante de carros monolugares BAC Mono e BAC Mono R, anunciou sua implementação definitiva da impressão 3D. A empresa com sede no Reino Unido está usando as impressoras 3D Ultimaker para integrar a tecnologia perfeitamente em seu fluxo de trabalho de produção. Desde 2009, os carros Mono e Mono R da BAC oferecem desempenho e uma estética única. Esses carros de luxo foram projetados para serem uma plataforma para personalização do cliente, para a qual a manufatura aditiva é perfeita. [caption id="attachment_14584" align="aligncenter" width="700"] BAC, 3DGBIRE e Ultimaker fizeram 40 peças impressas em 3D para o carro Mono R[/caption] A BAC está investindo na tecnologia 3D para criar peças de maior desempenho, mais leves e avançadas para o seu carro Mono R. O objetivo era reduzir os prazos de projeto para fabricação de componentes geométricos complexos e internalizar a produção. Adam Mughal, Designer 3D da - Briggs Automotive Company, explica com mais detalhes:

“O uso da impressão 3D no processo de produção de automóveis provou ser benéfica em vários estágios. Desde pesquisa e desenvolvimento e prototipagem, auxiliares de fabricação e produção de peças de uso final, a impressão 3D está poupando negócios como o da BAC dinheiro e diminuindo os prazos de entrega”

Impressora 3D de alta performance para carros de alta performance

Um passo fundamental na adoção bem-sucedida de qualquer tecnologia é investir no sistema certo! Considerando que as peças que eles desejavam produzir poderiam variar muito, de protótipos a peças de uso final, fazia sentido adotar uma tecnologia de impressão 3D mais versátil. Como resultado, a BAC e anunciou o uso das impressoras 3D Ultimaker S5. A escolha do material foi uma das principais considerações e o Programa Aliança Open Source Material da Ultimaker foi perfeitamente adaptada às necessidades da empresa. Esse Programa conta com mais de 80 parceiros em todo o mundo, com foco em trazer uma ampla gama de materiais de impressão 3D de nível industrial para a plataforma Ultimaker. Leia também: [Guia] Qual filamento para impressora 3D devo escolher? [caption id="attachment_14585" align="aligncenter" width="700"] Impressora 3D Ultimaker S5 de tecnologia FFF[/caption] Adam Mughal, Designer 3D da BAC comenta:

“Foi fantástico, a impressão 3D permite criar algo e prepará-lo para ser testado em questão de horas. Isso muda o jogo para a BAC. Já o estamos usando em todos os aspectos da produção, desde pesquisa e desenvolvimento até prototipagem e uso final de peças. Também teve um grande impacto na economia de custos de peças específicas; por exemplo, o preço de custo de nossos espelhos retrovisores costumava ser de £ 60, agora podemos imprimi-los em duas partes por apenas £ 10 de custo total. A impressão 3D realmente foi uma revelação para nós na BAC. ”

Por fim, a empresa revelou que, no total, possui 40 peças impressas em 3D para seu veículo Mono R, incluindo as bordas das luzes dianteiras e traseiras, braços e compartimento do espelho, dobradiças da escotilha dianteira, mecanismo de trava da escotilha dianteira, componentes de entrada do motor e muito mais. Os benefícios da impressão 3D são óbvios e mal podemos esperar para ver quais novos recursos ela pode oferecer à indústria automotiva! Confira o vídeo: [embed]https://www.youtube.com/watch?v=LKCzYjGq2Qc[/embed] O que você achou do uso da impressão 3D na Mono R? Comente abaixo e compartilhe nas suas Redes Sociais! Não se esqueça também de se inscrever na nossa Newsletter para receber mais novidades e informações relevantes sobre a impressão 3D! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

O que fazer na quarentena? (com impressora 3D)

wishbox — Wed, 27 May 2020 14:12:54 +0000

Com a recomendação geral de quarentena, o trabalho em home office é a principal iniciativa tomada pelas empresas e instituições para evitar a proliferação do coronavírus, e com isso, o tempo ocioso tende a ser maior. Mas e aí… O que fazer na quarentena com esse tempo livre? Bom, se você tem acesso à uma impressora 3D, temos algumas sugestões de coisas que você pode fazer para tornar esse tempo mais produtivo. Confira essa lista sobre o que fazer na quarentena com sua impressora 3D: Ou se preferir, ouça este conteúdo no nosso #Wishcast: https://open.spotify.com/episode/4ytH4HAV40V5keaCXyKaFD

1- Imprima ferramentas úteis

Durante a quarentena, experimente usar sua impressora 3D para imprimir ferramentas e acessórios úteis no dia a dia. Existem plataformas de projetos 3D gratuitos, mas nós separamos alguns projetos de ferramentas que podem ser úteis se você trabalha com impressão 3D: - Razor scraper: Essa espátula de mão impressa em 3D com lâmina é perfeita para auxiliar na retirada de sua peça da impressora de forma mais rápida; - Sanding tool: Essa ferramenta permite você testar vários tamanhos de lixas; - Morsa: O projeto desta morsa possui todas as suas peças impressas em 3D, é super fácil de montar e pode ser útil fixar uma peça que necessite de acabamento; - Hand-screw Clamp: Essas garras podem servir para ajudar a colar duas peças juntas, por exemplo. - Tool Holder: Esta ferramenta é ótima para manter seu local de trabalho organizado, e pode ser pendurado diretamente na impressora 3D. [caption id="attachment_14621" align="aligncenter" width="686"] Você pode imprimir essa ferramenta na quarentena para organizar seu trabalho[/caption]

2 - Aproveite para imprimir projetos legais

Se no dia a dia da empresa falta disponibilidade da impressora 3D, a quarentena pode ser a hora ideal para imprimir projetos legais para decorar sua mesa de escritório, a casa, ou presentes para a família. Você pode navegar em sites de arquivos 3D e repositórios online e escolher entre milhares de projetos disponíveis na internet para imprimir em 3D. Nesse outro post, separamos alguns projetos legais e úteis para você imprimir. [caption id="attachment_14613" align="aligncenter" width="685"] Projeto Mechanical Quick Grab/Release Phone Stand para imprimir em 3D[/caption]

3- Desenvolva as habilidades de modelagem 3D

A modelagem 3D requer muita prática, e você pode aproveitar o tempo em quarentena para se dedicar a aprender ou aprimorar essa habilidade. Existem cursos online de ferramentas CAD, inclusive alguns cursos gratuitos e muito bons que podem capacitar você para modelagem 3D em alto nível. Vale lembrar que a demanda por profissionais bem qualificados em modelagem 3D aumenta conforme a tecnologia de impressão 3D se populariza nas empresas. Se você puder modelar um projeto e em seguida imprimir ele, terá uma excelente curva de aprendizado. [caption id="attachment_14614" align="aligncenter" width="700"] Peça sendo modelada em 3D no software Modo[/caption]

4 - Pesquisa & desenvolvimento de produtos

O escritório da empresa pode estar fechado e as equipes trabalhando em home-office, mas isso não quer dizer que a pesquisa & desenvolvimento de produtos da sua empresa precisa parar. Pelo contrário, e equipe pode aproveitar o tempo em retiro para focar no desenvolvimento de algum projeto que esteja na linha de criação. Apenas com acesso à uma impressora 3D, você poderá trabalhar na produção de protótipos e peças para se preparar para o lançamento de um novo produto. Aliás, tratamos um tema interessante sobre lançamento de produtos após a crise nesta matéria: 6 dicas para superar a crise econômica. [caption id="attachment_14615" align="aligncenter" width="900"] Processo de pesquisa e desenvolvimento de um produto[/caption]

5 - Manutenção preventiva

Uma impressora 3D desktop de qualidade não exige manutenção e intervenções constantes, mas de tempos em tempos é importante realizar alguns procedimentos de manutenção preventiva para garantir seu bom funcionamento. Aproveite o tempo mais livre para:

Higienizar a impressora 3D: A área interna da impressora 3D tende a acumular resíduos de filamento, cola e poeira, por isso recomenda-se fazer a higienização. É especialmente importante limpar a plataforma de impressão, veja aqui como fazer isso.
Verificar a tensão das correias: As correias dentadas que movem os eixos, podem apresentar um pouco de folha, e recomenda-se ajustar isso. Caso haja desgaste nos dentes, será necessário trocar por correias novas.
Lubrificar os fusos do eixo Z: Com uma pequena quantidade de graxa azul
Lubrificar as guias dos eixos X e Y: Com uma gota de óleo de máquina Singer.
Atentar para possíveis ruídos e barulhos que possam acontecer durante a operação da impressora. Se não foi resolvido pelos procedimentos mencionados acima, pode haver a necessidade de substituir algum rolamento.
Limpeza do extrusor: É recomendável realizar um procedimento de método atômico ou cold pull, para eliminar resíduos de carbonização no bico do extrusor.
Substituir componentes do extrusor: O Bico (noozle) e o tubo PTFE são componentes consumíveis e é recomendável substituí los depois de muito tempo de uso. Se sua impressora 3D trabalha com unidade removível como print core ou smart extruder, você pode simplesmente trocar toda a unidade.

[caption id="attachment_14616" align="aligncenter" width="1024"] Engenheiro fazendo manutenção preventiva na sua Ultimaker (Fonte: Ultimaker)[/caption]

Conclusão

Manter-se ativo e produtivo é uma ótima forma de passar por esse momento delicado de quarentena. Aproveitar o tempo livre para desenvolver seus conhecimentos em impressão 3D, produzir ferramentas, protótipos e até mesmo alguns projetinhos legais para decorar sua casa, podem ser uma excelente idéia. Agora é hora de colocar a mão na massa, ou melhor na impressora 3D. Se você gostou da nossa lista sobre o que fazer na quarentena com sua impressora 3D, não esqueça de compartilhar esse conteúdo com seus colegas. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"] Ah! E se você sabe mais alguma forma de usar essa tecnologia durante o isolamento, deixe nos comentários!

Comprar Impressora 3D: Guia Rápido Para Escolher a Sua

wishbox — Thu, 04 Jun 2020 19:54:17 +0000

Comprar impressora 3D é uma decisão inteligente, que atende a uma expectativa promissora para variados segmentos. Segundo o relatório O Futuro de Trabalho, do Fórum Econômico Mundial, o mercado 3D deve crescer cerca de 41% até 2022. Em alguns setores, como o automotivo, esse crescimento deverá ser de aproximadamente 61%. As oportunidades, contudo, se destinam a áreas diversas, incluindo arquitetura, engenharia saúde e até moda. Para cada uma delas, o futuro reserva o avanço das demandas relacionadas à tecnologia de impressão 3D. E se você deseja se posicionar à frente da concorrência, vale planejar esse investimento. Tudo começa pela informação e conhecimento, algo que você confere a partir de agora, ao longo deste artigo. Siga a leitura e saiba o que precisa para comprar impressora 3D e fazer uma escolha assertiva.

Vale a pena comprar uma impressora 3D?

Além dos prognósticos favoráveis para o mercado, a compra de uma impressora 3D compensa por diversos outros aspectos. Um deles é que o equipamento permite explorar incontáveis nichos. Ou seja, você não precisa se limitar a apenas um tipo de objeto. De protótipos e ferramentas à peças de carros, quase tudo pode ser impresso e virar fonte de receitas, até mesmo diversificando as atividades de uma empresa, como vimos na resposta à pandemia da Covid-19, salvando vidas no Brasil e no exterior. Além disso, com uma impressora 3D, você se habilita a dar um passo rumo à quarta revolução industrial, na qual a manufatura aditiva é um dos pilares. Leia mais: 5 motivos para escolher a Wishbox

Como escolher a melhor impressora 3D para você comprar

Para comprar impressora 3D, é preciso ser criterioso. Hoje existe uma variedade de tecnologias de impressoras 3D disponíveis no mercado, contudo a tecnologia FDM (ou FFF) é a mais difundida e acessível, representando 70% do mercado, por isso esse texto terá um enfoque nesta tecnologia. Confira, nos próximos tópicos, que aspectos considerar antes de decidir por uma marca e modelo de equipamento.

Objetivo com a impressora

Já em relação aos objetivos, procure saber:

O uso que será feito: profissional ou doméstico?
Qual a estimativa da demanda de impressões por semana?
Quantas pessoas vão usar o equipamento?

No caso de uma alta demanda por produção de peças e em uma equipe onde mais pessoas podem estar envolvidas na operação da(s) impressora(s) 3D, é indicado um equipamento que tenha software de gerenciamento impressão.

Finalidade das peças

O primeiro passo é definir o que pretende imprimir. Por isso, procure responder às seguintes perguntas:

Que tipo de uso e aplicação será dado? Serão protótipos, utensílios ou peças decorativas?
Qual o nível de resolução no acabamento da peça você precisa?
Qual o nível de complexidade no design das peças? Serão necessárias estruturas de suporte?
Quais são as dimensões estimadas dos objetos?
Eles serão submetidos a temperaturas elevadas? Sofrerão algum tipo de impacto ou desgaste?
Entrarão em contato com produtos químicos ou corrosivos?

No caso das duas últimas perguntas, é indicada uma impressora com sistema aberto de filamentos, que possam ser compatíveis com diversos tipos de polímeros, incluindo materiais de engenharia com cargas.

Investimento disponível

Antes de investir na impressora 3D, é importante calcular os custos envolvidos e responder a algumas perguntas importantes:

Como a impressão 3D desktop se compara aos seus custos atuais?
Quantas impressoras 3D você precisa?
Quanto tempo levará para que a economia forneça um retorno completo do investimento??

Pensando nessas perguntas, o Guia ROI da Impressão 3D pode te ajudar a calcular os custos, descobrir potenciais economias com a impressão 3D e trazer estudos de caso de empresas que tiveram um ótimo retorno de investimento com essa tecnologia. Com tantas opções de máquinas disponíveis no mercado, é importante entender quais são os fatores que afetam o preço de uma impressora 3D. Essa análise é delicada, e exige o auxílio de especialistas no assunto, como um consultor de manufatura aditiva confiável. Uma impressora mais barata pode não conter todos os recursos, precisão ou durabilidade que você precisa. Isso nos leva a abordar alguns outras especificações que influenciam no preço da impressora 3D e no seu desempenho. Muitas coisas podem entrar em consideração, como a aplicação que você realizará com a máquina, suas funcionalidades, materiais compatíveis, resultados com as peças, demandas de treinamento e manutenção. Aqui vamos citar algumas características para você ter um conhecimento inicial, que dizem a respeito das funcionalidades de uma impressora 3D. Confira abaixo:

Movimentação da máquina

Considere também os três tipos de construção mecânica das impressoras 3D disponíveis no mercado:

Delta;
Cartesiana;
CoreXY;

Cada um desses 3 tipos de movimentação da máquina tem funcionamentos diferentes e apresenta suas vantagens e desvantagens. Em geral, enquanto os tipo de impressoras em Delta ou Cartesianas tendem a ser mais baratas, a movimentação mais consolidada do mercado, em termos de precisão, é a Core XY. [caption id="attachment_15874" align="aligncenter" width="820"] Impressora 3D com movimentação Delta à esquerda, impressora 3D com movimentação cartesiana ao meio e impressora 3D com movimentação Core XY à direita[/caption]

Aberta ou fechada

Uma impressora 3D pode ser totalmente aberta, parcialmente fechada (pelas laterais, frente e trás), até 100% enclausurada. Essa configuração afeta, principalmente, sobre o fluxo de ar que incide no ambiente de impressão, e em alguns casos, pode atender normas de segurança da empresa também. Dependendo do tipo de material que você usará e o objetivo com a impressora, você deve considerar se a máquina será aberta ou fechada. Veja algumas diferenças: Aberta: Melhor para impressão com materiais como PLA, PETG e TPU Flexível, que precisam de um ambiente mais resfriado; Fechada: Boa pra imprimir como ABS, Nylon, PC, PP, e materiais de engenharia com cargas especiais (ex.: fibra de carbono, fibra de vidro, etc), que precisam de um ambiente mais quente e sem correntes de ar; [caption id="attachment_15876" align="aligncenter" width="346"] Impressora 3D fechada, Ultimaker S5 Pro Bundle[/caption] As impressoras 3D mais avançadas podem conter até mesmo um sistema controle do fluxo de ar, como upgrade, se adaptando a todos os tipos de materiais.

Mesa de impressão

Várias questões como a dimensão, tipo de fixação ou controle de temperatura da mesa de impressão, podem influenciar na escolha da impressora 3D.

A plataforma é removível ou fixa? A plataforma removível facilita a remoção das peças impressas;
Qual a área de impressão? A dimensão da mesa afeta a capacidade da impressora de imprimir uma peça única grande, ou na quantidade de peças que podem ser impressas de uma só vez.
A mesa será aquecida? Se sim, é fundamental também ficar atento à qual temperatura a mesa pode chegar;

Em geral, uma mesa aquecida irá garantir melhor adesão e fixação dos polímeros à mesa de impressão. Alguns materiais irão exigir temperaturas mais altas na mesa, em torno de 100° ou mais, enquanto outros materiais como o PLA, podem ser impressos em baixas temperaturas ou até mesmo sem esse recurso. [caption id="attachment_15878" align="aligncenter" width="1300"] A mesa de impressão (plataforma de impressão) das impressoras 3D Ultimaker são todas removíveis[/caption]

Sistema de alimentação

Existem basicamente dois tipos, o Direct Driven e o Bowden.

Sistema Direct Driven: Neste caso, o motor de alimentação do filamento se encontra na cabeça de impressão, ou seja, na parte superior da extrusora;
Sistema Bowden: Já no sistema Bowden, o sistema de alimentação do filamento da impressora se encontra na parte traseira ou lateral da máquina.

O sistema Bowden garante uma impressão mais rápida e com maior resolução por carregar menos peso e vibração na cabeça de impressão.

Tipo de extrusor

Você também deve considerar alguns pontos ao escolher o tipo de extrusor da sua impressora 3D:

Material do bico (nozzle): Existem bicos com maior resistência a altas temperaturas e abrasão, os materiais dos bicos podem variar de latão, aço e até mesmo ruby;
Bicos intercambiáveis: Bicos extrusores com diferentes diâmetros, possibilitam maior flexibilidade de impressão;
Sistema de dupla extrusão: Permite combinar materiais diferentes, e usar materiais específicos para suporte (ex.: PVA e o Breakaway, que facilitam o acabamento das peças);

As impressoras 3D com dupla extrusão otimizam a impressão de peças com estruturas de suporte e também possibilitam a impressão de peças com duas cores diferentes. [caption id="attachment_15865" align="aligncenter" width="640"] A impressora 3D Ultimaker possui dupla extrusora com bicos intercambiáveis, que são capazes de imprimir com materiais de suporte (PVA solúvel ou Breakaway) ou materiais de cores diferentes[/caption]

Como usar a impressora 3D

Embora não seja nenhum bicho de sete cabeças, utilizar uma impressora 3D exige certo nível de conhecimento técnico. Basicamente, você precisará seguir três passos antes de ter o produto final em mãos. Confira quais são eles:

1 - Projeto 3D

Tudo começa no projeto, que deve ser formatado em um computador com um software próprio para projetos 3D instalado. Alguns deles são:

Também pode-se obter alguns modelos 3D prontos em sites que fornecem gratuitamente, como o Thingiverse.

2 - Fatiamento

Na segunda etapa, o projeto tridimensional deve ser fatiado em camadas usando um software de fatiamento (slicer). É nesse momento que você pode definir as configurações de impressão como: resolução, preenchimento, redimensionar para o tamanho desejado, entre muitas outras. Feito o fatiamento, o projeto é convertido em um formato compatível, e esse arquivo passa do computador para a impressora 3D.

3 - Impressão 3D

Na terceira e última etapa, impressora 3D deve estar calibrada e o filamento de escolha carregado. Então, simplesmente seleciona-se o arquivo e a “mágica” acontece! A impressora 3D começa a criar a peça depositando finas camadas do material, impressas consecutivamente uma sob a outra, até o chegar ao produto final acabado.

Materiais para impressora 3D

Para diferentes objetos, diferentes materiais. Na impressão 3D FDM, existe uma ampla gama de tipos de materiais que se pode utilizar, apesar de nem todos serem compatíveis com qualquer impressora 3D, como já comentamos anteriormente. Os dois materiais básicos mais conhecidos e mais utilizados são o PLA e o ABS, mas hoje existem impressoras e filamentos otimizados para aplicações avançadas de engenharia.

Filamento PLA

Se a sua intenção é fabricar peças decorativas, maquetes ou realizar projetos que não envolvam esforço mecânico, prefira o filamento PLA. É um material de baixo custo, fácil de trabalhar por operar em baixas temperaturas, oferece um acabamento bom e brilhoso além de ser de fonte renovável, colaborando com o ecossistema.

Filamento ABS

Por sua vez, o filamento ABS é amplamente conhecido na indústria por ser empregado comumente na indústria automotiva e tem a vantagem oferecer maior resistência mecânica e térmica. Para utilizá-lo, a impressora deve ser equipada com mesa térmica e preferencialmente fechada, pois ele é mais sensível à oscilações de temperatura no ambiente.

Filamentos de engenharia

O mercado tem se desenvolvido muito na variedade e avanço dos materiais para impressoras 3D. Hoje existem filamentos com propriedades específicas para rigidez, leveza, resistência ao impacto, resistência à chamas, condutividade e flexibilidade. Alguns desses são o Nylon, TPU, Polipropileno, Policarbonato, Fibra de carbono, PLA Though, CPE, entre outros. [caption id="attachment_15869" align="aligncenter" width="512"] Protótipo funcional impresso com filamento PP Ultimaker (polipropileno), essencial para aplicações de engenharia que necessitam de alta resistência à produtos químicos[/caption] Acesse nosso guia rápido para entender melhor sobre os filamentos.

Como comprar uma impressora 3D no Brasil

A compra de uma impressora 3D pode ser feita pela internet, como a maioria dos produtos hoje em dia. Mas é importante estar atento! Procure se certificar da credibilidade do site e da empresa com a qual você está interessado. Escolher um modelo e solicitar um orçamento, é o primeiro passo. Se preferir, você também pode pedir para falar com um especialista antes de tomar a sua decisão. Não deixe de verificar se existem clientes que compraram e ficaram satisfeitos com o produto. Fique atento, ainda, à garantia e disponibilidade de manutenção e suporte técnico, pois possivelmente você precisará em algum momento. Quer uma dica certeira? Visite o site da Wishbox e encontre a sua impressora 3D ideal.

Qual impressora 3D comprar?

Antes de decidir, procure fazer uma cotação e comparar os diferentes modelos de impressora, considerando sempre os seus objetivos. Por exemplo, uma Ultimaker 2C é um equipamento de baixo custo que trabalha com uma ampla gama de materiais, sendo indicada para aplicações como protótipos e ferramentas personalizadas. Também existem as impressoras 3D conhecidas como "Kits para montagem" como a Ender 3 - esse tipo de máquina exige maior empenho do operador desde a montagem até a utilização e manutenções, não permite variedade de materiais nem muita confiabilidade, mas será a solução mais acessível para usuários não profissionais. Já a Ultimaker S3 é uma impressora mais avançada, com sistema de extrusão e recursos que permitem um controle mais fácil e preciso de todo o processo. Uma Ultimaker S5 Pro Bundle, é uma impressora mais robusta, mas fácil de usar, mais adequada ao uso profissional para resultados de nível industrial. Ou até a MakerBot Sketch – que é uma impressora pequena e fácil de usar, mais adequada ao uso educacional em escolas. É importante comparar, por isso não deixe de conhecer na Wishbox todos os modelos de impressora 3D disponíveis e aproveite a oportunidade de conversar diretamente com um consultor especializado. A Wishbox é pioneira na comercialização de impressoras 3D no Brasil, e com sua experiência de mais de oito anos no mercado de manufatura aditiva, atende diversas áreas, desde universidades, indústrias e projetos pessoais. Com um dos suportes técnicos mais especializados do mercado e portfólio com cases de sucesso, construiu uma trajetória baseada na transparência e no desejo de inovar. Clique aqui e saiba mais sobre a empresa.

Conclusão

Opções não faltam para comprar impressora 3D, por isso é essencial ter em mente as necessidades do seu projeto. Tomando as informações que viu neste artigo, você se aproxima da aquisição de um modelo que atenda às suas necessidades. Lembre que essa compra é um processo de alto envolvimento. Por isso, jamais deixe de pesquisar e se informar bastante antes de decidir. Quer mais uma dica? Acesse os artigos no blog da Wishbox. Aqui, você fica sempre por dentro do fascinante mundo da impressão em três dimensões.

AutoCAD: Tudo o que você precisa saber antes de começar

wishbox — Wed, 17 Jun 2020 13:45:52 +0000

O AutoCAD permite a criação e edição de modelos 2D e 3D como sólidos, superfícies e objetos de forma profissional. É um dos softwares CAD mais reconhecidos internacionalmente devido à grande variedade de possibilidades de edição que oferece. Por isso, é uma ferramenta amplamente utilizada por arquitetos, engenheiros, designers industriais, entre outros. O software é desenvolvido e comercializado pela Autodesk, líder no mercado de software de design, engenharia e animação 3D. Fundada em 1982, a Autodesk hoje é uma empresa multinacional que iniciou sua aventura com o desenvolvimento do AutoCAD antes de passar para outras soluções de software, algumas das quais especializadas em manufatura aditiva. A primeira versão do AutoCAD incluía apenas um conjunto limitado de funcionalidades, como a possibilidade de modificar as dimensões de um desenho. Apesar de sua simplicidade, isso foi na época uma verdadeira revolução, pois permitiu substituir os desenhos tradicionais à mão por desenhos digitais. O nome AutoCAD refere-se à Autodesk, é claro, mas também ao CAD (Design Assistido por Computador). Inicialmente, o software não foi projetado para o design 3D, foi dedicado apenas à modelagem bidimensional, porém, o AutoCAD evoluiu rapidamente: então, quais são seus recursos hoje? [caption id="attachment_14825" align="aligncenter" width="700"] O AutoCAD é um dos softwares CAD mais populares do mercado[/caption]

As funcionalidades do software

O software AutoCAD está disponível para MAC e Windows, e as interfaces de programação suportadas incluem ActiveX Automation, VBA, AutoLISP, Visual LISP, ObjectARX e .NET. No entanto, o tipo de interface a ser usada dependerá das necessidades de programação e experiência do usuário. No site da Autodesk, podemos ver que o software AutoCAD oferece muitas opções diferentes, dependendo do tipo de usuário. Assim, pode-se escolher conjuntos de ferramentas especializadas, como por exemplo:

Map 3D: Dedicado a aplicativos de mapeamento;
Plant 3D: Para esquemas de tubulação e instrumentação;
AutoCAD Architecture: Para acelerar o projeto arquitetônico;

*E no site ainda dispõem de mais de 8.000 arquivos 3D disponíveis. No AutoCAD, existem quatro tipos de modelagens 3D: 1) Modelagem de estrutura de arame: Uma estrutura tridimensional é projetada e usada como uma geometria de referência na qual vários modelos e modificações são feitos; 2) Modelagem sólida: O usuário poderá brincar com diferentes massas; 3) Modelagem de superfície: Oferece controle preciso para trabalhar superfícies curvas; 4) Modelagem de malha: Permite ao usuário esculpir formas livremente, criar dobras e suavização. Os modelos 3D podem ser exportados no formato .STL, o que permite a impressão em 3D. No entanto, é importante ressaltar que o AutoCAD não foi desenvolvido especificamente para manufatura aditiva, e que podem existir outras soluções mais adequadas para essa tecnologia. Na Autodesk, você ainda pode usar o TinkerCAD para iniciantes, o Fusion 360 ou o Netfabb para os mais avançados. [caption id="attachment_14826" align="aligncenter" width="700"] O software AutoCAD é baseado em diferentes tipos de modelagem[/caption]

As diferentes versões do software AutoCAD

A Autodesk oferece várias versões de sua solução para oferecer a opção mais adequada a cada necessidade. O mais básico é o AutoCAD LT, disponível a partir de R$ R$1.879,00* por ano. Essa versão permite apenas projetar geometrias em 2D e não inclui os diferentes conjuntos de ferramentas mencionados acima. Ele não é compatível à manufatura aditiva, mas é o software mais acessível aos projetistas que desejam trabalhar com duas dimensões. Para compatibilidade com a impressão 3D, você terá que usar a versão completa, com investimento de R$ 8.667,00* por ano. Esta versão permite modelagem 3D e integra todos os conjuntos de ferramentas e funcionalidades mencionadas acima - inclusive com os modelos 3D podendo ser exportados no formato .STL. *Nos dois casos, é oferecida uma avaliação gratuita de 30 dias. Por fim, existe uma versão gratuita para professores e alunos: faz parte do programa educacional da Autodesk. Obviamente, para utilizar esta versão, você precisará provar que é um profissional de ensino. [caption id="attachment_14827" align="aligncenter" width="700"] O Tinkercad é outra solução da Autodesk criada especificamente para a criação de modelos imprimíveis em 3D. É apropriado para iniciantes também.[/caption]

Conclusão

Em resumo, o AutoCAD não foi criado como um software dedicado à manufatura aditiva, porém é muito utilizados por usuários da tecnologia. O software possui muitas ferramentas e recursos, então dessa forma, o usuário precisará ter conhecimento de modelagem 3D para trabalhar com ele. Caso você esteja apenas começando, recomendamos outro software mais simples para modelagem 3D, como o TinkerCAD ou o Fusion 360. Confira também: Os softwares CAD para modelagem 3D mais utilizados Você já usou o AutoCAD ou algum outro software para impressão 3D? Comente abaixo como foi sua experiência! E não se esqueça de compartilhar esse artigo nas redes sociais e se inscrever na nossa Newsletter para receber mais novidades e informações relevantes sobre o universo da impressão 3D.

Boas vindas aos robôs! Pandemia acelera adoção da tecnologia e desmistifica uso de robôs

wishbox — Fri, 26 Jun 2020 20:05:31 +0000

Desde o tempo de “Os Jetsons” ou de “Guerra nas Estrelas” se imaginava que algum dia os robôs teriam um papel no cotidiano dos humanos. Nos últimos tempos, vimos a robótica crescer em alguns setores, ainda que em ritmo lento. Contudo, a chegada do novo coronavírus mudou esse ritmo. [caption id="attachment_14901" align="aligncenter" width="1280"] O desenho “Jetsons” representando a telemedicina[/caption] De acordo com reportagem do jornal "The New York Times", nos Estados Unidos a pandemia forçou uma aceleração da robótica. Nesse contexto o objetivo não é mais reduzir custos trabalhistas ou ganhar produtividade. A necessidade urgente é a de reduzir ao máximo o contato entre humanos e evitar a propagação rápida do coronavírus. "Antes da pandemia, as pessoas poderiam pensar que estávamos automatizando demais. Mas este evento vai levar as pessoas a pensar no que mais deve ser automatizado", afirmou ao New York Times, Richard Pak, professor da Universidade Clemson, que pesquisa os fatores psicológicos relacionados à automação. Segundo especialistas as recomendações de distanciamento social devem permanecer mesmo após o fim das quarentenas. Isso significa que a adoção do uso de robôs permanecerá acelerada, assim como outras tendências de digitalização como ensino EAD, entretenimento on-line e home-office. Um exemplo é uso de robôs de telepresença que permitem uma comunicação com nível de interação física entre pessoas, sem os riscos de infeção pelo vírus e permitindo ainda conexão com localidades remotas.

Robôs de Telemedicina já estão no Brasil

Pode parecer ficção científica, mas não é. São Paulo, Porto Alegre e Rio de Janeiro, já contam com hospitais e clínicas usando esses robôs para a realizar atendimentos médicos, acompanhamento e triagens em pacientes durante a Pandemia do Coronavírus. A telemedicina é, indiscutivelmente, uma das frentes mais promissoras do mundo pós-pandemia. No dia 16 de abril deste ano, o governo do Brasil sancionou a lei que regulamenta a atividade no País. Ela estabelece que por telemedicina deve ser considerado “o exercício da medicina mediado por tecnologias para fins de assistência, pesquisa, prevenção de doenças e lesões e promoção de saúde”. Antes mesmo da canetada presidencial, o segmento já havia se tornado uma realidade no Brasil. Aqui na Wishbox Technologies, estamos sempre atentos à tecnologias disruptivas, “já trabalhamos com robôs de telepresença desde 2015, mas hoje o uso desta tecnologia está em forte crescimento. Com o sinal verde da lei, as pessoas sentem mais confiança no uso dos robôs, principalmente agora devido à pandemia”, afirma o diretor Tiago Marin. [caption id="attachment_14902" align="aligncenter" width="1024"] Com o sinal verde da lei, as instituições sentem mais confiança nos robôs” Tiago Marin, diretor da Wishbox Technologies (Imagem: Brayam Dias)[/caption] Um robô de telepresença é um robô que se locomove sobre rodas, é conectado com a internet e conta com um display e processador para realizar videoconferência. O rosto de quem o controla é transmitido no display, permitindo interação com pessoas de maneira muito semelhante à uma conversa feita pessoalmente. Pesquisa da consultoria Bain & Company indica que mesmo após a pandemia os robôs de telepresença para medicina deverão continuar sendo usados hospitais e clínicas para consultas remotas. Quer saber mais? Confira nosso conteúdo sobre 4 aplicações com o robô de telepresença Double.

O futuro da impressão 3D afetará seu setor?

wishbox — Wed, 01 Jul 2020 20:16:51 +0000

A impressão 3D induziu um enorme impacto na maneira como as pessoas fazem negócios. Em um período relativamente curto, milhares de empresas em todo o mundo implementaram a tecnologia em seu fluxo de trabalho diário, usando suas impressoras 3D para criar protótipos, ferramentas e produtos de uso final. Mas você sabe se a impressão 3D fará parte do futuro do seu setor? Reunimos algumas informações sobre como a manufatura aditiva beneficiou diversos setores - e como continuará a fazê-lo nos próximos anos.

Os benefícios atuais da impressão 3D

As impressoras 3D desktop foram vistas pela primeira vez como ferramentas para entusiastas e hobistas. Poucos poderiam prever como a tecnologia seria adotada por profissionais e suas empresas ao redor do mundo. [caption id="attachment_14914" align="aligncenter" width="1080"] As impressoras 3D desktop agora estão sendo adotadas por empresas e profissionais em todo o mundo[/caption] A tecnologia agora é usada em indústrias e diversos setores, incluindo educação, saúde e automobilística. Confira alguns destes benefícios:

Testes mais rápidos e econômicos: Os projetos podem ser impressos e testados rápido e facilmente. Se necessário, novas iterações podem ser criadas a preços acessíveis. Isso é especialmente útil para empresas que desejam criar protótipos internamente.
Ferramentaria: As empresas podem imprimir rapidamente gabaritos, acessórios e ferramentas para suas máquinas ou veículos. Podem também personalizá-los para atender às suas necessidades específicas.
Apresentação de conceito: Muitas vezes, as representações de projetos em 2D não são suficientes para transmitir conceitos complexos. A impressão 3D permite que as ideias sejam visualizadas em três dimensões e exploradas em maior profundidade.
Auxílio na área da saúde: A impressão 3D pode ser usada para criar membros protéticos, ferramentas para odontologia, guias cirúrgicos e muito mais.
Educação e pesquisa: As escolas usam impressoras 3D para incentivar crianças a projetar, testar e refinar os conceitos de design. Modelos 3D podem ser criados para explicar aspectos dos currículos das escolas.
Fabricação de produtos de uso final: As impressoras 3D apresentam novas possibilidades para varejistas, designers e muito mais. Até produtos de metal (como jóias) podem ser impressos e personalizados feitos para os clientes.

Como a impressão 3D está mudando as indústrias

A impressão 3D transformou as indústrias nos últimos anos. Aqui estão algumas das principais inovações de 2018 e 2019:

Inovações na impressão 3D em 2018

2018 foi um ano decisivo para a manufatura aditiva. Nesse ponto, as pessoas se perguntavam se a impressão 3D seria o futuro, de repente, perceberam que realmente era.

Imprimindo uma casa em 3D: O Instituto de Tecnologia de Massachusetts criou uma impressora 3D que pode imprimir um edifício inteiro em apenas 14 horas. Sua impressora era capaz de fabricar concreto ou material isolante, criando um espaço básico de moradia.

[embed]https://www.youtube.com/watch?v=GIWqKlJ6wco[/embed]

Impressão 3D no espaço: A Estação Espacial Internacional imprimiu a primeira ferramenta no espaço, usando uma impressora 3D de baixa gravidade. Isso permitiu que os funcionários acessassem as ferramentas necessárias para a manutenção muito mais rapidamente, em vez de esperar que fossem entregues da Terra.
Próteses impressas em 3D: Essa é uma área que progrediu significativamente em 2018. Engenheiros desenvolveram membros protéticos projetados para fins específicos (como tocar instrumentos, por exemplo). No ano anterior, a Open Bionics usou sua impressora 3D Ultimaker para criar membros de substituição para amputados.

[embed]https://www.youtube.com/watch?v=ipP-z_koTZs[/embed]

Inovações na impressão 3D em 2019

Em 2019, um número crescente de empresas adotou a impressão 3D - estabelecendo a tecnologia como um dos desenvolvimentos mais significativos do século XXI.

Criando vestidos de gala: O estilista Zac Posen uniu forças com a GE Additive para vestidos de impressão 3D para o evento Met Gala. Embora essa não tenha sido a primeira vez que a impressão 3D foi usada na moda, ela foi a mais destacada até o momento. O Cincinnati Art Museum explorou a relação entre manufatura aditiva e moda em uma exposição.

[caption id="attachment_14917" align="aligncenter" width="1080"] Roupas impressas em 3D por Iris van Herpen no Museu de Arte de Cincinnati[/caption]

Impressão com materiais orgânicos: A gama de materiais para impressão 3D continuou a se expandir, com um exemplo notável sendo a introdução de materiais orgânicos. Isso significava que as práticas médicas poderiam imprimir efetivamente usando tecido biológico, ao usar bio processadores especialmente adaptados.

Leia também: A bioimpressão de órgãos é realidade?

Como a impressão 3D transformará as indústrias?

A impressão 3D já fez uma grande diferença para as indústrias ao redor do mundo. Ela acelerou processos importantes, aumentou a produtividade e, em alguns casos, até melhorou a saúde e o bem-estar. Qual o próximo patamar que a tecnologia levará as indústrias? Leia algumas previsões:

O futuro da impressão 3D na fabricação

Usando a impressão 3D, empresas como a Gerhard Schubert GmbH estão revolucionando a maneira como operam, criando "armazéns digitais" de peças e ferramentas que podem ser impressas sob demanda pelas próprias empresas e por seus clientes. Além disso, os fabricantes podem fazer uso de um crescente número estável de materiais para impressão 3D, o que permite a criação de peças resistentes ao calor e a produtos químicos, retardadores de chama, seguras contra ESD (descarga eletrostática) e muito mais. [embed]https://youtu.be/ln0xESEnIjw[/embed]

O futuro da impressão 3D na área da saúde

Alguns dos progressos mais interessantes podem estar no setor de saúde. As próteses provavelmente se tornarão ainda mais viáveis mecanicamente, sem mencionar que ainda podem ser mais atraentes esteticamente. A bioimpressão também deve decolar em breve - com cientistas usando impressoras 3D para criar órgãos e outros tecidos humanos.

O futuro da impressão 3D na construção

Prevemos que nos próximos anos as empresas de engenharia e construção adotarão a impressão 3D em grande escala. O ano de 2018 já trouxe o desenvolvimento de uma impressora 3D capaz de fazer uma casa simples. A capacidade das empresas de construção de imprimirem as casas rapidamente do zero, então, poderá ser uma virada no jogo. Além disso, acessórios e artigos de decoração personalizados para impressão 3D podem ser uma opção. Obviamente, os arquitetos já estão à frente do jogo, usando a impressão 3D para criar modelos de design e maquetes para mostrar aos clientes. [caption id="attachment_14919" align="aligncenter" width="1080"] A empresa de arquitetura Killa Design, com sede em Dubai, cria modelos 3D com um Ultimaker S5[/caption]

O futuro da impressão 3D para o meio ambiente

A sustentabilidade e a consciência ecológica estão se tornando cada vez mais importantes. A KLM Royal Dutch Airlines, por exemplo, usa plástico reciclado para criar peças funcionais para uso em engenharia e manutenção. Outras organizações estão imprimindo corais artificiais para restaurar alguns dos recifes do mundo. [embed]https://youtu.be/cZJzD7bhE_Y[/embed]

O futuro da impressão 3D na indústria automotiva

Filamentos flexíveis como TPU permitem que empresas automotivas criem peças que se comportam como borracha. Eles também usam a impressão 3D para criar rapidamente as ferramentas necessárias para trabalhos específicos. Parece provável que um número crescente de fabricantes também criará peças de uso final, como os Tucci Hot Rods. [caption id="attachment_14921" align="aligncenter" width="1080"] Peças de uso final impressas em 3D criadas por Tucci Hot Rods[/caption]

Conclusão

É notável o progresso sobre a adoção das impressoras 3D nos últimos anos ao redor do mundo. No Brasil, apesar do cenário ser mais lento, muitas empresas e instituições estão apostando na tecnologia e saindo à frente da concorrência. Uma coisa é fato: O quanto antes a impressão 3D for implementada, mais rápido o consumidor final notará seu efeito positivo. E aí gostou do nosso artigo? Não esqueça de comentar e compartilhar nas redes sociais! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

O que são filamentos flexíveis e qual deles você deve escolher?

wishbox — Wed, 08 Jul 2020 20:28:00 +0000

Os filamentos flexíveis para impressão 3D abrem muitas possibilidades para designers e engenheiros. Peças complexas que exigem elasticidade podem ser produzidas facilmente de forma interna, e depois usadas de várias maneiras diferentes - desde a criação de protótipos até a criação de ferramentas personalizadas. No entanto, para usuários iniciantes, a impressão 3D com TPU e outros materiais flexíveis pode parecer assustadora, pois não é tão fácil de usar quanto outras. Mas hoje vamos trazer algumas informações valiosas sobre como trabalhar com filamentos flexíveis e os benefícios que eles oferecem.

O que são filamentos flexíveis?

Os filamentos flexíveis são materiais com uma mistura de propriedades de plásticos rígidos e borracha. Essa mistura é chamada de elastômero termoplástico (TPE). Os elastômeros termoplásticos se comportam de maneira semelhante à borracha e podem ser esticados e torcidos em grande proporção sem quebrar. Há uma variedade de diferentes filamentos flexíveis disponíveis, e alguns são mais elásticos que outros. O mais comumente usado é o poliuretano termoplástico (TPU).

Prós e contras dos filamentos flexíveis

Os filamentos de impressão 3D flexíveis oferecem alguns grandes benefícios para os usuários, como:

Ótima elasticidade: Se você precisar de um filamento que possa ser esticado, manobrado e dobrado, esta é a escolha ideal
Resistência ao impacto: Mesmo um impacto significativo geralmente não deforma produtos impressos a partir de filamentos flexíveis
Menos vibração: O material semelhante a borracha amortece as vibrações, o que pode ser útil em peças para aplicações mecânicas ou industriais

No entanto, existem algumas desvantagens, como:

Mais difícil de imprimir: Se você está acostumado a imprimir com PLA, precisará se acostumar com as diferentes características de filamentos flexíveis como TPU. Pode acontecer stringing, o que o torna menos adequado para impressões estéticas. Fazer a ponte entre saliências também pode ser difícil
Pós-processamento: O TPU geralmente oferece menos opções de pós-processamento para a impressão final

[caption id="attachment_14987" align="aligncenter" width="1130"] Um protótipo de juntas impressa em 3D para teste de ajuste e uma pinça de robô impressa em 3D com filamentos flexíveis TPU[/caption]

Aplicações comuns com filamentos flexíveis

Existem várias maneiras de usar materiais flexíveis como TPU:

Prototipagem funcional e teste de ajuste: Designers que criam produtos ou peças com propriedades elásticas podem testar a funcionalidade com flexibilidade real - por exemplo, uma capa ou vedação de telefone
Ferramentas personalizadas: Os filamentos flexíveis permitem a criação de ferramentas com elementos maleáveis, como alças ou peças de garras
Peças de uso final: As propriedades semelhantes à borracha são ideais para muitas peças úteis ou de reposição. Em particular, materiais como TPU podem oferecer pontos de contato mais suaves para evitar que máquinas danifiquem mercadorias nas linhas de produção

Quem está usando filamentos flexíveis

À medida que os tipos de materiais de impressão 3D aumenta, os filamentos flexíveis estão se tornando cada vez mais populares em uma variedade de indústrias. Na indústria automotiva, os painéis e as rodas dos veículos geralmente precisam suportar o impacto durante a montagem, mas qualquer dano pode causar alto custo de sucata. O uso de materiais flexíveis reduz o risco de arranhar as peças do veículo ao usar ferramentas personalizadas impressas em 3D, que podem ser feitas mais rapidamente e com menor custo. [caption id="attachment_14988" align="aligncenter" width="1130"] Ferramenta usada na produção de carros da Volkswagen Autoeuropa com filamentos flexíveis[/caption] Veja o vídeo de como a Volkswagem usa impressão 3D na sua linha de montagem clicando aqui. Em bens de consumo, existe uma necessidade semelhante nas linhas de embalagem de produtos. As peças de reposição azuis abaixo são impressas em 3D em TPU 95A pela Heineken em sua cervejaria em Sevilha e ajudam a direcionar embalagens de garrafas de cerveja em uma esteira rolante. [caption id="attachment_14989" align="aligncenter" width="1070"] Peças de reposição impressas em 3D (em azul) direcionam os produtos delicadamente[/caption] Cliquei aqui e confira o case completo da Heineken. No produto e no design industrial, filamentos flexíveis podem ser usados para testar muitos protótipos, desde alças de bicicleta a componentes de máquinas.

Requisitos de hardware

Com tantos filamentos TPU e TPE disponíveis, os requisitos serão diferentes entre os filamentos. Nas impressoras 3D Ultimaker, por exemplo, o TPU 95A é suportado nos modelos Ultimaker 2+, Ultimaker 3 e todos as máquinas da linha S. Ao imprimir com o filamento TPU 95A Ultimaker, você precisará dos seguintes requisitos de hardware:

Temperatura: A plataforma de impressão deve estar sem aquecimento ou até 70 ° C e a temperatura do bico entre 220 e 235 ° C
Ventoinha: Você também precisará de uma ventoinha de refrigeração na impressora 3D para obter os melhores resultados possíveis
Método de adesão: Na maioria dos casos, a adesão extra não é necessária para uma impressão bem-sucedida, mas sempre recomendamos a aplicação de uma fina camada de cola ou Magigoo Flex em sua plataforma de impressão

Não é necessária uma impressora 3D fechada para filamentos de impressão 3D flexíveis, mas pode ajudar o ambiente de impressão, tornando-o mais estável.

Escolhendo seu tipo de filamento flexível

Há uma variedade de filamentos flexíveis para você escolher. Aqui está um resumo dos materiais que a Ultimaker oferece, ou dos filamentos que podem ser facilmente impressos nas impressoras 3D da Ultimaker, graças aos perfis de impressão predefinidos.

Como imprimir com filamentos flexíveis

DICA: Com tantos materiais flexíveis diferentes no mercado, é importante verificar as configurações recomendadas pelo fabricante. Se você estiver usando algum dos materiais da tabela acima com uma impressora 3D Ultimaker e o software Cura, poderá obter perfis de impressão pré-configurados. Isso economiza muito tempo, escolhendo as configurações manualmente para o seu trabalho de impressão. Para uma análise detalhada de como imprimir com o Ultimaker TPU 95A, leia nosso Guia Avançado de Filamentos Ultimaker. Para saber mais sobre a gama de materiais flexíveis da Ultimaker, visite a página filamentos no nosso site.

Materiais resistentes à temperatura: Guia para iniciantes

wishbox — Tue, 14 Jul 2020 18:41:59 +0000

O termo "materiais resistentes à temperatura" refere-se à capacidade de um insumo para impressão 3D suportar exposição prolongada à altas temperaturas.

Por que a resistência à temperatura é importante?

Os materiais resistentes à temperatura para impressão 3D, oferecem melhor desempenho mecânico, resistência ao desgaste e resistência química a altas temperaturas, quando comparados aos materiais sem essa característica. Eles também são capazes de manter suas propriedades por mais tempo em altas temperaturas, resultando em peças que são mais confiáveis e custam menos para se manter em boas condições.

Aplicações comuns de materiais resistentes à temperatura

Qualquer aplicação que exija exposição constante ou prolongada a altas temperaturas apresenta uma oportunidade para esses materiais. Empresas das indústrias de manufatura, aeroespacial e automotiva projetam e imprimem peças resistentes à temperatura para obter melhor desempenho em ambientes sob pressão e de alta temperatura. A Eventuri, por exemplo, que fabrica sistemas de ventilação para alguns modelos BMW e Audi, cria protótipos funcionais usando materiais resistentes à temperatura. [caption id="attachment_15014" align="aligncenter" width="512"] Um protótipo de sistema de ventilação impresso em 3D para o Audi RS 5 criado pela Eventuri[/caption] A Owens Corning, líder mundial em compósitos de fibra de vidro, coberturas e isolamento, usa sua linha XSTRAND ™ de materiais compósitos para criar peças resistentes à temperatura. [caption id="attachment_15015" align="aligncenter" width="512"] A linha Owens Corning XSTRAND ™ de materiais de impressão 3D compostos oferece boa estabilidade térmica[/caption]

O que mais você deveria saber?

Temperatura de amolecimento Vicat: Também conhecida como dureza Vicat, se refere à temperatura na qual os materiais sem ponto de fusão definido, como os plásticos, amolecem. É útil saber ao selecionar o material resistente à temperatura correto para uma determinada aplicação. Temperatura de fusão: A temperatura na qual um material semicristalino se transforma em um líquido fluido. Temperatura de transição vítrea (Tg): A temperatura na qual um material amorfo (não cristalino) muda de um sólido para um líquido. Temperatura de deflexão de calor (HDT): Temperatura na qual uma substância começará a se deformar sob uma determinada carga. O HDT é de interesse específico aos engenheiros, pois fornece informações sobre o desempenho de uma peça impressa em 3D. Materiais de base comumente usados: Nylon, PC e CPE + são frequentemente usados para criar materiais de impressão 3D resistentes à temperatura. Aditivos comumente usados: O vidro e a fibra de carbono são freqüentemente usados em aplicações nas quais a rigidez, a deflexão de temperatura ou outras propriedades mecânicas são importantes. Eles são adicionados a um material base que melhor se adapta à aplicação geral. Crie controle de volume: Ao imprimir com materiais resistentes à temperatura, recomenda-se o uso do Air Manager para garantir um volume de construção mais controlado durante o processo de impressão. Isso vale especialmente para materiais amorfos, para os quais a temperatura de transição vítrea é importante - aumentando a importância de uma plataforma de impressão 3D com ambiente controlado.

Materiais resistentes à temperatura

A seguir, vamos falar sobre alguns dos materiais do portfólio da Ultimaker que oferecem resistência à temperaturas mais elevadas.

PC (Policarbonato)

Se a impressão vai ser exposta a luz do dia e temperaturas maiores que 85ºC, você deve considerar algo como PC (policarbonato), na qual resiste a temperaturas de até 110ºC.

CPE +

A família do CPE (co-poliéster) é outro grupo de filamentos com uma boa resistência ao calor (até 70ºC para o CPE e 100ºC para o CPE+), e tem o benefício adicional de resistência a produtos químicos. A seguir, vamos apresentar fornecedores parceiros que oferecem materiais com cargas que conferem resistência à alta temperatura. Você pode encontrar mais informações no Ultimaker Marketplace.

LEHVOSS LUVOCOM

O LUVOCOM 3F PAHT® CF 9891 BK é um material à base de poliamida e reforçado com fibra de carbono de alta temperatura. Proporciona alta resistência, rigidez e absorção de água minimizada. [caption id="attachment_15018" align="aligncenter" width="512"] Uma peça impressa com o LUVOCOM 3F PAHT® CF 9891 BK resistente à temperatura do Grupo LEHVOSS[/caption] O LUVOCOM® 3F PET CF 9780 BK é o material PET preenchido com fibra de carbono mais fácil de imprimir no mercado, com excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência da camada Z.

"Na impressão 3D, os materiais PLA, ABS e PET-G não podem ser usados acima de 60° C - ou até mais", disse Thomas Collet, chefe de materiais de impressão 3D do Grupo LEHVOSS. "Portanto, a questão é o que você deseja definir como resistente à temperatura. Para impressão 3D, definimos que todos os materiais compósitos com maior resistência à temperatura são superiores aos materiais tradicionais resistentes à temperatura".

BASF Ultrafuse

A poliamida BASF Ultrafuse® PAHT CF15 combina alta temperatura e resistência a produtos químicos com propriedades mecânicas extremas, garantindo uma impressão fácil e alta estabilidade dimensional. [caption id="attachment_15019" align="aligncenter" width="512"] Uma peça impressa no BASF Ultrafuse PAHT CF15 resistente à temperatura da BASF[/caption] "O conteúdo de 15% de fibra de carbono garante peças rígidas e fortes, enquanto as fibras também contribuem para um aumento da resistência à temperatura, tornando esse filamento um material de engenharia perfeito", disse Roger Sijlbing, chefe de soluções de extrusão de aditivos de vendas da BASF. Os materiais resistentes à altas temperatura estão ganhando força, especialmente quando se trata da produção de auxiliares específicos para fabricação, como gabaritos, acessórios e ferramentas, onde os requisitos de temperatura excedem os dos materiais típicos de manufatura aditiva. Interessado em saber mais sobre os materiais da Ultimaker? Baixe agora o nosso Guia Avançado de Filamentos e saiba mais. E não esqueça de assinar nossa newsletter para receber mais novidades e assuntos relevantes sobre a impressão 3D.

Beleza transformadora: LOréal se prepara para o futuro com impressão 3D

wishbox — Tue, 21 Jul 2020 11:45:15 +0000

No mundo do varejo, as expectativas e os hábitos de compra estão mudando - e isso têm acontecido de forma exponencial. "Nossos consumidores mudaram muito nos últimos três anos - mais do que nos últimos 30 anos", disse Anne Debauge, gerente digital de embalagem e desenvolvimento da L'Oréal. "Agora eles querem tudo, a qualquer hora e de qualquer lugar."

Para ter sucesso, adapte-se

Essa mudança, no entanto, significa que as empresas devem se adaptar, com visão de futuro e inovações para permanecerem à frente da concorrência. Por isso, a L'Oréal iniciou um projeto de transformação digital. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=5Je03i4ioL4[/embed] A principal prioridade do projeto é uma resposta direta à ambição do consumidor: acelerar o tempo de lançamento no mercado. Isso exigia uma mudança nos bastidores - que poderia ser alcançada com o uso de impressoras 3D. Ao usar a tecnologia, durante o desenvolvimento de um molde para injeção de embalagens, a L'Oréal conseguiu passar de uma ideia para um protótipo físico em menos de um ou dois dias - uma melhora bastante significativa em relação aos seis meses que levaria usando os métodos tradicionais de fabricação. Usando a impressão 3D, segunda uma publicação no blog da L'Oréal, a empresa criou 14.000 protótipos de embalagens só em 2017. [caption id="attachment_15075" align="aligncenter" width="512"] A L'Oréal usa impressoras 3D para criar protótipos de embalagens para vários produtos[/caption] A L'Oréal também usou impressoras 3D para criar ferramentas para controlar a qualidade do produto - gabaritos que ajudariam a posicionar etiquetas com precisão exata, por exemplo - e peças de reposição para fábricas de embalagens. "Para um novo formato de embalagem, o atraso poderia ser de até 15 semanas para transportar e ter um novo formato de peça de reposição de um frasco", disse Debauge. "Com a impressão 3D, podemos imprimir internamente e é muito rápido para a equipe iniciar a produção". Leia também: Garantindo a continuidade de produção com impressão 3D na Heineken

Comece pequeno, termine grande

Em dezembro de 2018, a L'Oréal adotou 27 impressoras 3D, usadas por equipes de embalagem nos Estados Unidos, Ásia e Europa. Mas a transformação da L'Oréal foi gradual, começando com uma máquina Ultimaker 2 Go. Isso permitiu que os engenheiros pudessem desenvolver um entendimento da tecnologia, além de convencer a diretoria de que avançar e ampliar o projeto era benéfico para os resultados e as práticas de negócios. Posteriormente, a empresa inaugurou um laboratório 3D interno, atualizando as máquinas para quatro impressoras 3D Ultimaker 3. E então veio a oportunidade de testar a Ultimaker S5. "É realmente ótimo, os resultados são muito bons ”, disse Debauge. “Temos mais opções de materiais. Temos uma melhor reprodutibilidade das peças. O tamanho da mesa de impressão é maior, para que possamos gerenciar mais peças imprimindo ao mesmo tempo”.

De olho no futuro

Quanto ao futuro, a L'Oréal tem grandes planos. É claro que existe o potencial de produção em massa, bem como produção em pequenos lotes, perfeita para a fabricação de produtos personalizados para clientes individuais - semelhante à personalização vista no Le Teint Particulier (subsidiária da L'Oréal), Lancôme, uma base misturada na própria loja para combinar com a cor de pele específica do cliente. Ao todo, a empresa espera revolucionar o setor de autocuidados e beleza. "Queremos mudar para uma empresa de tecnologia da beleza", disse Debauge. "Com a impressão 3D, passaremos por enormes e novas experiências de beleza para todos os nossos consumidores." Pronto para descobrir o que a impressão 3D pode fazer pelo seu setor? Faça o download gratuito do nosso e-book sobre 'como introduzir a impressão 3D no seu negócio' e comece agora. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

5 princípios da manufatura enxuta demonstrados pela impressão 3D

wishbox — Thu, 30 Jul 2020 14:41:45 +0000

Se a manufatura enxuta (lean manufacturing) tivesse um lema, seria "trabalho mais inteligente, não mais duro". E esse lema é mais relevante do que nunca - já que a economia sob demanda e a personalização do cliente continuam dominando as tendências do produto. Portanto, não é difícil ver por que a produção lean continua ganhando força entre os fabricantes. Fabricar os produtos da "maneira enxuta" é reduzir o desperdício e as ineficiências fabricando produtos em quantidades menores. Isso é relevante quando existem poucos mercados inovadores, e os que existem são pequenos, maduros e altamente saturados. Para reduzir o risco, hoje os fabricantes preferem produzir volumes mais baixos de produtos altamente segmentados e direcionados ao usuário, em vez de produzir muitos produtos genéricos em massa para usuários genéricos. Mas que papel a impressão 3D interna pode desempenhar para manter sua manufatura enxuta e ajudar sua empresa a se manter à frente da concorrência? Vamos explorar os cinco princípios da lean manufacturing, analisando algumas histórias de sucesso:

1. Defina valor

Determinar o que o cliente está disposto a pagar nunca é uma tarefa fácil. Pesquisas, entrevistas, grupos de debate: existem centenas de métodos de pesquisas qualitativas e quantitativas. Para a fabricação de produtos, todos envolvem testes de protótipos e iterações. A terceirização da fabricação de iterações de produtos é cara e consome muito tempo. É por isso que a Bose começou a usar suas próprias impressoras 3D da Ultimaker para prototipar seus fones de ouvido BOSEBuild. Isso resultou em testar protótipos mais rapidamente e de acordo com o valor do cliente. [caption id="attachment_15139" align="aligncenter" width="512"] O BOSEBuild economizou US$ 39 por iteração dos fones de ouvido impressos em 3D, que eram duráveis o suficiente para serem testados por todas as equipes internas[/caption] Leia também: Como as impressoras 3D aceleram o processo de desenvolvimento de produtos

2. Mapeie o fluxo de valor

Mapear o fluxo de valor significa encontrar o caminho de menor resistência para oferecer valor ao cliente. Toda atividade precisa contribuir diretamente para produzir e entregar valor - as etapas intermediárias que mostram valor fora desse sistema precisam ser eliminadas. A Riosulense costumava passar por uma série de processos de produção apenas para criar um protótipo. O uso interno das impressoras 3D permitiu eliminar uma série de etapas desnecessárias, mantendo seu fluxo de valor restrito, eficiente e eficaz. [caption id="attachment_15140" align="aligncenter" width="600"] Por protótipos impresso em 3D para fundição, a Riosulense economizou tempo e custos por projeto em comparação aos métodos tradicionais de fabricação[/caption] Leia mais sobre o caso da Riosulense

3. Crie um fluxo

Se o fluxo mapeado for lento, deve ser substituído - criar fluxo é sobre ganhar velocidade. Mesmo que cada passo em uma linha de produção agregue valor, um pequeno ajuste aqui ou ali pode fazer com que todo o sistema melhore. Depois que os engenheiros da Ford descobriram que podiam produzir com eficiência peças e ferramentas personalizadas com impressão 3D interna, eles decidiram aproveitar a oportunidade criando uma equipe dedicada à manufatura aditiva. Usando a tecnologia de impressão 3D FDM, a equipe acelerou sua inovação e criou 50 ferramentas adequadas para os objetivos dos operadores da linha de produção. [caption id="attachment_15141" align="aligncenter" width="512"] A Ford economizou cerca de US $ 1.000 por ferramenta, desenvolvendo auxiliares de fabricação impressos em 3D usando as impressoras 3D[/caption] Veja um vídeo completo sobre o case da Ford

4. Produza sob demanda

Produzir sob demanda significa ser capaz de produzir o necessário em vez de manter um estoque. Por outro lado, o inventário digital permite registrar o valor do cliente em um sistema. Um sistema baseado na produção sob demanda busca a entrega just-in-time: eliminando na medida do possível o estoque e os itens de trabalho em processo. Ao trabalhar de forma retroativa às necessidades dos clientes em tempo real, os fabricantes podem garantir que todas as atividades contribuam diretamente para a geração de valor. Não pode haver melhor exemplo de sistema de manufatura sob demanda do que o uso das impressoras 3D da Tarso Marques Concept para produzir suas peças personalizadas para uso final sob demanda. [caption id="attachment_15142" align="aligncenter" width="4048"] As impressoras 3D FDM permitiram ao garagem do tarso Marques triplicar sua velocidade de produção de peças finais e reduzir custos[/caption] Veja o vídeo sobre o caso da Tarso Marques Concept

5. Busque a perfeição

Se os quatro princípios acima foram etapas práticas que você pode adotar para melhorar seu processo de produção, buscar a perfeição é adotar uma atitude geral de melhoria contínua. Ao eliminar "bom o suficiente" do seu vocabulário e não se acomodar, você pode continuar a procurar soluções e alcançar pequenas conquistas. Foi pensando nisso que a Heineken instalou um laboratório de impressão 3D no meio de sua fábrica em Sevilha, Espanha. Usando impressoras 3D para analisar, otimizar e criar continuamente ferramentas e recursos de valor agregado para suas linhas de produção, a Heineken está estabelecendo o padrão-ouro para buscar a perfeição. [caption id="attachment_15143" align="aligncenter" width="512"] Após encontrar 90% de economia de tempo e custos na Espanha, a Heineken planeja ampliar os benefícios da manufatura aditiva para suas mais de 150 cervejarias em todo o mundo, inclusive no Brasil.[/caption] Desde o início de seu projeto piloto, a equipe imprimiu e validou localmente um grande número de peças de reposição, auxiliares de fabricação e até dispositivos de segurança. Agora eles podem ser enviados para serem impressos em 3D em outras fábricas ao redor do mundo. Ao aplicar o modelo de distribuição digital e manufatura aditiva local, eles descobriram que mesmo as pequenas conquistas se somam rapidamente para produzir economias e eficiências ainda maiores. Leia o caso da Heineken

Conclusão: Fique enxuto com a impressão 3D dentro de casa

Da mesma maneira que os humanos evoluíram com base na “sobrevivência dos mais aptos”, as empresas de hoje devem operar de acordo com a “sobrevivência dos mais ágeis”. Para descobrir como você pode aplicar a impressão 3D para implementar a manufatura enxuta, faça o download gratuito no nosso whitepaper sobre como introduzir impressão 3D no seu negócio:

Os benefícios da impressão 3D para a indústria de plástico

wishbox — Fri, 31 Jul 2020 13:14:12 +0000

A indústria de plástico ganhou uma série de benefícios com o surgimento da impressão 3D, tornando os seus processos mais rápidos e dinâmicos. Esse tipo de solução está alinhada ao conceito da indústria 4.0. Com atual estágio de avanços tecnologicos, pode-se revolucionar o processo de produção de uma fábrica com baixo investimento. As principais soluções que a Indústria 4.0 propõe estão relacionadas com: impressão 3D, Internet das Coisas (IoT), Big Data, Inteligência Artificial, entre outros. Apesar dessas soluções parecerem desnecessárias para pequenas empresas, isso é totalmente equivocado. Afinal, ao implementar esse tipo de tecnologia na sua linha de produção, há a oportunidade de aumentar o potencial do seu negócio. Isso porque esses recursos agem oferecendo maior facilidade no desenvolvimento de novos produtos, além da redução de custos. Não é à toa, que um grande número de fábricas hoje recorre aos serviços de empresas de automação industrial para implementação desses elementos, trazendo maior inteligência e eficiência para o seu pátio fabril. Esse cenário ilustra bem a importância que a indústria 4.0 proporciona para o mercado, tornando estabelecimentos que tinham grande potencial de crescimento em empresas cada vez maiores e tecnológicas. Nesse sentido, a impressão 3D é um dos elementos notáveis, que traz vantagens importantes para quem deseja garantir um lugar de destaque no mercado. Quer entender mais sobre o tema? Então siga na leitura deste artigo.

Como a impressão 3D é utilizada na indústria?

A impressão 3D pode auxiliar uma indústria plástica de diversas maneiras. Nesse sentido, é possível aplicar a impressão 3D para:

Prototipagem rápida;
Redução de custos na Fabricação de moldes;
Fabricação de produtos personalizados;
Produção de ferramentas; Entre outros.

Sendo assim, uma indústria de injeção plástica pode colher uma série de benefícios ao adquirir uma impressora 3D. Isso permite que ela atenda a diferentes pedidos, sendo eles personalizados de acordo com a necessidade do cliente. Afinal, com um equipamento que possibilita a criação de moldes facilmente, é possível oferecer um produto exatamente como o encomendado. Em uma usinagem e ferramentaria, por exemplo, pode ser beneficiada com o uso de uma impressora 3D para a confecção de novos modelos de ferramentas, já que ao utilizar o software para produzir um novo item, ela desenvolve um artigo exclusivo no mercado. Por isso, o uso dos recursos trazidos pela Indústria 4.0 podem ser fundamentais para o crescimento das fábricas e de outros estabelecimentos que utilizam a impressão 3D em diversas atividades internas. [caption id="attachment_15147" align="aligncenter" width="564"] Ferramenta impressa em 3D para linha de produção (Fonte: LEO Lane)[/caption]

Os benefícios de utilizar uma impressora 3D na indústria

Existem várias vantagens para que o investimento em uma impressora 3D seja feito, principalmente em comparação aos processo de fabricação tradicional. Independentemente do tamanho da empresa, os recursos tecnológicos se tornam indispensáveis para o crescimento de um negócio, e devem ser aplicados o quanto antes para que um estabelecimento se destaque no seu segmento. A implementação de equipamentos como a impressora 3D traz benefícios de grande dimensões para a indústria de plástico, de modo que a sua atuação é otimizada, tanto em termos financeiros quanto de capacidade de produção.

Redução de tempo no processo de prototipagem

Criar protótipos sempre foi um desafio para indústrias de plásticos e para empresas de serviços de usinagem, principalmente quando o pedido de um cliente era bem específico. Isso porque produzir um protótipo demandava um investimento inicial, tanto financeiro quanto de tempo, para que um item pudesse ser elaborado antes do fechamento de um pedido. Com a impressão 3D, é possível elaborar um protótipo em pouco tempo, de modo que ele poderá ser visualizado pelo cliente em um prazo menor do que o convencional. Isso influencia diretamente na produção, já que a aprovação é muito mais rápida.

Redução de custos no desenvolvimento de moldes

Confeccionar um molde envolve custos, que a depender da especificidade de projeto, podem ser altos. Com uma impressora 3D, a indústria consegue ter maior facilidade na elaboração dos seus próprios moldes, sem depender de serviços terceirizados para isso. Nesse sentido, o investimento de adquirir uma impressora 3D pode ser indispensável para um estabelecimento, já que esse tipo de compra pode fornecer meios de produção econômicos e rápidos. O uso da impressão 3D para fabricação de moldes economiza dinheiro devido a possibilidade de evitar erros de projetos antes mesmo da confecção da peça final - e dependendo da aplicação, pode ser fabricado um molde para uso final a partir da impressão 3D. Leia também: A eficiência de impressão 3D na metalúrgica Riosulense

A impressão 3D possibilita o design de peças mais complexas

A criação de um produto pode depender de uma série de ajustes. Além disso, criar um design complexo que traga cada detalhe solicitado pelo cliente pode ser um desafio para a empresa. Ao utilizar a impressora 3D, o software de desenvolvimento pode ajudar na construção do elemento ideal, de maneira que produtos mais complexos possam ser feitos com facilidade. Além disso, a precisão é outro aspecto importante desse tipo de impressão. Em indústrias automobilísticas, por exemplo, a produção das partes que serão utilizadas na montagem de um veículo deve ser totalmente fiel ao projeto original, de modo que cada milímetro faz diferença no resultado final.

A impressão 3D permite uma maior customização

A customização de peças é um dos benefícios mais importantes da impressão 3D. Afinal, cada cliente possui as suas necessidades, de modo que a produção de modelos 3D possa atender ao que foi solicitado sem dificuldades. Entender as características que um produto deve ter, é a melhor maneira de garantir a satisfação do comprador. Nesse sentido, ao utilizar uma impressora 3D para fabricar uma peça, é possível customizá-la de maneira única, garantindo que o resultado da produção atenda às expectativas do que foi solicitado. [caption id="attachment_15148" align="aligncenter" width="5184"] Carro customizado pela oficina TMC no Brasil com impressão 3D (Fonte: Tarso Marques Concept)[/caption] Leia o case da TMC e saiba como utilizar a impressão 3D para customização

A impressão 3D ajuda na produção de materiais mais resistentes

Ao elaborar o protótipo de um produto, é possível analisá-lo com maior precisão, de modo que qualquer ajuste que se faça necessário pode ser feito antes de aprovar a produção em alta escala. Com essa facilidade, o desenvolvimento de novos itens pode ser feito de maneira a garantir que materiais mais resistentes sejam utilizados, encontrando o tipo de plástico ideal para a confecção de um artigo. Desse modo, é muito mais fácil garantir que o produto final entregue ao cliente seja satisfatório.

A impressão 3D evita desperdícios

Se antes era comum que uma certa quantidade de material fosse desperdiçada para que se chegasse no protótipo ideal, hoje esse não é mais um problema. Isso porque a impressora 3D utiliza o plástico por adição de material de forma precisa, o que quer dizer que cada camada impressa oferece a quantidade de material necessária para aquela unidade. Além disso, a produção sob demanda também ajuda na redução do uso de plástico, evitando que a indústria perca uma determinada quantidade de material que não será utilizada. Analisando esse cenário, é possível perceber que a tecnologia é essencial para que uma indústria possa crescer no seu segmento, de modo que investir em elementos atuais e que façam sentido para o negócio é indispensável para o sucesso. Por isso, a impressão 3D se torna um recurso de grande importância para a indústria de plástico, e deve ser implementada o quanto antes para a melhoria dos processos e para a inovação da empresa. Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.

Robôs de telepresença a serventia da medicina

wishbox — Mon, 03 Aug 2020 14:48:38 +0000

A revolução está acontecendo bem diante dos nossos olhos durante a pandemia: os robôs de telepresença estão trabalhando a serventia da medicina. A adoção da robótica já vem crescendo em alguns setores no Brasil e no mundo , mas com a chegada do coronavírus, viu-se um grande benefício dessa tecnologia na área médica. Continue lendo nosso post e saiba mais:

Robôs ajudam meio a pandemia

De acordo com a reportagem do jornal "The New York Times", a pandemia forçou uma aceleração da automação nos Estados Unidos. O grande intuito é minimizar ao máximo o contato entre humanos e evitar a disseminação rápida do coronavírus.

"Antes da pandemia, as pessoas poderiam pensar que estávamos automatizando demais. Mas este evento vai levar as pessoas a pensar no que mais deve ser automatizado" - Richard Pak, professor da Universidade Clemson, para New York Times.

Especialistas recomendam que o distanciamento social ainda seja mantido mesmo após o fim da quarentena, isso significa que a adoção dos robôs de telepresença ainda terá utilidade nos hospitais.

Robôs para Telemedicina no Brasil

E não é só em terras estrangeiras que essa tecnologia está sendo usada. Em 16 de abril deste ano, o governo sancionou a Lei 13.989/20, que permite o uso de tecnologias de telemedicina para atendimento médico. No Hospital das Clínicas, em Ribeirão Preto, um robô já está sendo usado para ajudar em vários atendimentos. Depois de muitos médicos precisarem ser afastados por contaminação, os robôs foram a solução para manter o contato entre médicos e pacientes sem maiores riscos.

“O robô permite que nós tenhamos a relação entre o profissional da saúde e o paciente sem nos expormos à riscos. Esse é o ponto que ele tem sido utilizado” - Dr. Fernando Vilar

O uso dos Robôs para Telemedicina permanecerá no futuro?

Matéria publicada pela revista Istoé Dinheiro destaca a Telemedicina com uma das tecnologias que está sendo impulsionada pela Pandemia mas que será mantida após o surto passar. Evitar a contaminação pelo Coronavírus não é a única vantagem do uso de robôs de telepresença em benefício da medicina. Mesmo após a pandemia, os robôs deverão ser usados nos hospitais para consultas remotas, permitindo que médicos especialistas de outras localidades auxiliem em casos complicados. A possibilidade de realizar rounds em beira de leito remotamente com os robôs vai agilizar os atendimentos por médico plantonistas, que poderão fazer o atendimento de qualquer lugar, favorecendo uma desospitalização mais rápida. Confira também: Telemedicina: Como os robôs estão revolucionando o contato entre médicos e pacientes

O que é 3D: Como funciona e aplicações da tecnologia

wishbox — Wed, 19 Aug 2020 12:40:50 +0000

Vivemos em um mundo tridimensional, mas nem todo mundo sabe responder o que é 3D. Só que o conceito está longe de ser complicado - você vai ver neste texto que é muito fácil de compreender. A grande questão é entender o que é a chamada tecnologia 3D e como ela impacta nossas vidas. Essa compreensão pode revelar ótimas oportunidades de negócio para quem busca empreender ou uma carreira promissora para o profissional que tem o plano de se especializar na área. Se nenhum desses é seu caso, ainda assim, entender o que é 3D e conhecer as aplicações da tecnologia no dia a dia pode ser muito útil. Continue lendo e descubra o porquê.

O que é 3D?

3D é uma sigla que significa tridimensional, ou seja, a característica do que possui três dimensões geométricas: altura, profundidade e largura. Como destacado no início do texto, vivemos em um mundo 3D (o celular, computador ou tablet em que você lê este texto agora, por exemplo, tem três dimensões, assim como os demais objetos à sua volta). Portanto, é redundante usar o termo para definir o que nos cerca. Assim, fala-se muito em 3D na computação gráfica para se referir a imagens e animações que, apesar de estarem projetadas em uma tela plana, dão a impressão de profundidade, ou seja, de tridimensionalidade. Nos últimos anos, a tecnologia 3D tem se difundido, aumentando o leque de aplicações práticas, inclusive com a impressão 3D - a possibilidade de, facilmente, dar materialidade a objetos tridimensionais projetados no computador. O significado de 3D em inglês é o mesmo: three-dimensional, ou tridimensional. Portanto, se você enxergar o termo em um texto em inglês, saiba que se trata da mesma definição.

Conheça a história do 3D

Muita gente pensa que a história das representações tridimensionais é recente, que acompanhou o desenvolvimento da era da computação. Mas o 3D começou nas artes. Os primeiros registros conhecidos são desenhos árabes usando técnicas de perspectivas. Na pintura, mestres italianos como Giotto, Duccio e, mais tarde, o barroco Caravaggio, exploraram a ideia de profundidade em volume. A primeira produção 3D exibida no cinema, para a sua provável surpresa, data de 1922. Foi o filme mudo americano The Power of Love, que usou anaglifos. São aquelas imagens com duas camadas de cor sobrepostas, que dão uma sensação de profundidade quando você utiliza um óculos 3D. Com a computação, é claro que a tecnologia 3D deu um salto imenso e, hoje, temos experiências como a realidade virtual, realidade aumentada, impressão 3D e animações extremamente realistas.

O que é uma imagem em 3D?

A imagem 3D é aquela que provoca um tipo de ilusão de ótica no observador. São utilizados efeitos de perspectiva e luz para que a imagem pareça real, mesmo sendo vista em uma tela bidimensional. A tecnologia evoluiu tanto que, hoje, uma boa representação em 3D de um cenário ou objeto pode ser difícil de diferenciar de uma foto ou vídeo real. [caption id="attachment_15233" align="aligncenter" width="1136"] Hoje existem até jogos 3D de realidade aumentada que são muito populares[/caption]

Qual a diferença entre 2D e 3D?

Se 3D é tridimensional, ou seja, a característica do que tem três dimensões, 2D quer dizer bidimensional, algo que tem somente duas dimensões: apenas largura e comprimento. Jogos antigos de videogame (nos quais os personagens podiam se mover apenas para frente ou para trás, para cima ou para baixo, sem poder se mexer para os lados) são um bom exemplo de 2D. Outro exemplo são as imagens e animações gráficas sem grandes recursos de perspectiva e efeitos de luz. Por exemplo, os filmes do personagem Shrek são projetados em 3D e, por isso, parecem muito mais reais que os personagens da clássica série de desenho animado Looney Tunes, que foi feita em 2D.

Como funcionam os diferentes tipos de tecnologia 3D

Se você entendeu bem o que é 3D, percebeu que o termo é utilizado para mais de um tipo de tecnologia. A seguir, explicamos brevemente como funcionam algumas delas.

Projeção 3D: São as imagens projetadas em computador com efeitos especiais de perspectiva, luz e movimento. Dão uma sensação de realismo, mas o observador as enxerga em uma tela bidimensional
Anaglifo: É a tecnologia daqueles antigos óculos com uma lente azul e outra vermelha. Cada uma permite observar uma imagem em posição diferente, dando a sensação de profundidade
Polarizado: Também com óculos, com o mesmo tipo de formação de imagem do 3D anaglifo, mas com maior fidelidade nas cores reproduzidas
Ativo: São óculos sofisticados, que leem a frequência das imagens do aparelho (televisão) para formar novas imagens nas lentes
Barreira paralaxe: Dispensa o uso de óculos. Em vez disso, é uma espécie de barreira colocada em frente à tela da televisão, que faz as imagens serem percebidas de modo diferente de acordo com o ângulo do observador
Som 3D: Fones de ouvido e caixas de som do sistema home theater (posicionados ao redor do usuário) complementam a experiência de imersão, pois os sons não vêm sempre da mesma direção
Realidade virtual: Tecnologia em que é construído um mundo virtual. Com um óculos especial, o usuário interage nesse ambiente criado por computadores
Realidade aumentada: O usuário filma com seu celular o ambiente real ao seu redor e enxerga, na tela, objetos 3D criados em computador inseridos nele.

Aplicações da tecnologia 3D

A seguir, conheça algumas das principais áreas nas quais as tecnologias 3D são utilizadas hoje.

1. Entretenimento

Como já explicamos, a indústria de games, cinema e televisão explora há bastante tempo as projeções tridimensionais para criar personagens fictícios. [caption id="attachment_15234" align="aligncenter" width="1132"] Filmes 3D são muito populares no cinema[/caption]

2. Saúde

No setor da saúde, o 3D é uma ferramenta importante de treinamento, com os simuladores, e a impressão 3D é cada vez mais usada para imprimir modelos anatômicos e próteses, assim como órgãos e tecidos artificiais personalizados para os pacientes já estão em estudos avançados.

3. Setor imobiliário

Arquitetos já usam há bastante tempo programas para exibir seus projetos em 3D. Essas tecnologias têm se aperfeiçoado e são muito usadas no marketing imobiliário, para vender e alugar imóveis e prospectar investidores.

4. Nova manufatura

A impressão em 3D possibilita um meio termo entre indústria e artesanato. É possível criar um item personalizado com mais agilidade do que no trabalho manual e sem o alto custo da indústria.

3 Exemplos de tecnologia 3D

A seguir, veja exemplos de aplicações práticas de algumas das principais tecnologias 3D.

1. Impressora 3D

Há vários cases de uso de impressão 3D na indústria, construção, produção de itens de decoração, etc. Uma das aplicações que mais chama a atenção até aqui é na área da medicina, principalmente na produção de próteses e órteses. Com as impressoras 3D, ficou muito mais simples construir órteses para mãos, braços, pernas e outras partes do corpo exatamente conforme a necessidade do paciente, sem que os custos sejam exorbitantes. [caption id="attachment_15236" align="aligncenter" width="1142"] Impressora 3D baseada na tecnologia FFF[/caption]

2. Touch 3D

Não sabe o que é touch 3D? Essa é uma tecnologia em dispositivos touch screen, que oferece uma maior sensibilidade no toque do usuário. Ou seja, ele executa ações diferentes de acordo com a intensidade com que pressiona seu dedo na tela. A tecnologia pode ser útil tanto para melhorar a usabilidade (por exemplo, se você apertar com mais força um ícone, abre uma função diferente do que quando aperta de forma mais suave) quanto a experiência em games, aplicativos de desenho e outros.

3. Realidade aumentada

Um dos melhores exemplos de realidade aumentada é o game Pokémon Go, no qual os monstrinhos aparecem em cenários reais. O mapa do jogo é configurado de acordo com o local onde o usuário se encontra.

Conclusão

Esperamos que você tenha compreendido o que é 3D e qual sua utilidade, não só na indústria do entretenimento, mas em vários outros segmentos da vida contemporânea. Navegue pelo nosso blog para saber mais sobre as tecnologias tridimensionais, em especial a impressão 3D. Ficou com alguma dúvida? Deixe um comentário abaixo.

Estereolitografia: Como funciona uma impressora 3D SLA?

wishbox — Wed, 26 Aug 2020 19:58:09 +0000

Dentre as diversas tecnologias para impressão 3D disponíveis no mercado, hoje vamos destacar a estereolitografia. A técnica, que também é conhecida como SLA por conta de seu nome em inglês (stereolithography), apresenta uma solução interessante para a produção de peças para vários nichos de mercado. Confira a seguir mais detalhes sobre essa tecnologia e entenda como o processo de impressão é realizado. No final, separamos alguns exemplos que mostram como o uso do SLA tem beneficiado profissionais de diferentes áreas de atuação.

Tecnologia de impressão 3D de estereolitografia (SLA)

O SLA pertence a uma família tecnológica de manufatura aditiva conhecida como fotopolimerização. Essas máquinas são todas criadas ao redor do mesmo princípio: usar uma fonte de luz (laser UV ou projetor) para curar a resina líquida em plástico resistente. A principal diferença física se encontra na organização dos componentes principais, como a fonte de luz, a plataforma de construção e o tanque de resina. No caso da estereolitografia, o processo para endurecer o material é feito por sinterização seletiva a laser.

Diferença entre SLA e DLP

O SLA e o DLP (Digital Light Processing) são duas tecnologias de impressão bastante parecidas no sentido de que ambas utilizam resinas líquidas para o processo de fotopolimerização. A diferença entre as duas se dá no tipo de luz que é empregado: enquanto o SLA usa laser de pontos, o DLP conta a abordagem voxel.

Como é feita a impressão pelo modelo SLA?

O primeiro passo é projetar o modelo que você deseja materializar com o apoio de um software de design 3D, como o AutoCAD, Solidworks, Sketchup, entre outros disponíveis. Posteriormente, esse modelo é transformado em um arquivo de formato compatível com a impressão 3D por meio do uso de um software de fatiamento. O programa é responsável por organizar a construção do objeto projetado por camadas.

Resina líquida

Diferentes resinas compõem diferentes grupos laterais no funcionamento de uma impressora 3D. São várias combinações de longos e curtos monômeros, oligômeros, foto-iniciadores e aditivos. Essa variedade proporciona uma liberdade única para você criar várias formulações em sua máquina com ampla gama óptica e mecânica. As propriedades termais possíveis também são diversas. As opções vão do claro ao opaco, flexível ao rígido, maleável ou resistente a calor. Isso sem falar nas possibilidades de resinas coloridas que podem ser utilizadas durante a impressão. [caption id="attachment_15251" align="aligncenter" width="850"] Nesta imagem é possível ver a resina usada na impressão 3D SLA[/caption]

Camadas e superfície

Antes início do processo, a resina líquida escolhida deve ser colocada em um recipiente de armazenamento conhecido como tanque. Na hora de imprimir, um potente laser é projetado sobre o material, que endurece em reação à luz ultravioleta. Dessa reação, cria-se a primeira camada do objeto na plataforma de impressão. Conforme essa primeira camada é mergulhada na resina - e passa pelo processo do laser -, outra camada é sobreposta à anterior, o que dá formato tridimensional à peça. O processo, então, se repete até que a construção do modelo esteja completa, conforme na ilustração abaixo.

Entendendo os suportes

A tecnologia SLA requer o uso de estruturas de suporte para a produção da maioria de suas peças. Esses suportes são “impressos” junto com o restante do projeto e sua localização depende do design que foi criado. São hastes que funcionam segurando as partes do objeto em uma posição precisa e estratégica para garantir a estabilidade durante todo o processo. Elas servem para que o objeto tenha algo para se apoiar e resistir à pressão lateral da lâmina preenchida com resina enquanto os detalhes são formados.

Produção completa

Ao chegar até aqui, podemos considerar a produção da máquina como completa – mas isso não significa que o objeto está pronto para o uso. Existem alguns processos que devem ser observados para garantir a durabilidade da peça, conforme você confere na sequência.

Lavagem da peça

Uma vez que a impressão do seu projeto está completa, as partes precisam ficar na plataforma de construção para que a resina que não foi utilizada na plataforma seja drenada automaticamente pelo equipamento. A peça, por sua vez, precisa ser removida e passar por uma limpeza, que é normalmente feita com álcool isopropílico (IPA). Esta etapa serve para retirar o excesso de resina que se acumula em volta da do objeto. É importante dizer que, a esta altura, as peças impressas não chegaram ainda em seu formato final. Portanto, as propriedades mecânicas e termais também não estão totalmente concluídas.

Cura da peça

Após isso, o produto é submetido a um processo de “cozimento” em um forno ultravioleta que ajuda a enrijecer o objeto e melhorar seu acabamento, conferindo assim suas propriedades finais. O processo de finalização acontece quando removemos as peças da câmara de cura onde ocorreu o processo final de polimerização e as propriedades mecânicas se firmam. Toda essa preocupação com acabamento garante que as peças terão a maior resistência possível, tornando a resina em um material duro e estável. [caption id="attachment_15252" align="aligncenter" width="1600"] Processo de cura em peças impressas pela tecnologia SLA[/caption]

3 Exemplos de aplicações da impressora 3D SLA

Quem é leitor frequente aqui do blog sabe que a impressão 3D pode ser aplicada para produzir objetos de várias áreas diferentes, na indústria em geral, na saúde, na moda e em outros setores. Conheça abaixo mais exemplos de segmentos que podem se beneficiar com a tecnologia SLA.

Odontologia

O trabalho dos dentistas e ortodontistas tem ganhado muito com o uso de impressões por estereolitografia odontológica. São muitos os instrumentos e componentes que podem ser fabricados com rapidez por esse método, com destaque para a confecção de próteses e implantes dentários.

Joalheria

Não é de hoje que a moda vem se beneficiando do SLA para produzir de maneira mais confiável e com mais qualidade. O uso da tecnologia para a fabricação de joias, por exemplo, é feito em lotes, nos quais várias peças podem ser impressas de uma só vez e destacadas da “árvore” de impressões para o acabamento final. [caption id="attachment_15253" align="aligncenter" width="664"] Peças impressas por uma impressora 3D SLA para joalheria[/caption]

Design de veículos automotivos

Engana-se quem pensa que a estereolitografia pode ser usada apenas para a fabricação de componentes e itens pequenos. No setor automotivo, a técnica já vem sendo utilizada para imprimir vários modelos de veículos particulares e de transporte coletivo.

Conclusão

São diversas as tecnologias de impressão 3D disponíveis no mercado e, neste texto, destacamos a estereolitografia. Por vezes chamada apenas de SLA - por conta do nome original em inglês - a técnica utiliza laser de pontos para endurecer a resina conforme as dimensões descritas no projeto. Depois disso, o acabamento pede que as peças sejam secas e curadas em um forno especial para garantir um bom acabamento e durabilidade do material. Já está pensando como aproveitar em seus projetos? Invista você também em uma impressora 3D e comece a empreender. A Wishbox é sua parceira nesse projeto! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Indústria de alimentos e bebidas: Como ter sucesso no ‘novo normal’ com impressão 3D

wishbox — Fri, 28 Aug 2020 19:02:58 +0000

Ainda não sabemos completamente o que esse "novo normal" significará para a economia global. Mas está claro que a indústria de alimentos e bebidas estão enfrentando desafios maiores do que nunca. Mudanças de comportamento do consumidor, aumento de custos, dinâmica volátil do mercado, instabilidade da cadeia de suprimentos. Tudo isso (e ainda mais) preocupa até os players mais consagrados do mercado. Quer você seja um pequeno fornecedor em busca de soluções de produção de baixo custo, ou um grande produtor que busca uma produção ainda maior em companhias globais, acreditamos que a impressão 3D não apenas ajuda - ela muda o jogo! E estamos oferecendo gratuitamente um playbook desenvolvido por engenheiros especializados em aplicações para ajudá-lo a dar os primeiros passos. [caption id="attachment_15257" align="aligncenter" width="512"] As ferramentas usadas podem ser ergonomicamente otimizadas usando a impressão 3D interna para tornar as tarefas de rotina mais eficientes[/caption]

Que diferença a impressão 3D pode fazer?

Mesmo antes da pandemia causada pelo COVID-19, muitas empresas líderes em alimentos e bebidas haviam investido em tecnologia de manufatura aditiva para otimizar sua produção. Aqui está uma pequena amostra dos benefícios do que nossos clientes vivenciaram:

Ambientes de trabalho mais seguros: Recursos de segurança impressos em 3D, como dispositivos “lockout-tagout” (LOTO) e sistemas de chave têm sido usados há anos. Mas agora, suportes de tela, proteções faciais e abridores de portas podem ser impressos em 3D para adaptar rapidamente os locais de trabalho a um mundo pós-Coronavírus
Diminuição no tempo de entrega e custos: O uso de processos de fabricação tradicionais para obter uma peça sobressalente ou de reposição pode ser demorado e caro. Com a impressão 3D, você pode produzir muitas peças internamente - por uma fração do custo
Aumento do tempo de atividade na linha de embalagem: Minimize as paradas, acelere as trocas e evite o tempo de inatividade não planejado, tendo sua própria solução de produção sob demanda disponível para sua linha de embalagem
Melhora do armazenamento: Estoque ocupa espaço e precisa ser monitorado. Portanto, em vez de gerenciar o estoque com cuidado, você pode imprimir peças em 3D sob demanda, sempre que necessário
Tempo de lançamento no mercado mais rápido: A impressão 3D torna possível realizar trocas de ferramentas quase imediatas para que sua linha de produção possa acompanhar as mudanças na demanda, ou ainda, testar novos produtos na própria linha usando materiais finais.

[caption id="attachment_15258" align="aligncenter" width="512"] Conjuntos de sucção complexos muitas vezes podem ser impressos em 3D com menos peças e a um custo menor[/caption]

Como começar com impressão 3D?

Olhe ao redor de uma fábrica comum e verá muitas peças e ferramentas que podem ser total ou parcialmente impressas em 3D para garantir esses tipos de benefícios. Entre os mais aplicáveis para fabricantes de alimentos e bebidas estão:

Ferramentas de manutenção
Ferramentas de segurança
Ferramentas de (des)montagem
Ferramentas ergonômicas
Ferramentas de garantia de qualidade
Espaçador e ferramentas de alinhamento
Organizadores e suportes de ferramentas

Tudo isso sem falar, é claro, dos protótipos e mockups, tão importantes nas etapas de desenvolvimento de embalagens para alimentos e bebidas. Quer ver algumas destas aplicações em ação? Confira como as fábricas da Heineken a Gerhard Schubert já estão colocando a impressão 3D em ação. [embed]https://youtu.be/6mDZdcSnphc[/embed]

Mude o jogo com nosso playbook gratuito

Nosso playbook gratuito de impressão 3D para a indústria de alimentos e bebidas o ajudará a adotar essas aplicações e enfrentar os desafios de um futuro incerto. Escrito por engenheiros especialistas em aplicações que trabalharam junto com algumas das principais marcas de alimentos e bebidas, ele revela:

Dois critérios básicos para identificar e priorizar as aplicações de impressão 3D que atingirão o ROI mais rápido
Como a impressão 3D pode substituir (e até superar) peças de metal
As cinco principais perguntas a serem feitas ao digitalizar sua linha de produção para identificar novas oportunidades de impressão 3D
Um checklist completo para garantir que nenhuma aplicação de impressão 3D em potencial fique de fora
E muito mais...

3D Builder: conheça os recursos e aprenda a usar

wishbox — Wed, 02 Sep 2020 19:13:41 +0000

O 3D Builder é uma das soluções indicadas para quem está começando a trabalhar com impressão em três dimensões. Tanto a interface amigável quanto o dashboard simples permitem que até mesmo iniciantes nesse tipo de projeto consigam dar vida a objetos facilmente. Mas esse software tem muito mais a oferecer e, por isso, vale a pena explorar seus recursos para ir além. Avance na leitura e descubra neste texto como criar itens incríveis com a ajuda desse programa para Windows.

O que é 3D Builder?

Lançado em novembro de 2013, o 3D Builder é a solução da Microsoft para impressão em três dimensões. Ele também trabalha a partir de arquivos 2D, ou seja, converte imagens para fazer os mais variados objetos. Com esse software, é possível dar vida a criações em 3D com rapidez e simplicidade, já que ele dispõe de catálogo de artigos prontos e formas variadas. Dada a sua interface extremamente amigável, o usuário pode ajustar, escalar e rodar objetos antes da impressão. Para usá-lo, é necessário contar com o Windows 8.1 ou versões superiores e uma impressora 3D que seja compatível. Não é preciso instalar nada, afinal, o próprio Windows já reconhece esse tipo de equipamento pelo suporte “plug and play”. Tal como no modelo 2D, é possível incluir várias impressões na fila e, se preferir, pode ainda mesclar objetos diferentes para criar novos. Além disso, no 3D Builder, projetos baixados da internet ou feitos com outros softwares abrem sem a necessidade de utilizar plugins. Para tanto, existem três métodos distintos:

Carregar os objetos por meio de um arquivo externo
Criar um artigo novo por digitalização do Sensor Kinect v2
Escolher um modelo da biblioteca do próprio 3D Builder.

[caption id="attachment_15267" align="aligncenter" width="759"] Interface do software 3D builder[/caption]

Como aprender a usar o 3D Builder?

Não há como usar o 3D Builder sem antes conhecer os conceitos básicos. Felizmente, eles são tão fáceis de aprender que, lendo algumas poucas linhas, você já fica por dentro dos primeiros passos. Nesse caso, o que vale saber é que existem, basicamente, duas vias de impressão. A primeira é a partir de objetos em duas dimensões, como imagens que podem ser, inclusive, digitalizadas. A outra é por meio de arquivos nos quais o item em 3D já esteja pronto para impressão. A interface intuitiva e simples, que já citamos, permite operar o software por comandos fáceis de entender. Não por acaso, o 3D Builder é considerado um programa ideal para quem está começando nessa área.

Quais são os recursos disponíveis no 3D Builder?

Embora seja simples e intuitivo, o 3D Builder apresenta uma série de recursos interessantes. Nele, você terá acesso a ferramentas capazes de facilitar seus trabalhos, incrementar e embelezar os mais variados objetos. Conheça as principais a seguir.

Leitura de diversos tipos de arquivo

Um ponto positivo do 3D Builder é que ele permite realizar impressões a partir de uma extensa gama de formatos de arquivo. São eles:

3MF
STL
OBJ
PLY
WRL (VRML v2.0)
glTF(v2.0).

Conversão de imagens

Outro recurso de destaque é a impressão a partir de imagens em duas dimensões. É possível, inclusive, tirar fotos com a sua webcam e, em seguida, convertê-las em objetos 3D.

Integração com Kinect V2 Sensor e 3D Scan

Com o aplicativo 3D Scan, você pode até digitalizar a si próprio, transformando-se em um objeto decorativo ou para outras finalidades. Pelo Kinect V2 Sensor, é possível também escanear e importar um projeto 3D totalmente novo.

Nivelamento de objetos

Caso o seu objeto esteja desnivelado, pelo 3D Builder, você consegue adicionar uma base, permitindo, assim, a sua impressão.

Armazenamento em várias extensões

Outra vantagem é que, com o 3D Builder, o trabalho pode ser salvo nos formatos mais utilizados em impressão 3D, como os já citados 3MF, STL, PLY e OBJ.

3D Builder tutorial: como transformar imagens 2D em 3D?

Confira, em um rápido passo a passo, como fazer para imprimir em 3D a partir de imagens:

Abra uma imagem em extensão PNG sem fundo
Abra o 3D Builder
Clique em “abrir” e carregue a imagem
Na aba superior, é possível editá-la ao acessar alternativas como “suavização de contornos e níveis” - modifique da maneira que achar melhor
Clique em “importar imagem”; em seguida, as opções “alterar posição”, “redimensionar”, “rotacionar”, “altura da peça”, entre outras, vão aparecer
Uma vez concluídas as edições, clique em “impressão 3D” e salve o arquivo com a extensão STL
Abra o projeto no fatiador e mande imprimir.

Como fazer mudanças em projetos no 3D Builder?

Para realizar alterações em projetos no 3D Builder, basta abrir o arquivo clicando em “carregar objeto”. Logo que ele carregar, você poderá fazer modificações como mesclar outras formas, duplicar, pintar e até produzir furos.

5 exemplos de imagens que você pode encontrar no 3D Builder

Para tornar a vida do usuário ainda mais fácil, o 3D Builder já vem com uma galeria de imagens prontas. Veja alguns exemplos abaixo:

1. Foguete

2. Logotipo do Windows

3. Moldes de animais

4. Ônibus espacial

5. Trator de brinquedo

Outras dúvidas frequentes sobre 3D Builder

É comum que surjam dúvidas a respeito do 3D Builder em fóruns online e comunidades de profissionais e aficionados pelo assunto. Por isso, reunimos as questões mais frequentes e as suas respostas a seguir. Confira!

Posso desinstalar o 3D Builder?

Sim, é possível desinstalar o 3D Builder. Para tanto, use o PowerShell, um recurso nativo do Windows. Execute-o como administrador e, quando o sistema perguntar se deseja fazer alterações, responda “Sim”. Em seguida, digite “Get-AppxPackage *3D Builder* | Remove-AppxPackage” (sem as aspas), e tecle Enter.

O Microsoft 3D Builder é bom?

Para um software gratuito, o 3D Builder é excelente, em especial para quem não tem tanta prática em impressão 3D e precisa de um programa simples de usar. De qualquer forma, ele não é recomendado para fazer modelagem em 3D a partir do zero.

O Microsoft 3D Builder é gratuito?

O 3D é totalmente gratuito. Ou seja, você não paga nada para utilizá-lo pelo tempo que precisar.

Conclusão

A quantidade de programas para impressão em 3D é tamanha que pode confundir aqueles que não estão habituados a trabalhar com os formatos disponíveis. Diante dessa variedade, o 3D Builder aparece como um simplificador, servindo como porta de entrada para quem pretende, no futuro, tornar-se profissional. Ficou claro os tipos de recursos você encontrará nesse software, certo? Não deixe de compartilhar este conteúdo em suas redes sociais e espalhe para os amigos o seu conhecimento. E na hora de comprar sua impressora 3D, conte com a Wishbox! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Ultimaker Cura 4.7: A experiência do fatiador 3D mais rápida até agora

wishbox — Fri, 11 Sep 2020 17:14:54 +0000

O Ultimaker Cura 4.7 foi oficialmente lançado - e com ele, vieram melhorias na aceleração do fluxo de trabalho e facilidade de uso e integração na nuvem. É o software fatiador 3D mais rápido e otimizado até agora, tornando a preparação de impressão ainda melhor. Se preferir, assista ao vídeo abaixo e confira quais são os novos recursos do Cura em 2 minutos: https://youtu.be/vHnI0zhpI3I

Adicionando um trabalho de impressão 3D na nuvem

Agora você pode começar a imprimir mais rápido - em qualquer lugar, a qualquer hora - com uma configuração simples e sem interrupções que permite adicionar impressoras 3D da Ultimaker. Para adicionar uma impressora 3D na nuvem, abra o Ultimaker Cura e faça o login. Todas as impressoras serão carregadas automaticamente. Se você não fizer login, a sincronização da conta pode ser acionada posteriormente por meio do botão “Adicionar uma impressora na nuvem". Não é necessário reinicializar para instalar as impressoras. [caption id="attachment_15327" align="aligncenter" width="1080"] Adicione as impressoras 3D da nuvem para criar um fluxo de trabalho mais simples e sem interrupções[/caption]

Novos recursos

Outros novos recursos do Ultimaker Cura 4.7 incluem: Pesquisa aprimorada: Algumas configurações têm nomes muito distintos que não são fáceis de localizar ou lembrar. Além disso, as funções de configuração são frequentemente associadas à essas descrições. O Ultimaker Cura 4.7 resolve esse problema, com uma função de pesquisa aprimorada que leva em consideração a descrição da configuração, reduzindo a barreira para encontrar as configurações. [caption id="attachment_15328" align="aligncenter" width="1080"] A função de pesquisa do Ultimaker Cura foi melhorada[/caption] O resultado final? Agora você pode usar a função de pesquisa do Ultimaker Cura de forma mais rápida, eficaz e confiável para encontrar a configuração necessária para ajustar sua impressão 3D. Detecção de erros na peça: Sempre que você carregar uma peça que contenha erros, o Ultimaker Cura emitirá automaticamente um aviso. Erros na peça são indicados e um alerta aparece em uma janela pop-up. A detecção de erros de peças (disponível desde Ultimaker Cura 4.6, mas não anunciada oficialmente) diminui a chance de resultados com problemas e melhora as taxas de sucesso. [caption id="attachment_15329" align="aligncenter" width="1080"] A detecção de erros de peça permite que você capture e corrija erros antes de iniciar uma impressão[/caption] Após o aviso, você pode revisar seus modelos em um software CAD e corrigir quaisquer erros antes de iniciar a impressão. Verifique as atualizações da conta manualmente. Clique no botão update / sincronizar / atualizar perto da conta, para permitir que você verifique manualmente se há atualizações e inicie o fluxo de pacote de sincronização, ou tenha impressoras em nuvem adicionadas no Ultimaker Cura. O suporte de árvore agora pode ser usado nas configurações normais. Fizemos correções de estabilidade e testamos exaustivamente, portanto, o suporte à árvore pode ser considerado estável. Setas de rotação: Contribuímos para que um código que adiciona três pares de setas à ferramenta como um identificador de rotação, permitindo que você gire objetos em exatamente 90 graus. Melhorias de desempenho com vários modelos 3D: Em versões anteriores, muitos objetos em uma plataforma de impressão podiam fazer com que o desempenho e a capacidade de resposta do Ultimaker Cura diminuíssem. Foram implementadas otimizações de código para aumentar a capacidade de resposta nesses casos.

Correções de bugs

Mais de 70 bugs e problemas de desempenho foram resolvidos no Ultimaker Cura 4.7, entre eles: Redução no tempo de inicialização melhorando o desempenho de metadados no carregamento do perfil: Esta correção melhora o tempo de inicialização do Ultimaker Cura. Melhorias no suporte de árvore: Além do avanço sobre mover o suporte da árvore para fora da categoria “experimental”, também foram corrigidos vários problemas relatados nos quais os galhos do suporte interferiam no modelo, ou a distância do fundo do suporte era muito pequena, ou impressão no modo de vaso. Problemas na cor de erro na Visualização de Raios-X: A cor de erro na Visualização de Raio X mudou de verde translúcido. Esta versão corrige isso para que seja vermelho (o que torna mais lógico agora). Temperatura da plataforma de impressão na camada inicial: Uma exceção em no código evitava definir a temperatura da plataforma de impressão em 0 ao imprimir no modo um por vez. Redução do volume de construção da torre brim sem adesão: O volume da plataforma de impressão usual foi reduzido (aumentando as áreas não permitidas para impressão) quando havia uma torre principal com abas e a adesão definida para “Nenhum”. Este não é mais o caso.

Comece a imprimir em 3D agora!

Baixe a versão do Ultimaker Cura 4.7 hoje para tornar sua preparação de impressão ainda mais fácil e confiável. Tem uma ideia ou um comentário? Não deixe contar nos comentários abaixo, onde você pode fazer perguntas, comentários ou sugestões!

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OctoPrint: Controle e monitoramento da impressão 3D wireless

wishbox — Wed, 16 Sep 2020 13:29:48 +0000

O OctoPrint é um dos mais bem-vindos avanços em tecnologia de impressão 3D. Com ele, profissionais e amadores podem gerir suas tarefas de forma prática, ganhando um tempo precioso no dia a dia - afinal, quanto mais complexo o objeto, mais demorada é a sua produção. Conheça melhor essa ferramenta, que é uma verdadeira mão na roda para colocar sua impressora 3D para funcionar!

O que é OctoPrint?

OctoPrint é um aplicativo de controle de impressão 3D de código aberto criado pela arquiteta de softwares e desenvolvedora alemã Gina Häußge. Inicialmente, ela elaborou o recurso para suportar sua primeira impressora 3D, no ano de 2012. Com a experiência bem-sucedida, não demorou muito para que o programa passasse a ser distribuído em escala comercial. [caption id="attachment_15337" align="aligncenter" width="1042"] Interface do aplicativo octoprint[/caption]

Quais são as vantagens do OctoPrint?

Quem trabalha com impressão em três dimensões terá no OctoPrint uma ferramenta e tanto para auxiliar nas tarefas diárias. Conheça, na sequência, alguns dos principais benefícios do software.

Controle remoto da sua impressão

Com o OctoPrint, cria-se uma interface web para controlar impressoras 3D. Assim, é possível iniciar um trabalho a distância, bastando apenas enviar um código G para um equipamento conectado via USB. O programa monitora o status do processo, bem como a própria máquina, inclusive a temperatura da cabeça de impressão e da cama. Ele também pode mostrar a saída de uma webcam conectada para acompanhar o estado do trabalho. Ainda, permite visualizar o código G em sincronia com a impressão ou de forma assíncrona.

Roda nos principais sistemas operacionais

Seja qual for o seu sistema operacional preferido, esteja certo de que o OctoPrint vai rodar. Inclusive, a performance será a mesma, não importa se no Windows, Mac ou Linux.

É de graça

Essa é, talvez, uma das melhores características do OctoPrint: ser totalmente sem custos, pelo menos em relação aos softwares necessários.

Como controlar sua impressora 3D a distância usando o OctoPrint?

Outro ponto positivo do OctoPrint é que ele não demanda muitos hardwares ou dispositivos para sua instalação. Aliás, esse é um dos principais fatores que o tornou um sucesso mundial: trata-se de um acessório de grande utilidade e de fácil aquisição.

Materiais necessários para a instalação

Na verdade, tudo o que você precisará são três equipamentos básicos, conforme detalhamos abaixo.

Raspberry Pi (mais a fonte)

O primeiro item a ser adquirido é a placa RaspBerry Pi. Prefira a de número 3, que é equipada com Wi-Fi embutido, facilitando a sua instalação. Não deixe de obter a fonte para ligá-la à placa-mãe. [caption id="attachment_15339" align="aligncenter" width="628"] Placa Raspberry Pi usada para instalação do octoprint[/caption]

Cartão SD

Você também precisará de um cartão de memória SD de, pelo menos, 32 GB de capacidade.

Webcam (opcional)

Caso queira monitorar suas impressões, não se esqueça de adquirir uma webcam compatível com o seu computador - mas esse item é opcional.

Softwares necessários para a instalação

Além da parte de hardware, é preciso também obter os programas para fazer a instalação do OctoPrint. Veja a seguir.

OctoPrint

O mais importante dos softwares a ser baixado, claro, é o próprio OctoPrint, disponível para download no site.

SD Memory Card Formatter

Você precisará também de um programa para formatação de cartão SD. Ele pode ser encontrado no portal SD Card e está disponível para diversas versões de Mac e Windows.

Win32 Disk Imager

Por fim, acesse o site da SourceForge, baixe e instale o Win32 Disk Manager para criar um disco virtual.

Como instalar o OctoPrint [Passo a Passo]

Devidamente equipado e com os softwares indispensáveis adquiridos, é hora de colocar a mão na massa e instalar o OctoPrint. Embora seja um processo dividido em várias etapas, ele é mais simples do que pode parecer. Acompanhe!

1. Abra o SD formatter

Com o cartão SD inserido em seu computador, abra o SD Formatter. Na opção “Drive”, selecione o cartão de memória a ser utilizado e clique em “Format”.

2. Extraia o conteúdo da pasta compactada

Agora, é hora de instalar o programa OctoPrint baixado anteriormente. Para abrir a imagem contida no arquivo extraído da pasta compactada, você deverá usar o Win Disk Manager. Na opção “Device”, selecione o cartão SD a ser utilizado e, em seguida, clique em “Write”.

3. Ligue via Wi-Fi ou RaspberryPi

Você poderá conectar o OctoPrint via Wi-Fi ou pelo RaspberryPi. Pela rede sem fio, a conexão deve ser feita pelo cartão SD, contendo os arquivos que você já instalou. Para tanto, abra o arquivo TXT e, na linha “WPA/WPA2 secured#, retire o #. Depois, faça o seguinte nas linhas listadas abaixo:

Em “said=put SSID here”, troque “put SSID here” pelo nome da sua rede Wi-Fi
Em “psk=put password here, troque “put password here” pela senha da sua rede.

Se preferir pelo RaspberryPi, o processo é mais simples: basta conectar o cabo de rede, o cartão SD nela e já estará feito.

4. Descubra seu endereço IP

Agora, é hora de saber qual é o seu endereço IP para a etapa final de instalação. Existem aplicativos e softwares para isso no Google Play e na Apple Store. Um deles, por exemplo, é o Fing (em Android e iOS). Após fazer o download, abra o app e veja qual é o endereço numérico do OctoPrint. Depois, copie o número, cole na barra de endereço do seu browser e dê Enter.

5. Siga as instruções e conclua a instalação

Pronto! Agora é só seguir as instruções que aparecem na tela para finalizar a instalação do Octorpint. Então, não foi fácil?

Os 4 melhores plugins do OctoPrint para otimizar sua impressão 3D

Para obter o máximo de desempenho ao usar o OctoPrint, destacamos quatro dos melhores plugins para você. Veja o que cada um deles agrega.

1. NavBar Temp

Para controlar a temperatura da impressora, poucos plugins são tão bons quanto o NavBar Temp. Com ele, você monitora o estado em tempo real e tem ainda mais controle sobre o andamento dos seus trabalhos de impressão. [caption id="attachment_15336" align="aligncenter" width="971"] Interface do plugin NavBar Temp instalado no octoprint[/caption]

2. Display ETA

Já pelo Display ETA, é possível acompanhar ao vivo o tempo de impressão. Ele exibe estimativas de tempo restante nos moldes dos downloads feitos utilizando o Windows.

3. Simple Emergency Stop

Nunca se sabe quando uma impressão vai dar problema, não é? Caso isso aconteça, com o plugin Simple Emergency Stop basta acionar o “botão vermelho” e o trabalho é imediatamente cancelado.

4. GCode Editor

E se no meio da impressão você perceber que precisa editar o GCode? Para fazer isso rapidamente pelo OctoPrint, não deixe de instalar esse plugin, que é uma verdadeira salvação.

Conclusão

Útil é pouco para definir o OctoPrint. Com essa poderosa ferramenta, que tem um polvo como símbolo, você ganha diversos tentáculos para gerir suas tarefas. Sendo assim, ele é praticamente uma aquisição obrigatória para profissionais da área, já que permite ter um controle mais preciso das atividades de impressão 3D. Como visto, você monitora o tempo, a temperatura e muito mais por esse sensacional recurso. Aproveite que está por dentro de mais um tópico em impressão 3D e compartilhe este conteúdo em suas redes sociais. E na hora de adquirir sua impressora 3D, buscar consultoria ou assistência técnica, conte com a Wishbox! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Conheça a história e evolução das impressoras 3D

wishbox — Wed, 23 Sep 2020 18:03:58 +0000

A história da impressora 3D é recheada de curiosidades e fatos interessantes. As primeiras técnicas surgiram no início da década de 1980 e, desde então, ajudam vários setores a fazer modelos e protótipos com alta precisão. Hoje, a tecnologia está presente em diversas áreas, desde a medicina até a construção civil. Para saber mais sobre como tudo começou e conhecer a evolução das impressoras 3D, continue lendo.

O que é uma impressora 3D e como funciona?

Chamamos de impressão 3D a tecnologia utilizada para fabricar objetos de maneira automatizada, por meio de um equipamento que se compara ao funcionamento das impressoras tradicionais. Aqui, um projeto 3D é “fatiado” em camadas dentro de softwares específicos, conhecidos como slicers. A partir daí, o projeto ganha vida na impressão 3D e é construído pela máquina de baixo para cima. O processo despeja o insumo sobre a plataforma de impressão na quantidade, velocidade e temperatura ideal para que ele endureça rapidamente, tomando a forma do objeto final. Mas para que serve a impressora 3D, afinal de contas? Hoje, são muitos os usos da tecnologia e podemos encontrá-la na medicina, na construção de imóveis e até mesmo na produção de alimentos - mais à frente, vamos apresentar exemplos.

Como tudo começou: quando surgiu a primeira impressora 3D?

Como já destacado, as primeiras impressoras 3D surgiram na década de 1980. A 3DSystems é apontada por muitos como a pioneira na área. Fundada por Charles Hull, a empresa criou modelos como a SLA-250 que, a partir de uma técnica batizada como estereolitografia, era capaz de imprimir objetos através de dados digitais. Um ano após a SLA-250 ser disponibilizada no mercado, em 1989, a sua principal concorrente foi lançada. Criada por Scott Scrump, a 3D Modeler utilizava um sistema diferente, chamado de FDM (Fused Deposition Modeling). Ambas chegaram ao mercado custando acima de US$ 100.000, o que dificultou que a indústria adotasse esses produtos e limitou a tecnologia à grandes centros e empresas de grande porte inicialmente. A tecnologia auxiliou diversos setores como o da automobilística, arquitetura, engenharia, design dentre outros a reduzir substancialmente os custos operacionais no desenvolvimento de produtos. Ao longo dos anos, as impressoras sofreram grandes evoluções. Elas passaram a ser capazes de imprimir objetos com mais velocidade, cores e definição. Os custos também diminuíram, o que permitiu a popularização de iniciativas de código aberto pelo mundo todo.

Quem foi o criador da impressora 3D?

A criação da impressora 3D remonta à Califórnia do ano de 1984, tendo o já citado engenheiro Chuck Hull como responsável. Na época, Hull trabalhava com o uso de luzes UV para a solidificação de resinas para peças de móveis. Frustrado com a demora da técnica existente, ele desenvolveu a estereolitografia, tecnologia precursora do que temos hoje como impressão 3D.

Evolução da impressora 3D

As primeiras impressoras 3D são uma consequência direta do trabalho de Chuck Hull, que, logo depois da invenção, fundou a 3DSystems. A empresa ficou conhecida por fazer modelos como a SLA-250, primeiro equipamento a utilizar a estereolitografia para imprimir objetos por meio de dados digitais. Desde então, muita coisa mudou. Ao longo dos anos, as impressoras sofreram grandes evoluções e passaram a ser capazes de imprimir objetos com mais velocidade, opções de cores e melhor definição. Os custos também diminuíram, o que permitiu a popularização de iniciativas de código aberto no setor.

RepRap: como um projeto Open Source serviu como divisor de águas

[caption id="attachment_15372" align="aligncenter" width="1024"] Impressoras 3D RepRap – Auto-replicação[/caption] O Projeto RepRap surgiu na Inglaterra em 2004. O seu principal objetivo era a criação de impressoras para utilização em prototipagem e o desenvolvimento de componentes de plástico com mais agilidade. A auto-replicação (capacidade de uma impressora 3D “se imprimir” a partir de sua própria estrutura) é uma das características dos modelos criados pelo projeto. Toda a iniciativa foi disponibilizada para uso gratuitamente na internet. É possível efetuar o download de modelos de produtos, artigos e todas as informações necessárias para reproduzir a RepRap em casa ou criar novas unidades, mais baratas ou eficientes. O sucesso foi tanto que, hoje, já existem pelo menos 16 modelos derivados da primeira versão da impressora disponíveis no mercado. A criação de objetos é feita a partir da técnica conhecida como fabricação por fusão de filamentos (ou fused filament fabrication, em inglês). A FFF consiste em depositar um material em camadas, a partir de filamentos plásticos.

MakerBot: popularizando a impressão 3D Desktop

[caption id="attachment_15373" align="aligncenter" width="1024"] Makerbot Replicator popularizando as impressoras 3D desktop[/caption] A MakerBot surgiu a partir do projeto RepRap e é baseada em Nova York. As suas impressoras 3D desktop foram projetadas para serem montadas por qualquer pessoa com conhecimentos técnicos básicos. Apesar das primeiras versões terem sido vendidas em kits “do it yourself” (faça você mesmo), os modelos da Makerbot ganharam espaço no mercado trazendo máquinas montadas prontas para uso e comercializadas em caixas fechadas. Os modelos disponibilizados pelo fabricante podiam imprimir em ABS (acrilonitrila butadieno estireno) e PLA (poliácido láctico). Em sua comunidade online, chamada Thingiverse, usuários podem postar modelos de impressão 3D de vários objetos, assim como documentos de design e auxiliar na criação de hardwares open source. Assim, a empresa foi capaz de incentivar um uso mais inovador e colaborativo de suas impressoras. A tecnologia de impressão 3D é algo que melhorou a vida de vários há décadas e promete ampliar a sua presença ainda mais nos anos que estão por vir. Da 3D System SLA-250 aos modelos da MakerBot, já é possível utilizar projetos para criação de protótipos industriais, itens de decoração e até próteses médicas. A longo prazo, a tecnologia 3D irá permitir a criação de grandes comunidades DIY com alta colaboração e troca de informações entre seus usuários.

Qual é a importância da impressora 3D?

Desde a sua concepção, as impressoras 3D vêm sendo utilizadas nos mais diversos segmentos de mercado. A tecnologia auxiliou setores como o automotivo, calçadista, metalúrgico, arquitetura, a educação, o design, entre outros. A importância da impressão 3D se justifica porque ela reduz substancialmente os custos operacionais no desenvolvimento de produtos, assim como a fabricação rápida de itens em baixa escala. Uma vez pronto, o projeto pode ser facilmente replicado em diferentes máquinas, o que incentiva a cooperação de profissionais do mundo todo.

Quais são os tipos de impressora 3D?

Desde os anos 1980, diversas tecnologias foram desenvolvidas para garantir os melhores resultados para a impressão 3D. Conheça, abaixo, as principais.

Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

Com custo elevado de insumos, a impressão SLS oferece um acabamento de alto nível e grande resistência para o objetivo. A técnica utiliza lasers para fundir partículas em pó, sendo capaz de criar diferentes itens a partir disso.

Estereolitografia (SLA e DLP)

Criada por Chuck Hull, a primeira técnica de impressão 3D usa o laser para endurecer a resina no formato da peça. Com esse método, é comum que o objeto passe por um tratamento pós-impressão para manter as suas propriedades.

Fabricação com Filamento Fundido (FDM ou FFF)

Mais comum no mercado, a técnica utiliza um filamento plástico que precisa ser fundido com calor para criar a peça. O FDM se popularizou por ter baixo custo, ser versátil e simples de usar.

Sinterização Direta de Metal a Laser (DMLS)

A técnica conhecida pela sigla DMLS utiliza metais como material principal. Com alto custo, o processo usa um laser para fundir as partículas e é capaz de criar objetos complexos e impossíveis de serem feitos com qualquer outra técnica.

Polyjet

Por último, as máquinas Polyjet podem ser utilizadas para criar objetos com diferentes cores e texturas com um acabamento impecável. O material usado é o fotopolímero, que é despejado em estado líquido na bandeja de impressão.

Os 3 principais benefícios da impressora 3D

As vantagens e razões para utilizar uma impressora 3D são muitas, mas vamos nos concentrar nas três principais. Acompanhe!

1. Menos desperdício

A produção de objetos na impressão 3D utiliza somente os insumos indispensáveis para aquela peça, já que não há necessidade de moldes ou aparas. Assim, diminui significativamente o desperdício com insumos.

2. Mais qualidade

Por vir de um processo automatizado, os objetos criados na impressora 3D têm maior qualidade e precisão no acabamento. Com isso, a qualidade tende a ser consistente na produção.

3. Vendas customizadas

A produção com máquinas de impressão 3D facilita também a venda de produtos customizados, possibilitando a criação de peças específicas que, muitas vezes, não estão acessíveis no mercado.

4 curiosidades interessantes sobre impressora 3D

Como destacamos logo na abertura deste texto, a história da impressora 3D tem diversas curiosidades e fatos interessantes. Separamos quatro deles para você conhecer.

1. Impressora 3D tem custo acessível

Ao contrário do que muitos pensam, não custa uma fortuna ter um equipamento desses. Inclusive, muitos novos negócios estão surgindo graças à acessibilidade dele. Hoje, a impressora 3D desktop está cada vez mais acessível, trazendo resultados profissionais diretamente da sua mesa de trabalho. Aos poucos, a tecnologia se popularizou e o investimento para ter uma máquina foi ficando cada vez menor. Confira nossa linha completa no site.

2. Pizza 3D servida pela NASA

Chamada de BeeHex, a máquina idealizada pela Agência Espacial Americana (NASA) seria capaz de produzir uma pizza napolitana completa no espaço, estando pronta para ir ao forno em apenas quatro minutos. Cancelado pela agência americana em um corte orçamentário, o projeto segue sendo desenvolvido pelos investidores para ser utilizado na Terra. [caption id="attachment_15374" align="aligncenter" width="595"] Impressora 3D BeeHex imprimindo pizza em 3D (Fonte: Columbus Business First)[/caption]

3. Serviços de saúde

A impressão 3D também tem sido utilizada a serviço da saúde. Pelo mundo, são diversos os exemplos de aplicação da tecnologia na criação rápida de respiradores mecânicos, de próteses e até mesmo impressão de pele humana.

4. Construção civil

A construção civil é outra área que tem se beneficiado com as impressões 3D. Pelo mundo, já existem exemplos da tecnologia sendo utilizada para produzir blocos para construção e até mesmo prédios inteiros.

Conclusão

Não é de hoje que a impressora 3D existe, mas, com a popularização da tecnologia, cada vez mais pessoas têm se beneficiado da sua rapidez e precisão. São diversas as técnicas existentes no mercado, com uma pluralidade de materiais para atender a diferentes demandas. Como você viu, a tecnologia evolui muito e a tendência é que ela siga crescendo no futuro, tornando-se cada vez mais popular e acessível. Então, continue se informando sobre o assunto aqui no blog! E na hora de comprar sua impressora 3D, consulte os equipamentos disponíveis na Wishbox! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Materiais de suporte para impressão 3D: Guia para iniciantes

wishbox — Wed, 23 Sep 2020 21:04:38 +0000

Os materiais de suporte para impressão 3D desempenham um papel significativo no resultado de projetos. Eles tornam possível criar geometrias complexas sem afetar significativamente a estética do produto final impresso. Existe uma variedade de materiais de suporte à sua escolha, cada um com diferentes vantagens. [caption id="attachment_15380" align="aligncenter" width="1200"] Peças impressas com material de suporte PVA[/caption]

Por que os materiais de suporte são importantes?

Com a impressão 3D FFF (fabricação de filamento fundido), os objetos são criados em camadas, de baixo para cima. O filamento derretido passa pela extrusora da impressora 3D e constrói o item impresso, camada por camada. Cada nova camada requer a camada abaixo para apoiá-la. Os problemas surgem quando um design de impressão possui uma saliência ou uma parte que ficaria suspensa no ar. É aqui que os materiais de suporte podem ajudar. Eles criam um “suporte” no qual o filamento derretido pode ser colocado. O material de suporte é removido após a finalização da impressão, deixando o material impresso intacto e na posição correta. Isso oferece uma liberdade de design muito maior, permitindo a criação de geometrias complexas, com pouquíssimas restrições. Leia também: Materiais resistentes à temperatura: Guia para iniciantes

Usos comuns de materiais de suporte

Os materiais de suporte permitem que você crie peças mais complexas. Os arquitetos, por exemplo, podem imprimir projetos conceituais mais ousados em 3D. Engenheiros e projetistas têm total liberdade em seus projetos e não estão sujeitos às limitações dos métodos tradicionais de fabricação, como fresamento ou moldagem. Auxiliares de fabricação (como ferramentas, gabaritos e acessórios) podem ser personalizados para tarefas específicas. Mesmo modelos complexos com partes móveis separadas podem ser impressos de uma só vez.

O que mais você deve saber?

Materiais de suporte com extrusão única: Se estiver usando uma impressora 3D de extrusão única, você precisará criar suportes com o material no qual está imprimindo sua peça. Isso ocorre porque as impressoras de extrusão única só podem imprimir com um material de cada vez. Isso significa que seu suporte seguirá bem o modelo. As impressões também têm menos probabilidade de falhar, pois não há problemas de compatibilidade. No entanto, é mais difícil remover o material de suporte após a impressão e a qualidade da superfície pode ser adversamente afetada. Material de suporte destacável: Materiais de suporte removíveis manualmente, como Breakaway Ultimaker, tendem a ser usados por aqueles que imprimem com impressoras 3D de extrusão dupla. Eles são um material diferente do filamento usado para criar a peça impresso, fáceis de remover e reduzem o impacto na qualidade da superfície. No entanto, ao trabalhar com esses materiais de suporte, considere a compatibilidade. Materiais de suporte específicos aderem mais efetivamente a alguns materiais de construção do que outros. [caption id="attachment_15381" align="aligncenter" width="1080"] Peça impressa com material de suporte Breakaway da Ultimaker[/caption] Veja na tabela abaixo quais materiais são compatíveis com nosso material de suporte Breakaway: Material de suporte solúvel: Materiais de suporte solúveis são uma opção bem popular para impressão 3D de extrusão dupla. Esses suportes se dissolvem na água, o que significa que não afetam a qualidade da superfície. Eles também oferecem liberdade de design excepcional. O material de suporte solúvel é a opção preferida para a impressão de conjunto de peças móveis ou peças de uso final. Bloqueadores de suporte: Às vezes, o material de suporte é adicionado em partes da peça que poderiam ser impressas sem ele. A qualidade da superfície também é menos importante em algumas partes de uma peça do que em outras. Nesses casos, usar a função de 'bloqueadores de suporte' (ou ‘support blockers’) no Ultimaker Cura é altamente eficaz. Teste de funcionalidade: Sempre verifique se seus suportes podem ser impressos, para que possam ser facilmente removidos assim que a impressão for concluída. Por exemplo, uma impressão de suporte que está presa dentro de seu modelo pode limitar sua funcionalidade. PVA: O PVA é o material de suporte solúvel mais comumente usado. Ele se dissolve rapidamente em água após a impressão e até funciona com estruturas altamente complexas. Esteja ciente de que o PVA atrai umidade, por isso é importante armazená-lo adequadamente quando não estiver em uso. [caption id="attachment_15383" align="aligncenter" width="1067"] Depois de submergir na água, o material PVA se dissolverá[/caption] Aqui está uma rápida análise de quais materiais são compatíveis para uso com PVA: Leia também: O que são filamentos flexíveis e qual deles você deve escolher?

Conheça a parceria da Ultimaker de materiais de suporte

Algumas aplicações avançadas de engenharia exigem uma temperatura mais alta ou um tipo diferente de material que não funciona bem com o PVA normal. Pensando nisso, a Ultimaker consolidou parceria com outras fabricantes de materiais para impressão 3D com carga, ou seja, com adição de outros compósitos na sua fórmula. Se quiser saber mais sobre materiais de suporte com perfis de impressão pré-configurados para impressoras 3D Ultimaker, você pode encontrar mais navegando no Ultimaker Marketplace. Você também pode baixar gratuitamente o nosso Guia Avançado de Materiais Ultimaker e abrir o leque de possíveis aplicações usando os materiais originais da Ultimaker.

7 formas de inovar durante a crise e ganhar dinheiro com uma impressora 3D

wishbox — Tue, 29 Sep 2020 14:41:36 +0000

A crise mundial devido a pandemia do novo coronavírus, fez com que muitas pessoas tivessem que se reinventar, criando maneiras inovadoras para ganhar dinheiro e manter seus ganhos. Entre as alternativas, o uso de impressoras 3D aparece como uma solução viável, devido o grande potencial de aplicações com o uso do equipamento. Peças e produtos podem ser criados com o auxílio da tecnologia, como artigos para uso comercial, doméstico, bem como outras aplicações (protótipos, ferramentas, peças de reposição, entre outros). A crescente presença das impressoras 3D passou a ser vista como uma possibilidade de investimento em muitos ramos, tanto que até empresas de construção civil usam o equipamento na produção de maquetes de empreendimentos. Além disso, não é difícil encontrar demanda para os produtos fabricados com impressoras 3D. Por exemplo, as famosas action figures, que são estátuas personalizadas de personagens famosos, podem ser feitas com auxílio da tecnologia. Porém, recomenda-se investir em um nicho que já se tenha conhecimento, para entregar serviços e produtos de qualidade aos clientes, e também é preciso fazer uma pesquisa de público-alvo, para direcionar as estratégias de venda. Em épocas de crise, é recomendado focar em comércios eletrônicos, como o e-commerce, que são mais econômicos e garantem um melhor retorno, de curto a longo prazo. Aliás, engana-se quem pensa que as impressoras 3D estão restritas às indústrias e grandes empresas de automação industrial. Ao contrário, há muitos negócios especializados em peças impressas em 3D e até mesmo profissionais autônomos que ganham dinheiro desenvolvendo projetos totalmente únicos. Abaixo, confira algumas formas de inovar durante a crise e ganhar dinheiro com uma impressora 3D.

1 - Desenvolvimento de peças e protótipos

Uma das maneiras mais fáceis de entrar no mercado de impressão 3D e ganhar dinheiro é atendendo à indústrias com o desenvolvimento de peças e protótipos. De maneira geral, o serviço consiste em oferecer um projeto que pode ser utilizado como peça de uso final ou peça para testes de funcionalidade (protótipos). Esse tipo de trabalho já é muito usado na indústria de injeção plástica, por exemplo. Isso porque a prototipagem permite o contato com produtos que ainda estão em fase de desenvolvimento, sendo possível alterar o design antes de investir em moldes para produção. Assim, no caso da indústria, tem-se um molde de injeção que pode ser usado para conformar novas peças sem risco de retrabalho, evitando desperdício de tempo e dinheiro. Para quem deseja ganhar dinheiro com isso, o investimento em uma impressora 3D é uma ótima possibilidade para desenvolver peças e protótipos de maneira inovadora. [caption id="attachment_15435" align="aligncenter" width="1600"] Engenheira em processo de desenvolvimento de um protótipo[/caption]

2 - Fabricação de peças para drones e aeromodelos

Os drones e aeromodelos estão cada vez mais populares no mercado, podendo ser usados para entretenimento, esporte ou para tirar fotos em espaço aéreo. Com a impressão 3D, é possível aprimorar esses itens, a partir da confecção de peças personalizadas. É possível baixar modelos 3D que compõem um drone prontos na internet, basta ter um equipamento de impressão 3D para fabricar essas peças. No entanto, para oferecer o máximo de qualidade aos seus clientes, é recomendável ter algum conhecimento na área de modelagem. Pode parecer desafiador modelar um drone completamente do zero, mas existem cursos online disponíveis na área, para que mais pessoas possam aprimorar suas técnicas em prototipagem para aeronaves. Usando softwares CAD é possível projetar diversos componentes de um Drone, e com o uso das impressoras 3D é possível fabricar as peças de um aeromodelo. Neste sentido, ainda é possível utilizar a tecnologia para atender à demanda de peças quebradas, e upgrades para suportes de câmeras ou outros acessórios para os Drones.

3 - Personalização de Action Figures

Os Action Figures são bonecos que simulam o máximo de detalhes de algum personagem famoso, de filme ou série. Essas estatuetas se tornaram muito famosas na cultura nerd e, aos poucos, têm ganhado grande repercussão. Inclusive, há muitos colecionadores de action figures. Assim, é possível ganhar dinheiro com a sua impressora 3D personalizando os bonecos. Aliás, as action figures se mostram como uma boa oportunidade de negócios, principalmente para vendas online. Para o desenvolvimento da estatueta, é preciso fabricar as peças na impressora 3D e, posteriormente, fazer um pós-processamento com lixas, pintura e verniz. Por isso, recomenda-se o uso de filamentos de impressão que sejam mais fáceis de lixar. Importante ressaltar que é preciso ter atenção ao direitos de imagem, antes de comercializar as action figures, especialmente os bonecos com busto de atores e atrizes. Leia também: Empresa cria miniaturas de carros perfeitas com impressão 3D

4 - Construção de maquetes com impressoras 3D

As maquetes são representações em miniatura de empreendimentos da construção civil. Elas normalmente são usadas por empresas de arquitetura e de engenharia, para ter uma base de como será o projeto. Além disso, as maquetes ajudam a:

Verificar possíveis incompatibilidades;
Facilitar o planejamento da obra;
Analisar se a construção está correspondente à maquete;
Propor alternativas mais baratas para a construção.

Por esse motivo, o desenvolvimento de maquetes pode atender um vasto mercado, incluindo trabalhos para um escritório de engenharia civil e arquitetura. A impressora 3D pode ser um bom investimento para arquitetos e engenheiros autônomos, que prestam serviço para outras empresas. Contudo, para esse tipo de serviço, é fundamental ter conhecimento na área. [caption id="attachment_15436" align="aligncenter" width="1600"] Corretor utilizando uma maquete para demonstração aos clientes[/caption]

5 - Personalização de roupas

O mercado de moda é um dos mais promissores, mesmo em épocas de crise. Com o auxílio das impressoras 3D, é possível customizar os vestuários e, desse modo, oferecer peças únicas aos clientes. Vale dizer que o ramo da moda demanda cada vez mais um alto nível de personalização, visto que as pessoas desejam ter algo singular. Desse modo, com a manufatura aditiva é possível confeccionar vestidos, calças, blusas e jaquetas de todos os tipos. Além disso, outros materiais, como a borracha e o couro podem ser adaptados ao formato do corpo do seu cliente, ou usados para desenvolver sapatos e outros acessórios.

6 - Preparo de pratos e comidas gourmet

Até mesmo o mercado da gastronomia já entrou no mundo da impressão tridimensional. Essa pode ser uma ótima opção para quem já trabalha com o ramo culinário e deseja oferecer algo inovador aos clientes. A impressão 3D pode ser usada na confecção de formas e moldes para decoração de pratos com geometrias personalizadas. Como é o caso da arquiteta e chefe ucraniana, Dinara Kasko, que utiliza impressoras 3D para inovar na sua cozinha profissional. Em contrapartida, ainda existe a possibilidade de adicionar kits adaptadores as impressoras 3D que permitem a impressão de alimentos como chocolates e massas. Clique aqui e assista ao vídeo da impressão de comida em 3D. [caption id="attachment_15437" align="aligncenter" width="620"] Doce feito a partir de molde impresso em 3D[/caption]

7 - Criação de brindes, enfeites e artigos para festa

O mercado de entretenimento também foi beneficiado pela impressão 3D. Com o equipamento, é possível desenvolver peças personalizadas em baixa escala, que podem ser usadas em festas e comemorações. Brindes ou lembrancinhas de aniversários e batizados podem ser impressos em 3D de forma exclusiva. Também é possível produzir peças para compor a decoração de uma festa, como enfeites para mesas ou bolos de casamento.

Conclusão

As impressoras 3D são equipamentos altamente modernos, usados em vários setores do mercado, como para prestação de serviços, construção civil, gastronomia, moda, bem como na indústria. Para você ter ideia do potencial dessa tecnologia, as impressoras 3D são utilizadas até para imprimir peças personalizadas que compõem braços robóticos para automatização de processos. Contudo, esses equipamentos não precisam ser usados somente em grandes empresas ou indústrias. Eles também podem ser extremamente funcionais e úteis para profissionais autônomos e pessoas que estão procurando novas oportunidades, principalmente em épocas de crise. Sendo assim, quem deseja ganhar algum dinheiro ou se reinventar em um cenário instável, tem a oportunidade de fazer um bom investimento em impressoras 3D, se seguirem algumas dicas importantes. Afinal de contas, é possível oferecer produtos únicos, com alto nível de detalhamento e, ainda, ter um bom retorno do investimento. Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Manutenção de impressora 3D: Aprenda quando e como fazer

wishbox — Wed, 30 Sep 2020 14:42:15 +0000

Uma das dúvidas comuns de quem está pensando em investir em uma impressora 3D é sobre a manutenção. Até mesmo quem já comprou um desses equipamentos pode se perguntar sobre como fazer reparos e com qual frequência deve revisar o funcionamento da máquina. Por isso, continue lendo este conteúdo para aprender tudo o que você precisa saber a respeito da manutenção da sua impressora 3D.

Por que fazer manutenção preventiva da sua impressora 3D?

A manutenção preventiva é parte da rotina de qualquer equipamento. Por maior que seja a qualidade da máquina, em algum momento, será necessário trocar uma peça ou alinhar os componentes para garantir bons resultados. Nesse sentido, muitos acabam errando por esperar por um indício de falha ou defeito nas impressões antes de revisar o funcionamento da impressora. Essa postura pode ser bastante comprometedora, já que demanda a paralisação da produção para que o problema seja resolvido - o que resulta em prejuízos para os projetos. O único jeito de contornar essa situação e evitar surpresas desagradáveis é, portanto, seguir um calendário de manutenção preventiva. Ao incluir as ações de revisão e reparo na agenda, é possível se programar para manter a produção ativa ao mesmo tempo em que garante que a máquina continue em pleno funcionamento.

Quando é necessário fazer manutenção da impressora 3D?

Como já citamos, o ideal é que a manutenção da sua impressora seja feita antes de que um defeito o obrigue a paralisar a produção. É importante ter os períodos de revisão planejados para garantir a regularidade das suas ações. Trabalhar com manutenção de forma preventiva acaba sendo também uma economia para o bolso, já que você tem tempo de pesquisar para comprar os insumos com melhor custo-benefício do mercado. Assim, evita ter que pagar mais por uma urgência, pois se programou para fazer as intervenções com a antecedência necessária.

Como fazer a manutenção da sua impressora 3D?

Agora que falamos sobre a importância e a frequência das manutenções, vamos apresentar os pontos que você não pode esquecer durante o processo. Confira! [caption id="attachment_15442" align="aligncenter" width="1000"] Prejuízos como o extraviamento dos bicos da sua impressora 3D podem ser resolvidos com manutenção periódica[/caption]

Faça a inspeção ocular

Pode parecer óbvio, mas a inspeção visual feita de maneira periódica é um caminho simples e eficiente para a manutenção. Realizada por olhos treinados, essa conferência pode indicar problemas como acúmulo de resíduos ou poeira no equipamento.

Calibre a máquina

Na maioria dos casos, as impressoras 3D vêm calibradas de fábrica e prontas para o uso. De tempos em tempos, porém, será preciso verificar a calibração do seu equipamento e realizar os ajustes necessários - você vai conhecer alguns parâmetros importantes mais à frente, ainda neste texto.

Mantenha as correias esticadas

Às vezes, a impressão 3D apresenta dimensões distorcidas e isso pode ser culpa das correias mal posicionadas - com o tempo e o uso, a peça pode afrouxar. Tente ajustar o tensionamento sempre que possível e considere a troca do material caso o ajuste não seja suficiente. [caption id="attachment_15443" align="aligncenter" width="1000"] Verificando o alinhamento e tensão das correias[/caption]

Lubrifique os eixos

Ainda sobre as correias, pode ser que a deformação na sua impressão ocorra por falta de lubrificação nos eixos X, Y e Z. Esse problema é resolvido com o uso de graxa branca de lítio ou óleo lubrificante para garantir que as partes deslizem sem atrito.

Limpe o conjunto extrusor

A limpeza periódica do extrusor é importante ainda que a sua checagem visual não indique a necessidade. O extrusor é o bocal por onde os filamentos para a impressão passam até a plataforma. Um entupimento desse canal pode prejudicar a qualidade do acabamento e até mesmo causar danos maiores à impressora.

Realize a troca do tubo de alimentação de forma preventiva

Uma das causas de entupimento na extrusão é o desgaste natural que ocorre no tubo de alimentação da máquina. A peça trabalha em altas temperaturas e, às vezes, pode acumular material residual da impressão. Por isso, a manutenção preventiva indica a troca do tubo de seis em seis meses.

Avalie a pressão do tracionador

O tracionador é um componente da impressora que trabalha para ajustar a pressão ideal aplicada para empurrar os filamentos na extrusão. É muito importante verificá-lo frequentemente para garantir que o material está sendo extrusado conforme as suas configurações.

Limpe a engrenagem de acionamento

Não é para acontecer, mas, com o tempo, pode ser que as engrenagens do motor sejam comprometidas por pequenos filamentos que escapam do extrusor. Por isso, a limpeza desses componentes com um pincel também precisa estar programada em sua manutenção preventiva.

Verifique se os parafusos e conectores estão em ordem

Como qualquer equipamento que tem partes móveis, a impressora 3D está sujeita a vibrações que podem afrouxar os seus parafusos e conectores. Assim como fazer a limpeza, é importante também verificar periodicamente se todas as engrenagens estão no lugar e as conexões elétricas em dia.

Atualize o firmware

Além do hardware - que é a máquina em si -, a impressão 3D também conta com uma parte informatizada chamada de firmware. Para ter os melhores resultados, certifique-se de que o equipamento está com as últimas atualizações lançadas pelo fabricante.

Nivele e limpe a mesa

A nossa última dica pode até parecer óbvia, mas é bastante importante. Antes de começar a sua impressão, certifique-se de que a mesa está limpa (poeira ou cola) para garantir a adesão adequada da primeira camada. É essencial também conferir o nivelamento para assegurar que não haverá distorções na peça. [caption id="attachment_15444" align="aligncenter" width="1000"] Nivelamento da mesa sendo realizado[/caption]

Devo contratar assistência técnica para fazer a manutenção?

Depois de conhecer todos os pontos que devem ser verificados em uma manutenção preventiva, você pode estar se perguntando se vale a pena contratar uma assistência técnica. A resposta para essa pergunta depende muito da sua demanda e da complexidade do seu equipamento. Não há dúvidas de que contar com esse suporte pode ser bastante interessante, pois isso deixa o proprietário seguro de que tem profissionais especializados cuidando da sua máquina. Por outro lado, obviamente existe um custo envolvido nessa contratação e é preciso calcular se o investimento se justifica.

Conclusão

A manutenção da impressora 3D é uma questão que preocupa muitos usuários que não sabem como evitar prejuízos. Como vimos neste artigo, a prevenção é sempre o melhor caminho para evitar surpresas desagradáveis e que podem obrigar uma pausa na produção. Seja com a contratação de assistência técnica, seja com mão de obra interna, a manutenção adequada garante o funcionamento da sua impressora 3D por muito tempo. Gostou do conteúdo? Confira outros sobre o universo da impressão 3D no blog da Wishbox [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Lithophane: Como usar esse método para impressão 3D

wishbox — Fri, 09 Oct 2020 17:58:59 +0000

Com a técnica de lithophane, nunca foi tão fácil registar seus momentos especiais na forma de uma impressão 3D. O resultado do processo é um objeto que, combinado com a luz, mostra a imagem impressa pela projeção das sombras. Bastante tradicional, a técnica precede a invenção das impressoras 3D, mas, com elas, ganhou agilidade e qualidade. Continue lendo para saber mais sobre impressões lithophane.

O que é Lithophane?

Quando falamos em lithophane – ou litofania, na tradução –, estamos nos referindo a um tipo de trabalho com objetos tridimensionais que manipula a luz para criar a representação de imagens. Como dissemos, a técnica precede a impressão 3D, com os primeiros trabalhos de litofania datando da segunda metade da década de 1820. O processo é, na verdade, bem simples: partes mais claras tem uma camada mais fina do material e partes mais escuras da foto tem uma camada mais grossa. Assim, ao colocar o objeto contra uma fonte de luz, é possível observar a imagem projetada pela interação entre o material e a luz. Como essa impressão utiliza a sombra para criar a representação, o resultado é uma figura em escalas de cinza, como uma foto antiga em preto e branco.

Por que usar técnica de impressão 3D lithophane

O grande charme da lithophane está em seu potencial de criar imagens cativantes na forma de objetos até em então comuns, como pires ou abajures. Os primeiros registros da técnica são em porcelanas, itens caros que costumavam ser passados de geração em geração. A aplicação de imagens por meio da litofania traz ainda mais valor, inclusive emocional, dependendo da foto escolhida. No caso das impressões 3D, é possível personalizar a imagem e o formato do objeto no qual se deseja registrar a memória especial. Uma das grandes vantagens da técnica é que ela garante alto nível de detalhamento para a imagem impressa no lithophane, aumentando também o leque de objetos e materiais no qual é possível deixar sua marca.

Como fazer lithophane com impressão 3D [Passo a Passo]

Agora que você já sabe o que é lithophane e entendeu a importância da técnica, vamos passar para a parte prática. Confira o passo a passo para você fazer sua impressão 3D com litofania.

1. Escolha da imagem

O primeiro passo para garantir um bom resultado em lithophane é a escolha da imagem. A fotografia ou gravura que vai inspirar a sua impressão deve bem escolhida para garantir que você terá bons resultados. A imagem ideal é aquela que não tem muitos detalhes coloridos, pois a impressão 3D vai trabalhar somente com escalas de cinza. Busque fotos simples e sem muitos detalhes. Dê preferência para aquelas que possuem alto contraste.

2. Preparação do arquivo

O segundo passo é um dos mais importantes, já que a preparação do arquivo é o que vai garantir que a imagem que você escolheu estará bem representada no produto final. Durante esta etapa, é preciso criar o modelo 3D com a ajuda de um aplicativo lithophanes ou do software cura. Seja qual for caminho escolhido, os parâmetros mais importantes são o Z e a espessura do objeto – quanto maior o valor de Z, mais escala de cinza haverá no objeto impresso.

3. Fatiamento e impressão

Por último, o fatiamento marca a transformação final do projeto antes da impressão. Quem trabalha com impressoras 3D há algum tempo já sabe que esse tipo de máquina constrói o objeto em camadas, de baixo para cima. Por isso, antes da impressão, será necessário fazer o fatiamento do arquivo STL, em um Software Slicer, como o CURA. [caption id="attachment_15456" align="aligncenter" width="512"] Fotos impressas em 3D utilizando litophane[/caption]

3 Softwares para fazer lithophane com impressão 3D

Parte importante do trabalho de preparação do arquivo tem a ver com a conversão da imagem original em um modelo 3D lithophane. Confira abaixo três dos softwares mais utilizados no mercado para isso.

1. It’s Litho

O primeiro exemplo de nossa lista é o It’s Litho, um serviço capaz de converter suas imagens em modelos 3D lithophane sem precisar instalar nenhum software em seu computador. A plataforma funciona 100% online e é gratuita para quem precisa utilizar. Simples, mas poderoso, o It’s Litho oferece uma solução eficaz para criação dos seus modelos 3D.

2. 3DP Rocks

Outra alternativa para você preparar seus lithophanes para a impressão é o site 3DP Rocks! Bastante popular, o serviço também funciona online e é gratuito para quem precisa converter arquivos para impressão com litofania. Além do conversor de modelos 3D, traz uma galeria com alguns objetos prontos: basta baixar e imprimir.

3. Lithophane Makers

Por último, temos o Lithophane Makers, uma ferramenta online e gratuita, que conta também com um canal de tutoriais no YouTube sobre impressão 3D. No site, o usuário pode conferir informações sobre como construir objetos de decoração com a técnica de litofania e sua impressora. O site mantém ainda um grupo na rede social Facebook para que os seus usuários possam tirar dúvidas e trocar experiências. [caption id="attachment_15458" align="aligncenter" width="512"] Litophane lamp impresso em 3D[/caption]

Dica bônus: Como fazer moon lithophane lamp

Dentre os designs que utilizam a técnica de litofania, um dos mais famosos dos últimos tempos são os moon lamps – ou “luminárias de lua”, no bom português. Esse tipo de trabalho imprime a imagem em um globo que, posteriormente, será a cúpula de um abajur. Dentro da esfera, uma lâmpada projeta a luz na superfície da “lua”, refletindo assim a imagem que você imprimiu. No site Lithophane Makers, é possível baixar um modelo pronto ou personalizar o seu. [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Acabamento em peças 3D: 11 dicas simples e práticas

wishbox — Fri, 16 Oct 2020 19:25:00 +0000

O acabamento em peças 3D é extremamente importante para alcançar os melhores resultados possíveis em seu projeto. Se a peça em questão tiver finalidade decorativa ou for o protótipo de um produto, dar atenção ao seu visual faz toda a diferença. A boa notícia é que há diversas as técnicas de finalização, que variam conforme o material utilizado por sua impressora. Com algumas dicas simples e práticas, você verá como é possível ter resultados incríveis em sua impressão 3D. Acompanhe tudo neste texto!

Por que o acabamento em peças 3D é importante?

Como você já deve saber, as peças feitas em impressoras 3D são construídas por sobreposição de camadas, de baixo para cima. Esse processo faz com que pequenos “degraus” possam ficar visíveis no resultado final. Uma forma de evitar esse efeito característico, é reduzindo a altura das camadas nas configurações do seu slicer - tal ajuste, porém, aumenta consideravelmente o tempo de impressão. Outra maneira de alcançar o visual perfeito em suas peças é por meio dos métodos de acabamento. Além de gerar uma superfície mais lisa, os processos pós-impressão muitas vezes podem até garantir a durabilidade do objeto por vários anos. [caption id="attachment_15462" align="aligncenter" width="1000"] Comparando o acabamento em peças 3D vs. peças que não foram pós-processadas[/caption]

8 dicas para fazer acabamentos incríveis em peças 3D

Confira, abaixo, nossas dicas para ter um acabamento incrível em suas peças feitas na impressora 3D.

1. Remoção de Suportes

Construído de baixo para cima, o objeto feito com a tecnologia de impressão 3D pode precisar da impressão de hastes de suporte para dar sustentação à certas partes da peça durante o processo. Ainda que sejam essenciais, esses suportes devem ser destacados - quebrados ou cortados - ao fim da impressão, tomando cuidado para não acabar quebrando estruturas da peça principal. [caption id="attachment_15463" align="aligncenter" width="1080"] Peça impressa em 3D com estruturas de suporte que podem ser removidas com alicate facilmente[/caption]

2. Como pintar

Se você tem dúvidas sobre como pintar peças feitas na sua impressora 3D, vai ver que esse processo não é tão complicado assim. A pintura pode ser um passo fundamental do acabamento se o objetivo da sua peça também é o aspecto visual. É o que garante a “cara final” do objeto que você está produzindo.

Lixamento pré primer
Primer + lixar + primer (algumas vezes até suavizar)
Pintura com spray ou com pistola de ar comprimido

Para ter bons resultados, posicione a peça em um suporte estável e utilize tinta spray, ou pistola ar comprimido, para conseguir alcançar todos os cantos. Leia também: Empresa cria miniaturas de carros perfeitas com impressão 3D [caption id="attachment_15464" align="aligncenter" width="1000"] Fazendo o acabamento em peça 3D usando tinta spray[/caption]

3. Primer para acabamento

O primer é um material utilizado antes da pintura para garantir um acabamento uniforme. Ele funciona como uma tinta de cor neutra, que pode vir em forma líquida ou em embalagens aerossol - outra vez, o spray pode ser uma solução mais fácil e eficaz. Com o primer, você tem como pintar PLA e outros materiais utilizados pela impressora. Leia também: Como o Galo Frito usou primer e pintura para o acabamento de suas máscaras impressas em 3D

4. Como lixar

Para lixar o seu objeto, é recomendado fazer movimentos circulares e com pressão moderada e ir trocando para lixas mais delicadas conforme você se aproxima do resultado final. Durante o processo, é muito importante utilizar luvas e óculos de proteção.

5. Como criar efeito de brilho

O verniz é a demão final utilizada para dar acabamento em sua peça 3D. Esse revestimento tem função estética, mas serve também para adicionar uma camada extra na finalização do objeto, protegendo-o da ação de elementos externos.

6. Como criar efeito de fosco

Da mesma forma que o verniz tradicional pode ser utilizado para dar brilho, existem no mercado versões capazes de conferir um acabamento fosco depois de secos. Assim, você pode optar entre ter um resultado final com brilho, semibrilho ou fosco.

07. Acabamento com vapor

O acabamento com vapor é uma alternativa ao polimento manual, que pode não ter os melhores resultados em determinados materiais. Para esse processo, é utilizado um líquido solvente que será posto junto ao objeto em um recipiente fechado. No caso do ABS se usa Acetona; No caso do PLA se usa clorofórmio. Dão à peça um aspecto brilhoso, mas pode ocultar alguns detalhes. (ex.: foto abaixo) Ao ser levemente aquecido, o líquido é vaporizado e interage com a superfície da peça para retirar as rebarbas e hastes desnecessárias. [caption id="attachment_15465" align="aligncenter" width="1284"] Diferença entre o acabamento em peça sem acabamento com vapor vs. com acabamento com vapor[/caption]

08. Como reforçar a resistência das peças

Todos os processos de acabamento existem no sentido de melhorar a aparência e a durabilidade das peças impressas com a tecnologia 3D. No entanto, se mesmo seguindo todas as nossas dicas acima, você se deparar contratempos com a resistência dos seus objetos, isso precisa ser estudado. Pode ser que o seu problema seja estrutural e, nesse caso, configurações otimizadas no software de fatiamento ou retrabalho do projeto poderão ser exigidos. Clique aqui e faça o download gratuito do Guia Modelagem para Impressão 3D.

Quais cuidados tomar ao fazer acabamento em peças 3D?

Na hora de fazer o acabamento das suas peças 3D, existem alguns cuidados específicos que devem ser tomados no uso de cada material. Confira nossas dicas!

ABS e o acabamento

O ABS é um material que reage bem ao polimento com lixa Essa versatilidade deve ser também um ponto de atenção para não aplicar pressão demais na hora de fazer a finalização e desgastar demais a sua peça.

Cuidados no acabamento com vapor

As peças não podem ficar expostas por muito tempo ao vapor, sob risco de deformação. Além disso, lembre que estamos tratando com um produto inflamável, que apresenta seus riscos e não pode ser inalado. Trabalhe na peça em um local aberto e arejado.

Uso de EPI

Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) não podem ser dispensados ao trabalhar no acabamento das peças. Afinal, você estará utilizando materiais como estilete e alicate, além de estar exposto a agentes como poeira e produtos químicos. Então, faça uso de óculos, máscara e luva.

Conclusão

Hoje em dia, são diversas as técnicas utilizadas para dar acabamento em peças produzidas em impressora 3D. Dependendo do material e também do seu propósito, é possível variar a cor, o brilho e conferir uma camada de proteção extra que fará com que o objeto dure por muitos anos nas mãos do cliente. Então, aplique as nossas dicas em sua produção e garanta ótimos resultados! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

5 Avanços Tecnológicos na Medicina nos Últimos Anos

wishbox — Wed, 28 Oct 2020 18:53:13 +0000

Você tem acompanhado os avanços tecnológicos na medicina? Em ritmo crescente nos últimos anos, eles têm qualificado o enfrentamento de uma série de condições de saúde, trazendo mais qualidade de vida aos pacientes. Essa é uma área extremamente dinâmica e que se renova quase que diariamente. Mais recentemente, a pandemia do Covid-19 deixou ainda mais clara a importância de se pensar em novos meios de atender com mais agilidade e, em alguns casos, de maneira remota. As novidades são muitas e, para você ficar por dentro de todas elas, construímos este conteúdo. Acompanhe até o final para conhecer alguns dos mais importantes avanços tecnológicos na medicina.

O que mudou na medicina com a tecnologia?

A tecnologia mudou a forma como a medicina é praticada no mundo. Na área da saúde, os impactos podem ser percebidos ainda na formação dos futuros médicos, com a disponibilidade de novos equipamentos para a prática laboratorial e cirúrgica. Em algumas faculdades, softwares já são utilizados para ensinar as especificidades da anatomia e ainda simular como cada parte se comporta em exames de ultrassom e ressonâncias magnéticas, entre outros. A possibilidade de ter em mãos réplicas quase perfeitas do corpo humano traz benefícios dentro e fora das salas de aulas. Hoje, cirurgiões têm a possibilidade de analisar área afetada de perto e por diferentes ângulos com a ajuda de modelos 3D. Veja com esses exemplos que o avanço tecnológico é inegável - e ele não vem de hoje, apesar da maior velocidade com que as mudanças vêm acontecendo. [caption id="attachment_15477" align="aligncenter" width="3840"] A tecnologia facilitou o diagnóstico e a comunicação entre médico e paciente[/caption]

Os avanços da medicina ao longo do tempo

Vivemos um momento que conta com a mais avançada tecnologia existente para garantir um atendimento médico de excelência. Mas nem sempre foi assim. Houve um tempo em que pouco se podia fazer para diagnosticar doenças degenerativas, tumores ou hemorragias internas. Isso começou a mudar há mais de 100 anos e, desde então, a evolução tecnológica na medicina se torna cada vez mais marcante. O primeiro diagnóstico por imagem, por exemplo, é do fim do século XIX, fruto da invenção da radiografia pelo físico alemão Wilhelm Conrad Roentgen. Depois, com a descoberta da penicilina, em 1928, até mesmo infecções graves deixaram de ser um desafio tão grande para os médicos. Como era de se esperar, todos esses avanços ampliaram a expectativa de vida da população mundial - o que vamos abordar na sequência.

Avanços da medicina e expectativa de vida

Com tantas inovações e avanços tecnológicos, a medicina chega ao século XXI renovada e com muito mais a oferecer para aqueles que têm acesso a seus cuidados. Tanto é assim que a expectativa de vida deu um verdadeiro salto no período. No Brasil, por exemplo, segundo dados do IBGE, ela é de 76,3 anos em média. Em 1940, era de 45,5 anos. Em 1960, chegou a 52,5 anos. A velocidade recente de avanço na expectativa de vida é tão surpreendente quanto algumas novidades na medicina. Mas esse é um processo que, vale relembrar, tem início bem lá atrás. O raio-x foi só o primeiro passo no desenvolvimento do diagnóstico por imagem. Desde então, tecnologias também foram adaptadas para a testes médicos capazes de gerar modelos 3D de alta fidelidade. Para além dos exames, elas são utilizadas para criar soluções e tratamentos para diferentes tipos de câncer, fraturas ósseas, acidentes vasculares, entre outros. Além da maior abrangência, a tendência é que a tecnologia se torne cada vez mais barata com o tempo. Um exemplo disso é o preço do sequenciamento genético que, segundo analistas do Bank of America, caiu em quase 100% desde 2001.

Avanços tecnológicos na medicina: 5 principais exemplos

São muitos os avanços tecnológicos na medicina que proporcionam inovações para a prática da profissão. Abaixo, selecionamos cinco exemplos que mostram como a tecnologia tem revolucionado o atendimento médico.

1. Cirurgia robótica

No mundo todo, a cirurgia robótica já é uma realidade que vem ampliando o acesso a procedimentos complexos. Mais seguro e menos invasivo para o paciente, o método utiliza braços robóticos que garantem alta precisão nas operações. 2. Telemedicina Nunca se falou tanto em telemedicina como no ano de 2020. A modalidade engloba uma série de ferramentas que garantem um bom atendimento ao paciente de maneira remota. Com a pandemia, o serviço se tornou regra para muitas pessoas que fazem parte do grupo de risco e, por isso, tiveram sua mobilidade reduzida. Para além de situações de crise, a telemedicina funciona também para levar atendimentos especializados para locais isolados de maneira ágil e barata. [caption id="attachment_15478" align="aligncenter" width="512"] Robô de telepresença no hospital[/caption]

3. Prontuário digital

O prontuário digital é mais uma consequência positiva do desenvolvimento tecnológico das últimas décadas. Hoje, já é possível manter um arquivo eletrônico com todos os dados e histórico do paciente para ser acessado de qualquer lugar do mundo. Os prontuários digitais são eficazes para diminuir a espera e garantir ainda mais segurança para a medicina.

4. IoT Médica

Quem tem um pouco mais de experiência com tecnologia, certamente já ouviu falar na “internet das coisas” (Internet of Things, em inglês). O conceito descreve a conectividade de dispositivos que até então funcionavam offline, como geladeiras, interruptores de lâmpadas e aspiradores de pó, entre outros. Dentro da medicina, a IoT permite o monitoramento remoto e automático de aparelhos wearables como de monitores cardíacos e medidores de glicose para diabéticos.

5. Impressão 3D

A impressão 3D também tem ganhado espaço na prática da medicina. Com tecnologias mais básicas, é possível imprimir réplicas exatas de tumores e órgãos para o estudo de cirurgias. A ortopedia é uma das especialidades que se beneficiou com o surgimento de projetos de prótese mais baratos e rápidos de serem fabricados. A tecnologia 3D já avançou tanto que, hoje em dia, já existem estudos para a criação de órgãos artificiais por bioimpressão. [caption id="attachment_15479" align="aligncenter" width="750"] Guia cirúrgico impresso em 3D para reduzir o tempo de cirurgia[/caption]

Afinal, existem pontos negativos da tecnologia na medicina?

O avanço tecnológico na área da medicina tem também seus críticos, que apontam pontos negativos sobre o desenvolvimento desregulado. Especialistas entrevistados pelo portal Vox destacam a falta de controle sobre como aparelhos e tecnologias do cotidiano - como os apps de redes social no smartphone - tem afetado negativamente nos ciclos de sono e capacidade de concentração de pessoas pelo mundo todo. O uso da telemedicina também sofre críticas com a alegação de que a falta de proximidade física pode causar um distanciamento perigoso na relação médico-paciente. São pontos a observar, mas que não parecem se sobrepor aos impactos positivos do avanço tecnológico.

Conclusão

O desenvolvimento tecnológico na medicina é notável. E a tendência é termos cada vez mais avanços na área da saúde. Nesse novo cenário, o médico e as instituições que souberem utilizar a tecnologia a seu favor podem garantir um atendimento cada vez mais seguro e eficiente para seus pacientes. Siga acompanhando o blog da Wishbox para ficar por dentro dos avanços tecnológicos na medicina e em outras áreas. Aproveite para conhecer nossos produtos e suas aplicações em diferentes produtos de impressão 3D! [contact-form-7 id="12146" title="Newsletter footer"]

Velocidade de Impressão 3D: Melhores configurações para sua aplicação

wishbox — Mon, 09 Nov 2020 18:02:20 +0000

A velocidade de impressão 3D é um tema que gera muitas dúvidas e pode ser complicado. Aprenda como encontrar as configurações de velocidade de impressão 3D certas para a sua aplicação!

Como definir a velocidade de impressão

A velocidade de impressão 3D geralmente é definida no software de fatiamento (slicer) que você usa para preparar seu modelo 3D para impressão. No Cura, versão 15.04, por exemplo, você simplesmente insere a velocidade de impressão no campo “Velocidade de impressão” na guia “Básica” (nas versões anteriores, você primeiro deve alternar para o modo “Avançado” e abrir a guia “Velocidade” antes de acessar a configuração de velocidade de impressão). Assim que você altera a configuração de “Velocidade de impressão”, o Cura recalcula a duração da impressão e a exibe (como na seta acima). A duração que Cura calcula é praticamente idêntica à duração real da impressão.

Qual a importância da velocidade de impressão 3D?

[caption id="attachment_15490" align="aligncenter" width="1000"] Uma peça forte e funcional produzida com impressão 3D. Fonte: Ultimaker / YouTube[/caption] A impressão 3D muitas vezes é referida como “prototipagem rápida”. A pequena ironia é que impressões individuais podem levar horas para serem concluídas. Felizmente, a velocidade de impressão pode ser ajustada para reduzir o tempo de produção, contudo, um ajuste inadequado também pode causar imperfeições e falhas na impressão. Aqui, vamos mostrar as configurações padrão de velocidade da impressora 3D. Ao final deste guia, você saberá como encontrar o equilíbrio perfeito entre velocidade e qualidade de impressão. Lembre-se de que diferentes impressoras, softwares de fatiamento e filamentos podem se comportar de maneiras diferentes, portanto, vários testes podem ser necessários. Abra seu software de fatiamento e vamos começar!

Velocidade de impressão

[caption id="attachment_15491" align="aligncenter" width="1000"] Camadas visíveis (direita) causadas por alta velocidade de impressão. Fonte: orcinus / Thingiverse[/caption] Modelo de teste: Speed Test Tower by wscarlton (não ilustrado) A velocidade de impressão é a principal configuração de velocidade que influenciará suas impressões 3D. Como o nome sugere, a velocidade de impressão determina a velocidade com que os motores de sua impressora se movem. Isso inclui os motores que controlam os eixos X e Y, bem como o(s) motor(es) da extrusora. Para testar a velocidade de impressão, baixe o modelo de teste de velocidade de impressão acima. No link, você encontrará instruções sobre como criar as configurações para esta impressão. Imprima o mesmo formato em velocidades gradualmente crescentes, permitindo que você identifique visualmente a configuração ideal. A velocidade de impressão muito lenta pode causar deformação na impressão devido ao bocal ficar muito tempo no plástico. Quando muito rápida pode haver outros problemas de superaquecimento causados por resfriamento insuficiente, bem como zumbido, sob extrusão e adesão de camada fraca. O ponto ideal deve ser o mais rápido possível sem sacrificar muito a qualidade de impressão. Decida quanta qualidade de impressão é apropriada para sua aplicação. Para refinar melhor a velocidade de impressão, essa configuração normalmente é dividida em muitas outras configurações secundárias:

Velocidade da parede externa: Esta configuração ajusta a velocidade com que o perímetro externo da peça é impressa. Normalmente esta configuração é diminuída para melhorar a qualidade da superfície.
Velocidade da parede interna: Esta configuração ajusta a velocidade com que o(s) perímetro(s) interno(s) da peça é/são impresso(s). Normalmente é igual à velocidade geral de impressão para diminuir o tempo de impressão, enquanto mantém a rigidez do modelo.
Velocidade de preenchimento: Esta configuração ajusta a velocidade de impressão do preenchimento do modelo. Normalmente é igual à velocidade geral de impressão para diminuir o tempo de impressão, enquanto mantém a rigidez da impressão.
Velocidade superior/inferior: Esta configuração ajusta a rapidez com que as partes superior e inferior do modelo são impressas. Normalmente diminui ligeiramente para melhorar a qualidade da superfície.

Velocidade de deslocamento

[caption id="attachment_15492" align="aligncenter" width="1000"] Velocidades de deslocamento excessivas podem causar mudanças de camada. Fonte: All3DP[/caption] Modelo de teste: Fine Postive Features test by Make (não ilustrado) A velocidade de deslocamento ajusta a rapidez com que o cabeçote de impressão da impressora se move quando não está extrudando plástico. Aumentar a velocidade de deslocamento pode economizar uma quantidade significativa de tempo de impressão, mas aumentá-la demais pode causar problemas de falha ou até mesmo camadas desalinhadas (e, portanto, falha na impressão). Para determinar a velocidade de deslocamento ideal para sua impressora, imprima o teste de impressão (acima) em várias velocidades de deslocamento, começando em 100mm/s e ajustando em adições de 5mm/s. Continue aumentando a velocidade se a qualidade da superfície for aceitável e diminua se a qualidade de impressão for prejudicada. Esteja atento a defeitos como camadas desalinhadas (acima).

Velocidade de Retração

[caption id="attachment_15493" align="aligncenter" width="1000"] Stringing na peça: Teste de características finas. Fonte: Ultimaker[/caption] Modelo de teste: Fine Postive Features test by Make A velocidade de retração ajusta a velocidade com que a impressora puxa o filamento para trás (uma retração) antes do movimento de deslocamento. Essa configuração é essencial para reduzir o stringing e melhorar a qualidade de impressão. Muito lento, você pode ficar com strings (cabelos de anjo) e bolhas em suas impressões. Muito rápido, você pode acabar com problemas de tração do filamento, que também inclui stringing e bolhas. Para determinar a velocidade de retração ideal para sua impressora, imprima o teste de velocidade de retração (acima) em várias velocidades de retração, começando em 25mm/s e ajustando em adição de 5mm/s. Fique atento à “cabelinhos” (fios soltos) em forma de teia ou árvore que se estendem entre as pontas do modelo. A velocidade de retração perfeita deve ser o valor mais alto que minimiza esses artefatos sem comprometer o fluxo do filamento. Para definir melhor a velocidade de retração, essa configuração normalmente é dividida em mais duas configurações secundárias:

Velocidade de retração: Esta configuração ajusta a rapidez com que a retração (o retorno real do filamento) ocorre. Geralmente é igual à velocidade de retração geral e o ajuste segue o mesmo processo.
Velocidade de retração inicial (prime speed): Esta configuração ajusta a rapidez com que o filamento é reinserido após a retração, em preparação para impressão posterior. Aumentar essa velocidade resultará em tempos de impressão reduzidos e menos bolhas devido à exposição prolongada do plástico ao calor. Aumentar demais, entretanto, também pode resultar em aquecimento insuficiente do filamento recém-reinserido antes que a impressão seja retomada. Para a maioria dos usuários, manter isso igual à configuração de velocidade de retração geral deve funcionar bem.

Paredes, preenchimento e altura de camada

Teste Modelo: Não especificado A velocidade da sua impressora 3D não é afetada somente pela "velocidade" especificamente. Ela também é significativamente afetada pela quantidade de plástico e em que espessura cada camada da impressão 3D é extrusada. Essas configurações são incrivelmente detalhadas, portanto, passaremos apenas por informações gerais sobre como cada uma afeta a velocidade de impressão.

Paredes: A configuração de paredes (shells) indica quantos perímetros de plástico são extrusados para formar o contorno de sua peça. Aumentar a contagem da parede aumenta a resistência da peça, mas também aumenta o tempo de impressão.

[caption id="attachment_15495" align="aligncenter" width="1024"] Número de paredes representados em uma peça impressa em 3D. Fonte: All3DP[/caption]

Preenchimento: O preenchimento (infill) é a estrutura interna gerada para economizar material ao imprimir o interior de impressões 3D. O padrão de preenchimento afetará muito a velocidade de impressão, enquanto a densidade de preenchimento alterará drasticamente o tempo de impressão. Uma densidade de preenchimento mais alta aumentará a resistência da peça, mas também o tempo de impressão.

[caption id="attachment_15496" align="aligncenter" width="800"] Representação de preenchimento de 10%, 30% e 50% em peças impressas em 3D. Fonte: ResearchGate[/caption]

Altura de camada: A altura de camada tem um impacto significativo na velocidade de saída das impressões. Quanto maior for a altura da camada, mais espessa será cada camada das impressões 3D e, portanto, mais rápido serão as impressões. Faça o ajuste com base na resolução de impressão necessária.

[caption id="attachment_15497" align="aligncenter" width="608"] Impressão 3D com altura de camada de 0,8 mm, com linhas aparentes na superfície. Fonte: Ultimaker[/caption]

Aumentando a velocidade de impressão com um bico maior

[caption id="attachment_15504" align="aligncenter" width="1300"] Print cores originais Ultimaker, com diâmetro do bico de 0,4 mm. Fonte: Ultimaker[/caption] Este é um método simples para aumentar a velocidade de impressão e a taxa de alimentação. Usar um bico maior é uma maneira fácil de imprimir objetos com mais rapidez, mas você verá uma redução na qualidade na forma de linhas visíveis e superfícies aparentes. Quando você imprime com um bico de 0,25 mm, você está colocando camadas finas cada vez que passa sobre a superfície de impressão, portanto, obter uma altura de 1 mm exigirá 4 movimentos de extrusão sobre a área. Em comparação com um bico de 0,4 mm, seriam necessários apenas 3, então você pode ver como o tamanho do bico afeta diretamente o tempo de impressão. O tamanho do bico e a altura da camada têm uma relação, onde as diretrizes gerais são para você ter uma altura de camada que é no máximo 75% do diâmetro do bico. Sendo assim, com um bico de 0,4 mm, você teria uma altura de camada de 0,3 mm. E com um bico de 0,8 mm, você teria uma altura de camada de 0,6 mm. Aumentar a velocidade de impressão e reduzir a qualidade não é necessariamente uma desvantagem. Dependendo de qual é sua peça e o projeto, você pode escolher diferentes tamanhos de bico para sua aplicação. Uma impressão com camadas finas tem maior probabilidade de ter um efeito negativo na resistência do objeto final, portanto, quando quiser alta resistência, você pode escolher um bico maior e aumentar a altura da camada para uma base mais resistente.

Boas Impressões

[caption id="attachment_15498" align="aligncenter" width="1000"] As velocidades ajustadas corretamente produzem impressões nítidas. Fonte: Ultimaker / YouTube[/caption] Escolher os parâmetros adequados para velocidade e fluxo é uma arte. Existem muitas regras de medidas para ajudar nesta tarefa. No entanto, conforme mostrado neste artigo, eles podem nem sempre estar certos ou ser a solução ideal. E aí está: Nosso guia sobre como otimizar a velocidade de impressão 3D! Esperamos que tenha sido útil para aperfeiçoar suas impressões 3D. Para obter mais informações sobre recursos importantes para preparar suas impressões, baixe agora nosso guia gratuito!

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